Luận án tiến sĩ 2016 Phạm Anh Tuấn 126 Vật liệu cao phân tử & tổ hợp Hình 3.94: Ảnh hưởng độ ẩm đến độ bền va đập mẫu hạt nhỏ theo thời gian lưu hỗn hợp phối liệu khác Hình 3.95: Ảnh hưởng độ ẩm đến độ bền va đập mẫu hạt to theo thời gian lưu hỗn hợp phối liệu khác Từ hình 92 đến 3.95 nhận thấy, độ ẩm môi trường cao độ bền uốn độ bền va đập mẫu bị suy giảm nhiều Bên cạnh đó, thời gian lưu hỗn hợp phối liệu dài tính chất lý vật liệu PC bị suy giảm hỗn hợp nhựa xảy trình gel hóa phần trình lưu hỗn hợp phối liệu làm giảm khả đóng rắn giảm liên kết ngang nhựa Trong khoảng 30÷45 phút đầu, tính chất lý vật liệu bị suy giảm điều kiện độ ẩm môi trường cao Tuy nhiên, thời gian lưu hỗn hợp phối liệu kéo dài từ 60 phút trở lên, suy giảm độ bền uốn độ bền va đập lớn Như vậy, chất đóng rắn MHHPA hệ nhựa nhạy cảm với độ ẩm môi trường, trình sản xuất cần phải bảo quản hóa chất MHHPA nơi khô thoáng mát, độ ẩm môi trường thấp Đối với hỗn hợp phối liệu trộn, nên sử 15 30 45 60 90 120 8,35 8,28 8,12 7,85 7,52 7,2 6,86 8,01 7,68 7,24 6,83 6,41 6,32 Tờaƣỗợốệ,ú 50-55% 65-70% 85-90% 6,5 6,42 6,18 6,05 5,87 5,56 5,22 6,3 6,08 5,8 5,53 5,25 5,04 15 30 45 60 90 120 Đ ộ b ề n v a đ ậ p , J T a ƣ hỗn hợp phối liệu, phút 50-55% 65-70% 85-90% Luận án tiến sĩ 2016 Phạm Anh Tuấn 127 Vật liệu cao phân tử & tổ hợp dụng khoảng thời gian 30 phút sau trộn để tránh ảnh hưởng độ ẩm đến trình đóng rắn nhựa ELO 3.3.2 Ảnh hưởng chất chống tia tử ngoại đến khả chịu thời tiết vật liệu polyme compozit 3.3.2.1 Lựa chọn loại chất chống UV phù hợp Đã tiến hành khảo sát ảnh hưởng số chất chống tia tử ngoại đến khả chịu thời tiết mẫu vật liệu PC sở hệ nhựa ELO MHHP NMI gia cường cốt liệu thạch anh thủy tinh Các chất chống tia UV lựa chọn bao gồm chất chống UV thích hợp hệ nhựa ELO khảo sát phần 3.2.2: HnOB; MHOP; E11; E765 BOTPS T lệ phụ gia lựa chọn để khảo sát độ bền thời tiết là: 0; 0,3; 0,7; 1,0; 1,5; 2,0 3% khối lượng tính theo khối lượng hỗn hợp nhựa ELO Để tìm loại chất chống tia UV hàm lượng sử dụng thích hợp cho vật liệu PC từ nhựa ELO gia cường cốt liệu thạch anh/thủy tinh, tiến hành chuẩn bị mẫu vật liệu PC phòng thí nghiệm với kích thước 300x300x20 (mm) với thành phần nguyên vật liệu trình bày bảng 3.19 Bảng 3.19: Thành phần nguyên vật liệu cho mẫu vật liệu PC STT Nguyên vật liệu Đơ ị Khố ƣợng Nhựa ELO/MHHPA/NMI g 640 Phụ gia UV % 0, † (so với ELO) Bột thạch anh < 0,045 mm g 1532,4 Thạch anh 0,1÷ 0,3 mm g 800,0 Thủy tinh 0,1÷ 0,3 mm g 718,5 Thạch anh 0,3- 0,6 mm g 1204 Thủy tinh 0,1÷ 0,3 mm g 1105 Bột màu trắng TiO2 g 10÷36 Bột màu khác g 3÷5 Kết khảo sát ảnh hưởng số phụ gia chống tia tử ngoại số t lệ khác đến biến đối màu sắc bề mặt vật liệu PC theo công thức phối liệu Luận án tiến sĩ 2016 Phạm Anh Tuấn 128 Vật liệu cao phân tử & tổ hợp chuẩn bị bảng 3.20 hình 3.96 Trong thí nghiệm này, cốt liệu hạt biến tính bề mặt chất liên kết glycidoxy silan với nồng độ dung dịch 2% dung môi etanol, thời gian biến tính Bảng 3.20: Sự biến đổi màu sắc (E) bề mặt vật liệu PC sau 1000 chiếu UV sử dụng số chất chống UV tỷ lệ khác STT Tên chất chống UV Sự suy giảm màu sắc E vật liệu PC có t lệ chất chống UV thay đổi E Trung bình 0,3% 0,7% 1,0% 1,5% 2,0% 3,0% HnOB 19,8 18,9 17,3 15,3 14,2 13,9 16,6 MHOP 12,3 10,6 8,6 6,3 5,3 5,2 8,1 E11 16,8 15,6 14,2 13,9 11,9 10,1 13,8 E765 16,9 15,7 14,9 13,1 11,6 10,2 13,7 BOTPS 10,9 9,6 7,3 5,8 5,5 4,6 7,3 Hình 3.96: Sự biến đổi màu sắc E (trung bình) bề mặt vật liệu PC sau 1000 chiếu UV sử dụng chất chống UV khác Từ bảng 3.20 hình 3.96 nhận thấy: Trong chất chống UV thử nghiệm, hai chất chống UV MHOP BOTPS có khả làm chậm lão hóa vật liệu PC tốt 10 12 14 16 18 HnOB MHOP E11 E765 BOTPS 16,6 8,1 13,8 13,7 7,3 S ự b iế n đ ổ i m à u s ắ c , Δ E Luận án tiến sĩ 2016 Phạm Anh Tuấn 129 Vật liệu cao phân tử & tổ hợp thể biến đổi màu sắc E (trung bình) thấp Kết đồng với kết khảo sát phần 2.2 Nhằm nâng cao độ bền thời tiết cho vật liệu PC phải sử dụng kết hợp loại chất chống UV bao gồm chất cản quang (MHOP) chất hấp thụ quang (BOTPS) T lệ sử dụng kết hợp: MHOP = 2.0 %KL so với hệ nhựa ELO BOTPS = 3.0 %KL so với hệ nhựa ELO 3.3.2.2 Khảo sát ảnh hưởng hệ chất chống tia UV MHOP/BOTPS đến biến đổi màu sắc vật liệu PC Đã tiến hành khảo sát ảnh hưởng loại chất chống UV MHOP BOTP đến biến đổi màu sắc số mẫu vật liệu PC sở nhựa ELO gia cường cốt liệu silic đioxit khác Cốt liệu hạt biến tính hợp chất glycidoxy silan với nồng độ dung dịch 2,0% dung môi etanol, thời gian biến tính Hàm lượng MHOP BOTP sử dụng 2,0 ,0% KL (mẫu có sử dụng hệ chất chống UV ký hiệu 5%UV) Một số mẫu vật liệu PC lựa chọn có đặc tính trình bày bảng 3.21 Bảng 3.21: Công thức phối liệu số mẫu vật liệu PC Mẫu thử Tỷ lệ thành phần chính, %KL Màu sắc/ đặc tính Nhựa ELO Cốt liệu hạt < 0,045 mm Cốt liệu hạt lớn Bột màu TiO2 M1 13,0 26,4 59,8 0,8 Màu trắng, KT hạt ≤ 0,4 mm M2 9,6 23,6 66,05 0,75 Màu trắng, KT hạt ≤ 1,2 mm M3 9,0 23,0 67,95 0,05 Dạng granit đỏ, KT hạt ≤ 1,2 mm M4 8,8 22,5 68,6 0,10 Dạng granit vàng, KT hạt ≤ 1,2 mm M5 8,8 23,4 67.77 0,03 Dạng granit đen, KT hạt ≤ 1,2 mm M6 8,8 22,8 68,2 0,2 Sử dụng gương kính, KT ≤ 1,2 mm Luận án tiến sĩ 2016 Phạm Anh Tuấn 130 Vật liệu cao phân tử & tổ hợp Sự biến đổi màu sắc mẫu vật liệu từ M đến M6 theo thời gian chiếu UV khác trình bày bảng từ 3.22 đến 3.27 hình từ 3.97 đến 3.102 Bảng 3.22: Sự biến đổi màu sắc mẫu vật liệu PC (M1) theo thời gian chiếu UV % UV 0h 100h 200h 300h 400h 500h 600h 700h 800h 900h 1000h 0 0,79 1,51 2,15 2,42 3,12 3,85 4,03 4,80 5,12 5,68 0,30 0,52 0,78 1,02 1,36 1,78 2,15 2,63 3,1 3,73 Hình 3.97: Sự biến đổi màu mẫu vật liệu PC (M1) sau 1000 chiếu UV có không sử dụng hệ chất chống UV Bảng 3.23: Sự biến đổi màu sắc mẫu vật liệu PC (M2) theo thời gian chiếu UV % UV 0h 100h 200h 300h 400h 500h 600h 700h 800h 900h 1000h 0 1,02 1,53 1,91 2,49 2,91 3,45 4,36 4,68 5,27 5,73 0,53 0,77 1,16 1,48 1,79 2,08 2,89 3,07 3,21 3,57 Mẫu 0% chất chống UV Mẫu ban đầu Mẫu 5% chất chống UV Mẫu ban đầu Mẫu 0% chất chống UV Mẫu 5% chất chống UV Luận án tiến sĩ 2016 Phạm Anh Tuấn 131 Vật liệu cao phân tử & tổ hợp Hình 3.98: Sự biến đổi màu mẫu vật liệu PC M2 sau 000 chiếu UV có không sử dụng hệ chất chống UV Bảng 3.24: Sự biến đổi màu sắc mẫu vật liệu PC (M3) theo thời gian chiếu UV %UV 0h 100h 200h 300h 400h 500h 600h 700h 800h 900h 1000h 0 0,73 1,82 3,08 5,01 6,24 6,57 7,47 9,5 12,96 13,78 0,32 0,68 1,19 1,58 2,05 2,79 3,03 3,72 4,01 4,81 Hình 3.99: Sự biến đổi màu mẫu vật liệu PC (M3) có không sử dụng hệ chất chống UV sau 1000 chiếu UV Bảng 3.25: Sự biến đổi màu sắc mẫu vật liệu PC (M4) theo thời gian chiếu UV %UV 0h 100h 200h 300h 400h 500h 600h 700h 800h 900h 1000h 0% 1,27 1,46 1,84 2,35 2,86 3,05 3,33 3,56 3,79 4,28 5% 0,56 0,63 0,69 0,93 1,23 1,45 1,56 1,73 1,98 2,18 Mẫu 0% chất chống UV Mẫu ban đầu Mẫu 5% chất chống UV Luận án tiến sĩ 2016 Phạm Anh Tuấn 132 Vật liệu cao phân tử & tổ hợp Hình 3.100: Sự biến đổi màu mẫu vật liệu PC (M4) có không sử dụng hệ chất chống UV sau 1000 chiếu UV Bảng 3.26 : Sự biến đổi màu sắc mẫu vật liệu PC (M5) theo thời gian chiếu UV % UV 0h 100h 200h 300h 400h 500h 600h 700h 800h 900h 1000h 0 0,17 0,96 2,34 3,69 5,73 6,36 7,05 8,68 9,79 10,78 0,15 0,57 1,05 1,61 2,36 3,13 3,53 3,62 3,72 3,98 Hình 3.101: Sự biến đổi màu mẫu vật liệu PC (M5) có không sử dụng hệ chất chống UV sau 1000 chiếu UV Bảng 3.27: Sự biến đổi màu sắc mẫu PC (M6) theo thời gian chiếu UV % UV 0h 100h 200h 300h 400h 500h 600h 700h 800h 900h 1000h 0% 0,37 1,04 1,53 1,98 2,09 2,23 2,48 2,89 3,75 4,73 5% 0,23 0,45 0,72 1,15 1,34 1,76 1,96 2,05 2,48 2,96 Mẫu ban đầu Mẫu 0% chất chống UV Mẫu ban đầu Mẫu 5% chất chống UV Mẫu 0% chất chống UV Mẫu 5% chất chống UV Luận án tiến sĩ 2016 Phạm Anh Tuấn 133 Vật liệu cao phân tử & tổ hợp Hình 3.102: Sự biến đổi màu mẫu vật liệu PC (M6) có không sử dụng hệ chất chống UV sau 1000 chiếu UV Sự khác màu sắc tất mẫu sau 1000 chiếu UV trình bày bảng 3.28 hình 3.103 Hình 3.103: Tổng hợp thay đổi màu sắc mẫu vật liệu polyme compozit sau 1000 chiếu UV Bảng 3.28: Tổng hợp biến đổi màu sắc mẫu vật liệu polyme compozit sau 1000 chiếu UV % UV M1 M2 M3 M4 M5 M6 TB 5,68 5,73 13,78 4,28 10,78 4,73 7,70 3,73 3,57 4,81 2,18 3,98 2,96 3,20 Từ kết khảo sát ảnh hưởng hệ chất chống UV mẫu vật liệu PC nhận thấy: - Trong tất mẫu vật liệu PC sở nhựa ELO có xu hướng bị biến đổi màu sắc mẫu có sử dụng hệ chất chống UV mẫu không sử dụng hệ chất chống 12 Tạ Phương Hòa, Nghiêm Quốc Đạt (2002) Nghiên cứu chế tạo đá granit nhân tạo sở nhựa polyeste không no sử dụng phụ gia nước, Tạp chí Hóa học, T.40 (số 3A), Tr 67-70 13 TCVN 8057: 2009, Tiêu chuẩn đá ốp lát nhân tạo sở chất kết dính hữu 14 Thái Hoàng (2003) Vật liệu Polyme Blend, Nhà Xuất Bản Trung tâm Khoa học tự nhiên Công nghệ quốc gia, Tr 4-53 15 Thái Hoàng (2011) Ổn định chống phân hủy v nâng cao độ bền thời tiết polyme, Nhà xuất Khoa học tự nhiên Công nghệ Luận án tiến sĩ 2016 Phạm Anh Tuấn 144 Vật liệu cao phân tử & tổ hợp 16 Trần Vĩnh Diệu, Nguyễn Phạm Duy Linh, Phạm Gia Huân (2005) Nghiên cứu chế tạo polyme compozit sở polypropylen gia cường sợi tre ngắn sản phẩm chúng, Tạp chí Hóa học, T.43 (2), Tr 223-227 17 Trần Vĩnh Diệu, Trần Trung Lê (2006) Môi trường gia công chất d o v compozit, Nhà xuất Bản Bách Khoa Hà Nội 18 Trần Vĩnh Diệu, Đoàn Thị Yến Oanh, Nguyễn Phạm Duy Linh, Lê Đức Lượng (2008) Nghiên cứu chế tạo vật liệu polyme phân hủy sinh học sở nhựa polylactic axit gia cường sợi nứa (Neohouzeaua dullooa), Tạp chí Hóa học, T.46 (3); Tr.345-351 19 Trần Vĩnh Diệu, Bùi Chương (2011) Nghiên cứu ứng dụng sợi thực vật - nguồn nguyên liệu có khả tái tạo để bảo vệ môi trường NXB Khoa học tự nhiên công nghệ B – TIẾNG ANH 20 Aamer Ali Shah, Fariha Hasan, Abdul Hameed, Safia Ahmed (2008) Biological Degradation of Plastics: A Comprehensive Review, Biotechnology Advances Vol 26, p 246-265 21 A.M O'Donnell , M.A Dweib , R P Wool (2004) Natural Fiber Composites with Plant Oil-Based Resin, Composites Science and Technology, Vol 6, No 9, p 11351145 22 Anil N Netravali et al (2006) Advanced Green Composites, Proceeding of 4th Int Work Shop on Green Composite (IWGC-4), Tokyo, p 23 - 27 23 Arunjunai Raj Mahendran, Gu¨nter Wuzella, Andreas Kandelbauer, Nicolai Aust (2011) Thermal Cure Kinetics of Epoxidized Linseed Oil with Anhydride Harderner, Journal of Therm Anal Calorim, p 989-998 24 ASTM G154-06:2006: Standard Practice for Operating Fluorescent Light Apparatus for UV Exposure of Nonmetallic Materials 25 ASTM E313:2010: Standard Practice for Calculating Yellowness and Whiteness Indices from Instrumentally Measured Color Coordinates 26 ASTM D4812-99:1999: Standard Test Method for Unnotched Cantilever Beam Impact Resistance of Plastics 27 B.Arkles (1997) Tailoring Surfaces with Silans, Chemtech, Vol 7, No 12, p 766778 28 Bellenand J F Baloutch G, Ong N, Lecerf J (1980) Effects of Coconut Oil on Heart Lipids and Fatty Acid Utilization in Rapeseed Oil, Lipids Vol.15, No.11, p 938-943 Luận án tiến sĩ 2016 Phạm Anh Tuấn 145 Vật liệu cao phân tử & tổ hợp 29 Boquillon N., Fringant C (2000) Polymer Networks Derived from Curing of Epoxidised Linseed Oil: Influence of Different Catalysts and Anhydride Hardeners, J Sci Tech., Vol 41, No 24, p 8603 – 8613 30 Boquillon N (2006) Use of an Epoxidized Oil-Based Resin as Matrix in Vegetable Fibers-Reinforced Composites, J Appl Polym Sci., Vol.10, p.4037– 4043 31 Che Man Y B., Liu J L., Jamilah B., Rahman R Abdul (1999) Quality Changes of RBD Palm Oil Olein, Soybean Oil and their Blends During Deep-Fat Frying, Journal of Food Lipids, Vol 6(3), p 181-193 32 Chen TK, Tlen YI, Wei KH (1999) Properties Enhancement of PS Nanocomposites through the POSS Surfactants, Journal of Polymer Chemistry, Vol 37(13), p 22252233 33 Cottrell, RC (1991) Introduction: Nutritional Aspects of Palm Oil, The American Journal of Clinical Nutrion, Vol 53, p 989-1009 34 Dallas Safriet (1995) Vegetable Oil Processing, For U.S Enviromnetal Protection Agency Office of Air Quality Planning and Standards Emission Factor and Invertory Group 35 Daniel P Pfister, Richard C Larock (2010) Green Composites from a Conjugated Linseed Oil-Based Resin and Wheat Straw, J Sci Tech., Vol 41, No 9, p 1279– 1288 36 Daniel Roger (2004) Photogegradation and Photostabilization of Wood and Wood coatings, Ciba Specialty Chemicals, COST E18 Seminar High Performance Wood Coating, Paris 37 D J Carlson, D M Wiles (1985) Degradation, Encyclopedia of Polymer Science and Engineering, New York, Vol 4, p 217-245 38 D.R Ericson and L.H Wiedermann (1991) Soybean Oil Modern Processing and Utilization, American Soybean Association, Vol 2, No.3, p 200-213 39 D Roylance, M Roylance (1978) Weathering of Fiber-Reinforced Epoxy Composites, Polymer Engineering and Science, Vol 18, No.4, p 249-254 40 Dupont, J; White, PJ; Johnston, HA; McDonal, BE; Grundy, SM; Bonanome (1989) Food Safety and Health Effects of Canola Oil, Journal of the American Collegege of Nutrition, Vol 8, No.5, p 360-375 41 E Alfredo Campo (2008) Microbial, Weather, and Chemical Resistance of Polymeric Materials, Selection of Polymeric Materials, p 205-225 42 EN 14617-1: 2008, Agglomerated stone - Test methods - Part 1: Determination of water immerse Luận án tiến sĩ 2016 Phạm Anh Tuấn 146 Vật liệu cao phân tử & tổ hợp 43 EN 14617-2: 2008, Agglomerated stone - Test methods - Part 2: Determination of flexural strength (bending) 44 EN 14617-4: 2005, Agglomerated stone - Test methods - Part 4: Determination of the abrasion resistance 45 EN 14617-9: 2005, Agglomerated stone - Test methods - Part 9: Determination of the impact strength 46 EN 15258: 2008, Agglomerated stone-Modular tiles for flooring and stair 47 E P Blueddemann (1991) Silane Coupling Agents, ISSN: 978-1-4899-2072-6, Spinger Ccience and Business Media, LLC, 248 pages 48 Ettling, Bruce V, Adams , Mark F (1971) Spontaneous Combustion of Linseed Oil in Sawdust, Fire Technology, Vol 7, No 3, p 225-236 49 Figen Balo, H.Lutfi Yucel, Aynur Ucar (2010) Determination of the Thermal and Mechanical Properties for Materials Containing Epoxidised Palm Oil, Clay and Fly Ash, International Journal of Sustainable Engineering, Vol 17, No 5, p 553-564 50 F.I Altuna, L Espo‟sito, P.M tefani (2007) Copolymer Based on Epoxidized /Soybean Oil, Composites Part A 4, p 1248-1254 51 Freedonia magazine (2013): Global Countertop Demand Report www.freedoniagroup.com/World-Residential-Countertops 52 George Lubin (1988) Handbook of Composites, Van Nostrand Reinhold Company, New York, Cincinnati, Toronto, London, Melbourne, 101 pages 53 G Jorgensen, S, Brunold, B Carlsson, K Moller, M Heck, M Kohl (2003) Durability of Polymeric Glazing Materials of Solar Applications, the st European Weathering Symposium, Prague, Czech Republic, September 25-26 54 Graham Swift, Charles E Carracher, Jr., and Christopher N Bowman (1997) Polymer Modification, ISSN: 0-306-45714-8, Plenum Press, New York, 227 pages 55 Hans R Kriccheldorf, Oskar Nuyken, Graham Swift (2005) Handbook of Polymer Synthesis, nd Edition, ISSN: 0-8247-5473-5, Marcel Decker, 965 pages 56 Herman F Mark, Jacqueline I Kroschwitz (2005) Encyclopedia of Polymer Science and Technology, rd Edition, John Wiley & Sons, ISSN:978-0-471-27507-7, p 2000-3005 57 Horiaki M, Manjusri M, Mohanty A.K (2005) Sustainable Bio-based Structural Meterials; Oppotunites and Challenges, Polymer 46, p 445-453 58 H Tsuji, I Fukui, H Daimon, K Fujie (2003) Poly( l- lactide) XL Lactide Formation by Thermal Depolymerisation of Poly( l- lactide) in a Closed System, Polymer Degradation and Stability, Vol 81, p 501-509 59 60 Luận án tiến sĩ 2016 Phạm Anh Tuấn 147 Vật liệu cao phân tử & tổ hợp 61 https://en.wikipedia.org/wiki/Silicon_dioxide 62 63 64 65 66 Jan Pospisil, Peter P Klemchuk (1989) Oxidation Inhibition in Organic Materials, Volume II, ISSN: 0-8493-4768-8, CRC Press, 375 pages 67 Jan P Eubeler, Marco Bernhard, Thomas P Knepper (2010) Environmental Biodegradation of Synthetic Polymers II Biodegradation of Different Polymer Groups, Trends in Analytical Chemistry, Vol 29, p 84-100 68 Jean-Pierre Fouassier, Jacques Lalevee (2013) Photoinitiator for Polymer Synthesis, ISSN: 978-3-527-64824-5, Wiley-VCH, 456 pages 69 J.F Roulet, K J M Soderholm and J Longmate (1995) Effect of Treatment and Storage Conditions on Ceramic/Composite Bond Strength, Journal of Dental Research, Vol.74(1), p 381-387 70 J Malic, D Q Tuan, E Spik (1995) Lifetime Prediction of HALS- Stabilized LDPE and PP, polymer Degradation and Stability, Vol 47, p.1-8 71 J.M Raquez, M Deléglise, M.F Lacrampe, P Krawczak (2010) Thermosetting (bio)Materials Derived From Renewable Resources: A Critical Review, Progress in Polymer Science, Vol 35, p 487–509 72 Jue Lu, Richard P Wood (2006) Novel thermosetting resins for SMC applications from linseed oil: Synthesis, characterization, and properties, J Appl Polym Sci., Vol 99, No 5, p 2481-2488 73 Kaiwen Liang, Sheldon Q.Shi (2010) Resin from Soybean Oil – Based Additives for Natural Fiber Sheet Molding Compound (SMC) Composite: Synthesis and Characterization, Proceedings of Wood Adhesives 2009: Session 2A-Resin Chemistry, No 1, p 91-96 74 Kevin R.Gordon; Kelsey Ashford; Ivan C.Stannard (1985) Cross-Linked Polymer Compositions and Production thereof, US patent No 4507411 75 K G Satyanarayana, K Sukumaran, R S Mukherjee, C Pavithran, S G K PiUai (1990) Natural Fibre-Polymer Composites, Cerment & Concrete Composites 12, p 117-136 76 Kojima Y, Usuki A, Kawasumi M (1993) Nanocomposites: Synthesis, Structure, Properties and New Application Opportunities, Pol Chem, Vol 31, No 7, p 17551758 77 K Van Rijswijk, M.Sc W.D Brouwer, M.Sc Prof A Beukers (2001) Application of Natural Fibre Composites in the Development of Rural Societies, Structures and Luận án tiến sĩ 2016 Phạm Anh Tuấn 148 Vật liệu cao phân tử & tổ hợp Materials Laboratory Faculty of Aerospace Engineering Delft University of Technology content/uploads/2015/08/Natural_Fibre_Composites_vF.pdf 78 Lee D.C, Jang L.W , J Appl (1996) Preparation and Characterization of PMMA– Clay Hybrid Composite by Emulsion Polymerization, Polym Sci Vol 61, No 7, p 1117-1122 79 Lligadas G, Ronda JC, Galià M, Cádiz V (2006) Bionanocomposites from Renewable Resources: Epoxidized Linseed Oil-polyhedral Oligomeric Ssilsesquioxanes Hybrid Materials, Biomacromolecules, No 7, p.3521–3526 80 Lligadas G, Ronda JC, Galia M, Cadiz V (2006) Development of Novel PhosphorusContaining Epoxy Resins from Renewable Resources, Journal of Polyme Science Part A, Vol.44, p 6717–27 81 Louis A.Pilato, Michael J.Michno (1994) Advanced Composite Materials, Springer Verlag Berlin Heidelberg, p 11-18 82 Mahendran, A.R., Aust, N., N., Wuzella, G., Kandelbauer, A (2012) Synthesis and Characterization of Bio-based Resin from Lindseed Oil, Macromolecular Symposia, Vol 311, p 18-27 83 Malcom.P.Steven (1999) Polymer Chemistry an Introduction, Oxford University press, p 326-329 84 Marwan R.Kamal, John R.Nazy, Harold A.Wittcoff (1996) Hardener and Cured Epoxy Resin Compositions, US Patent No 3401146 85 Mian N.Riza (2006) Soy Application in Food, ISSN: 978084-9329814, CRC Press, 304 pages 86 M.H.Irfan (1998) Chemistry and Technology of Thermosetting Polymers in Construction Applications, Klwer Academic Publishers, p 8-28 87 M Kaci, T Sadoun, K Moussaceb, N Akroune (2000) Modeling of Degradation of Uunstabilized and HALS-Stabilized LDPE Films Under Thermo- Oxidation and Natural Weathering Conditions, J Appl Polym Sci., Vol 82, p 3284-3292 88 Nguyen Thi Thuy, Vu Minh Duc, Michiel Vrijsen, Nguyen Thanh Liem (2015) Investtigation of the Impact of the Reaction Conditions on the Expoxidation of Fefined Sunflower Oil Using a Sodium Tungstate Dihydrate catalyst, Vietnam Journal of Chemistry, Vol 53, No 6e3, p 29-33 89 N.M Emanuel, A.L Buchachenko (1987) Chemical Physic of Polymer Degradation and Stabilization, ISSN: 90-6764-062-1, VNU Science Press, Netherland, 334 pages 90 Norman S Allen (2010) Photochemistry and Photophysics of Polymeric Materials, ISBN: 978-0-470-13796-3, John Wiley and Sons, 689 pages Luận án tiến sĩ 2016 Phạm Anh Tuấn 149 Vật liệu cao phân tử & tổ hợp 91 Park SJ, Jin FL, Lee JR (2004) Effect of Biodegradable Epoxidized Castor Oil on Physicochemical and Mechanical Properties of Epoxy Resins, Macromol Chem Phys., Vol 205, p.2048–54 92 Patit P Kundu, Richard C Larock (2005) Novel Conjugated Linseed Oil-StyreneDivinylbenzene Copolymers Prepared by Thermal Polymerization Part Effect of Monomer Concentration on the Structure and Properties, Biomacromolecules, Vol 6, No 2, p 797–806 93 Polymer Degradation and Stability, www.elsevier.com/locate/polydegstab/ 94 Rajah Rasiah, Azmi Shahrin (2006) Development of Palm Oil and Related Product in Malaysia and Indonesia, University Malaysia https://www.researchgate.net/publication/237474157/Development_of_Palm_ Oil_and_Related_Products_in_Malaysia_and_Indonesia 95 Richard C Larock (2001) Biopolymers and Composites from Natural Oils, Department of chemistry, Lowa State University 96 Ronald F Gibson (1994) Principles of Composite Material Mechanics, ISSN: 0-07023451-5, Mc Graw-Hill, Inc, Michigan, 410 pages 97 S G Tan, W S Chow (2011) Curing Characteristics and Thermal Properties of Epoxidized Soybean Oil Based Thermosetting Resin, Journal of the American Oil Chemists' Society, Vol 88, p 915-923 98 S Hollande, J L Laurent (1998) Weight loss During Different Weathering Tests of Iindustrial Thermoplastic Elastomer Polyurethane – Coated Fabrics, Polymer Degradation and Stability, Vol 62, No 3, p 501-505 99 S Hernández-López, E Vigueras-Santiago, J Mercado-Posadas and V SanchezMendieta (2007) Electrical Properties of Acrylated Epoxidized Soybean Oil Polymers Based Composites, The Azo Journal Materials Online, Vol 3, p 191-196 100 S R White, P T Mather, M J Smith (2002) Polymer Engineering & Science, Vol 42, Issue 1, p 51-67 101 Stefano Zeggio, Fabio Bassetto (2008) Handbook of Compound Stone Technology, Breton Research Centre, Bretonstone S.p.A, Italy, 240 pages 102 Stone World Magazine (2011) The Annual Report 103 S T Peters (1998) Handbook of Composites, Second Edition, ISSN 978-1-46156389-1, Spinger Science and Business Media, 1053 pages , 104 Suresh S Narine, Xiaohua Kong (2005) Bailey’s Industrial Oil and Fat Products, Vol 6, th Edition, ISSN: 978-0-471-38460-1, John Wiley & Sons, 3616 pages Luận án tiến sĩ 2016 Phạm Anh Tuấn 150 Vật liệu cao phân tử & tổ hợp 105 Susheel Kalia, B.S Kaith, Inderjeet Kaur (2009) Pretreatments of Natural Fibers and their Application as”, Polymer Engineering and Science, p 1253-1272 106 Takashi J, Hiroshi U, Shirro K (2010) Synthesis of High-Performance Green Nanocomposites from Renewable Natural Oil, Polymer Degradation and Stability, p.1399-1405 107 Tarragona (2006) Biobased Thermosets from Vegetable Oils Synthesis, Characterization, and Properties, p 133-140 108 T Hatakeyama, F.X Quinn (1999) Thermal Analysis: Fundamentals and Applications to Polymer Science, nd Edition, ISSN: 0-471-98362-4, John Wiley & Sons, 175 pages 109 Trumbo Dl, Ott JT (2008), Epoxidized Fatty Acid- Derived Axazoline in Thermosetcoatings, Coat Technol Res, Vol 5, p.107-111 110 Uyama H., Kuwabara M., Tsujimoto T., Nakano M., Usuki A., Kobayashi S (2003) Green Nanocomposites from Renewable Resources: Plant Oil–Clay Hybrid Materials, Chemical Materials, Vol.15, p 2492–2494 111 Ulrich Poth (2002) Drying Oil and Related Products, Ullmann‟s Encyclopedia of Industrial Chemistry, ISSN: 978-3-527-306-732, Wiley-VCH, Weinheim, Vol 11, p 621 - 634 112 V Johanson, A Holonggren, W Forsling ang R.L (1999) Frost Adsorption of Silane Coupling Agents onto Kaolinite Surfaces, Clay Minerals, Vol 34, p 239-246 113 www.freedoniagroup.com (2013) Countertops, US Industry Study with Forecasts for 2017 & 2022 114 Wu, Su Ping; Rong, Min Zhi; Zhang, Ming Qiu, Hu, Jing; Czigany, Tibo (2007) Plastic Foam Based on Acrylated Epoxydized Soybean Oil, Journal of Biobased Materials and Bioenergy, Vol 1, p 417- 426 115 Xiao Pan, Partha Sengupta, and Dean C Webster (2011) High Biobased Content Epoxy-Anhydride Thermosets from epoxidized Sucrose Esters of Fatty Acids, Biomacromolecules, Vol 12, No 6, p 2416–2428 116 Yu A Shlyapnikov(1995).Degradation and Stabilization of Polymers: Theory and Practice, ISSN: 9781560721222, Nova Science Pulisher, 238 pages 117 Zhu J, Chandrashekhara K, Flanigan V, Kapila S (2004) Manufacturing and Mechanical Properties of Soy-based Composites Using Pultrusion, J Appl Polym Sci., Part A: Applied Science and Manufacturing, Vol 35, p 95-101 118 Zhu J, Chandrashekhara K, Flanigan V, Kapila S (2004) Curing and Mechanical Characterization of a Soy-Based Epoxy Resin System, J Appl Polym Sci., Vol 91, p 3513–3518 Luận án tiến sĩ 2016 Phạm Anh Tuấn a Vật liệu cao phân tử & tổ hợp PHỤ LỤC P ụ ục 1-Mộ ố ả c c ế bị ả x ấ r dâ c ề ả x ấ đ a cƣơ â dụ c ấ kế dí dầ a e x óa Hình PL 1- Kho chứa cốt liệu hạt, bột Hình PL 2- Kho chứa hóa chất ELO, MHHP , Luận án tiến sĩ 2016 Phạm Anh Tuấn b Vật liệu cao phân tử & tổ hợp Hình PL 3- Xylo chứa cốt liệu Hình PL 4- Thùng chứa ELO, MHHPA, MNI, Polyol-PT1 Luận án tiến sĩ 2016 Phạm Anh Tuấn c Vật liệu cao phân tử & tổ hợp Hình PL 5- Cốt liệu hạt bột nạp vào Máy trộn Hình PL 6- Thiết bị rung ép hút chân không Luận án tiến sĩ 2016 Phạm Anh Tuấn d Vật liệu cao phân tử & tổ hợp Hình PL 7- Lò dưỡng hộ (hóa cứng đá) Hình PL 8- Hệ thống mài bóng sản phẩm Luận án tiến sĩ 2016 Phạm Anh Tuấn e Vật liệu cao phân tử & tổ hợp P ụ ục 2- Mộ ố ả ứ dụ ả ẩ đ a cƣơ â Hình PL 9- Bồn rửa bếp sử dụng sản phẩm EQ4010 Hình PL 10- Bồn rửa bếp sử dụng sản phẩm EQ8560 Luận án tiến sĩ 2016 Phạm Anh Tuấn f Vật liệu cao phân tử & tổ hợp Hình PL 11- Bồn rửa bếp sử dụng sản phẩm EQ9427 Hình PL 12- Khu vệ sinh ốp, lát EQ8270, EQ8580 Luận án tiến sĩ 2016 Phạm Anh Tuấn g Vật liệu cao phân tử & tổ hợp Hình PL 13- Phòng vệ sinh ốp EQ8628 Hình PL 14 - Bàn ăn sử dựng sản phẩm EQ8270 Luận án tiến sĩ 2016 Phạm Anh Tuấn h Vật liệu cao phân tử & tổ hợp Hình PL 15- Quầy bar gia đình sử dụng sản phẩm BQ8628 Luận án tiến sĩ 2016 Phạm Anh Tuấn i Vật liệu cao phân tử & tổ hợp Hình PL 16- Lẩu băng chuyền sử dụng EQ110 Hình PL 17- Ốp sàn trung tâm thương mại sử dụng EQ900 Bảng PL 18: Bảng quy đổi chiều dài thể tích mài mòn sâu Luận án tiến sĩ 2016 Phạm Anh Tuấn j Vật liệu cao phân tử & tổ hợp Chiều dài Thể tích mài mòn Chiều dài Thể tích mài mòn Chiều dài Thể tích mài mòn Chiều dài Thể tích mài mòn Chiều dài Thể tích mài mòn l, mm V, mm l, mm V, mm l, mm V, mm l, mm V, mm l, mm V, mm 20,0 67 30,0 227 40,0 540 50,0 1062 60,0 1851 20,5 72 30,5 238 40,5 561 50,5 1094 60,5 1899 21,0 77 31,0 250 41,0 582 51,0 1128 61,0 1947 21,5 83 31,5 262 41,5 603 51,5 1162 61,5 1996 22,0 89 32,0 275 42,0 626 52,0 1196 62,0 2046 22,5 95 32,5 288 42,5 649 52,5 1232 62,5 2097 23,0 102 33,0 302 43,0 671 53,0 1268 63,0 2149 23,5 109 33,5 316 43,5 696 53,5 1305 63,5 2202 24,0 116 34,0 330 44,0 720 54,0 1342 64,0 2256 24,5 123 34,5 345 44,5 746 54,5 1380 64,5 2310 25,0 131 35,0 361 45,0 771 55,0 1419 65,0 2365 25,5 139 35,5 376 45,5 798 55,5 1459 65,5 2422 26,0 147 36,0 393 46,0 824 56,0 1499 66,0 2479 26,5 156 36,5 409 46,5 852 56,5 1541 66,5 2537 27,0 165 37,0 427 47,0 880 57,0 1583 67,0 2596 27,5 174 37,5 444 47,5 909 57,5 1625 67,5 2656 28,0 184 38,0 462 48,0 938 58,0 1669 68,0 2717 28,5 194 38,5 481 48,5 968 58,5 1713 68,5 2779 29,0 205 39,0 500 49,0 999 59,0 1758 69,0 2842 29,5 215 39,5 520 49,5 1030 59,5 1804 69,5 2906 Luận án tiến sĩ 2016 Phạm Anh Tuấn k Vật liệu cao phân tử & tổ hợp P ụ c Tí c ấ ý ả ẩ đ a cƣơ â dụ c ấ kế dí dầ a e x óa Luận án tiến sĩ 2016 Phạm Anh Tuấn l Vật liệu cao phân tử & tổ hợp [...]... dính giữa cốt liệu – nhựa nền thông qua chất liên kết glycidoxy silan đã giúp cải thiện các tính chất cơ lý của vật liệu PC trên cơ sở nhựa nền ELO và các hạt cốt liệu 4 Kích thước và bản chất hạt cốt liệu có ảnh hưởng lớn đến khả năng gia công và tính chất cơ lý của vật liệu PC từ dầu lanh epoxy hóa gia cường bằng cốt liệu hạt thạch anh và thủy tinh Đối với công nghệ sản xuất đá hoa cương nhân tạo, các... liệu PC thí nghiệm Sử dụng nhựa nền ELO thay thế cho nhựa PEKN trong quá trình chế tạo vật liệu PC gia cường bằng cốt liệu hạt thạch anh, các tính chất cơ lý của vật liệu PC như: độ bền uốn; độ bền va đập; độ mài mòn sâu và độ hấp thụ nước là tương đương Do đó, có thể sử dụng nhựa nền ELO để thay thế nhựa PEKN trong chế tạo vật liệu PC ứng dụng trong sản xuất đá hoa cương nhân tạo với các tính chất... trị chênh lệch màu sắc (ΔE) và các tính chất cơ lý của vật liệu PC như: độ bền uốn, độ bền va đập, độ hấp thụ nước và độ mài mòn sâu 6 Đá ốp lát nhân tạo sinh thái, bản chất là vật liệu PC trên cơ sở nhựa nền ELO gia cường bằng cốt liệu hạt thạch anh và thủy tinh đã được chế tạo thành công với công thức phối liệu và điều kiện gia công thích hợp bằng phương pháp rung ép trong điều kiện chân không thấp,... phụ gia bột trong chế tạo vật liệu polyme compozit gia cường bằng bột, Tạp chí Hóa học, T.40(3A), Tr 58-62 12 Tạ Phương Hòa, Nghiêm Quốc Đạt (2002) Nghiên cứu chế tạo đá granit nhân tạo trên cơ sở nhựa polyeste không no sử dụng phụ gia trong nước, Tạp chí Hóa học, T.40 (số 3A), Tr 67-70 13 TCVN 8057: 2009, Tiêu chuẩn của đá ốp lát nhân tạo trên cơ sở chất kết dính hữu cơ 14 Thái Hoàng (2003) Vật liệu. .. của vật liệu PC khi sử dụng nhựa nền ELO và PEKN gia cường bằng cốt liệu hạt: mẫu hạt to (a) và mẫu hạt nhỏ (b) Từ kết quả trên hình 3.107 nhận thấy, độ bền uốn của vật liệu PC khi sử dụng nhựa nền ELO đạt giá trị 60,8 MPa, trong khi sử dụng nhựa nền PEKN độ bền uốn của mẫu vật liệu PC đạt 6 ,2 MPa Như vậy, khi thay thế nhựa nền PEKN bằng hệ nhựa nền ELO trong chế tạo vật liệu PC, độ bền uốn của vật liệu. .. tăng cường các tính chất cơ lý cần thiết như độ cứng Barcol, độ bền uốn, độ bền va đập, độ bền mài mòn, do đó, đáp ứng được các yêu cầu để sử dụng trong chế tạo vật liệu polyme compozit gia cường bằng cốt hạt thạch anh và thủy tinh 3 Các hạt cốt liệu được xử lý bằng dung dịch 3-glycidoxy-propyltrimetoxysilan (glycidoxy silan) nồng độ 2,0% trong dung môi etanol trong 2 giờ đã có hiệu quả r rệt trong. .. của vật liệu PC có xu hướng tăng nhẹ (khoảng 5%) a) b) Hình 3.109: Độ mài mòn sâu của vật liệu PC khi sử dụng nhựa nền ELO và PEKN gia cường bằng cốt liệu hạt: mẫu hạt to (a) và mẫu hạt nhỏ (b) Từ hình 3.109 nhận thấy, độ mài mòn sâu của vật liệu PC khi sử dụng hai loại nhựa nền ELO và PEKN Ở cùng một t lệ, chủng loại và kích thước cốt liệu hạt gia cường, khi sử dụng nhựa nền ELO, độ mài mòn sâu của vật. .. tinh và ứng dụng, Nhà xuất bản Khoa học và Kỹ thuật 6 Nguyễn Văn Lộc(1999) Kỹ thuật sơn, Nhà xuất Bản Giáo dục, Hà Nội 7 Nguyễn Thị Thu Thảo (2012) Nghiên cứu tổng hợp polyme phân hủy sinh học trên cơ sở polyvinyl alcol và saccarit tự nhiên, Luận án tiến sĩ khoa học vật liệu 8 Nguyễn Thị Thủy, Vũ Minh Đức, Phạm Châu Giang, Nguyễn Thanh Liêm (2014) Nghiên cứu chế tạo nhựa sinh học Bio -Epoxy từ dầu hạt... nước của vật liệu PC khi sử dụng nhựa nền ELO và PEKN gia cường bằng cốt liệu hạt: mẫu hạt to (a) và mẫu hạt nhỏ (b) Từ hình 3.110 nhận thấy, độ hấp thụ nước của vật liệu PC khi sử dụng hai loại nhựa nền ELO và PEKN tương đương nhau Khi sử dụng nhựa nền ELO, độ hấp thụ nước của mẫu vật liệu PC là 0,022% khối lượng, trong khi sử dụng nhựa nền PEKN là 0,023% tính theo khối lượng của mẫu vật liệu PC thí... dầu lanh epoxy hóa bằng anhydrit 4-metylhexahydrophtalic Phần I: Khảo sát ảnh hưởng của Imidazol và 2-Metylimidazol đến quá trình đóng rắn của dầu lanh epoxy hóa bằng anhydrit 4-metylhexahydrophtalic, Tạp chí Hóa học, 52(4), 504-508 4 Phạm Anh Tuấn, Trần Vĩnh Diệu, Bạch Trọng Phúc, Hà Thu Hường (2014) Khảo sát ảnh hưởng của một số chất xúc tác amin họ imidazole đến quá trình đóng rắn của dầu lanh epoxy