Đang tải... (xem toàn văn)
GIỚI THIỆU CHUNG VỀ MÁY TIỆN T616 Máy tiện T616 dùng để tiện thô, tiện tinh, tiện côn, ô van và tiện ren các chi tiết khác nhau. đây là loại máy có nhiều mặt trượt của nhiều bộ phận, mỗi bộ phận đều có nhiệm vụ và chức năng khác nhau. Để tiện cho việc sửa chữa và bảo dưỡng bàn xe dao dọc ta phải phân tích chức năng làm việc và nhiệm vụ của từng bộ phận như sau. PHẦN II NHIÊM VỤ, CHỨC NĂNG LÀM VIỆC BÀN DAO DỌC A: Nhiệm vụ: Bàn dao dọc là bộ phận đỡ toàn bộ các chi tiết như bàn dao ngang, đế gá dao, bàn trượt dọc trên, bàn trượt ngang và ổ gá dao. Bàn dao dọc chuyển động dọc theo thân máy nhờ các mặt 3, 4, 5 tiếp súc trực tiếp với các mặt trượt của băng máy. bàn dao dọc có nhiệm vụ vừa chuyển động dọc theo băng máy vừa thực hiện dẫn hướng cho chuyển động ngang của bàn trượt ngang. B: Nguyên lý làm việc Các mặt 3, 4, 5 của bàn dao dọc tiếp súc trực tiếp với băng máy để nhận chuyển động từ trục trên hoặc trục vít me còn các mặt 1, 2, 6, 7 làm nhiệm vụ dẫn trượt cho bàn xe dao ngang thông qua hệ thống chuyển động bằng tay quay hoặc tự động.
Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa Cơ khí lời nói đầu Có thể nói với hầu hết kinh tế nớc giới công nghiệp đóng vai trò quan trọng nhất, đặc biệt công nghiệp nặng nói chung ngành gia công sản phẩm nói riêng, đợc đầu t phát triển ngày mạnh Việt Nam đất nớc cha giải phóng công nghiệp hầu nh cha phát triển Sau giải phóng hoàn toàn đất nớc, nớc bắt tay vào khôi phục hậu chiến tranh, xây dựng đất nớc theo đờng CNXH, mà đặc biệt từ năm thực sách đổi công CNH-HĐH đất nớc , Cho đến công nghiệp trở thành ngành quan trọng bậc hệ thống ngành kinh tế đất nớc Trong ngành gia công khí đóng vai trò quan trọng Nó thúc đẩy nghành kinh tế khác phát triển mà đóng góp phần không nhỏ vào tổng thu nhập kinh tế đất nớc, nghành công nghiệp gia công khí đợc tín trọng đầu t phát triển, năm vừa qua công CNH-HĐH đất nớc diễn mạnh mẽ ngành công nghiệp nớc ta phát triển với tốc độ nhanh Điều đồng nghĩa với việc nhiều nhà máy đợc xây dựng đợc đầu t thêm trang thiết bị , máy móc để phụNhng chế thị trờng tác động khiến xí nghiệp phải tăng thời gian sản xuất, thời gian làm việc máy móc tăng lên nhiều, máy móc hoạt động liên tục ca ngày c vụ nhu cầu sản xuất ngày tăng Có phải hoạt động thứ chủ nhật mà chế độ bảo dỡng chăm sóc không tốt, bôi trơn cho cấu, phận máy không đảm bảo làm cho phận bị mòn hỏng nhiều, đặc biệt mặt trợt , gây sai số gia công chi tiết Vấn đề đặt phải sửa chữa phục hồi lại độ xác cho máy, để đa máy trở lại làm việc đảm bảo tiến độ mà không tốn nhiều kinh phí Do nhà máy xí nghiệp, sở gia công khí thiếu đợc đội ngũ cán kỹ thuật công nhân sửa chữa bảo trì thiết bị khí Với xu HĐH nh đội ngũ ngày phải có trình độ kỹ thuật, tay nghề cao, am hiểu máy móc thiết bị đợc đào tạo thực hiên công việc sửa chữa bảo trì thiết bị cách tốt nhất, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, an toàn mà với thời gian Là sinh viên ngành SCBT trờng HCN Hà Nội, trờng Công Nghiệp có bề dầy lịch sử đào tạo đến 100 năm Bản thân em lấy làm tự hào truyền thống trờng Để xứng đáng sinh viên trờng, em phấn đấu rèn luyện học tập tốt sau đem kiến thức Phạm khắc Tiệp SCKT4_K55 Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa Cơ khí kinh nghiệm sửa chữa máy công cụ mà thầy cô nhiệt tình dậy để áp dụng vào thực tế, để phục vụ đất nớc Sau đợc học xong lý thuyết môn học công nghệ sửa chữa máy công cụ thầy BùI SƠN HảI dạy Em ý thức phải không ngừng học hỏi nghiên cứu, đồng thời phải biết vận dụng kiến thức học vào thực tế công lao bảo thầy cô thực có ý nghĩa Qua thời gian làm đồ án tốt nghiệp với đề tài em đợc giao Lập quy trình công nghệ sửa chữa, phục hồi bàn xe dao dọc máy Tiện T616 Với hớng dẫn tận tình thầy BùI SƠN HảI giúp đỡ tận tình thầy cô ban nguội, vơí nỗ lực thân em hoàn thành đồ án đợc giao Tuy nhiên tránh khỏi thiếu sót, em mong nhận đợc đóng góp ý kiến thầy bạn để đồ án em đợc hoàn thiện Qua em xin chân thành cảm ơn thầy cô ngời tận tình bảo em suốt thời gian học tập nh thời gian làm đồ án Đặc biệt thầy BùI SƠN HảI.Em mong muốn nhận đợc dạy, tạo điều kiện giúp đỡ thầy cô để em tiến Sự giúp đỡ thầy cô giúp em có đợc kết tốt học tập đặc biệt tự tin tiếp xúc với công việc sau trờng, để xứng đáng sinh viên trờng HCNHN không khỏi phụ lòng thầy cô Em xin chân thành cảm ơn ! Hà nội ngày 10 tháng 07 năm2010 Sinh Viên: PHM KHC TIP Giới thiệu chung máy tiện T616 Máy tiện T616 dùng để tiện thô, tiện tinh, tiện côn, ô van tiện ren chi tiết khác loại máy có nhiều mặt trợt nhiều phận, phận có nhiệm vụ chức khác Để tiện cho việc sửa chữa bảo dỡng bàn xe dao dọc ta phải phân tích chức làm việc nhiệm vụ phận nh sau Phạm khắc Tiệp SCKT4_K55 Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa Cơ khí PHầN II nhiêm vụ, Chức làm việc bàn dao dọc A: Nhiệm vụ: - Bàn dao dọc phận đỡ toàn chi tiết nh bàn dao ngang, đế gá dao, bàn trợt dọc trên, bàn trợt ngang ổ gá dao Bàn dao dọc chuyển động dọc theo thân máy nhờ mặt 3, 4, tiếp súc trực tiếp với mặt trợt băng máy bàn dao dọc có nhiệm vụ vừa chuyển động dọc theo băng máy vừa thực dẫn hớng cho chuyển động ngang bàn trợt ngang B: Nguyên lý làm việc - Các mặt 3, 4, bàn dao dọc tiếp súc trực tiếp với băng máy để nhận chuyển động từ trục trục vít me mặt 1, 2, 6, làm nhiệm vụ dẫn trợt cho bàn xe dao ngang thông qua hệ thống chuyển động tay quay tự động Hình vẽ Phạm khắc Tiệp SCKT4_K55 Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa Cơ khí Phần iii Yêu cầu kỹ thuật cần đạt đơc sửa chữa bàn dao dọc - Các mặt 1, 2, 6, bàn dao dọc phải song song với song song với tâm lỗ vítme độ không song song 0,05/toàn chiều dài - Các mặt 1, bàn dao phải vừa song song với vừa đồng phẳng với sai số cho phép 0,01/toàn chiều dài - Các mặt trợt dới gồm 3, 4, phải song song với với sai số cho phép 0,02/toàn chiều dài - Các mặt 3, 4, phải vuông góc với mặt 1, 2, 6, song song tam lỗ vít me - Độ không vuông góc mặt trợt dới phải 0,01/1000mm - Các cặp mặt trợt gồm 6; 7; phải hợp với góc độ cho phép (thờng 550) Phạm khắc Tiệp SCKT4_K55 Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa Cơ khí Phần Iv Nguyên nhân h hỏng mặt trơt bàn dao dọc - Bàn xe dao dọc phận chịu mài mòn nhiều phơng: + phơngdọc: bàn dao phải di chuyển theo phơng băng máy nên mặt 3, 4, bị mòn nhiều Trong mặt 3, xẽ bị mòn nhiều mặt phía ngời thợ đứng máy mặt phải chịu phần lớn trọng lợng chi tiết gá dao phải chịu phần lớn lực phát sinh gia công chi tiết + phơng ngang: mặt 1, bị mòn sớc nhiều mặt mòn nhiều chúng bị nõm mặt cừa chuyển động trợt vừa chịu tác động lực cắt gia công + mặt 3, bị mong sớc nhiều mặt mòn nhiều mặt mặt mặt tiếp súc với cùa bàn dao ngang mặt phải chịu phần lớn lực phát sinh cắt + Lỗ trục lỗ lắp trục vít me bị mòn nhng không đáng kể sửa chữa ta dùng tâm lỗ trục vít me làm chuẩn để kiểm tra Phạm khắc Tiệp SCKT4_K55 Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa Cơ khí Phần v Lập bảng tiến trình công nghệ cho phơng án mài cạo bàn dao doc máy tiện t616 Thứ Tự NC Gá Bớc I Chuẩ Máy Dao Ghi n - Cạo sửa bavia biến Phân Dao Định vị chắn dạng, lâu, rửa bề mặt bố vít cạo thô - đo kiểm tra xác định me mức độ mòn mặt Nội dung công việc - rà đấu đá theo mặt 1, II đặt bàn xe dao lên bàn gá phôi NT - mặt 1, đạt yêu cầu + độ bóng, độ thẳng, độ phẳng - định vị đồ gá nt + Rà mặt bên đá dọc theo mặt 6, - kẹp chặt xe dao lên bàn dao + mặt 1, phẳng song song với tâm vítme + Rà mặt bên đá dọc Nt theo mặt 6, + Mài mặt 6, đạt yêu cầu độ phẳng , độ bóng độ thẳng // với tâmlỗ vít me đá mài mặt bên + Mặt 6, hợp với 2,1 góc 55 III Thứ Tự NC Gá Máy - đá bào mài giờng mặt đầu + Mài mặt 6, đạt yêu cầu độ phẳng , độ bóng độ thẳng // với tâmlỗ vít me + Mặt 6, hợp với 2,1 góc 55 Ghi Bớc Phạm khắc Tiệp Nội dung công việc Chuẩn Máy Dao SCKT4_K55 Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa Cơ khí Rà mặt đầu đá dọc Nt theocác mặt 3,4,5 Mặt đạt yêu cầu độ thẳng , độ bóng - Mặt // mặt Mài mặt đạt yêu Mặt cầu độ thẳng phẳng , độ bóng IV Phạm khắc Tiệp Đá mài - Định vị mặt cho mặt bên 3,4,5 ngửa lên - Khi mài xong mặt ta chỉnh trục đá xoay góc 35 hai bên mặt phẳng vuông góc với mặt 3,4,5 SCKT4_K55 Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa Cơ khí d Lập bảng tiến trình công nghệ cho phơng án mài cạo với bàn dao dọc máy tiện T616 Thứ Tự NC Gá I II Ghi Bớc Nội dung công việc Chú Bàn máp Chuẩ Máy Dao n - Cạo sửa bavia , biến Bàn Dao dạng lau máp cạo kiểm tra mức độ mòn thô Bàn từ Mài mặt đạt yêu cầu nt độ thẳng , độ phẳng độ bóng Dùng dung dịch tới nguội để giảm nhiệt độ cho mặt gia công Mài mặt nh mặt III IV V Mặt Máy Nt mài nt nt nt Máy Đá mài mài mặt đẩu Mài mặt đạt yêu cầu Mặt nt kĩ thuật độ thẳng , độ phẳng độ bóng Góc độ mặt 50 Mài mặt đạt yêu cầu nt kĩ thuật độ thẳng , phẳng góc độ với mặt 55 nt Đặt mặt nhmặt4 mặt hớng lên có tới nguội gia công Nt Đá mài hình bát côn II bảng tiến trình công nghệ cho phơng án cạo mặt trợt bàn dao dọc máy tiện T616 Thứ tự NC Gá Bớc I đặt bàn dao dọc Phạm khắc Tiệp Nội dung CV đặt bàn dao dọc lên bàn sửa để cạo Chuẩn Dụng cụ Dao thô, Ghi cạo rẻ SCKT4_K55 Trờng ĐHCN Hà Nội lên bàn chuẩn II định vị, kẹp chặt cho mặt 1, hớng lên Khoa Cơ khí bavia chỉnh biến dạng Lau kiêm tra độ biến dạng mặt trợt - Cạo mặt 1, đạt Tâm trục yêu cầu đảm bảo vitme độ thẳng với sai số 0,02/1000mm độ phẳng có số điểm bắt bột mầu từ 12đến 16 điểm/1 ô vuông 25x25mm lau, dung dịch rửa Dao cạo tinh, đồng hồ so, rẻ lau, bột mầu Khi cạo phải kiểm tra xác - mặt 1, phải song song với tâm lỗ vit me với sai số 0.03/1000mm độ phẳng có số điểm bắt bột mầu từ 12đến 16 điểm/1 ô vuông 25x25mm - mặt 1, phải đồng phẳng với sai III định vị kep chặt đặt nghiêng bàn dao góc 450 hớng mặt lên Phạm khắc Tiệp số 0,03/1000mm - Cạo mặt đạt Nt yêu cầu đảm bảo độ thẳng với sai số 0,02/1000mm độ phẳng 0,01/toàn chiều dài - Mặt phải tạo Dao tinh cạo Khi cạo phải thờng xuyên kiểm tra góc độ mặt mặt SCKT4_K55 Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa Cơ khí với mặt góc 550 với độ song song với tâm trục vítme - Mặt phải song song với tâm lỗ vít IV Ngợc lại nguyên công III me với sai số 0,01/toàn chiều dài Cạo mặt đạt yêu Nt cầu độ thẳng độ phẳng, đọ song song với tâm lỗ vít me nh NC3 Dao cạo Nt tinh, thớc cặp, bỉtrụ chuẩn Mặt 6, phải song song với sai V Lật ngửa bàn dao lên hớng mặt 3, 4, lên số 0,01/toàn chiều dài Cạo đồng thời4 Nt mặt 3, 4, đảm bảo yêu cầu kĩ thuật độ phẳng có số điểm bắt bột mầu từ 12đến 16 điểm/1 ô vuông 25x25mm đảm bảo độ thẳng với sai số 0,02/1000mm Phạm khắc Tiệp 10 Dao cạo tinh, đồng hồ so ke vuông Sauk hi cạo lấy băng máy để kiểm tra ba mặt 3, 4, SCKT4_K55 Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa Cơ khí Phần Vi biện luận lựa chọn phơng án sửa chữa hợp lý A Ưu nhợc điểm phơng án sửa chữa Phơng án 1: mài cạo tất mặt bàn xe dọc dao + u điểm: phơng pháp gia công chi tiết nhờ lực cắt đá ma sát mặt đá mài mặt chi tiết cần gia công vận tốc cao nhằm bóc lớp kim loại bên chi tiết cần gia công phơng án suất nh thời gian lao động, độ xác cao + Nhợc điểm: phơng án thực đợc với điều kiện phải có đủ trang thiết bị máy móc đại, trình độ công nhân sửa chữa phải cao mà điều nớc ta cha đáp ứng đợc Phơng án 2: cạo tất mặt bàn trợt dọc + u điểm: cạo phơng pháp gia công đơn giản, rễ thực ta tiến hành sửa chữa chỗ mà không cần phải đa chi tiết xa việc gá đặt nh điều chỉnh kiểm tra rễ ràng đơn giản, giá thành lại rẻ phù hợp cho công nghiệp phát triển nh nớc ta + Nhợc điểm: phơng pháp đòi hỏi tốn công lao động, ngời thợ phải có tay nghề cao sửa chữa Qua ta thấy phơng án cạo phù hợp vừa đảm bảo yêu cầu kĩ thuật đề phù hợp cho việc sửa chữa đờng dẫn trợt nhỏ đòi hỏi phải có độ xác cao nh bàn xe dao dọc Phạm khắc Tiệp 11 SCKT4_K55 Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa Cơ khí Bảng quy trình công nghệ cho phơng án cạo bàn dao dọc Thứ tự Nội dung công việc Chuẩn NC Gá Bớc I đặt bàn đặt bàn dao dọc lên bàn dao dọc sửa để cạo ba via chỉnh lên bàn biến dạng chuẩn lau kiểm tra độ biến dạng mặt trợt II định vị, Cạo mặt 1, đạt yêu cầu Tâm trục kẹp chặt độ phẳng độ thẳng vítme bàn dao với sai số 0,02/1000mm dọc cho Mặt 1, phải song song mặt 1, với tâm lỗ vít me với sai hớng số 0,02/1000mm lên Và độ phẳng có số điểm Dụng cụ Dao cạo thô, rẻ lau, dung dịch rửa Dao dạo tinh, đồng hồ so, rẻ lau, bột mầu bắt bột mầu 12 ữ 16 điểm ô vuông 25x25mm Mặt 1, phải đồng phẳng III định vị, kẹp chặt đặt nghiêng bàn xe dao góc 450 lật nghiêng Phạm khắc Tiệp sai số cho phép 0,03/1000mm Cạo mặt đạt yêu cầu độ thẳng với sai số 0,02/1000mm độ phẳng 0,01/toàn chiều dài Mặt phải tạo với mặt góc 450 Mặt phải song song với tâm trục vit me với sai số 12 Nt Dao cạo tinh SCKT4_K55 Hình vẽ Trờng ĐHCN Hà Nội IV mặt lên định vị, kẹp chặt tơng tự NCIII Khoa Cơ khí 0,01/toàn chiều dài Cạo mặt đạt yêu cầu độ phẳng độ thẳng song song với tâm trục vitme nh NCIII Mặt 6, phải song song Nt Dao cạo tinh thớc cặp bi trụ chuẩn đẻ kiểm tra Tâm lỗ vitme mặt 1, Dao cạo tinh, đồng hồ so, ke vuông với với sai số 0,01/toàn chiều dài V Lật ngửa bàn xe dao hớng mặt 3, lên Phạm khắc Tiệp Cạo đồng thời mặt 3, 4, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật độ thẳng với sai số 0,02/1000mm Độ phẳng 0,01/toàn chiều dài dùng băng máy đựoc cạo sữa chuẩn để làm chuẩn rà cạo đồng thời mặt 3,4,5 13 SCKT4_K55 Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa Cơ khí HầN Vii sửa chữa bàn dao dọc 1: NCI: - Gá đặt bàn dao lên gá đặc biệt sau cạo sửa bavia vết sớc cho mặt 1, 2, 6, - Kiểm tra độ mòn mặt đồng hồ so bột mầu gá NCII : Cạo mặt 1, A Gá đặt nh NCI B Các bớc thực NCII - Cạo đồng thời hai mặt 1, 2, cạo dùng đồng hồ so để kiểm tra độ song song hai mặt với tâm trục vítme C Yêu cầu kỹ thuật cần đạt sau sửa chữa - Mặt 1, đạt độ thẳng với sai số 0,02/1000mm độ phẳng với sai số 0,01/toàn chiều dài số điểm bắt bột mầu từ 12đến 16 điểm/1 ô vuông 25x25mm - Hai mặt 1, phải đồng phẳng với sai số 0,03/1000mm song song với tâm trục vítme với sai số 0,01/1000mm D Sơ đồ NC + Bớc 1: cạo hai mặt 1, + Bớc 2: kiểm tra độ đồng phẳng 1, đồng thời kiểm tra độ song song hai mặt 1, với tâm trục vítme Phạm khắc Tiệp 14 SCKT4_K55 Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa Cơ khí 2 NCII : Cạo mặt A Gá đặt: lật nghiêng bàn dao góc 450 so với phơng thẳng đứng cho mặt hớng lên gá định vị chắn B Các bớc thực hiện: - Dùng dao cạo thô cạo cho mặt phẳng thẳng đạt yêu cầu kỹ thuật đặt sau dùng dao cạo tinh để cạo lại C: yêu cầu kỹ thuật sau cạo: - Về độ thẳng phải đạt sai số 0,02/1000mm độ phẳng với sai số 0,01/toàn chiều dài số điểm bắt bột mầu từ 12đến 16 điểm/1 ô vuông 25x25mm - Mặt phải tạo với mặt góc 55 song song với tâm trục vítme với sai số 0,01/toàn chiều dài D: Sơ đồ NC: + Bớc 1: cạo mặt + Bớc 2: kiểm tra độ song song mặt với tâm lỗ vítme Phạm khắc Tiệp 15 SCKT4_K55 Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa Cơ khí NCIII : Cạo mặt A Gá đặt: lật nghiêng bàn dao trở lại 900 so với NCII hớng mặt lên gá cố định chắn B: Các bớc thực nh NCII C: yêu cầu kỹ thuật sau sửa chữa: nh NCII D: Sơ đồ NC: + Bớc 4: kiểm tra độ song song mặt 6, 7 NCIV : Cạo mặt 3, 4, Phạm khắc Tiệp 16 SCKT4_K55 Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa Cơ khí A Gá đặt: lật ngợc bàn dao hớng mặt 3, 4, lên gá cố định chắn B Các bớc thực NC - Đối với mặt dới bàn dao dọc ta nên cạo đồng thời mặt mặt tiếp xúc với mặt băng máy C: yêu cầu kỹ thuật cần đạt sau sửa chữa: - Cả mặt phải đạt độ thẳng có sai số 0,02/1000mm độ phẳng có số điểm bắt bột mầu từ 12đến 16 điểm/1 ô vuông 25x25mm - Các mặt 3, 4, phải song song với mặt 1, đạt sai số 0,01/toàn chiều dài D Sơ đồ NC + Bớc 1: Cạo đồng thời mặt 3, 4, : + Bớc 2: kiểm tra độ thăng - Đối với mặt 3, 4, bàn dao dọc ta nên kiểm tra băng máy sửa Vì mặt tiếp xúc trực tiếp với băng máy nên cách nhanh chóng xác cách kiểm tra đợc độ thăng bàn dao băng máy Phạm khắc Tiệp 17 SCKT4_K55 Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa Cơ khí trung + Bớc 3: kiểm tra độ song song vuông góc bàn dao băng máy Phạm khắc Tiệp 18 SCKT4_K55 Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa Cơ khí Phần ix: Kết luận Trên toàn quy trình công nghệ sửa chữa máy Tiện T616 phơng pháp cạo Trong trình tực thời gian ngắn khan tài liệu nên đồ án nhiều thiếu sót Nhng đợc giúp đỡ thầy cô ban khoa đặc biệt tận tình giúp đỡ thầy BùI SƠN HảI.em hoàn thành đồ án này, đồ án em tránh khỏi nhng thiếu sót việc lập quy trình công nghệ sửa chữa em mong nhận đợc giúp đỡ thầy cô ban Nguội sửa chữa để đồ án em đợc hoàn thiện Trong trình làm đồ án thiếu kinh nghiệm thực tế nên em gặp nhiều khó khăn việc đo kiểm mặt đẫn trợt, nhng đợc giúp đỡ thầy BùI SƠN HảI, em hiểu rõ sâu hơn, em vô cảm ơn kinh nghiệm quý báu mà thầy truyền cho em trình thực đồ án, lần em xin cảm ơn thầy Sinh viên thực Phạm Khắc Tiệp Tài liệu tham khảo STT Tên Tài Liệu Phạm khắc Tiệp Tác Giả 19 Ghi Chú SCKT4_K55 Trờng ĐHCN Hà Nội Kỹ thuật sửa cha máy công cụ Công nghệ sửa chữa máy công cụ Sửa chữa máy công nghiệp Tập vẽ máy công cụ Vẽ kỹ thuật khí Phạm khắc Tiệp Khoa Cơ khí Trần quốc tuấn Nguyễn ngọc cảnh Nguyễn trọng hải v.t gen bec Nhà XBCNKT dịch từ sách LIÊN XÔ Khoa khí trờng CĐCN Hà Nội g.d pekelie Trần đức quý Nguyễn xuân chung Đại học bách khoa Hà Nội 20 SCKT4_K55 [...]... hỏi tốn công lao động, ngời thợ phải có tay nghề cao khi sửa chữa Qua đây ta có thể thấy phơng án cạo là rất phù hợp vừa đảm bảo yêu cầu kĩ thuật đã đề ra rất phù hợp cho việc sửa chữa những đờng dẫn trợt nhỏ và đòi hỏi phải có độ chính xác cao nh ở bàn xe dao dọc Phạm khắc Tiệp 11 SCKT4_K55 Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa Cơ khí Bảng quy trình công nghệ cho phơng án cạo bàn dao dọc Thứ tự Nội dung công việc... toàn bộ quy trình công nghệ sửa chữa máy Tiện T616 bằng phơng pháp cạo Trong quá trình tực hiện do thời gian ngắn và khan hiếm tài liệu nên đồ án còn nhiều thiếu sót Nhng đợc sự giúp đỡ của các thầy cô trong ban và trong khoa đặc biệt là sự tận tình giúp đỡ của thầy BùI SƠN HảI.em đã hoàn thành đồ án này, tuy vậy đồ án của em không thể tránh khỏi nhng thiếu sót trong việc lập quy trình công nghệ sửa chữa... I đặt bàn đặt bàn dao dọc lên bàn dao dọc sửa để cạo ba via và chỉnh lên bàn các biến dạng chuẩn lau sạch và kiểm tra độ biến dạng của các mặt trợt II định vị, Cạo mặt 1, 2 đạt yêu cầu Tâm trục kẹp chặt về độ phẳng và độ thẳng vítme bàn dao với sai số 0,02/1000mm dọc cho Mặt 1, 2 phải song song mặt 1, 2 với tâm lỗ vít me 8 với sai hớng số 0,02/1000mm lên trên Và độ phẳng có số điểm Dụng cụ Dao cạo... thầy Sinh viên thực hiện Phạm Khắc Tiệp Tài liệu tham khảo STT Tên Tài Liệu Phạm khắc Tiệp Tác Giả 19 Ghi Chú SCKT4_K55 Trờng ĐHCN Hà Nội 1 2 3 4 5 Kỹ thuật sửa cha máy công cụ Công nghệ sửa chữa máy công cụ Sửa chữa máy công nghiệp Tập bản vẽ máy công cụ Vẽ kỹ thuật cơ khí Phạm khắc Tiệp Khoa Cơ khí Trần quốc tuấn Nguyễn ngọc cảnh Nguyễn trọng hải v.t gen bec Nhà XBCNKT dịch từ sách của LIÊN XÔ Khoa... các mặt 3, 4, 5 của bàn dao dọc ta nên kiểm tra trên băng máy đã sửa Vì đây là 3 mặt tiếp xúc trực tiếp với băng máy nên cách này là nhanh chóng và chính xác nhất hơn nữa cách này cũng kiểm tra đợc độ thăng bằng của bàn dao trên băng máy Phạm khắc Tiệp 17 SCKT4_K55 Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa Cơ khí 1 trung 3 5 4 3 6 + Bớc 3: kiểm tra độ song song và vuông góc của bàn dao trên băng máy Phạm khắc Tiệp 18... dài V Lật ngửa bàn xe dao hớng mặt 3, 4 lên trên Phạm khắc Tiệp Cạo đồng thời 3 mặt 3, 4, 5 đảm bảo yêu cầu kỹ thuật về độ thẳng với sai số 0,02/1000mm Độ phẳng 0,01/toàn bộ chiều dài dùng băng máy đã đựoc cạo sữa chuẩn để làm chuẩn rà cạo đồng thời các mặt 3,4,5 13 SCKT4_K55 Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa Cơ khí HầN Vii sửa chữa bàn dao dọc 1: NCI: - Gá đặt bàn dao lên gá đặc biệt sau đó cạo sửa bavia và... Cơ khí Phần Vi biện luận và lựa chọn phơng án sửa chữa hợp lý A Ưu nhợc điểm của các phơng án sửa chữa 1 Phơng án 1: mài rồi cạo tất cả các mặt của bàn xe dọc dao + u điểm: đây là phơng pháp gia công chi tiết nhờ lực cắt của đá do ma sát giữa mặt đá mài và mặt chi tiết cần gia công ở 1 vận tốc cao nhằm bóc đi 1 lớp kim loại bên ngoài của chi tiết cần gia công ở phơng án này thì năng suất cũng nh thời... thiết bị máy móc hiện đại, trình độ công nhân sửa chữa phải cao mà điều này ở nớc ta cha đáp ứng đợc 2 Phơng án 2: cạo tất cả các mặt của bàn trợt dọc + u điểm: cạo là phơng pháp gia công đơn giản, rễ thực hiện ta có thể tiến hành sửa chữa ngay tại chỗ mà không cần phải đa chi tiết đi xa việc gá đặt cũng nh điều chỉnh và kiểm tra rất rễ ràng đơn giản, giá thành lại rẻ rất phù hợp cho nền công nghiệp... Khoa Cơ khí A Gá đặt: lật ngợc bàn dao hớng 4 mặt 3, 4, 5 lên trên gá và cố định chắc chắn B Các bớc thực hiện NC - Đối với mặt dới của bàn dao dọc ta nên cạo đồng thời 4 mặt này vì 4 mặt này tiếp xúc đều với 4 mặt của băng máy C: yêu cầu kỹ thuật cần đạt sau khi sửa chữa: - Cả 4 mặt đều phải đạt độ thẳng có sai số 0,02/1000mm và độ phẳng có số điểm bắt bột mầu từ 12đến 16 điểm/1 ô vuông 25x25mm bất... NCIII : Cạo mặt 6 A Gá đặt: lật nghiêng bàn dao trở lại 900 so với NCII hớng mặt 6 lên trên và gá cố định chắc chắn B: Các bớc thực hiện nh NCII C: yêu cầu kỹ thuật sau khi sửa chữa: nh NCII D: Sơ đồ NC: 8 9 2 + Bớc 4: kiểm tra độ song song giữa mặt 6, 7 1 2 7 9 4 NCIV : Cạo 3 mặt 3, 4, 5 Phạm khắc Tiệp 16 SCKT4_K55 Trờng ĐHCN Hà Nội Khoa Cơ khí A Gá đặt: lật ngợc bàn dao hớng 4 mặt 3, 4, 5 lên trên gá