Đang tải... (xem toàn văn)
Hướng dẫn thao tác vận hành thiết bị khu vực đuôi lò nung số 3 cho công nhân vận hành tại chỗ. Thống nhất phương pháp vận hành để thiết bị hoạt động ổn định, đảm bảo an toàn thiết bị và an toàn lao động trong dây chuyền sản xuất1. Mô tả thiết bị 2. Vận hành béc đốt chính BUO13. Vận hành quạt gió sơ cấp 1S1M630 và quạt làm mát KK19.154. Vận hành máy đập búa KK17.025. Công tác kiểm tra, vận hành khu vực bệ lò số 3
CÔNG TY CỔ PHẦN XI MĂNG HÀ TIÊN HA TIEN CEMENT JOINT STOCK COMPANY ` Địa chỉ: Thị trấn Kiên Lương - Huyện Kiên Lương, Tỉnh Kiên Giang Điện thoại: (84-77) 3853 004 - Fax: (84-77) 3853 005 Website: www.xmht2.com.vn - Email: xmht2@vnn.vn Mã hiệu : Ban hành : Lần : Ngày: Sửa đổi : Lần : Ngày : HD03.60 04 02-02-2009 00 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH THIẾT BỊ KHU VỰC ĐUÔI LÒ Biên soạn : Kiểm tra : Phê duyệt : Nguyễn Văn Thanh - Đốc công Trần Hữu Du - Quản đốc Phạm Văn Thông - P Giám đốc - QMR • Hướng dẫn thao tác vận hành thiết bị khu vực đuôi lò nung số cho công nhân vận hành chỗ Thống phương pháp vận hành để thiết bị hoạt động ổn định, đảm bảo an toàn thiết bị an toàn lao động dây chuyền sản xuất • Áp dụng cho toàn công nhân tổ lò nung hệ khô trực chổ thiết bị khu vực đuôi lò Trang 1/8 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH THIẾT BỊ KHU VỰC ĐUÔI LÒ 3- HD03.60 02-02-2009 NỘI DUNG : 1.1 Mô tả thiết bị : Thiết bị khu vực đuôi lò nung số bao gồm : - Béc đốt BUO1 : kiểu vòi đốt nhiên liệu than dầu FO - Quạt gió sơ cấp kiểu ly tâm 1S1M630 - Quạt ROOT KK19.13B để dự phòng - Quạt làm mát vỏ béc KK19.15 (chỉ họat động quạt 1S1M630 dừng) - Các trạm hâm xử lý dầu KK22, KK23 - Máy đập búa clinker tảng lớn KK17.02 - Con lăn, băn-đa bệ lò, bệ palier, đuôi lò hộp bao che 1.2 Vận hành béc đốt BUO1 : 1.2.1 Sơ lược chức cấu tạo : Béc đốt có nhiệm vụ cung cấp từ 65 đến 70% nhiên liệu (dầu FO than mịn) để nung luyện clinker, công suất đến 14 than/h Vòi đốt kiểu kênh bao gồm: - Một kênh gió (kênh gió thẳng) - Một kênh than (kênh gió than) - Một kênh gió (kênh gió xoáy, kèm phần gió thẳng) Ngoài có: - Một kênh đốt dầu FO (can đốt có gắn đầu béc gồm: Atomissier, Pastile đai ốc hãm) Kênh dầu sử dụng lúc khởi động lò lúc cần thiết - Bộ đánh lửa mồi gas Kênh đốt dầu FO : đầu can đốt có gắn chặt béc đốt hãm đai ốc Can đốt gồm đường dầu : đường dầu sơ cấp đường dầu thứ cấp (hoặc hồi lưu) Nó làm việc 02 chế độ : + Chế độ hồi lưu : Một mạch dầu tới mạch dầu hồi lưu, sử dụng sấy lò + Chế độ MY : Cả hai đường dầu tới, gồm mạch dầu sơ cấp mạch dầu thứ cấp, sử dụng lò hoạt động bình thường Đầu béc gồm phần : Atomisseur (bộ phun mù) sơ cấp, thứ cấp Pastile (đĩa phân tán) - Mạch dầu sơ cấp : Dầu vào qua lổ tròn nhỏ xung quanh Atomisseur sơ cấp,thứ cấp qua rảnh xoáy đầu Atomisseur thứ cấp tạo chuyển động xoáy tiếp tục qua lổ Pastile phun vào lò theo hành trình xoáy tạo lửa có độ phân kỳ cao, lửa ngắn - Mạch dầu thứ cấp : dầu thẳng qua lổ gần tâm Atomisseur sơ cấp, Atomisseur thứ cấp qua lổ Pastile phun vào lò với hành trình thẳng tạo nên lửa dài • Sơ đồ bảng điều khiển béc đốt dầu FO (xem trang sau) Chú thích ký hiệu : Ký hiệu đèn Ký hiệu công tắc chọn MY/Retour Ký hiệu đồng hồ Ký hiệu nút nhấn điều khiển Trang 2/8 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH THIẾT BỊ KHU VỰC ĐUÔI LÒ 3- HD03.60 02-02-2009 Presence tension (Có điện thế) Debit mini (Lưu lượng dầu tối thiểu) Debit retour (Lưu lượng dầu hồi) Defauts Generaux (Sự cố chung ) Ecart consigne (Hiệu chỉnh ngưỡng đặt) Debit air primaire (Lưu lượng gió sơ cấp) Debit aller (Lưu lượng dầu tới) + Demande D’Allumage (Xin lệnh đốt) Vanne mazout ouvert (Van dầu mở) MY Allumage Termine Allumage Termine (Kết thúc đốt) Choix de marche (Chọn chế độ đốt) (Kết thúc đốt) Retour Papillon refroidissement ferme (Van gió quạt làm mát đóng) Torche en service Marche bruleur Effacement Debit primaire mazout (Phục vụ mồi đốt) (Đốt béc) defauts (Xoá cố)(Lưu lượng dầu sơ cấp) ĐỐT Lessivage en cours DỪNG Ventilatuer refroidissemet en service (Quạt KK19.15 hoạt động) Papillon Air Primaire Ouvert (Van gió sơ cấp mở) TĂNG Essais lampes (Thử đèn) (Vận hành rửa) Canne Avancee (Cần béc nhô trước) Papillon Cereulation Interieur Ouvert (Van bướm gió mở) GIẢM Arret D’urgence (Dừng khẩn cấp) Ventilatuer air primaire en service (Quạt KK19.13 hoạt động) Trang 3/8 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH THIẾT BỊ KHU VỰC ĐUÔI LÒ 3- HD03.60 02-02-2009 1.2.2 Kiểm tra chuẩn bị trước đốt béc : - Súc rửa can béc dầu ADO - Vệ sinh đầu béc đốt, lắp béc đốt theo yêu cầu phân xưởng - Lắp hệ thống ống gió quạt sơ cấp ống kênh than (nếu chưa lắp) can đốt vào vị trí - Lắp đường khí điều khiển, lắp đường ống mồi ga đánh lửa khớp nối nhanh ống dầu - Liên lạc trung tâm chạy quạt gió sơ cấp - Nếu lò nguội, dầu tự bốc cháy : • Kiểm tra hệ thống ga mồi đốt (1 chai dùng chai dự trữ) • Kiểm tra đánh lửa - Kiểm tra bảng điều khiển, nhấn nút thử đèn, nhấn nút xoá cố Nếu đèn cố (Defauts Generaux) sáng kiểm lại điều kiện, liên lạc với trung tâm trạm điện 243;245 để tìm biện pháp khắc phục, đèn phải không sáng đốt béc - Việc thao tác vận hành trạm dầu KK22, KK23 phải xem thêm “ Hướng dẫn vận hành trạm bơm-vận chuyển-xử lý dầu dây chuyền hệ khô -HD03.68 “ 1.2.3 Đốt béc (100% dầu FO): - Mở van tay đưa ga vào béc (nếu lò nguội) - Báo trung tâm xin lệnh đốt béc - Đèn yêu cầu đốt (Demande D’allumage) sáng chuẩn bị đốt - Chuyển công tắc chọn chế độ đốt vị trí Retour - Người vận hành chỗ nhấn sâu nút Marche Bruleur đèn xanh bảng sáng van dầu đốt mở thả tay - Khi béc cháy tốt ổn định người vận hành nhấn nút kết thúc đốt (Allumage termine) - Các thông số trước mồi đốt chế độ Retour : + Áp lực ga mồi đốt từ đến bar + Áp lực dầu tới đặt từ 30 đến 35 bar + áp lực dầu hồi lưu đặt từ 15 đến 20 bar + Kiểm tra van dầu by-pass đường sơ cấp (1263) phải mở hoàn toàn + Kiểm tra van dầu by-pass đường thứ cấp (1265) phải đóng hoàn toàn + Nhiệt độ dầu đốt 120 đến130 0C - Sau đốt béc béc cháy ổn định, CN trực xuống trạm dầu KK22 điều chỉnh áp, nhiệt độ dầu vào trạm dầu KK23 điều chỉnh lưu lượng theo yêu cầu trung tâm.Việc tăng giảm lưu lượng dầu đốt lò thực cách đóng chậm từ từ (hay mở chậm dần) van dầu sau đếm dầu mạch hồi lưu van 1288 Lúc thao tác đóng van dầu đường hồi lưu áp lực mạch dầu hồi lưu tăng dần lên, chênh áp mạch dầu tới mạch hồi lưu giảm dần lưu lượng dầu tăng lên, ngược lại lúc mở van lưu lượng dầu tăng lên - Chế độ Retour sử dụng cho lúc bắt đầu đốt béc sử dụng trình sấy lò.Khi trung tâm yêu cầu chuyển sang đốt chế độ MY thực sau : + Chuyển công tắc chọn chế độ đốt vị trí MY + Đóng hoàn toàn van dầu by-pass đường sơ cấp (1263) + Lưu ý van dầu by-pass đường thứ cấp (1265) mở phần để điều chỉnh chênh áp có lệnh yêu cầu từ trung tâm hay từ ban quản đốc phân xưởng 1.2.4 Vận hành béc đốt theo dõi tình trạng công nghệ bên lò : Trong trình sấy tiến hành tăng lưu lượng dầu FO phải phải tăng dần lưu lượng gió sơ cấp tương ứng, áp suất gió sơ cấp khỏang 100 ÷ 180mbar (bằng cách mở dần van van gió sơ cấp 1S1M633 từ đến 100%) nhân viên vận hành trung tâm thao tác Khi lưu lượng dầu FO tăng đến mức 1500 l/h, để tránh tình trạng lửa lớn quét bề mặt gạch tiến hành điều chỉnh tăng áp suất gió lên để kéo dài lửa (nhân viên vận hành chổ phải quan sát lửa để điều chỉnh thích hợp chổ) - Trong trình sấy lò người vận hành phải thường xuyên thăm lò thăm lửa để biết : Trang 4/8 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH THIẾT BỊ KHU VỰC ĐUÔI LÒ 3- HD03.60 02-02-2009 • Tình trạng cháy lửa tốt hay xấu, có bị nhỏ dầu hay không, áp lực ga mồi đốt có đủ? có đốt than than cháy tốt không, lửa sáng hay tối? than có bị xì hở không? • Độ sáng vùng nung, tình trạng bề mặt gạch, bê tông xem có lạ, có bị bóc mặt gạch không? lửa có quét vào bề mặt gạch không ? tình trạng khí vỏ béc đốt vv • Nếu có vấn đề phát sinh báo cho trung tâm điều khiển để có biện pháp xử lý - Khi lò hoạt động sản xuất bình thường người vận hành phải thường xuyên theo dõi : • Tình trạng nhiệt lò :Lò sáng tốt hay tối, lò bụi nhiều,có rớt tám đuôi lò không ? có a-nô đuôi lò không? lò có bị nhiệt hay không …vv • Tình trạng khí vỏ béc đốt ? Nếu có clinker tảng đóng thân béc phải dùng dài để phá • Khả tạo viên clinker, chất lượng clinker lò • Nghe tiếng kêu lò lớn, nhỏ, giòn hay không để dự báo khả tạo viên chất lượng clinker Chú ý mở cửa thăm lò phải đeo kính bảo hộ hay sử dụng kính nhìn lửa để đảm bảo an toàn - Định kỳ báo cáo toàn tình trạng công nghệ, tình trạng nhiệt lò, chất lượng clinker trung tâm điều khiển Những vấn đề phát sinh phải báo cáo cho vận hành trung tâm.Ghi sổ giao ca phiếu vận hành HF03.60.01 đầy đủ, trung thực Công nhân vận hành khu vực béc đốt phải đọc thêm tài liệu “Hướng dẫn vận hành hệ thống đốt than đuôi lò 3” –HD03.98 1.3 Vận hành quạt gió sơ cấp 1S1M630 quạt làm mát KK19.15 : 1.3.1 Sơ lước chức cấu tạo : - Quạt sơ cấp kiểu ly tâm 1S1M630, lưu lượng 16350m3/h, áp suất 180 mbar, có chức cung cấp từ đến 10 % không khí (ô-xy) cho trình cháy nhiên liệu, tăng khả cháy, tăng hiệu đốt nhiên liệu - Quạt KK19.15 loại quạt ly tâm có công suất nhỏ làm nhiệm vụ làm mát vỏ béc quạt 1S1M630 bị cố dừng mà lò nóng 1.3.2 Kiểm tra chuẩn bị trước vận hành : - Kiểm tra độ kín buồng quạt, bu-lông neo máy, động điện, khớp nối Kiểm tra dây đai truyền động Tình trạng vệ sinh quạt, đảm bảo điều kiện thoát nhiệt cho máy - Kiểm tra ổ đỡ trục quạt : Dùng tay quay trục máy vài vòng theo dõi tình trạng ổ đỡ, ổ bi phải không khua, tiếng va chạm cánh quạt phía động cơ, tượng trục tự quay trở vị trí cân (lệch tâm trục) - Kiểm tra van gió trước sau Nên đóng mở vài lần sau đợt chạy máy, bảo đảm van trơn điều khiển dễ dàng không bị kẹt - Kiểm tra, vệ sinh lọc gió quạt 1.3.3 Vận hành : - Có hai chế độ vận hành : Vận hành chỗ vận hành liên động (từ xa) Chế độ chạy chỗ dùng cho trường hợp chạy thử, kiểm tra, hiệu chỉnh sửa chữa - Chế độ liên động (từ xa) dùng cho sản xuất, điều khiển trung tâm, công tác vận hành kiểm tra thiết bị chế độ Khi vận hành liên động, nhân viên trực vận hành phải theo dõi thêm phần tải máy 1.3.3.1 Vận hành đơn động : - Thực kiểm tra chuẩn bị trước vận hành phần 1.3.2 - Đóng van gió sơ cấp 1S1M633 0% • Chuyển công tắc chọn chế độ chạy hướng “LOCAL”, xong bậc công tắc “LOCAL ON” để khởi động - Kiểm tra chiều quay, theo dõi trình khởi động quạt - Thời gian thông thường từ đến 10 giây hết trình khởi động Trang 5/8 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH THIẾT BỊ KHU VỰC ĐUÔI LÒ 3- HD03.60 02-02-2009 - Trong trình khởi động có tiếng khua quạt, rung thân quạt, động không quay quay đứng, chạy chậm có tiếng gầm máy … phải dừng tiến hành kiểm tra kỹ lưỡng lại báo cho người có trách nhiệm biết để có biện pháp xử lý - Nếu khởi động an toàn kiểm tra sau ổn định khoảng phút Các ổ đỡ sau 30 phút nhiệt độ không 70 OC, quạt phải chạy êm, không kêu, không khua ổ đỡ, không xì gió - Dây đai truyền động đảm bảo căng đều, ôm rãnh tốt, không nhảy, tiếng rít trượt Dừng máy : - Dừng máy công tắc chỗ “OFF” hết yêu cầu - Kiểm tra điểm nghi ngờ hoạt động báo cho người có trách nhiệm kiểm tra, xử lý - Sau thực công đoạn kiểm tra xong, báo cáo thiết bị sẵn sàng hoạt động phòng Điều khiển Trung tâm Lưu ý : Khi vận hành chỗ mang tải phải ý gió đẩy không ảnh hưởng đến làm việc người thiết bị khác công tác trước sau tuyến ống đẩy 1.3.3.2 Vận hành liên động : - Chuyển công tắc chọn sang vị trí “REMOTE”, cảnh giới người thiết bị khu vực phụ trách Báo cáo trung tâm xong, thiết bị sẵn sàng - Chờ hồi còi phát lệnh khởi động sau máy khởi động theo dõi trình hoạt động máy (như phần vận hành đơn động) Khi thiết bị chạy ổn định báo cáo trung tâm tình trạng khởi động máy an toàn, bình thường - Theo dõi trình hoạt động máy (như phần vận hành đơn động) lưu ý thêm tải quạt điều kiện sản xuất Dừng máy liên động - Do trung tâm điều khiển thực qui trình dừng Chú ý nghe thông báo trung tâm dừng máy, thực lệnh trung tâm phát - Kiểm tra máy sau dừng chạy đơn động, báo cáo trung tâm tình trạng thiết bị sau chạy - Làm vệ sinh máy sau dừng vệ sinh khu vực làm việc - Lưu ý lúc quạt 1S1M630 dừng quạt KK19.15 phải đảm bảo tự động chạy để làm mát vỏ béc, quạt KK19.15 không chạy phải kiểm tra chổ máy báo cho đốc công ca tìm biện pháp khắc phục (Nếu quạt KK19.13 không bị cố cho chạy tạm thời để làm mát béc) 1.3.4 Bảo dưỡng thiết bị : - Kiểm tra độ kín quạt thường xuyên Các chỗ bị xì, phải lót amiant làm kín với keo Công tác phải kiểm tra thường xuyên - Bơm mỡ cho gối đỡ trục quạt sau 100 chạy máy/lần tuần /lần Dùng mỡ MU2, số lượng tùy loại ổ bi ổ đỡ, theo yêu cầu đốc công phụ trách - Kiểm tra van gió đường ống trước, sau quạt - Vệ sinh máy sẽ, bảo đảm điều kiện bề mặt tản nhiệt cho máy - Các ống mềm đàn hồi tuyến ống gió bảo đảm co giãn cần thiết máy hoạt động, kín gió 1.4 Vận hành máy đập búa KK17.02 : 1.4.1 Sơ lược cấu tạo chức : - Máy đập KK17.02 thiết kế nhằm mục đích để đập cục clinker có kích thước ≥ 60mm - Là loại máy đập dạng Rô-to mang búa đập, búa lắp đối xứng trọng lượng gồm 18 búa Vỏ hộp cối gồm ghi lắc, có cửa xả để xả lúc cố cối hay thời gian sấy lò sau đại tu 1.4.2 Công tác kiểm tra chuẩn bị trước vận hành : - Chuyển công tắc điều khiển “LOCAL” - Kiểm tra vật lạ xung quanh bánh đà, pu-li có bị chèn vật lạ không, có phải lấy Trang 6/8 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH THIẾT BỊ KHU VỰC ĐUÔI LÒ 3- HD03.60 02-02-2009 - Quay bánh đà xem cối có nhẹ không - Kiểm tra dây courroie có bị chùng, đứt nứt nhiều không ? Phải đảm bảo tốt 80% Puli có bị nứt, mỡ dính vào hay không? - Kiểm tra bu lông chân đế động cơ, gối đỡ - Đóng cửa xả 1.4.3 Vận hành : 1.4.3.1 Vận hành đơn động : - Báo trạm điện 245 đóng điện, chuyển công tắc “LOCAL” nhấn “START” cho máy chạy - Kiểm tra lại xem có tiếng kêu lạ không - Đảm bảo quay đủ tốc độ dây courroie không bị trượt - Dừng máy cách nhấn “STOP” 1.4.3.2 Vận hành liên động : - Đóng điện chuyển công tắc chỗ “REMOTE” - Báo trạm điện đóng lại nguồn tia Gama báo đầy cối liên động với lò - Báo cho vận hành trung tâm khởi động máy.Theo dõi máy khởi động xem có lạ - Trong trường hợp sản xuất mà cối đập bị cố phải dừng phải mở cửa phụ để xả clinker tránh nghẹt hàm cối - Vệ sinh toàn khu vực xung quanh cối 1.4.4 Bảo dưỡng : * Trước bảo dưỡng cối : - Chuyển công tắc điều khiển “LOCAL” - Cắt cầu dao điện, treo biển báo sửa chữa (báo cho trực trạm điện 245) - Mở cửa xả cho clinker hướng - Đóng cửa van hướng clinker vào rô- to cối - Dùng pa-lăng treo nắp cối cho chắc, sau dùng gỗ chèn lại đảm bảo an toàn làm việc - Chèn chống quay cho rô to sửa chữa - Nếu hàn cắt rô-to máy hàn phải mắc dây hàn trực tiếp vào rô-to tránh hư bạc đạn * Bảo dưỡng : bảo dưỡng định kỳ tháng/lần gồm : - Kiểm tra búa bị mòn, gãy - Kiểm tra ghi, lắc có bị cong, vênh hay biến dạng không ? - Kiểm tra thay dây courroie độ dãn, nứt giới hạn cho phép - Bảo dưỡng lại ổ bi gối đỡ 1.5 Công tác kiểm tra, vận hành khu vực bệ lò số : - Thường xuyên mở nắp thăm để kiểm tra nhớt bôi trơn 04 bệ đỡ : số lượng nhớt phải đủ, sạch, thiếu nhớt báo cho đốc công ca cho châm bổ sung số lượng chủng loại - Thường xuyên kiểm tra tuyến nước làm mát bệ palier phải đảm bảo không rò rỉ thông không bị tắc.Có thể kiểm tra cách sờ tay vào ống mềm đường hồi lưu để cảm nhận nước chảy Tuyến nước làm mát bệ III có tổng cộng 08 van tay đường tới 08 van tay đường hồi, kiểm tra để đảm bảo toàn van tay phải mở 100% - Thường xuyên kiểm tra tình trạng bề mặt lăn, băn-đa, cóc chặn cóc chống xoay, tiếp xúc bề mặt lăn băn-đa, thông lổ xả nước cho hố lăn trời mưa Nếu phát có vấn đề phát sinh phải báo cáo cho đốc công ca - Thường xuyên kiểm tra vỏ lò có bị nóng, có biến dạng hay vết đỏ không ? số lượng nước phun vào vỏ lò phải đủ (vỏ lò không bị khô), phát vỏ lò bị khô, thiếu nước bị tắc hay bơm nước phun bị dừng phải báo cho người trực khu vực nước dầu có biện pháp xử lý ngay, Trang 7/8 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH THIẾT BỊ KHU VỰC ĐUÔI LÒ 3- HD03.60 02-02-2009 - Thường xuyên kiểm tra hộp bao che lò hộp clinker xem có bị cọ quẹt vào phần động lò quay hay không ? HỒ SƠ : - Công nhân vận hành thiết bị khu vực đuôi lò có trách nhiệm ghi sổ giao ca cập nhật thông tin đầy đủ vào phiếu vận hành HF03.60.01 Đầu ca sáng ngày có nhiệm vụ đem nộp phiếu vận hành ngày hôm trước văn phòng phân xưởng lúc 00 - Phiếu vận hành thiết bi khu vực đuôi lò sổ giao ca phân xưởng lưu thời hạn năm TÀI LIỆU VIỆN DẪN VÀ PHỤ LỤC : • • • • Qui trình công nghệ sản xuất clinker hệ khô – QT07.03 Qui trình vận hành trung tâm lò nung số – QT03.03 HDVH trạm bơm-vận chuyển-xử lý dầu dây chuyền hệ khô-HD03.68 HDVH hệ thống đốt than đuôi lò – HD03.23 - Biểu mẫu HF03.60.01 : Phiếu vận hành thiết bị khu vực đuôi lò Trang 8/8