VÝROBNÝ PROCES TECHNICKO – EKONOMICKÁ ÚROVEŇ OPERATÍVNE RIADENIE VÝROBY ŠTATISTICKÉ RIADENIE VÝROBY Stroje majú pracovať a ľudia rozmýšľať ! 2007 MEP 10 PLÁNOVANIE A RIADENIE VÝROBY POŽIADAVKY TRHU Kvalita výrobkov Dodacie časy a cena výrobkov Požiadavky na plánovanie a riadenie Inovačné cykly výrobkov Sortiment výrobkov Objem súvisiacich údajov a informácií ROZVOJ PLÁNOVANIA A RIADENIA VÝROBY 2007 MEP 10 TECHNICKO – EKONOMICKÁ ÚROVEŇ UKAZOVATELE PODNIKOVÝCH VÝROBNÝCH VÝKONOV  Využitie výrobnej kapacity – odkryť rezervy využitia výrobných zariadení – zvýšenie efektívnosti nominálneho časového fondu a zdokonaľovanie výrobného procesu  Rovnomernosť výroby – vylúčenie časovej, kvalitatívnej a nákladovej nerovnomernosti  Kvalita výroby – kvantifikovať vplyv kvality produkcie na hospodársky výsledok, dodržanie technologických postupov, rozbor nepodarkov a strát z nepodarkovosti  Výkonové normy – rozbor spotreby pracovného času a zvyšovanie produktivity- informácie o pracovisku, o pracovníkoch, o práci, o výrobných zariadeniach  Výrobné zásoby – materiálové zásoby a nedokončené výroby – odkryť rezervy 2007 MEP 10 PLYTVANIE VO VÝROBE Všetko, čo neslúži zvyšovaniu hodnoty produktu, je plytvanie Sedem druhov plytvania vo výrobe Nadvýroba produkcie, ktorá sa nepredá Čakanie na materiál, personál, pre poruchy Zbytočná preprava materiálu Nesprávne a nadbytočné výrobné operácie Vysoké zásoby materiálu a výrobkov Zbytočné činnosti a zlá organizácia práce Poruchy vo výrobných zariadení 2007 MEP 10 OPERATÍVNE RIADENIE VÝROBY ORV – PLÁNOVANIE, ORGANIZOVANIE, KONTROLOVANIE OPERATÍVNE PLÁNOVANIE VÝROBY  Úlohy a ekonomické dôsledky – dosahovať racionálne riešenia, splniť požiadavky odbytu, rytmus, komplexnosť, využitie výrobných zariadení a pracovníkov, skrátenie priebežného času na minimum  Materiálový tok a zásoby – vzťah vstup-výstup, kontinuita, časové usporiadanie  Organizácia výrobného procesu - fáza predvýrobná (výroba polotovarov napr DPS), fáza výrobná ( napr výroba zdrojov) a fáza dokončovacia (napr konečná montáž) Zladenie výrobného procesu – pohyb postupný, súbežný alebo zmiešaný  Typ výroby – podľa množstva, počtu druhov a výrobných úsekov - kusová, sériová, hromadná  Stanovenie množstva a doby výrobných úloh – zabezpečiť časový rozvrh zamestnanosti pracovísk a zmenový plán 2007 MEP 10 MODEL VÝROBNÉHO PROCESU PRIESTOR ČAS VÝSTUP VSTUP VÝROBOK MATERIÁL VÝROBNÝ ENERGIA ODPAD PROCES INFORMÁCIA INFORMÁCIA SPÄTNÉ VÄZBY 2007 MEP 10 ROZKLAD VÝROBNÉHO PROCESU VÝROBNÝ PROCES SUBSTANČNÁ ČASŤ TECHNOLÓGIE liatie, obrábanie, tvárnenie, difúzia, spájkovanie VÝROBNÉ PROSTRIEDKY stroje, nástroje, prípravky, manipulátory riadiace systémy MATERIÁLY A ENERGIA suroviny, polotovary, elektrická energia 2007 FUNKČNÁ ČASŤ KVALITA VÝROBY VÝROBNOSŤ SPOĽAHLIVOSŤ ADAPTÍVNOSŤ EKONÓMIA PRUŽNOSŤ BEZPEČNOSŤ MEP 10 ŠTRUKTÚRNA ČASŤ ANALÝZA A SYNTÉZA STUPEŇ AUTOMATIZÁCIE A MECHANIZÁCIE ROZVOJ METÓD A TYPIZÁCIA VÝROBY MODELOVANIE A INFORMÁČNÁ ŠTRUKTÚRA AUTOMATIZOVANÉ RIADENIE A PRÍPRAVA VÝROBY SKLADBA VÝROBNÉHO PROCESU HLAVNÉ VÝROBNÉ PROCESY VÝROBA POLOVÝROBKOV A SÚČIASTOK Rozdeľovanie materiálov Zmeny fyzikálno – mechanických vlastností Spájanie materiálov Rozmerové spracovanie Tvarovanie, osadzovanie, spájkovanie 2007 MONTÁŽ POMOCNÉ PROCESY VEDĽAJŠIE PROCESY VÝROBA NÁRADIA SKLADY ENERGIA PODSKUPINY CELKY Dokončovacie spracovanie MEP 10 VÝROBA MODELOV DOPRAVA VÝROBA NÁHRADNÝCH DIELOV OPRAVY MECHANICKÉ A ELEKTRICKÉ SKÚŠOBNE LABORATÓRIÁ VYROBNÝ SYSTÉM PRACOVISKÁ – pridávanie hodnoty materiály služby informácie INFORMAČNÝ energie TOK – prenos, financie spracovanie, riadenie, archivácia 2007 MEP 10 MATERIALOVÝ TOK – preprava, manipulácia, skladovanie SERVISNÉ A OBSLUŽNÉ ZABEZPEČENIE výrobky služby informácie odpady VÝROBNÁ JEDNOTKA RIADENIE VÝROBNÉHO PROCESU TECHNOLOGICKÉ PRACOVISKO DOPRAVA SKLADOVANIE MANIPULÁCIA VÝROBNÝ SYSTÉM PRÍPRAVA MATERIÁLU A VÝROBNÝCH POMÔCOK TECHNICKÁ OBSLUHA VÝROBY TECHNICKÁ KONTROLA RIADENIE TG PROCESU 2007 MEP 10 10 VÝROBNÁ DIELŇA Úlohy výrobnej dielne  V oblasti plánovania výroby Aktualizácia rozvrhu operácií podľa výrobných úloh na pracoviskách, určovanie poradia prác na pracoviskách, aktualizácia krátkodobých plánov materiálu a výrobných pomôcok  V oblasti riadenia výroby Zabezpečenie plnenia plánovaných úloh a ich kontrola, zabezpečenie a kontrola dodávok materiálu, výrobných pomôcok a súčiastok z iných dielní, zabezpečovanie prevádzkyschopnosti zariadení dielne  V oblasti operatívnej evidencie výroby Evidencia o pracovníkoch, o využití výrobných zariadení, o priebehu výrobného procesu – dodávky materiálu, náradia, vykonané operácie, rozpracovaná výroba ) 2007 MEP 10 11 ORGANIZAČNÁ ŠTRUKTÚRA VÝROBNEJ DIELNE VEDÚCI DIELNE ZMENOVÝ DIELENSKÝ ADMINISTRATÍVNY DIELENSKÝ MAJSTER PLÁNOVAČ PRACOVNÍK MEDZISKLAD pracoviská Pn P1 ZÁKLADNÁ OPERATÍVNA EVIDENCIA VÝROB Sprievodky – postup opracovania, doba, vyrobené množstvo, čas, kontrola Pracovné listy – záznam o zložitých operáciách a dlhej dobe výroby Výrobné výkazy – zadávanie úloh dielni a sledovanie jej plnenia (za deň, zmenu) – odpracovaný čas, množstvo, kontrola, pracovníci, hodnota práce 2007 MEP 10 12 ŠTÍHLY MANAŽMENT ŠTÍHLA VÝROBA – LEAN PRODUCTION Očakávania od ŠM – nárast produktivity, zlepšenie kvality a zníženie nákladov VÝVOJ Tímové riešenie Kooperácia Simultánne inžinierstvo Spolupráca so zákazníkmi a dodávateľmi Podpora QFD a FMEA ŠTÍHLY MANAŽMENT DISTRIBÚCIA Aktívny predaj Kooperácia Reakcieschopnosť NEPLYTVAJTE ! 2007 MEP 10 SUBDODÁVATELIA Zodpovednosť za kvalitu dodávok JIT – práve včas Koordinácia Spoľahlivosť dodávok VÝROBA Jednoduchosť Kaizen Spoľahlivosť Redukcia zásob Motivácia ľudí 13 JUST IN TIME Práve teraz – Práve v čase, keď to potrebujem ! Nasledujúce procesy „ťahajú“ výrobky z prechádzajúcich procesov Eliminácia plytvania v realizačnom procese, od nákupu po distribúciu Maximalizácia zisku – redukovaním kapitálových zásob, - minimalizovaním nákladov, - zvýšením pružnosti dodávok a výroby JIT vyžaduje - poriadok, čistotu a disciplínu, - dodržanie kvality, množstva a času, - krátke priebežné časy a minimálne sklady, - vybilancovaný taktový čas, - správny priebeh výroby, - vyhovujúcu kapacitu strojov, - predchádzanie opravám, - skracovanie času prípravy, - stúpajúci proces zlepšovania Múdrosť závisí od desiatich, česť od jedného 2007 MEP 10 14 OPTIMALIZOVANÁ VÝROBNÁ TECHNOLÓGIA - OPT E Goldratt : Základom OPT je zdravý ľudský rozum Nechajte ľudí robiť správne veci Systém sa zakladá na nasledujúcich znalostiach: - cieľ plánovania a riadenia – hladký priebeh materiálového toku výrobou, - východiskovým bodom sú úzke miesta vo výrobe, - úzke miesta musia byť optimálne využité, - úzke miesta ovplyvňujú taktiež veľkosť zásob, - straty na úzkych miestach sú stratami celého systému Moduly OPT – informačná sieť – objednávky, kusovníky, údaje o operáciách a zdrojoch, – identifikácia úzkych miest a plánovanie výroby, - rozčlenenie na bežné pracoviská a úzke miesta, - materiálové zabezpečenie úzkych miest 2007 MEP 10 15 PRÍSTUPY A METÓDY MANAŽMENTU FMEA Analýza príčin a následkov chýb CIEĽ METÓDY Cieľom jednotlivých typov FMEA je rozpoznať v jednotlivých štádiách tvorby výrobku alebo procesu čo najskôr možnosti vzniku porúch, určiť ich možné dôsledky, zhodnotiť riziká a bezpečne im predchádzať FMEA vychádza z toho, aby sa našli opatrenia, ktoré ZABRÁNIA CHYBÁM ZMENŠIA ICH ÚČINKY ODHALIA CHYBY METÓDA FMEA konštrukcie a procesu vychádzajúc z jednotlivých funkcií výrobku alebo procesu analyzuje: - potencionálne chyby, - možné následky týchto chýb, - možné príčiny týchto chýb, a vyhodnocuje pomocou dohodnutých váhových súčiniteľov: FMEA Konštrukcie - pravdepodobnosť výskytu chyby, - závažnosť chyby, FMEA Procesu - pravdepodobnosť odhalenia chyby Z vyhodnotenia vypočíta ako súčin týchto troch faktorov FMEA Výrobku mieru rizika Podľa veľkosti určí a vyhodnotí: - prioritu nápravných opatrení, - ich realizáciu a účinnosť 2007   MEP 10 16 PRÍSTUPY A METÓDY MANAŽMENTU Základné štatistické metódy Cieľ metódy Cieľom štatistických metód je na všetkých úrovniach manažmentu kvality hľadať a analyzovať príčiny chýb a využívať výsledky na riešenie problémov a na zlepšovanie kvality „svojho“ procesu Metódy Jednoduché štatisticko-analytické metódy umožňujú pomocou: - výberových charakteristík v dohodnutých časových intervaloch kontrolovať a regulovať proces pomocou regulačného diagramu, - tabuľky početnosti spracovať namerané hodnoty, - histogramu grafický zobraziť rozptýlenosť procesu, - Ishikawovho diagramu analyzovať príčiny problémov, - stratifikácie zisťovať príčiny variability rozdelením nameraných hodnôt vhodných skupín, - bodového diagramu zobraziť ako sa kvalita a vlastnosti procesov menia vplyvom pôsobenia rôznych faktorov, - Paretovho diagramu určiť priority a ukázať v akom poradí sa majú riešiť problémy 2007 MEP 10 17 PREVENCIA CHÝB A STRÁT POKA – YOKE, SMED, METÓDA „5“ Cieľ – predchádzať náhodným chybám ľudskej práce Chybné neúmyselné činy – pomýlenie, zabudnutie, zámena, nepozornosť, nepochopenie Poka – Yoke je technika – technické prvky, senzory, počítadlá je metóda – kontaktu, fixnej hodnoty, následnosti krokov, zákroku, poplachu je vnútorným postojom – smerovanie k nulovým chybám, stratám SMED – redukcia časov na zoraďovanie Systematický proces pre minimalizáciu časov prestoja (časov čakania, prípravy) Ľubovoľný proces – výroba, spracovanie objednávky zákazníka, objednanie materiálu, technická príprava výroby, zásoby vo výrobe a sklade Metóda „ – Prečo ?“ Otázky a odpovede – 5x = nájdenie príčiny , koreňa chyby Postupnosť – S 2007 Seiri Seiton Seiketsu Seiso Shitsuke odstráň všetko nedôležité daj všetko na správne miesto udržuj všetko čisté očisti všetko pri práci discilína na pracovisku MEP 10 18 MERANIE PRODUKTU A PROCESU VERIFIKÁCIA nakúpeného produktu SKLADY VÝROBA MERANIE A MONITOROVANIE produktu a procesu KVALIFIKÁCIA PRODUKT produktu a uvoľňovanie PRÍPRAVA NA MERANIE dokumentácia, meradlá, inštruktáž MERANIE, SKÚŠANIE – zistenie skutočného stavu HODNOTENIE – vyhovuje, nevyhovuje SPRACOVANIE VÝSLEDKOV – potvrdenie dokladov ODCHYLKOVÉ RIADENIE – odstránenie nedostatkov procesu ANALÝZA A HODNOTENIE STABILITY PROCESU NÁPRAVNÉ OPATRENIA – zmenové pokračovanie KONTROLA ÚČINNOSTI PRIJATÝCH OPATRENÍ 2007 MEP 10 19 KVALITA PROCESOV MERANIA PROCES MERANIA – súbor krokov s cieľom určiť hodnotu množstva MERACIE ZARIADENIE – merací prístroj, softvér, etalón, referenčný materiál, pomocné aparatúry alebo ich kombinácie nevyhnutné na realizáciu procesu merania KONTROLA – hodnotenie zhody pozorovaním a posudzovaním sprevádzaným podľa potreby meraním, skúšaním alebo porovnávaním SKÚŠKA – určenie jednej alebo viacerých charakteristík (fyzikálnych, funkčných, ľudských, ergonomických ) podľa postupu KVALIFIKÁCIA – proces, ktorým sa preukazuje spôsobilosť splniť špecifikované požiadavky 2007 MEP 10 Špecifikácia Znaky kvality MERADLÁ evidencia a kalibrácia Vzorkovanie – riadenie uvoľňovania Popis kontrolných operácií Vstupná kontrola Výrobná kontrola Štatistická regulácia procesu Výstupná kontrola 20 [...]... 6 ANALÝZA A HODNOTENIE STABILITY PROCESU 7 NÁPRAVNÉ OPATRENIA – zmenové pokračovanie 8 KONTROLA ÚČINNOSTI PRIJATÝCH OPATRENÍ 2007 MEP 10 19 KVALITA PROCESOV MERANIA PROCES MERANIA – súbor krokov s cieľom určiť hodnotu množstva MERACIE ZARIADENIE – merací prístroj, softvér, etalón, referenčný materiál, pomocné aparatúry alebo ich kombinácie nevyhnutné na realizáciu procesu merania KONTROLA – hodnotenie... 10 18 MERANIE PRODUKTU A PROCESU VERIFIKÁCIA nakúpeného produktu SKLADY VÝROBA MERANIE A MONITOROVANIE produktu a procesu KVALIFIKÁCIA PRODUKT produktu a uvoľňovanie 1 PRÍPRAVA NA MERANIE dokumentácia, meradlá, inštruktáž 2 MERANIE, SKÚŠANIE – zistenie skutočného stavu 3 HODNOTENIE – vyhovuje, nevyhovuje 4 SPRACOVANIE VÝSLEDKOV – potvrdenie dokladov 5 ODCHYLKOVÉ RIADENIE – odstránenie nedostatkov procesu... Spoľahlivosť dodávok VÝROBA Jednoduchosť Kaizen Spoľahlivosť Redukcia zásob Motivácia ľudí 13 JUST IN TIME Práve teraz – Práve v čase, keď to potrebujem ! Nasledujúce procesy „ťahajú“ výrobky z prechádzajúcich procesov Eliminácia plytvania v realizačnom procese, od nákupu po distribúciu Maximalizácia zisku – redukovaním kapitálových zásob, - minimalizovaním nákladov, - zvýšením pružnosti dodávok a výroby JIT... ZMENŠIA ICH ÚČINKY 3 ODHALIA CHYBY METÓDA FMEA konštrukcie a procesu vychádzajúc z jednotlivých funkcií výrobku alebo procesu analyzuje: - potencionálne chyby, - možné následky týchto chýb, - možné príčiny týchto chýb, a vyhodnocuje pomocou dohodnutých váhových súčiniteľov: FMEA Konštrukcie - pravdepodobnosť výskytu chyby, - závažnosť chyby, FMEA Procesu - pravdepodobnosť odhalenia chyby Z vyhodnotenia... intervaloch kontrolovať a regulovať proces pomocou regulačného diagramu, - tabuľky početnosti spracovať namerané hodnoty, - histogramu grafický zobraziť rozptýlenosť procesu, - Ishikawovho diagramu analyzovať príčiny problémov, - stratifikácie zisťovať príčiny variability rozdelením nameraných hodnôt do vhodných skupín, - bodového diagramu zobraziť ako sa kvalita a vlastnosti procesov menia vplyvom pôsobenia... dielne  V oblasti plánovania výroby Aktualizácia rozvrhu operácií podľa výrobných úloh na pracoviskách, určovanie poradia prác na pracoviskách, aktualizácia krátkodobých plánov materiálu a výrobných pomôcok  V oblasti riadenia výroby Zabezpečenie plnenia plánovaných úloh a ich kontrola, zabezpečenie a kontrola dodávok materiálu, výrobných pomôcok a súčiastok z iných dielní, zabezpečovanie prevádzkyschopnosti... dielní, zabezpečovanie prevádzkyschopnosti zariadení dielne  V oblasti operatívnej evidencie výroby Evidencia o pracovníkoch, o využití výrobných zariadení, o priebehu výrobného procesu – dodávky materiálu, náradia, vykonané operácie, rozpracovaná výroba ) 2007 MEP 10 11 ORGANIZAČNÁ ŠTRUKTÚRA VÝROBNEJ DIELNE VEDÚCI DIELNE ZMENOVÝ DIELENSKÝ ADMINISTRATÍVNY DIELENSKÝ MAJSTER PLÁNOVAČ PRACOVNÍK MEDZISKLAD... (fyzikálnych, funkčných, ľudských, ergonomických ) podľa postupu KVALIFIKÁCIA – proces, ktorým sa preukazuje spôsobilosť splniť špecifikované požiadavky 2007 MEP 10 Špecifikácia Znaky kvality MERADLÁ evidencia a kalibrácia Vzorkovanie – riadenie uvoľňovania Popis kontrolných operácií Vstupná kontrola Výrobná kontrola Štatistická regulácia procesu Výstupná kontrola 20 ... minimálne sklady, - vybilancovaný taktový čas, - správny priebeh výroby, - vyhovujúcu kapacitu strojov, - predchádzanie opravám, - skracovanie času prípravy, - stúpajúci proces zlepšovania Múdrosť závisí od desiatich, česť od jedného 2007 MEP 10 14 OPTIMALIZOVANÁ VÝROBNÁ TECHNOLÓGIA - OPT E Goldratt : Základom OPT je zdravý ľudský rozum Nechajte ľudí robiť správne veci Systém sa zakladá na nasledujúcich... fixnej hodnoty, následnosti krokov, zákroku, poplachu je vnútorným postojom – smerovanie k nulovým chybám, stratám SMED – redukcia časov na zoraďovanie Systematický proces pre minimalizáciu časov prestoja (časov čakania, prípravy) Ľubovoľný proces – výroba, spracovanie objednávky zákazníka, objednanie materiálu, technická príprava výroby, zásoby vo výrobe a sklade Metóda „ 5 – Prečo ?“ Otázky a odpovede