GIÁO TRÌNH THIẾT KẾ TRANG PHỤC GIÁO TRÌNH THIẾT KẾ TRANG PHỤC MÔN HỌC: THIẾT KẾ TRANG PHỤC 1.T ên học phần: Thiết kế trang phục 2.Mã số m ôn học: 1251175 3.Số đơn vị học trình : 4.Điều kiện tiên quyết: 5.Mô tả: môn học trang bị cho sinh viên kiến thức để thiết kế m ẫu mới, yếu t ố ảnh hưởng đến trình thiết kế, phương pháp xây dựng tài liệu kỹ thuật phương pháp xây dựng loại mẫu dùng c ho sản xuất may công nghiệp 6.Mục ti nội dung vắn tắt học phần: môn học trang bị cho sinh viên kiến thức lý thuyết thực hành việc thiết kế mẫu mới, yếu tố ảnh hưởng đến trình thiết kế mẫu Đặc biệt, giáo trình cung cấp cho người học phương pháp t hiết kế mẫu bản, mẫu hỗ trợ xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật cho ngành may 7.N ội dung chi tiết học phần: Chương 1: CÁC NGUYÊN T ẮC CHỌN LỰA NGUYÊN LIỆU VÀ PHƯƠNG PHÁP CHUYỂN ĐỔI MẪU TR ANG PHỤC TỪ MẪU CƠ BẢN I Các nguyên tắc lựa ch ọn ngu yên phụ liệu ma y: Trước tiến hành thiết kế sản phẩm may, cần có hiểu biết định nguyên phụ liệu ảnh hưởng chúng đến kết cấu kiểu dáng sản phẩm may I.1.T ìm hiểu ngu yên phụ liệu: I.1.1 Thành phần cấu tạo nguyên phụ liệu: Để tiến hành thiết kế sản phẩm may, cầ n tìm hiểu thành phần c ấu tạo tính chất lý hóa loại xơ sợi cấu tạo nên nguyê n phụ liệu may Chúng có vai trò không nhỏ việc tạo hình dáng chuẩn c ho sản phẩm Việc tìm hiểu thành phần cấu tạo giúp ta có tâm c huẩn bị xử lý đạt hiệu cao nguyên phụ liệu cần dùng Cụ thể, ta lưu ý số vấ n đề sau: - Nguồn gốc đặc điểm loại xơ, sợi cấu tạo nên nguyên phụ liệu Tính chất lý hóa loại vải, phụ liệu (độ co giãn, độ thẩm thấu, độ biến dạng, độ cứng, độ biến màu, ) Mặt phải, mặt trái vải Các nguyên tắc xử lý nguyên phụ liệu trước thiết kế Cách phối hợp nguyên phụ liệu sả n phẩm Quá trình hoàn tất vải phụ liệu, cách khắc phục lỗi sản xuất có (biên co, biên giãn, vải xéo canh, vải đổ sọc , vải biến dạng, vải loang màu, vải lỗi sợi, ) I.1.2 Việc phối màu sản phẩm: Các màu sắc kết hợp với tạo nên ảnh hưởng tiêu cực hay tích cực sản phẩm may bạn Vì thế, cầ n lựa chọn màu sắc hợp lý trước tiến hành thiết kế sản phẩm Chỉ có hiểu biết tốt hiệu ứng màu sắc , c ó thể có sả n phẩm may đạt yêu cầu Khi kết hợp màu sắc, cần lưu ý đ ến khả phản chiếu ánh sá ng hấp thụ ánh sáng chúng Vì vậy, hiểu biết quang phổ giúp bạn lựa chọ n màu sắc nguyên phụ liệu phù hợp với yêu cầu sản phẩm độ sáng hay mờ, cường độ sáng mạnh hay nhẹ, sắc độ cao hay thấp, Tuy nhiên, thường khó biết cách chọn màu sắc cho đạt hiệu thiết kế cao Bởi vì, màu sắc sả n phẩm không kết hợp chúng với mà phải phù hợp với người mặc màu da, mái tóc, màu mắt, màu môi, Do đó, việc chọn lựa màu sắc trang phục phù hợp có vai trò quan trọng, giúp bạn tạo đ ược dấu ấn riêng xuất trước người Cách tốt để đánh giá ảnh hưởng màu sắc đến người mặc ướm thử loại vật liệu lên người ngắm nhìn gương Để xác hơn, nên thực thao tác tác dụn g c ánh sáng mặt trời, hiệu trung thực Màu sắc phù hợp làm da c bạn đẹp dáng vóc bạn trở nên sa ng trọng - Các gam màu tối c ho cảm giác thon thả hơn, màu sáng c ho cảm giác đẫy đà người mặc -Các gam màu nóng tạo ấn tượng bật hơn, màu lạnh làm giảm ý người mặc xuất đám đông -Cường độ màu sắc sản phẩm c ũng có tác dụng làm tăng hay giảm s ự ý người đối diện người mặc - Màu sắc pha trộn hay in sả n phẩm kết hợp với tạo nên tươi vui trẻ trung hay ngược lại người mặc -Các màu trung tính trắng, đen, sử dụng để tạo điểm nhấn làm giảm sắc độ trắng đen tạo cảm giác màu xám hay làm mềm kiểu dáng sản phẩ m -Màu trung hoà (là màu gần vòng hòa sắc) giúp sản phẩm mềm mại -Màu tương phản (là màu nằm vị trí đối diện tro ng vòng sắc) làm tăng sắc độ màu sản phẩm - Sự lặp lại c ác họa tiết màu sả n phẩm góp phần nhấn mạnh đ ường trang trí hay hướng trang trí sản phẩm -Màu sắc có tác động đến ảo giác tỉ lệ vóc dáng c người mặc -Người ta sử dụng màu sắc để tạo c hú ý c hi tiết thiết kế như: túi, cổ, manchette, trụ cổ, I.1.3 Ảnh hưởng nguyên liệu đến sản phẩm: -Các -Các mặt hàng có tuyết như: nhu ng, nỉ, dạ, len, băng lông, s ẽ làm người mặc trở nên to lớn nặng nề mặt hàng caro có ảnh hưởng tới vóc dáng c người mặc, khoảng cách đ ường sọc dọc độ tương phản màu sắc ng M ột h tổng quát, người mặc to lớn sử dụng sả n phẩm có chu kỳ dọc lớn độ tương phản màu đường kẻ cao Để khắc phục điều này, nên chọn loại vải có đường kẻ dọc với khoảng cách nhỏ màu sắc ng tương phản -Các loại vải cứng thiết kế sản phẩm cắ t cúp giúp người mặc che dáng người mảnh khảnh cần phải cộng đường may lớn Tương tự, loại vải mềm rũ làm lộ rõ dáng hình người mặc Muốn không làm lộ khuyết điểm thể, tốt nên chọn vải vừa mềm vừa giòn - Nên chọn may vải c ó họa tiết in nhỏ người có dáng vóc lớn họa tiết lớn đ ối với người có dáng vóc nhỏ Tuy nhiên, cần thận trọng lựa chọn sắc độ màu sắc ng cho cảm giác gia tăng hay giảm bớt hình dáng người mặc sản phẩ m Nghiên cứu độ co giãn ngu yên phụ liệu: 1.Khái niệm: độ co giãn tỉ lệ phần trăm hiệu số thay đổi thông số kích thước nguyên phụ liệu trước sau gia công (giặt, ủi, may, ) 2.Công thức tính: Nếu ta có R độ co giãn (%), l0 thông số kíc h thước ban đầu l1 thông số kích thước sa u gia công Ta có công thức tính độ co giãn sa u: lo R (%)  l1  x 100 lo I.2.3.Các nguyên nhân tạo gây co giãn nguyên liệu cách khắc phục : Thông thường, gia c ông mã hàng, tỉ lệ co giãn người ta tính toán sẵn báo cáo số liệu cụ thể Còn sản xuất chào hàng, ta dựa vào tính chất nguyên liệu người s dụng người nước để tính toán c ho phù hợp đ ể chắn sả n phẩm sau qua trình may, ủi, giặt, đảm bảo thông số kích thước theo tiêu chuẩn kỹ thuât Vậy vấn đề đặt có nguyên nhân gây nên co giãn làm để xử lý trường hợp cụ thể  Nguyên liệu co giãn tác nhân học: - Do giặt: sản phẩm trình gia công không cần giặt, ta cần thông báo c ho người tiêu dù ng biết để sử dụng sản phẩm đ ược tốt Việc thông báo đ ược trình bày tro ng nhãn bảo quản sử dụng Nếu sản phẩm cần giặt trình gia công (ví dụ cầ n W ash) , người ta tiế n hành thiết kế may hoàn tất sản phẩm, sau đưa sả n phẩm đ i wash, đo lại tính toán độ co giãn ngang dọc cho phù hợp, cuối cù ng gia giảm trình thiết kế sản phẩ m - Do vắt phơi sản phẩm sau giặt: cần nh báo cho người tiêu dù ng thông qua nhãn hướng dẫn sử dụng bảo quản - Do công nhân co kéo sản phẩm may: cầ n huấn luyện thao tác chuẩn không co kéo cho công nhân Đồng thời, có sách chế tài công nhân làm sai  Nguyên liệu co giãn tác nhân hóa học : - Do hóa c hất s dụng tẩy: cần tìm loại hóa chất khác có tác dụng tẩy mà không làm biến dạng nguyên liệu - Do hóa c hất có bột giặt: cần cảnh báo c ho người tiêu dùng thông qua nhãn hướng dẫn sử dụng bảo quản sản phẩm  Nguyên liệu co giãn nhiệt độ nước : - Do trình ủi (có hay nước): ủi thử nghiệm cù ng điều kiện vải có chiều dài 1m khổ vải biết trước Đo lại để tính đ ược độ co giãn nga ng dọc gia giảm trình thiết kế -Do trình giặt phơi: nh báo với người tiêu dù ng nhãn hướng -Do phải gia cô ng qua thiết bị sinh nhiệt ma sát tro ng dẫn sử dụng bảo quản trình gia công: cầ n c ó kế hoạc h làm mát thiết bị y khống chế tốc độ làm việc tối đa công nhân để tránh phát sinh co giãn nguyên liệu ý muốn  Nguyên liệu co giãn dạng đường may: Với số thiết bị dạng đường may, nguyên liệu co giãn khác yêu cầu sả n phẩm phải có nhiều đường may Điều đặc biệt ảnh hưởng sản phẩm có chi tiết đối xứng gia công khác Vì thế, người ta tiến hành may nhiều đường may so ng song dạng đường may đo lại để tính độ c o giãn phát sinh sau có thêm đường may Ghi độ co giãn vào bảng hệ số s dụng cho lần thiết theo để gia giảm cho phù hợp với chi tiêt I Nghiên cứu nguyên tắc canh sọc ngu yên liệu sản phẩm may: Trong trình nghiên cứu canh sọc c ác c hi tiết sản phẩm may, ta nhận thấy, thông thường, sả n phẩm may canh sọc ngang Việc ca nh sọc dọc c hi tiết s ản phẩm đ ối xứng khó thực tốn nguyê n phụ liệu hiệu thẩm mỹ mang lại không lớn Các chi tiết canh s ọc ngang thân trước với nhau, thân sau với nhau, tay với nhau, đô tay, túi thân, I.3.1 Khái niệm chu kỳ sọc: khoảng cách ngắn mà đường kẻ sọc liên tiếp lặp lại Đơn vị tính c chu kỳ sọc cm Khoa Công nghệ May & Thời trang - Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TP HCM I.3.2 Các phương pháp canh sọc sản phẩm m ay: Có phương pháp phổ biến sa u:  Phương pháp canh sọc thông qua trình thiết kế mẫu: chi tiết cần đâu sọc, trù ng sọc người thiết kế tính toán mẫu mềm Sau đó, tiến hành giác sơ đ ồ, người giác sơ đồ đặt mẫu chỗ (không phụ thuộc vào điểm đặt chúng trê n sơ đồ), miễn bảo đảm đú ng nhu cầu hướng sợi, chi tiết cần đối xứng hay trùng sọc đối xứng trùng sọc với Phương pháp sử dụng hạn chế cho số chi tiết đặc biệt đòi hỏi khả tính toán cao tỉ lệ phần trăm vô ích nguyên liệu cao  Phương pháp canh sọc thông qua trình giác s đ ồ: chi tiết cần ca nh sọc phải đặt số vị trí định tờ giấy giác sơ đồ (nghĩa phụ thuộc vào đ iểm đặt chúng) nhu cầu canh sọc đảm bảo Phương pháp ca nh sọc thông qua trình trải vải: thường áp dụng cho loại vải sọc ngang ấn tượng Hai lớp vải liên tiếp  canh sọc ngang với Khi tiến hành giác sơ đồ, người ta giác ½ số chi tiết có sả n phẩm Sau cắ t bàn vải, chi tiết thuộc vải liên tiếp đ ược may thành sản phẩm I.4 Độ tương thích ngu yên phụ liệu thiết kế mẫu :  Độ tương thích vải chỉ: vải phải phù hợp với - Màu sắc - Chi s ố - Thành phần xơ - Độ bền: độ bền cầ n lớn độ bền vải - Độ co giãn  Độ tương thích vải mex: - Màu sắc - Thành phần cấu tạo - Độ dày - Độ cứng - Độ co giãn  Độ tương thích vải nút : - Màu sắc - Độ tan c hảy  Độ tương thích vải dây kéo: - Màu sắc - Độ bền - Độ co giãn vải đế dây kéo - Độ tan c hảy dây kéo II Các thành tố mẫu rập bản: II.1 Khái niệm: Với sả n phẩm ngành may, mẫu rập c mẫu mà chi tiết thiết kế cách đơn giản với số lượng chi tiết tối thiểu (c hú ng chi tiết có sả n phẩm) đảm bảo đ ược thông số kích thước trang phục Các ThS TRẦN THANH HƯƠNG - 2007 mẫu thường mẫu mềm thành phẩm để tiện cho việc xoay trở, cắt dán chuyển đổi sau II.2 Bộ rập bản: - Với áo: rậ p mẫu thường bao gồm chi tiết: thân trước, thân sau (ngắn dài) tay áo - Với vá y ngắn: rậ p mẫu bao gồm chi tiết: thân trước thân sau - Với vá y đầm, rập mẫu gồm thân trước, thân sau thân trước, decoup thân trước , thân sau, decoup thân sau - Với quần âu: rập mẫu gồm chi tiết: thân trước thân sau III Phươn g pháp chuyển đổi mẫu tran g phục từ mẫu bản: Trong trình sáng tác mẫu, tùy theo kết cấu sản phẩm, xu hướng thời tr ang yêu cầu sử dụng hợp lý nguyên phụ liệu có, người ta có nhu cầu chuyể n đổi mẫu để mẫu phù hợp với nh u cầu khách hàng III.1 Phương pháp chu yển đổi mẫu : Để chuyể n đổi mẫu, người ta cần tiến hành theo bước sa u:  Bước 1: xác định xác vị trí điểm cần dịch chuyể n mẫu Dựa kiến thức có từ thiết kế rập bản, ta xác định vị trí điểm cần thay đổi Nếu việc xác định không xác mẫu có sau trình chuyển đổi bị xem không sử dụng  Bước : điều chỉnh lại số đo Từ mẫu rập có, ta tiến hành so sánh số đo ban đầu với c ác số đo muốn chỉnh sửa Khi đó, ta biết thông số gia giảm cho mẫu Ghi thông số vào bảng điều chỉnh để làm c s c ho công tác thay đổi kiểu dáng thiết kế sa u  Bước 3: thực chuyển đổi mẫu Tùy theo yêu cầu thay đổi chi tiết, tiến hành c họn vị trí chuyển đổi mẫu (đ ã có bước 1) Sau đó, tiến hành xả rập cộng thêm thông sồ tính toán bước chi tiết cầ n gia thêm giảm bớt lượng tính toán rập cần giảm Lưu ý: mẫu vừa chuyể n đổi phải có kiểu dáng mẫu ban đầu thông số kích thước thay đổi cho phù hợp với yêu cầu Khoa Công nghệ May & Thời trang - Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TP HCM VIII.3 Theo cách xếp đặt chi tiết sơ đồ : VIII.3.1 Sơ đồ bắt mép : Là loại sơ đồ giác vải uni, vải hoa văn tự Các thân áo trước xếp mép vải để lấy biên vải phần gấp nẹp áo VIII.3.2 Sơ đồ giác bổ ngực : Là s đồ giác vải carô, vải có hoa văn chiều, vải có chu kỳ Hai thân trước giác liền nằm đú ng theo chu kỳ, thẳng sọc, đú ng kẻ Khi tiến hành cắt, phải cắt thẳng đường nẹp áo để có rời hai thân trước Thông thường, loại áo nẹp phải vắt sổ hay nẹp cặp rời, sau : Ta canh sọc cho thân trước phươn g pháp tính chu kỳ sọc sau : đặt hai thân trứơc cù ng chiều ( tuyệt đối không đ ược trở đầu nhau), thẳng hướng canh s ợi dọc c ho hai đường ngang ngực nằm c ách đú ng số nguyên lần c hu kỳ carô, sọc ThS TRẦN THANH HƯƠNG - 2007 84 Khoa Công nghệ May & Thời trang - Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TP HCM VIII.3.3 Giác tay ke đỉnh: Là sơ đồ giác vải caro,vải c ó sọc Hai tay áo có đỉnh tay nằm đ ường thẳng ngang canh, để kẻ sọc hai đầu tay hai bên đối Ta c ũng canh sọc cho hai tay áo cách tính chu kỳ sọc sau: đặt hai tay áo chiều (tuyệt đối không đ ược trở đầu nhau), thẳng hướng canh sợi dọc c ho hai đầu đỉnh tay nằm h số nguyên lần chu kỳ caro sọc VIII.3.4 Giác thân bán sườn: Đối với mẫu cỡ lớn c ỡ 43 trở lên, người giác sơ đồ thấy c hỗ đặt thân s au chật, cò n chỗ đặt thân trước lại rộng Ta giác thân bán sườn sau: hai bên sườn thân trước đ ược nới rộng 0,5 cm Còn hai bên sườn thân sa u bị hẹ p 0,5 cm, đường nét phải giữ nguyên ThS TRẦN THANH HƯƠNG - 2007 85 Khoa Công nghệ May & Thời trang - Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TP HCM VIII.4 Theo ghép cỡ vóc: Trong may công nghiệp, để tiế t kiệm nguyên phụ liệu, người ta lập kế hoạch sản xuất tháng Người lập định mức nguyên phụ liệu thường yêu cầu ghép cỡ vóc trê n sơ đồ Chỉ ghép sơ đ có cỡ vóc Sơ đồ thường ghép hay nhiều c ỡ vóc khác Người đ i sơ đồ cần xếp chi tiết c ỡ xen kẽ s ao cho tiết kiệm đ ược nguyên phụ liệu Sơ đồ có nhiều cỡ vóc cà ng rút đ ược nhiều định mức Khi giác, người ta giác tối thiểu tối đa sả n phẩm s đồ giác nhiều sản phẩm số vải dư không tă ng IX Các định mức giác sơ đồ thường gặp: Hiện nay, xí nghiệp thường tồn loại định mức sau: -Định mức lý thuyết (x): loại định mức xí nghiệp tính sơ mức tiêu hao vải cho sản phẩm mã hàng lấy đ ó làm sở để làm việc với khác h hàng Định mức thường lớn định mức cán kỹ thuật tính -Định mức thực (y) định mức mà xí nghiệp khách hàng thống đ ược sau trao đổi với Thông thường định mức nhỏ định mức lý thuyết -Định mức cho phép (z): định mức mà xí nghiệp đề c ho người giác sơ đồ sơ đồ Ta có tương quan x, y, z sau: x ≥ y ≥ z X Dụng cụ thiết bị giác sơ đồ: -Mặt cần thiết: phòng rộng gấp lần chiều rộng bàn, dài gấp 1,5 lần chiều dài bàn Thường phòng giác sơ đồ, người ta tính toán cho lúc giác nhiều sơ đ cù ng lúc Vì thế, cần có nhiều bàn giác phòn để nhiều người tham gia giác nhìều s đồ khác cù ng thời đ iểm -Bàn giác sơ đồ: phải phẳng, láng, lỗ mọt Kích thước bàn phụ thuộc vào diện tíc h phòng nhu cầ u xí nghiệp Thường bàn dài từ 6-15m, rộng 1,2-1,8m, cao 0,8-0,9 m - Giấy giác sơ đồ: mỏng, dai, có khổ giấy rộng khổ sơ đồ cần giác - Các loại thước: thước cây, thước dây, thước ê-ke, thước cuộn - Các loại bút: bút bi, bút lông lớn, bút lông nhỏ - Kéo cắt giấy, kim ghim, vật nặng chặn sơ đồ, giấy than, băng keo trong, - Máy tính, sổ tay, XI Kẻ khung sơ đồ: -Sơ đồ kẻ theo hình chữ u nằm ngang -Khổ sơ đồ: khổ vải trừ biên để an toàn giác -Dài sơ đồ: định mức giác sơ đồ ban đầu bảng tiêu chuẩn giác sơ đồ qui định Một đầu ta kẻ cố định, đầu đầu di động (ta làm dấu hay vẽ phác) -Đáy chữ u thường bên tay trái người giác, đ ược xem đầu cố định c sơ đồ -Nếu s đ có bắt mép, ta qui định cho bên biên biên chuẩn, biên cò n lại gọi biên phụ -Chỉ sơ đồ giác xong hoàn chỉnh, ta kẻ thức lại sơ đồ để sơ đồ hình chữ nhật trình giác, ta tăng hay rút định mức ThS TRẦN THANH HƯƠNG - 2007 86 Khoa Công nghệ May & Thời trang - Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TP HCM Nếu định mức giác s đồ dễ người giác sơ đồ giác giỏi, ta có sơ đồ rút định mức đ ây: Nếu định mức ban đầu không phù hợp hay người giác chưa có kinh nghiệm, ta có sơ đồ tăng định mức : ThS TRẦN THANH HƯƠNG - 2007 87 Khoa Công nghệ May & Thời trang - Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TP HCM XII Tính chiều dài sơ đồ: Để tính định mức giác sơ đồ ban đầu (chiều dài s bộ) trước tiến hành giác sơ đ ồ, người ta tiến hành tính chiều dài sơ đồ ban đầu để có sở ước lượng chiều dài s đồ Đây chưa phải chiều dài thực tế sơ đồ sa u giác Cách tính cụ thể sau: Như nói trên, sa u giác, sơ đồ phải hình c hữ nhật Vậ y: Ssđ => Ssđ = Dsđ x Rsđ (1) Dsđ = Rsđ SM Và SM I = x 100 => Ssđ = SM x 100 = I Ssđ x 100 (2) 100 – P Thế (2) vào (1), ta c ó: SM x 100 Dsđ = (100 – P) Rsđ XIII Các bước tiến h ành giác sơ đồ: Chuẩn bị: -Nhận kế hoạch giác mẫu phòng kỹ thuật để biết tên mã hàng, khổ sơ đồ, dài sơ đồ ban đầu -Tìm hiểu nguyên phụ liệu cần sử dụng c ho mã hàng như: loại nguyên phụ liệu, hoa văn, chu kỳ sọc, độ rộng biên vải, - Nhận mẫu cứng kiể m tra kỹ thông tin chi tiết, số lượng cỡ vóc, số lượng chi tiết, độ ăn khớp lắp ráp, yêu cầu kỹ thuật riêng mẫu Đặc biệt, cần so s ánh đối chiếu để chác chắn chi tiết đối xứng không bị đ uổi chiều -Chuẩn bị giấy dụng cụ giác sơ đồ Tiến hành: -Chọn bàn trải giấy mềm bàn phẳng Nếu dù ng phươn g pháp c nát sơ đồ bàn vải, trải giấy phải trải xen kẽ nhiều lớp giấy than Nên trải tối đ a lớp giấy mềm lớp giấy than - Dùng thước thẳng bút sắc nét kẻ khung sơ đồ thật vuông góc - Phân loại chi tiết loại: lớn bên, nhỏ bên -Chọn cạnh dài sơ đồ làm biên chuẩn (biên bắt mép bàn vải – c ần bắt mép) tiến hành giác mẫu cứng Khi giác, ta tiến hành giác chi tiết lớn trước, chi tiết nhỏ sau Đặt c hi tiết từ biên chuẩn sa ng biên phụ, từ đầu cố địn sang đầu di độ ng cho kín Lưu ý: đặt c hi tiết phải c ho c hi tiết nằm gọn hình chữ nhật, thẳng canh sợi mặt phẳng sơ đồ nhữ ng khoảng trố ng bất hợp lý ThS TRẦN THANH HƯƠNG - 2007 88 Khoa Công nghệ May & Thời trang - Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TP HCM -Sau đặt đầy đủ chi tiết mẫu cứng sơ đồ thấy kín h hợp lý, cần kiểm tra kỹ tính hợp lý sơ đồ, có chi tiết bị đ uổi chiều hay không, đặc biệt số lượng chi tiết sơ đồ, trá nh trường hợp rơi rớt chi tiết, thất thoát mẫu -Lưu ý: với sơ đồ kỹ thuật cao, người ta yêu c ầu sơ đồ phải có đường cắt phá việc giác sơ đồ phải kỹ lưỡng hơn: kẻ thêm đ ường phụ giới hạ n chi tiết phần diện tích sơ đồ, đường giới hạn đường dù ng để cắt phá sau -Dùng bút sắc nét kẻ theo mẫu c ứng thật xác Kẻ xong chi tiết ghi ký hiệu chi tiết mẫu Cần lưu ý vị trí đường canh sợi cho thật xác chiều hay chiều, vị trí dấu bấm, dấu dùi yêu cầu kỹ thuật hay chưa, -Kiểm tra kỹ lần cuối : số lượng chi tiết, nhu cầu canh sợi, chi tiết đ ối xứng, khoảng trống bất hợp lý , sơ đ hình chữ nhật, thông tin sơ đồ đầy đủ, để c hắc chắn sơ đồ đảm bảo yêu c ầu kỹ thuật cầ n có XIII.3 Kết thúc trình giác sơ đồ: - Kẻ lại khung sơ đồ cho thật hoàn chỉnh Dùng thước rút đo lại c hiều dài sơ đồ giác Chừa đầ u sơ đồ đến c m để đảm bảo an toàn cho chi tiết giác đầu c sơ đồ, cắt sơ đồ khỏi tờ giấy mềm giác sơ đồ ban đầu - Lật mặt sau sơ đồ theo chiều dọc, ghi thông tin sơ đồ phía trên, cụ thể sau: Tên mã hàng: Số sản phẩm số cỡ vóc có sơ đồ: Số chi tiết có sơ đồ: Dài sơ đồ: Rộng sơ đồ: Các yêu cầ u kỹ thuật khác (nếu có): Ngày tháng năm Người giác sơ đồ Ký tên -Mời nhân viên KCS đến kiểm tra ký xác nhận sơ đồ đạt yêu cầu trê n mặt phải, cách đ ầu sơ đồ khoảng 30 cm Chỉ sơ đồ có chữ ký nhân viên KCS đủ c sở pháp lý để đưa vào lưu hành sản xuất - Cuộn sơ đồ lại cho mặt có ghi thông tin sa u sơ đồ ló bên cất sơ đồ vào nơi lưu trữ Khi cần lấy sơ đồ để sử dụng, cần đọc thông tin bên mà không cần mở sơ đồ XIV Giới thiệu số sơ đồ kỹ thuật cao: quần short yếm trẻ em Công ty TNHH may thêu Mỹ Dung: ThS TRẦN THANH HƯƠNG - 2007 89 Khoa Công nghệ May & Thời trang - Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TP HCM * Sơ đồ số 1: ThS TRẦN THANH HƯƠNG - 2007 90 Khoa Công nghệ May & Thời trang - Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TP HCM * Sơ đồ số 2: ThS TRẦN THANH HƯƠNG - 2007 91 Khoa Công nghệ May & Thời trang - Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TP HCM * Sơ đồ số 3: 92 Khoa Công nghệ May & Thời trang - Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TP HCM ThS TRẦN THANH HƯƠNG - 2007 93 Khoa Công nghệ May & Thời trang - Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TP HCM * Sơ đồ số 4: * Sơ đồ s ố 5: 94 Khoa Công nghệ May & Thời trang - Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TP HCM * Sơ đồ số 6: ThS TRẦN THANH HƯƠNG - 2007 95 Khoa Công nghệ May & Thời trang - Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TP HCM TÀI LIỆU THAM KHẢO ThS TRẦN THANH HƯƠNG - 2007 96 Khoa Công nghệ May & Thời trang - Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TP HCM MỤC LỤC Trang Giới thiệu môn học Chươn g 1: Các ngu yên tắc chọn lựa n guyên phụ liệu phương pháp chuyển đổi mẫu trang phục từ mẫu I Các nguyê n tắc c họn lựa nguyên ph ụ liệu may .2 II Các thành tố mẫu rậ p .5 III Phương pháp chuyển đổi mẫu tra ng phục từ mẫu IV Phương pháp thiết kế mẫu V Phương pháp chuyển đổi c hiết ly .20 VI Phương pháp chuyển đổi c ác xếp ly 28 VII Phương pháp tạo sóng vải 31 Chươn g 2: Phương pháp xâ y dựng mẫu côn g n ghiệp cỡ trung bình .35 I Nghiên cứu mẫu 35 II Thiết kế mẫu 37 III Một số biện pháp sửa chữa sai hỏng thiết kế 40 IV Xây dựng mẫu phụ trợ 50 V Xây dựng mẫu cứng 51 Chươn g 3: Phương pháp nhảy cỡ vóc – Xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật mã hàn g 53 I Nhảy mẫu 53 II III Giới thiệu tiêu chuẩn kỹ thuật mã hàng .60 Lập tiêu chuẩn kỹ thuật mã hàng 60 Chươn g 4: Xây dựng sơ đồ giác mẫu 79 I II Khái niệm 79 III Các yêu cầ u chung giác sơ đồ 79 IV V Công thức tính phần trăm hữu ích 79 VI VII Phương pháp tính diện tích mẫu 80 VIII IX Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất giác sơ đồ 80 X XI Ghép cỡ vóc 81 XII Các qui định can chắp 82 Các hình thức giác sơ đồ 82 Các định mức giác sơ đồ thường gặp 86 Dụng cụ thiết bị giác sơ đồ 86 Kẻ khung s đồ 86 Tính chiều dài sơ đồ 88 ThS TRẦN THANH HƯƠNG - 2007 97 Khoa Công nghệ May & Thời trang - Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TP HCM XIII Các bước tiến hành giác sơ đồ 88 XIV Giới thiệu số sơ đồ kỹ thuật cao 89 Tài liệu tham khảo 96 ThS TRẦN THANH HƯƠNG - 2007 98 [...]... Khoa Công nghệ May & Thời trang - Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TP HCM  Chuyển đổi ly đôi từ chi tiết có ly đôi c ơ bản : - Tạo đường xẻ như đã biết - Cắt đ ường xẻ, chừa bản lề - Đóng chân 1 chiết ly trong 2 chiết ly đã có Dán băng keo - Sang rập trên giấy mỏng - Giảm đầu chiết ly cho chiết ly mới - Hoàn tất chiết ly mới ThS TRẦN THANH HƯƠNG - 2007 26 Khoa Công nghệ May & Thời trang - Trường ĐH Sư Phạm... TRẦN THANH HƯƠNG - 2007 22 Khoa Công nghệ May & Thời trang - Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TP HCM V.4.1 Chuyển đổi chiết ly đơn bằng phương pháp cắt trải: - Đặt rậ p mẫu cơ bản (đã có 1 chiết ly cắt) lên bàn - Kẻ 1 đ ường xẻ theo 1 trong các kiểu kể trê n - Cắt theo đường xẻ (chừa lại 1 phần gần tâm quay của chiết ly) - Đóng chân chiết ly A và B Dán băng keo trong cho cố định lại phần rập này - Đặt rậ p... 11 Khoa Công nghệ May & Thời trang - Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TP HCM - Dài tay (3 3): đo từ đầu vai đến hết mu bàn tay (hoặc chọn tù y ý) - Hạ nách (34): từ đầu vai đến dưới lỗ nác h - Ngang nách (35) : khoảng cách ½ ngang nách tay khi thiết kế IV.2 Bảng số đo tiêu chuẩn trên cơ thể Phụ nữ Việt nam (trích đề tài Nghiên cứu khoa học ”Thống kê cỡ số và thiết kế cơ bản trang phục Nữ Việt Nam” của Kỹ... c hi tiết phải ă n khớp với nó ThS TRẦN THANH HƯƠNG - 2007 29 Khoa Công nghệ May & Thời trang - Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TP HCM VI.5 Các ví dụ:  Ví dụ 1: tạo xếp ly từ 1 chiết ly  Ví dụ 2: Tạo xếp ly từ đường cắ t giả chiết ly trên ngực hoặc dưới ngực ThS TRẦN THANH HƯƠNG - 2007 30 Khoa Công nghệ May & Thời trang - Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TP HCM  Ví dụ 3: tạo xếp ly xung quanh nẹp cổ VII Phương... cm) 4 6 8 10 12 1 Ngực 76 80 84 88 92 2 Eo 56 60 64 68 72 3 Bụng 74 78 82 86 90 4 Mông 84 88 92 94 98 THÂN TRÊN 5 Chiều dài tâm Trước Sau 32 ThS TRẦN THANH HƯƠNG - 2007 37,5 12 Khoa Công nghệ May & Thời trang - Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TP HCM Số đo cơ thể (thiếu nữ) Bảng đo cơ thể (đơn vị tính bằng cm) 4 6 8 10 12 6 Chiều dài đủ Trước 39,5 40 40,3 40,7 40,8 Sau 39 39,5 40 40,3 40,4 Trước 39 39,5 40... Vòng eo 20 Vị trí chiết ly THÂN DƯỚI 22 Vòng bụng 23 Vòng mông 24 Hạ đáy 25 Chiều sâu mông Giữa trước ThS TRẦN THANH HƯƠNG - 2007 20,5 Giữa sau 20 Chiều sâu mông ở sườn 21 13 Khoa Công nghệ May & Thời trang - Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TP HCM Số đo cơ thể (thiếu nữ) Bảng đo cơ thể (đơn vị tính bằng cm) 4 Từ eo đến đầu gối 6 8 10 12 55 28 Dài đáy 61 61,5 63,5 65,4 66,6 29 Đùi trên 46 48 51 54,2 56 30... ngực (9), lấy dấu điểm H GI: dài vai (13) Từ I kẻ thẳng góc với GI xuống, cắt đường dẫn từ D tại J Đo AI để sử dụng vẽ thân sau HÌNH 1 HÌNH 2 ThS TRẦN THANH HƯƠNG - 2007 14 Khoa Công nghệ May & Thời trang - Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TP HCM * Hình 2: IK: Quai trước (8) cộng 1 c m K nằm trên đường dẫn từ E KL: dài sườn (11), lấy dấu L LM: 2 cm, lấy dấu M KM = KL, lấy dấu Từ K kẻ thẳng góc một đoạn... cong đường nách qua G,Q và tiếp xúc với đường dẫn tại K * Hình 5: đường cổ Đánh cong đường cổ qua I,T và kết thúc ở điểm D HÌNH 4 HÌNH 3 HÌNH 5 ThS TRẦN THANH HƯƠNG - 2007 15 Khoa Công nghệ May & Thời trang - Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TP HCM IV.3.2 Thân sau:  Hình 6: AB: chiều dài đủ (6) AC: ngang vai (14), từ A kẻ thẳng góc với AB Từ C kẻ thẳng góc xuống 7,5 cm làm đường dẫn BD chiều dài tâm thân... Từ P kẻ đường qua G , H xuống 3mm NQ: dài sườn (11) Nếu đường này c hưa đến điểm F, thì kéo dài cho đến F Tính lại dài sườn từ F Lấy lại điểm N ThS TRẦN THANH HƯƠNG - 2007 16 Khoa Công nghệ May & Thời trang - Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TP HCM  Hình 8: chiết ly, vòng nách và vòng c ổ: Nối MP (đ ường nét đ ứt) Vẽ MR = 7,5 c m MS= 5mm Lấy dấu MT = 5mm Lấy dấu Từ R, kẻ đ ường thẳng qua S dài thêm 3mm Nối... cộng vò ng nác h thân trước và thân sau lại với nhau, cộng thêm 3mm Chia đôi Dùng số đo này, đo từ A xuống để xác định F CF = CE BG = CE – 5c m ThS TRẦN THANH HƯƠNG - 2007 17 Khoa Công nghệ May & Thời trang - Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TP HCM BH = BG Nối GE và HF Lấy mức khuỷu tay I và J Hình 12: Đỉnh tay áo  EK = ¼ EC = FL AM = EK = AN Kẻ thẳng góc tại những điểm sa u: K = 2,5 cm Lấy điểm O M = 1cm