LỜI NÓI ĐẦU Cùng với đà phát triển đất nước đường đổi mới, ngành khí nói chung , ngành công nghệ chế tạo máy nói riêng có tiến triển đóng góp định cho phát triển chung đất nước Tuy nhiên, khoa học ngày phát triển, phương tiện gia công truyền thống không đáp ứng yêu cầu công nghệ giải pháp ngành khí đưa công nghệ CAD/CAM/CNC Tuy giới công nghệ không mẻ giải pháp tốt cho toán công nghệ Do tính ứng dụng cao thực tế, nên môn học thực hành CAD/CAM đưa vào giảng dạy cho sinh viên ngành công nghệ chế tạo máy trường đại học Bách khoa Đà Nẵng Ở trường, với hướng dẫn nhiệt tình thầy môn, em tiếp thu đúc kết nhiều kinh nghiệm hữu ích công nghệ Là phần trình giảng dạy, sinh viên chúng em phải tự làm báo cáo kết thúc môn học Dựa vào kiến thức học, em vẽ lập quy trình gia công cho chi tiết khí Cuối cùng, em xin chân thành cám ơn thầy môn tận tình giảng dạy giúp em hoàn thành môn học Sinh viên thực Nguyễn Đăng Phú I Tổng quan công nghệ Cad/Cam: Thiết kế chế tạo có tham gia máy vi tính thường trình bày gắn liền với Hai lĩnh vực ứng dụng tin học ngành khí chế tạo có nhiều điểm giống chúng dựa chi tiết khí sử dụng liệu tin học chung : nguồn đồ thị hiển thị liệu quản lí Thực tế CAD CAM tương ứng với hoạt động hai trình bổ trợ cho phép biến ý trừu tượng thành vật thể thật Hai trình thể rõ công việc nghiên cứu triển khai chế tạo Xuất phát từ nhu cầu cho trước, việc nghiên cứu đảm nhận thiết kế mô hình mẫu thể vẽ biể diễn chi tiết Từ vẽ chi tiết, việc triển khai chế tạo đảm nhận lập trình chế tạo chi tiết vấn đề liên quan đến dụng cụ phương pháp thực Hai lĩnh vực hoạt động lớn ngành chế tạo máy thực liên tiếp phân biệt kết Kết CAD vẽ xác định , sư biểu diễn nhiều hình chiếu khác chi tiết khí với đặc trưng hình học chức Các phần mềm CAD dụng cụ tin học đặc thù cho việc nghiên cứu chia thành loại : phân mềm thiết kế thành phần mềm vẽ Kết CAM cụ thể , chi tiết khí Trong CAM không truyền đạt biểu diễn thực thể mà thực cách cụ thể công việc Việc chế tạo bao gồm vấn đề liên quan đến vật thể, cắt gọt vật liệu, công suất trang thiết bị, điều kiện sản xuất khác có giá thành rẻ nhất, với việc tối ưu hóa đồ gá dụng cụ cắt nhằm đảm bảo yêu cầu kĩ thuật chi tiết khí Nhằm khai thác công cụ hữu ích, ứng dụng tin học chế tạo không hạn chế phần mềm đồ họa hiển thị quản lí mà sử dụng việc lập trình điều khiển máy công cụ điều khiển số , đòi hỏi thực cần phải nắm vững kiến thức kĩ thuật gia công II Lập trình theo công nghệ CAD/CAM dùng phần mềm Pro Engineer: Giới thiệu phần mềm proE: Pro/ ENGINEER (Pro/E) phần mềm hãng Prametric Technology Corporation (PTC) Đây phần mềm thiết kế khí phục vụ chủ yếu cho ngành chế tạo máy thiết kế khuôn mẫu Là phần mềm CAD áp dụng nguyên lý tham số (parameter) thiết kế Theo tất phần tử thiết kế dạng tham số Điều giúp nâng cao hiệu suất thiết kế, cần nhà thiết kế hiệu chỉnh dễ dàng phần tử mà thiết kế lại từ đầu Cho đến Pro/E trải qua phiên như: Pro/Engineer 2000, 2001; Pro/Engineer Wildfire 2.0, 3.0; Pro/Engineer Wildfire 4.0, Pro/Engineer Wildfire 5.0, Creo Elements/pro 5.0, Creo Prametric 1.0, Creo Prametric 2.0 Đây phần mềm mạnh linh hoạt, dễ sử dụng minh chứng có đến 75% người sử dụng Pro/ Engineer chinh phục hầu hết người thiết kế khí Việt Nam, lĩnh vực khuôn mẫu, thiết kế máy gia công khí xác khó lòng có phần mềm sánh kịp Pro/E thiết kế tốt hai dạng solid surface, việc chuyển đổi dễ dàng hai định dạng Pro/E cho phép nhà thiết kể thể ý tưởng lên sản phẩm cách trung thực Khi làm việc với phần mềm CAD, Pro/E cho phép nhập thiết kế từ phần mềm khác vào để tiếp tục thiết kế Trong trường hợp mẫu đưa vào bị lỗi, Pro/E cung cấp công cụ Import DataDoctor để chỉnh sửa Cuối cùng, sản phẩm hoàn chỉnh, xuất qua AutoCAD hay phần mềm khác để tiện lợi cho việc in ấn Tính năng: Pro/E có nhiều tính mạnh lĩnh vực CAD/CAM/CNC, giúp người sử dụng khả cần thiết thiết kế khuôn gia công khí: Pro/E giúp mô hình hóa trực tiếp vật thể rắn Pro/E tạo môdun khái niệm phần tử thiết kế Pro/E dùng thiết kế thông số Pro/E sử dụng sở liệu thống Pro/E có khả mô động học, động lực học kết cấu khí Bài tập thực hành Proengineer 5.0: III Nêu cách vẽ gia công chi tiết có biên dạng hình vẽ sau Trình tự thực hiện: Vẽ chi tiết : a) Tạo miền làm việc: Vào File Select working Directory thư mục CADCAM b) ổ D, ta kích chọn nhấn OK Tạo file để vẽ chi tiết : Chọn file New/part/solid Trong ô Name: đặt tên chitiet nhấn OK, chọn đơn vị mmns_part_solid Tạo mặt phẳng vẽ phác, ta nhấn vào biểu tượng Extrude Placement define, chọn mặt phẳng TOP làm mặt phẳng vẽ phát kích chọn chọn Sketch Trong mp TOP, Vẽ hình chữ nhật có kích thước 140x100, kích chọn DONE( ) Chọn bề dày cho khối hộp 10, kích vào Để vẽ phần biên dạng phía chi tiết, ta lại kích vào Extrude để vẽ, chọn mpTOP làm mp vẽ phát, vẽ hình chữ nhật có kích thước 120x70, bề dày 20mm Để bo tròn, chọn Round ( ) nhập bán kính bo 30 vào ô , sau ta chọn mp cần bo, nhấn Enter Lưu ý: ta sử dụng phím CTRL để kích chọn mp, sử dụng chuột xoay chi tiết cho dễ chọn đối tượng Đẻ vát mép, kích chọn Edge Chamfer( ) nhập D1 = 15 D2=10, Chọn mp cần vát mép, nhấn Enter Để khoan lỗ, kích vào Hole tool ( kiểu ) , click vào bề mặt cần tạo lỗ • Chọn tạo lỗ : • Kéo rê vị trí xác định kích thước ràng buộc tới đối tượng tham chiếu • mp cạnh Đối với chi tiết trên, ta nhập đường kính 10, chiều sâu lỗ 15 kích thước xác định hình vẽ Sau thiết lập xong kích thước, nhấn quan sát ta lựa chọn biểu tượng sau để kết thúc ( để dễ ) Cũng tương tự vậy, ta tạo lỗ lại với khoảng cách định sẵn Để thuận tiện, dung lệnh đối xứng để vẽ cho nhanh, kích chọn Mirror ( ) 10 Để mô phỏng, Menu manager Play path Screen Play kích chọn Play để mô tả trình gia công 23 Để lưu lại, ta kích chọn Done Seq e) Phay hốc: Vào steps Volume Rough Parameters, Windown Done Gõ tên “phayhoc ” vào ô name Nhập thống số dao cắt Trong Menu managar, chọn Name, tool, kích chọn Apply Ok 24 Nhập thông số gia công Nhấn Ok để lưu lại 25 Kích chọn Mill Windown chi tiết để vẽ lại thể tích hốc cần phay Vẽ lại thể tích hôc cần phay Để mô phỏng, Menu manager Placement chọn mp Sketch chọn chọn Play path Screen Play kích chọn Play để mô tả trình gia công 26 Để lưu lại, ta kích chọn Done Seq f) Khoan Lỗ: Vào steps Drilling Name, tool, Parameters, Holes Gõ tên “khoanlo ” vào ô name Nhập thống số dao cắt Nhập thông số gia công standad Trong Menu manager, chọn Done kích chọn Apply Ok Nhấn Ok để lưu lại 27 Nhập thông số gia công Nhấn Ok để lưu lại 28 Kích chọn lỗ cần khoan nhấn Để mô phỏng, Menu manager Play path Screen Play kích chọn Play để mô tả trình gia công Để lưu lại, ta kích chọn Done Seq 29 g) Khắc chữ: Mở file chitiet.prt PROE Pick chuột chọn Insert > Cosmetic > Groove… Chọn mặt phẳng chứa chữ Done Chọn mặt phẳng phác thảo Done Refs/chọn Okay/ default Kích chọn , xuất Text yêu cầu nhập tên văn 30 Hiệu chỉnh kích thước chữ yêu cầu, chon Okvà lưu file lại Pick chuột mỡ lại file gia công tiến hành khắc chữ 31 Steps/Engraving > Done để sang bước tiếp Trong ô Name, gõ ten “ khacchu” Thiết lập thông số dao: 32 Chọn Done /Return, chọn Play Path máy mô trình gia công Nhấn done seq để lưu lại h)Xuất chương trình gia công: Vào Edit CL Data Output Upset Manager chọn Create, gõ tên “giacong” ô Name Trong menu manager Kích chọn giacong Select All Flie Done Trong Menu chọn Done Sel OK 33 Sau đó, chọn Done OUTPUT + Click chọn Tool / CL Data/ Post Processor / chọn tên file vừa lưu (*.ncl) Hộp thoại PP Option xuất Đánh dấu chọn Verbose Trace / Done + Click chọn hệ máy tương ứng với mã Post Processor : UNCX01.P20 (hệ Fanuc) Đợi máy tính toán chương trình mã gia công nhấn Close 34 + Mở chương trình gia công vừa tạo , dạng *.tap để kiểm tra hiệu chỉnh trước truyền xuống máy gia công Vào D/CADCAM/ chọn file giacong.tap 35 Chương trình gia công xuất sau: 36 37 [...]... ứng với mã Post Processor : UNCX01.P20 (hệ Fanuc) Đợi cho đến khi máy tính toán ra chương trình mã gia công rồi nhấn Close 34 + Mở chương trình gia công vừa được tạo , dạng *.tap để kiểm tra và hiệu chỉnh trước khi truyền xuống máy gia công Vào D/CADCAM/ chọn file giacong.tap 35 Chương trình gia công được xuất ra như sau: 36 ... chọn Ok Nhập thông số gia công / File / Save để lưu lại thông số gia công / OK \ 19 Kích chọn Mill Surface placement Define Chọn các cạnh tham chiếu để vẽ mặt phẳng an toàn 140 * 100 chọn chọn mặt trước chi tiết chọn chọn Extrude kích chọn Sketch Kích chọn vào mặt phẳng vừa vẽ rồi chọn Để mô phỏng, trong Menu manager Play path Screen Play kích chọn Play để mô tả quá trình gia công 20 Để lưu lại, ta kích... thông số gia công Chọn biên dạng cần phay Nhấn Ok để lưu lại kích chọn 22 Để mô phỏng, trong Menu manager Play path Screen Play kích chọn Play để mô tả quá trình gia công 23 Để lưu lại, ta kích chọn Done Seq e) Phay hốc: Vào steps Volume Rough Parameters, Windown Done Gõ tên “phayhoc ” vào ô name Nhập thống số dao cắt Trong Menu managar, chọn Name, tool, kích chọn Apply Ok 24 Nhập thông số gia công Nhấn... chọn Play path Screen Play kích chọn Play để mô tả quá trình gia công 26 Để lưu lại, ta kích chọn Done Seq f) Khoan Lỗ: Vào steps Drilling Name, tool, Parameters, Holes Gõ tên “khoanlo ” vào ô name Nhập thống số dao cắt Nhập thông số gia công standad Trong Menu manager, chọn Done kích chọn Apply Ok Nhấn Ok để lưu lại 27 Nhập thông số gia công Nhấn Ok để lưu lại 28 Kích chọn các lỗ cần khoan nhấn Để mô... trình gia công Để lưu lại, ta kích chọn Done Seq 29 g) Khắc chữ: Mở file chitiet.prt trong PROE Pick chuột chọn Insert > Cosmetic > Groove… Chọn mặt phẳng chứa chữ rồi Done Chọn mặt phẳng phác thảo rồi Done Refs/chọn Okay/ default Kích chọn , sẽ xuất hiện bản Text yêu cầu nhập tên văn bản 30 Hiệu chỉnh kích thước chữ như yêu cầu, chon Okvà lưu file lại Pick chuột mỡ lại file gia công và tiến hành khắc... , bo tròn với bán kính R=5, để kết thúc Như vậy, ta đã vẽ xong chi tiết như yêu cầu trên bản vẽ, kích chọn lưu chi tiết lại để nhấn OK để kết thúc 13 2 Lập trình gia công cho chi tiết trên : Trình tự thực hiện như sau: a) Tạo phôi gia công: Vào File New Manufacturing, trong ô Name gõ tên “chitietgiacong” nhấn Ok, chọn đơn vị mm rồi nhấn Ok Trong Assemble reference Model , ta chọn để gọi lại chi tiết... khắc chữ 31 Steps/Engraving > Done để sang bước tiếp Trong ô Name, gõ ten “ khacchu” Thiết lập thông số dao: 32 Chọn Done /Return, chọn Play Path máy sẽ mô phỏng quá trình gia công Nhấn done seq để lưu lại h)Xuất chương trình gia công: Vào Edit CL Data Output Upset Manager chọn Create, gõ tên “giacong” trong ô Name Trong menu manager Kích chọn giacong Select All Flie Done Trong Menu chọn Done Sel OK... hướng, chọn chiều cao bằng 32, nhấn vào để kết thúc Để ẩn/hiện phôi gia công, ta kích phải chuột, chọn Hide/unhide 16 b) Thiết lập các tọa độ và mặt phẳng lùi dao Vào steps operation xuất hiện hộp thoại : Thiết lập máy trong :NCmachine: • • Chọn máy phay 3 trục: Spider: tốc độ quay trục chính 17 • • Feet: tốc độ tiến dao Tranel: thiết lập hành trình Sau khi thiết lập xong, ta nhấn Apply Kích chọn OK để thiết...Tiếp theo, ta tiến hành vẽ hốc, chọn extrude Placement Define chọn mp trên cùng làm mp tham chiếu rồi kích chọn Sketch Vẽ một hình chữ nhật 40 x 30 rồi định các khoảng cách như hình vẽ đã cho rồi nhấn , định chiều sâu của