Đồ án hộp giảm tốc bánh răng côn 1 cấp (kèm bản vẽ)

53 2.9K 73
Đồ án hộp giảm tốc bánh răng côn 1 cấp (kèm bản vẽ)

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

Phn 1: TNH CHN NG C V MOMEN XON TRấN CC TRC 1.1 Tớnh toỏn chn ng c 1.1.1 Xỏc nh cụng sut cn thit - Cụng sut cn thit: + Pt =Plv.: Cụng sut tng ng (Do thi gian m mỏy rt nh nờn cú th b qua Tmm) Cụng sut lm vic trờn trc mỏy cụng tỏc: Pt = 4,5.0,82 = 3,69 (kw) + : Hiu sut b truyn, ln, trt, khp ni = br.2ol.ot. kn = 0,96.0,96.0,992.0,99.1 = 0,89 Tra bng 2.3 = 0,96 : Hiu sut b truyn br = 0,96 : Hiu sut b truyn bỏnh rng ol = 0,99 : Hiu sut mt cp ln ot = 0,99 : Hiu sut mt cp trt kn = : Hiu sut khp ni n hi 1.1.2 Xỏc nh s b s vũng quay ca ng c - T s truyn ca h dn ng: Usb = U Ubr = 3.4 = 12 Tra bng 2.4: + U = 3: T s truyn b truyn + Ubr = 4: T s truyn b truyn ng bỏnh rng - S vũng quay ca trc mỏy cụng tỏc: - S vũng quay s b ca ng c: nsb = Usb.nlv = 12.57,3 = 688 (vũng/phỳt) 1.1.3 Chn ng c Pct = 4,15(kw), nSb = 688 (vũng/phỳt) Tra bng P 1.3 chn ng c 4A132M8Y3 Cụng sut Vn tc quay (kw) (vũng/phỳt) 5,5 716 % Cos 83 0,74 1,8 2,2 Pc = 5,5 (kw) > Pct = 4,15 (kw) 1.1.4 Xỏc nh t s truyn Ut ca h dn ng 1.2 Xỏc nh cụng sut, tc vũng quay v momen xon trờn cỏc trc 1.2.1 Xỏc nh cụng sut trờn cỏc trc - Trc II: - Trc I: - Trc ng c: 1.2.2.2 Tc vũng quay cỏc trc - Trc ng c: nc = (vũng/phỳt) -Trc I: - Trc II: 1.2.2.3 Momen xon trờn cỏc trc - Trc II: - Trc I: - Trc ng c: * Bng thụng s Trc T s truyn ng c 3,15 I II U Cụng sut 5,04 4,79 4,55 (kw) Tc vũng 716 227,3 57,3 67223 201252 758333 3,97 quay (vũng/phỳt) momen xon T (Nmm) Phn 2: TNH TON B TRUYN NGOI 2.1 Chn - Da vo b4.13 v hỡnh 4.1 chn thang loi 2.2 Xỏc nh cỏc thụng s ca b truyn - ng kớnh bỏnh nh chn d1 = 200 (mm) - Vn tc: - ng kớnh bỏnh ln: Ly tr s tiờu chun: - T s truyn thc t: Sai lch t s truyn: - Khong cỏch trc: a = d2 = 630 (mm) - Chiu di dõy ai: Theo b4.13 chn theo tiờu chun l = 2500 (mm) - S vũng chy ca ai: - Tớnh li khong cỏc trc theo chiu di tiờu chun l = 2000 (mm) - Gúc ễm trờn bỏng nh c tớnh theo cụng thc: 2.3 Xỏc s - Theo cụng thc 4.16: Chn z = k = 1,35 tra b 4.7 : Tr s nh hng n gúc ụm tra b4.15 : Tr s nh hng ca chiu di tra b4.16 : Tr s nh hng ca t s truyn tra b4.17 : Tr s nh hng ca t s truyn tra b4.18 - Tớnh b rng theo 4.17 v b4.21: B = (z - 1).t +2e = ( - 1).19 + 2.12,5 = 139 (mm) - ng kớnh ngoi ca bỏnh ai: da = d + 2ho = 200 + 2.4,2 = 208,4 (mm) 2.4 Xỏc nh lc cng ban u v lc tỏc dng - Theo cụng thc (4.19): Fv = qm.v2 = 0,178.7,52 = 10 (N) qm =0,178 (kg/m): lng m chiu di - Theo cụng thc (4.13): Da vo cỏc kt qu tớnh toỏn ta cú bng sau Thụng s Giỏ tr n v ng bỏnh kớnh nh d1 = 200 mm ng kớnh bỏnh ln d2 = 630 mm Vn tc m/s 7,5 Khong cỏch trc Chiu di Gúc ụm trờn bỏnh nh S Lc tỏc dng lờn trc a = 556,6 L = 2500 z=7 Fr = 223 mm mm mm N Phn 3: TNH TON B TRUYN BNH RNG 3.1 Chn vt liu Chn vt liu bỏnh rng vi: - Bỏnh rng nh: Thộp 45 tụi ci thin cú cng HB 241285 Chn cng HB = 245 Gii hn bn b1 = 850 (MPa) Gii hn chy ch1 = 580 (MPa) - Bỏnh rng ln : Thộp 45 tụi ci thin cú rn HB 192240 Chn cng HB = 230 Gii hn bn b2 = 750 (MPa) Gii hn chy ch2 = 450 (MPa) 3.2 Xỏc nh ng sut cho phộp 3.2.1 ng sut tip xỳc cho phộp + HB = 245 < 350 mH = + NHO = 30HHB2,4 : S chu k thay i ng sut c s th nghim v tip xỳc NHO1 = 30.2452,4 = 1,8.107 NHO2 = 30.2302,4 = 1,4.107 NHE2 > NHO2 ú KHL2 = Suy NHE1 > NHO1 ú KHL1 = - SH = 1,1: H s an ton tớnh v tip xỳc Tra bng 6.2 ng sut tip xỳc cho phộp: Bỏnh rng tr rng thng nờn: 3.2.2 ng sut un cho phộp KFC = 1: H s xột n nh hng t ti + HB = 245 < 350 mF = + NFO = NFO1 = NFO2 = 4.106: S chu k thay i ng sut c s th nghim v un NFE2 > NFO2 ú KFL2 = Tng t NFE1 > NFO1 ú KFL1 = - SF = 1,75: H s an ton tớnh v un Tra bng 6.2 ng sut tip xỳc cho phộp: 10 5.1.3 Kim nghim kh nng ti tnh ca - Ti trng tnh quy c Fa = nờn: Qt = XoFr = 0,5.1730 = 865 (N) < Fr0 o + X = 0,5: H s ti trng hng tõm Tra bng 11.6 o o Vy Q = 1730 (N) = 1,7 (kN) < C = 13,9 (kN) Vy kh nng tnh ca c m bo 39 5.2 Tớnh ln cho trc II 5.2.1 Chn ln + ng kớnh ngừng trc d = 50 (mm) Tra bng P 2.7 Chn ln c nh Kớ hiu d (mm) D (mm) 210 50 90 B (mm) r, (mm) C (kN) 20 27,5 Co (kN) 20,2 5.2.2 Kim nghim kh nng ti ca - Phn lc tng ti hai gi tớnh trc l: Flt20 = 3563 (N), Flt21 = 1064 (N) - Do u ca hp gim tc l khp ni nờn ta chn chiu lc ca khp ni tỏc dng lờn trc ngc li chiu ó chn v tớnh li phn lc ti cỏc - Trong mt phng yoz: - Trong mt phng xoz: + Phng trỡnh mụmen : + Phng trỡnh lc : Flx20 = Fx22 + Fx23 Flx21 = 1200 + 4752 4176 = 1776 (N) Khi ú phn lc tng ca l: Flt20 = 1975 (N), Flt21 = 4265 (N) Vy ta tin hnh kim nghim cho chu ti ln hn vi: Fr = Flt20 = 4265 (N) Ti trng ng quy c Fa = nờn: Q = XVFr.kt.k = 1.1.4265.1.1,3 = 5545 (N) + X = 1: Tra bng 11.4 + V = 1: vũng quay 40 + kt = 1: H s k n nh hng ca nhit + k = 1,3: H s k n c tớnh ti trng Tra bng 11.3 - Tui th: Lh = 16000 gi - m = 3: Bc ca ng cong mi th v ln - Kh nng ti ng: Vy kh nng ti ca c m bo 5.2.3 Kim nghim kh nng ti tnh ca - Ti trng tnh quy c Fa = nờn: Qt = XoFr = 0,5.1730 = 865 (N) < Fr0 o + X = 0,5: H s ti trng hng tõm Tra bng 11.6 o o Vy Q = 1730 (N) = 1,7 (kN) < C = 20,2 (kN) Vy kh nng tnh ca c m bo 5.4 Khp ni n hi 5.4.1 Xỏc nh cỏc thụng s ca khp ni truyn mụ men xon t trc ng c sang trc I ta dựng ni trc n hi vỡ nú cú cu to n gin d ch to, giỏ r Ta chn vt liu lm trc l thộp rốn 35 vt liu lm cht l thộp 45 thng húa truyn mụmen xon t trc cú mụ men xon T = 758333 N.mm T = 758 N.m Ta cú ng kớnh trc u hp gim tc d = 45 mm Tra bng 16.10a, 16.10b suy ta cú cỏc kớch thc c bn ca trc vũng n hi d = 45 (mm) Do = 160 (mm) z=8 41 Kớch thc c bn vũng n hi: dc = 18 (mm) l1 = 42 (mm) l2 = 20 (mm) l3 = 36 (mm) 5.4.2 Kim nghip khp ni ni trc tha ta phi tớnh v iu kin sc bn dp ca ca vũng n hi v iu kin sc bn ca cht iu kin sc bn dp vũng n hi Trong ú : k =1,3: l h s an ton = (Mpa): ng sut dp cho phộp ca vũng iu kin sc bn cht Trong ú : lo = l1 + l2/2 = 42 + 20/2 = 52 (mm) [u] = 80 (Mpa): ng sut cho phộp ca cht Ta thy trc tha iu kin bn dp ca vũng n hi v iu kin sc bn ca cht 42 Phn 6: TNH TON KT CU V HP, BễI TRN V IU CHNH N KHP 6.1 V hp Ch tiờu c bn ca v hp gim tc l cng cao v lng nh, chn vt liu ph bin nht hay ỳc l gang xỏm, kớ hiu GX 15-32 Chn bờ mt ghộp np v thõn i qua tõm trc 18.1 [2] : Theo bng 85 Tờn gi Chiu dy: Thõn hp, Np hp, Gõn tng cng: Chiu dy, e Chiu cao, h dc ng kớnh: Bulụng nn, d1 Bulụng cnh , d2 Bulụng ghộp bớch np v thõn, d3 Vớt ghộp np , d4 Vớt ghộp np ca thm, d5 Mt bớch ghộp np v thõn: Chiu dy bớch thõn hp, S3 Chiu dy bớch np hp, S4 Biu thc tớnh toỏn = 0,03a + = 0,03.210 + = 9,3 chn = 10 (mm) > (mm) = 0,9 = 0,9.10 = chn = (mm) e = = mm h 58 Khong 2o d1 > 0,04a + 10 > 12 mm d1 = 0,04.210 + 10 = 18,4 (mm) chn d1 = 18, M18 d2 = (0,7 ữ 0,8)d1 = 12,6 ữ 14,4 (mm) chn d2 = 14, M14 d3 = (0,8 ữ 0,9)d2 = 11,2 ữ 12,6 (mm) chn d3 = 12, M12 d4 = (0,6 ữ 0,7)d2 = 7,2 ữ 8,4 (mm) chn d4 = 8, M8 d5 = (0,5 ữ 0,6)d2 = ữ 7,2 (mm) chn d5 = 6, M6 S3 = (1,4 ữ 1,8)d3 = 16,8 ữ 21,6 chn S3 = 20 (mm) S4 = (0,9 ữ 1)S3 = 18 ữ 20 chn S4 = 20 (mm) 43 B rng np v thõn, K3 Kớch thc gi trc: ng kớnh ngoi & tõm l vớt: D3, D2 Tra bng 18.2 B rng mt ghộp bulụng cnh : K2 Tõm l bulụng cnh : E2, E2 = 1,6d2 v C, C = D3/2 Khong cỏch t tõm bulụng n mộp l: k Chiu cao h Mt hp: Chiu dy: + Khi khụng cú phn li, S1 + Khi cú phn li: Dd, S1 v S2 B rng mt hp, K1 v q K3 = K2 (3 ữ 5) = 39 ữ 41 Chn K3 = 40 (mm) D = 62 D2 = 75 C = 45 (mm) D3 = 90 D = 80 D2 = 100 C = 62,5 (mm) D3 = 125 K2 = E2 + R2 + = 44 (mm) E2 = 1,6.14 = 22,4 chn E2 = 22 (mm) R2 = 1,3d2 = 1,3.14 = 18,2 chn R2 = 18 (mm) k 1,2d2 = 1,2.14 = 16,8 chn k =16 (mm) h: Xỏc nh theo kt cu, ph thuc tõm l bulụng & kớch thc mt ta S1 = (1,3 ữ 1,5)d1 = 20,8 ữ 24 Chn S1= 22 (mm) Dd: xỏc nh theo ng kớnh dao khoột S1 (1,4 ữ 1,7)d1 = 22,4 ữ 27,2 Chn S1 = 25 (mm) S2 (1 ữ 1,1)d1 = 16 ữ 17,6 Chn S2 = 17 (mm) K1 = 3d1 =3.16 = 48 (mm) Khe h gia cỏc chi tit: Gia bỏnh rng vi thnh hp Gia nh bỏnh rng ln vi ỏy hp Gia mt bờn cỏc bỏnh rng vi S lng bulụng nn Z Chn = 10 (mm) chn = 40 (mm) (tựy HGT & cht lng du bụi trn hp) Chn = 10 (mm) 44 Chn lp bulụng nn 6.2 Cỏc thụng s ca mt s chi tit ph khỏc 6.2.1 Np quan sỏt kim tra, quan sỏt cỏc chi tit mỏy hp lp ghộp v du vo hp trờn nh hp, ta lm ca thm, cú np quan sỏt ; theo bng 18.5, ta tra mt s kớch thc ca np quan sỏt, hỡnh v trang 92[2] : A=150; B=100; A1=190; B1=140; C=175; K=120; R=12; Vớt M8x22, s lng : 6.2.2 Nỳt thỏo du Theo bng 18.7, ta cú hỡnh dng v cỏc kớch thc ca nỳt thỏo du tr M22x2: Cỏc thụng s : b=15; m=10; f=3; L=29; c=2,5; q=19,8; D=32; S=22; D0=25,4 6.2.3 Nỳt thụng hi Khi lm vic, nhit hp tng lờn, gim ỏp sut v iu hũa khụng khớ bờn v bờn ngoi hp ta lm nỳt thụng hi, hỡnh dng v kớch thc nỳt thụng hi tra bng 18.6, chn loi M27x2, cỏc kớch thc : B= 15; C= 30; D= 15; E= 45; G= 36; H= 32; I= ; K= ; L= 10; M= 8; N= 22; O= 6; P= 32; Q= 18; R= 36; S= 32; lỗ 45 46 6.2.4 Cht nh v Tra bng 18.4b ta cú hỡnh dng v kớch thc cht nh v hỡnh cụn : d = (mm), c = (mm), l = 20 110 (mm) 47 6.2.5 Que thm du 48 49 6.3 Bụi trn v iu chnh n khp iu chnh n khp cỏc b truyn :Chn chiu rng bỏnh rng tr nh gim 10% so vi chiu rng bỏnh rng ln Bụi trn cỏc b truyn hp : Chn nht ca du 500C(1000C) bụi trn bỏnh rng tra bng 18.11 Vi thộp 45 tụi ci thin nh ta ó chn, cú tc vũng l 1,12 m/s, tc l thuc khong [1 5], ta dựng chung mt loi du t chung HGT nờn ta cú th chn theo bng vi thộp b = 470-1000 MPa, nht Centistoc l 186(11) (hay nht Engle l 16(2)) 18.13 [2] , vi nht ó chn, ta tỡm c loi du bụi trn bỏnh Tip tc tra bng 101 rng: Du mỏy bay MK 22, vi cỏc nht 500C(1000C) l 192(20) Centistoc Bụi trn ln : Khi ln c bụi trn ỳng k thut nú s khụng b mi mũn, bi vỡ cht bụi trn s giỳp trỏnh khụng cỏc chi tit kim loi tip xỳc trc tip vi Ma sỏt s gim, kh nng chng mi mũn ca tng lờn, kh nng thoỏt nhit tt hn, bo v b mt khụng b han g, ng thi gim c ting n V nguyờn tc, tt c cỏc ln u c bụi trn bng du hoc m; chõt bụi trn c chn da trờn nhit lm vic v s vũng quay ca vũng So vi du thỡ m bụi trn c gi d dng hn, ng thi kh nng bo v trỏnh tỏc ng ca cht v m M cú th dựng cho lm vic lõu di (khong nm), nht ớt b thay i nhit thay i nhiu Du bụi trn c khuyn khớch ỏp dng s vũng quay ln hoc nhit lm vic cao, cn ta nhit nhanh hoc cỏc chi tit khỏc mỏy c bụi trn bng du S vũng quay ti hn cho tng loi bụi trn bng m hay bng du c ghi cỏc catalụ ca ln Vỡ th ta chn bụi trn ln bng m, theo bng 15.15a chn loi m LGMT2, loi ny c bit thớch hp cho cỏc loi c nh v trung bỡnh, c iu kin lm vic cao hn, LGMT2 cú tớnh nng chu nc rt tt cng nh chng g cao Vi cỏc thụng s ca m : Du lm c: lithium soap; Du c s: du m; nhit chy liờn tc: -30 n +1200C; nht ng ca du c s (ti 400C): 91 (mm2/s); m c: (thanh: NLGI) V lng m tra vo ln ln u : G = 0,005DB (CT tr.46[2]) Trong ú G lng m (g), D,B ng kớnh vũng ngoi v chiu rng ln, mm ln trờn trc vo : G = 0,005.80.17 = 6,8 (g) ln trờn trc ra: G = 0,005.75.16 = 5,8(g) 50 6.4 Bng kờ cỏc kiu lp, tr s sai lch gii hn v dung sai lp ghộp Kiu lp ghộp: Ta chn kiu lp ghộp chung l H7/k6 (dựng cho mi ghộp khụng yờu cu thỏo lp thng xuyờn, thỏo khụng thun tin hoc cú th gõy h hi cỏc chi tit c ghộp; kh nng nh tõm ca mi ghộp cao hn m bo chiu di may l (1,2 1,5)d (d - ng kớnh trc), chng hn lp bỏnh rng, vũng ln, a xớch lờn trc, lp cc lút, tang quay; cỏc chi tit cn phũng quay v di trt), mt s kiu lp khỏc phi dựng kiu lp lng D8/k6 (vớ d bc lút vi trc) 5 [3] cho H7, [3] cho D8, [3] cho d11, Bng kờ cỏc kiu lp ghộp tra theo bng 30 31 27 [3] cho k6 : 23 Kiu lp gia Trc Kiu Dung lp sai Trc Kiu lp Dung sai (àm) (àm) +30 +21 +2 +30 +20 +39 +40 0 -25 +30 +25 +3 +40 -145 -395 +146 +100 Ni trc n hi trc ln trc V hp ln Bỏnh rng trc Np v hp Bc lút Trc +21 +15 +28 +30 0 -19 +25 +18 +2 +30 -100 -290 +98 +65 51 +15 +2 +21 +2 Ti liu tham kho: Tớnh toỏn thit k h dn ng c khớ 1, (Trnh Cht, Lờ Vn Uyn) Chi tit mỏy (Nguyn Vn Yn), Chi tit mỏy (Nguyn Trng Hip) Dung sai v lp ghộp (Ninh c Tn) 52 [...]... Tra bảng 10 .7 34 * Tính Sσ , Sτ , S Bảng 4.5 Tiết diện d (mm) -1 (Mpa) Kσ 12 30 2 61, 6 10 35 2 61, 6 13 38 2 61, 6 23 60 2 61, 6 21 55 2 61, 6 22 52 2 61, 6 2 ,12 4,5 2 ,12 46,3 2 ,12 40,3 2,34 37,5 2,34 28,8 2,34 0 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0 0 0 0 0 0 Sσ - 2,7 2,5 2,5 4,3 - τ -1 (Mpa) Kτ τa ψτ 15 1,7 1, 7 7,0 0 15 1,7 1, 98 7,3 0 15 1,7 2,03 4,3 0 15 1,7 2 ,12 16 ,1 0 15 1,7 1, 93 9,7 0 15 1,7 2,09 13 ,8 0 τm Sτ S 7,0 12 ,7... (mm) l 11 = 2 l13 = 2.80,5 = 16 1 (mm) + Trục II: l22 = -lc22 = -80,5 (mm) l23 = l13 = 80,5 (mm) l 21 = l 11 = 16 1 (mm) - Lực tác dụng lên trục: Vị trí đặt lực của bánh răng 3: âm cq1 = -1: Trục I quay cùng chiều kim đồng hồ cb13 = 1: Trục I là trục chủ động Lực vòng trên bánh răng: Fx13 = -4752 (N) Fx13 = -Fx23 = 4752 (N) Fy13 = -17 30 (N) Fy13 = -Fy23 = 17 30 (N) - Lực từ bánh đai tác dụng lên trục I: Fx12... I: Lấy d1 = 40 (mm) - Đường kính trục II: Lấy d2 = 60 (mm) 4.2.2 Xác định khoảng cách giữa các gối đỡ - Chọn chiều rộng ổ lăn Tra bảng 10 .2 Bảng 4 .1 d (mm) 40 bo (mm) 23 - Chiều dài mayơ bánh răng: + lm13 = (1, 2 1, 5).d1 = (1, 2 1, 5).40 = 48 …60 (mm) chọn lm13 = 50 (mm) + lm23 = (1, 2 1, 5).d2 = (1, 2 1, 5).60 = 72…90 (mm) chọn lm23= 80 (mm) - Chiều dài mayơ bánh đai: + lm12 = (1, 2 1, 5).d1 = (1, 2 1, 5).40... kì 2 2Woj mạch động 33 Bảng 4.4 Tiết diện d (mm) b h 10 30 8x7 11 35 - 12 38 10 x8 21 55 18 11 22 50 - 23 45 16 10 (mm2) t1 (mm) M (Nmm) W (mm3) σ a (Mpa) T (Nmm) 4 0 15 34 0 87082 2647 46,3 5 211 075 5364 40,3 7 68 418 0 286849 37,5 470960 12 0750 28,8 6 0 27608 0 2 012 5 2 012 52 2 012 52 758333 758333 758333 39462 16 ,1 32668 9,7 23 019 13 ,8 3 Wo (mm ) τ m ,τ a (Mp 2 3068 7,0 5864 7,3 11 648 4,3 a) - ψ σ = 0,05... giá trị k1 = 10 K2 = 15 K3 = 10 hn = 15 - Khoảng côngxôn trên trục tính từ chi tiết ở ngoài hộp giảm tốc đến gối đỡ: lc12 = 0,5(lm13 + bo) + k3 + hn = 0,5(50 + 23) + 10 +15 = 61, 5 (mm) lc22 = 0,5(lm23 + bo) + k3 + hn = 0,5(80 + 31) + 10 +15 = 80,5 (mm) - Khoảng cách từ gối đỡ 0 đến các chi tiết quay: 21 + Trục I: l12 = -lc12 = - 61, 5 (mm) l13 = 0,5.( lm13 + bo) + k1 + k2 = 0,5.(80 + 31) + 10 + 15 = 80,5... tính về tiếp xúc tra bảng 6.7 Lấy aw = 210 (mm) 3.4.2 Xác định các thông số ăn khớp 11 3.4.2 .1 Xác định môđun m = (0, 01 0,02) aw = 2 ,1 …4,2 (mm) Tra bảng 6.8 ta có m = 3 (mm) 3.4.2.2 Xác định số răng, góc nghiêng , hệ số dịch chỉnh - Bánh răng thẳng nên góc nghiêng β = 0o - Xác định số răng: 1 2 1 2 Chọn z = 28 ⇒ z = u.z = 3,97.28 = 11 1,2 chọn z = 11 1 t 1 2 z = z + z = 28 + 11 1 = 13 9 - Tỷ số truyền thực... Fly 11 80.5 Fy12 61. 5 16 1 76505 Nmm 13 715 Nmm Mx 19 1268 Nmm My 2 012 52 Nmm Ø30 Ø35k6 H7 Ø38 k6 Ø35k6 T 23 4.2.3 .1. 1 Xác định phản lực trên các gối đỡ - Trong mặt phẳng yoz: + Phương trình mômen : + Phương trình lực : ⇒ Fly10 = -Fy12 + Fy13 - Fly 11 = -223 + 17 30 - 950 = 557 (N) - Trong mặt phẳng xoz: + Phương trình mômen : + Phương trình lực : ⇒ Flx10 = Fx13 – Flx 11 = 4752 – 2376 = 2376 (N) 4.2.3 .1. 2... 1: Hệ số tăng bền mặt trục Không dùng các biện pháp tăng bền bề mặt Từ đó ta tính được K σdj , K στj kết quả trong bảng sau: 32 Bảng 4.3 Tiết diện d 10 30 0,9 11 35 0,874 12 38 0,85 21 55 0,785 22 50 0,7975 23 45 0, 81 0,85 0,804 0,78 0,745 0,7525 0,76 2,0 - 1, 72 1, 86 - 1, 80 1, 86 - 1, 97 2,07 - 2,03 2,06 2,06 2,06 2,28 2,28 2,88 1, 64 1, 64 1, 64 1, 87 1, 87 1, 87 K σdj 2 ,12 2 ,12 2 ,12 2,34 2,34 2,34 Kτdj 1, 74... Mx12 = 0 (Nmm) Mx10 = -13 715 (Nmm) Mx13 = -76505 (Nmm) Mx 11 = 0 (Nmm) – Tính mô men uốn My: My12 = 0 (Nmm) My10 = 0 (Nmm) My13 = -19 1268 (Nmm) My 11 = 0 (Nmm) – Tính mô men xoắn T: 24 T12 = 2 012 52 (Nmm) T10 = 2 012 52 (Nmm) = 2 012 52 (Nmm) = 0 (Nmm) T 11 = 0 (Nmm) 4.2.3 .1. 3 Tính mô men uốn tổng Mj, mô men tương đương Mtđj tại các tiết diện j trên chiều dài trục và đường kính trục tại tiết diện j Tra bảng... = 2. 210 /(3,96 + 1) = 84,7 (mm) dw2 = u.dw1 = 3,96.84,7 = 335,3 (mm) d1 = m.z1 = 3.28 = 84 (mm) d2 = m.z2 = 3 .11 1 = 333 (mm) + Khoảng cách trục chia, khoảng cách trục: a = 208,5 (mm) aω = 210 (mm) + Đường kính đỉnh răng: da1 = d1 + 2.m. (1 + x1 - ∆ y ) = 84 + 2.3. (1 + 0 ,18 - 0 ,13 ) = 90,3 (mm) da2 = d2 + 2.m. (1 + x2 - ∆ y ) = 333 + 2.3. (1 + 0,45 - 0 ,13 ) = 340,9 (mm) + Đường kính đáy răng: df1 = d1 – (2,5

Ngày đăng: 29/08/2016, 00:00

Từ khóa liên quan

Mục lục

  • 1.1.4. Xác định tỷ số truyền Ut của hệ dẫn động.

  • 2.1. Chọn đai

  • 2.2. Xác định các thông số của bộ truyền

  • 2.3. Xác số đai.

  • 2.4. Xác định lực căng ban đầu và lực tác dụng.

    • 3.2.3. Ứng suất cho phép khi quá tải.

    • Phần 5: CHỌN Ổ LĂN, KHỚP NỐI.

    • 5.1. Tính ổ lăn cho trục I.

      • 5.1.1. Chọn ổ lăn.

      • 5.1.2. Kiểm nghiệm khả năng tải của ổ.

      • 5.1.3. Kiểm nghiệm khả năng tải tĩnh của ổ.

      • 5.2. Tính ổ lăn cho trục II.

        • 5.2.1. Chọn ổ lăn.

        • 5.2.2. Kiểm nghiệm khả năng tải của ổ.

        • 5.2.3. Kiểm nghiệm khả năng tải tĩnh của ổ.

        • 5.4. Khớp nối đàn hồi.

          • 5.4.1. Xác định các thông số của khớp nối

          • 6.3 Bôi trơn và điều chỉnh ăn khớp.

          • 6.4 Bảng kê các kiểu lắp, trị số sai lệch giới hạn và dung sai lắp ghép.

Tài liệu cùng người dùng

Tài liệu liên quan