TCVN TIÊU CHU N QU C GIA TCVN 8298 : 2009 Xu t b n l n CƠNG TRÌNH TH Y L I - YÊU C U K THU T TRONG CH T O VÀ L P RÁP THI T B C KHÍ, K T C U THÉP Hydraulics Structures - Technical requirements for manufacturing and installing mechanical equipment, steel structures HÀ N I - 2009 TCVN 8298 : 2009 TCVN 8298 : 2009 M cl c L i nói đ u …………………………………………………………………………………………… Ph m vi áp d ng ………………………………………………………………………………… Thu t ng đ nh ngh a ………………………………………………………………………… Các quy đ nh chung ……………………………………………………………………………… V t li u……………………………………………………………………………………………… Gia cơng c khí …………………………………………………………………………………… 5.1 u c u chung ………………………………………………………………………………… 5.2 Yêu c u ch t l ng phôi đúc b ng gang ho c thép s d ng đ gia công ch t o …… 5.3 Yêu c u ch t l ng phôi rèn ………………………………………………………………… 10 5.4 M t s yêu c u k thu t khác ………………………………………………………………… 11 Gia công k t c u thép …………………………………………………………………………… 12 6.1 D ng c đo……………………………………………………………………………………… 12 6.2 Chu n b v t li u………………………………………………………………………………… 12 6.3 Khoan l chi ti t k t c u thép ……………………………………………………… 13 6.4 Hàn ……………………………………………………………………………………………… 13 6.5 Liên k t c m b ng bulông………………………………………………………………… 15 6.6 Ch t o c a van b ph n đ t s n ……………………………………………………… 15 6.7 Ki m tra ch t l ng m i hàn ………………………………………………………………… 18 Quy trình l p ráp n i ch t o ………………………………………………………………… 18 Quy trình v n chuy n x p kho……………………………………………………………… 20 L p đ t c a van thi t b đóng m …………………………………………………………… 21 9.1 L p đ t b ph n đ t s n……………………………………………………………………… 21 9.2 L p c a van ph ng…………………………………………………………………………… 23 9.3 L p đ t c a van cung ………………………………………………………………………… 24 9.4 L p đ t van ch nhân ………………………………………………………………………… 24 9.5 L p đ t thi t b t i …………………………………………………………………………… 26 9.6 L p đ t máy vít………………………………………………………………………………… 27 9.7 L p đ t thi t b nâng ki u xi lanh thu l c ………………………………………………… 27 9.8 L p đ t l i ch n rác…………………………………………………………………………… 28 9.9 L p đ t c u tr c………………………………………………………………………………… 28 9.10 S n ph hoàn thi n…………………………………………………………………………… 28 10 Bàn giao, nghi m thu t i hi n tr ng ………………………………………………………… 28 Ph l c A (Quy đ nh): Các b ng bi u ……………………………………………………………… 31 Ph l c B (Tham kh o): Hàn kim …………………………………………………………………… 60 Ph l c C (Tham kh o): Bu lông l p ghép ………………………………………………………… 66 Ph l c D (Tham kh o): Ch tiêu c lý c a v t li u ch n n c………………………………… 67 Ph l c E (Tham kh o): Xích……………………………………………………………………… 68 TCVN 8298 : 2009 L i nói đ u TCVN 8298 : 2009 Cơng trình th y l i - Ch k t c u thép – Yêu c u k thu t, đ l p ráp thi t b c t o l p ráp thi t b c c chuy n đ i t khí, 14 TCN 3:2006: Ch t o khí, k t c u thép cơng trình th y l i, theo quy đ nh t i kho n u 69 c a Lu t Tiêu chu n Quy chu n k thu t m a, kho n u c a Ngh đ nh s Chính ph 127/2007/N -CP ngày 01 tháng n m 2007 c a quy đ nh chi ti t thi hành m t s u c a Lu t Tiêu chu n Quy chu n k thu t TCVN 8298 : 2009 Trung tâm Khoa h c Tri n khai k thu t Th y l i thu c tr ng i h c Th y l i biên so n, B Nông nghi p Phát tri n nông thôn đ ngh , T ng c c Tiêu chu n ol ng Ch t l ng th m đ nh, B Khoa h c Công ngh công b t i Quy t đ nh s 3058/Q -BKHCN ngày 31 tháng 12 n m 2009 TCVN 8298 : 2009 TIÊU CHU N QU C GIA TCVN 8298 : 2009 Cơng trình th y l i − u c u k thu t ch t o l p ráp thi t b c khí, k t c u thép Hydraulics Structures - Technical requirements for manufacturing and installing mechanical equipment, steel structures Ph m vi áp d ng 1.1 Tiêu chu n quy đ nh yêu c u k thu t c b n v ch t o l p ráp, nghi m thu thi t b c khí k t c u thép c a cơng trình th y l i, thu n bao g m lo i máy đóng m c a van, lo i c a van, l i ch n rác, đ ng ng d n n c m t s thi t b chun dùng khác đ cơng trình th y l i, th y n, giao thông, c i t o môi tr ng 1.2 Tiêu chu n áp d ng cho k t c u liên k t b ng hàn, bu lông đinh tán, đ thép bon thép h p kim th p th ng đ cs c s d ng c ch t o t d ng đ ch t o c a van, ph i s a ch a k t c u c khí thu công 1.3 Tiêu chu n c ng áp d ng vi c ch t o b ph n truy n đ ng b ng bánh r ng, đai, vít - đai c, bánh vít - tr c vít, r ng – bánh r ng 1.3 Tiêu chu n không áp d ng vi c ch t o xi lanh th y l c b ph n truy n đ ng th y l c cao áp CHÚ THÍCH: Xem thêm m t s thông tin t i Ph l c B, C, D, E Thu t ng đ nh ngh a 2.1 Hàn tay (Electric arc welder) Hàn h quang v i n c c kim lo i nóng ch y (que hàn) Trong trình hàn, que hàn làm nhi m v gây h quang hàn, đ ng th i b sung kim lo i cho m i hàn Vi c gây h quang d ch chuy n que hàn đ c th c hi n b ng tay TCVN 8298 : 2009 2.2 Hàn h i (oxyacetylene welding) Hàn tay, kim lo i ch n i que hàn đ c nung ch y b ng ng n l a c a h n h p khí cháy (nh axetilen) v i oxi, sau kim lo i đơng đ c thành m i hàn H n h p khí cháy đ hàn đ c ph t qua m c đ t cháy thành ng n l a hàn m i hàn Hàn h i dùng đ nung ch y h p kim có đ b n cao công ngh s a ch a ho c đ c t phôi thép thép t m 2.3 Hàn t đ ng (Automatic welding) Hàn h quang mà vi c chuy n đ ng c a dây hàn h quang đ máy, kim lo i nóng ch y đ c b o v không b ô xy hoá b i h quang đ c th c hi n t đ ng c ng p l p thu c ho c vùng khí b o v 2.4 Hàn n a t đ ng (Semi-automatic welding) Hàn h quang mà vi c chuy n đ ng c a dây hàn đ chuy n h quang đ quang đ c th c hi n t đ ng máy, d ch c th c hi n b ng tay, kim lo i nóng ch y đ c b o v không b ô xy hoá b i h c ng p l p thu c ho c vùng khí b o v 2.5 Gia công k t c u thép (to manufacture steel structures) Q trình cơng ngh đ c th c hi n b ng tay k t h p v i máy móc thi t b đ ch t o s n ph m b ng liên k t hàn, bu lông, đinh tán theo b n v thi t k đ c t 2.6 Gia cơng c khí (to manufacture mechanics) Các thao tác c a ng b n v thi t k đ i máy công c nh m t o chi ti t có kích th c, hình dáng theo yêu c u c t 2.7 Quy trình công ngh (Technological process) Th t gia công hay l p ráp b ph n máy k t c u thép nh m b o đ m đ xác cao nh t theo thi t k 2.8 gá (Fixture) B ph n dùng đ gi trình gia công n đ nh, ch ng bi n d ng sai s cho b ph n máy k t c u thép TCVN 8298 : 2009 2.9 Thép bon (Carbon steel) M t h p kim có hai thành ph n s t bon Trong thành ph n c a thép bon có ch a m t hàm l ng r t nh nguyên t đ ng, mangan silic nh ng không ch a nguyên t kim lo i hi m nh crom, coban, niôbi, molipden, niken, titan, vonfram, vanadi, zieconi… 2.10 Thép h p kim th p (Low-alloy steel) Thép có hàm l ng bon trung bình Trong thành ph n c a thép có ch a hàm l ng nh m t s nguyên t kim lo i khác nh đ ng, mangan, silic k c kim lo i hi m nh crom, coban, molipden, niken, titan v.v Các quy đ nh chung 3.1 Các k t c u c khí k t c u thép ph i đ c gia công l p ráp theo h s thi t k đ c c p có th m quy n phê t 3.2 Khi ch t o b ph n c khí k t c u thép, nhà ch t o ph i l p quy trình cơng ngh s n xu t phù h p u ki n máy móc c th , trình đ tay ngh cơng nhân c a đ n v mình, nh m đ m b o ch t l ng s n ph m, tho mãn yêu c u k thu t c a thi t k quy đ nh chung c a tiêu chu n 3.3 V t li u dùng ch t o ph i có nhãn mác v i đ án thi t k , có xu t x rõ ràng, đ h s thí nghi m v c - lý - tính kèm Cho phép s d ng v t li u khác v i đ án thi t k nh ng có ch tiêu c - lý - tính t ng đ ng đ 3.4 Vi c ki m tra ch t l c t v n thi t k đ ng ý ng t ng cơng đo n q trình ch t o l p ráp ph i tuân th theo tiêu chu n quy trình cơng ngh đ c l a ch n, phê duyêt ghi đ y đ vào bi u m u nghi m thu theo quy đ nh hi n hành 3.5 Khi xu t x ng, nhà s n xu t ph i cung c p cho đ n v l p đ t toàn b s n ph m thép c ng nh thi t b đóng m tài li u sau: a) S đ trình t b) Các b n v ph c v l p đ t; c) H d) Các v n b n b n v thay đ i k thu t (n u có), v n b n, biên b n ki m tra k thu t t i ng d n s l p đ t b ph n k t c u thép thi t b ; d ng; nhà máy; e) 3.6 Biên b n ki m tra, nghi m thu ch t l ng s n ph m i v i k t c u c th , quy đ nh chung c a tiêu ch n ph i đ t đ c yêu c u k thu t riêng t ng b n v thi t k (n u có) TCVN 8298 : 2009 Vi c t ch c, b trí lao đ ng t i x 3.7 ng gia công ph i h p lý, khoa h c, tuân th đ y đ quy t c an tồn lao đ ng cho cơng nhân, máy móc thi t b b o đ m v sinh, ch ng ô nhi m môi tr ng, ch ng cháy n theo quy đ nh hi n hành V t li u 4.1 Khi s d ng v t li u đ gia công b ph n ch u l c c a k t c u thép nh d m chính, d m ph , càng, b n m t g i đ , tr c, bánh r ng, kh p n i, vít me… đ u ph i có nhãn mác, ch ng ch c a nhà s n xu t, ngu n g c xu t x rõ ràng N u ch a rõ, ph i l y m u đ ki m tra t i phịng thí nghi m h p chu n V t li u đ c s d ng ph i tuân th đ án thi t k 4.2 V t li u thép đ gia công ch t o ph i đ c phân lo i ch t l ng, ghi nhãn mác đ y đ , đánh d u s p x p theo ch ng lo i đ ti n s d ng, tránh nh m l n Thép đ giá đ có mái che, d l y Tr ng h p đ ngồi tr i ph i x p nghiêng d thoát n t m thép ph i kê lót ch ng võng tránh n 4.3 Tr c x p thành ô ch c ch n, ho c c s d ng, thép ph i đ c đ ng c n n th ng, ph ng làm s ch g , d u m 4.4 Khi v n chuy n thép ph i gá bu c đ thép không b bi n d ng, khơng b mịn x 4.5 Phơi đúc t c Khi x p gang hay thép ph i có nhãn mác, xu t x c s n xu t, ch ng ch ch t l ng v thành ph n hóa h c, tính ch t c lý, khơng có khuy t t t yêu c u cho phép 4.6 Que hàn s d ng ph i b o đ m ch t l ng, ph i ki m tra đ b o đ m ch tiêu phù h p v i lo i thép hàn b n v thi t k , đ m b o tính ch t c lý đ b n c a m i hàn, quy đ nh t i u A.1 c a Ph l c A 4.7 Que hàn thu c hàn ph i b o qu n n i khô ráo, x p theo lô theo s hi u, ph i s y khô theo ch đ thích h p (t 150 oC đ n 250 0C, l y P P P P t s y s d ng ch v i s l ca cho thép bon hai gi cho thép h p kim th p tr ng đ dùng m t ng h p đ m môi tr ng l n h n 75 %) 4.8 Que hàn b tróc v , dây hàn r b n, thu c hàn b h ng t đ i không đ c s d ng 4.9 Thép gia cơng c khí ph i b o đ m ch ng lo i ghi b n v , ph i b o đ m tính ch t x lý b m t phù h p kh n ng ch u t i làm vi c c a c mác nh t thi t không đ 4.10 c u máy Trong tr ng h p khơng có nhãn c s d ng (đi u A.2 c a Ph l c A) V t li u s n ph , b o v b m t làm vi c ti p xúc môi tr c u b n v thi t k Ch t l ng c a v t li u s n ph ph i đ tính ch t hố lý rõ ràng Khơng s d ng lo i s n ph t ng ph i đ c l a ch n theo yêu c ghi đ y đ nhãn mác, h n s pha ch ch a đ d ng, c công nh n hay lo i s n ph không rõ ngu n g c 4.11 V t li u gio ng ch n n c, ch n d u m ph i đ c s n xu t t i c s chuyên ngành có ch ng nh n h p chu n, có ch ng ch v ch tiêu c lí, hố h c b o đ m kh n ng làm vi c kh c nghi t môi tr ng TCVN 8298 : 2009 Gia cơng c khí 5.1 u c u chung 5.1.1 V t li u dùng ch t o chi ti t ph i ch ng lo i kích th c phơi có tính t i l ng d gia công theo b n v thi t k t 5.1.2 Các phôi thép ph i c t b ng máy c t, máy c a; tr axetilen Khơng đ ng h p ngo i l có th c t b ng khí ơxy - c c t thép b ng que hàn 5.1.3 Dung sai chi u dài, chi u r ng cho phép c t phôi quy đ nh t i u A.3 Ph l c A 5.1.4 Phôi thép sau c t ph i đ c làm s ch khơng cịn ba via, x , không đ c c n i g gh 1mm b m t v t r n n t 5.2 Yêu c u ch t l ng phôi đúc b ng gang ho c thép s d ng đ gia công ch t o 5.2.1 Khi s d ng phôi đúc b ng gang ho c thép, ph i b o đ m ch t l th c phơi có tính đ n đ d ng phôi đúc b o đ m kích gia cơng phù h p u c u b n v thi t k theo tiêu chu n hi n hành Cho phép có khuy t t t n u chi u sâu khuy t t t không l n h n 10 % chi u dày phôi đúc 5.2.2 Các tr a) ng h p sau đ c hàn vá khuy t t t n u không nh h ng đ n đ b n s n ph m : Trên b m t không gia công cho phép v t r riêng, r t ong, r cát có di n tích d i 10 cm2 P P chi u sâu v t r không l n h n 1/4 chi u dày phơi đúc di n tích v t r không 15 % b m t phôi đúc; b) Trên m t ph ng gia công nh ng không ph i m t t a cho phép v t r riêng, r t ong, r cát có di n tích d i cm2 chi u sâu v t r không l n h n 1/10 chi u dày thành t i v trí P P di n tích v t r khơng q % b m t gia công; c) Trên b m t t a đ c gia công: Các v t r riêng, r t ong, r cát có di n tích d i cm2 P P chi u sâu v t r không l n h n 1/10 chi u dày phôi đúc t ng di n tích v t r khơng q % b m t t a; d) Trên bánh r ng thép c a c c u nâng: Các v t r có chi u sâu khơng l n h n 10 % chi u dày r ng t i v trí khuy t t t t ng di n tích khuy t t t nh h n 10 % di n tích r ng t ng r ng b khuy t t t không không l n h n 15 % t ng s r ng m t làm vi c không đ r ng đ e) c ng c a ch hàn r ng so v i b c l n h n 10 % đ c ng c a kim lo i Ch đ c phép hàn vá c s đ ng ý c a đ n v thi t k b ng v n b n; Trên b m t l n may c a bánh xe ch t o b ng thép đúc không cho phép có v t n t Khi có khuy t t t sau đây, sau x lý không nh h ng đ n tính n ng s d ng đ c hàn đ p: 1) Trên b m t l n có v t r khơng l n h n cm2, đ sâu không l n h n 1/10 đ dày thành bánh P P xe n i có khuy t t t (nh ng khơng l n h n 10 mm), đ ng th i b m t n m ngang ho c di n tích 100 cm2 khơng q m khuy t t t; P P TCVN 8298 : 2009 2) M t gia công nh ng không ch u nén c a bánh xe có v t r , di n tích khuy t t t khơng l n h n cm2, đ sâu không l n h n 1/5 đ dày n i b khuy t t t s khuy t t t không l n h n khuy t P P t t di n tích 100 cm2; P P 3) V t r m t đ u may : chi u sâu khuy t t t không l n h n 1/15 chi u r ng may , chi u dài không l n h n 1/8 chu vi may Chi u r ng không l n h n 1/3 chi u dày may ; 4) L tr c có v t r v i di n tích khơng l n h n cm2, đ sâu không v P P t 1/10 chi u dày n i b khuy t t t, s khuy t t t không l n h n di n tích 100 cm2; P P ng ray làm b ng thép đúc khơng có v t n t Khi có khuy t t t sau đây, nh ng sau hàn g) x lý không nh h ng đ n ch t l ng làm vi c c a ray, đ c hàn đ p: 1) Trên b m t gia công ch u nén có v t r khơng l n h n cm2, đ sâu không l n h n 1/10 đ P P dày thành n i b khuy t t t, đ ng th i b m t n m ngang ho c di n tích 100 cm2 khơng P P q m khuy t t t, t ng di n tích khuy t t t không l n h n % t ng di n tích m t gia cơng Nh ng không cho phép hàn đ p đ i v i đ ng ray ph i qua nhi t luy n v trí khuy t t t n m ph m vi ti p xúc c a bánh xe; 2) M t gia công nh ng không ch u nén có v t r , di n tích khuy t t t không l n h n cm2, đ sâu P P không l n h n 1/5 đ dày n i b khuy t t t t ng di n tích khuy t t t không %; h) Khi ph m vi khuy t t t c a c u ki n đúc nhi u h n chút so v i quy đ nh nêu trên, sau đ s đ ng ý c a c quan ki m tra ch t l đ m ch t l i) Tr ng sau hàn không nh h ng thi t k m i đ c c hàn đ p, đ ng th i ph i b o ng đ n ch c n ng làm vi c c a c c u; c hàn ph i làm s ch t o mi ng vát t i ch có khuy t t t, ph i l a ch n que hàn phù h p v i v t li u phôi đúc Khi chi u dày thành l n h n 20 mm, hình d ng đúc ph c t p, nhi t đ môi tr j) ng th p h n 10 0C ph i gia nhi t tr P P c hàn; Các phôi đúc b ng thép sau hàn vá ph i nhi t luy n theo yêu c u Tr không nh h ng ch t l ng làm vi c, đ c b ph n ki m tra ch t l ng h p khuy t t t nh , ng s n ph m thi t k đ ng ý khơng ph i nhi t luy n 5.3 Yêu c u ch t l ng phôi rèn 5.3.1 Khi s d ng phôi rèn ph i b o đ m tr ng thái b m t v t rèn c a thép h p kim thép bon theo quy đ nh c a tiêu chu n liên quan 5.3.2 Phơi rèn khơng có khuy t t t nh v t n t, phân l p, v y, v t cháy, n p u n 5.3.3 N u khuy t t t h n 75 % l b m t v t rèn đ c gia cơng c khí mà chi u sâu khuy t t t không l n ng d gia công khơng ph i s a l i khuy t t t 5.3.4 Không đ c dùng hàn vá s a ch a chi ti t đ c ch t o t phôi rèn đ treo t i tr ng, treo c a van nh móc, vịng, quai nâng t i, b ph n ch u l c c a móc nâng 10 TCVN 8298 : 2009 B ng A.41 - Cơng th c tính tr s dung sai tiêu chu n (IT=a.i) C p dung sai tiêu chu n Kích th c danh ngh a, mm IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 Trên đ n - 500 7i 10i 16i 25i 40i 64i 500 3150 7i 10i 16i 25i 40i 64i Kích th c danh ngh a, mm Trên đ n Cơng th c tính dung sai tiêu chu n (k t qu tính b ng micrơmét) C p dung sai tiêu chu n IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT 18 Cơng th c tính dung sai tiêu chu n (k t qu tính b ng mic rômét) - 500 100i 160i 250i 400i 640i 000i 600i 500i 500 150 100i 160i 250i 400i 640i 000i 600i 500i IT16 IT17 IT 18 B ng A.42 - Tr s dung sai tiêu chu n Kích th c danh ngh a, mm C p dung sai tiêu chu n IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 Trên đ n 50 80 0,19 0,30 0,46 0,74 1,20 1,90 3,00 4,60 80 120 0,22 0,35 0,54 0,87 1,40 2,20 3,50 5,40 120 180 0,25 0,40 0,63 1,00 1,60 2,50 4,00 6,30 180 250 0,29 0,48 0,72 1,15 1,85 2,90 4,60 7,20 250 315 0,32 0,52 0,81 1,30 2,10 3,20 5,20 8,10 315 400 0,36 0,57 0,89 1,55 2,30 3,60 5,70 8,90 400 500 0,40 0,63 0,97 1,75 2,50 4,00 6,30 9,70 500 630 0,44 0,70 1,10 2,00 2,80 4,40 7,00 11,00 630 800 0,50 0,80 1,25 2,30 3,20 5,00 8,00 12,50 800 000 0,56 0,90 1,40 2,60 3,60 5,60 9,00 14,00 000 250 0,66 1,05 1,65 3,10 4,20 6,60 10,50 16,50 250 600 0,78 1,25 1,95 3,70 5,00 7,80 12,50 16,50 600 000 0,92 1,50 2,30 4, 40 6,00 9,20 15,00 23,00 000 500 1,10 1,75 2,80 5,40 7,00 11,00 17,50 28,00 500 150 0,19 2,10 3,30 0,74 8,60 13,50 21,00 33,00 Dung sai, mm 59 TCVN 8298 : 2009 Ph l c B (Tham kh o) Hàn kim lo i Chi u dày v t li u, mm Hình d ng ti t di n v t hàn Ký hi u S S 15 : +o 2-3 : ÷ 40 1-2 o 60 -: 18 a* R1 o ÷ 30 1-2 : 60 +o R1 1 1-2 ÷ 15 o 18 50 : 2-3 : : 1-2 >30 1-2 : o +o 18 50 : o +o 50 60 : 2-3 S 3÷5 1-2 16 ÷ 30 15 TCVN 8298 : 2009 B ng B.1- Hình d ng kích th +o 20 o - 2,5 : 2,5 - 20 : : a=S/5 + 3,7 B ng B.2 Lo i thép Thép bon k tc u thông th ng i chi u t TCVN CT31 CT33 CT34 CT38 CT42 CT51 09Mn2 19Mn 14Mn2 18Mn2 09Mn2Si 17MnSi Thép không r ng lo i thép theo tiêu chu n m t s n c Mác thép DIN USt 37-2 RSt 37-2 CT61 Thép k t c uh p kim th p ng đ Max0,3 φ >6 3-4 +o R= S 6-7 : 20 ÷ 40 o 22 a c khe h gi a chi ti t hàn (ti p theo) ASTM A36A, A36M-94 A570Gr33,36 A570Gr40 A570Gr50 A572Gr50 A572Gr65 StE355 TstE 355 TstE 460 A516Gr70, A515Gr70, A414Gr F, G A537Gr1 A414GrG, A612 A288/A288 M93a 10Mn2Si1 - 15MnV A588 14CrMnSi WTSt 360-3 10CrSiNiCu WTSt 510-3 15CrSiNiCu 0Cr19Ni9 1Cr18Ni9 1Cr18Ni11Ti 0Cr18Ni9Ti JIS SS330 SS330 SS400 SS490 SS540, SM570 - SGV410, SGV450 SGV480 SM490A,B,C, YA,YB SM570, SM520B,C SM490A,B,C, YA,YB - GB Nga C3;CY3; CJ3 09Mn2 09Mn2 14Mn2 14Mn2 09Mn2Si 09Mn2Si 10Mn2Si1 10Mn2Si1 14CrMnSi 10CrSiNiCu 15CrSiNiCu 0Cr19Ni9 1Cr18Ni9 1Cr18Ni11Ti 0Cr18Ni9Ti 14CrMnSi 10CrSiNiCu 15CrSiNiCu 61 TCVN 8298 : 2009 B ng B.3 - C lý tính thành ph n hố h c c a thép bon k t c u thông th ng Gi i h n ch y R e , kg/mm2 dãn dài δ, % Hàm l ng nguyên t , % cho đ dày mm cho đ dày mm R b n Mác thép kéo R m kg/mm2 R P R n 20 R P Trên 20 Trên 40 Trên đ n 40 đ n 100 100 Không nh h n n 20 Trên 20 Trên đ n 40 40 C Mn Si P Không nh h n S Cr Ni Cu Không l n h n CT31 ≥31 - - - - 23 22 20 ≤ 0,32 - - 0,07 0,06 - - - CT33s 31÷40 - - - - 35 34 32 0,06÷0,12 0,25÷0,50 ≤ 0,05 0,04 0,05 0,03 0,03 0,03 CT33n 32÷42 - - - - 34 33 31 0,05÷0,12 0,25÷0,50 0,05÷0,17 0,04 0,05 0,03 0,03 0,03 0,06÷0,12 0,25÷0,50 0,12÷0,30 0,04 0,05 0,03 0,03 0,03 0,09÷0,15 0,25÷0,50 ≤ 0,07 0,04 0,05 0,03 0,03 0,03 0,09÷0,15 0,25÷0,50 0,05÷0,17 0,04 0,05 0,03 0,03 0,03 0,09÷0,15 0,25÷0,50 0,12÷0,30 0,04 0,05 0,03 0,03 0,03 0,14÷0,22 0,30÷0,60 ≤ 0,07 0,04 0,05 0,03 0,03 0,03 0,14÷0,22 0,40÷0,65 0,05÷0,17 0,04 0,05 0,03 0,03 0,03 0,14÷0,22 0,40÷0,65 0,12÷0,30 0,04 0,05 0,03 0,03 0,03 CT33 CT34s 22 21 20 19 33 32 30 34÷44 23 22 21 20 32 31 29 37÷47 24 23 22 20 27 26 24 38÷49 24 24 23 21 26 25 23 CT38n Mn 38÷50 25 24 23 21 26 25 23 0,14÷0,22 0,80÷1,10 ≤ 0,15 0,04 0,05 0,03 0,03 0,03 CT42s 41÷52 26 25 24 23 25 24 22 0,18÷0,27 0,40÷0,70 ≤ 0,07 0,04 0,05 0,03 0,03 0,03 42÷54 27 26 25 24 24 23 21 0,18÷0,27 0,40÷0,70 0,05÷0,17 0,04 0,05 0,03 0,03 0,03 0,18÷0,27 0,40÷0,70 0,12÷0,30 0,04 0,05 0,03 0,03 0,03 51÷64 29 0,28÷0,37 0,50÷0,80 0,05÷0,17 0,04 0,05 0,03 0,03 0,03 0,28÷0,37 0,50÷0,80 0,15÷0,35 0,04 0,05 0,03 0,03 0,03 CT52n Mn 46÷60 29 28 27 26 20 19 17 0,22÷0,30 0,80÷1,20 ≤ 0,15 0,04 0,05 0,03 0,03 0,03 32 31 30 30 15 14 12 0,38÷0,49 0,05÷0,17 0,05÷0,17 0,04 0,05 0,03 0,03 0,03 0,38÷0,49 0,15÷0,35 0,15÷0,35 0,04 0,05 0,03 0,03 0,03 CT34n CT34 CT38s CT38n CT38 CT42n CT42 CT51n CT51 CT61n CT61 63 52 ≥ 61 28 27 26 20 19 17 TCVN 8298 : 2009 33÷42 TCVN 8298 : 2009 TCVN 8298 : 2009 64 B ng B.4 - C lý tính thành ph n hố h c c a thép k t c u h p kim th p Mác thép 19Mn 09Mn2 14Mn2 18Mn2 12MnSi Chi u dày v t cán, mm 4÷10 P 460 21 - P P P P 3,5 P P - P 3,5 - 180 D=2a 4÷20 450 310 21 - 3,0 - 180 D=2a P P P 300 21 - 4,0 - 180 D=2a 4÷10 470 340 21 - 3,5 - 180 D=2a P P 21 - 3,0 - 180 D=2a 8÷10 520 360 11 - - 180 D=2a 500 330 21 - P P P 180 D=2a P P P 21 2,5 180 D=2a 21÷32 21 2,5 180 D=2a P P P 33÷60 21 2,5 180 D=2a >60÷160 460 280 21 2,5 180 D=2a