BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PHÁT TRIỂN NÔNG THÔN TRƯỜNG ĐẠI HỌC THỦY LỢI BÀI TIỂU LUẬN QUẢN LÝ CÔNG NGHỆ XÂY DỰNG Giảng viên hướng dẫn: PGS.TS Dương Đức Tiến PGS.TS Đinh Tuấn Hải Học viên: Nguyễn Văn Tiến Lớp cao học: 23QLXD21 ​ Mã học viên: 1582850302045 Hà Nội, tháng 11/2016 CÔNG NGHỆ VÁN KHUÔN TRƯỢT, LEO TRONG THI CÔNG XÂY DỰNG NHÀ CAO TẦNG I GIỚI THIỆU VỀ CÔNG NGHỆ VÁN KHUÔN TRƯỢT Sơ lược lịch sử phát triển công nghệ ván khuôn trượt Việt Nam giới: Thi công cốp pha trượt loại công nghệ thi công liên tục công trình bê tông đổ chỗ với trình độ giới hoá cao Công nghệ ván khuôn trượt thi công lần giới để đổ bê tông xilô vào năm 1903 Mỹ, sau Liên Xô cũ vào năm1924, Đức vào năm 1931 Và áp dụng nhiều Rumani để xây dựng đập nước óng khói Sau thập kỷ 30, cải tiến kích tay kết cấu cốp pha, giảm nhẹ cường độ lao động, mà phạm vi áp dụng công nghệ thi công mở rộng Ở Việt Nam, công nghệ ván khuôn trượt đươc áp dụng lần vào năm 1973 công trường K3 để thi công ống khói nhà máy nhiệt điện Ninh Bình cao 60m Thiết bị trượt Chính phủ Trung Quốc chế tạo theo kiểu dáng Rumani, thi công xong ống khói công trường K3 Ninh Bình, Bộ Xây dựng nâng cấp đơn vị thành Công ty xây dựng số 9, có nhiệm vụ chủ yếu thi công công trình ván khuôn trượt Với thiết bị mua Rumani Công ty thi công nhiều công trình như: Ống khói nhà máy nhiệt điện Phả Lại (cao 130m) với giúpđỡ chuyên gia Liên Xô; ống khói nhà máy bê tông Đạo Tú; trụ sở Tổng Công ty Xi măng Việt Nam; xiloo chứa xi măng nhà máy xi măng Hoàng Thạch, đỉnh cao công nghệ thi công ván khuôn trượt nước ta Công nghệ ván khuôn trượt ngày phát triển hoàn thiện, không công nghệ độc lập mà công nghệ tiên tiến kết hợp với công nghệ khác để thi công cao cách có hiệu Hiện nay, Việt Nam áp dụng nhiều công nghệ ván khuôn trượt để xây dựng nhà cao tầng khắp nước Các năm gần đây, máy nâng kết cấu cốp pha không ngừng cải tiến, đặc biệt việc cải tiến điều khiển tập trung tự động hoá thuỷ lực kỹ thuật điều chỉnh độ xác thi công không ngừng nâng cao, nên làm cho công nghệ thi công cốp pha trượt phát triển nhanh chóng Hiện công nghệ không áp dụng rộng rãi thi công kho tàng, tháp nước, ống khói, giàn khung loại kiến trúc công nghiệp khác, mà đưa vào thi công nhà cao tầng siêu cao tầng dân dụng Cốp pha trượt hệ cốp pha tối ưu cho tường thang máy xây dựng nhà cao tầng Sự khác biệt so với hệ coppha truyền thống là: lần lắp ráp không dùng ty xuyên tường, đổ bê tông toàn lõi thang máy mà tháo dỡ cốp pha Cả hệ thống cốp pha nâng lên kích thủy lực, điều khiển điện, đồng thời với trình đổ bê tông Chính nhờ nguyên tắc mà sàn thao tác, hệ thống giằng hệ thống bao che thiết kế đầy đủ cứng mà không ngại tốn thời gian tháo lắp tầng cốp pha truyền thống Đặc điểm thi công công nghệ thi công ván khuôn trượt nhà cao tầng: Thi công ván khuôn trượt biện pháp thi công trình độ co giới hoá cao, tố chức thi công nghiêm ngặt, tốc độ nhanh có hiệu giống công trình bêtông đô chỗ Nó thông qua trạm bơm dầu; lợi dụng mối quan hệ tương hỗ ván khuôn, ty kích bêtông đồ khiến cho toàn kích đem ván khuôn, sàn thao tác tải trọng thi công sàn dịch chuyển lên cao dọc theo ty kích Khi thi công, mặt vừa đô bêtông, mặt vừa trượt ván khuôn lên tạo nên kết cấu theo thiết kế Các cấu kiện sàn, ban công: dựa vào yêu cầu khác thiết kế thi công kết cấu trượt dung phương pháp đố chỗ lắp ghép a Đặc điểm thi công ván khuôn trượt nhà cao tầng: - Dựa vào kích thước mặt cắt kết cấu mà tổ hợp ván khuôn lần thi công trượt để ván khuôn dịch chuyển đồng Hạn chế tổ hợp lại cao - Toàn trọng lượng thiết bị ván khuôn trượt, tải trọng thi công sàn thao tác, lực ma sát nâng ván khuôn bê tông ty kích gánh chịu truyền vào khối vách Vì vậy, bêtông kết cấu vách sau truợt phải có cường độ định giữ ty kích để đảm bảo tính ổn định chống đỡ ty kích - Việc lắp dựng cốt thép ván khuôn trượt việc đổ bê tông kết cấu tiến hành liên tục đồng thời với việc trượt ván khuôn Chiều cao ván khuôn trượt thường từ 1,0- 1,2 Hệ ván khuôn kể sàn công tác tỳ vào kết cấu công trình để tự nâng lên - Trong trình ván khuôn khối vách dịch chuyển trượt lên kết cấu thi công lên cao, phải luôn tiến hành quan trắc độ thẳng đứng hiệu chỉnh sai lệch thẳng đứng, vănj để đảm bảo sai lệch độ thắng đứng kết cấu nằm phạm vi cho phép - Trong công nghệ thi công ván khuôn ttrượt, ván khuôn nâng đồng thời lấy việc đô bê tông làm công đoạn Nghĩa trình thi công khối vách phải nắm vững xử lí tốt mối quan hệ: + Việc đô bê tông vào khối vách; + Cường độ bê tông khỏi ván khuôn; + Việc cung cấp vận chuyên bê tong theo chiều đứng Đây điều mấu chốt định chất lượng kết cấu, đảm bảo thuận lợi cho vận hành trượt an toàn thi công - Thi công ván khuôn trượt phương pháp thi công có tính liền khối cưỡng bức, tính liên tục kĩ thuật tương đối cao Thi công theo phương pháp yêu cầu phải đồ bê tông liên tục để mạch ngừng, công tác cốt thép phải tiến hành đồng bộ, kịp thời; ván khuôn trượt không gián đoạn Vì vậy, trước lúc trượt phải làm đầy đủ việc chuẩn bị trình trượt cần phối hợp chặt chẽ loại công việc, phương tiện đê thi công nhịp nhàng Bất kì mắt xích công việc trục trặc ảnh hưởng đến toàn cục thi công trượt, trục trặc nghiêm trọng xảy cố Vì vậy, công tác quản lý tổ chức thi công phải chặt chẽ có hiệu - Tốc độ thi công nhanh nói chung với nhà cao tầng cần 5-6 ngày trượt xong tầng kết cấu vách cứng cần 3-4 ngày trượt xong tầng Tầng nhà cao tầng nhiều hiệu rút ngắn thời gian thi công lớn - Từ tầng đáy đến tầng mái, cần lần lắp dựng ván khuôn, lần tháo dỡ, so với công nghệ ván khuôn khác, công nghệ trượt tiết kiệm nhiều ván khuôn, gồ công nhân Trên trường nhân công dung đế thi công kết cấu thường vào khoảng 0.6-0.7 ngày công/m2 sàn, ván khuôn tốn khoảng 0,004 m3/m2 Nhưng dung phương pháp nhân viên quản lí nhân viên thao tác thành thục khó đảm bảo chất lượng, khó khống chế sai lệch kết cấu khối vách b Công nghệ thi công ván khuôn trượt nhà cao tầng: Hệ kết cấu nhà cao tầng thường sử dụng kết cấu khung, khung -vách cứng kết cấu ống Công nghệ thi công trượt kết cấu nói bao gồm trình: - Công tác chuẩn bị thi công -Phóng tuyến - Lắp đặt giá nâng, vòng găng - Lắp đặt mặt ván khuôn - Buộc cốt thép, đặt đường ống chôn sẵn - Lắp đặt mặt ván khuôn lại ván khuôncác lỗ cửa - Lắp đặt sàn thao tác - Lắp đặt hệ thống áp lực dầu: kicks, đường dầu, phận điều khiến -Lắp đặt thiết bị điện khí động lực, chiếu sáng thi công - Vận hành thử toàn đường dầu, bơm dầu xả khí - Cắm ty kích - Đổ bêtông vào cấu kiện bắt đầu trượt - Lấp đặt ván khuôn lỗ cửa, buộc cốt thép ngang, đặt chi tiết chôn sẵn, phối họp đồ bêtông để tiến hành truợt bình thuờng - Truợt đến độ cao định, lắp đặt giá treo biện pháp phòng hộ an toàn - Sau truợt đến phận yêu cầu, tháo ván khuôn dừng truợt - Cài kết cấu sàn - Lắp lại tuần hoàn kết thúc thi công toàn kết cấu, tháo dỡ thiết bị ván khuôn Trong trình trượt phải kiếm tra kích thước tim ván khuôn, tim kết cấu, độ ngang bằng, độ thắng đứng, vị trí ván khuôn, vị trí kích, độ phang mặt ván khuôn, độ ngang cảu sàn thao tác, sai lệch phương ngang cảu vị trí vòng găng đường kính ván khuôn tròn chiều dài ván khuôn chữ nhật Thiết bị ván khuôn trượt chủ yếu: Thiết bị ván khuôn trượt gồm ba phận chủ yếu sau: - Các ván khuôn trượt trong, ngoài; - Hệ thống sàn nâng; - Hệ thống nâng trượt; khung kích, ty kích kích a Hệ thống ván khuôn Mảng ván khuôn trượt có chiều cao không lớn, thường từ l,0-l,2m cá biệt đến 2m Ván khuôn phép bao quanh bề mặt kết cấu toàn mặt cắt ngang công trình b Hệ thống sàn nâng Hệ thống sàn nâng dung đế thực thao tác trình thi công Hệ thống bố trí cao trình: - Cao trình liên kết trực tiếp vào mảng ván khuôn gọi sàn thao tác Sàn thao tác dung để chứa vật liệu, lắp dựng cốt thép, vận chuyển, đổ bê tông, lắp ván khuôn cửa dịch chuyển ván khuôn cần thiết; - Cao trình liên kết với sàn thao tác xích dây treo gọi sàn treo Sàn treo dung để kiềm tra chất lượng bê tông, hoàn thiện bề mặt tháo dỡ hộp khuôn lỗ có c Hệ thống nâng trượt: Hệ thống nâng thông thường kích thuỷ lực Nhờ áp lực dầu, kích nâng đưa toàn kết cấu ván khuôn sàn nâng trượt lên dọc theo trụ kích Hệ thống nâng gồm phận: - Khung kích: chế tạo gỗ hay kim loại Khung kích giữ cho ván khuôn ép sát vào kết cấu không bị biến dạng có lực xô ngang Khung kích có dạng chữ JI, nâng lên kéo theo mảng ván khuôn trượt Khoảng cách khung kích xác định theo tính toán, thường khoảng 1,5-2,0m Hệ khung kích tiếp nhận toàn tải trọng thường khoảng 1,5-2,0m Hệ khung kích tiếp nhận toàn tải trọng ván khuôn, kích, sàn nâng, tải trọng vữa bê tông tải trọng trình thi công - Thanh trụ kích( hay gọi ty kích): nhiệm vụ tỳ kích tiếp nhận toàn tải trọng tác động từ khung kích truyền lực xuống kết cấu Ty kích làm thép, kích thước thường 025-5Omm dài đến 6m, đầu chôn ngầm chặt bê tông, đầu xuyên qua lỗ tỳ kích Ty kích nằm lại rút khỏi kết cấu sau thi công - Kích: có nhiệm vụ đưa toàn ván khuôn sàn nâng trượt lên dọc theo ty kích Khi thi công trượt, sử dụng kích có công suất lớn (thông thường từ 10 trở lên) Các loại kích cho phép tăng khoảng cách bố trí khung kích tạo thuận lợi cho thi công xây dựng, dễ dàng đổ bê tông, lắp cốt thép, tạo điều kiện tăng xuất lao động hạ giá thành công trình Hiện có nhiều loại kích như: kích thuỷ lực, kích điện, kích bàn ren, kích kẹp, kích khí nén Kích thuỷ lực loại kích nhỏ công suất lớn, sử dụng đơn giản tiện lợi nên sử dụng phồ biến Nguyên lý kích thuỷ lực chất lỏng không nén Kích thuỷ lực tạo thiết bị động lực tiếp xúc tốt, sử dụng dễ dàng, đảo chiều chuyển động, ngăn ngừa tải, dễ bố trí mạng cung cấp dầu thuận lợi cho việc tự động hoá Kích điện: nguồn cung cấp đơn giản, chuyên lượng xung lực trình vận hành nhanh Do dẫn truyền điện nên đòi hỏi phải có mô tơ hộp giảm tốc nên trọng lượng kích thước kích lớn Kích khí nén: loại kích có hệ thống truyền dẫn khí nén không phụ thuộc vào nhiệt độ không khí môi trường không gây xung lực làm ảnh hưởng đến thiết bị máy móc Nhưng kích loại có kết cấu phức tạp, chỗ nối phải thật kín khít khó bảo dưỡng bôi trơn thiết bị nên áp dụng không rộng rãi Lắp ráp thiết bị cốp pha trượt Một đặc điểm thi công cốp pha trượt lắp ghép cốp pha xác lần, giữ nguyên mạch thi công xong nói chung không thay đổi chúng a Công tác chuẩn bị - Công tác lắp ráp cấu kiện cốp pha trượt phải tiến hành sàn nhà lát móng sau bê tông đạt cường độ cho phép - Trước lúc lắp ráp cần phải dọn trường, bố trí đường lại vận chuyển, đường cung cấp điện nước, nắn thẳng cốt thép - Chuẩn bị sẵn máy kinh vĩ, máy thuỷ bình, dây dọi, thướt bọt, mia đo đạc, thước kiểm tra độ nghiêng, thiết bị hàn điện, hàn hơi, khoan tay điện v v - Các cấu kiện kim loại như: cốp pha thép, khuôn vây giá nâng, giàn mắt cáo, chống, bu lông liên kết - Lắp ráp huy thống nhất, đợt cần có người chuyên trách b Trình tự lắp ghép: - Dựng dàn lắp ghép tạm thời, lắp ghép cẩu tháp, máy tời công cụ vận chuyển thẳng đứng khác Nếu xác định lợi dụng sàn thao tác để lắp đặt thiết bị vận chuyển thẳng đứng phải tiến hành sau lắp sàn thao tác xong - Lắp ráp giá nâng - Lắp ráp khuôn vây( trước tiên lắp khuôn vây trong, sau lắp khuôn vây ngoài) cốp pha bên phía - Sau buộc cốt thép thân tường xong , lắp ghép phía lại cốp pha với cốp pha - Lắp ghép dàn mắt cáo(dầm), hệ chống, lát sàn thao tác - Lắp ghép dàn giáo tam giác đưa ngoài, lan can rải lát - Lắp ráp kích thiết bị thuỷ lực, tiến hành chạy thử máy không tải việc gia áp đổi đường dầu để trục xuất không khí - Sau chạy thử hệ thống thuỷ lực thấy chạy tốt tiến hành lắp ráp hệ thống chống - Khi cốp pha trượt đến độ cao thích đáng( khoảng 3m) lắp ghép giàn giáo treo ngoài( kiểu dây xích lắp ráp lúc trượt) c Yêu cầu lắp ghép * Lắp ghép cốp pha cần phù hợp quy định sau: - Cốp pha lắp ghép tốt có miệng nhỏ, miệng to, độ nghiêng mặt 0,2-0,5% chiều cao cốp pha - Khoảng cách thực tế vị trí ½ chiều cao cốp pha cần rộng mặt kết cấu * Phương pháp thay đổi chiều dày cốp pha; - Khi thiết kế cốp pha, cho cạnh đứng góc sắt nằm sau lưng cốp pha quay xuống làm cho ván khuôn vây phía chống hẳn lên cạnh đứng góc sắt nằm ngang khuôn vây phía lại chống lên cốp pha TRƯỢT CỐP PHA TRONG THI CÔNG TRƯỢT THÂN TƯỜNG Trượt cốp pha chia làm đoạn : giai đoạn trượt thử, giai đoạn trượt bình thường, giai đoạn hoàn thành trượt a Giai đoạn trượt thử ban đầu - Khi trượt thử, cần phải đồng thời nâng kích lên 50 đến 100 mm cách ổn định , bê tông thoát khỏi cốp pha dùng móng tay nén nhẹ thấy có vết dính tay tai nghe có tiếng "sè,sè" đủ điều kiện để trượt b Giai đoạn trượt bình thường: - Trong trình nâng thấy áp lực dầu tăng đến 1,2 lần trị số áp lực dầu trượt bình thường ,hay toàn kích nâng lên nữa,thì nên ngừng thao tác nâng kiểm tra kịp thời tìm nguyên nhân để kịp thời tiến hành xử lý - Sai số độ cao tương đối hai kích không lớn 40mm,sai số kích hai giá nâng sát không lớn 20mm c Giai đoạn hoàn thành trượt cốp pha - Giai đoạn giai đoạn trượt cuối cùng.Khi cốp pha cách đỉnh tòa nhà khoảng 1m,công tác trượt cốp pha vào giai đoạn cuối, lúc phải kịp thời giảm tốc độ trượt tiến hành công tác đo cách thời giảm tốc độ trượt tiến hành công tác đo cách xác đồng thời làm cho lớp bê tông cuối đồng khép kín,bảo đảm độ cao vị trí phần đỉnh xác d.Biện pháp ngừng trượt Do nguyên nhân khí hậu nguyên nhân khác mà phải ngừng trượt trình thi công cần phải dùng biên pháp ngừng trượt sau đây: (1)Bê tông cần phải đổ đến mặt phẳng nằm ngang (2) Cứ cách 0,5-1 khởi động kích nâng cốp pha lần, lần nâng lên 30-60mm, tiến hành liên tục trở lên, bê tông cốp pha không dính với thôi,nhưng lượng trượt tối đa không lớn ½ chiều cao cốp pha (3)Khi ống luồn chống độ vát hôm sau cần nâng kích lên hành trình (4)Vị trí ngừng trượt cốp pha kết cấu khung, nên nằm đáy dầm 100-200mm e Tốc độ trượt cốp pha Tốc độ trượt cốp pha xác định theo quy định sau: - Khi chống khả ổn định dựa vào khống chế cường độ bê tông khỏi cốp pha,có thể xác định theo công thức (6.4) Trong đó: V- tốc độ trượt cốp pha(m/giờ) H- Chiều cao cốp pha (m) h- Chiều dày đổ lớp bê tông (m) a- Cự ly từ mặt bê tông đến miệng cốp pha T- Thời gian cần cho bê tông đạt đến cường độ khỏi cốp pha Thi công trượt khung đảo cốp pha Công nghệ thi công đảo cốp pha phát triển sở công nghệ thi công cốp pha trượt.Phương pháp vừa có ưu điểm trượt cốp pha vừa có ưu điểm đảo cốp pha,vì dễ bảo đảm chất lượng công trình Nhưng thao tác phức tạp hơn, nên thi công lượng lao động lớn hơn, tốc độ có phần thấp trượt cốp pha a Các phận nguyên lý trượt khung đảo cốp pha - Thiết bị công nghệ thi công trượt khung đảo cốp pha gồm: Đài điều khiển thủy lực, đường dầu, chống, kích, sàn thao tác, khuôn vây, giá nâng, cốp pha lắp ráp lại - Cốp pha không trực tiếp treo vào móc khuôn vây, cốp pha khuôn vây bố trí thêm đường trượt đứng, đường trượt cố định phía khung vây, trượt lên khuôn vây - Khi thi công, cốp pha Bê tông không phát sinh động tác trượt , mà cốp pha va đường trượt phát sinh động tác trượt, tức mà cốp pha va đường trượt phát sinh động tác trượt, tức trượt khung không trượt cốp pha Khi đường trượt với khuôn vây trượt lên, cốp pha bám vào bề mặt bê tông đổ lại chỗ, đợi cho đường trượt lên độ vao tầng cốp pha xong, tháo dễ tầng cốp pha tầng Trình tự thi công trượt khung đảo cốp pha: - Trình tự thi công kết cấu thân tường: Buộc bước cốt thép ngang lắp ghép cốp pha lớn đổ bê tông bước nâng lên lớp độ cao cốp pha tháo dỡ cốp pha lớp mà đường trượt để lại, sau lau chùi xong đưa lên sử dụng lớp Cứ tiến hành theo tuần hoàn nâng lên b Đặc điểm công nghệ trượt khung đảo cốp pha - Công nghệ trượt khung đảo cốp pha khác với công nghệ trượt chỗ : bên cốp pha trượt mặt bê tông, bên đường trượt dịch chuyển cốp pha, cốp pha bám vào mặt bê tông đổ mà không trượt Vì thế, cốp pha từ chỗ trượt để tháo biến thành việc dễ đảo cốp pha - Công nghệ trượt khung đảo cốp pha cần khống chế giới hạn cường độ bê tông lớn 0,05Pa - Khi dùng công nghệ trượt khung đảo cốp pha để thi công nhà cao tầng, việc khống chế thi công sàn nhà kết cấu hướng ngang khống chế độ thăng bằng, độ thẳng đứng giống công trình cốp pha trượt II GIỚI THIỆU VỀ CÔNG NGHỆ CỐP PHA LEO Cốp pha leo sử dụng để thi công phần vách trước độc lập với phần sàn (thường áp dụng phần lõi thang máy nhà cao tầng), xilô, ống khói, đập nuớc, Cốp pha leo bên lõi thang: Nhờ góc lề góc cạnh lõi thang hệ cốp pha leo tường bên lõi thang thu nhỏ để tách mặt dễ dàng hiệu Toàn hệ cốp pha liên kết với tường khớp “click-clack” cho phép hệ gắn vào mặt tường cách tự động, nhanh an toàn Cốp pha tự leo tường ngoài/Bao che leo: Hệ khung leo cứng rộng, có bao che bên ngoài, để vừa làm sàn thao tác đở hệ cốp pha ngoài, vừa làm bao che bảo vệ an toàn cho công trình Hệ khung leo tự leo nhờ kích thủy lực ​Việc thi công cốp pha leo phụ thuộc vào tính chất thời hạn đổ bê tông công trình, nhiệt độ môi trường, tốc độ đổ bê tông, mác bê tông, kinh phí làm ván khuôn Sử dụng cốp pha leo cho phép bỏ toàn giàn giáo chống từ mặt đất đến độ cao công trình cần thi công Cốp pha leo cấu tạo theo dạng định hình từ nhỏ (lắp, tháo thủ công), hay tổ hợp lại thành lớn (lắp, tháo băng giới) Điều chỉnh ván khuôn hoàn toàn công cụ, thợ bậc thấp làm Bê tông sau đổ đạt cường độ cho phép, cốp pha đợt tháo đế lắp lên đợt Cốp pha cấu tạo từ nhiều kiểu khác nhau: - Cốp pha có chiều cao nhỏ (l,2m) lắp, tháo thủ công, đợt ván khuôn nối với đợt ván khuôn khớp; điều chỉnh phương ván khuôn bulông, tạo lực xoay quanh khớp - Cốp pha có chiều cao lớn (l,8m-2,4m-3m)lắp, tháo giới Giữ ván khuôn bulông, neo vào đợt bêtông đổ dưới; điều chỉnh phương ván khuôn bulông bố trí gần đầu mút phía sườn đứng ván khuôn (bulông điều chỉnh kích tỳ vào thành bê tông đổ đợt dưới) 1 Cốp pha leo kích thước bé lắp tháo thủ công * Đặc điểm Ngoài ưu điêm chung cốp pha leo, cốp pha leo với kích thước bé có ưu điểm sau: - Đối với khung sườn kim loại ván khuôn, tận dụng thép hình để chế tạo; - Kinh phí ban đầu ít; - Có thể dùng để thi công công trình có chiều dày tường không đối thay đối, có chu không đổi hay thay đổi; - Ván khuôn cố định theo tùng mảng độc lập, thuận lợi cho việc chia thành khối đổ nhỏ; - Có thể thi công phương tiện sẵn có công trường, không đòi hỏi thiết bị đặc biệt; Tuy nhiên, Cốp pha leo kích thước bé có nhược điểm sau: - Tốn công tháo, lắp; - Phải đặc biệt trọng công tác an toàn thi công Cốp pha leo kích thước lớn, lắp-tháo giới Cốp pha leo kích thước lớn có đặc điếm chung cốp pha leo cốp pha lớn Cốp pha làm gồ, kim loại kết hợp gỗ kim loại Cốp pha lắp vào công trình từ lớn Tấm lớn nguyên lắp ghép từ có kích thước bé liên kết với hệ thống sườn đứng, sườn ngang a Áp dụng cho công trình có bề mặt cong a.1 Cấu tạo khuôn Tấm khuôn bao gồm thành phần: sườn đứng, sườn ngang, phụ kiện hên kết, bulông điều chỉnh phương ván khuôn, sàn thao tác Sườn đứng gồm thép hình chữ u Trên sườn đứng có lồ khoan sẵn, chia thành hai hệ (phía phía dưới), hệ có 12 lỗ, để liên kết với sườn ngang theo hai sơ đồ khác Hệ lồ dùng cho lắp đợt ván khuôn sát công trình, hệ lỗ dùng cho lắp đợt ván khuôn Tại đầu mút phía sườn đứng có hàn móc câu Gần đầu mút phía sườn đứng có bulông điều chỉnh Trên sườn đứng có vị trí đặt bulông neo (bulông giằng có đoạn nối); phía liên kết với bulông neo chịu lực, phía liên kết với bulông neo ván khuôn tường (vừa cũ để cố định chiều dày ván khuôn tường, đồng thời vị trí dùng cho bulông chịu lực đợt lắp ván khuôn tiếp theo) Sườn ngang gồm thép hình chữ u, uốn cong theo bán kính công trình Chiều dài sườn ngang,phụ thuộc vào cấu tạo ván khuôn ,vào khả chịu lực; đế khuôn bị biến dạng làm việc, nên xác định kích thước cho xác cách phóng mẫu Đầu mút sườn ngang cố lồ khoan chừa sẵn để nối sườn ngang Đầu mút sườn ngang cố lồ khoan chừa sẵn để nối sườn ngang ván khuôn lớn lại với lắp vào công trình Các đầu mút sườn ngang nối với thông qua thép liên kết bulông Tiết diện sườn ngang phải xác định qua tính toán Mặt ván khuôn gồm ván khuôn thép định hình ghép với móc kẹp chữ Ư liên kết với sườn ngang bulông có móc (hình cán ô) để tạo thành ván khuôn lớn Liên kết gữa hai thành ván khuôn neo bulông gồm đoạn : đoạn nằm lại bêtông, hai đoạn đầu nằm bêtông Các đoạn nối với ren ốc Sàn thao tác gồm giá công-xôn hàn vào sườn đứng ván khuôn; giá gác ván lưới thép đê tạo thành sàn thao tác Bulông điều chỉnh: Gần đầu mút phía sườn đứng có bulông điều chỉnh Khi vặn bulông làm thay đối khoảng cách sườn đứng thân tường từ dẫn đến thay đồi phương ván khuôn theo yêu cầu Bulông điều chỉnh bố chí tất sườn đứng khuôn a Lắp ván khuôn Các cấu kiện ván khuôn (như suờn đứng, khuôn định hình kích thuớc bé, bulông neo v.v ) gia công xưởng, công trình việc lắp ghép lại thành ván khuôn lớn Từ mảng ván khuôn lớn dùng cần trục lắp ghép lại với theo hình dạng yêu cầu Giá lắp ván khuôn : Căn vào chiều rộng mảng ván khuôn lớn cho thành thành theo vẽ ván khuôn, mà phóng mẫu mặt bằng, xác định vị trí tương ứng sườn ngang sườn đứng, xác định chiều dài thực tế sườn ngang để cẳt chỗ Liên kết sườn ngang với sườn đứng bulông ( bulông cho vị trí giao sườn ngang sườn đứng) Lắp khuôn thép lên sườn ngang bulông có mỏ Những chồ bị thiếu hụt, lắp khuôn thép kích thước bé không khớp với chiều rộng khuôn lớn, chèn nẹp gỗ Lắp ván khuôn lớn vào công trình: Đợt chuẩn bị: Đổ lớp bêtông mỏng (cao 15 cm) để tạo lên chỗ tỳ cho ván khuôn Đồng thời qua mà kiểm tra toàn kích thước, vị trí ván khuôn, làm sở cho việc lắp đợt xác Đợt một: Lắp ván khuôn đợt tựa vào công trình (lúc chưa lắp sàn thao tác dưới) Sườn ngang liên kết với sườn đứng hệ lỗ phía Điều chỉnh phương thẳng đứng ván khuôn chống xiên tăngđơ (vừa chống vừa kéo) phía thành ván khuôn Khi đô xong bêtông đợt một, ván khuôn tháo lắp lại sườn ngang với sườn đứng vị trí hệ lỗ phía (của sườn đứng) đê dùng cho đợt ván khuôn thứ hai trở Từ đọt thứ hai trở đi, làm việc cách mặt đất lên phải lắp sàn thao tác Đợt hai trở lên: thực ván khuôn từ đợt hai đợt hoàn toàn giống Trình tự tháo lắp ván khuôn đợt đem lắp lên đợt sau: - Sau bêtông đợt đạt cường độ cho phép để tháo ván khuôn (xác - Sau bêtông đợt đạt cường độ cho phép để tháo ván khuôn (xác định qua mẫu thí nghiệm) tiến hành tháo ván khuôn trước thành Tháo bulông liên kết đầu sườn ngang bulông neo sườn đứng để tách rời ván khuôn lớn khỏi mặt tường bêtông - Nâng liên kết khuôn lớn vào vị trí đợt vị trí bulông neo sẵn (chính vị trí bulông neo phía đợt ván khuôn) Sau lắp xong bulông neo chịu lực sườn đứng (mép ván khuôn có xu hướng ngả phía so với tim tường), dùng bulông điều chỉnh phương ván khuôn vị trí thắng đứng Cứ làm lắp xong thành ván khuôn thứ - Buộc cốt thép vào thép chờ tường bê tong chi tiết đặt sẵn đợt (Ngoài ra, việc buộc cốt thép đứng sàn thao tác ván khuôn đợt để thực hiện, sau tháo ván khuôn thành thứ đợt đem lắp lên đợt trên) - Tháo ván khuôn thành thứ hai đợt đem lắp lên đợt (tương tự tháo, lắp thành ván khuôn thứ nhất) - Liên kết bulông neo hai thành ván khuôn; liên kết sườn ngang khuôn lại với - Kiểm tra lại lần cuối kích thước, vị trí ván khuôntrước đô bêtông Kiếm tra vị tri ván khuôn cách thả dọi từ ván khuôn xuốn đáy công trình; khoảng cách trên, tính từ mép ván khuôn đến dây dọi khoảng cách dưới, từ mép tường bêtông đến dây dọi coi vị trí ván khuôn - Cốp pha leo băng lớn phải tính toán cho đủ sức chịu lực trục lắp không bị biến dạng, chịu áp lực ngang Đặc biệt coi trọng khả chịu lực bulông neo cấu tạo mối nối Phải xác định tải trọng lớn cho phép đặt lên sàn thao tác Phải quy định thời gian sớm cho phép tháo ván khuôn, kế từ đố bêtông đợt dưới, đê tháo dem lắp lên đợt Để lên xuống thi công, cạnh công trình phải bố trí thang máy b Áp dụng cho công trình khối lớn Cốp pha leo cấu tạo theo nguyên tắc trên, riêng bulông neo liên kết vào bê tông cốt thép công trình Một số hình ảnh thi công công trình có sử dụng ván khuôn leo Áp dụng cho công trình khối lớn Ván khuôn leo cấu tạo theo nguyên tắc trên, riêng bulông neo liên kết vào bêtông cốt thép công trình An toàn lao động thi công ván khuôn trượt, ván khuôn leo Những yêu cầu phòng cháy, chữa cháy tổ chức công trường xây dựng nhà cao tầng nói chung Quản lí phòng cháy công trường xây dựng a) Bố trí phương tiện phòng cháy Đường giao thông công trường phải thông suốt đảm bảo cho xe cứu hoả đủ chỗ vào,ra; Trên mặt nước xung quanh nhà cần bố trí họng nước cứu hoả; Cần bố trí bơm cao áp trường, cột nước máy bơm phải vượt chiều cao nhà phải đảm bảo áp lực nước lượng nước cần thiết cho phòng hoả b) Về quản lí chất dễ cháy, dễ nổ; - Hiện trường cần bố trí kho chứa sản phẩm nguy hiểm thống nhất: chất dễ cháy, dễ nổ c) Các điểm lưu ý khác - Trên tầng nhà cần quy định nơi hút nước Ngoài trường thi công nghiêm cấm hút thuốc - Hiện trường thi công thường sử dụng công cụ tạm thời ván khuôn, giàn giáo …nên ý dung vật liệu khó cháy Đối vói vật liệu gỗ, hoá vô cần tăng cường quản lí loại trừ dần; - Nghiêm ngặt quản lí chế độ phòng cháy, cần bố trí cán chuyên trách an toàn phòng hoả trường xây dựng Đề phòng vật rơi từ cao xuống tránh va đập thi công trượt a) Cùng via việc lập phương án thi công ván khuôn trượt, phải dựa vào đặc điêmr kết cấu công trình điều kiện thi công, lập biện pháp kỹ thuật an toàn tương ứng b) Thiết kế trang bị ván khuôn trượt, phải có độ cứng tổng thể tương đối tốt, an toàn có tính vận hành tốt Trên tổng thể, đảm bảo thiết bị ván khuôn trượt vận hành ổn định an toàn Khi dung phương án thi công trượt không toàn phải có biện pháp đảm bảo độ ổn điịnh tin cậy sàn hệ thống ván khuôn trượt, đảm bảp độ ổn định hệ thống sàn c) Xung quanh sàn thao tác trượt phải bố trí lan can bảo vệ cao phần giá nâng 1.2m Lan can có không ngang có treo lưới an toàn, chân lan can phải bố trí chắn Tấm lát sàn thao tác sàn giá treo trong, phải khít cố định d) Sàn thao tác giá ngoài: mặt phải bố trí lại hang chắn chắn chân vị trí cao 1m phía phải lắp đặt hang chắn thêm chắn chân e) Xung quanh từ giá đến sàn thao tác, phải bố trí thang để lên xuống đáp ứng yêu cầu an toàn thi công, miệng thang phải bố trí đậy di động Nếu dung hai lớp giá thang lên xuống nên đặt lệch f) Ván khuôn trượt đến tầng hai độ cao quy định, giá treo lưới an toàn phải kịp thời lắp đặt đầy đủ Sau trượt đến đáy giáo treo cách mặt đất 6m phải kịp thời dựng lưới an toàn ngang rộng 6m tầng đầu g) Các lỗ đứng để sẵn kết cấu ban công, giếng thang máy, giếng trời via ván khuôn trượt lên đáy giá nâng vị trí lỗ phải có cấu phòng hộ di động tạm thời, đợi kết thúc trượt kết cấu tầng xây lại theo quy định, h) Tháo dỡ thiết bị ván khuôn trượt phải lạp phương án thi công tháo dỡ, lập trình tự tháo dỡ, phương pháp tháo dỡ biện pháp kỹ thuật an toàn i) Trong trình thi công có gió cấp trở lên thời tiết có mây mu;f phải dùng công tác Kiêm tra lại thi công tiếp j) Trong trình thi công phải thường xuyên kiêm tra cường độ bêtông sau khỏi ván khuôn trạng thái làm việc hệ thôngchống đỡ sàn thao tác Yêu cầu an toàn thiết bị điện phòng chống cháy a Sàn thi công phải bố trí cấu tin cậy phòng cháy, chống sét b Tủ điện vá tủ phân phối điện bố trí cố định sàn thao tác có lều bảo vệ c Cáp nguồn điện phải bố trí vị trí thích hợp, phải treo thêm dây bảo hiểm chịu lực để tránh bị đứt cáp d Phải bố trí máy phát điện trường e Đảm bảo cung cấp đủ nguồn sáng f Máy hàn bố trí bên phải cố định vị trí dùng đệm gỗ, có bạt che mưa g Phải bố trí dụng cụ chữa cháy bột khô sàn thao tác KẾT LUẬN Trên tìm hiểu em công nghệ thi công ván khuôn xây dựng:ván khuôn trượt; ván khuôn leo Tuy nhiên khả kinh nghiệm hạn chế, thời gian nghiên cứu hạn hẹp nên chúng em chưa thể nêu đánh giá cách toàn diện, xác, đầy đủ nội dung quản lý công nghệ xây dựng Kính mong thầy giáo PGS.TS Đinh Tuấn Hải thầy giáo PGS.TS Dương Đức Tiến góp ý để em hoàn thiện hiểu sâu sắc công nghệ xây dựng Một lần em xin chân thành cảm ơn tận tình giảng dạy, giúp đỡ chúng em hoàn thành môn học này./ 21 ... 11/2016 CÔNG NGHỆ VÁN KHUÔN TRƯỢT, LEO TRONG THI CÔNG XÂY DỰNG NHÀ CAO TẦNG I GIỚI THI U VỀ CÔNG NGHỆ VÁN KHUÔN TRƯỢT Sơ lược lịch sử phát triển công nghệ ván khuôn trượt Việt Nam giới: Thi công. .. thi t kế đầy đủ cứng mà không ngại tốn thời gian tháo lắp tầng cốp pha truyền thống Đặc điểm thi công công nghệ thi công ván khuôn trượt nhà cao tầng: Thi công ván khuôn trượt biện pháp thi công. .. trượt xong tầng Tầng nhà cao tầng nhiều hiệu rút ngắn thời gian thi công lớn - Từ tầng đáy đến tầng mái, cần lần lắp dựng ván khuôn, lần tháo dỡ, so với công nghệ ván khuôn khác, công nghệ trượt