BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƢỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI TRẦN QUANG VINH NGHIÊN CỨU ẢNH HƢỞNG CỦA MẬT ĐỘ SỢI NGANG ĐẾN TÍNH CHẤT CƠ LÝ CỦA KHĂN LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ VẬT LIỆU DỆT MAY Hà Nội – Năm 2015 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƢỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI TRẦN QUANG VINH NGHIÊN CỨU ẢNH HƢỞNG CỦA MẬT ĐỘ SỢI NGANG ĐẾN TÍNH CHẤT CƠ LÝ CỦA KHĂN Chuyên ngành: Công nghệ Vật Liệu Dệt may LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT NGƢỜI HƢỚNG DẪN KHOA HỌC TS GIẦN THỊ THU HƢỜNG HÀ NỘI - Năm 2015 Luận văn cao học Ngành CN- Vật liệu dệt may LỜI CẢM ƠN Trước hết xin gửi lời cảm ơn sâu sắc tới Tiến sĩ Giần Thị Thu Hường, người thầy tận tâm hướng dẫn, động viên khuyến khích hoàn thành luận văn Lời cảm ơn thứ hai xin chân thành gửi tới Thầy, Cô giáo Viện Sau Đại học, Viện Dệt may - Da giày Thời trang Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội nhiệt tình giúp đỡ tạo điều kiện cho hoàn thành tốt luận văn Tôi xin chân thành cảm ơn Thạc sĩ Lương Thị Công Kiều phó Giám đốc trung tâm Anh, Chị trung tâm thí nghiệm dệt may thuộc phân viện Dệt may Tp.HCM giúp đỡ tạo điều kiện cho nghiên cứu, thực thí nghiệm đề tài Tôi xin gửi lời cảm ơn chân thành tới Anh, Chị Ban giám đốc nhà máy dệt nhuộm hoàn tất thuộc tổng công ty cổ phần Phong Phú, giúp đỡ việc tìm hiểu dệt vải vòng phục vụ cho đối tượng nghiên cứu luận văn Cuối xin gởi lời cảm ơn tới gia đình người chia sẻ, động viên, tạo điều kiện để yên tâm hoàn thành luận văn Người thực Trần Quang Vinh -1Trần Quang Vinh Khóa 2013A Luận văn cao học Ngành CN- Vật liệu dệt may LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan, toàn nội dung trình bày luận văn tác giả tự thực hướng dẫn Tiến sĩ Giần Thị Thu Hường Kết nghiên cứu luận văn thực Trung tâm thí nghiệm Dệt may – Phân viện Dệt may Thành Phố Hồ Chí Minh Nhà Máy Dệt - Nhuộm – Hoàn Tất, thuộc ngành sản xuất Gia Dụng, Tổng Công Ty CP Phong Phú Tác giả hoàn toàn chịu trách nhiệm nội dung luận văn chép từ luận văn khác TP.HCM, Ngày 29 tháng 10 năm 2015 Trần Quang Vinh -2Trần Quang Vinh Khóa 2013A Luận văn cao học Ngành CN- Vật liệu dệt may MỤC LỤC Nội dung Trang Lời cảm ơn Lời cam đoan Mục lục Danh mục ký hiệu, chữ viết tắt Danh mục bảng biểu Danh mục hình vẽ, đồ thị Lời mở đầu 10 Lý chọn đề tài 10 Mục đích nghiên cứu luận văn 11 Các kết đạt 11 Chƣơng Tổng quan vải vòng 12 1.1 Các khái niệm 12 1.1.1 Vải dệt thoi 12 1.1.1.1 Thành phần cấu tạo 12 1.1.1.2 Cách bố trí sợi vải 14 1.1.1.3 Hình thức liên kết sợi vải phân loại 16 1.1.2 Vải vòng 19 1.1.2.1 Phân loại vải vòng 19 1.1.2.2 Nguyên lý dệt vải vòng-khăn 23 1.1.2.3 Công nghệ dệt vải vòng 24 1.2 Một số yếu tố ảnh hưởng đến đặc tính khăn 26 1.2.1 Ảnh hưởng nguyên liệu đến số đặc tính lý khăn 27 1.2.2 Ảnh hưởng mật độ sợi đến số tiêu kỹ thuật khăn 33 1.3 Kết luận chương 35 -3Trần Quang Vinh Khóa 2013A Luận văn cao học Ngành CN- Vật liệu dệt may Chƣơng Nội dung, đối tƣợng phƣơng pháp nghiên cứu 37 2.1 Nội dung nghiên cứu 37 2.2 Đối tượng nghiên cứu 37 2.3 Phương pháp nghiên cứu 37 2.3.1 Phương pháp thay đổi mật độ sợi ngang máy dệt Tsudakoma 38 2.3.2 Phương pháp xác định mật độ dọc, mật độ ngang khăn 40 2.3.3 Phương pháp xác định khối lượng g/m2 42 2.3.4 Phương pháp xác định độ bền kéo đứt, độ giãn đứt tương đối khăn 43 2.3.5 Phương pháp xác định thay đổi kích thước sau giặt 46 2.3.6 Phương pháp xác định độ bền xé rách khăn 47 2.3.7 Phương pháp xác định độ mao dẫn khăn 49 2.3.8 Phương pháp xử lý số liệu 51 2.3.8.1 Phương pháp bình phương cực tiểu 51 2.3.8.2 Phần mềm trợ giúp xử lý số liệu 53 2.4 Kết luận chương 54 Chƣơng Kết nghiên cứu bàn luận 55 3.1 Thiết kế khăn mẫu dệt thử nghiệm máy dệt Tshudakoma 55 3.2 Kết đo mật độ ngang, mật độ dọc mật độ vòng sợi 57 3.3 Xác định mối quan hệ mật độ sợi ngang số tính chất lý khăn 58 3.3.1 Ảnh hưởng mật độ sợi ngang đến khối lượng g/m2 khăn 58 3.3.2 Ảnh hưởng mật độ sợi ngang đến độ bền kéo đứt khăn 60 3.3.3 Ảnh hưởng mật độ sợi ngang đến độ giãn đứt khăn 62 -4Trần Quang Vinh Khóa 2013A Luận văn cao học Ngành CN- Vật liệu dệt may 3.3.4 Ảnh hưởng mật độ sợi ngang đến độ bền xé rách khăn 63 3.3.5 Ảnh hưởng mật độ sợi ngang đến độ co sau giặt khăn 65 3.3.6 Ảnh hưởng mật độ sợi ngang đến độ mao dẫn khăn 67 Kết luận 71 Hƣớng nghiên cứu 72 Tài liệu tham khảo 73 Phụ lục 74 -5Trần Quang Vinh Khóa 2013A Luận văn cao học Ngành CN- Vật liệu dệt may DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU, CÁC CHỮ VIẾT TẮT ISO (International Organization for Standardization): Tổ chức tiêu chuẩn quốc tế AATCC (American Association of Textile Chemists and Colorists): Hiệp hội hóa nhuộm dệt may Hoa Kỳ TCVN: Tiêu chuẩn quốc gia TPP (Trans-Pacific Strategic Economic Partnership Agreement ): Hiệp định Đối tác Kinh tế Chiến lược xuyên Thái Bình Dương CVN: Biến sai chi số (%) CVP: Biến sai độ bền (%) Đktc: Điều kiện tiêu chuẩn E: Modul (%) ∆k: Sai lệch độ săn (%) Ne: Chi số sợi Rd Rn: Rappo dọc, rappo ngang Pd, Pn : Mật độ sợi dọc, mật độ sợi ngang ( sợi/10cm) ℇd, ℇn: Độ giãn đứt dọc, độ giãn đứt ngang (%) Pđd, Pđn: Độ bền kéo đứt theo chiều dọc, độ bền kéo đứt theo chiều ngang (N) Pxd, Pxn: Độ bền xé theo chiều dọc, độ bền xé theo chiều ngang (N) ad, an: Độ co dọc, độ co ngang (%) hd, hn: Độ mao dẫn dọc, độ mao dẫn ngang (mm) U: Độ không USTER (%) Gm2: Khối lượng g/m2 R2: Chỉ số tương quan -6Trần Quang Vinh Khóa 2013A Luận văn cao học Ngành CN- Vật liệu dệt may DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU Tên bảng Trang Bảng 1.1 Bảng phân loại khăn theo khối lượng phạm vi sử dụng 23 Bảng 1.2 Kết đo độ co sau giặt khăn 34 Bảng 1.3 Kết xác định khối lượng g/m2 khăn 35 Bảng 2.1 Các tiêu kỹ thuật sợi 38 Bảng 2.2 Quy định chiều rộng mẫu thử theo mật độ sợi 41 Bảng 3.1 Các thông số kỹ thuật mẫu khăn 55 Bảng 3.2 Kết đo mật độ sợi ngang 57 Bảng 3.3 Kết đo mật độ sợi dọc 57 Bảng 3.4 Kết đo mật độ sợi dọc vòng 58 Bảng 3.5 Kết đo khối lượng g/m2 khăn 59 Bảng 3.6 Kết đo độ bền kéo đứt theo chiều dọc chiều ngang khăn 60 Bảng 3.7 Kết đo độ giãn đứt dọc ngang khăn 62 Bảng 3.8 Kết đo độ bền xé dọc độ bền xé ngang khăn 64 Bảng 3.9 Kích thước độ co sau giặt khăn 65 Bảng 3.10 Kết đo độ mao dẫn khăn theo hướng dọc 67 Bảng 3.11 Kết đo độ mao dẫn khăn theo hướng ngang 68 -7Trần Quang Vinh Khóa 2013A Luận văn cao học Ngành CN- Vật liệu dệt may DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ, ĐỒ THỊ Hình 1.1 Tên hình vẽ Mặt cắt ngang vải dệt thoi Hình 1.2 Hình ảnh mô kích thước số xơ, sợi dệt 13 Hình 1.3 Các pha cấu tạo vải 15 Hình 1.4 Kiểu dệt vân điểm 1/1 17 Hình 1.5 Kiểu dệt vân điểm tăng dọc 2/1 17 Hình 1.6 Kiểu dệt vải chuyển lớp 18 Hình 1.7 Hình vẽ mặt cắt dọc, hình vẽ kiểu dệt vải vòng 18 Hình 1.8 Hình ảnh mô kiểu dệt khăn hoa to (Giắc-ca) 18 Hình 1.9 Hình ảnh chụp mặt cắt ngang vải 19 Hình 1.10 Nguyên lý cấu tạo vải vòng mặt vải 24 Hình 1.11 Sơ đồ công nghệ dệt vải vòng máy dệt 25 Hình 1.12 Máy dệt khăn Tsudakoma nhà máy dệt Phong Phú 26 Ảnh hưởng thành phần nguyên liệu đến độ thoáng khí Ảnh hưởng thành phần nguyên liệu đến độ thấm nước Hình 1.14 khăn Ảnh hưởng thành phần nguyên liệu đến độ mao dẫn Hình1.15 nước theo hướng ngang khăn Hình 1.16 Độ bền uốn khăn Hình 1.13 Trang 12 29 30 31 32 Hình 1.17 Độ hấp thụ nước khăn 33 Hình 2.1 Màn hình điều khiển máy dệt Tsudakoma ZAX 9100 38 Hình 2.2 Màn hình Setting Menu máy dệt khăn Tsudakoma 39 Hình 2.3 Màn hình điều chỉnh mật độ sợi ngang 39 Hình 2.4 Dụng cụ soi mật độ vải 40 Hình 2.5 Cân Ohaus 43 Hình 2.6 Dụng cụ cắt mẫu Wagatex 43 Hình 2.7 Máy Titan Universal Strength Tester 44 Hình 2.8 Cách lấy mẫu thử độ bền kéo đứt, độ giãn đứt 44 Hình 2.9 Dưỡng đo 47 Hình 2.10 Máy giặt Wascator 47 -8Trần Quang Vinh Khóa 2013A Luận văn cao học Ngành CN- Vật liệu dệt may Nhận xét: - Với khăn 100% bông, sợi dọc Ne 30/2, sợi dọc vòng Ne 16/1 sợi ngang Ne 20/1, mật độ ngang vải vòng tăng làm tăng khối lượng g/m2 vải thể qua phương trình tuyến tính có độ tương hợp cao - Khi mật độ sợi ngang tăng 25,3% (từ 158 sợi /10 cm lên 198 sợi/10cm) khối lượng g/m2 khăn tăng lên 20,8% Vì ta xác định khối lượng khăn có mật độ sợi ngang thay vào phương trình 3.1 - Thực tế lý thuyết khối lượng g/m2 phụ thuộc vào nhiều yếu tố tác động tương hỗ chi số sợi dọc, chi số sợi ngang, mật độ sợi dọc, mật độ sợi ngang, đô co dọc độ co ngang Kết nghiên cứu, thể ảnh hưởng yếu tố thông qua hệ số 64,37 3.3.2 Ảnh hƣởng mật độ sợi ngang đến độ bền kéo đứt khăn Xác định độ bền kéo đứt theo chiều dọc Pđd chiều ngang Pđn mẫu khăn có mật độ sợi ngang Pn thay đổi theo tiêu chuẩn ISO 13934-1-99, kết đo ghi lại Bảng 3.6 Bảng 3.6 Kết đo độ bền kéo đứt theo chiều dọc chiều ngang khăn -60Trần Quang Vinh Khóa 2013A Luận văn cao học Ngành CN- Vật liệu dệt may Sử dụng phần mềm Excel để tính toán xử lý số liệu ta thu đồ thị Hình 3.3 thể ảnh hưởng mật độ sợi ngang Pn đến độ bền kéo đứt theo chiều dọc Pđd độ bền kéo đứt theo chiều ngang Pđn khăn Hình 3.3 Ảnh hưởng mật độ sợi ngang đến độ bền kéo đứt theo chiều dọc Pđd độ bền kéo đứt theo chiều ngang Pđn khăn Mối quan hệ mật độ sợi ngang độ bền đứt theo chiều dọc khăn thể qua phương trình: Pđd = -0,34x Pn + 389,48 ; R2 = 0,88 (3.2) Mối quan hệ mật độ sợi ngang độ bền đứt theo chiều ngang khăn thể qua phương trình: Pđn = 2,67x Pn -95,15 ; R2 = 0,87 (3.3) Nhận xét: Kết cho thấy, mật độ sợi ngang có ảnh hưởng đến độ bền đứt theo chiều dọc độ bền đứt theo chiều ngang khăn Mối quan hệ độ bền kéo đứt theo chiều dọc mật độ sợi ngang tuyến tính nghịch, mật độ sợi dọc gần không thay đổi mẫu nên mật độ sợi ngang tăng độ bền đứt theo chiều dọc có giảm ít, mật độ sợi ngang tăng 25,3% độ bền đứt khăn giảm 4,2% -61Trần Quang Vinh Khóa 2013A Luận văn cao học Ngành CN- Vật liệu dệt may Mối quan hệ độ bền kéo đứt theo chiều ngang mật độ sợi ngang tuyến tính thuận, mật độ sợi ngang tăng 25,3% độ bền đứt khăn tăng nhiều lên đến 28,1% Như vậy, với khăn mật độ sợi ngang thay đổi ảnh hưởng nhiều đến độ bền kéo đứt theo chiều ngang Mật độ sợi ngang cao độ bền kéo đứt cao 3.3.3 Ảnh hƣởng mật độ sợi ngang đến độ giãn đứt khăn Kết đo độ giãn đứt ngang độ giãn đứt dọc khăn theo tiêu chuẩn ISO 13934-1-99 thu ghi Bảng 3.7 Bảng 3.7 Kết đo độ giãn đứt dọc ngang khăn Sử dụng phần mềm Excel để tính toán xử lý số liệu ta thu đồ thị Hình 3.4 thể thay đổi độ giãn đứt theo chiều dọc d theo chiều ngang n theo mật độ sợi ngang Pn khăn Mối quan hệ mật độ sợi ngang Pn độ giãn đứt theo chiều dọc d khăn thể qua phương trình: d = -0,02x Pn + 9,86 ; R2 = 0,88 (3.4) Mối quan hệ mật độ sợi ngang Pn độ giãn đứt theo chiều ngang n khăn thể qua phương trình: -62Trần Quang Vinh Khóa 2013A Luận văn cao học Ngành CN- Vật liệu dệt may n = 0,07x Pn + 4,02 ; R2 = 0,94 (3.5) Hình 3.4 Ảnh hưởng mật độ sợi ngang Pn đến độ giãn đứt theo chiều dọc d theo chiều ngang n khăn Rút nhận xét: Cả phương trình có hệ số tương quan bội cao cho thấy tương hợp với số liệu thực nghiệm thể mối quan hệ chặt chẽ Khi tăng mật độ sợi ngang làm giảm độ bền đứt dọc, từ làm giảm độ giãn đứt dọc ngược lại làm tăng độ bền đứt ngang độ giãn đứt ngang Độ giãn đứt ngang có giá trị lớn độ giãn đứt dọc Như vậy, độ bền kéo đứt độ giãn đứt khăn phụ thuộc vào mật độ sợi ngang, phụ thuộc vào loại nguyên liệu sợi dọc sợi ngang, chi số sợi độ săn sợi 3.3.4 Ảnh hƣởng mật độ sợi ngang đến độ bền xé rách khăn Tiến hành xác định độ bền xé rách dọc độ bền xé rách ngang mẫu vải vòng theo tiêu chuẩn ISO 13937-1-00 Kết thu ghi Bảng 3.8 -63Trần Quang Vinh Khóa 2013A Luận văn cao học Ngành CN- Vật liệu dệt may Bảng 3.8 Kết đo độ bền xé dọc độ bền xé ngang khăn Sử dụng phần mềm Excel để tính toán xử lý số liệu ta thu đồ thị Hình 3.5 thể thay đổi độ bền xé rách chiều ngang Pxn theo mật độ sợi ngang Pn khăn Hình 3.5 Ảnh hưởng mật độ sợi ngang Pn đến độ bền xé theo chiều ngang Pxn khăn -64Trần Quang Vinh Khóa 2013A Luận văn cao học Ngành CN- Vật liệu dệt may Khi mối quan hệ mật độ ngang độ xé ngang vải vòng thể qua phương trình bậc 2: Pxn = -0,014P2n + 4,928Pn -366,1 R2 = 0,968 (3.6) Rút nhận xét: Kết cho thấy, độ bền xé rách theo chiều dọc khăn mẫu tốt, lớn 64 N vượt qua giới hạn đo thiết bị Còn độ bền xé theo chiều ngang mẫu khăn có mật độ sợi ngang khác có thay đổi Khi ta tăng mật độ ngang khoảng từ 158 – 176 sợi/ 10 cm làm tăng độ bền xé ngang tiếp tục tăng mật độ sợi ngang độ bền xé ngang giảm Theo phương trình (3.6) độ bền xé ngang đạt giá trị cực đại 61 N, điểm có mật độ ngang 176 sợi/10 cm Là do, tăng mật độ ngang sợi ngang khít với đòi hỏi lực xé ngang lớn Nhưng ta tăng mật độ ngang đến mức độ định, hệ sợi ngang chặt làm giảm tượng trượt sợi ngang sợi dọc sợi ngang dễ bị phá hủy hơn, lực xé giảm 3.3.5 Ảnh hƣởng mật độ sợi ngang đến độ co sau giặt khăn Xác định độ co dọc độ co ngang vải vòng sau giặt thực theo tiêu chuẩn ISO 6330-08 Kết đo ghi lại Bảng 3.9 Bảng 3.9 Kích thước độ co sau giặt khăn MẪU (350 x 350 mm) M1 M2 M3 M4 M5 Dọc Ngang Dọc Ngang Dọc Ngang Dọc Ngang Dọc Ngang KÍCH THƢỚC SAU GIẶT (mm) Lần 337 348 339 348 340 348 340 345 342 343 Lần 337 348 339 348 342 348 343 345 342 345 Lần 340 348 342 348 341 348 343 347 343 345 TB 338,00 348,00 340,00 348,00 341,00 348,00 342,00 345,66 342,33 344,33 Tỷ lệ thay đổi kích thƣớc (%) 3,4 0,6 2,9 0,6 2,6 0,6 2,3 1,2 2,2 1,6 -65Trần Quang Vinh Khóa 2013A Luận văn cao học Ngành CN- Vật liệu dệt may Theo kết xác định thay đổi kích thước sau giặt Bảng 3.8 ta thấy kích thước mẫu thử trước giặt 350 mm, sau giặt đo lại mẫu có kích thước nhỏ Như vậy, mẫu vải bị co lại sau giặt Độ co a (%) vải sau giặt xác định theo công thức: a L1  L0 100 L0 %  (3.7) Với: L0- chiều dài mẫu trước giặt (mm) L1- chiều dài mẫu sau giặt (mm) Sử dụng phần mềm Excel để tính toán xử lý số liệu ta thu đồ thị hình 3.6 thể thay đổi kích thước khăn mật độ ngang thay đổi 3.5 Khăn 100% bông, sợi dọc Ne 30/2, sợi dọc vòng Ne 16/1, sợi ngang Ne 20/1 Độ co (%) ad = -0,029Pn + 7,962 R² = 0.936 2.5 Độ co dọc 1.5 Độ co ngang an= 0,026Pn - 3,796 R² = 0,834 0.5 158 168 176 188 198 Mật độ sợi ngang ( sợi/10 cm) Hình 3.6 Ảnh hưởng mật độ sợi ngang Pn đến độ co theo chiều dọc ad theo chiều ngang an Khi mối quan hệ mật độ ngang độ co dọc vải vòng thể qua phương trình: ad = -0,029Pn + 7,962 (3.8) Hệ số tương quan R2 = 0,936 Mối quan hệ mật độ ngang độ co ngang vải vòng thể qua phương trình: -66Trần Quang Vinh Khóa 2013A Luận văn cao học Ngành CN- Vật liệu dệt may an = -0,026Pn – 3,796 (3.9) Hệ số tương quan R2 = 0,834 Nhận xét: Cả phương trình cho thấy tương hợp với số liệu thực nghiệm thể mối quan hệ chặt chẽ mật độ ngang độ co dọc độ co ngang Độ co dọc lớn độ co ngang nguyên nhân Thứ mật độ sợi dọc (132 sợi/10 cm) nhỏ mật độ sợi ngang, thứ hai trình dệt sức căng sợi dọc lớn sức căng sợi ngang Khi tăng mật độ sợi ngang từ khoảng 158 -176 sợi/ 10 cm độ co ngang không thay đổi, tiếp tục tăng mật độ sợi ngang độ co ngang bắt đầu tăng Khi tăng mật độ sợi ngang độ co dọc có giảm dần, sợi phân bố khăn khít hơn, nhiều sợi ngang cố định sợi dọc làm cho sợi dọc bị xê dịch nên kích thước theo chiều ngang ổn định 3.3.6 Ảnh hƣởng mật độ sợi ngang đến độ mao dẫn khăn Xác định độ mao dẫn theo chiều dọc độ mao dẫn theo chiều ngang vải vòng theo tiêu chuẩn AATCC 197-2012 Kết đo ghi lại Bảng 3.10 bảng 3.11 Bảng 3.10 Kết đo độ mao dẫn khăn theo hướng dọc Thời gian phút phút 10 phút ĐỘ MAO DẪN DỌC ( mm ) LẦN ĐO Giá trị TB MẪU M1 12,5 11 14 11 13 12,3 M2 11 10,5 13 12,5 13 12,0 M3 12 13 12,5 9,5 12 11,8 M4 12 11 12 11 12 11,6 M5 10 7,5 9,5 8,6 M1 37,5 32 31,5 35 32 33,6 M2 35 33 30,5 32 35 33,1 M3 35,5 32 33,5 31 30,5 32,5 M4 34 30 30 31 31,5 31,3 M5 23 19 20 20 21 20,6 M1 53,5 46,5 50 49 51 50 M2 47 45,5 50 46,5 52 48,2 M3 44 46 50 44 50 46,8 M4 45 45 43 45,5 43 44,3 M5 38 34 35 35 36 35,6 -67Trần Quang Vinh Khóa 2013A Luận văn cao học Ngành CN- Vật liệu dệt may Bảng 3.11 Kết đo độ mao dẫn khăn theo hướng ngang ĐỘ MAO DẪN NGANG ( mm ) Thời gian phút phút 10 phút MẪU M1 M2 M3 M4 M5 M1 M2 M3 M4 M5 M1 M2 M3 M4 M5 10 7 22 19 21 16 16 33 31 29 26 25 LẦN ĐO Giá trị TB 10 10 9 9,0 12 11 6 9,0 10 10 10 7,5 7,3 7 6,6 25 28 21,5 20 23,3 22 26 22 25 22,8 23,5 25 18,5 20 21,6 15 19 15 18 16,6 17 15 16 16 16,0 38 38 35 34 35,6 33 33 39 35 34,2 34,5 34 30 32,5 32,0 22 27 25 25 25,0 26 22 24,5 24 24,3 Sử dụng phần mềm Excel để tính toán xử lý số liệu ta thu đồ thị hình 3.7 hình 3.8 thể thay đổi độ mao dẫn mật độ ngang thay đổi 60 Khăn 100% bông, sợi dọc Ne 30/2, sợi dọc vòng Ne 16/1, sợi ngang Ne 20/1 Độ mao dẫn dọc (mm) 50 hd10 = -0,329 Pn +103,5 R² = 0.855 40 phút phút 10 phút 30 20 hd5 = -0,281 Pn +80,24 R² = 0.67 10 hd1 = -0,078 Pn +25,26 R² = 0.684 158 168 176 188 198 Mật độ sợi ngang ( sợi/10 cm) Hình 3.7 Ảnh hưởng mật độ ngang đến độ mao dẫn hướng dọc -68Trần Quang Vinh Khóa 2013A Luận văn cao học Ngành CN- Vật liệu dệt may Mối quan hệ mật độ ngang độ mao dẫn theo hướng dọc vải vòng sau phút, phút, 10 phút thể qua phương trình: 40 hd1 = -0,078 Pn +25,26 R2 = 0,684 (3.10) hd5 = -0,281 Pn +80,24 R2 = 0,67 (3.11) hd10 = -0,329 Pn +103,5 R2 = 0,855 (3.12) Khăn 100% bông, sợi dọc Ne 30/2, sợi dọc vòng Ne 16/1, sợi ngang Ne 20/1 Độ mao dẫn ngang (mm) 35 30 hn10 = -0,32Pn + 87,14 R² = 0.934 25 20 15 hn5 = -0,21Pn + 57,42 R² = 0,909 phút phút 10 phút 10 hn1 = -0,064Pn + 19,49 R² = 0,948 158 168 176 188 198 Mật độ sợi ngang ( sợi/10 cm) Hình 3.8 Ảnh hưởng mật độ ngang đến độ mao dẫn hướng ngang Mối quan hệ mật độ ngang độ mao dẫn theo hướng ngang vải vòng sau phút, phút, 10 phút thể qua phương trình: hn1 = -0,064Pn + 19,49 R2 = 0,948 (3.13) hn5 = -0,21Pn + 57,42 R2 = 0,909 (3.14) hn10 = -0,32Pn + 87,14 R2 = 0,934 (3.15) Rút nhận xét: - Nhìn chung, độ mao dẫn theo hướng giảm dần tăng mật độ sợi ngang khăn khít, dày, tốc độ thấm nước chậm lại - Ta thấy mối quan hệ mật độ sợi ngang độ mao dẫn theo hướng dọc không chặt chẽ mối quan hệ mật độ ngang độ mao dẫn theo hướng ngang thể thông qua hệ số tương quan bội R2 Điều có nghĩa ta khó dự đoán độ mao dẫn theo hướng dọc độ mao dẫn theo hướng ngang Có thể giải -69Trần Quang Vinh Khóa 2013A Luận văn cao học Ngành CN- Vật liệu dệt may thích điều do, ảnh hưởng trình hồ sợi dọc giũ hồ, mật độ sợi ngang cao độ chứa đày vải tăng hiệu trình giũ hồ bị giảm, sợi ngang qua trình hồ sợi nên chịu ảnh hưởng trình giũ hồ - Đối với độ mao dẫn theo hướng dọc tăng mật độ sợi ngang lên 19% ( từ 155 -185 sợi/10cm) độ mao dẫn phút giảm 6%, phút giảm 5,8% 10 phút giảm 13% Tuy nhiên, tiếp tục tăng mật độ sợi ngang lên đến 195sợi/10 cm độ mao dẫn giảm nhiều, cụ thể độ mao dẫn phút giảm thêm 35%, phút giảm thêm 52% 10 phút giảm thêm 24,4 % Điều cho thấy, mật độ sợi ngang cao đến mức độ định hiệu trình giũ hồ bị giảm Mặt khác, khăn lẫn nhiều tạp chất ảnh hưởng đến độ mao dẫn khăn - Trong độ mao dẫn theo hướng ngang, tăng mật độ sợi ngang 25% độ mao dẫn phút giảm 36%, phút giảm 45%, 10 phút giảm 46% - Với mẫu khăn thí nghiệm, độ mao dẫn theo hướng dọc lớn độ mao dẫn theo hướng ngang, sợi dọc Ne 30/2 có độ săn 350 xoắn/m nhỏ sợi ngang Ne20/1 có độ săn 700 xoắn/m, sợi dọc có độ mao dẫn tốt so với sợi ngang -70Trần Quang Vinh Khóa 2013A Luận văn cao học Ngành CN- Vật liệu dệt may KẾT LUẬN Đã nghiên cứu thiết kế khăn mẫu với tiêu kỹ thuật cho mẫu khăn 100% bông, sợi dọc chi số Ne 30/2, sợi dọc vòng Ne 16/1, sợi ngang Ne 20/1 Tiến hành điều chỉnh thông số công nghệ mật độ sợi ngang M1(155 sợi/10cm), M2 (165 sợi/10cm), M3 (175 sợi/10cm), M4 (185 sợi/10cm), M5 (195 sợi/10cm), dệt máy dệt Tsudakoma (Nhật bản) Khăn mẫu sau dệt qua công đoạn tiền xử lý giũ hồ Kết nghiên cứu thực nghiệm cho thấy, thay đổi mật độ sợi ngang kích thước khăn mẫu theo chiều ngang gần không đổi Kết đo mật độ sợi ngang thực tế cao so với giá trị cài đặt máy dệt từ 0,6% đến %, kích thước theo chiều dọc nằm dung sai kích thước cho phép Đã xác định mối quan hệ khối lượng g/m2 với mật độ sợi ngang khăn thể qua phương trình Gm  1,84.Pn  64,37 ( g / m2 ) Khi mật độ sợi ngang tăng 25,3% khối lượng g/m2 khăn tăng lên 20,8% Khối lượng g/m2 phụ thuộc vào yếu tố khác thể qua hệ số Mật độ sợi ngang ảnh hưởng không nhiều đến độ bền đứt theo chiều dọc khăn, thể qua phương trình Pđd = -0,34x Pn + 389,48, mật độ ngang tăng độ bền đứt giảm không đáng kể (4,2%) Mật độ sợi ngang ảnh hưởng nhiều đến độ bền đứt theo chiều ngang khăn (tăng đến 28,1%), thể qua phương trình Pđn = 2,67x Pn -95,15 Khi tăng mật độ sợi ngang làm giảm độ bền đứt dọc, từ làm giảm độ giãn đứt dọc d = -0,02x Pn + 9,86, ngược lại làm tăng độ bền đứt ngang độ giãn đứt ngang n = 0,07x Pn + 4,02 Độ giãn đứt ngang có giá trị lớn độ giãn đứt dọc Độ bền xé rách theo chiều dọc khăn mẫu tốt, lớn 64 N vượt qua giới hạn đo thiết bị Độ bền xé rách ngang khăn phụ thuộc vào mật độ sợi ngang, thể qua phương trình bậc 2: Pxn = -0,014P2n + 4,928Pn -366,1 -71Trần Quang Vinh Khóa 2013A Luận văn cao học Ngành CN- Vật liệu dệt may Độ bền xé rách ngang đạt giá trị cực đại 61 N điểm có mật độ ngang 176 sợi/10cm Đã xác định mối quan hệ mật độ sợi ngang độ co dọc ad= -0,029Pn+ 7,962, mối quan hệ mật độ sợi ngang độ co ngang an = -0,026Pn – 3,796, tương quan nghịch Khi tăng mật độ sợi ngang độ co dọc có giảm dần, sợi phân bố khăn khít hơn, kích thước khăn theo chiều ngang ổn định so với chiều dọc Đã xác định mối quan hệ mật độ ngang độ mao dẫn theo hướng dọc hướng ngang khăn qua phương trình (3.10) ÷ (3.15), có mối tương quan nghịch Độ mao dẫn theo hướng dọc tốt theo hướng ngang, nhiên khó xác định xác độ mao dẫn theo hướng dọc độ mao dẫn theo hướng ngang, sợi dọc chịu ảnh hưởng trình hồ sợi giũ hồ Kết đo độ mao dẫn xác tạo điều kiện thuận lợi cho trình nhuộm hoàn tất Như mật độ sợi ngang có ảnh hưởng đến cấu trúc có ảnh hưởng nhiều đến số tính chất lý khăn bông, tùy theo mục đích sử dụng mà lựa chọn mật độ sợi ngang phù hợp để đảm bảo đặc tính lý khăn theo yêu cầu HƢỚNG NGHIÊN CỨU TIẾP THEO Nghiên cứu thay đổi tính chất lý khăn thay đổi thông số mật độ sợi ngang chiều cao Nghiên cứu thay đổi tính chất lý khăn thay đổi nguyên liệu -72Trần Quang Vinh Khóa 2013A Luận văn cao học Ngành CN- Vật liệu dệt may TÀI LIỆU THAM KHẢO Tiếng Việt [1] Nguyễn Văn Lân (2004), Vật liệu dệt, Nhà xuất Đại học Quốc gia TP HCM [2] Nguyễn Văn Lân (2014), Thiết kế công nghệ dệt thoi- Cấu trúc vải, Nhà xuất Đại học Quốc gia TP HCM [3] Nguyễn Văn Lân (2003), Xử lý thống kê số liệu thực nghiệm ví dụ ứng dụng ngành dệt may, Nhà xuất Đại học quốc gia TP Hồ Chí Minh [4] Nguyễn Trung Thu, Vật liệu dệt, Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội [5] Phan Kim Ngân (2015), Luận văn cao học - Nghiên cứu số tính chất lý vải dệt thoi Cotton/Pandex dùng cho sản phẩm may mặc Việt Nam, Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội [6] Phân xưởng dệt khăn, thuộc tổng công ty cổ phần Phong Phú (2015), Giáo trình nâng bậc cho công nhân vận hành máy dệt [7] Bùi Văn Tốt, Báo cáo ngành dệt may năm 2014 Tiếng Anh [7] Nazire Deniz Yilmaz, Nancy B.Powell (2005), “The technology of terry towel production” Journal of Textile and Apparel,Technology and Management [8] Gungor Durur, Eren Oner (2013), “The Comfort Properties of the Terry Towels Made of Cotton and Polypropylene Yarns”, Journal of Engineered Fibers and Farics [9] J.P.Singh and B.K.Behera (2014), “Performance of Terry Towel – A Critical Review, Part I: Water Absorbency”, Journal of Textile and Apparel,Technology and Management [10] Filiz Sekerden (2015), “ A Comparative Analysis of Towels Produced From Twisted and Twistless Cotton Pile Yarns in Terms of Absorptive Capacity and Flexural Rigidity” Journal of Engineered Fibers and Farics -73Trần Quang Vinh Khóa 2013A Luận văn cao học Ngành CN- Vật liệu dệt may [11] Mehmet Karahan, Recep Eren, Halil Rifat Alpay (2005), “ An Investigation into the Parameters of Terry Fabrics Regarding the Production” Journal of Fibers and Textile in Eastern Europe [12] AATCC Test Method 197-2012, Vertical Wicking of Textiles [13] ISO 13934-1-99, Textiles – Tensile properties of fabrics – Part 1: Determination of maximum force using the strip method [14] ISO 13937-1-00, Textiles – Tear properties of fabrics – Part 1: Determination of tear force using ballistic pendulum method (Elmendorf) [15] ISO 6330-08, Textiles – Domestic washing and drying procedures for textile testing [16] ISO 7211-2-84, Textiles – Woven fabrics – Construction – Methods of analysis – Part 2: Determination of number of threads per unit length [17] ISO 7211-6-84, Textiles – Woven fabrics – Construction – Methods of analysis – Part 6: Determination of the mass of warp and weft per unit area of faric [18] Tsudakoma Corp (2015) ZAX 9100 -Terry, Air Jet Loom, Maintenance Manual, Mechanical Section PHỤ LỤC KẾT QUẢ XÁC ĐỊNH CÁC CHỈ TIÊU CƠ LÝ CỦA KHĂN -74Trần Quang Vinh Khóa 2013A ... chiều ngang n khăn Ảnh hưởng mật độ sợi ngang Pn đến độ bền xé theo chiều ngang Pxn khăn Ảnh hưởng mật độ sợi ngang Pn đến độ co theo chiều dọc ad theo chiều ngang an Ảnh hưởng mật độ ngang đến độ. .. dệt may 3.3.4 Ảnh hưởng mật độ sợi ngang đến độ bền xé rách khăn 63 3.3.5 Ảnh hưởng mật độ sợi ngang đến độ co sau giặt khăn 65 3.3.6 Ảnh hưởng mật độ sợi ngang đến độ mao dẫn khăn.. . lượng g/m2 với mật độ sợi ngang khăn Ảnh hưởng mật độ sợi ngang đến độ bền kéo đứt theo chiều dọc Pđd độ bền kéo đứt theo chiều ngang Pđn khăn Ảnh hưởng mật độ sợi ngang Pn đến độ giãn đứt theo