Đang tải... (xem toàn văn)
Axít sulfuric hay axít sulphuric, H2SO4, là một axít vô cơ mạnh. Nó hòa tan trong nước theo bất kỳ tỷ lệ nào. Tên gọi cổ của nó là dầu sulfat, được đặt tên bởi nhà giả kim ở thế kỉ thứ 8, Jabir ibn Hayyan sau khi ông phát hiện ra chất này. Axít sulfuric có nhiều ứng dụng, và nó được sản xuất với một sản lượng lớn hơn bất kỳ chất hóa học nào, ngoại trừ nước. Sản lượng của thế giới năm 2001 là 165 triệu tấn, với giá trị xấp xỉ 8 tỷ USD. Ứng dụng chủ yếu của nó bao gồm sản xuất phân bón, chế biến quặng, tổng hợp hóa học, xử lý nước thải và tinh chế dầu mỏ. Nhiều prôtêin được tạo thành từ axít amin có chứa sulfua. Các axít này tạo ra axít sulfuric (hay ion sulfat, SO42) khi chúng được trao đổi trong cơ thể Quy trình sản xuất trong các nhà máy công nghiệp nói chung và sản xuất axit sunphuric nói riêng cần nước có độ tinh khiết cao để sản xuất có hiệu quả và ngăn chặn sự cố kĩ thuật do nước cứng và nước nhiễm bẩn gây ra. Các nguồn nước cấp hiện nay chứa lượng khoáng hoàn toàn cao các chất này tồn tại dưới dạng ion mang điện tích làm cho quá trình sản xuất kém hiệu quả.
Tiểu luận Môn Kĩ thuật đo lường điều khiển tự động q trình cơng nghệ hóa học LỜI MỞ ĐẦU Nói đến tiến khoa học kỹ thuật khơng thể khơng nói đến tự động hóa Việc ứng dụng rộng rãi tự động hóa vào q trình cơng nghệ hóa, thực phẩm yếu tố quan trọng để thúc đẩy tiến kỹ thuật ngành hóa chất thực phẩm Bởi tự động hóa việc ứng dụng dụng cụ, thiết bị, máy điều khiển Những phương tiện kỹ thuật cho phép thực trình cơng nghệ theo chương trình tạo dựng, phù hợp với tiêu chuẩn (điều kiện) cho trước, mà không cần tham gia trực tiếp người Do đó, tự động hóa giúp nâng cao suất lao động, cho phép làm sản phẩm chất lượng cao, ổn định, giá thành thấp Chính lợi ích mà nhà cơng nghệ ln tìm cách để tự động hóa dây chuyền sản xuất đến mức Bài tiểu luận xin trình bày “Tự động hóa q trình xử lý nước trạm nước khử khống cơng nghiệp sản xuất axit Sunphuric ” Axít sulfuric hay axít sulphuric, H2SO4, axít vơ mạnh Nó hịa tan nước theo tỷ lệ Tên gọi cổ dầu sulfat, đặt tên nhà giả kim kỉ thứ 8, Jabir ibn Hayyan sau ông phát chất Axít sulfuric có nhiều ứng dụng, sản xuất với sản lượng lớn chất hóa học nào, ngoại trừ nước Sản lượng giới năm 2001 165 triệu tấn, với giá trị xấp xỉ tỷ USD Ứng dụng chủ yếu bao gồm sản xuất phân bón, chế biến quặng, tổng hợp hóa học, xử lý nước thải tinh chế dầu mỏ Nhiều prơtêin tạo thành từ axít amin có chứa sulfua Các axít tạo axít sulfuric (hay ion sulfat, SO42-) chúng trao đổi thể Quy trình sản xuất nhà máy cơng nghiệp nói chung sản xuất axitsunphuric nói riêng cần nước có độ tinh khiết cao để sản xuất có hiệu ngăn chặn cố kĩ thuật nước cứng nước nhiễm bẩn gây Các nguồn nước cấp chứa lượng khống hồn toàn cao chất tồn dạng ion mang điện tích làm cho q trình sản xuất hiệu Tiểu luận Môn Kĩ thuật đo lường điều khiển tự động q trình cơng nghệ hóa học I CHƯƠNG I MƠ TẢ Q TRÌNH CƠNG NGH SN XUT Kỹ thuật công nghệ sản xuất: ã Thời gian sản xuất ~333 ngày (8.000 giờ) ã Xởng sản xuất axít Sunphuríc bao gồm công đoạn nh sau: Kho Lu huỳnh Công đoạn nấu chảy lu huỳnh Công đoạn đốt tiếp xúc Công đoạn sấy hấp thụ Kho chứa AxÝt SunphuarÝc Axít sulfuric sản xuất từ lưu huỳnh, ôxy nước theo công nghệ tiếp xúc Trong giai đoạn đầu lưu huỳnh bị đốt để tạo điơxít lưu huỳnh (1) S(rắn) + O2(khí) → SO2(khí) Sau bị ơxi hóa thành triơxít lưu huỳnh ơxy với có mặt chất xúc tác ơxít vanadi (V) (2) 2SO2 + O2(khí) → 2SO3(khí) (với có mặt V2O5 Cuối triơxít lưu huỳnh xử lý nước (trong dạng 97-98% H2SO4 chứa 2-3% nước) để sản xuất axít sulfuric 98-99% (3) SO3(khí) + H2O(lỏng) → H2SO4(lỏng) Bên cạnh đó, SO3 bị hấp thụ H2SO4 để tạo ôleum (H2S2O7), chất sau bị làm lỗng để tạo thành axít sulfuric (4) H2SO4(lỏng) + SO3 → H2S2O7(lỏng) Ơleum sau phản ứng với nước để tạo H2SO4 đậm đặc (5) H2S2O7(lỏng) + H2O(lng) H2SO4(lng) Có phơng pháp: Phơng pháp tiếp xúc: dùng V2O5 K2O làm xúc tác Phơng pháp tháp: dùng NO làm xúc tác, xảy tháp đệm -Phơng pháp tiếp xúc cho nồng độ axit cao (98 – 99%), nhiªn chi phÝ cao Trong phơng pháp tiếp xúc bao gồm: phơng pháp tiếp xúc đơn tiếp xúc kép Ngày giới nớc sử dụng chủ yếu phơng pháp tiếp xúc kép với xúc tác V2O5 -Phơng pháp tháp: chi phí đầu t đơn giản nhng nồng độ axit đạt 70 75% Phơng pháp đợc dùng trờng hợp sản xuất hỗn hợp axit sunfuric nitric Dù từ nguồn nguyên liệu trình sản xuất H2SO4 tiến hành theo giai đoạn chính: -Tạo SO2 cách đốt nhiên liệu chứa S -Tinh chế khí (làm tạp chất có khÝ) Tiểu luận Môn Kĩ thuật đo lường điều khiển tự động q trình cơng nghệ hóa học -Chun hãa SO2 thµnh SO3 -HÊp thơ SO3 H2O tạo H2SO4 II Định mức tiêu hao nguyên nhiên liệu Tính cho H2SO4 100% ã Lu huỳnh 99,5% ~ 0,331 T/ ã Vôi 0,4x10-4 T/ ã Xúc Tác (theo quyền) 0,05 Kg/tấn ã Điện ~18 KWh/ ã Nớc Công nghiệp 0,3 Nm3/ ã Nớc lạnh tuần hoàn 50 Nm3/ ã Nớc khử khoáng 1,3 Nm3/ ã Hơi trung áp (11atm) ~0,13 T/tấn ã Hơi thấp áp (4atm) ~0,46 T/tấn ã Hơi cao áp (38,2atm) ~0,72 T/tấn ã Khí nén (6atm) Nm3/tấn III Các chất thải công nghệ xởng: ã Nớc thải công nghiệp (nhiễm Axít): Chủ yếu nớc vệ sinh thiết bị, sàn thao tác, nớc ngng,: trung bình khoảng Nm3/h toàn lợng đợc thu gom xử lý trạm xử lý nớc thải sản xuất đạt tiêu chuẩn cho phép truớc thải ã Chất thải Rắn: Chủ yếu bà lu huỳnh bẩn thải khâu lọc lu huỳnh lỏng, chất thải khác (vôi bột rơi vÃi, cặn dầu máy móc thiết bị,) không đáng kể Tổng lợng thải trung bình: ~0,3tấn/h Lợng đợc thu gom chôn lấp theo quy định bÃi thải xỉ nhà máy ã Khí thải: Khí thải nhà máy chủ yếu thải ống thải khí có lẫn SO SO3 (mù axít), hàm lợng hai khí thải khoảng: ã Tổng lợng khí thải: 85.756 Nm3/h ã Hàm lợng SO3 khí thải: 35mg/ Nm3 ã Hàm lợng SO2 khí thải: 500mg/ Nm3 IV Mụ t trm kh nc khoỏng Năng suất trạm: gồm hai dây chuyền sản suất, dây chuyền 40m3/h Mô tả dây chuyền công nghệ Nớc công nghiệp từ hệ thống đờng ống nớc công nghiệp chung nhà máy, xả Tiu lun Mụn Kĩ thuật đo lường điều khiển tự động q trình cơng nghệ hóa học vµo thïng chøa níc cấp Rồi qua bơm nớc cấp, vào thiết bị lọc học thiết bị trao đổi cation Nớc sau đà qua thiết bị trao đổi cation, đợc tới từ đỉnh tháp khử khí xuống Quạt thổi không khí từ phía dới đáy tháp khử khí lên phía tháp Nớc sau qua tháp khử khí, đợc chứa vào thùng chứa nớc trung gian Rồi qua bơm, lần lợt vào thiết bị trao đổi anion thiết bị trao đổi hỗn hợp Sau đợc chứa vào thùng chứa nớc đà khử khoáng dùng bơm bơm nớc đà khử khoáng đến nơi tiêu thụ NaOH 30% qua bơm, bơm lên thùng chứa dung dịch 30% NaOH, xả xuống thùng lờng dung dịch 30% NaOH Dung dịch 30% NaOH, qua Injector điều chế thành dung dịch 1-2% NaOH, dẫn đến thiết bị trao đổi hỗn hợp Dung dịch 30% NaOH, qua Injector điều chế thành dung dịch 24% NaOH, dẫn đến thiết bị trao đổi anion H2SO4 98% từ hệ thống đờng ống chung nhà máy, xả vào thùng chứa dung dịch 98% H2SO4, xả xuèng thïng lêng dung dÞch 98% H2SO4 Dung dÞch 98% H2SO4, qua Injector điều chế thành dung dịch 1-2% H2SO4, dẫn đến thiết bị trao đổi hỗn hợp Dung dịch 98% H 2SO4, qua Injector điều chế thành dung dịch 2-4% H2SO4, dẫn đến thiết bị trao đổi cation Nớc thải có chứa NaOH H2SO4 đợc tập trung bể thu nớc thải, dùng bơm bơm tới trạm xử lý nớc thải nhà máy Lắp đặt thiết bị: Các thiết bị thuộc hạng mục trạm nớc khử khoáng đợc lắp đặt cốt 0,000m Các thiết bị lắp đặt trời bao gồm: tháp khử khí, quạt, thùng chứa nớc trung gian, thùng chứa nớc đà khử khoáng, bơm nớc thải xử lý Các thiết bị đợc lắp đặt nhà bao gồm: thiết bị lọc học, thiết bị trao đổi cation, bơm nớc trung gian, thiết bị trao đổi hỗn hợp, thùng chứa khí nén, bơm nớc đà khử khoáng, chai amoniắc lỏng, thiết bị trao đổi pha chế amôniắc lỏng, bơm dung dÞch 30% NaOH, thïng lêng dung dÞch 30% NaOH, ejector dung dÞch 1-2% NaOH, ejector dung dÞch 2-4% NaOH, thïng lêng dung dÞch 98% H2SO4, ejector dung dÞch 1-2% H 2SO4, ejector dung dịch 2-4 % H2SO4 Chất lợng níc khư kho¸ng nh sau: pH: 8,5–9,2 Tiểu luận Môn Kĩ thuật đo lường điều khiển tự động q trình cơng nghệ hóa học §é dẫn điện (Trớc kiềm hoá):10 s/cm (25C) (max) Hàm lợng dầu : 1,0 mg/l (max) Tổng Fe : 50 μg/l (max) Ca : 10 μg/l (max) SiO2≤40 μg/l (max) Là hệ thống khử khoáng khử ion kim loại nguồn nước cấp cho nhà máy sản xuất Nước sau xử lý nước tinh khiết, có độ dẫn điện < microSiemens V Các phương pháp khử khoáng Hệ thống khử khống (DI) cơng nghệ thẩm thấu ngược Hình Hệ thống khử khống (DI) cơng nghệ thẩm thấu ngược Hệ thống khử khống (DI) sử dụng cơng nghệ lọc màng thẩm thấu ngược RO cho chất lượng nước khử khống có độ dẫn điện cự thấp, chi phí vận hành thấp so với cơng nghệ khử khống khác Thơng số kỹ thuật bản: • Phần tiền xử lý làm mềm nước sử dụng bình lọc áp lực điều khiển van tự động xúc rửa hoàn nguyên vật liệu lọc Tiểu luận Môn Kĩ thuật đo lường điều khiển tự động q trình cơng nghệ hóa học • Phần lọc thẩm thấu ngược cấp loại bỏ phần muối khống nước nguồn • Phần lọc thẩm thấu ngược cấp loại bỏ gần hoàn toàn loại muối khống nước • Phần trùng kiểm soát độ dẫn điện cho phép chất lượng nước đáp ứng yêu cầu chất lượng sản lượng khách hàng Hệ thống khử khoáng DI phương pháp trao đổi ion: Hình Hệ thống khử khống (DI) Năng suất: 100 ~ 50,000 lít/ giờCấu hình: Nguyên lý chung: Khử muối nước phương pháp trao đổi ion tức lọc nước qua bể lọc H - Cationit Khi lọc nước qua bể lọc H - Cationit kết trao đổi Cation muối hoà tan nước với ion H+ hạt Cationit, muối hoà tan nước biến thành axit tương ứng: VD như: RH + NaCl -› RNa + HCl Và lọc tiếp nước khử cation bể H - Cationit qua bể lọc Anionit (OH6 Tiểu luận Môn Kĩ thuật đo lường điều khiển tự động trình cơng nghệ hóa học anionit), hạt anionit hấp thụ từ nước anion axit mạnh Cl-, SO24- nhả vào nước lượng tương đương OH- Thành phần cấu tao, số lượng: • Bể lọc áp lực Cationit • Hệ thống van điều khiển bể lọc • Hạt trao đổi Cation resin • Thùng chứa dd HCl hồn ngun bể lọc Cationit • Bể lọc áp lực Anionit • Hệ thống van điều khiển bể lọc • Hạt trao đổi Anion resin • Thùng chứa dd NaOH hoàn nguyên bể lọc Anionit Tiểu luận Môn Kĩ thuật đo lường điều khiển tự động q trình cơng nghệ hóa học CHƯƠNG II THIẾT LẬP HỆ THỐNG TỰ ĐỘNG ĐIỀU KHIỂN QUÁ TRèNH I Các yêu cầu hệ thống đo lêng ®iỊu khiĨn : Møc ®é tù ®éng hãa Hệ thống điều khiển đợc lập dựa nguyên tắc áp dụng kỹ thuật tiên tiến, kinh tế hợp lý, vận hành chắn, thuận tiện, đáp ứng đầy đủ yêu cầu công nghệ sản xuất Căn công nghệ sản xuất nhà máy, yêu cầu vận hành, dự án áp dụng phơng thức điều khiển tập trung để giám sát điều khiển trình sản xuất nhà máy Theo hệ thống điều khiển đại DCS đợc sử dụng để điều khiển, giám sát thông số công nghệ dây chuyền sản xuất phận quan trọng khác nhà máy Đối với hạng mục phụ trợ không ảnh hởng trực tiếp đến dây chuyền sản xuất thực điều khiển chỗ, thông tin cần thiết đợc gữi DCS Các thiết bị đo thị chỗ đợc lắp vị trí công nghệ có yêu cầu quan sát trình vận hành chạy thử vị trí cần theo dõi chỗ mà không cần hiển thị trung tâm Để đảm bảo an toàn cho vận hành nhà máy, hệ thống bảo vệ khóa liên động SIS (Safety instrument system) đợc lắp đặt để bảo vệ an toàn cho hoạt động hệ thống tuabin hơi, hệ thống lò đốt, kho chứa amoniac thiết bị quan trọng khác Giám sát vận hành dây chuyền công nghệ chế độ thông thờng đợc thực hệ thống DCS, bảo vệ khóa liên động đợc thực hệ thống SIS Tín hiệu trạng thái cắt khóa liên động đợc theo dõi DCS bảng hiển thị phụ SIS đảm bảo an toàn cho thiết bị ngời vận hành, làm tăng tính hiệu tin cậy trình vận hành nhà máy Hệ thống SIS đợc kết nối thông tin với hệ thống DCS Yêu cầu thiết bị đo lờng Các thiết bị đo lờng điều khiển sử dụng dự án phải thiết bị tiên tiến, làm việc tin cậy, chắn, phù hợp với sản xuất vận hành an toàn dài hạn nhà máy Hệ DCS/AMS, SIS phải loại làm việc tin cậy, chắn, sản phẩm nhà cung cấp tiếng giới đà đợc sử dụng ổn định nhà máy tơng tự Thiết bị đo lờng phải có xuất xứ từ G7 đợc sản xuất hÃng tiếng nh ABB, EMERSON, YOKOGAWA, SIEMENS, KOSO, SAMSON vv vµ Tiểu luận Môn Kĩ thuật đo lường điều khiển tự động q trình cơng nghệ hóa học ph¶i có quyền Ngoại trừ thiết bị điều khiển chỗ, hiển thị hay thiết bị đo lờng đặc biệt, biến truyền trờng loại điện tử thông minh tơng thích với giao thức truyền thông Hart Tất tín hiệu vào, từ buồng điều khiển tín hiệu điện tiêu chuẩn 4-20mA 1-5vDC, ngoại trừ tín hiệu phần tử dò nhiệt độ hay thiết bị đo đặc biệt Thiết bị đo lờng lắp đặt khu vực nguy hiểm phải loại chống nổ an toàn tuyệt đối loại cách ly nổ Tất thiết bị đo lờng phải loại chịu thời tiết với cấp bảo vệ tối thiểu IP54 Vật liệu chế tạo thiết bị đo phải đáp ứng yêu cầu môi chất công nghệ môi trờng xung quanh Hệ thống điều khiển đo lờng kèm thiết bị công nghệ (bao gồm tủ điều khiển chỗ, phân tử dò, biến truyền, van điều khiển, hiển thị v.v ) đợc cấp kèm theo thiết bị phải tơng thích với hệ thống đo lờng chung nhà máy Mét sè lu ý ®èi víi hƯ thèng ®o lêng : - Đối với hệ thống đo lờng thuộc phạm vi cung cấp nhà quyền công nghệ nội dung nh lôgic điều khiển, phơng thức điều khiển, giải pháp đo, đặc tính kỹ thuật thiết bị yêu cầu khác đợc thực theo P&ID nhà quyền công nghệ - Do yêu cầu công nghệ sản xuất tỷ lệ rắn lỏng bùn quặng sau bể hoà bùn khoảng 66% Để khống chế tỷ lệ dự án sử dụng tín hiệu từ thiết bị đo tỷ trọng A-21101 để điều khiển tốc độ băng tải định lợng WT21101 Do nhiều yếu tố biến thiên việc khống chế xác tỷ lệ rắn lỏng bùn quặng mức 66% tơng đối phức tạp Trong triển khai dự án nhà thầu đa giải pháp khác để đáp ứng yêu cầu II Quy trỡnh cụng ngh khử khống Tiểu luận Mơn Kĩ thuật đo lường điều khiển tự động q trình cơng nghệ hóa học Hình Quy trình cơng nghệ khử khống Công suất thiết kế: 1m3/h Nước sản xuất từ hệ thống đường ống nước cấp nước chung nhà máy đưa tới thùng chứa nước thô (vị số 13.3V1) Từ thùng chứa nước thô nước bơm nước cấp (vị số 13.3P1) đưa tới thiết bị lọc đa cấp (vị số 13.3F1) thiết bị làm mềm nước (vị số 13.3SF1) Thiết bị làm mềm nước hoàn nguyên dung dịch muối chứa thùng chứa muối khử ion (vị số 13.3V3) Nước khỏi thiết bị làm mềm nước bổ sung hóa chất khử oxi hóa chất chống cáu cặn, ăn mịn đưa tới thùng chứa nước khử khoáng (vị số13.3V2) − Bảng 2.4 Bảng liệt kê thiết bị Trạm nước khử khống 10 Tiểu luận Mơn Kĩ thuật đo lường điều khiển tự động q trình cơng nghệ hóa học STT Vị số Tên thiết bị Đặc tính kĩ thuật 13.3V1 Thùng chứa nước thơ ∅=1400; H=1750; V=2m3 13.3V2 Thùng chứa nước khử khoáng ∅=1400; H=1750; V=2m3 13.3V3 Thùng chứa muối khử ion ∅=500; H=700; V=0,1m3 13.3V4 13.3V5 13.3P1 Bơm nước thô 13.3F1 Thiết bị lọc đa cấp 13.3SF1 Thiết bị làm mềm nước III Thùng chứa hóa chất khử oxy Thùng chứa hóa chất chống ăn mịn, cáu cặn Ghi ∅=500; H=700; V=0,1m3,N=0,3kW ∅1000, H=1500, V=1m3, N=0,3kW Q=1m3/h; P=3,5bar N=0,75kW Q=1m3/h - Mô tả hoạt động khí cụ đo nhiệt độ Khí cụ đo nhiệt độ dùng loại cặp nhiệt điện Ưu điểm dụng cụ gọn, bền, hoạt động vùng nhiệt độ thấp cao, dễ dàng đo điều khiển từ xa Nhưng nhược điểm nhiệt độ cài đặt, nhiệt độ thực sai đến vài độ, tùy thiết bị tiếp nhận Nguyên tắc làm việc cặp nhiệt: Nguyên tắc hoạt động cặp nhiệt dựa hiệu ứng nhiệt điện phát minh từ 1821 Hai dây dẫn khác chất, hàn nối vào nhau, hai mối hàn có chênh lệch nhiệt độ mạch xuất suất điện động (hình 8) 11 Tiểu luận Môn Kĩ thuật đo lường điều khiển tự động q trình cơng nghệ hóa học Đo suất điện động milivon kế nhạy Suất điện động phụ thuộc hiệu số nhiệt độ hai đầu mối hàn Nếu đầu ta giữ nhiệt độ không đổi (thường 0cC - nước đá tan 100oC - nước sơi) suất điện động phụ thuộc vào nhiệt độ mối hàn Do vậy, đo suất điện động ta suy nhiệt độ đầu dây có mối hàn to Hình 4: Sơ đồ nguyên lý cặp nhiệt Độ lớn suất điện động cặp nhiệt phụ thuộc vào nhiệt độ (∆t = t - t o) phụ thuộc vào chất kim loại Độ xác phép đo phụ thuộc vào kết cấu cặp nhiệt điện, vào cấu tạo dụng cụ đo phụ thuộc vào phương pháp đo Và ra, để đảm bảo độ xác dụng cụ đo, nhiệt độ cực lạnh phải giữ ổn định Trong điều kiện sản xuất, việc bảo đảm nhiệt độ không thay đổi lắp đặt cặp nhiệt vào thiết bị cơng nghệ có độ nóng cao, thực tế khơng thực Chính ta kéo dài cặp nhiệt dây dẫn vật liệu cực lạnh đến vị trí mà giữ ổn định nhiệt Các cặp nhiệt chế tạo từ cặp vật liệu nhau, có khả lắp lẫn nhau, nghĩa chúng tạo suất điện động ứng với nhiệt độ Chính ta nối đến dụng cụ đo thứ cấp thông qua chuyển mạch, nhiều cặp nhiệt loại để đo nhiệt độ nhiều điểm dây chuyền công nghệ Và ưu điểm để lựa chọn dụng cụ đo nhiệt độ dây chuyền công nghệ cặp nhiệt 12 Tiểu luận Môn Kĩ thuật đo lường điều khiển tự động q trình cơng nghệ hóa học TÀI LIỆU THAM KHẢO 13 Tiểu luận Môn Kĩ thuật đo lường điều khiển tự động q trình cơng nghệ hóa học MỤC LỤC Lời mở đầu Chương I: Mơ tả q trình cơng nghệ sản xuất .2 I Kü tht c«ng nghƯ sản xuất: II Định mức tiêu hao nguyên nhiên liệu III Các chất thải công nghệ xởng: IV Mô tả trạm khử nước khoáng V Các phương pháp khử khoáng Chương II: Thiết lập hệ thống tự động điều khiển q trình 10 I C¸c yêu cầu hệ thống đo lờng điều khiển : 10 II III Quy trình cơng nghệ khử khống Mô tả hoạt động mạch điều khiển nhiệt độ 11 12 Tài liệu tham khảo 15 14 ... khiển tự động q trình cơng nghệ hóa học I CHƯƠNG I MƠ TẢ Q TRÌNH CƠNG NGHỆ SẢN XUẤT Kỹ thuật công nghệ sản xuất: ã Thời gian sản xuất ~333 ngày (8.000 giờ) ã Xởng sản xuất axít Sunphuríc bao gồm công. .. (max) Là hệ thống khử khoáng khử ion kim loại nguồn nước cấp cho nhà máy sản xuất Nước sau xử lý nước tinh khiết, có độ dẫn điện < microSiemens V Các phương pháp khử khống Hệ thống khử khống (DI)... Chương I: Mô tả q trình cơng nghệ sản xuất .2 I Kỹ thuật công nghệ sản xuất: II Định mức tiêu hao nguyên nhiên liệu III Các chất thải công nghệ xởng: IV Mô tả trạm khử nước khoáng V Các