ĐẠI HỌC KHOA HỌC HUẾ KHOA MÔI TRƯỜNG  BÁO CÁO KẾT QUẢ THANH TRA BẢO VỀ MÔI TRƯỜNG TẠI CÔNG TY GẠCH TUYNEN HUẾ Giáo viên hướng dẫn: Th.s Nguyễn Bắc Giang HUẾ 12/2012 Sinh viên thực Đặng Thị Huyền Trang Mục lục Kết tra Các chất thải phát sinh trình sản xuất, kinh doanh: 1.1 Chất thải rắn: 1.2 Nước thải : .5 1.3 Khí thải, bụi: 1.4 Tiếng ồn, rung : .6 1.5 Nhiệt: .6 II Kết đo đạc chất lượng khơng khí ngồi nhà máy: Các yếu tố vi khí hậu Các yếu tố vật lý 2.1 Ánh sáng 2.2 Tiếng ồn (dBA) .8 2.3 Rung chuyển Bụi loại 3.1 Bụi chứa silic 3.2 Bụi khác .10 Hơi khí độc .10 Nước thải 10 III Nhận xét 11 Các yếu tố vi khí hậu: .11 Các yếu tố vật lý 11 Về loại bụi 11 Về khí độc: 12 Về nước thải: .12 Chấp hành quy định pháp luật bảo vệ môi trường: 12 6.1 Đối với CTR: .12 6.2 Nước thải: 12 6.3 Khí thải: 12 6.4 Tiếng ồn – độ rung: 12 Các vi phạm: 13 Nguyên nhân trách nhiệm 13 IV Kết luận kiến nghị 14 UBND TỈNH THỪA THIÊN HUẾ SỞ TÀI NGUN VÀ MƠI TRƯỜNG Số: 01 /QĐ-TNMT-TTr CỘNG HỊA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự - Hạnh phúc Huế, ngày 15 tháng 12 năm 2012 BÁO CÁO KẾT QUẢ THANH TRA BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN GẠCH TUYNEN HUẾ Thực Quyết định số 01/QĐ-TNMT-TTr ngày 15/12/2012 Giám đốc Sở Tài nguyên Môi trường Thừa Thiên Huế “Về việc thành lập Đoàn Thanh tra, tra việc thực quy định pháp luật bảo vệ môi trường Nhà máy sản xuất gạch Tuynen số 3" Từ 14h ngày15 tháng 12 năm 2012, đến 17h ngày, Đoàn tiến hành tra việc thực công tác bảo vệ môi trường Nhà máy Gạch Tuynen số Kết tra cụ thể sau: Đặc diểm tình hình chung: - Tên Cơ sở: Công Ty CP Gạch Tuynen Huế - Địa sở: Phường Thủy Phương, Thị Xã Hương Thủy, Thừa Thiên Huế - Số điện thoại: 054864626; Fax: 054854180; - Được thành lập vào hoạt động thức vào cuối năm 2002 Cuối năm 2006 đầu năm 2007 nhà máy Gạch Tuynen số chuyển qua Công ty cổ phần Gạch Tuynen Huế - Công nghệ sản xuất: dây chuyền sản xuất gạch ngói Tuynen với cơng suất 20 triệu viên/năm - Sản phẩm: gồm gạch lỗ lớn, lỗ nhỏ, lỗ lớn, lỗ nhỏ, gạch lỗ gạch đặc lớn, gạch đặc nhỏ Ngồi nhà máy cịn sản xuất thêm sản phẩm phụ loại gạch nửa (dùng để chêm) nhận làm số sản phẩm khác theo đặt hàng loại ngói, gạch vồ dùng Đại Nội + Công suất hoạt động: 30 triệu viên/năm + Công suất thiết kế: 20 triệu viên/năm - Tổng diện tích đất: 5ha - Số lượng cán bộ, công nhân viên: 210 nhân viên Trong số lượng Nữ 86/210 nhân viên Nam 124/210 nhân viên - Thời gian hoạt động: mùa hè hoạt động ca (24/24), mùa đông hoạt động ca - Nguyên liệu, nhiên liệu sử dụng: + Nguyên liệu: đất sét ruộng (chỉ chiếm phần nhỏ) đất sét đồi (chiếm chủ yếu) + Nhiên liệu: than cám (được lấy từ Quảng Nam) than Quảng Ninh - Nguồn nước sử dụng: nước máy (1000 m3/tháng) có giếng bơm với độ sâu 80m (1000 m3/tháng) + Nguồn nước chủ yếu sử dụng để sinh hoạt cán bộ, công nhân viên Phần lớn sử dụng nguồn nước máy + Nước pha trộn vào đất để giữ ẩm cho đất không nhiều Chủ yếu vào mùa khô (4-5% lượng nước yêu cầu cho sản xuất) + Khai thác nước ngầm (1 giếng bơm) chủ yếu sử dụng mùa hè I Kết tra Các chất thải phát sinh trình sản xuất, kinh doanh: Chất thải rắn:  Chất thải rắn sản xuất:  Lượng tro xỉ lị nung gạch: Nhà máy cho cơng nhân thu gom, nghiên nhỏ tái sử dụng lại, làm vật liệu san lấp mặt nội vi nhà máy bãi chứa đất nguyên liệu  Sản phẩm mộc không đạt yêu cầu: Nhà máy cho công nhân thu gom để tái sử dụng làm nguyên liệu sản xuất  Sản phẩm không đạt yêu cầu sau nung, gạch ngói vỡ: Nhà máy cho cơng nhân thu gom chỗ, sau chất thải sử dụng để san lấp mặt bằng, đường giao thông bán cho nhân dân xây dụng cơng trình phụ (tường rào, đường đi…)  Chất thải rắn sinh hoạt: Nhà máy sử dụng thùng rác bao bì đặt nhà ăn ca, nhà bếp để cơng nhân bỏ chất thải Nước thải : - Nước thải nhà máy chủ yếu nước thải từ sinh hoạt công nhân từ nước mưa chày tràn, cong lượng nước thải từ sản xuất nhỏ, khơng đáng kể - Q trình thu gom, xử lý: nhà máy xây dựng hệ thống thu gom, bể phốt tự hoại ngăn để xử lý nước thải sinh hoạt Và xây dựng hệ thống cống rãnh dọc theo nhà xưởng, tường rào xung quanh bãi chứa nguyên liệu để thu gom nước mưa, xả khe núi Khí thải, bụi: - Thành phần khí thải: CO2, SO2, bụi, NOx, CH4… - Khu vực phát sinh: từ máy móc hoạt động nhà máy, phương tiện vào nhà máy; từ khu tạo hình (bốc xếp, vận chuyển), thiết bị lò nung, chủ yếu máy nghiền - Biện pháp giảm thiểu khí thải bụi: + Nhà máy có trang vị máy hút bụi khu vực máy nghiền, số mặt nạ phòng độc khu vực lò nung cung cấp tháng 10 trang, đôi găng tay cho công nhân + Thiết kế xây dựng hệ thống nhà xưởng thơng thống, lắp đặt máy quạt để giảm lượng bụi tập trung khu vực phát sinh + Nâng chiều cao ống khói + Tưới ẩm bãi chứa nguyên liệu vào ngày nắng, sử dụng bạt che để giữ ẩm nguyên liệu trước đưa vào khâu tạo hình để giảm lượng phát tán bụi vào khơng khí + Quy định phải phủ bạt che loại xe chở đất, sản phẩm gạch ngói + Khơng sử dụng xe q cũ, thường xuyên bão dưỡng máy móc để giảm lượng phát thải vào khơng khí - Chiều cao ống khói: + Lò nung: 18m + Lò sấy: 16m Tiếng ồn, rung : - Khu vực phát sinh: + Từ phương tiện giao thơng vận tải + Từ máy móc thiết bị; máy phối trộn nguyên liệu, máy nhào bùn, máy cắt, máy nghiền, băng tải - Biện pháp hạn chế giảm thiểu tiếng ồn: nút tai chống ồn cho công nhân Nhiệt: - Khu vực phát sinh: lò nung sấy - Biện pháp giảm thiểu: biện pháp thơng thống nhà xưởng tự nhiên (hệ thống thơng gió tự nhiên) cưỡng (sử dụng quạt hút gió công nghiệp với công suất lớn) II Kết đo đạc chất lượng khơng khí ngồi nhà máy: Các yếu tố vi khí hậu TIÊU CHUẨN CHO PHÉP STT VỊ TRÍ ĐO NHIỆT ĐỘ 20-320C Số mẫu Số mẫu đạt không TCVSLĐ đạt TCVSLĐ ĐỘ ẨM ≤80% Số mẫu Số mẫu đạt không TCVSLĐ đạt TCVSLĐ TỐC ĐỘ GIÓ 0,2-2m/s Số mẫu Số mẫu đạt khơng đạt TCVSLĐ TCVSLĐ Lị Nung Khu vực điều khiển Tủ điều khiển Bàn làm việc Khu vực đỉnh lò 37.9 37.0 50.5 57.7 1.0 1.0 Đầu lò Giữa lò Cuối lò Lò sấy Đầu vào lò sấy Giữa lò sấy Đầu lò sấy Khu vực cấp than 38.2 38.8 38.0 51.6 51.1 50.8 0.6 0.6 0.6 34.3 34.2 36.0 60.4 60.5 55.1 0.8 0.7 0.8 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Vị trí xay than Vị trí cấp than Khu bán thành phẩm KV phối trộn NL Vị trí nạp liệu (đất) Vị trí nạp than Máy pha trộn, nhào đất KV sau phối trộn Máy đùn ép Máy cắt gạch Tủ điều khiển Sân phơi Khu chờ sấy K.V đóng khn than tổ ong Khu thành phẩm Tại vị trí bốc xếp TỔNG SỐ 33.4 34.0 57.2 57.0 0.7 0.7 34.6 33.8 34.2 61.8 61.1 60.7 0.7 0.7 0.7 34.6 34.4 35.1 33.8 33.2 33.7 61.1 61.0 60.5 61.1 60.7 60.7 0.8 0.8 0.8 1.0 0.9 0.8 33.5 20 57.8 20 0.9 20 Tổng hợp kết đo: Tổng số mẫu vi khí hâu: 20 Tổng số mẫu khơng đạt TCVSLĐ: 20 (nhiệt độ) Vi khí hậu ngồi trời thời điểm khảo sát: nhiệt độ 33.80C- độ ẩm 63.5% Các yếu tố vật lý 2.1 Ánh sáng TT 10 TIÊU CHUẨN CHO PHÉP VỊ TRÍ ĐO Lị Nung Khu vực điều khiển Tủ điều khiển Bàn làm việc Khu vực đỉnh lò Đầu lò Giữa lò Cuối lò Lò sấy Khu vực hầm sấy Đầu vào lò sấy Giữa lò sấy Đầu lò sấy Khu vực cấp than Tại vị trí xay than Tại vị trí cấp than Khu vực bán thành phẩm KV phối trộn nguyên liệu CƯỜNG ĐỘ CHIẾU SÁNG Xưởng lò: 100lux, thành phẩm: 250-300lux Số mẫu đạt TCVSLĐ Số mẫu không đạt TCVSLĐ 343-360 186-210 145-157 161-183 142-177 180-188 163-180 358-369 144-160 135-161 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Vị trí nạp liệu (đất) Tại vị trí nạp than Máy pha trộn, nhào đất KV sau phối trộn Máy đung ép Máy cắt gạch Tủ điều khiển Khu chờ sấy K.V đóng khn than tổ ong Khu vực thành phẩm Tại vị trí bốc xếp Xưởng khí Giữa xưởng TỔNG SỐ 276-300 576-615 434-481 510-522 536-564 313-347 1007-1240 315-331 525-580 108-115 19 01 Tổng hợp kết đo: Tổng số mẫu: 20 Tổng số mẫu không đạt TCVSLĐ: 01 2.2 Tiếng ồn (dBA) TIÊU CHUẨN CHO PHÉP STT 10 11 12 13 14 15 16 Vị trí đo Lò Nung Khu vực điều khiển Tủ điều khiển Bàn làm việc Khu vực đỉnh lò Đầu lò Giữa lò Cuối lò Lò sấy Đầu vào lò sấy Giữa lò sấy Đầu lò sấy Khu vực cấp than Vị trí xay than Vị trí cấp than Khu bán thành phẩm KV phối trộn NL Vị trí nạp liệu (đất) Vị trí nạp than Máy pha trộn, nhào đất KV sau phối trộn Máy đùn ép Máy cắt gạch Tủ điều khiển Chỗ làm việc CN Mức âm mức âm tương đương 85 99 92 86 83 80 78 76 Mức âm dB dải ốc-ta với tần số trung bình nhân(Hz) khơng vượt q dB 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 83-84 83-84 77-79 77-78 76-79 78-81 76-80 78-79 85-87 85-86 81 81 85 84 87 85 87 83 80 81 82 80 76 77 74 72 90-93 90-93 89-91 87 83 80 90 89 87 93 91 90 87 88 88 86 86 85 81 80 78 80 80 76 72 74 70 89-91 90-93 87-88 85 88 84 87 90 87 89 92 88 90 87 85 84 84 82 86 88 80 80 81 76 71 80 70 17 18 19 20 Khu chờ sấy K.V đóng khn than tổ ong Khu thành phẩm Tại vị trí bốc xếp Xưởng khí Giữa xưởng TỔNG SỐ 78-80 81-83 83-84 90-91 20 88 90 91 87 84 85 82 Tổng hợp kết đo: Tổng số mẫu ồn: 20 Tổng số mẫu không đạt TCVSLĐ: 09 2.3 TT Rung chuyển TIÊU CHUẨN CHO PHÉP VỊ TRÍ ĐO DẢI TẦN 1,4 cm/s 3,2 cm/s VẬN TỐC RUNG Rung đứng rung ngang Lò nung Khu vực điều khiển Tủ điều khiển 1KHz-15KHz -Gia tốc: 0.51 m/s2 -Vận tốc: 0.67cm/s -Biên độ: 0.050mm Lị sấy Khu vực cấp than Tại vị trí xay than 1KHz-15KHz -Gia tốc: 0.88 m/s2 -Vận tốc: 1.73 cm/s -Biên độ: 0.080mm Khu vực bán thành phẩm KV phối trộn nguyên liệu Máy pha trộn, nhào đất 1KHz-15KHz -Gia tốc: 1.2 m/s2 -Vận tốc: 1.52 cm/s -Biên độ: 0.081mm KV sau phối trộn Máy đùn ép 1KHz-15KHz Máy cắt gạch 1KHz-15KHz KV đóng khn than tổ ong 1KHz-15KHz -Gia tốc: 2.2 m/s2 -Vận tốc: 1.74 cm/s -Biên độ: 0.062mm -Gia tốc: 1.5 m/s2 -Vận tốc: 1.20 cm/s -Biên độ: 0.062mm -Gia tốc: 0.5 m/s2 -Vận tốc: 0.71cm/s -Biên độ: 0.010mm Tổng hợp kết đo: Tổng số mẫu rung: 06 Tổng số mẫu không đạt TCVSLĐ: 03 Bụi loại 3.1 Bụi chứa silic 80 TT TIÊU CHUẨN CHO PHÉP VỊ TRÍ ĐO HÀM LƯỢNG SILIC TỰ DO Lò sấy Đầu vào lò sấy Đầu lò sấy Đỉnh lò sấy Khu vực xay than K.V đóng khn than tổ ong Tổng số mg/m3 mg/m3 Nồng độ bụi toàn phần Lấy theo ca Lấy theo thời điểm mg/m3 mg/m3 Nồng độ bụi hô hấp Lấy theo ca Lấy theo thời điểm 20-50% 0.33 0.42 0.8 1.12 0.58 0.28 0.35 0.62 0.86 0.33 05 05 Tổng hợp kết đo: Tổng số mẫu bụi có chứa silic: 10 Tổng số mẫu khơng đạt TCVSLĐ: 3.2 TT Bụi khác TIÊU CHUẨN CHO PHÉP VỊ TRÍ ĐO TÊN LOẠI BỤI Khu vực thành phẩm Vị trí nạp than (phối trộn nguyên liệu) Khu vực điểu khiển Máy đùn ép Máy pha trộn, nhào đất Khu chờ sấy Tổng số Cao lanh- đất sét mg/m3 Nồng độ bụi toàn phần Lấy theo ca Lấy theo thời điểm mg/m3 Nồng độ bụi hô hấp Lấy theo ca Lấy theo thời điểm 6.20 4.57 0.5 0.84 2.31 0.52 05 0.44 0.60 1.60 0.40 05 Tổng hợp kết đo: Tổng số mẫu bụi có chứa silic: 10 Tổng số mẫu khơng đạt TCVSLĐ: 04 Hơi khí độc TT TÊN KHÍ ĐỘC TIÊU CHUẨN CHO PHÉP Điểm đo Đầu lò sấy Khu vực xay than CO2 Từng lần tối đa ≤ 1800mg/m3 Nồng độ đạt Nồng độ TCCP vượt TCCP 722 411 CO Từng lần tối đa ≤ 40mg/m3 Nồng độ đạt Nồng độ TCCP vượt TCCP 19.5 2.1 Tổng hợp kết đo: Tổng số mẫu khí độc: Tổng số mẫu khơng đạt TCVSLĐ: Nước thải PHIẾU KẾT QUẢ THỬ NGHIỆM Tên mẫu NT1: máng nước thải phía sau khu vực bán thành phẩm Ngày lấy mẫu Số lượng mẫu Loại mẫu Đơn vị yêu cầu phân tích TT Tên tiêu phân tích Nhiệt độ pH Mùi 10 11 12 13 14 15 BOD5 COD Chất rắn lơ lững Asen chì Sunfua Amoni (tính theo ni tơ) Fe Clorua Tổng Ni tơ Tổng Photpho Total coliform 05-06-2012 01 Nước thải CÔNG TY GẠCH TUYNEN HUẾ Đơn vị C - Mg/l Mg/l Mg/l Mg/l Mg/l Mg/l Mg/l Mg/l Mg/l MgN/l MgP/l MNP/100ml Kết NT1 20.1 7.6 Khơng khó chịu 14.7 20.3 210 KPH 10tr viên/năm bắt buộc làm ĐTM) - Sau kiểm tra cam kết nhà máy BVMT ĐTM so sánh với quan sát thực tế nhận thấy nhà máy chấp hành số biện pháp ĐTM: Đối với CTR: Chủ yếu lượng gạch bể, không đạt chuẩn nhà máy có biện pháp xử lý: + bán phục vụ cho mục đích như: lót sân, nhà… + phần cán mịn vào đất sét làm phụ gia Lượng xỉ than trộn vào đất sét dùng làm phụ gia => giảm lượng đất sét tiêu hao hàng năm, gạch nung nhanh khô làm giảm lượng nhiệt Đối với chất thải rắn sinh hoạt: nhà máy đã bố trí thùng rác khu vực sinh hoạt Nước thải: - Chủ yếu nước thải sinh hoạt nên nhà máy xử lý cách xây dựng hầm tự hoại - Có xây dựng cống rãnh thoát nước xung quanh nhà máy, khu vực sản xuất Khí thải: 11 - Vận chuyển nguyên liệu: xe chở đất => có bạc che chắn Vào ngày nắng nhà máy tiến hành tưới nước giữ ẩm cho đất sét bải chứa nguyên liệu => giảm lượng bụi Lị nung sử dụng cơng nghệ than bánh => hạn chế lượng than bụi bay Tiếng ồn – độ rung: - Đã gia cố móng cho thiết bị có khả rung cao ( máy nghiền, cắt gach…) Trang bị dụng cụ bảo hộ lao động cho công nhân làm việc Dây chuyền sản xuất thường bơi trơn, bảo dưỡng Ngồi nhà máy tổ chức khám sức khỏe định kì cho công nhân năm/ lần Các vi phạm: Nhà máy không thực số biện pháp cam kết ĐTM BVMT như:  Không thực báo cáo giám sát môi trường hàng năm  Sản xuất vượt công suất thiết kế (30 triệu viên/năm)  Bụi khí độc hại chưa có biện pháp xử lý mà thải trực tiếp vào mơi trường ( theo cam kết bụi khí độc hại xử lý thơng qua lọc tỉnh điện túi vải)  Hệ thống lọc bụi không vận hành thường xuyên, số thiết bị hư hỏng không sửa chữa thay  Qua đo đạc cho thấy tiếng ồn vượt quy định cho phép môi trường nơi làm việc cơng nhân  Các cống rảnh nước khơng nạo vét thường xun khơng có nắp đậy   Một phần xỉ than nhỏ rơi vãi chưa thu gom xử lý  Trong khuôn viên nhà máy cịn q xanh so với ĐTM 12  Cơng nhân làm việc mơi trường có tiếng ồn lớn khơng mang dụng cụ phịng hộ lao động như: nút tai, bịt tai chống ồn… Nguyên nhân trách nhiệm  Nhà máy chưa quan tâm nhiều đến vấn đề BVMT  Mặc dù làm ĐTM lợi ích kinh tế nhà máy không thực cam kết : không lắp đặt hệ thống lọc bụi, xử lý khí thải  Chưa đưa quy định bắt buộc an tồn lao động cho cơng nhân  Ý thức BVMT cán bộ, công nhân viên chưa cao  Theo dự kiến tương lai gần, nhà nước cắt giảm nhà máy gạch sử dụng công nghệ cũ (Tuynen 20 triệu viên) để tiết kiệm tài ngun đất, giảm bớt lượng phát thải vào khơng khí IV Kết luận kiến nghị Nhà máy Gạch Tuynen có thủ tục ĐTM cam kết BVMT theo quy định pháp luật Tuy có biện pháp giảm thiểu ÔNMT chưa quan tâm cách triệt để Đặc biệt khí thải nguồn gây nhiễm nhà máy khơng có giải pháp để xử lý Vì nhà máy cần xem xét đưa biện pháp xử lý, kế hoạch nhằm giảm thiều ÔN, khắc phục vi phạm Kiến nghị: Yêu cầu nhà máythực giải pháp: o Lắp đặt hệ thống lọc bụi xử lý khí thải ĐTM cam kết o Hằng năm phải có báo cáo giám sát môi trường o Thường xuyên nạo vét cống rảnh, đồng thời làm nắp đậy cho cống rảnh o Xỉ than cần thu gom xử lý triệt để o Đưa quy định yêu cầu công nhân bắt buộc phải mang dụng cụ phòng hộ lao động: nút tai, bịt tai chống ồn… Đoàn tra theo Quyết định số 01/QĐ-TNMT-TTr ngày 15/12/2012 Giám đốc Sở Tài nguyên Môi trường Thừa Thiên Huế xin báo cáo tuân thủ quy định pháp luật BVMT công ty gạch tuynen Huế TM ĐOÀN THANH TRA TRƯỞNG ĐOÀN 13 ... năm 2012 BÁO CÁO KẾT QUẢ THANH TRA BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN GẠCH TUYNEN HUẾ Thực Quyết định số 01/QĐ-TNMT-TTr ngày 15/12/2012 Giám đốc Sở Tài nguyên Mơi trường Thừa Thiên Huế “Về... Đồn Thanh tra, tra việc thực quy định pháp luật bảo vệ môi trường Nhà máy sản xuất gạch Tuynen số 3" Từ 14h ngày15 tháng 12 năm 2012, đến 17h ngày, Đoàn tiến hành tra việc thực công tác bảo vệ môi. .. Đoàn tra theo Quyết định số 01/QĐ-TNMT-TTr ngày 15/12/2012 Giám đốc Sở Tài nguyên Môi trường Thừa Thiên Huế xin báo cáo tuân thủ quy định pháp luật BVMT cơng ty gạch tuynen Huế TM ĐỒN THANH TRA