MỤC LỤC DANH MỤC BẢNG Số hiệu bảng Tên bảng Trang Bảng 1.1 Hàm lượng phèn để xử lý nước theo hàm lượng chất rắn nước thải Bảng 1.2 Tiêu chuẩn nước thải sau xử lý với mục đích tái sử dụng sản xuất trình mài hoàn thiện sản phẩm ốp lát nhân tạo 14 Bảng 1.3 Các thông số kỹ thuật bột đá thải 19 Bảng 1.4 Các thông số kỹ thuật cát vàng 19 Bảng 1.5 Các thông số kỹ thuật chất tạo bọt 20 Bảng 1.6 Các thông số kỹ thuật xi măng 21 Bảng 1.7 Các thông số kỹ thuật phụ gia hóa dẻo polycacboxylat 22 Bảng 1.8 Một số thông số kỹ thuật gạch bê tông bọt 23 Bảng 1.9 So sánh số tiêu chí hai phương pháp tạo hình sản phẩm 24 Bảng 2.1 Giá trị hệ số α theo độ ẩm mẫu gạch bê tông bọt thực nghiệm 35 Bảng 3.1 Sự phân bố kích thước hạt chất rắn lơ lửng nước thải 38 Bảng 3.2 Kết phân tích số thông số kỹ thuật nước thải 39 Bảng 3.3 Sự phân bố kích thước hạt bột đá thải 41 Bảng 3.4 Tiêu chuẩn nước thải sau xử lý để tái sử dụng trình mài đá ốp lát nhân tạo 43 Bảng 3.5 Sự phân bố kích thước hạt mẫu nước thải trước xử lý 44 Bảng 3.6 Ảnh hưởng TSS đến hiệu suất trình xử lý nước thải 45 Bảng 3.7 Ảnh hưởng phân bố kích thước hạt lơ lửng mẫu nước thải đến hiệu suất xử lý 48 Bảng 3.8 Sự phân bố kích thước dải hạt mẫu nước thải trước xử lý 50 Bảng 3.9 Sự phân bố kích thước hạt mẫu nước sau xử lý 52 Bảng 3.10 Ảnh hưởng tỷ lệ hóa chất xử lý nước thải PNC PAA đến TSS mẫu nước thải sau xử lý TSS đầu vào 6500 mg/l 53 Bảng 3.11 Ảnh hưởng tỷ lệ hóa chất xử lý nước thải PNC PAA đến TSS mẫu nước thải sau xử lý TSS đầu vào 9200 mg/l 54 Bảng 3.12 Ảnh hưởng tỷ lệ hóa chất xử lý nước thải PNC PAA đến TSS mẫu nước thải sau xử lý TSS đầu vào 12300 mg/l 55 Bảng 3.13 Ảnh hưởng tỷ lệ hóa chất xử lý nước thải PNC PAA đến pH mẫu nước thải sau xử lý TSS đầu vào 9200 mg/l 56 Bảng 3.14 Lựa chọn tỷ lệ hóa chất keo tụ trợ lắng theo TSS đầu vào mẫu nước thải 59 Bảng 3.15 Ảnh hưởng tổng số Coliform nước mài đến chất lượng bề mặt đá ốp lát theo thời gian lưu kho – bảo quản 60 Bảng 3.16 Sự phân bố kích thước hạt 03 mẫu nước thải trước xử lý 61 Bảng 3.17 Tỷ lệ hóa chất xử lý mẫu nước thải 61 Bảng 3.18 Kết phân tích số tiêu mẫu nước sau xử lý 62 Bảng 3.19 Tỷ lệ hóa chất xử lý nước thải tối ưu theo đặc điểm hàm lượng kích thước cặn lơ lửng mẫu nước đầu vào 62 Bảng 3.20 Tính toán chi phí xử lý nước thải bao gồm khấu hao thiết bị xử lý 63 Bảng 3.21 Tính toán giá trị làm lợi việc tái sử dụng nước thải sau xử lý 63 Bảng 3.22 Khối lượng nước cần thêm vào bột đá có độ ẩm đầu vào thay đổi để thu hỗn hợp bột đá thải có độ ẩm khác % 65 Bảng 3.23 Công thức cấp phối bê tông tươi thay đổi tỷ lệ bột đá thải 67 Bảng 3.24 Công thức cấp phối để sản xuất gạch BTB mác D700 với hàm lượng xi măng khác 70 Bảng 3.25 Công thức cấp phối để sản xuất gạch BTB mác D800 với hàm lượng xi măng khác 70 Bảng 3.26 Công thức cấp phối để sản xuất gạch BTB mác D900 với hàm lượng xi măng khác 71 Bảng 3.27 Công thức cấp phối để sản xuất gạch BTB mác D1000 với hàm lượng xi măng khác 71 Bảng 3.28 Kết phân tích tỷ trọng khô cường lực nén mẫu gạch có công thức cấp phối theo mác D700 72 Bảng 3.29 Kết phân tích tỷ trọng khô cường lực nén mẫu gạch có công thức cấp phối mác D800 73 Bảng 3.30 Kết phân tích tỷ trọng khô cường lực nén mẫu gạch có công thức cấp phối theo mác D900 73 Bảng 3.31 Kết phân tích tỷ trọng khô cường lực nén mẫu gạch có công thức cấp phối theo mác D1000 74 Bảng 3.32 Công thức cấp phối tối ưu cho gạch BTB mác gạch khác 75 Bảng 3.33 Công thức cấp phối gạch BTB mác D800 với tỷ lệ phụ gia giảm nước khác 76 Bảng 3.34 Ảnh hưởng tỷ lệ phụ gia giảm nước đến số thông số kỹ thuật gạch bê tông bọt mác D800 77 Bảng 3.35 Công thức cấp phối gạch bê tông bọt mác D800 số tỷ lệ phụ gia giảm nước khác 78 Bảng 3.36 Một số thông số kỹ thuật gạch bê tông bọt mác D800 số tỷ lệ phụ gia giảm nước khác 79 Bảng 3.37 Bảng dự kiến công suất doanh thu dự kiến 83 Bảng 3.38 Bảng tính toán hiệu kinh doanh dự án 84 DANH MỤC HÌNH Số hiệu hình vẽ Tên hình Trang Hình 1.1 Sơ đồ công nghệ quy trình thu hồi xử lý sơ chất thải từ trình mài sản phẩm đá ốp lát nhân tạo Hình 1.2 Quy trình sản xuất gạch bê tông bọt 25 Hình 3.1 Hàm lượng TSS số mẫu nước thải 37 Hình 3.2 Hình ảnh số mẫu nước thải chưa xử lý 39 Hình 3.3 Hàm ẩm số mẫu bột đá thải sau qua máy ép bùn 40 Hình 3.4 Kết phân tích giá trị pH số mẫu bột đá thải 42 Hình 3.5 TSS mẫu nước thải trước sau xử lý với TSS đầu vào khác 45 Hình 3.6 Ảnh hưởng hàm lượng cặn lơ lửng nước sau xử lý đến độ bóng sản phẩm đá ốp lát sau mài 47 Hình 3.7 Ảnh hưởng kích thước hạt chất rắn lơ lửng đến hàm lượng chất rắn nước thải sau xử lý 48 Hình 3.8 Ảnh hưởng phân bố kích thước hạt chất rắn lơ lửng đến độ bóng bề mặt sản phẩm đá sau mài hoàn thiện 51 Hình 3.9 Ảnh hưởng nồng độ clo đến tổng số Coliforms mẫu nước 57 Hình 3.10 Ảnh SEM bề mặt mẫu đá ốp lát mẫu MĐ5 sau tuần không bị mốc mẫu MĐ1 sau tuần bị mốc với độ phóng đại 500 lần 60 Hình 3.11 Quy trình phân tán bột đá thải nước thiết bị khuấy trộn học 64 Hình 3.12 Khối lượng thể tích gạch BTB theo công thức cấp phối khác 68 Hình 3.13 Ảnh hưởng hàm lượng bột đá thải đến cường lực nén gạch BTB 68 Hình 3.14 Ảnh hưởng quy trình dưỡng hộ gạch bê tông bọt đến tỷ trọng khô mẫu gạch bê tông bọt mác D800 80 Hình 3.15 Ảnh hưởng quy trình dưỡng hộ gạch bê tông bọt đến cường lực nén mẫu gạch bê tông bọt mác D800 82 DANH MỤC CHỮ VIẾT TẮT CHỮ VIẾT TẮT TÊN ĐẦY ĐỦ BOD5 Nhu cầu oxy sinh học sau ngày (Biochemical Oxygen Demand) COD Nhu cầu oxy hóa học (Chemical Oxygen Demand) CPSX Chi phí sản xuất BTP Bán thành phẩm BTB Bê tông bọt KPH Không phát TCVN Tiêu chuẩn Việt Nam TCXDVN Tiêu chuẩn xây dựng Việt Nam PAA Polyme anionic (polyacrylamit) PNC Poly nhôm clorua SEM Ảnh hiển vi điện tử quét SP Sản phẩm %KL Phần trăm theo khối lượng VLXDKN Vật liệu xây dựng không nung TSS Tổng hàm lượng chất rắn lơ lửng MỞ ĐẦU Trong trình công nghiệp hóa đại hóa, với phát triển kinh tế - xã hội, ngày có nhiều nhà máy khu công nghiệp tập trung đưa vào hoạt động tạo khối lượng sản phẩm công Song song với tốc độ phát triển nhanh ngành công nghiệp, khối lượng chất thải công nghiệp phát sinh lớn, đó, việc nghiên cứu xử lý chất thải công nghiệp phủ, quan ban ngành nhà khoa học quan tâm Việc lựa chọn phương pháp xử lý chất thải phụ thuộc vào đặc điểm chất thải ngành sản xuất Đối với nước thải, biện pháp xử lý thường sử dụng bao gồm: phương pháp xử lý học, phương pháp xử lý hóa lý (keo tụ, …), phương pháp xử lý sinh học phương pháp xử lý hóa học Trên thực tế trình xử lý nước thải đạt hiệu cao, thường kết hợp phương pháp xử lý nước thải Ví dụ, nước thải từ ngành công nghiệp dệt may thường xử lý phương pháp xử lý học (lọc) kết hợp xử lý hóa lý (keo tụ), phương pháp xử lý sinh học Đối với chất thải rắn ngành công nghiệp, phương pháp xử lý chủ yếu chôn lấp tái chế, tái sử dụng để sản xuất vật liệu xây dựng Ngành công nghiệp sản xuất đá ốp lát nhân tạo với nguyên liệu sản xuất chủ yếu cốt liệu thạch anh dạng hạt (chiếm khoảng 90% KL) chất kết dính từ nhựa polyeste không no (khoảng 10% KL) Khối lượng chất thải lớn từ trình mài BTP đá ốp lát nhân tạo bao gồm nước thải bột đá Theo số liệu thống kê, ngày sản xuất, ba dây chuyền hoạt động Công ty Cổ phần Vicostone thải khoảng 4800 m nước thải/ngày khoảng 30 m bột đá thải (độ ẩm 30%)/ngày Khối lượng bột đá thải từ trình sản xuất đá ốp lát nhân tạo với thành phần chủ yếu thạch anh có kích thước hạt mịn, không xử lý thâm nhập vào môi trường không khí dạng bụi chất khí phân hủy từ hợp chất hữu như: CO 2, CO, CH4….sẽ theo đường hô hấp vào thể người sinh vật Nước thải từ trình mài BTP đá ốp lát nhân tạo xả môi trường thâm nhập vào mạch nước ngầm theo đường tiêu hóa ảnh hưởng đến sức khỏe người thủy sinh với hàm lượng kim loại, vi sinh vật có nguồn nước Trong bối cảnh nêu trên, đề tài “Nghiên cứu quy trình xử BTP nhânmài tạo đá sản xuất đá nhân tạo’’ lý tái sử dụng chất thải từ quáđátrình cấp thiết với mục đích nghiên cứu phương pháp xử lý tái sử dụng chất thải từ trình sản Nước xuất đácấp ốp lát nhân tạo Chương TỔNG QUAN Gia công1:mài 1.1 Tổng quan chất thải từ trình sản xuất đá ốp lát nhân tạo 1.1.1 Đặc điểm chất thải từ trình sản xuất đá ốp lát nhân tạo Quá trình gia công mài sản phẩm đá ốp lát nhân tạo mô tả hình 1.1 Bột đá thải, độ ẩm 30% Nước thải + bột Hệ thống gom Lọc sơ (thiết bị lọc khung Nước Hình 1.1: Sơ đồ công nghệ quy trình thu hồi xử lý sơ chất thải từ trình mài sản phẩm đá ốp lát nhân tạo Mô tả quy trình: Nước cấp đưa vào dây chuyền mài để thực mài BTP đá nhân tạo độ bóng bề mặt đạt yêu cầu Hỗn hợp nước chứa bột đá thải sau mài theo đường ống, rãnh thoát nước hệ thống gom Tại hệ thống gom, nước thải bột đá tách lọc sơ phương pháp lắng, sau phần nước thải phía bơm lên máy lọc khung để lọc tách bước hai để thu bột đá nước thải Trong trình mài, nước sử dụng để dập bụi, tản nhiệt cho trình mài sinh Lượng nước cần đủ lớn để đảm bảo toàn bột đá mài đi, đồng thời đảo bảo bề mặt đá bóng, không biến đổi chất lượng (độ bóng, biến màu…) Lượng nước thải từ trình mài lớn tương đương với lượng nước cấp cho trình mài lượng nước thất thoát bay không nhiều Bên cạnh đó, khối lượng bột đá thải từ trình mài sản phẩm đá ốp lát lớn, đá bán thành phẩm trước mài có chiều dày 21,5-22 mm, sau mài, chiều 10 Bảng 3.34: Ảnh hưởng tỷ lệ phụ gia giảm nước đến khả trộn số thông số kỹ thuật gạch bê tông bọt mác D800 STT Tính chất D9.1 D9.2 D9.3 D9.4 D9.5 Khả trộn Bình thường Dễ dàng Dễ dàng Rất dễ dàng Thời gian trộn mẫu BT 25 tươi đạt độ đồng , phút 22 20 18 18 Tỷ trọng khô, kg/m3 816 801 780 762 738 Cường lực nén, N/mm2 4,5 4,36 4,18 4,02 3,87 Từ kết bảng 3.34 nhận thấy: sử dụng phụ gia giảm nước, khả trộn bê tông tươi cải thiện, công thức cấp phối có hàm lượng phụ gia giảm nước cao, khả trộn dễ dàng Khả thi công trộn mẫu dễ dàng giúp thời gian trộn mẫu bê tông giảm tăng tỷ lệ phụ gia giảm nước công thức cấp phối Thêm vào đó, sử dụng phụ gia giảm nước nhận thấy tỷ trọng khô mẫu bê tông tươi giảm dần, tỷ lệ phụ gia giảm nước công thức lớn, tỷ trọng khô mẫu bê tông bọt có xu hướng giảm mạnh Điều giai thích sau: với vai trò phụ gia giảm nước, tỷ lệ nước cần thiết công thức cấp phối giảm, đó, tăng tỷ lệ phụ gia giảm nước tỷ lệ nước sử dụng công thức cấp phối giữ nguyên dẫn đến dư thừa lượng nước công thức cấp phối mẫu gạch bê tông bọt có tỷ trọng D800 Lượng nước dư thừa, sau thời gian dưỡng hộ điều kiện tiêu chuẩn bay hơi, tỷ trọng gạch bê tông bọt thấp so với mức D800 Bên cạnh đó, tỷ trọng khô mẫu gạch bê tông bọt giảm nhận thấy cường lực nén mẫu gạch bê tông bọt có xu hướng giảm Điều dược giải thích do, tỷ lệ chất kết dính xi măng mẫu gạch bê tông bọt có tỷ trọng nhỏ có cấu trúc xốp rỗng hơn, liên kết hạt cốt liệu cát bột đá thải không chặt chẽ 80 Đã tiến hành thí nghiệm để xác định tỷ lệ nước phù hợp cho công thức cấp phối gạch bê tông bọt D800 sử dụng tỷ lệ phụ gia giảm nước khác Kết thí nghiệm trình bày bảng 3.35 Bảng 3.35: Công thức cấp phối gạch bê tông bọt mác D800 số tỷ lệ phụ gia hóa dẻo khác STT Thành phần Khối lương/1m3, kg D9.6 D9.7 D9.8 D9.9 D9.10 Bột đá thải (độ ẩm 0%) 245 245 245 245 245 Nước công nghiệp 265 245 225 205 185 Cát vàng 0,1÷ 0,4 mm 82 82 82 82 82 Xi măng PCB 40 330 330 330 330 330 Chất tạo bọt, lít 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 Nước sử dụng tạo bọt 28 28 28 28 28 Phụ gia giảm nước 0,3 0,45 0,6 0,9 950 930 910 890 870 Tổng Bảng 3.36: Một số thông số kỹ thuật gạch bê tông bọt mác D800 số tỷ lệ phụ gia hóa dẻo khác STT Tính chất D9.6 D9.7 D9.8 D9.9 D9.10 Tỷ trọng khô, 816 kg/m3 815 809 818 823 Cường lực nén sau 3,05 ngày, N/mm2 3,46 3,85 4,02 4,35 Cường lực nén sau 3,82 14 ngày, N/mm2 4,18 4,36 4,48 4,72 Cường lực nén sau 4,5 28 ngày, N/mm2 4,62 4,58 4,68 4,75 81 Theo kết bảng 3.35 3.36 nhận thấy, tăng hàm lượng phụ gia giảm nước, tỷ lệ nước cần thiết công thức cấp phối giảm Việc giảm tỷ lệ nước công thức cấp phối giúp hệ vữa tươi có độ ổn định cao hơn, phát triển cường lực nén nhanh Đối với mẫu gạch bê tông bọt không sử dụng phụ gia hóa dẻo, cường lực nén mẫu gạch đạt khoảng 70% cường lực đủ 28 ngày tuổi, sử dụng bổ sung 0,45 kg phụ gia hóa dẻo công thức cấp phối, cường lực nén sau ngày tuổi đạt khoảng 86% Sau 14 ngày tuổi, mẫu gạch không sử dụng phụ gia hóa dẻo có cường lực nén đạt 85%, sử dụng khối lượng phụ gia hóa dẻo từ 0,15 đến 0,3% so với khối lượng xi măng công thức cấp phối, cường lực nén đạt từ 95 đến 99% Như vậy, sử dụng phụ gia hóa dẻo có vai trò cải thiện khả thi công, bên cạnh giúp giảm tỷ lệ nước sử dụng giúp hỗn hợp vữa tươi có độ ổn định cao mẫu gạch bê tông bọt có cường lực nén phát triển nhanh Tỷ lệ phụ gia hóa dẻo có thểsử dụng công thức cấp phối gạch bê tông bọt Mác từ D700 đến D1000 lựa chọn 0,15% khối lượng so với khối lượng xi măng sử dụng công thức cấp phối 3.3.3 Nghiên cứu ảnh hưởng quy trình dưỡng hộ đến cường lực nén gạch BTB Quy trình dưỡng hộ có ảnh hưởng lớn đến phát triển cường lực nén sản phẩm bê tông nói chung sản phẩm gạch bê tông bọt Trong đề tài này, tiến hành khảo sát 03 quy trình dưỡng hộ khác đến phát triển cường lực nén gạch bê tông bọt mác D800 Công thức cấp phối lựa chọn công thức D9.8 trình bày bảng 3.36 Ba quy trình dưỡng hộ gạch bê tông bọt tiến hành khảo sát bao gồm: Quy trình 1: Mẫu gạch bê tông bọt sau kết thúc trình đổ khuôn cắt thành viên có kích thước 400 x 200 x 100 mm dưỡng hộ tưới nước lên 82 toàn bề mặt với tần suất lần/ngày Thời gian dưỡng hộ tưới nước ngày, sau mẫu gạch bê tông bọt bọc kín nilon để lưu kho có mái che thời gian 21 ngày Sau đó, mẫu lấy để xác định thông số kỹ thuật cường lực nén, tỷ khô Quy trình 2: Mẫu gạch bê tông bọt sau kết thúc trình đổ khuôn cắt thành viên có kích thước 400 x 200 x 100 mm dưỡng hộ tưới nước lên toàn bề mặt với tần suất lần/ngày Thời gian dưỡng hộ tưới nước ngày, sau mẫu gạch bê tông bọt không bọc nilon mà để lưu kho có mái che thời gian 21 ngày Sau đó, mẫu lấy để xác định thông số kỹ thuật cường lực nén, tỷ khô Quy trình 3: Mẫu gạch bê tông bọt sau kết thúc trình đổ khuôn cắt thành viên có kích thước 400 x 200 x 100 mm, sau mẫu gạch bê tông bọt không bọc nilon mà để lưu kho có mái che thời gian 28 ngày xác định thông số kỹ thuật cường lực nén, tỷ khô Kết phân tích thông số kỹ thuật mẫu gạch bê tông bọt mác D800 quy trình dưỡng hộ nêu trình bày hình 3.14 Hình 3.14: Ảnh hưởng quy trình dưỡng hộ gạch bê tông bọt đến tỷ trọng khô mẫu gạch bê tông bọt mác D800 Kết hình 3.14 nhận thấy: Quy trình dưỡng hộ gạch bê tông nhẹ không ảnh hưởng đến tỷ trọng khô mẫu gạch bê tông bọt Tuy nhiên, cường lực nén mẫu gạch bê tông bọt bị ảnh hưởng đáng kể quy trình dưỡng hộ Mẫu gạch dưỡng hộ theo quy trình có cường lực nén đạt giá trị cao mẫu gạch bê tông bọt dưỡng hộ theo quy trình thứ quy trình thứ có cường lực nén bị suy giảm so với quy trình công thức cấp phối quy trình gia công trộn mẫu đổ khuôn ban đầu Điều cho thấy, mẫu gạch bê tông bọt cung cấp điều kiện độ ẩm (bằng tưới nước) giai 83 đoạn đầu (7 ngày sau sản xuất) sau bọc nilon kín để trì độ ẩm mức cao điều kiện tối ưu để mẫu gạch bê tông phát triển cường lực nén Đối với quy trình dưỡng hộ thứ 2, với ngày đầu dưỡng hộ tưới nước giúp mẫu gạch bê tông phát triển cường lực, nhiên 21 ngày lại không bọc kín, lượng ẩm điều kiện tự nhiên không cung cấp đủ để mẫu bê tông phát triển cường lực đó, cường lực nén suy giảm phần so với mẫu dưỡng hộ theo quy trình Hình 3.15: Ảnh hưởng quy trình dưỡng hộ gạch bê tông bọt đến cường lực nén mẫu gạch bê tông bọt mác D800 Mẫu gạch BTB để tự nhiên từ đầu quy trình dưỡng hộ thứ 3, không cung cấp đủ ẩm để xi măng đông kết nên cường lực nén bị suy giảm nhiều so với mẫu gạch bê tông bọt dưỡng hộ theo quy trình quy trình Như vậy, lựa chọn quy trình dưỡng hộ tối ưu cho mẫu gạch BTB quy trình Như bột đá thải trước đưa vào sử dụng để sản xuất gạch bê tông bọt xử lý sơ phương pháp đánh tơi thiết bị khuấy với độ ẩm khác Hàm lượng bột đá thải sử dụng công thức cấp phối sản xuất gạch bê tông bọt phụ thuộc vào mác theo tỷ trọng gạch bê tông bọt, nhiên khối lượng bột đá thải (độ ẩm 50%) sử dụng nằm khoảng 240 – 330 kg m sản phẩm gạch bê tông bọt Đã tìm quy trình dưỡng hộ gạch bê tông bọt tối ưu: Dưỡng hộ tưới nước ngày, sau bọc phủ nilon lưu kho có mái che 21 ngày 84 3.3.4 Đánh giá hiệu dự án tái sử dụng bột đá thải để sản xuất gạch bê tông bọt 3.3.4.1 Khía cạnh môi trường Việc tái sử dụng khối lượng lớn bột đá thải để sản xuất gạch BTB, giảm thiểu khối lượng lớn chất thải rắn xả môi trường, hạn chế ảnh hưởng trình sản xuất đá ốp lát nhân tạo đến môi trường 3.3.4.2 Hiệu kinh tế Bảng 3.37 Bảng dự kiến công suất doanh thu dự kiến Năm Công suất thiết kế, % Số m3 gạch/ năm, m3 Đơn giá bán dự kiến/ m3, 1000 VNĐ Tổng Doanh thu, 1000 VNĐ Khấu hao thiết bị, 1000 VNĐ Năm thứ 80 14,400 Năm thứ Năm thứ 100 100 18,000 18,000 1,000 1,000 Năm thứ 100 18,000 1,000 14,400,000 18,000,000 18,000,000 2,500,000 2,500,000 1,000 18,000,000 2,500,000 Ghi chú: Tổng vốn đầu tư thiết bị - nhà xưởng 7,500,000,000 VNĐ, khấu hao năm Công suất sản xuất 60 m3/ngày, năm sản xuất 300 ngày Bảng tính toán hiệu kinh doanh dự án trình bày bảng 3.38 Bảng 3.38 Bảng tính toán hiệu kinh doanh dự án ST T I CHI PHÍ Tổng doanh thu, 1000 NĂM 01 14,400,00 85 NĂM HOẠT ĐỘNG NĂM 02 NĂM 03 18,000,00 18,000,00 NĂM 04 18,000,00 VNĐ II Chi phí SX, 1000 VNĐ 2.1 CPSX/m3, 1000 VNĐ Giá bán dự kiến/1 m3, 1000 VNĐ Lợi nhuận sau thuế (1000 VNĐ/ năm) 2.2 III 0 0 11,520,00 800 13,500,00 750 13,500,00 750 11,700,00 650 1,000 1,000 1,000 1,000 2,880,000 4,500,100 4,500,000 6,300,000 Như vậy, dự án nghiên cứu tái sử dụng bột đá thải trình sản xuất gạch bê tông bọt, hiệu giảm thiểu ảnh hưởng đến môi trường sinh thái, dự án có hiệu kinh tế cho doanh nghiệp với lợi nhuận mang lại khoảng ÷ tỷ sau khấu trừ hết khấu hao đầu tư thiết bị nhà xưởng 86 KẾT LUẬN Nước thải từ trình mài sản phẩm đá ốp lát nhân tạo nghiên cứu đặc điểm hàm lượng chất rắn lơ lửngvà kích thước hạt chất rắn lơ lửng ảnh hưởng đặc điểm đến hiệu xử lý nước thải theo phương pháp keo tụ kết hợp với phương pháp lắng Tỷ lệ hóa chất xử lý nước thải thích hợp phụ thuộc vào phân bố kích thước hạt tổng hàm lượng chất rắn lơ lửng nước thải từ trình sản xuất đá ốp lát nhân tạo Kết nghiên cứu cho thấy: tỷ lệ hóa chất xử lý nước thải thích hợp sau: chất keo tụ PNC thay đổi từ 100 – 300 mg/l; tỷ lệ chất trợ lắng PAA thay đổi từ 1,0 – 2,5 mg/l tỷ lệ chất khử trùng NaOCl 10% sử dụng 0,75 ml/l (tương đương nồng độ clo nước 0,1%) Đặc điểm bột đá thải từ trình sản xuất đá ốp lát nhân tạo nghiên cứu tìm quy trình xử lý bột đá thải phù hợp trước đưa vào sản xuất gạch bê tông bọt phương pháp đánh tơi thiết bị khuấy với độ ẩm đầu khác Công thức cấp phối thích hợp cho mác gạch bê tông bọt từ D700 đến D1000 có sử dụng tỷ lệ bột đá thải (độ ẩm 50%) với khối lượng sử dụng từ 240 – 330 kg m3 sản phẩm gạch BTB nghiên cứu để đạt tiêu kỹ thuật cường lực nén, tỷ trọng khô gạch BTB đạt yêu cầu theo tiêu chuẩn TCXDVN 316: 2004 87 TÀI LIỆU THAM KHẢO A TÀI LIỆU TIẾNG VIỆT Công ty Cổ Phần công nghệ Thương mại Huệ Quang (2010), Tài liệu Công nghệ sản xuất gạch bê tông siêu nhẹ Doanh nghiệp tư nhân sản xuất Trung Hậu (2010), Tài liệu Công nghệ sản xuất gạch bê tông bọt QCVN 40: 2011/BTNMT (2011), Quy chuẩn Quốc gia nước thải công nghiệp Tài liệu hãng Breton (2008), Tiêu chuẩn nước tuần hoàn sử dụng trình mài hoàn thiện sản phẩm đá ốp lát nhân tạo TCXDVN 316: 2004, Blốc bê tông nhẹ - Yêu cầu kỹ thuật TCXDVN 317: 2004, Blốc bê tông nhẹ - Phương pháp thử TCVN 2029: 2011, Bê tông nhẹ - Gạch bê tông bọt, khí không chưng áp – Yêu cầu kỹ thuật Trần Văn Nhân, Ngô Thị Nga (2006), Giáo trình công nghệ xử lý nước thải, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội Trần Hiếu Nhuệ (1998), Thoát nước xử lý nước thải công nghiệp, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội 10 Trịnh Thị Thanh, Trần Yêm, Đồng Kim Loan (2002), Giáo trình công nghệ môi trường, Nhà xuất Bản Đại học Quốc Gia Hà Nội, Hà Nội 88 11 Trung tâm sản xuất Việt Nam (VNCPC) (2009), Báo cáo dự án sản xuất Việt Nam sản phẩm tốt (CP4BP), Viện Khoa học Công nghệ Môi trường (INEST), Đại học Bách khoa Hà Nội 12 VINATEX (2004), Xây dựng kế hoạch, giải pháp tiến độ thực nhằm khắc phục ô nhiễm môi trường 21 sở thuộc hệ thống ngành dệt may, công ty dệt may Nam Định công ty dệt may Hà Nội, Bộ Công nghiệp 13 Viện Công nghệ môi trường (2009), Sổ tay công nghệ xử lý nước thải công nghiệp 14 Vụ hợp tác quốc tế khoa học, công nghệ - Tổng cục môi trường (2009),Tiêu chí phương pháp đánh giá phù hợp công nghệ xử lý nước thải ngành công nghiệp B TÀI LIỆU TIẾNG ANH 15 Brockmann, M., and Seyfried, C.F (1996),“Sludge activity and across – flow microfiltration-a non-beneficial relationship”, Water Science & Technology, Vol 34 (9), p 205-213 16 Eisengerg D., Soller J., Sakaji R and Olivieri A (2001), “A methodology to Evaluation Water and Wastewaster Treatment Plant Reliability”, Water Science & Technology, Vol 43(10), p 91- 99 17 Fayza A Nasr, Hala S Doma, Hisham S Abdel-Halim, Saber A El-Safai (2004), “Chemical Industry Wastewater Treatment”, TESCE, Vol 30, No.2, p 1183-1205 18 ISWA group on Sewage & Waterworks Sludge (1997), Sludge Treatment and Disposal, European Environment Agency, Vol 7, p 22 - 46 19 Lefebvre, O., and Moletta, R (2006), “Treatment of organic pollution in industrials siline wastewater: A literature review”, Water Res., Vol 40, p 3671- 3682 89 20 Metcalf and Eddy (2003), Wastewater Engineering Treatment an Reuse, McGraw Hill 21 Paraskeva, P., and Diamadopoulos, E (2006), “Technologies for olive mill wastewater (OMW) treatment: A review”, J Chem Technol Biotechnol, Vol 81, p.1475-1485 22 Singhirunnusorn, M and Stenstrom M K (2009), “Appropriate Wastewater Treatment System for Developing Countries: Criteria and Indicator Assessment in Thailand”, Water Science & Technology, p 18731884 23 Spinosa L., Lotito V and Mininni G (1990), “Evaluation of sewage sludge centrifugability”, Proc of World Filtration Congress, Vol 2, p 327-330 24 Tchobanoglous, G., Burton, F.l., and Stensel, H.D (2002), Wastewater engineering: Treatment and reuse, New York: McGraw-Hill 25 Ujang, A and Buckley, C (2002), “Water and Wastewater in Developing Countries: Present Reality and Strategy for The Future”,Water Science & Technology, Vol 46(9), p 1-9 PHỤ LỤC 90 PL1: Hình ảnh hệ thống silo xử lý nước thải công ty Vicostone PL2: Hình ảnh cyclon xử lý nước silo phản ứng PL3: Hình ảnh bột đá thải sau qua hệ thống ép khung 91 PL4: Hệ thống thiết bị đánh tơi bột đá thải trước đưa vào sản xuất gạch BTB PL5: Hệ thống trộn vữa tươi sản xuất gạch bê tông bọt 92 PL6: Hỗn hợp vữa tươi đổ vào khuôn sản xuất gạch bê tông bọt PL7: Khối bê tông bọt sau tháo khuôn 93 PL8: Khối bê tông bọt sau tháo khuôn cắt thành kích thước theo yêu cầu 94 [...]... thuật phù hợp với QCVN40: 2011 và tiêu chuẩn nước tuần hoàn sử dụng trong quá trình mài BTP đá ốp lát nhân tạo - Nghiên cứu tái sử dụng bột đá thải từ quá trình sản xuất đá ốp lát nhân tạo trong sản xuất gạch bê tông bọt với các chỉ tiêu kỹ thuật đáp ứng tiêu chuẩn TCXDVN 316: 2004 1.2 Tổng quan về các phương pháp xử lý nước thải công nghiệp 1.2.1 Các phương pháp xử lý nước thải công nghiệp hiện nay Trên... nghiên cứu tái sử dụng làm chất độn trong công thức cấp phối sản xuất gạch bê tông bọt, thân thiện môi trường Như vậy, mục tiêu nghiên cứu của đề tài bao gồm: - Nghiên cứu đặc điểm của các chất thải từ quá trình sản xuất đá ốp lát nhân tạo - Nghiên cứu các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả xử lý nước thải và tìm ra tỷ lệ hóa chất xử lý nước thích hợp để chất lượng nước sau xử lý có các chỉ tiêu kỹ thuật... chính là bột đá với độ ẩm ~30% và nước thải có chứa TSS là hỗn hợp thạch anh cùng với các thành phần khác sử dụng trong quá trình sản xuất đá ốp lát nhân tạo như bột màu vô cơ, nhựa polyeste không no đã đóng rắn và một số phụ gia khác [5] 1.1.2 Ảnh hưởng của chất thải từ quá trình sản xuất đá ốp lát nhân tạo Khối lượng nước thải lớn từ quá trình mài sẽ làm ô nhiễm nguồn nước trong tự nhiên ảnh hưởng đến... lấp bằng bột đá thải này [18] Ngoài ra, bột đá thải có kích thước rất nhỏ, mịn (95% khối lượng bột đá thải có kích thước hạt ≤ 0,45 µm), vì vậy, việc sử dụng khối lượng bột đá thải với mục đích san lấp sẽ không đảm bảo cấp phối Với các ảnh hưởng của chất thải từ quá trình sản xuất đá ốp lát nhân tạo, việc nghiên cứu xử lý và tái sử dụng là yêu cầu cấp thiết cả về khía cạnh môi trường và kinh tế đối... của tấm đá giảm xuống 20,00 -20,08 mm Theo số liệu thống kê, trong một ngày sản xuất của Công ty cổ phần Vicostone với sản lượng sản xuất đá ốp lát nhân tạo khoảng 1200 tấm/ ngày sẽ thải ra khoảng 4800 m 3 nước thải và 30 m3 bột đá thải có độ ẩm khoảng 30% Như vậy, chất thải từ quá trình mài sản phẩm đá ốp lát nhân tạo sau khi đã qua hệ thống xử lý sơ bộ sẽ được tách thành hai phần chính là bột đá với... sẽ sử dụng phương pháp keo tụ để xử lý khối lượng hạt có kích thước nhỏ, mịn này Ngoài ra, việc sử dụng các chất trợ lắng để tăng tốc độ lắng của các hạt chất rắn lơ lửng có trong nước thải để đáp ứng yêu cầu về tốc độ cung cấp nước thải sau xử lý phù hợp với tiến độ sản xuất cần được nghiên cứu Bột đá thải với thành phần chủ yếu là thạch anh có kích thước hạt mịn, độ ẩm 30% được nghiên cứu tái sử dụng. .. nay đã và đang áp dụng rất nhiều công nghệ xử lý nước thải công nghiệp cũng như nước thải sinh hoạt Việc lựa chọn công nghệ xử lý nước thải phù hợp dựa vào nhiều yếu tố ảnh hưởng khác nhau trong đó bao gồm đặc điểm của nguồn nước thải cũng như mục đích ứng dụng tái sử dụng của nước thải sau khi xử lý Ngoài ra, sự lựa chọn công nghệ xử lý nước thải còn phụ thuộc vào các yếu tố khác như hiệu quả xử lý, ... hạt chất rắn nhỏ Khác với keo tụ có tính thuận nghịch, các chất có khả năng tạo bông được gọi là các chất tạo bông hay trợ keo tụ, quá trình tạo bông là bất thuận nghịch 19 1.2.1.2 Chất trợ lắng Hóa chất trợ keo tụ sử dụng trong xử lý nước cấp, xử lý nước thải nhằm giúp quá trình keo tụ chất rắn lơ lửng trong nước diễn ra nhanh hơn Sự kết hợp giữa hóa chất keo tụ PNC, phèn nhôm, phèn sắt với hóa chất. .. thấy tính chất đa dụng, tiện lợi của polyme trong xử lý nước cấp, xử lý nước thải Ứng dụng của chất trợ lắng: Tùy vào lĩnh vực nước cần xử lý mà chúng ta lựa chọn sử dụng polyme anion và polyme cation Đối với nước mặn: Sử dụng loại polyme anion, vì trong nước nguồn tồn tại nhiều ion dương như ion Fe, Mn Nước thải công nghiệp: Thường sử dụng polyme anion kết hợp với chất keo tụ vô cơ 1.2.1.3 Chất khử... lượng vi sinh vật trong nước thải có thể sử dụng phương pháp hóa học (sử dụng các hóa chất có tính oxi hóa mạnh) hoặc sử dụng phương pháp hóa lý (sử dụng tia cực tím) Tuy nhiên, đối với khối lượng nước thải rất lớn và yêu cầu xử lý hàm lượng vi sinh vật đòi hỏi không quá cao, có thể lựa chọn phương pháp xử lý hóa học, trong đó nước javen là một trong những chất khử trùng được lựa chọn do đáp ứng được cả