Đang tải... (xem toàn văn)
Đồ án thiết kế nhà máy gạch ốp lát ceramic. Lựa chọn địa điểm xây dựng. Lựa chọn nguyên vật liệu, tính bài phối liệu. Tính cân bằng vật chất. Tính tháp sấy phun. Tính cân bằng nhiệt lò nung. Tính toán lựa chọn thiết bị.
Tr ờng đại học bách khoa hà nội án tốt nghiệp đồ Lời cảm ơn Qua khoá học tập nghiên cứu trờng đạt đợc mục đích Đó nhờ giúp đỡ bảo tận tình thầy, cô giáo gia đình đình bè bạn Đầu tiên xin gửi lời biết ơn sâu sắc kính trọng đến thầy giáo Nguyễn Thành Đông, ngời tận tình hớng dẫn, giúp đỡ động viên suốt trình học tập làm đồ án tốt nghiệp Tôi xin gửi lời cám ơn đến toàn thể thầy, cô giáo môn Công nghệ vật liệu Silicat dạy dỗ truyền đạt cho kinh nghiệm, kiến thức khoa học để có đợc nh ngày hôm Cuối xin cảm ơn bạn bè, ngời thân chia sẻ động viên giúp đỡ vợt qua đợc khó khăn học tập sống Hà nội, ngày 19/5/2005 Sinh viên: hoang văn thành Sv: Hoàng văn thành silicat k45 -1- lớp: cnvl Tr ờng đại học bách khoa hà nội án tốt nghiệp đồ Mục lục trang Mậ ĐầU PHầN I: LA CHN địA đIểM đặT NHMáY A - LA CHN địA đIểM XâY DNG NH MáY: I Cơ sở kinh tế - kĩ thuật vùng xây dựng nhà máy II Chọn điểm đặt nhà máy B- LA CHN DâY CHUYềN SảN XUấT C-LA CHN NGUYêN VậT LIệU D TíNH BI PHẩI LIệU 13 16 I.Tính phối liệu xơng 16 II.Bài phối liệu men chống dính phối liệu men: 20 III.Bài phối liệu mầu 23 E CâN BằNG VậT CHấT G TíNH TOáN SấY PHUN H TíNH TOáN NHIệT LSS NUNG 23 26 48 I.Kích thơc lò lăn 48 II.Tính toán lựa chọn thiết bi liên quan 73 K.LA CHN THIếT Bị 89 I.Bảng số liệu: 89 II Lựa chọn thiết bị cho công đoạn 89 PHầN II: PHầN XâY DNG 109 I.Địa điểm xây dựng nhà máy 109 II Bố trí mặt nhà máy .109 III Lập hình khối, mặt bằng, kết cấu công trình xây dựng 111 IV cấp thoát nớc cho nhà máy 113 I.Điện chiếu sáng: 115 I Những nguồn dễ gây tai nạn lao động, bệnh nghề nghiệp .126 Phần vI: Kinh tế tổ chức I Cơ cấu tổ chức nhà máy Error: Reference source not found9 II Vốn đầu t Error: Reference source not found III Ước tính giá thành Error: Reference source not found5 IV Lãi thu hồi vốn đầu t Error: Reference source not found7 IV.Tóm tăt số tiêu kinh tế Error: Reference source not found8 Sv: Hoàng văn thành silicat k45 -2- lớp: cnvl Tr ờng đại học bách khoa hà nội án tốt nghiệp Sv: Hoàng văn thành silicat k45 -3- đồ lớp: cnvl Tr ờng đại học bách khoa hà nội án tốt nghiệp đồ Mở Đầu Từ xa xa ngời biết làm nhiều sản phẩm gốm sứ thủ công, đơn giản phục vụ cho nhu cầu sinh hoạt Ngày nay, Thế giới, kĩ thuật sản xuất gốm sứ trở thành ngành công nghiệp phát triển với kĩ thuật sản xuất đại cho đời nhiều sản phẩm phong phú, đa dạng đợc ứng dụng nhiều nghành kĩ thuật nh: Điện, điện tử, tự động hoá, điều khiển, xây dựng dân dụng v.v Nớc ta có nguồn nguyên liệu dồi nên phát triển nghành công nghiệp Gốm sứ không phục vụ cho nhu cầu nớc mà xuất để phát triển kinh tế, góp phần tăng thu nhập quốc dân Tuy nhiên, kĩ thuật lạc hậu nên cha có đợc sản phẩm chất lợng cao Bởi vậy, việc xây dựng nhà máy gốm sứ với công nghệ đại cần thiết kinh tế quốc dân Hiện nay, nớc ta đẩy mạnh trình công nghiệp hoá, đại hoá, Nghị Đại hội Đảng lần thứ nhấn mạnh: Nhiệm vụ trung tâm xây dựng nớc ta thành nớc công nghiệp phát triển, có sở vật chất - kĩ thuật đại Vì , nghành công nghiệp nói chung đợc nhà nớc ta đặc biệt u tiên đầu t xây dựng phải kể đến nghành Vật liệu gốm sứ Đến nay, kinh tế nớc ta đà phát triển mạnh, đời sống nhân dân đợc nâng cao Việc xây dựng sở hạ tầng nh nhu cầu xây dựng ngời dân tăng cao nên nhu cầu vật liệu xây dựng ngày lớn, vật liệu trang trí ốp lát , đặc biệt nhu cầu sản phẩm chất lợng cao nh gạch gốm granit Hiện gạch gốm Granit nớc ta đợc sản xuất tại: - Công ty gạch Thạch Bàn- Hà Nội: 2.000.000 m2/năm - Phú Bài - Huế : 1.000.000 m2/năm - Khu công nghiệp Mỹ Xuân A- Bà Rịa - Vũng Tàu: 1.000.000 m2/năm * Một số nhà máy đa sản phẩm thị trờng nh : - Công ty gạch Đồng Tâm - Đồng Nai - 5000000 m2/năm Trong năm tới, công ty nớc đầu t vào nớc ta dây chuyền công suất lớn(10.000.000 m2/năm) nâng khả sản xuất lên 20000000 m2/năm Tuy nhiên, theo đà phát triển kinh tế nớc ta, nhu cầu thị trờng lớn Sau bảng dự báo nhu cầu thị trờng lực sản xuất gạch Granit từ đến năm 2020 Dự báo\Năm 2010 2015 2020 Sv: Hoàng văn thành silicat k45 -4- lớp: cnvl Tr ờng đại học bách khoa hà nội án tốt nghiệp Nhu cầu(m2/năm) 14.000.000 Năng lực(m2/năm 12.000.000 đồ 20.000.000 21.000.000 25.000.000 30.000.000 Do nên đầu t xây dựng thêm dây chuyền sản xuất gạch Granít công suất 1300000 m2/năm taị thành phố Hải Dơng nhằm đáp ứng nhu cầu sản phẩm thành phố lớn nh Hà Nội, Hải Phòng, Quảng Ninh xuất Nội dung thiết kế gồm phần sau: Phần kĩ thuật - Lựa chọn địa điểm - Lựa chọn dây chuyền sản xuất - Lựa chọn nguyên vật liệu - Tính toán phối liệu - Cân vật chất - Tính toán thiết bị sấy - Tính toán nhiệt lò nung Phần Điện Phần An toàn lao động Phần Xây dựng Phần Kinh tế Phần I: lựa chọn địa điểm đặt nhà máy A - Lựa chọn địa điểm xây dựng nhà máy: I Cơ sở kinh tế - kĩ thuật vùng xây dựng nhà máy Căn vào yêu cầu vị trí đặt nhà máy : - khu vực có điều kiện quỹ đất sở hạ tầng đầy đủ,nhân lực dồi giao thông thuận lợi đảm bảo đợc vệ sinh môi trờng, sinh thái đô thị Sv: Hoàng văn thành silicat k45 -5- lớp: cnvl Tr ờng đại học bách khoa hà nội đồ án tốt nghiệp Vùng xây dựng nhà máy đợc lựa chọn thông qua điều kiện tự nhiên, kinh tế, trị, kĩ thuật Vùng đất xây dựng nhà máy phải có u điểm vợt trội, nhiên có nhợc điểm nhng dễ khắc phục ảnh hởng Ta dự kiến xây dựng nhà máy Phờng Bình Hàn, Thành phố Hải Dơng 1- Điều kiện tự nhiên Phờng Bình Hàn - TP Hải Dơng cách trung tâm Hà Nội 60 Km nằm cạnh sông Thái Bình Hải Dơng tỉnh thuộc đồng sông Hồng nên bị ảnh hởng gió, bão, có lợng ma độ ẩm trung bình Tỉnh Hải Dơng có số nguồn khoáng sản nh Đất sét Trúc thôn, đá vôi Kinh Môn nên có điều kiện phát triển nghành công nghiệp vật liệu Silicat 2- Điều kiện trị kinh tế Hải Dơng trớc thành phố thời Pháp thuộc, sau giải phóng Miền Bắc sát nhập với tỉnh Hng Yên thành tỉnh Hải Hng Ngày nay, điều kiện phát triển kinh tế, hai tỉnh tách nh cũ cho dễ quản lý Hải Dơng thành phố, thời kỳ phát triển, có nhiều nhà máy công nghiệp đặc biệt công nghiệp vật liệu Silicat nh nhà máy sứ Hải Dơng, xi măng Hoàng Thạch Thành phố Hải Dơng có dân c đông đúc , giàu truyền thống Cách Mạng nh truyền thống khác 3- Điều kiện giao thông vận tải Phải khẳng định địa điểm đặt nhà máy có vị vô thuận lơi mặt giao thông vận tải, thuận lợi cho việc nhập nguyên vật liệu giao lu hàng hoá với bên Nằm cạnh quốc lộ thuận lợi cho việc hớng cảng biển Hải Phòng phía Đông theo khoảng 60 km , cách trung tâm Hà Nội 67 km gần tuyến đờng sắt quốc gia nối liền Thành phố Hải Dơng với tỉnh phía Bắc Nguồn nhân lực: Nguồn nhân lực phục vụ cho nhà máy dồi Do cách trung tâm Hải Dơng km, nơi tập trung đông dân c với nhiều trờng trung học dạy nghề, nơi tập trung nhiều ngời lao động từ nông thôn lên thành phố tìm việc làm điều cung cấp cho nhà máy đội ngũ cán quản lý đội ngũ kỹ s có trình độ cao nh lợng công nhân dồi hoàn toàn đáp ứng đủ nhu cầu nhân lực cho nhà máy số lợng lẫn chất lợng II Chọn điểm đặt nhà máy Chọn điểm đặt nhà máy thuộc phờng Bình Hàn, cách Quốc lộ khoảng 300 m, gần ga Hải Dơng khu quy hoạch tiểu khu công nghiệp dọc đờng Sv: Hoàng văn thành silicat k45 -6- lớp: cnvl Tr ờng đại học bách khoa hà nội đồ án tốt nghiệp Nguyên liệu sản xuất Đất sét Trúc thôn, Cao lanh Yên Bái, Fenspat La Phù Nhiên liệu khí hóa lỏng đợc mua với thành phần chất lợng thỏa mãn Nhà máy sử dụng mạng điện sẵn có thành phố xây dựng trạm biến riêng, nguồn nớc sử dụng nớc giếng khoan nớc thành phố Với lợng lao động dồi dào, công nhân kĩ thuật, cán quản lý,cán kĩ thuật đợc đào tạo nhiều sẵn sàng làm việc nhà máy Với hệ thống đờng bộ, đờng sắt song song nên thuận lợi cho việc vận chuyển nguyên vật liệu Khi xây dựng nhà máy ta đảm bảo khoảng cách nhà xởng thỏa mãn yêu cầu kĩ thuật, bố trí hợp lý chặt chẽ công trình xây dựng mở rộng Sv: Hoàng văn thành silicat k45 -7- lớp: cnvl Tr ờng đại học bách khoa hà nội án tốt nghiệp đồ B- Lựa chọn dây chuyền sản xuất 1- Lựa chọn mặt hàng Loại gạch : - Kích thớc : 300 x300 x - Bề mặt : Hai loại - 50% mài bóng - 50% Tráng men - Mầu sắc: 32 mầu 2- Lựa chọn dây chuyền Vệc lựa chọn dây chuyền công nghệ cho nhà máy phảI thoả mãn yêu cầu nhà máy sản xuất gạch GRANIT nh: - Đáp ứng nhu cầu thị trờng - Sản phẩm có tính mỹ thuật - Có giá thành hợp lý - Dấy chuyền đại - Thoả mãn đặc tính sản xuất gạch GRANIT Tứ yêu cầu ta chọn dây chuyền nh sau: Nguyên liệu đợc nhập voa kho chứa qua nạp liệu băng cân vào máy nghiền bi xả xuống bể hồ qua bơm màng, sàng rung lọc sắt từ xuống két khuấy Bơm pit tông tiếp tục bơm hồ đến tháp sấy phun thành bột đa vào silô chứa, tiếp đến qua cân điện tử định lợng đợc đa vào máy trộn, gầu nâng vào silô đa mầu, qua két chứa cấp bột cho máy ép, đợc đa vào máy sấy đứng nhờ qua hệ thống tráng men qua lò sấy Tuynen để ổn định lại nhiệt độ độ ẩm trớc nung, vào lò nung lăn, qua dây chuyền mài bóng vát cạnh (đối với gạch không tráng men), sản phẩm đợc chuyển sang thiết bị đóng hộp nhập voà kho Từ yêu cầu công nghệ ta đến chọn dây chuyền sản xuất gạch Granit với suất 1300000m2/năm hãng NASETTI-ITALIA Vì: - Có giá thành hợp lí - Dây chuyền công nghệ đại Sv: Hoàng văn thành silicat k45 -8- lớp: cnvl Tr ờng đại học bách khoa hà nội đồ án tốt nghiệp - Hãng thâm nhập thị trờng Việt Nam từ lâu nên có nhiều cán kĩ thuật quen dùng sơ đồ dây chuyền công nghệ sản xuất gạch granit Đất sét n ớc, chất màu Fenpat Định lƯợng men Nghiền bi men chống dính bể khuấy sấy trƯớc nung sàng rung + lọc từ máy dỡ tải bể khuấy phế phẩm máy xếp tải tráng men lò nung lăn sấy phun phân loại sàng rung đóng hộp hệ xylô phế phẩm lƯu kho đơn màu máy trộn hệ xylô đa màu phế phẩm phế phẩm ép bán khô sấy đứng phun ẩm sản phẩm không tráng men Sv: Hoàng văn thành silicat k45 -9- lớp: cnvl Tr ờng đại học bách khoa hà nội đồ án tốt nghiệp Thuyết minh dây chuyền Nguyên liệu làm xơng đợc PTN kiểm tra độ ẩm phối liệu, sau liệu đợc công nhân xúc vào thùng chứa liệu, xe chở liệu đa thùng chứa liệu tới hệ thống tời điện Tại tời điện dùng thùng liệu đổ vào máy nạp liệu băng cân xuống băng tải Băng tải đa liệu nạp vào máy nghiền bi, đồng thời cấp nớc vào nghiền máy Sau nghiền xong hồ phải đạt thông số sau: D = 1665 ữ 1702 g/cm3 V = 117 ữ 25 s W = 34 ữ 36 % R < 1,5 % Sau kiểm tra, hồ đợc xả xuống bể chứa hồ Tại bể chứa hồ, mầu sau nghiền đuợc xả xuống bể hồ theo tỉ lệ phối liệu Sau hồ đợc bơm màng bơm qua phận sàng rung lọc sắt từ xuống két khuấy Bơm pit tông tiếp tục bơm hồ sấy phun Bột sau sấy phun cần đạt thông số sau: W = 5.5 ữ % ( kiểm tra tủ sấy) D =0.94 g/cm ( kiểm tra CaC2) Thành phần hạt qua hệ sàng: > 0.6 mm ữ 12 % 0.425 < < 0.6 mm 20 ữ 28 % 0.300 < < 0.425mm 18 ữ 24 % 0.250 < < 0.300 mm 45 ữ 55 % 0.180 < < 0.250 mm ữ 10 % 0.125 < < 0.180 mm ữ % < ữ % 0.125 mm Độ ẩm bột đợc kiểm tra máy 0,5h / lần Bột sau sấy đợc băng tải đa vào silô chứa Tại bột đợc ủ 36 ữ 48h để đồng độ ẩm bột ép silô Sau bột đợc xả xuống băng cân điện tử định lợng đợc hệ thống băng tải đa vào máy trộn, gầu nâng đợc băng tải chuyển vào silô đa mầu, ổn định 24h Bột từ silô đa mầu đợc thả xuống băng tải vận chuyển tới sàng rung vào két chứa cấp bột cho máy ép Độ ẩm bột trớc vào ép: Sv: Hoàng văn thành silicat k45 - 10 - lớp: cnvl Tr ờng đại học bách khoa hà nội án tốt nghiệp cos tb _hệ số công suất trung bình, chọn cos tb =0,82 S max = 1954,5 đồ 0,65 =1721,4 (kva) 0,9.0,82 + Từ công suất định mức máy, chọn máy biến cho nhà máy: - Loại máy: máy biến pha làm nguội dầu, ký hiệu máy: 1800-6,6/0,4 - Hiệu định mức cuộn dây - cao thế: 6,6 (kv) - hạ thế: 0,4 (kv) - Công suất định mức: 1800 (kva) - Tổn thất - không tải điện định mức: 4100 (w) - ngắn mạch phụ tải định mức: 11900 (w) - Hiệu suất định mức: 97,91 (%) - Điện ngắn mạch tính theo % điện định mức: 5,5 - dòng điện không đổi tính theo % dòng điện định mức: 6,0 + Chọn máy phát điện : máy phát điện dùng đến lới điện gặp cố máy biến cần sửa chữa,bảo dỡng lúc số khâu quan trọng sản xuất đợc cung cấp điên Công suất máy phát điện chọn 30% công suất yêu cầu,vậy công suất máy phát điện: S = 0,3.1721,4 = 516,4 (kva) Phần IV An toàn lao động vệ sinh môi trờng An toàn lao động vệ sinh môi trờng vấn đề phải quan tâm hàng đầu sản xuất nhà máy, thực tốt an toàn lao động vệ sinh Sv: Hoàng văn thành - 125 lớp: cnvl silicat k45 Tr ờng đại học bách khoa hà nội đồ án tốt nghiệp môi trờng tức bảo đảm cho trình sản xuất nhà máy đợc diễn liên tục quan trọng tất an toàn cho ngời lao động ngời vốn quý nhất, quan trọng Chính cá nhân nhà máy bắt buộc phải đợc trang bị không trang thiết bị bảo hộ lao động mà quan trọng đợc trang bị kiến thức an toàn lao động vệ sinh môi trờng để bảo vệ không thân mà bảo vệ ngời khác tránh khỏi tai nạn không đáng có Nh vậy, trình hoạt động nhà máy công tác an toàn lao động vệ sinh môi trờng phải đợc đặt lên hàng đầu, đặc biệt nhà máy Silicat nhà máy Silicat hàm lợng silic không khí mức cao chất thải rắn độc hại có nguy gây tổn hại đến môi trờng sức khoẻ ngời Những điểm cần lu ý công tác an toàn lao động vệ sinh môi trờng : - Quá trình sản xuất phải đảm bảo an toàn - Vệ sinh lao động cần có phơng tiện biện pháp phù hợp phân xởng nhà máy, đồng thời cung cấp trang thiết bị bảo hộ để đảm bảo sức khoẻ giảm tai nạn lao động - Chăm sóc sức khoẻ: + Ăn uống đảm bảo đủ dinh dỡng + Thời gian nghỉ ngơi hợp lý + Khám sức khoẻ cho công nhân viên nhà máy định kỳ - Thờng xuyên giao dục cho ngời vấn đề an toàn vệ sinh lao động, lực lợng cán công nhân viên vào nhà máy I Những nguồn dễ gây tai nạn lao động, bệnh nghề nghiệp Trong nhà máy Silicát, nguồn dễ gây tai nạn bệnh nghề nghiệp máy nghiền bi, máy ép, đặc biệt bụi khí độc nhà máy Silicát thờng có nhiều bụi đợc sinh trình sản xuất nhà máy, khí đợc sinh trình nung sản phẩm Bụi nhà máy thờng chứa hàm lợng silíc cao dễ gây bệnh hô hấp cho ngời lao động Ngoài cần ý đến nguy sảy cháy nổ nhà máy sử dụng nhiên liệu gaz lỏng dễ bị rò rỉ dẫn đến cháy nổ II Các biện pháp đảm bảo an toàn lao động II.1 Đối với bụi : Bụi đợc sinh nhiều kho nguyên liệu, xởng nghiền xơng xởng sấy phun, tạo hình Công nhân làm việc nơi cần đợc trang bị trang làm việc, nồng độ bụi cao cần tạm dừng làm việc Các vị trí phát sinh nhiều bụi cần bố trí nhiều cửa thông thoáng, bố trí thiết bị thông gió, hút bụi nh lọc bụi tay áo, loc bụi điện hay cyclon lọc bụi Sv: Hoàng văn thành silicat k45 - 126 - lớp: cnvl Tr ờng đại học bách khoa hà nội đồ án tốt nghiệp II.2 Đối với thiết bị khí : - Các thiết bị phải thoả mãn điều kiện làm việc an toàn, thuận lợi nhẹ nhàng - Các phận truyền động quan sát đợc cần có phận che chắn nh lới, rào chắn, có khoảng cách an toàn trớc thiết bị - Đối với bể hồ cần có nắp đậy bể hồ - Các thiết bị có hệ thống cấu phòng ngừa xẩy tợng tải Các cấu khác điều khiển phải đảm bảo độ tin cậy, dễ quan sát, vận hành Thờng kỳ điều chỉnh máy móc, thay phận hay hỏng kiểm tra độ tin cậy dụng cụ đo, đảm bảo thao tác xác - Kiểm tra máy móc trớc sử dụng II.3 Các thiết bị điện : - Cần luyện tập thờng xuyên cấp cứu bị điện giật cho công nhân - Trang bị thiết bị bảo hộ làm việc với nguồn điện nh: mũ, găng tay - Trang bị thiết b : bút thử điện, kìm cách điện - Đối với dây dẫn điện cần bọc, cách ly cho độ rò không 0,001A - Nối đất trung tính với phần kim loại thiết bị dùng điện - Thờng xuyên kiểm tra đờng dây dẫn, mối nối II.4 Thông gió chiếu sáng: - Bố trí nhiều cửa để đảm bảo ánh sáng làm việc ban ngày - Bố trí đèn làm việc ban đêm, bố trí nhà theo hớng gió có lợi - Ngoài hệ thống thông gió tự nhiên, cần bố trí thiết bị thông gió cỡng phân xởng nh quạt, ống hút khí thải II.5 An toàn phòng chống cháy nổ : - Các phân xởng cần bố trí đờng rộng rãi, lối thoát hiểm có cố cháy nổ, bố trí bình xịt chữa cháy nơi quy định, đờng ống dẫn nhiên liệu khí nén phải đợc sơn đỏ thờng xuyên kiểm tra để không rò rỉ - Chú ý độ xác thiết bị đo nhiệt độ, áp suất lò thiết bị chứa nhiên liệu - Thờng xuyên kiểm tra bảo dỡng thiết bị - Xây dựng cửa thoát hiểm, tờng chịu nhiệt, thiết bị thu chống sét - Đặt thiết bị cảm ứng nơi có nguy cháy nổ - Nghiêm cấm hút thuốc nhà máy - Tuyên truyền, huấn luyện công nhân phòng chữa cháy nổ Sv: Hoàng văn thành silicat k45 - 127 - lớp: cnvl Tr ờng đại học bách khoa hà nội đồ án tốt nghiệp II.6 Các chế độ : - Trang thiết bị bảo hộ lao động cấp cho công nhân bộ/năm - Toàn cán công nhân viên nhà máy phải có bảo hiểm y tế Tổ chức khám sức khoẻ định kỳ cho công nhân viên nhà máy - Cần có chế độ bồi dỡng cho công nhân làm việc môi trờng độc hại, cấp phát theo định kỳ - Thờng xuyên tổ chức lớp huấn luyện sơ cứu ngời bị nạn cho nhân viên nhà máy - Nhà máy cần có trạm y tế để kịp thời cấp cứu ngời bị nạn - Có chế độ nghỉ ngơi cho công nhân viên nhà máy nh tổ chức nghỉ hè, thể thao giải trí, thăm quan, du lịch III Bảo vệ môi trờng - Tận dụng khoảng đất không xây dựng nhà máy để trồng xanh tạo cảnh quan, lấy bóng mát, lọc bụi - Lắp đặt hệ thống lọc bụi chất thải rắn - Xây dựng hệ thống bể lắng bã thải, đồng thời có bể chứa nớc thải chờ sử lý nớc thải độc hại - Các ống khói nhà máy phải đảm bảo đủ độ cao, lợng khí độc hại phải nằm khoảng cho phép - Các nhà vệ sinh, nhà tắm, phòng thay quần áo đợc bố trí xen kẽ với khu vực sản xuất tạo điều kiện cho sinh hoạt bảo vệ môi trờng - Thờng xuyên tuyên truyền , giáo dục cán công nhân toàn nhà máy vấn đề bảo vệ môi trờng Định kỳ làm công tác vệ sinh môi trờng xung quanh nhà máy Sv: Hoàng văn thành silicat k45 - 128 - lớp: cnvl Tr ờng đại học bách khoa hà nội án tốt nghiệp đồ Phần V kinh tế tổ chức I cấu tổ chức nhà máy I Chế độ làm việc : + Thời gian làm việc nhà máy 350/năm, ngày lại năm dành cho công việc bảo dỡng sửa chữa máy móc + Thời gian nghỉ công nhân nhà máy : - Nghỉ lễ tết : ngày - nghỉ phép : 12 ngày Vậy tổng số ngày làm việc thực tế năm : 350 - (8 + 12 ) = 330 ngày Sv: Hoàng văn thành silicat k45 - 129 - lớp: cnvl Tr ờng đại học bách khoa hà nội án tốt nghiệp đồ Hệ số nhân công nhân : K= 350 = 1,06 330 I.2 Tổ chức nhân lực nhà máy : I.2.1 Công nhân trực tiếp sản xuất : Số lợng công nhân trực tiếp sản xuất phụ thuộc vào công việc, số ca làm việc ngày, số ngày làm việc máy, công nhân Số công nhân trực tiếp sản xuất đợc tổng kết bảng 33 : Bảng 33 Công nhân trực tiếp sản xuất TT Nơi làm việc Xởng nguyên liệu Xởng nghiền xơng Xởng nghiền men Xởng sấy phun Xởng tạo hình Xởng sấy đứng Tráng men Lò nung Phân loại , đóng hộp Ngày làm việc Của Của máy CN 350 350 350 350 350 350 350 350 350 Số công nhân K 330 330 330 330 330 330 330 330 330 1,06 1,06 1,06 1,06 1,06 1,06 1,06 1,06 1,06 Tổng số công nhân Ca Ca Ca 6 3 5 6 3 5 6 3 5 Cả ngày 18 18 10 9 15 15 109 Trong DS 19 19 11 10 10 16 10 16 118 I.2.2 Lực lợng phục vụ sản xuất : Lực lợng phục vụ sản xuất bao gồm ngời làm công việc phục vụ cho phân xởng sản xuất nh: xởng điện, trạm bơm , xởng khí, nhà ăn, trạm y tế, cứu hoả, bảo vệ đợc thống kê tromg bảng 34 Bảng 34 Lực lợng phục vụ sản xuất TT Nơi làm việc Xởng khí Xởng điện Trạm bơm nớc Kho nhiên liệu Nhà ăn Trạm y tế Phòng bảo vệ Vệ sinh môi trờng Sv: Hoàng văn thành silicat k45 Hệ số K 1,06 1,06 1,06 1,06 1,06 1,06 1,06 1,06 Số ngời làm việc ca 2 - 130 - Số ca ngày 3 3 3 Số công nhân ngày 6 18 6 Số công nhân DS 10 7 19 7 lớp: cnvl Tr ờng đại học bách khoa hà nội án tốt nghiệp Lái xe 1,06 đồ Tổng số 63 72 I.2.3 Lực lợng quản lý, gián tiếp sản xuất : Lực lợng quản lý, gián tiếp sản xuất bao gồm cán bộ, nhân viên ban Giám đốc, phòng ban, quản lý phân xởng: Bảng 35 Lực lợng quản lý, gián tiếp sản xuất TT Nơi làm việc chức vụ Số ngời Giám đốc Phó giám đốc Tổ chức hành Phòng kỹ thuật Quản đốc Tổ chức kinh tế ,tài Phòng kinh doanh 10 3 28 Tổng số Ghi Kỹ s SLC Kỹ s SLC + Kỹ s điện Cử nhân KT-TC 9Kỹ s SLC + Kỹ s khí Kỹ s SLC Cử nhân KT-TC Cử nhân KT-TC + Tổng số cán công nhân viên toàn nhà máy tổng số công nhân danh sách cộng với lực lợng quản lý gián tiếp sản xuất : N = 118 + 72 + 28 = 218 ngời I.2.4 Các tiêu nhân lực: + Tỷ lệ công nhân trực tiếp sản xuất công nhân viên toàn nhà máy: n1 = 118 + 72 100% = 87,2 (%) 218 + Tỷ lệ lực lợng quản lý, gián tiếp sản xuất công nhân trực tiếp sản xuất n2= 28 100% = 14,74 (%) 118 + 72 II Vốn đầu t II.1 Đầu t xây dựng : II.1.1 Nhà sản xuất : Đầu t cho xây dựng nhà sản xuất là: X =S.d (triệu đồng) Trong S_tổng diện tích nhà sản suất chính, S = 10978 (m ) d_giá thành xây dựng nhà sản xuất chính, d = 1,716 (triệu đồng) X = 10978.1,716 = 18838,25 (triệu đồng) II.1.2 Nhà gián tiếp phục vụ sản xuất : Sv: Hoàng văn thành silicat k45 - 131 - lớp: cnvl Tr ờng đại học bách khoa hà nội án tốt nghiệp Chi phí xây dựng nhà gián tiếp phục vụ sản xuất : đồ X =0,25.X =0,25 18838,25 = 4709,56 (triệu đồng) II.1.3 Đầu t làm đờng sá, công trình phụ : X = 0,4.X =0,4 18838,25 = 7535,3 (triệu đồng) Bảng 36 Bảng tổng hợp vồn đầu t xây dựng Giá thành (triệu đồng) Đầu t xây dựng Nhà sản xuất Nhà gián tiếp phục vụ sản xuất Đờng sá ,công trình phụ Tổng vốn đầu t xây dựng (X ) 18838,25 4709,56 7535,3 31083,11 II.1.4 Khấu hao trung bình hàng năm xây dựng : A x =a.X = 0,03 31083,11 = 932,49 ( triệu đồng) II.2 Đầu t thiết bị : II.2.1 Đầu t thiết bị : Đầu t thiết bị bao gồm tiền mua thiết bị máy móc thiết bị phân xởng Khoản đầu t thiết bị đợc thống kê bảng 37 Bảng 37 Đầu t thiết bị TT 10 11 12 13 14 15 16 17 Tên thiết bị Máy nghiền bi BM38000 Máy nghiền bi BM2000 Sàng rung Bơm màng Cân định lợng Bể chứa, máy khấy Cấp liệu thùng Máy xúc Máy sấy phun Máy ép VIS 2000 Máy sấy đứng Dây chuyền tráng men Máy xếp tải, dỡ tải Kênh sấy trớc nung Xe goòng Lò nung lăn Thiết bị phân loại, đóng hộp Tổng (T ) II.2.2 Đầu t thiết bị phụ: Sv: Hoàng văn thành silicat k45 Xuất xứ Italy Italy Italy Italy VN VN VN Đức Italy Italy Italy Italy Italy VN VN Italy Italy - 132 - Đơn giá (triệu đồng) 1350 484 18 20 11 20 50 800 4567 980 455 80 150 200 17000 215 Số lợng 4 2 1 1 1 1 1 Thành tiền (triệu đồng) 5400 968 72 40 22 40 50 800 4567 980 455 80 150 200 64 23000 215 30769 lớp: cnvl Tr ờng đại học bách khoa hà nội án tốt nghiệp T =0,1.T =0,1 30769 = 3076,9 (triệu đồng) đồ II.2.3 Đầu t thiết bị điều chỉnh , đo lờng: T = 0,15.T =0,15 30769 = 4615,35 (triệu đồng) II.2.4Đầu t thiết bị vệ sinh công nghiệp: T =0,2.T =0,2 30769 = 6153,8 (triệu đồng) II.2.5 Tiền công lắp ráp thiết bị: T =0,25.T =0,25 30769 = 7692,25 (triệu đồng) II.2.6 Các khoản chi phí khác : Bao gồm chi phí cho công tác thăm dò , thiết kế , vận chuyển bốc dỡ thiết bị: T =0,1.T = 0,1 30769 = 3076,9 (triệu đồng ) Tổng số tiền đầu t máy móc , thiết bị đợc tổng hợp bảng 38 Bảng 38 Tổng hợp tiền đầu t thiết bị TT Giá thành(triệu đồng) Đầu t thiết bị Thiết bị Thiết bị phụ Thiết bị điều chỉnh , đo lờng Thiết bị vệ sinh công nghiệp Công lắp ráp thiết bị Các chi phí khác Tổng vốn đầu t thiết bị ( T ) 30769 3076,9 4615,35 6153,8 7692,25 3076,9 58461,1 II.2.7 Khấu hao trung bình hàng năm thiết bị : A T = 0,1.T =0,1 58461,1 = 5846,11 (triệu đồng) II.3 Tổng số vốn đầu t : Gồm tiền đầu t xây dựng đầu t thiết bị, tổng số vốn đầu t nhà máy đợc tổng kết bảng 39 Bảng Tổng số vốn đầu t Giá thành (triệu đồng) Khoản đầu t Đầu t xây dựng (X) Đầu t thiết bị (T) Tổng vốn đầu t (V) 31083,11 58461,1 96544,21 Tỷ lệ (%) 34,71 65,29 100 II.4 Khấu hao tài sản cố định hàng năm : A = A X +A T = 932,49 + 5846,11 = 6778,6 (triệu đồng) Sv: Hoàng văn thành silicat k45 - 133 - lớp: cnvl Tr ờng đại học bách khoa hà nội án tốt nghiệp đồ III Ước tính giá thành III.1 Chi phí chủ yếu : III.1.1 Chi phí nguyên liệu : Bao gồm chi phí nguyên liệu cho xơng cho men, chi phí nguyên liệu đợc tổng hợp bảng 40 Bảng 40 Chi phí nguyên liệu TT Nguyên liệu Đất sét Trúc Thôn Fenpát La Phù Frít Cao lanh Yên Bái Tổng chi phí nguyên liệu (G ) Lợng dùng (T/năm) 12073 13578,02 448,448 2339,16 Đơn giá Giá thành (triệu/Tấn) (triệu đồng) 0,350 4225,55 0,530 7196,35 8,30 3722,12 0,550 1286,54 16430,56 III.1.2 Chi phí lợng : Chi phí lợng bao gồm chi phí nhiên liệu, điện, nớc nhà máy Riêng chi phí nhiên liệu dùng cho lò sấy đứng đợc bỏ qua lò sấy đứng tận dụng nhiệt lấy từ lò nung đem sang Chi phí lợng đợc tổng hợp bảng 41 Bảng 41 Tổng hợp chi phí lợng TT Khoản mục chi phí Điện Nớc Gaz lỏng Tổng chi phí lợng Số lợng Đơn giá 16417237 (kw) 17990 (m ) 2247937,2 (kg) 1000 (đ/kw) 1200 (đ/m ) 6500 (đ/kg) Giá thành (triệu đồng) 16417,24 21,59 14611,6 31050,43 III.1.3 Tiền lơng cho công nhân viên : Tiền lơng trung bình 1,2 Triệu đồng/ngời.tháng Tổng số công nhân viên toàn nhà máy là: 218 ngời Vậy tổng tiền lơng cho công nhân viên là: G = 218.1,2.12 = 3139,2 (triệu/năm) III.1.4 Tiền phụ cấp lơng : Tiền phụ cấp lơng bao gồm phụ cấp khu vực, phụ cấp ốm đau, sinh đẻ, tiền thởng lễ tết Khoản tiền chiếm 10 % tiền lơng chính: G = 0,1.G = 0,1 3139,2 = 313,92 (triệu đồng/năm) Sv: Hoàng văn thành silicat k45 - 134 - lớp: cnvl Tr ờng đại học bách khoa hà nội án tốt nghiệp III.1.5 Tiền khấu hao tài sản cố định hàng năm : A = 6778,6 (triệu đồng) Chi phí chủ yếu đợc tổng hợp bảng 42 đồ Bảng 42 Tổng hợp chi phí chủ yếu TT Khoản mục chi phí chủ yếu Chi phí nguyên liệu Chi phí lợng Tiền lơng cho công nhân viên Phụ cấp lơng Khấu hao tài sản cố định hàng năm Tổng chi phí chủ yếu (G) Tiền (triệu đồng) 16430,56 31050,43 3139,2 313,92 6778,6 57712,71 III.2 Các chi phí khác : + Chi phí phân xởng chiếm % giá thành toàn + Chi phí quản lý xí nghiệp chiếm % giá thành toàn + Chi phí sản xuất chiếm % giá thành toàn Vậy tổng chi phí khác chiếm: C = + + = 15 % giá thành toàn III.3 Các loại giá thành : III.3.1 Giá thành toàn : G tb = G.100 57712,71.100 = = 67897,3 (triệu đồng) 100 C 100 15 III.3.2 Giá thành đơn vị sản phẩm : G sp = Gtb Q (đồng/m ) Trong G tb _giá thành toàn (đồng) Q_sản lợng năm nhà máy, Q =1,3.10 (m ) G sp = 67897,3.10 = 52228,7 (đồng/ m ) 1,3.10 IV Lãi thu hồi vốn đầu t IV.1 Lãi hàng năm : L = Q.(B - G sp ) (đồng) Trong Q_sản lợng năm nhà máy, Q = 1,3.10 (m ) B_giá bán đơn vị sản phẩm , B = 65000 (đồng/m ) Sv: Hoàng văn thành silicat k45 - 135 - lớp: cnvl Tr ờng đại học bách khoa hà nội án tốt nghiệp G sp _giá thành đơn vị sản phẩm , G sp = 52228,7 (đồng/ m ) L = 1,3.10 (65000 52228,7) = 16602,69.10 (đồng) L = 16602,69 (triệu đồng) IV.2 Tỷ suất lãi : Tỷ suất lãi = L 16602,69 100% = 100% = 31,8 (%) Gtb 52228,7 IV.3 Thời gian thu hồi vốn đầu t : Thời gian thu hồi vốn đầu t = V (năm) A+ L Trong V_tổng số vốn đầu t , V = 96544,21 (triệu đồng) A_khấu hao tài sản cố định hàng năm, A = 6778,6 (triệu đồng) L_lãi hàng năm, L = 16602,69 (triệu đồng) Thời gian thu hồi vốn đầu t = 96544,21 = 3,83 (năm) 6778,6 + 16602,69 * Thời gian thu hồi vốn giá bán sản phẩm nh hợp lý V Tóm tắt số tiêu kinh tế kỹ thuật + Sản lợng nhà máy: 1,3 triệu m /năm + Vốn đầu t: 96544,21 (triệu đồng) + Tỷ lệ vốn đầu t cho xây dựng: 34,71 % + Tỷ lệ vốn đầu t cho thiết bị: 65,29 % + Giá thành đơn vị sản phẩm: 52228,7 đồng/m + Thời gian thu hồi vốn: 3,83 năm Sv: Hoàng văn thành silicat k45 - 136 - lớp: cnvl đồ Tr ờng đại học bách khoa hà nội án tốt nghiệp đồ Kết luận Sau gần tháng thực hiện, đợc giúp đỡ hớng dẫn tận tình thầy giáo hớng dẫn em hoàn thành đồ án tốt nghiệp Vì đồ án tốt nghiệp với nhiệm vụ thiết kế hoàn chỉnh nhà máy Silicát gồm nhiều phần, khối lợng công việc lớn nên sâu vào chi tiết phần cụ thể, đặc biệt phần không thuộc chuyên môn nên chắn nhiều thiếu sót tránh khỏi, mong đợc thông cảm dẫn thầy cô giáo bạn đọc Trong thời gian thực đồ án em vận dụng kiến thức thu lợm đợc trờng Đại học, tổng hợp kiến thức đợc học để hoàn thành đồ án Đồ án tốt nghiệp thực nhiệm vụ cần thiết cho sinh viên trớc tốt nghiệp, giúp sinh viên tự ôn lại đợc học, biết vận dụng kiến thức vào công việc thực tế sau này, giúp sinh viên biết tra cứu tài liệu cần thiết, đặc biệt giúp sinh viên hình dung làm quen với công việc kỹ s Silicát Trong trình làm đồ án em nhận thấy để làm tốt đồ án không cần nắm vững kiến thức mà cần tìm hiểu kỹ thực tế sản xuất kiến thức thu đợc trình thực tập nhà máy quan trọng Tuy nhiên kiến thức đợc thầy truyền đạt trình học tập trờng kiến thức khối kiến thức khổng lồ, lần thiết kế đồ án tốt nghiệp nên không tránh khỏi thiếu sót hạn chế em mong muốn đợc thầy dạy để đồ án em đợc hoàn thiện Cuối em xin chân thành cảm ơn dạy dỗ tận tình thầy cô, đặc biệt bảo, hớng dẫn tận tình thầy Nguyễn Thành Đông để em hoàn thành đồ án Hà Nội 5/2005 Hoàng Văn Thành Sv: Hoàng văn thành silicat k45 - 137 - lớp: cnvl Tr ờng đại học bách khoa hà nội án tốt nghiệp đồ Tài liệu tham khảo I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII XIII XIV XV Hớng dẫn thiết kế tốt nghiệp nhà máy Silicát, Tờng Đại Học Bách Khoa Hà Nội, Bộ môn CNVL Silicat, 1971 Tính toán thiết kế hệ thống sấy, PGS-TSKH Trần Văn Phú, Nhà xuất Giáo Dục Sổ tay Quá trình thiết bị công nghệ hoá chất, tập 1, Bộ môn Quá trình thiết bị công nghệ hoá chất, Khoa Hoá trờng ĐH Bách Khoa HN, Nhà xuất Khoa Học Kỹ Thuật, 1978 Sổ tay Quá trình thiết bị công nghệ hoá chất, tập 2, Bộ môn Quá trình thiết bị công nghệ hoá chất, Khoa Hoá trờng ĐH Bách Khoa HN, Nhà xuất Khoa Học Kỹ Thuật, 1978 Truyền nhiệt, Đặng Quốc Phú, trần Thế Sơn, Trần văn Phú Cơ sở trình tiết bị công nghệ hoá học PGS, PTS Đỗ Văn Đài PGS, TS Nguyễn Bin PTS Phạm Xuân Toản PGS, PTS Đỗ Văn Cử NXB Trờng ĐH Bách Khoa Nà Nội Kỹ thuật sản xuất gốm sứ, Phạm Xuân Yên-Huỳnh Đức Minh-Nguyễn Thu Thuỷ, Bộ môm Silicát Khoa Hoá, Trờng ĐH Bách Khoa HN, 2001 Lò Silicát tập 1, Nguyễn Đăng Hùng , Bộ môm CNVL Silicát ,Khoa Hoá, Trờng ĐH Bách Khoa HN Thiết kế Lò nung kim loại Nguyễn Công Cận Lò công nghiệp, Trờng ĐH Bách Khoa HN, Bộ môn máy lạnh thiết bị nhiệt Hớng dẫn thiết kế thiết bị sấy, Trần Văn Phú, Trờng ĐH Bách Khoa HN,Khoa máy lạnh thiết bị nhiệt Lò Silicát tập 2,Nguyễn Đăng Hùng , Bộ môm CNVL Silicát ,Khoa Hoá, Trờng ĐH Bách Khoa HN Tập vẽ minh hoạ giáo trình Thiết bị nhà máy Silicát, PGS.PTS Đào Xuân Phái, Bộ môn CNVL Silicat, Trờng ĐH Bách Khoa Hà Nội, 2001 Nhiệt động học kỹ thuật, Phạm Lê Dần-Nguyễn Anh Hải-Vũ Trọng Khoan,Nhà xuất Đại Học Trung Học Chuyên Nghiệp,1974 Thiết kế kiến trúc công nghiệp, PTS-KTS Nguyễn Minh Thái, Trờng ĐH Xây Dựng HN, Nhà xuất Xây Dựng,1996 Sv: Hoàng văn thành silicat k45 - 138 - lớp: cnvl Tr ờng đại học bách khoa hà nội đồ án tốt nghiệp XVI Kỹ thuật sản xuất gốm sứ, Phạm Xuân Yên-Huỳnh Đức Minh-Nguyễn Thu Thuỷ, Bộ môm Silicát Khoa Hoá, Trờng ĐH Bách Khoa HN, 2001 Sv: Hoàng văn thành silicat k45 - 139 - lớp: cnvl