MỤC LỤC I TỔNG QUAN NGUYÊN LIỆU 1 Giới thiệu Nguyên liệu a Tính chất nguyên liệu b Chọn nguyên liệu II MỘT SỐ KHÁI NIỆM Cô đặc 1.1 Khái niệm 1.2 Quá trình cô đặc 1.3 Các yếu tố ảnh hưởng Kết tinh 2.1 Khái niệm 2.2 Các trình kết tinh III QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ 10 IV THUYẾT MINH QUY TRÌNH 11 Khuấy trộn 11 Gia nhiệt 11 Lọc 13 Cô đặc 15 Kết tinh 16 Ly tâm 19 Sấy 20 V QUY TRÌNH ĐỀ XUẤT 23 DANH MỤC HÌNH Hình 1: Đường phèn vàng Hình 2: Đường phèn trắng Hình 3: Đường cát vàng Hình 4: Đường cát trắng Hình 5: Trạng thái dung dịch Hình 6: Thiết bị khuấy trộn 11 Hình 7: Cánh khuấy 11 Hình 8: Thiết bị gia nhiệt 12 Hình 9: Thiết bị lọc 14 Hình 10: Thiết bị cô đặc 16 Hình 11: Thiết bị kết tinh 19 Hình 12: Thiết bị li tâm 20 Hình 13: Thiết bị sấy khay 21 Hình 14: Nồi nấu cánh khuấy 24 DANH MỤC BẢNG Bảng 1: Chỉ tiêu lý hoá đường cát Bảng 2: Cấu trúc tinh thể I TỔNG QUAN NGUYÊN LIỆU Giới thiệu Đường phèn là loa ̣i đường đươ ̣c làm từ đường mía, gọi băng đường, tên khoa học Saccharose (sucrose) Thành phần hóa học chủ yếu saccharose, phân giải thành glucose fructose Đường phèn từ xa xưa gia vị đặc trưng có vị người Việt Nam, góp phần quan trọng giúp ăn, thức uống thêm đậm đà, ngon miệng sử dụng nhiều thuốc đông y Đường phèn tinh thể đường lớn khoảng – 3cm, nặng – 20g, sản xuất từ kết tinh điều kiện thích hợp để tinh thể phát triển thật lớn Đường phèn thường dùng loại kẹo hay sử dụng toa thuốc cổ truyền nước ta nhiều nước châu Á Nhật, Trung Hoa… Ở miền Trung nước ta, đường phèn sản xuất theo phương pháp thủ công nghiệp cách cho kết tinh lu, vại Ở Nhật sản xuất máy trợ tinh phương pháp bốc chậm Có hai loại: đường phèn vàng đường phèn trắng Hình 1: Đường phèn vàng Hình 2: Đường phèn trắng Nguyên liệu Phân loại: - Cũng giống đường cát, đường phèn làm từ nước mía, nước củ cải đường số nguyên liệu khác nốt, lúa miến ngọt…hoặc sử dụng đường cát - Tùy theo yêu cầu sản xuất loại đường phèn trắng vàng sử dụng đường cát trắng đường cát vàng Hình 3: Đường cát vàng Hình 4: Đường cát trắng a Tính chất nguyên liệu Đường cát vàng gọi đường thô Loại đường có độ sắc đậm mùi mía, loại đường không tinh chế hoàn toàn Đường cát trắng hay gọi đường tinh luyện sản xuất từ mía công nghệ đại sử dụng than hoạt tính để loại bỏ mật vàng không sử dụng hóa chất tẩy đường nên có màu trắng tự nhiên tinh thể đường b Chọn nguyên liệu Sử dụng đường cát trắng (đường RS), loại đường nguyên liệu trắng tạp chất, việc chế biến đường phèn dễ Các tiêu chất lượng đường cát trắng Theo tiêu chuẩn ISO 9001:2008  Trạng thái : Tinh thể màu trắng, kích thước tương đối đồng đều, tơi, khô, không vón cục  Màu sắc : Tinh thể màu trắng sáng, pha nước cất cho dung dịch  Mùi vị : Tinh thể đường dung dịch đường nước có vị tự nhiên, mùi lạ Tên tiêu Đường Saccaroza (Pol) Đường khử Độ màu ICUMSA Mức tiêu chuẩn áp dụng ≥ 99.7 ≤ 0.07 % ≤ 120 Bảng Chỉ tiêu lý hóa đường cát trắng II MỘT SỐ KHÁI NIỆM Cô đặc 1.1 Khái niệm Cô đặc nhiệt (hay cô đặc hơi) trình làm bay nước thực phẩm tác dụng nhiệt nhằm mục đích làm tăng nồng độ chất khô thực phẩm Sau trình cô đặc, sản phẩm thu có dạng lỏng nồng độ chất khô lên đến 80% Phương pháp cô đặc nhiệt tốn nhiều chi phí lượng Tuy nhiên, ưu điểm vượt trội phương pháp cô đặc nhiệt hàm lượng chất khô thực phẩm sau trình cô đặc tăng lên cao so với phương pháp tách nước khác 1.2 Quá trình cô đặc Trong trình cô đặc nhiệt, người ta sử dụng nước bão hoà để nâng nhiệt độ nguyên liệu cần cô đặc đến điểm sôi Khi đó, nước từ trạng thái lỏng chuyển qua trạng thái thoát vào môi trường xung quanh Tốc độ bốc nước phụ thuộc vào tốc độ truyền khối bọt Quá trình cô đặc nhiệt mô tả theo sơ đồ sau: mf: lưu lượng nguyên liệu vào thiết bị cô đặc (kg/s) xf: hàm lượng chất khô nguyên liệu (%w/w) Ɵ1: nhiệt độ ban đầu nguyên liệu cần cô đặc (0C) ms: lưu lượng nước bão hoà để gia nhiệt cho nguyên liệu cần cô đặc (kg/s) Ɵs: lượng nhiệt bão hoà (0C) mp: lưu lượng sản phẩm cô đặc thoát khỏi thiết bị (kg/s) xp: hàm lượng chất khô sản phẩm cô đặc (%w/w) mv: lưu lượng thứ thoát khỏi thiết bị (kg/s) Ɵb: nhiệt độ sôi nguyên liệu cần cô đặc (0C) 1.3 Các yếu tố ảnh hưởng a Các yếu tố ảnh hưởng đến tốc độ truyền nhiệt  Sự chênh lệch nhiệt độ bão hoà (tác nhân gia nhiệt) nhiệt độ sôi nguyên liệu Trong công nghiệp thực phẩm, nhà sản xuất thường chọn phương pháp cô đặc chân không, nhiệt độ sôi nguyên liệu giảm xuống xấp xỉ 400C Phương pháp hạn chế tổn thất cấu tử mẫn cảm với nhiệt có nguyên liệu cần cô đặc  Hiện tượng cặn bám bề mặt trao đổi nhiệt Trong thiết bị cô đặc bốc hơi, bề mặt truyền nhiệt có hai mặt tiếp xúc: mặt tiếp xúc với nguyên liệu cần cô đặc mặt tiếp xúc với bão hoà Một số cấu tử nguyên liệu trình cô đặc bị bám dính bề mặt truyền nhiệt Ngoài ra, theo Fellows (2000) bão (tác nhân gia nhiệt) làm ăn mòn bề mặt trao đổi nhiệt Những tượng làm giảm tốc độ truyền nhiệt trình Để hạn chế tượng cặn bám bề mặt trao đổi nhiệt, nhà sản xuất gia tăng tốc độ dòng chảy nguyên liệu thiết bị Ngoài ra, sau mẻ sản xuất, cần vệ sinh cẩn thận để làm trôi cấu tử bám bề mặt truyền nhiệt  Hiện tượng màng biên Lớp nguyên liệu chảy dòng tiếp xúc với bề mặt truyền nhiệt (lớp màng biên) thường tạo trở lực lớn cho trình truyền nhiệt Để làm giảm chiều dày lớp màng biên này, nhà sản xuất tạo dòng đối lưu tự nhiên cưỡng thiết bị cô đặc  Độ nhớt nguyên liệu Khi tăng độ nhớt nguyên liệu, số Reynolds giảm nên tốc độ truyền nhiệt giảm b Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu kinh tế trình cô đặc  Hiện tượng tạo bọt Trong trình cô đặc nhiệt, bên dung dịch nguyên liệu xuất bong bóng Nếu dung dịch nguyên liệu có chứa cấu tử có khả làm bền bọt protein hình thành lớp bọt bề mặt dung dịch thiết bị lớp bọt làm giảm tốc độ thoát thứ khỏi dung dịch cần cô đặc  Tổn thất chất khô thứ Trong trình cô đặc, thứ thoát khỏi thiết bị lôi theo số cấu tử (có nguyên liệu) dạng sương mù Tổn thất chất khô nhiều sôi diễn mãnh liệt thiết bị bốc Để hạn chế tổn thất này, thiết bị cô đặc thường thiết kế với khoảng không gian rộng, kèm theo phận tách cấu tử bị nước lôi theo Kết tinh 2.1 Khái niệm Quá trình kết tinh trình tạo thành tinh thể hợp chất từ dạng lỏng dạng hòa tan dung dịch Sản phẩm thu từ trình kết tinh tinh thể  Tinh thể: Tinh thể chất rắn có cấu trúc không gian ba chiều, cấu tử xếp thành trật tự định, tạo thành lưới không gian, đó, cấu tử mắt lưới Do đó, tinh thể hoàn toàn khác trạng thái vô định hình Hiện có 14 cấu trúc tinh thể tồn tự nhiên Hệ Ba nghiêng Các mạng Bravais Một nghiêng Trực thoi Tứ phương Tam phương Lục phương Lập phương Bảng 2: Cấu trúc tinh thể Hình dạng cuối chất rắn kết tinh thường không giống với hình dạng sở mạng lưới không gian trình kết tinh phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác 2.2 Các trình kết tinh Chia thành ba giai đoạn:  Giai đoạn tạo dung dịch bão hoà: Khi nồng độ cấu tử dung dịch đặt trạng thái bão hoà dung dịch khả hoà tan thêm cấu tử Nồng độ cấu tử dung dịch gọi nồng độ bão hoà Nồng độ bão hoà cấu tử phụ thuộc vào nhiều yếu tố: chất cấu tử, chất dung môi, tồn cấu tử khác dung môi, nhiệt độ,… Trong yếu tố đó, nhiệt độ thông số thường sử dụng để tạo trình kết tinh Nồng độ bão hoà thường tăng nhiệt độ tăng ngược lại Để đánh giá mức độ bão hoà, người ta thường sử dụng hệ số bão hoà S: 𝑆= 𝐶 𝐶𝑜 Với C: nồng độ cấu tử dung dịch Co: nồng độ bão hoà tương ứng Dung dịch bão hoà có S = o Khi nồng độ cấu tử dung dịch vượt nồng độ bão hoà ( S > 1), cấu tử kết tinh o Khi nồng độ dung dịch thấp nồng độ bão hoà ( S ≤ 1), trình kết tinh không diễn 10 III QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ Đường cát trắng Nước Khuấy trộn Than hoạt tính Gia nhiệt Vôi Lọc Tạp chất Cô đặc Kết tinh Ly tâm Mật Sấy Đường phèn 11 IV THUYẾT MINH QUY TRÌNH Khuấy trộn Mục đích: Chuẩn bị: trình khuấy trộn áp dụng để trộn thành phần nguyên liệu đường cát, nước, vôi sữa với để chuẩn bị cho trình gia nhiệt nước đường Sữa vôi có tác dụng làm đường Biến đổi: Có chuyển pha đường từ trạng thái rắn hòa tan vào nước tạo thành dịch lỏng có độ nhớt cao Vôi sữa hòa tan với dịch đường tạo thành hỗn hợp đục Phương pháp thực hiện: Quá trình phối trộn thực thùng phối trộn chuyên dùng có cánh khuấy để hòa tan Thiết bị thông số thiết bị: thiết bị phối trộn cánh khuấy mái chèo có ống nối inox 304, trục cánh khuấy inox 304 Hình 6: Thiết bị khuấy trộn Thông số thiết bị: Hình 7: Cánh khuấy Đường kính cánh khuấy: 800 – 1200 mm Tốc độ quay cánh khuấy: 20 – 100 vòng/phút Gia nhiệt Mục đích: Làm dịch đường sau phối trộn 12 Biến đổi: chủ yếu xảy biến đổi hóa lý, chất màu số tạp chất dịch đường hấp phụ mao dẫn hạt than hoạt tính Dịch đường tách lớp, tạp chất lên trên, phần dịch đường a Phương pháp thực hiện: Hỗn hợp sau phối trộn bơm qua thiết bị gia nhiệt thùng nấu Chuẩn bị huyền phù than hoạt tính với nồng độ 15%, sau gia nhiệt lên 700C bổ sung huyền phù vào dung dịch sau gia nhiệt lên 100 – 1050C Thông số trình: Nhiệt độ xử lý 700C Nhiệt độ nấu 100 – 1050C Thời gian 25 – 30 phút Thiết bị thông số thiết bị Hình 8: Thiết bị gia nhiệt Điện áp: 220V / 50Hz Nồi dung tích: 100 lít Kích thước: 53 x 53 x 70 cmm Công suất: Kw 13 Inox: lớp 430 dày mm  Mục đích sử dụng than hoạt tính: tẩy màu nhằm mục đích hoàn thiện, loại bỏ chất màu dung dịch Các chất màu có sẵn nguyên liệu hay sinh trình chế biến Tẩy màu có mục đích chuẩn bị để dung dịch nước đường suốt trình kết tinh diễn dễ dàng  Phương pháp thực hiện: Tẩy màu phương pháp hóa lý: nước đường bổ sung than hoạt tính Than hấp phụ chất màu phân tán dung dịch dạng keo Lượng than hoạt tính pha sẵn dạng huyền phù cho vào thùng khuấy trộn theo tỷ lệ khoảng 1-3% khối lượng nước đường Nhiệt độ thích hợp cho trình hấp 80oC Thời gian hấp phụ kéo dài khoảng 30-40 phút Sau hỗn hợp qua thiết bị lọc để thu nước đường Nhằm giúp cho trình lọc tốt hơn, bổ sung thêm chất trợ lọc vào dung dịch đường với than Lọc Mục đích: Loại bỏ tạp chất hỗn hợp sau gia nhiệt, tạo dịch đường suốt để chuẩn bị cho trình cô đặc đường Biến đổi: xảy phân riêng hai pha, pha phân tán bao gồm hạt than hấp phụ chất màu số tạp chất bị lẫn dung dịch, pha liên tục dịch đường tinh Phương pháp thực hiện: Hỗn hợp sau gia nhiệt bơm trực tiếp vào thùng chứa có gắn màng lọc Dịch lọc chảy xuống thùng chứa, tạp chất giữ lại màng lọc Thiết bị thông số thiết bị: thùng chứa gắn màng lọc 14 Hình 9: Thiết bị lọc Model: VP 6G056 Kích thước máy: 3500L x 1700W x 2200H Năng suất: tấn/h Độ tinh lọc: 0.4 EBC Áp lực lọc lớn kg/cm2 Diện tích đĩa lọc: 0.65 m2 Số lượng đĩa lọc: 14 Hiệu suất lọc: – 6.5 bL/m2h Đường kính ống: SMS 51 mm Áp lực nguồn khí nén: kg/cm2 Áp lực nước: 0.18 – 0.2 Mpa Tổng công suất điện: 10KW Trọng lượng máy: 1500 kg 15 Cô đặc Mục đích: Chuẩn bị: Bốc dịch đường có nồng độ từ 13 – 150 Bx đến nồng độ 70 – 750 Bx, nồng độ thích hợp để chuẩn bị cho trình kết tinh đường Biến đổi - Vật lý: Hàm lượng chất khô tăng bốc nước Khối lượng thể tích dịch đường giảm đi, hoạt độ nước dịch đường giảm Hóa học: Nồng độ dung dịch tăng bốc nước, đường bị caramel hóa gây sẫm màu nước đường Ở nhiệt độ cao, saccharose dễ bị chuyển hóa thành đường glucose fructose Các đường khử lại bị phân hủy thành chất màu acid hữu Quá trình diễn nhanh dung dịch đường có tính acid Phương pháp thực - - Quá trình thực sau trình lọc Do nồng độ đường trước sau trình cô đặc khác nhiều nên để giảm bớt biến đổi đường tiết kiệm lượng, cần sử dụng thiết bị cô đặc nhiều nồi liên tiếp Hơi thứ (hơi nước nước đường bốc lên) nồi trước tận thu làm đốt nồi sau Trong trình cô đặc, nhiệt độ sôi dung dịch đường thay đổi theo áp suất, nồng độ dịch đường Tổn thất nhiệt nồi trước qua nồi sau – 1.5 0C Điều kiện cần thiết để truyền nhiệt có chênh lệch nhiệt độ nước dung dịch đường Tức có chênh lệch áp suất đốt thứ nồi Sử dụng thiết bị cô đặc nồi chiều để bốc Để đảm bảo nồi cuối bốc hơi, thường sử dụng hệ nồi cô đặc chân không Áp suất nồi cô đặc giảm dần từ nồi có áp suất cao đến nồi cuối có độ chân không đến 580 – 650 mmHg Do nhiệt độ nồi giảm từ 1200C xuống 650C 16 Thiết bị thông số thiết bị Hình 10: Thiết bị cô đặc Năng suất bay hơi: 1500 (kg/h) Tiêu hao hơi: 1100 (kg/h) Áp lực hơi: < 0.1 Mpa Nhiệt độ: thứ 800C – 900C thứ hai 550C – 700C Áp chân không: thứ 0.02 – 0.04 Mpa thứ hai 0.05 – 0.08 Mpa Kích thước L*W*H: 6.3*1.2*4.3 (m) Nước tuần hoàn làm mát (T/H) Kết tinh Khái niệm kết tinh đường: Là trình tách chất rắn hòa tan dung dịch dựa chuyển đổi trạng thái chất tan từ hòa tan sang trạng thái bão hòa Nguyên lý kết tinh  Nguyên lý I: Giữ nguyên nhiệt độ, tăng dần nồng độ xảy kết tinh cô đặc kết tinh nóng nấu đường  Nguyên lý II: Giữ nguyên nồng độ, hạ dần nhiệt độ xảy kết tinh (làm nguội kết tinh lạnh bồi tinh ) Diễn biến trình kết tinh đường: giai đoạn 17  Giai đoạn 1: Hình thành nhân tinh thể Các tinh thể đường khuếch tán dung dịch tập hợp lại phân bố lên mạng tinh thể Giai đoạn diễn nhanh  Giai đoạn 2: Nhân tinh thể phát triển Các phân tử đường tan dung dịch khuếch tán lên bề mặt nhân tinh thể làm cho nhân tinh thể dần lớn lên Giai đoạn diễn chậm, tốc độ kết tinh tính theo giai đoạn Trạng thái bão hòa đường Saccharose chia thành vùng với đặc tính khác :  Vùng ổn định (quá bão hòa thấp α = 1.10 – 1.15): Nếu dung dịch có sẵn tinh thể tinh thể lớn lên không hình thành tinh thể  Vùng trung gian ( bảo hòa trung bình α = 1.20 – 1.25): Nếu dung dịch có sẵn tinh thể tinh thể lớn đồng thời xuất tinh thể Nếu dung dịch chưa có sẵn tinh thể kích thích để dung dịch xuất tinh thể Một số cách kích thích : tác động học, hạ nhiệt độ đột ngột, tác động siêu âm cho vào dung dịch khối đường làm nhân tinh thể  Vùng biến động ( bão hòa cao, α ≥ 1.3 ): Tại vùng tinh thể tự nhiên xuất liên tục đồng thời lớn lên chậm Phương pháp nấu đường: hàm lượng đường saccharose ban đầu dịch đường cao kết tinh lần kéo dài thời gian lượng đường sót lại dịch sau trình kết tinh cao, cần phải nấu – kết tinh lại nhiều lần Phương pháp nấu gián đoạn (nấu mẻ): Gồm giai đoạn :  Giai đoạn 1: Cô đặc dầu Cho dịch đường vào thiết bị kết tinh cô đặc lên đến nồng độ bão hào mong muốn Chú ý: Nguyên liệu loãng nên phải tận dụng khả thiết bị để mau chóng đưa đung dịch lên đến độ bão hòa.Không rút hết dung dịch thùng chứa lớp đáy có cặn rút không khí vào nồi làm dịch nồi bùng lên dẫn đến tượng chảy đường tháp ngưng tụ  Giai đoạn 2: Khởi tinh (bắt đầu tạo nhân tinh thể) Sử dụng phương pháp kích thích: 18 Cô đặc đầu đến vùng trung gian α = 1.20 – 1.25 kích thích dung dịch sinh khối cách cho nước lạnh vào dung dịch sôi Cho đường khối hàng loạt tinh thể xuất tiến hành cố định tinh thể cách đưa vào vùng ổn định  Giai đoạn 3: Nuôi tinh Dùng nguyên liệu để nuôi tinh lớn lên, vừa mở cô đặc dung dịch đường non, vừa cho nguyên liệu vào Chú ý giữ nguyên độ bão hòa để tránh tan khối  Giai đoạn 4: Sau tinh thể lớn lên đủ kích thước, đạt yêu cầu người ta tiến hành cô đặc cuối, ngưng cho nguyên liệu tiếp tục mở cô đặc để độ bão hòatăng dần từ từ giảm từ từ để trách độ bão hòa tăng đột ngột sinh ngụy tinh Cô đặc lên 90 – 980Bx kết thúc trình kết tinh đóng hẳn lại Chú ý : không để độ bão hòa tăng đột ngột, cho thêm nước vào để rửa lớp phim mặt Mục đích Khai thác: tạo điều kiện thuận lợi để đường saccharose dịch đường kết tinh lại thành tinh thể đường khối Biến đổi Sau tạo thành, tinh thể đường bền thay đổi cấu trúc đặc điểm khác Thiết bị thông số thiết bị 19 Hình 11: Thiết bị kết tinh Công suất: 1t – 100t/h Dung tích: 316l SUS304; hợp kim titan; Q235B Ly tâm Mục đích: trình ly tâm nhằm tách tinh thể đường khỏi mật lực ly tâm Phương pháp thực Máy ly tâm sinh lực ly tâm làm cho mật văng qua lưới ly tâm bên thành máy, đường phèn không lọt qua lưới nằm lại khả tách mật phụ thuộc vào loại “ đường non” tính máy ly tâm Quá trình ly tâm chi làm hai giai đoạn:  Giai đoạn đầu, “đường non” phân phối thùng tăng dần tốc độ máy lên cực đại Nhờ lực ly tâm phần lớn mật tách gọi mật nguyên Thời gian tách mật phụ thuộc vào bề dày lớp “đường non” độ nhớt “đường non” 20  Giai đoạn 2, thấy mật rỉ thoát thấy “đường non” dính nhiều mật, cần dùng nước bay để rửa đường Lượng nước tách lúc gọi mật loãng Sau rửa xong đóng van lại, hãm máy xả đường thiết bị ly tâm có hai loại thông dụng dạng gián tiếp dạng liên tục Thông số trình Thiết bị thông số thiết bị: sử dụng thiết bị ly tâm liên tục Hình 12: Thiết bị li tâm Kích thước nón Ø ( 1070 – 1525 ) x 300 Sức chứa: 1271 – 2425 kg 710 – 2450 lít Năng suất: 10 – 36 tấn/h Thụ điện: 55 – 132 kW Tốc độ quay: 1600 – 2100 v/phút Sấy Mục đích: nhằm tách lớp nước bề mặt khối đường, tăng thời gian bảo quán tạo độ bóng sáng cho sản phẩm Biến đổi 21 - Vật lý: Trong trình sấy xuất gradient nhiệt nguyên liêu Nhiệt độ tăng cao vùng bề mặt đường giảm dần vùng trung tâm Hóa lý: chuyển pha nước từ lỏng sang nên khối đường khô lại Sinh học: vi sinh vật bị ức chế tiêu diệt tác dụng nhiệt hoạt độ nước giảm Phương pháp thực Đường sau ly tâm, có rửa nước độ ẩm khoảng 1.7 – 2% Trường hợp dùng nóng để rửa độ ẩm khoảng 0.7 – % Cần phải có trình sấy để giảm độ ẩm đường Độ ẩm cuối đường thành phẩm 0.1 – 0.2 % Nhiệt độ sấy đường thấp chất lượng đường cao thời gian sấy dài, nhiệt độ biến dổi từ 70 – 1000C Sau sấy đường làm nguội bao gói để thành đường thành phẩm Thiết bị thông số thiết bị: thiết bị sấy khay Hình 13: Thiết bị sấy khay Model: TMCN-B17 Điện áp: 220V / 50Hz 22 Công suất: 1500W Số lượng khay sấy: khay Nhiệt độ Max: 1000C Chất liệu: Inox 304 Đường kính khay: 30cm Kích thước: 410 x 440 x 860mm Bảo hành: 12 tháng 23 V QUY TRÌNH ĐỀ XUẤT Đường cát trắng Than hoạt tính Gia nhiệt Nước + Vôi Lọc Tạp chất Cô đặc Kết tinh Ly tâm Mật Sấy Đường phèn 24 Mục đích: Làm dịch đường sau phối trộn Biến đổi: chủ yếu xảy biến đổi hóa lý, chất màu số tạp chất dịch đường hấp phụ mao dẫn hạt than hoạt tính Dịch đường tách lớp, tạp chất lên trên, phần dịch đường Phương pháp thực hiện: Sử dụng nồi nấu có cánh khuấy Đường với nước bổ sung vào nồi nấu, khởi động cánh khuấy để tránh tượng vón cục gia nhiệt lên 700C sau bơm vôi sữa vào Chuẩn bị huyền phù than hoạt tính với nồng độ 15%, sau gia nhiệt lên 100 – 1050C bổ sung huyền phù vào dung dịch Thông số trình Nhiệt độ xử lý 700C Nhiệt độ cuối 100 – 1050C Thời gian 25 – 30 phút Thiết bị thông số thiết bị: nồi nấu cánh khuấy Hình 14: Nồi nấu cánh khuấy Nguồn điện: 220/380V – 50Hz Công suất: 7-15Kw Vật liệu: inox 304 Kết cấu: lớp inox Dung tích: 200 Lít theo yêu cầu Kích thước: 800*720*1650mm ... Có hai loại: đường phèn vàng đường phèn trắng Hình 1: Đường phèn vàng Hình 2: Đường phèn trắng Nguyên liệu Phân loại: - Cũng giống đường cát, đường phèn làm từ nước mía, nước củ cải đường số nguyên... tẩy đường nên có màu trắng tự nhiên tinh thể đường b Chọn nguyên liệu Sử dụng đường cát trắng (đường RS), loại đường nguyên liệu trắng tạp chất, việc chế biến đường phèn dễ Các tiêu chất lượng đường. .. liệu Đường cát vàng gọi đường thô Loại đường có độ sắc đậm mùi mía, loại đường không tinh chế hoàn toàn Đường cát trắng hay gọi đường tinh luyện sản xuất từ mía công nghệ đại sử dụng than hoạt