Đại học s phạm kỹ thuật Hng Yên Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy LI NểI U Hiện nay, nghành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng đòi hỏi kỹ s khí cán kỹ thuật khí đợc đào tạo phải kiến thức sâu rộng, đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thờng gặp sản xuất, sửa chữa sử dụng Mục tiêu môn học tạo điều kiện có ngời học nắm vữngvà vận dụng có hiệu phơng pháp có thiết kế, xây dựng quản lý trình chế tạo sản phẩm khí kỹ thuật sản xuất tổ chức sản xuất nhằm đạt tiêu kinh tế kỹ thuật theo yêu cầu điều kiện quy mô sản xuất cụ thể Môn học truyền đạt yêu cầu tiêu công nghệ trình thiết kế kết cấu khí để góp phần nâng cao hiệu chế tạo chúng Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy nằm chơng trình đào tạo ngành chế tạo máy thuộc khoa khí có vai trò quan trọng nhắm tạo cho sinh viên hiểu cách sâu sắc vấn đề mà ngời kỹ s thờng gặp phải thiết kế quy trìng sản xuất chi tiết khí Đợc giúp đỡ tận tình cô giáo Đoàn Thị Hơng giúp em hoàn thành tốt đồ án môn học Em xin cảm ơn! Sinh viên thực Trang Đại học s phạm kỹ thuật Hng Yên Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy Nội dung phần thuyết minh tính toán 1.Phân tích chức làm việc chi tiết 2.Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết 3.Xác định dạng sản xuất 4.Chọn phơng pháp chế tạo phôi 5.Lập trình tự nguyên công 6.Tính lợng d bề mặt tra lợng d cho bề mặt lại 7.Tính chế độ cắt cho nguyên công tra chế độ cắt cho nguyên công lại 8.Tính thời gian gia công cho tất nguyên công 9.Tính thiết kế đồ gá Trang Đại học s phạm kỹ thuật Hng Yên Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy I Phân tích chức làm việc: Là chi tiết dạng có chức biến đổi chuyển động thẳng chi tiết thành chuyển động quay chi tiết khác II Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết: - Hình vẽ: - Chi tiết dạng C10 đợc làm thép 45 nên có đặc tính công nghệ nh sau: Trang Đại học s phạm kỹ thuật Hng Yên Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy Chứa 0,45 %C • §é bỊn: 750 MPa • §é cøng giíi hạn: HB = 197 Trọng lợng riêng: = 7,852 kg/dm3 Kết cấu làm thép 45 lên cần đợc đảm bảo khả cứng vững chi tiết Kết cấu hai bề mặt gia công song song cho phép gia công dễ dàng với lỗ ứ25 Hệ thống lỗ cho phép gia công chúng gia công máy, hình dạng lỗ cho phép gia công thông xuốt từ hai phía Do kết cấu không đối xứng lên cấu đồ gá cần phải vững để gia công chi tiết không bị sô lệch III: Xác định dạng sản xuất: Mun xỏc nh dng sn xut trc hết ta phải biết sản lượng hàng năm chi tiết gia công Sản lượng hàng năm xác định theo cơng thức sau: N = N1.m Trong N – Số chi tiết sản xuất năm N1 – Số sản phẩm sản xuất năm (10.000 SP /năm) m – Số chi tiết sản phẩm β – Số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ β = (5÷7)% Vậy N = 10000.1 = 10.000 + 960 = 10.600 (chi tiết/năm) Trang Đại học s phạm kỹ thuật Hng Yên Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy Sau xác định sản lượng hàng năm chi tiết N ta phải xác định trọng lượng chi tiết Trọng lượng chi tiết xác định theo cơng thức sau: Q1 = V.γ (kG) Trong Q1 – Trọng lượng chi tiết γ – Trọng lượng riêng vật liệu γthép = 7,852kg/dm3 V – Thể tích chi tiết Dựa vào hình vẽ ta chia chi tiết làm phần sau: Những lỗ nhỏ ta bỏ qua khơng cần tính ta tính thể tích lỗ nhỏ xấp xỉ R16 72 42 Vtr? 40 R1 2.5 16.5 Vtr? 38 V2 V1 Phần 1: ta chia sau: Vphần = Vhình hộp Vtrụ Mặt khác : Vtrụ = (π.D2.h)/4 = (0.2 0,1252) /4 Trang Đại học s phạm kỹ thuật Hng Yên Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy Vhỡnh hp = (a.b).h = 0,4.0,38.0,2 Vphần1 = 0,4.0,38.0,2 (0,2.π.0,252 )/4 = 0,021(dm3) Phần 2: ta chia sau: Vphần = Vhình hộp Mặt khác : Vtrụ VHCN Vtrụ = (π.D2.h)/4 = (0,2.π.0,322)/4 Vhình hộp = 0,55.0,2.0,42 VHCN = 0,165.0,32.0,2 ⇒ Vphần2 = 0,55.0,2.0,42 0,2.π.0,162 0,165.0,32.0,2 = 0,048 (dm3) ⇒ Thể tích chi tiết là: V = Vphần Vphần = 0,021 + 0.048 = 0,069 (dm3) Vậy khối lượng chi tiết là: Q1 = V.γ = 0,069.7,852 = 0,54 (kg) Sau xác định N Q1 ta dựa vào bảng sách (thiết kế đồ án CNCTM) ta có dạng sản xuất dạng sản xuất hng lot ln Dạng sản xuất Đơn Hàng loạt nhỏ Hàng loạt vừa Hàng loạt lớn Hàng khối Q1- Trọng lợng chi tiết >200kg ữ 200kg < 4kg Sản lợng hàng năm chi tiết (chiếc) 50000 IV: Xác định phơng án chế tạo phôi Xác định loại phôi: Trang Đại học s phạm kỹ thuật Hng Yên Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy Loi phụi c xác định theo kết cấu chi tiết vật liệu, điều kiện sản xuất cụ thể nhà máy xí nghiệp Chọn loại phôi tức chọn phương án chế tạo phôi, dựa vào vẽ chi tiết gia công tính cơng nghệ chi tiết ta chọn phương án chế tạo phơi hợp lý ảnh hưởng tới chất lượng sản phẩm ảnh hưởng tới tính kinh tế Chọn phơi cần ý cho hình dáng phơi gần giống với hình dáng chi tiết Theo yêu cầu đề tài thiết kế quy trình cơng nghệ chế tạo chi tiết Càng C10 vật liệu C45 Kết cấu không phức tạp, thuộc dạng sản xuất hàng loạt lớn ta chọn phương pháp chế tạo phơi phương pháp dập X¸c định phơng pháp tạo phôi IV: Xác định phong pháp chế tạo phôi: 4.1 Phôi ban đầu để rèn dập nóng: Trớc rèn dập nóng kim loại ta phải làm kim loại, cắt bỏ phần nhỏ phần phù hợp đợc thực máy ca Trong trờng hợp trọng lợng chi tiết ( biên liền)khoảng 1,7 kg (< 10 kg) ta chọn phôi cán định hình 4.2 Rèn tự do: 4.3 Dập lần 1: 4.4 Dập lần 2: 4.5 Cắt bavia: 4.6 Bản vẽ lồng phôi: Trang Đại học s phạm kỹ thuật Hng Yên Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy V Lập thứ tự nguyên công: 5.1: ng li cụng ngh Do dng sản xuất loạt lớn nên việc lập quy trình công nghệ chế taọ chi tiết “ Càng C10 ” hợp lý có ý nghĩa quan trọng Nó ảnh hưởng tới suất lao động chất lượng sản phẩm Thực tế quy trình cơng nghệ xây dựng nguyên công hay số nguyên công trường hợp có nhiều dao máy có phạm vi rộng tức quy trình cơng nghệ phân nhiều ngun cơng đơn giản, bước cơng nghệ Trong số nguyên công dùng máy vạn kết hợp với số thiết bị chuyên dùng chuyên dùng đơn giản để chế tạo Nguyên tắc thiết kế nguyên công phải đảm bảo suất lao động độ xác yêu cầu Năng suất độ xác phụ thuộc vào chế độ cắt, bước gia cơng, thứ tự bước cơng nghệ Vì ta phải dựa vào dạng sản xuất, đường lối công nghệ để chọn sơ đồ nguyên công cho phù hợp với dạng sản xuất gia cơng tập chung cho vị trí hay vài vị trí sử dụng đồ gá vạn kết hợp, nguyên công lại với dạng sản xuất hàng loạt lớn ta phải dựa nguyên tắc tập trung nguyên công nhiều vị trí dùng đồ gá chuyên dùng số ngun cơng nà gia cơng làm nhiều bước Với dạng sản xuất hàng loạt lớn ngun cơng tách gia cơng có nhiều vị trí khác gia cơng nhiều dao nhiều tổ hợp dao.Chi phí cho dụng cụ sở sau đây: +Kết cấu hình dáng kích thước chi tiết +Vật liệu đặc tính vật liệu chi tiết mà thiết kế đòi hỏi +Sản lượng chi tiết dạng sản xuất +Hoàn cảnh khả cụ thể xí nghiệp +Khả đạt độ xác yêu cầu kỹ thuật phương pháp tạo phôi Trang Đại học s phạm kỹ thuật Hng Yên Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy 5.2: Phương án thực Sau nghiên cứu kỹ nguyên lý làm việc với hình dạng vật thật chi tiết ta tiến hành phân chia bề mặt gia công chọn phương pháp gia công hợp lý.Ta có phương án thực sau: Phương án 1: Nguyên công1: Phay mặt Nguyên công 2: Phay mt Trang Đại học s phạm kỹ thuật Hng Yên Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy Nguyờn cụng 3: Phay mt 3,4 Nguyờn công 4: Phay mặt 5,6 Nguyên công 5: Khoét, Doa lỗ Ø25 Ngun cơng 6: Phay mặt rãnh bán kính R16 Nguyên công 7: Phay mặt 7,8 Nguyên công 8: Phay mặt 9,10 Nguyên công 9: Khoan, doa lỗ Ø6 Nguyên công 10: Khoan, khoét, taro M6 Phương án2: Nguyên công 1: Phay mặt Nguyên công 2: Phay mặt Nguyên công 3: Phay mặt 3,4 Nguyên công 4: Phay mặt 5,6 Nguyên công 5: Phay mặt 7,8 Nguyên công 6: Phay mặt 9,10 Nguyên công 7: Khoét, doa lỗ Ø25 Ngun cơng 8: Phay rãnh bán kính R16 Nguyên công 9: Khoan, doa lỗ Ø6 Nguyên công 10: Khoan, khoột, taro ỉ6 Trang 10 Đại học s phạm kỹ thuật Hng Yên Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy - Chiều sâu cắt: t=0,05(mm) s=0,6(mm/vg) - Tốc độ cắt tính theo công thức: V= Cv × D q × Kv T m × S y ×t x Tra b¶ng(5-29 STCNCTM2) cã: Cv=100; q=0,3; m=0,4; y=0,65 ; x=0; T=25 Ta cã: Kv=KMV.Kuv.KLV Theo b¶ng(5-1 STCNCTM2) cã:  750    δ B   KMV=Kn nv Theo bang 5-1 cã: Kn=1 nv=-0,9 ⇒ Κ Μν  750  = 1   750  −0,1 =1 σ Β = 750kg / mm Κ uν = 0,35 Κ lu =  100 × 25 0,3 ⇒ V=  0, , 65  25 × 0,6 × 0,05   × 0,35 = 35 (m/phót)  ⇒ V = 35 (m/ph) Trang 44 Đại học s phạm kỹ thuật Hng Yên Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy - Tính mô men xoắn doa thô y M x= Cp × t x × Sz × D × Z 2100 Cp=67 x=0,9 y=0,8(Bảng 5-32) Sz: Là lợng chạy dao răng(mm/răng) S Z Sz= (Z số răng) Ta có: S = 0,6 Z=8 Sz = 0,6 = 0,075(mm/răng) 0,9 ,8 ⇒ Mx= 67 × 0,25 × 0,075 × 25 × =2,4(N.m) × 100 ⇒ C«ng suất cắt là: N e= n= ì n 9750 1000 × 35 1000 × V = 3,14 × 25 =446(vòng/phút) ìD N e= 2,4 ì 446 =0,11kw 9750 * Tra chế độ cắt cho nguyên công lại: - Nguyên công1: Phay mặt gồm(Phay thô phay tinh) +Khi phay thô có: Trang 45 Đại học s phạm kỹ thuật Hng Yên Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy t=1(mm) sz=0,13(mm/vòng) v=31,6(m/phút) n=200(vòng/phút) +Khi phay tinh có: t=0,45(mm) s0=0,3(mm/vòng) v=40(m/phút) n=254(vòng/phút) - Nguyên công2: Phay mặt gồm(Phay thô phay tinh) +Khi phay thô: t=2(mm) sz=0,13(mm/vòng) v=31,6(m/phút) n=200(vòng/phút) +Khi phay tinh: t=0,5(mm) s0=0,3(mm/vòng) v=40(m/phút) n=254(vòng/phút) - Nguyên công3: Phay mặt phẳng +Mặt 3: t=1,6(mm) s=0,15(mm/vòng) Trang 46 Đại học s phạm kỹ thuật Hng Yên Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy v=31,6(mm/phút) n=200(vòng/phút) +Mặt 4: t=1,6(mm) s=0,15(mm/vòng) v=31,6(mm/phút) n=200(vòng/phút) -Nguyên công4: Khoét- doa thô- doa tinh lỗ ỉ25 + Khi khoét t=0,865(mm) s=0,5 ữ 0,55(mm/vòng) v=44(m/phút) (bảng 5-108) n=585(vòng/phút) +Khi doa thô t=0,0275(mm) s=0.8(mm/vòng) v=143,(mm/phút) n=190(vòng/phút) +Khi doa tinh t=0.05(mm) s=0,8(mm/vòng) v=15(mm/phút) n=120(vòng/phút) - Nguyên công5: Phay mặt phẳng 6: Trang 47 Đại học s phạm kỹ thuật Hng Yên Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy +Mặt 5: t=1,6(mm) s=0,15(mm/vòng) v=31,6(mm/phút) n=200(vòng/phút) +Mặt 6: t=1,6(mm) s=0,15(mm/vòng) v=31,6(mm/phút) n=200(vòng/phút) - Nguyên công6: Phay mặt phẳng C với hình R16 +Mặt R16: t=1,6(mm) s=0,15(mm/vòng) v=31,6(mm/phút) n=200(vòng/phút) - Nguyên công7: Phay mặt phẳng7 8: +Mặt 7: t=1,6(mm) s=0,15(mm/vòng) v=31,6(mm/phút) n=200(vòng/phút) +Mặt 8: t=1,6(mm) Trang 48 Đại học s phạm kỹ thuật Hng Yên Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy s=0,15(mm/vòng) v=31,6(mm/phút) n=200(vòng/phút) - Nguyên công7: Phay mặt phẳng7 8: +Mặt 7: t=1,6(mm) s=0,15(mm/vòng) v=31,6(mm/phút) n=200(vòng/phút) +Mặt 8: t=1,6(mm) s=0,15(mm/vòng) v=31,6(mm/phút) n=200(vòng/phút) -Nguyên công 9: Khoan lỗỉ6 t=2(mm) s=0,13(mm/vòng) v=20(m/phút) n=70(vòng/phút) -Nguyên công 10: Khoan lỗỉ6 t=2(mm) s=0,13(mm/vòng) v=20(m/phút) n=70(vòng/phút) Trang 49 Đại học s phạm kỹ thuật Hng Yên Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy VIII.Tính thời gian gia công tất nguyên công - Nguyên công1: Phay mặt phẳng 1: Thời gian gia công đợc xác định theo công thức T0= L + L1 + L2 ì i (phút) S ìn Trong đó: L: Là chiều dài bề mặt gia công L1: chiều dài ăn dao L2: Chiều dài thoát dao S: Lợng chạy vòng n: Số vòng quay hành trình kép phút Tra bảng (31TKĐACNCTM) có L2= ữ 5(mm), lÊy L2=4(mm) L1= t ( D − t ) +(0,5 ữ 3)= 1,45 ì (50 1,45) + 2,5 =11(mm) ⇒ T0= 80 + 11 + × = 3,4 (phút) 0.14 ì 200 -Nguyên công 2: Phay mặt phẳng có: L2= ữ 5(mm), lấy L2=4(mm) L1= t ( D − t ) +(0,5 ÷ 3)= 1,45 × (50 − 1,45) + 2,5 =11(mm) ⇒ T0= 80 + 11 + × = 3,4 (phót) 0.14 ì 200 - Nguyên công3: Phay mặt phẳng phay đồng thời hai mặt phẳng với kích thớc dao nh nên ta cần tính cho mặt phẳng ta có: Trang 50 Đại học s phạm kỹ thuật Hng Yên Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy T01= L + L1 + L2 × i (phót) S ×n L1= t ( D − t ) + (0,5 ÷ 3) = 0,95 ì (30 0,95) +2,5=7,8(mm) L2=2 ữ 5mm ⇒ L2=4mm 22 + 7,8 + × =1,2(phót) 0,14 ì 200 T0= - Nguyên công 4: Khoét- doa thô- doa tinh lỗ ỉ25: + Khi khoét: T01= L1= L + L1 + L2 × i (phót) S ×n D−d 25 − 23,25 × cot agϕ + (0,5 ÷ 2) = × cot ag 30 + = 2,5(mm) 2 L2=2(mm), S=0,55(mm/vg), n=367(vg/ph) ⇒ T01 25 + 2,6 + × = 0,2 = 0,55 × 367 (phót) + Khi doa th« cã: L1= D−d 25,015 − 24,96 cot agϕ + (0,5 − 2) = × cot ag 45 + = 1,027(mm) 2 L2=(1 ÷ 3) =2mm S=0,8(mm/v) n=218(v/phót) ⇒ T02= 25 + 1,027 + × = 0,16 (phót) 0,8 × 218 + Khi doa tinh cã: L1 = D−d 25,033 25,015 ì cot ag + (0,5 ữ 2) = cot ag 45 + = 1,009(mm) 2 L2=2(mm) Trang 51 Đại học s phạm kỹ thuật Hng Yên Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy S=0,8(mm/vòng) n=330(vòng/phút) T03= 25 + 1,009 + × = 0,1 (phót) 0,8 × 330 ⇒ Thêi gian tổng cộng nguyên côngIII là: T0=T01+T02+T03=0,2+0,16+0,1=0,46(phút) - Nguyên công5: Phay mặt phẳng phay đồng thời hai mặt phẳng với kích thớc dao nh nên ta cần tính cho mặt phẳng ta có: T01= L + L1 + L2 × i (phót) S ×n L1= t ( D t ) + (0,5 ữ 3) = 0,95 ì (30 − 0,95) +2,5=7,8(mm) L2=2 ÷ 5mm ⇒ L2=4mm ⇒ T0= 22 + 7,8 + × =1,2(phót) 0,14 ì 200 - Nguyên công6: Phay mặt phẳng theo hình chữ U T01= L + L1 + L2 ì i (phót) S ×n L1= t ( D − t ) + (0,5 ữ 3) = 0,95 ì (30 0,95) +2,5=7,8(mm) L2=2 ÷ 5mm ⇒ L2=4mm ⇒ T0= 16 + 7,8 + × =0,99(phót) 0,14 × 200 - Nguyên công7: Phay mặt phẳng phay đồng thời hai mặt phẳng với kích thớc dao nh nên ta cần tính cho mặt phẳng ta có: T01= L + L1 + L2 × i (phót) S ×n L1= t ( D − t ) + (0,5 ữ 3) = 0,95 ì (30 0,95) +2,5=7,8(mm) Trang 52 Đại học s phạm kỹ thuật Hng Yên Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy L2=2 ữ 5mm L2=4mm T0= 22 + 7,8 + × =1,2(phót) 0,14 × 200 - Nguyên công8: Phay mặt phẳng 10 phay đồng thời hai mặt phẳng với kích thớc dao nh nên ta cần tính cho mặt phẳng ta có: T01= L + L1 + L2 × i (phót) S ×n L1= t ( D − t ) + (0,5 ÷ 3) = 0,95 × (30 − 0,95) +2,5=7,8(mm) L2=2 ÷ 5mm ⇒ L2=4mm ⇒ T0= 22 + 7,8 + × =1,2(phót) 0,14 ì 200 - Nguyên công 9: Khoan, Dao l Ø6 Ta cã: T0= l + L1 + L2 ×i S ×n d L1= × cot agϕ + (0,5 ữ 2) = ì cot ag 60 + =4,5(mm) L2=2(mm) S=0,17(mm/vßng) n=840(vßng/phót) ⇒ T0= 7,5 + 4,5 + × =0,09(phót) 0,17 × 840 - Nguyên công 10: Khoan, Doa v tarụ Ta có: T0= d l + L1 + L2 ×i S ×n L1= ì cot ag + (0,5 ữ 2) = × cot ag 60 + =4,5(mm) L2=2(mm) Trang 53 Đại học s phạm kỹ thuật Hng Yên Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy S=0,17(mm/vòng) n=840(vòng/phút) T0= 7,5 + 4,5 + ì =0,09(phút) 0,17 ì 840 IX Tính thiết kế đồ gá cho nguyên công, gia công lỗ ỉ25 Xác định kích thớc bàn máy: Nguyên công đợc tiến hành máy khoan ng 216A Đờng kính gia công lớn 35(mm), khoảng cách từ trục đến bàn máy 320- 1400(mm), số cấp tốc 21 Giới hạn vòng quay n=252500(vòng/phút), giới hạn chạy dao s=0,056 ữ 2,5(mm/vòng), công xuất động 3kw, kích thớc máy 870 ì 2140(mm) Xác định phơng pháp định vị: Theo sơ đồ định vị, mặt đáy khống chế bậc tự do(quay quanh oxvà oy, tịnh tiến theo oz), chốt trụ ngắn lỗ ỉ25 khống chế hai bËc tù (tÞnh tiÕn theo ox,oy), chèt chèng xoay khống chế bậc tự do(quay quanh oz) Mặt đáy A đặt hai phiến tỳ hai bên mặt đáy, có phiến tỳ có chiều dài lớn đờng kính mặt đáy L =60mm, dày 6mm rộng 16mm Mặt lỗ ỉ25 định vị bậc tự phiến tỳ vuông ta có đờng kính lỗ trụ ỉ27 chiều cao lỗ 6mm tổng chiều dài 35mm, chốt chống chồng xê dịch định vị bậc tự Các phiến tỳ chốt đợc làm thép 45, đợc thấm cacbon xâu(0,8 ữ 12)mm, đạt độ cứng(55-60)HRC Phơng pháp kẹp chặt: Trang 54 Đại học s phạm kỹ thuật Hng Yên Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy - Để kẹp chặt chi tiết ta dùng cấu kẹp tay quay liên động Khi kẹp ta dùng tay quay xiết bên vào nhờ cấu hình cầu bên giữ chặt chi tiết đợc kẹp chặt Lực kẹp phải song song với bề mặt gia công Tính lực kẹp: - Chi tiết đợc đinh vị mặt đáy mặt bên lỗ trụ ỉ25 - Mô men cắt M có xu híng lµm cho chi tiÕt xoay quanh trơc cđa lỗ ỉ25 Muốn cho chi tiết không bị xoay mô men ma sát lực hớng trục lực kép gây phải thắng mô men cắt Phơng trình cân lực có dạng: 2M ì k ì R = ( p + Q) × f × R1 d Trong đó: M: Mô men cắt D: Đờng kính mũi khoan R: Khoảng cách từ tâm mũi khoan đến t©m chi tiÕt P0: Lùc däc trơc f : HƯ số ma sát R1: Khoảng cách từ tâm phiến tỳ tới tâm chi tiết k : Là hệ số an toàn Ta có: M ì k ì R = ( p0 × d × f × R1 ) + (Q × d × f × R1 ) ⇒Q = (2 M × k × R ) − ( P0 × f × d × R1 ) (2 M × k × R ) = − P0 ( f × d × R1 ) ( f × d × R1 ) f=0,2 ÷ 0,4 d = 24,5mm R = 62,5mm R1= 27,5mm Trang 55 Đại học s phạm kỹ thuật Hng Yên Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy M = 7,5Nm = 75kg k = k0 × k1 × k2 × k3 × k4 × k5 ì k6 k0: Là hệ số an toàn cho tất trờng hợp k0=1,5 k1: Hệ số tính đến trờng hợp tăng lực cắt độ bóng thay đổi Khi gia công thô k1= 1,2, gia công tinh k1=1 k2: Hệ số tăng lực cắt doa mòn, k2=1 ữ 1,8 k3:Hệ số tăng lực cắt gia công gián đoạn k3=1,2 k4:Hệ số tính đến sai số cấu kẹp chặt Trờng hợp kẹp tay k4=1,2,trờng hợp kẹp khí k4=1 k5: Hệ số tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp tay Trờng hợp kẹp thuận lợi k5= 1, trờng hợp kẹp không thuận lợi k5=1,2 k6: Hệ số tính đến mô men làm quay chi tiết Trờng hợp định vị chi tiết chốt tỳ K6=1, trờng hợp định vị phiến tỳk6=1,5 k= 1,5 × 1,2 × 1,5 × 1,2 × × 1,2 ì 1,5 = 5,832 p0=py+py Vì: Theo kết nghiên cứu thực nghiệm thành phần lực cắt hớng kính py= 6,5kg Ngoài khoan mũi cắt mòn không gây thành phần lực cắt py nh py= 6,5kg(theoTKĐACNCTM) Tổng hợp thành phần lực cắt không là: p0=py+py= 6,5 +6,5 = 13kg Vậy ta cã : Q= × 75 × 5,832 × 62,5 − 13 = 171 − 13 ≈ 158kg 0,3 × 43,5 ì 24,5 + Xác định sai số chế tạo cho phép đồ gá : - Sai số gá ®Ỉt: ε = ε c + ε k + ε dc Trang 56 Đại học s phạm kỹ thuật Hng Yên Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy Hoặc: gd = c + k + ε ct + ε m + ε dc Trong ®ã : ε c : Sai sè chuÈn ε k : Sai sè kĐp chỈt ε ct : Sai sè chế tạo m : Sai số mòn dc : Sai sè ®iỊu chØnh ε gd : Sai sè gá đặt Ta có : c = chuẩn định vị trùng với gốc kích thớc k = 25 ( àm) = 0,025(mm) m= ì N Trong ®ã: β : Lµ hƯ sè phơ thc vµo kÕt cấu đồ định vị( =0,1) N: Sản lợng chi tiết đợc gia công đồ gá(N = 1500) m = 0,1 ì 1500 = 3,87 ( àm) =0,0087(mm) ε dc : Lµ sai sè sih trình lắp ráp điều chỉnh đồ gá Lấy ε dc =10 ( µm) =0,01(mm) ε gd = 1 × δ = × 0,2 = 0,07(mm) 3 Sai số chế tạo cho phép đồ gá [ε ct ] = [ε gd ] − [ε c + ε k + ε m + ε dc ] = ( 0,07 ) − ( + 0,025 + 0,0087 + 0,012 ) = 0,0049 − 0,0027 = 0,047(mm) Trang 57 Đại học s phạm kỹ thuật Hng Yên Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy Vậy sai số chế tạo cho phép đồ gá là: [ ct ] = 0,047(mm) + Yêu cầu kỹ thuật đồ gá: Từ giá trị sai số chế tạo ta có yêu cấu kỹ thuật đồ gá là: - Độ không vuông mặt 3, 1(2) 0,047(mm) 100mm chiều dài - Độ không song song mặt mặt 0,047(mm) 100mm chiều dài - Độ không song song mặt mặt 0,047(mm) 100mm chiều dài TàI LIệU THAM KHảO Sổ tay công nghệ chế tạo máy (STCNCTM1) sản xuất 2003 Sổ tay công nghệ chế tạo máy (STCNCTM2) sản xuất 2003 Sổ tay công nghệ chế tạo máy (STCNCTM3) sản xuất 2003 Thiết kế đồ công nghệ chế tạo máy (STCNCTM) sản xuất 2003 Công nghệ chế tạo máy s¶n xuÊt 2003 Trang 58 ... công 6 .Tính lợng d bề mặt tra lợng d cho bề mặt lại 7 .Tính chế độ cắt cho nguyên công tra chế độ cắt cho nguyên công lại 8 .Tính thời gian gia công cho tất nguyên công 9 .Tính thiết kế đồ gá Trang... nghệ Vì ta phải dựa vào dạng sản xuất, đường lối công nghệ để chọn sơ đồ ngun cơng cho phù hợp với dạng sản xuất gia cơng tập chung cho vị trí hay vài vị trí sử dụng đồ gá vạn kết hợp, ngun cơng... dùng máy vạn kết hợp với số thiết bị chuyên dùng chuyên dùng đơn giản để chế tạo Nguyên tắc thiết kế nguyên công phải đảm bảo suất lao động độ xác yêu cầu Năng suất độ xác phụ thuộc vào chế độ