Operation Management Chương Mơ hình sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing) 11/18/16 Dr Nguyen Van Nghien Operation Management I- Mơ hình Lean Manufacturing Sản xuất tinh gọn Là hệ thống cơng cụ phương pháp nhằm loại bỏ lãng phí bất hợp lý quy trình sản xuất nhằm giảm chi phí sản xuất nhờ nâng cao khả cạnh tranh 11/18/16 Dr Nguyen Van Nghien Operation Management Mục tiêu LM Giảm phế phẩm lãng phí Giảm chu kỳ sản xuất Giảm mức tồn kho Tăng suất lao động Tận dụng thiết bị mặt Tăng tính linh hoạt Tăng sản lượng 11/18/16 Dr Nguyen Van Nghien Operation Management Các ngun tắc LM Nhận thức lãng phí Chuẩn hố quy trình Q trình liên tục Sản xuất "pull" Chất lượng từ gốc Liên tục cải tiến 11/18/16 Dr Nguyen Van Nghien Operation Management Nhận thức lãng phí Những hoạt động khơng làm tăng thêm giá trị cho khách hàng xem thừa nên loại bỏ Ví dụ việc vận chuyển vật liệu vòng phân xưởng lãng phí có khả loại bỏ Chuẩn hố quy trình Lean đòi hỏi việc triển khai hướng dẫn chi tiết cho sản xuất, gọi quy trình chuẩn, ghi rõ nội dung, trình tự, thời gian kết cho tất thao tác cơng nhân thực Điều giúp loại bỏ khác biệt cách cơng nhân thực cơng việc 11/18/16 Dr Nguyen Van Nghien Operation Management Quy trình liên tục Lean thường nhắm tới việc triển khai quy trình sản xuất liên tục, khơng bị ùn tắc, gián đoạn, vòng lại, trả hay phải chờ đợi Khi triển khai thành cơng, thời gian chu kỳ sản xuất giảm đến 90% Sản xuất “Pull” Còn gọi Just-in-Time (JIT), sản xuất Pull chủ trương sản xuất cần vào lúc cần đến Sản xuất diễn tác động cơng đoạn sau, nên phân xưởng sản xuất theo u cầu cơng đoạn 11/18/16 Dr Nguyen Van Nghien PULL SYST EM Operation Management X HỆ THỐNG SẢN UẤT KÉO ĐẨY (theo KẾ HOẠCH) KÉO (theo NHU CẦU KHÁCH HÀNG) Nguồn: Waller, D.L., 2003,”Operations Management: a Supply Chain Perspective nd Edition”, Thompson, London 11/18/16 Dr Nguyen Van Nghien Operation Management Hệ thống kéo Thẻ Kanban Kanban Kanban 11/18/16 Quá trình SX trước Quá trình SX tiếp sau Dr Nguyen Van Nghien Kanban Operation Management Chất lượng từ gốc Lean nhắm tới việc loại trừ phế phẩm từ gốc việc kiểm sốt chất lượng thực cơng nhân phần cơng việc quy trình sản xuất Liên tục cải tiến Lean đòi hỏi cố gắng đạt đến hồn thiện cách khơng ngừng loại bỏ lãng phí phát chúng Điều đòi hỏi tham gia tích cực cơng nhân q trình cải tiến liên tục 11/18/16 Dr Nguyen Van Nghien Operation Management Sự khác biệt sản xuất truyền thống LM Tiêu chí Sản xuất truyền thống LM Định hướng Cung cấp (đẩy) Khách hàng (kéo) Kế hoạch Dựa vào dự báo bán hàng Theo đơn đặt hàng Quy mơ lơ sản xuất Lớn Nhỏ Kiểm sốt chất lượng Tập trung, trách nhiệm thuộc nhân viên kiểm tra Phân tán, trách nhiệm thuộc CNSX Hàng tồn kho Giữa cơng đoạn lớn Khơng có Chuyển giao Về kho tập trung Giữa cơng đoạn Chu kỳ sản xuất Dài gián đoạn Ngắn, chủ yếu thời gián tác nghiệp 11/18/16 Dr Nguyen Van Nghien 10 Operation Management Các cơng cụ LM Chuẩn hố quy trình a) Trình tự cơng việc chuẩn b) Thời gian định mức chuẩn c) Mức tồn kho chuẩn 11/18/16 Dr Nguyen Van Nghien 21 Operation Management Các cơng cụ LM Quản lý cơng cụ trực quan a Bảng thị b Bảng kiểm sốt trực quan c Các dẫn hình ảnh Chất lượng từ gốc a Kiểm tra dây chuyền b Kiểm sốt nguồn c Trách nhiệm rõ ràng d Poka Yoke e Dừng quy trình có cố 11/18/16 Dr Nguyen Van Nghien 22 Operation Management Các cơng cụ LM Sơ đồ chuỗi giá trị Phương pháp S a Sàng lọc (Sort) b Sắp xếp (Set in order) c Sạch (Shine) d Sẵn sàng (Standardize) e Sâu sát (Sustain) 11/18/16 Dr Nguyen Van Nghien 23 Operation Management Các cơng cụ LM Sửa chữa dự phòng (Proventative Maintenance) Bảo trì sản xuất tồn (Total Productive Maintenance) Thời gian thay đổi sản phẩm (setup time) Giảm quy mơ lơ sản xuất 10 Quy hoạch mặt 11 Sử dụng Kanban 12 Cân dây chuyền sản xuất 13 Duy trì nhịp sản xuất bắt buộc 14 Nâng cao sử dụng lực máy móc thiết bị (thời gian cơng suất) 11/18/16 Dr Nguyen Van Nghien 24 Operation Management II- ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ SẢN XUẤT BẰNG CHỈ SỐ NĂNG SUẤT TỔNG HỢP (TRS) 25 TRS = Chỉ tiêu theo dõi sản xuất theo phương pháp Total Production Maintenance - TPM    Đưa vào độ dài kiện sản xuất để đánh giá thành tích ; Tính đến việc sử dụng hiệu cơng cụ sản xuất, làm sáng tỏ khoản thiết hại sản xuất Là cơng cụ phân tích hoạt động sản xuất, suất máy, xác định điểm khơng chất lượng, rối loạn sản xuất  Hồn thiện suất, tối ưu việc thay đổi sản phẩm tiết kiệm thời gian 11/18/16 Dr Nguyen Van Nghien 26 Operation Management CÁC KHÁI NIỆM THỜI GIAN LỊCH (Tl) THỜI GIAN LÀM VIỆC THEO CHẾ ĐỘ (Tcđ) THỜI GIAN SỬ DỤNG THEO KẾ HOẠCH (Tkh) THỜI GIAN TÁC NGHIỆP (Ttn) THỜI GIAN ĐỊNH MỨC (Tđm) THỜI GIAN HỮU ÍCH (Th) Sản phẩm đạt chất lượng 11/18/16 Thời gian sản xuất SP khơng chất lượng Thời gian chênh lệch Định mức Thời gian ngừng TC sản xuất: (Tap) Thời gian ngừng khác: thiếu người, thiếu vật tư, hỏng máy (Tai) Dr Nguyen Van Nghien THỜI GIAN KHƠNG SỬ DỤNG (Non tải, bảo dưởng, thử nghiệm, tạm ngừng THỜI GIAN ĐĨNG CỬA (Tho) 27 Operation Management Tính tốn TRS tính theo cơng thức sau : TRS = Th/ Tkh Cũng tính tốn từ số: - Chỉ số chất lượng (Kq): Kq = Th / Tđm - Chỉ số thành tích (Kp) : Kp = Tđm / Ttn - Chỉ số tác nghiệp (Ko): Ko= Ttn / Tkh 11/18/16 Dr Nguyen Van Nghien 28 Operation Management Tính tốn TRS = Th / Tkh = (Th / Tđm) × (Tđm / Ttn) × (Ttn / Tkh)   TRS = Chỉ số chất lượng × Chỉ số thành tích × Chỉ số tác nghiệp: TRS = Kq × Kp × Ko Chỉ số thành tích tồn tính (TRG): TRG = Tu / To 11/18/16 Dr Nguyen Van Nghien 29 Operation Management Đánh giá kết    Chỉ số TRS coi tốt khơng thấp 80 % Chỉ số TRS gần 100 % Có thể lớn 100% khi:   Năng suất thực tế > tiêu chuẩn định mức  Nên xem xét điều chỉnh định mức nêu điều khơng dẫn đến hậu xấu chất lượng sản xuất Nếu suất thực tế phù hợp chứng tỏ thời gian kế hoạch lớn khai báo, số liệu thống kê khơng xác 11/18/16 Dr Nguyen Van Nghien 30 Operation Management Đánh giá kết      Một xưởng sản xuất hoạt động ca làm việc để sản xuất sữa chua Giả thiết Tkh = h Tiêu chuẩn suất 000 yaourts /h Năng lực sản xuất lý thuyết là: 000 × = 48 000 yaourts, Số lượng sản xuất thực tế đạt chất lượng h 30000 yaourts Ngừng máy mơi trường 1h , mức sản xuất tồn trước kiểm tra 33 000 yaourts 11/18/16 Dr Nguyen Van Nghien 31 Operation Management Đánh giá kết  Tính số tác nghiệp : Tkh = h thời gian ngừng máy = h Thời gian tác nghiệp : Ttn = – = h  Chỉ số tác nghiệp: Ko = / = 87,5 %  Tính tốn số thành tích: Với Sản lượng tổng cộng 33 000 yaourts, thời gian định mức sản xuất 33 000 / 6000 = 5,5 h Vì thời gain tác nghiệp h  Chỉ số thành tích: 5,5 / = 78,5 % 11/18/16 Dr Nguyen Van Nghien 32 Operation Management Đánh giá kết  Tính tốn hệ số chất lượng: Thời gian hữu tích : Th = 30 000 / 000 = h Thời gian tác nghiệp định mức: Tđm = 5,5 h  Hệ số chất lượng: Kq = / 5,5 = 91 % Vậy:TRS = TU / TR = / = 62,5 % Hoặc: TRS = TQ × TP × DO = 91 × 78,5 × 87,5 = 62,5 %) 11/18/16 Dr Nguyen Van Nghien 33 Operation Management Áp dụng Một dây chuyền sản xuất kẹo sơcơla có máy thực trước đóng túi thành loại Máy : Mức sản xuất: 000 chiếc/h Máy : Mức sản xuất: 500 chiếc/h Máy : Mức sản xuất: 300 chiếc/h Sản xuất dây chuyền bị hạn chế máy M1 000 chiếc/h Với hệ số suất tổng hợp là: TRS = 0,65 Nếu sản lượng lớn theo lý thuyết 600 chiếc/h, Mức sản xuất thực tế = Sản xuất lớn × TRS = 600 × 0,65 = 925 Nếu TRS máy M1 hồn thiện từ 0,65 0,75, : Mức sản xuất thực tế = 600 × 0,75 = 450 chiếc/h Khi máy M1 khơng khâu yếu mà M3 hạn chế mức sản xuất 300 chiếc/h 11/18/16 Dr Nguyen Van Nghien 34 Operation Management Kết luận    TRS cơng cụ để đưa định nhằm xác định mức chất lượng sử dụng máy móc thiết bị sản xuất Thuận lợi việc nhận dạng vật cản tăng suất từ có giải pháp thích hợp Theo dõi thường xun TRS cho biết mức độ sử dụng phương tiện sản xuất 35 [...]... Nghien 31 Operation Management Đánh giá kết quả  Tính chỉ số tác nghiệp : Tkh = 8 h và thời gian ngừng máy = 1 h Thời gian tác nghiệp : Ttn = 8 – 1 = 7 h  Chỉ số tác nghiệp: Ko = 7 / 8 = 87,5 %  Tính toán chỉ số thành tích: Với Sản lượng tổng cộng là 33 000 yaourts, thời gian định mức sản xuất là 33 000 / 6000 = 5,5 h Vì thời gain tác nghiệp là 7 h  Chỉ số thành tích: 5,5 / 7 = 78,5 % 11/18/16 Dr... - Chỉ số chất lượng (Kq): Kq = Th / Tđm 2 - Chỉ số thành tích (Kp) : Kp = Tđm / Ttn 3 - Chỉ số tác nghiệp (Ko): Ko= Ttn / Tkh 11/18/16 Dr Nguyen Van Nghien 28 Operation Management Tính toán TRS = Th / Tkh = (Th / Tđm) × (Tđm / Ttn) × (Ttn / Tkh)   TRS = Chỉ số chất lượng × Chỉ số thành tích × Chỉ số tác nghiệp: TRS = Kq × Kp × Ko Chỉ số thành tích toàn bộ có thể tính (TRG): TRG = Tu / To 11/18/16... 11/18/16 Dr Nguyen Van Nghien 16 Operation Management 6 Thao tác (Motion)   Bất kỳ các chuyển động tay chân hay việc đi lại không cần thiết của các công nhân không cần thiết cho việc gia công sản phẩm đều được coi là lãng phí Chẳng hạn như: đi lại khắp xưởng để tìm dụng cụ làm việc; các chuyển động cơ thể không cần thiết hay bất tiện do quy trình thao tác được thiết kế kém làm chậm tốc độ làm việc của công... làm gián đoạn luồng sản xuất dẫn đến những ách tắc và đình trệ trong quy trình Ngoài ra, các vấn đề liên quan đến sửa chữa thường tiêu tốn một khối lượng thời gian đáng kể của cấp quản lý và vì vậy làm tăng thêm chi phí quản lý sản xuất chung 11/18/16 Dr Nguyen Van Nghien 18 Operation Management 8 Gia công thừa (Over-processing)   Gia công thừa là tiến hành công việc gia công nhiều hơn mức khách... Operation Management Các công cụ của LM 2 Quản lý bằng công cụ trực quan a Bảng hiện thị b Bảng kiểm soát trực quan c Các chỉ dẫn bằng hình ảnh 3 Chất lượng từ gốc a Kiểm tra trên dây chuyền b Kiểm soát tại nguồn c Trách nhiệm rõ ràng d Poka Yoke e Dừng quy trình khi có sự cố 11/18/16 Dr Nguyen Van Nghien 22 Operation Management Các công cụ của LM 4 Sơ đồ chuỗi giá trị 5 Phương pháp 5 S a Sàng lọc (Sort)... phẩm và tiết kiệm thời gian 11/18/16 Dr Nguyen Van Nghien 26 Operation Management CÁC KHÁI NIỆM THỜI GIAN LỊCH (Tl) THỜI GIAN LÀM VIỆC THEO CHẾ ĐỘ (Tcđ) THỜI GIAN SỬ DỤNG THEO KẾ HOẠCH (Tkh) THỜI GIAN TÁC NGHIỆP (Ttn) THỜI GIAN ĐỊNH MỨC (Tđm) THỜI GIAN HỮU ÍCH (Th) Sản phẩm đạt chất lượng 11/18/16 Thời gian sản xuất SP không chất lượng Thời gian chênh lệch Định mức Thời gian ngừng do TC sản xuất: (Tap)... cho doanh nghiệp lãng phí nguồn lực Bên cạnh các khuyết tật vật lý trực tiếp làm tăng chi phí sản xuất, khuyết tật cũng bao gồm các sai sót về giấy tờ, cung cấp thông tin sai lệch, giao hàng trễ, sản xuất sai quy cách, sử dụng quá nhiều nguyên vật liệu hay tạo ra phế liệu không cần thiết 11/18/16 Dr Nguyen Van Nghien 13 Operation Management 3 Tồn kho (Inventory) - Hàng tồn kho làm doanh nghiệp chịu... lãng phí trong sản xuất 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Sản xuất dư thừa (Over - production) Khuyết tật, phế phẩm (Defects) Tồn kho không cần thiết (Inventory) Di chuyển (Transportation) Chờ đợi (Waiting) Thao tác thừa (Motion) Sửa sai (Correction) Gia công thừa (Over-processing) Kiến thức rời rạc (Knowledge Disconnection) 11/18/16 Dr Nguyen Van Nghien 11 Operation Management 1 Sản xuất dư thừa (Over-production)... h  Chỉ số thành tích: 5,5 / 7 = 78,5 % 11/18/16 Dr Nguyen Van Nghien 32 Operation Management Đánh giá kết quả  Tính toán hệ số chất lượng: Thời gian hữu tích : Th = 30 000 / 6 000 = 5 h Thời gian tác nghiệp định mức: Tđm = 5,5 h  Hệ số chất lượng: Kq = 5 / 5,5 = 91 % Vậy:TRS = TU / TR = 5 / 8 = 62,5 % Hoặc: TRS = TQ × TP × DO = 91 × 78,5 × 87,5 = 62,5 %) 11/18/16 Dr Nguyen Van Nghien 33 Operation... bán thành phẩm và thành phẩm 11/18/16 Dr Nguyen Van Nghien 14 Operation Management 4 Di chuyển (Transportation)    Di chuyển ở đây nói đến bất kỳ sự chuyển động nguyên vật liệu nào không tạo ra giá trị tăng thêm cho sản phẩm chẳng hạn như việc vận chuyển vòng vèo nguyên vật liệu giữa các công đoạn sản xuất Việc di chuyển nguyên vật liệu giữa các công đoạn sản xuất nên nhắm tới mô hình lý tưởng là