Đang tải... (xem toàn văn)
Đồ án chế tạo máy chi tiet nắp .............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
LỜI NÓI ĐẦU Thiết kế phát triển nghành Công nghệ chế tạo máy vấn đề cốt lõi khí Mặt khác, công nghiệp phát triển thiếu khí đại Vì tầm quan trọng nghành Công nghệ chế tạo máy lớn Hiểu biết lý thuyết vận dụng thực tiễn yêu cầu cần thiết người kỹ sư Để nắm vững lý thuyết chuẩn bị tốt việc trở thành người kỹ sư tương lai Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy ngành khí môn học giúp cho sinh viên ngành khí làm quen với kỹ thiết kế, tra cứu sử dụng tài liệu tốt hơn, vận dụng kiến thức học vào việc thiết kế chi tiết cụ thể Ngoài môn học giúp sinh viên củng cố kiến thức môn học liên quan, vận dụng khả sáng tạo phát huy khả làm việc Trong trình trình thực đồ án môn học này, em hướng dẫn tận tình thầy Đặng Văn Hải thầy môn khoa khí Em xin chân thành cảm ơn thầy giúp đỡ chúng em hoàn thành đồ án môn học Sinh viên thực Hà Văn Huy Hải Phan Văn Danh Nhiệm vụ thiết kế Thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết dạng thân đảm bảo yêu cầu kỉ thuật cho vẽ Hình Chi tiết giá dẫn hướng I Số liệu cho trước • Sản lượng: 100000 / năm • Điều kiện thiết bị: có đầy đủ loại máy để gia công chi tiết II Nội Dung Thiết Kế Nghiên cứu chi tiết gia công: Chức làm việc, tính công nghệ kết cấu Xác định dạng sản suất Chọn phôi phương pháp chế tạo phôi, tra lượng dư gia công cho bề mặt gia công Lập tiến trình công nghệ: Thứ tự gia công gá đặt, so sánh phương án chọn phương án hợp lí Thiết kế nguyên công SVTH: Hà Văn Huy Hải Phan Văn Danh Vẽ sơ đồ gá đặt có ký hiệu định vị, kẹp chặt, dụng cụ cắt, rõ phương chiều chuyển động, ghi kích thước độ bóng dung sai nguyên công thưc Chọn máy, kết cấu dao Trình bày bước: chọn dao (loại dao vật liệu làm dao), tra lượng dư tra chế độ cắt (v, n, t, s, N) tính thời gian công nghệ bước Tính lượng dư gia công cho 02 nguyên công (1 lượng dư gia công mặt trong, lượng dư gia công mặt ngoài) nguyên công khác tra (trong sổ tay công nghệ chế tạp máy 1,2,3) Tính toán chế độ cắt cho 02 nguyên công, (1gia công mặt trong,1 gia công mặt ngoài) nguyên công khác tra bảng chế độ cắt (trong sổ tay công nghệ chế tạp máy 1,2,3) Thiết kế đồ gá - Vẽ sơ đồ nguyên lý.Thiết kế kết cấu trình bày nguyên lý làm việc đồ gá - Tính lực kẹp cần thiết, lực kẹp cấu kẹp - Tính sai số chuẩn so soánh với dung sai nguyên công thực đồ gá - Tính sức bền cho chi tiết chiều lực III.Các vẽ - Bản vẽ chi tiết: (A 3) - Bản vẽ đánh số thứ tự bề mặt gia công (A3) - Bản vẽ lồng phôi …… (A 3) - Tập vẽ nguyên công… n (A3) - Bản vẽ thiết kế đồ gá…… (A1) SVTH: Hà Văn Huy Hải Phan Văn Danh Nhận xét giáo viên hướng dẫn: ……………………………………………………………………… ……………………………………………………………………… ……………………………………………………………………… ……………………………………………………………………… ……………………………………………………………………… ……………………………………………………………………… ……………………………………………………………………… ……………………………………………………………………… ……………………………………………………………………… ……………………………………………………………………… ……………………………………………………………………… ……………………………………………………………………… ……………………………………………………………………… ……………………………………………………………………… ……………………………………………………………………… ……………………………………………………………………… ……………………………………………………………………… ……………………………………………………………………… ……………………………………………………………………… ……………………………………………………………………… ……………………………………………………………………… ……………………………………………………………………… ……………………………………………………………………… ……………………………………………………………………… ……………………………………………………………………… ……………………………………………………… Tp.HCM, ngày 07 tháng 12 năm 2014 SVTH: Hà Văn Huy Hải Phan Văn Danh GVHD MỤC LỤC CHƯƠNG XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 1.1 Ý nghĩa việc xác định dạng sản xuất Dạng sản xuất khái niệm đặc trưng có tính chất tổng hợp giúp cho việc xác định hợp lý đường lối biện pháp công nghệ đề phương án tổ chức sản xuất để tạo sản phẩm đạt tiêu kinh tế kỹ thuật Trong điều kiện việc xác định dạng sản xuất chủ yếu dựa vào sản lượng khối lượng chi tiết gia công Các yếu tố đặc trưng dạng sản xuất là: - Sản lượng - Tính ổn định sản phẩm - Tính lặp lại trình sản xuất - Mức độ chuyên môn hoá sản xuất Tuỳ theo sản lượng hàng năm mức độ ổn định sản phẩm mà người ta chia làm dạng sản xuất sau đây: - Sản xuất đơn (đặc điểm: sản lượng hàng năm ít) - Sản xuất hàng loạt (đặc điểm: sản lượng không chế tạo thành loạt theo chu kỳ) - Sản xuất hàng khối (có sản lượng lớn, sản phẩm ổn định, trình độ chuyên môn hoá cao, trang thiết bị dụng cụ chuyên dùng) Mỗi dạng sản xuất có đặc điểm riêng phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác Việc xác định dạng sản xuất có ý nghĩa quan trọng, dạng sản xuất ảnh hưởng trực tiếp đến vấn đề định đầu tư trang thiết bị máy móc, nhân lực, mặt sản xuất Với dạng sản xuất loạt lớn cho phép vốn đầu tư vào trang thiết bị máy móc đại , chuyên dùng, tổ chức sản xuất theo dây truyền SVTH: Hà Văn Huy Hải Phan Văn Danh Với dạng sản xuất đơn loạt nhỏ không nên đầu tư trang thiết bị máy móc mà nên tận dụng có sẵn để sản xuất Dựa vào ta lập quy trình công nghệ gia công chi tiết hợp lý nhằm đạt hiệu kinh tế cao 1.2 Xác định dạng sản xuất Muốn xác định dạng sản xuất trước hết phải xác định sản lượng khí khối lượng chi tiết gia công Sản luợng chi tiết cần chế tạo Với số sản phẩm năm : N0 = 100000 (chiếc) Số chi tiết sản phẩm : m=1 Số % dự trữ cho chiết tiết làm phụ tùng : α = 5% Số % chi tiết phế phẩm trình chế tạo : β = 5% Trọng lượng chi tiết xác định theo công thức: Q = γ.V (kg) γ : Trọng lượng riêng vật liệu (thép γ = 7,852 kG/dm3) V : Thể tích chi tiết (dm3) Dựa vào vẽ 3D phần mềm Inventor, ta tính thể tích khối lượng chi tiết là: - Thể tích chi tiết: V = 65401,375 mm3 - Khối lượng chi tiết: Q = 3.84 kg Dựa vào sản lượng N trọng lượng chi tiết Q SVTH: Hà Văn Huy Hải Phan Văn Danh Bảng 1.1 Cách xác định dạng sản xuất Q – trọng lượng chi tiết Dạng sản xuất >200 kG ÷ 200 kG [...]... có 2 phương án công nghệ : Bảng 3.2 Bảng so sánh phương án công nghệ Các công đoạn chế tạo chi tiết cơ khí Phương án 1 Phương án 2 Chế tạo phôi Đúc trong khuôn kim loại Đúc trong khuôn kim loại Gia công chọn chuẩn Phương án công nghệ Mặt 1: Phay thô, Phay tinh Mặt 1: Bào thô,Bào tinh Lỗ 2: Khoan, doa Lỗ 2: Chuốt Lỗ 3: Khoét rộng lỗ Lỗ 3: Khoét rộng lỗ Lỗ 4 : Khoan Lỗ 4 : Khoan Gia công tạo hình Mặt... CÔNG NGHỆ GIA CÔNG 3 1 Bản vẽ đánh dấu các mặt của chi tiết gia công Hình 3.1 Bản vẽ đánh dấu các mặt của chi tiết gia công SVTH: Hà Văn Huy Hải Phan Văn Danh 3.2 Phân tích và lựa chọn phương pháp gia công Bảng 3.1 Sơ đồ khối phương án công nghệ Sản Phẩm Chế tạo phôi Các công đoạn chế tạo STT nguyê n công Phôi thép thanh Bề mặt gia công Mặt 1 Gia công chọn chuẩn Gia công tạo hình cơ bản 1 Lỗ 2 2 Lô 3... Sơ đồ gá đặt Hình 4.2 Sơ đồ gá đặt nguyên công 2 - Chọn máy công nghệ Chọn máy: Máy phay ngang vạn năng 6H81 Số cấp tốc độ : 16 Phạm vi tốc độ trục chính : 65-1800 vg/ph Công suất độn cơ chính : 4,5 kW Khối lượng máy : 2100 kg SVTH: Hà Văn Huy Hải Phan Văn Danh - Khích thước làmviệc bàn máy : B1 = 250 , L = 1000 Bước tiên bàn máy : dọc : 35-980 , ngang : 25-765 Góc quay lớn nhất của bàn máy. .. Văn Danh Hình 4.3 Sơ đồ gá đặt nguyên công 3 Chọn máy công nghệ - Chọn máy: Máy phay ngang vạn năng 6H81 - Số cấp tốc độ : 16 - Phạm vi tốc độ trục chính : 65-1800 vg/ph - Công suất độn cơ chính : 4,5 kW - Khối lượng máy : 2100 kg - Khích thước làmviệc bàn máy : B1 = 250 , L = 1000 - Bước tiên bàn máy : dọc : 35-980 , ngang : 25-765 - Góc quay lớn nhất của bàn máy : 45 Chọn đồ gá: Mặt phẳng,chốt... cầu (Ccx 7,Rz 6,3) Sơ đồ gá đặt SVTH: Hà Văn Huy Hải Phan Văn Danh Hình 4.1 Sơ đồ gá đặt nguyên công 1 Chọn máy công nghệ - Chọn máy: Máy phay đứng vạn năng 6H12 Mặt làm việc của bàn máy: 400 x 1600mm Công suất động cơ: N = 10 kW, hiệu suất máy η = 0,75 Tốc độ trục chính: 18 cấp: 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950; 1180; 1500 Lực cắt chi u trục lớn nhất cho... này tạo phôi chính xác cho chi tiết phức tạp được dùng trong sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối Kết luận: Dựa vào các đặc điểm kết cấu hình dáng kích thước của chi tiết, yêu cầu kỹ thuật, độ bóng, độ đồng tâm, độ vuông góc và khả năng làm việc của nó, ưu nhược điểm của từng phương pháp mà ta đưa ra phương pháp chế tạo phôi hợp lý nhất là sử dụng phương pháp đúc trong khuôn kim loại làm khuôn bằng máy. .. giản hoá được quá trình công nghệ 3.3.3.2 Phương án chuẩn tinh Hệ chuẩn tinh là mặt đáy 1 kết hợp với 2 lỗ M14 Mặt đáy khống chế 3 bậc tự do, 1 lỗ gắn chốt trụ khống chế 2 bậc tự do, 1 lỗ gắn chốt trám khống chế 1 bậc tự do Như vậy với sơ đồ này, ta khống chế được 6 bậc tự do khi gia công chi tiết -Ưu điểm: Công việc thực hiện gá đặt nhanh đảm bảo được độ đồng tâm, độ song song, độ vuông góc qua nhiều... phôi Lượng dư quá nhỏ sẽ gây ra hiện tượng trượt giữa dao và chi tiết, dao sẽ bị mòn nhanh, bề mặt gia công không bóng Tăng phế phẩm và tăng giá thành sản phẩm Trong chế tạo máy thường tính lượng dư theo hai phương pháp : - Phương pháp tính toán phân tích Phương pháp thống kê kinh nghiệm (Tra bảng) Trong đồ án này ta sử dụng phương pháp tính toán phân tích để xác định lượng dư cho các nguyên công 5.1... Khoét , doa lỗ 3 3 1 Khoét rộng lỗ 2 Doa thô , doa tinh 3,5 1,2 6,7 1,2 Máy phay đứng vạn năng 6H12 Khoan Khoan lô 4 5 Tiện thô Tiện măt 5 6 Máy tiện vạn năng Tiện bán tinh Tiện thô SVTH: Hà Văn Huy Hải Phan Văn Danh 4 5 1,2 1,2 Máy tiện vạn năng 7 6,7 Tiện bán tinh Tiện mặt 6-7 Tiện tinh 1,2 Máy tiện vạn năng 6 7 6 9 6 Với phương án 1 đã đưa ra ta thấy nó đảm bảo 1 số yêu cầu sau của chuẩn thô: SVTH:... thước chi tiết đúc (chính xác cấp I),(mm): Khoảng kích thước danh nghĩa: 0 ÷ 50 : 0,4 50 ÷ 120 : 0,6 120 ÷ 260 : 0,8 260 ÷ 500: 1 - Chi u dày nhỏ nhất vách chi tiết đúc (mm):6 - Bán kính góc lượn (mm): 6 - Tuổi thọ khuôn đúc: 100 ÷ 500 lần - Việc cắt đứt nhờ các thiết bị chuyên dùng - Chi tiết được làm sạch bằng các thiết bị phun cát khô và phun cát ướt tự động và bán tự động - Dung sai kích thước chi