Đang tải... (xem toàn văn)
1. Phần I 2. PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 3. I . PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG VÀ ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT . 4. Sau khi nghiên cứu bản vẽ em nhận thấy : 5. Chi tiết càng xe đạp được gắn vào bộ phận trục giữa của xe đạp bao gồm các bộ phận: Lỗ 23 dùng để lắp cổ trục giữa có tác dụng truyền lực khi vận hành . Lỗ ỉ15 dùng để bắt trục của bàn đạp. Các bề mặt làm việc quan trọng: 6. Mặt làm việc chủ yếu của càng xe đạp là mặt lỗ . Bề mặt lỗ là bề mặt lắp ghép chủ yếu do đó phải được chế tạo với các yêu cầu kỹ thuật sau: Độ bóng các bề mặt lỗ đạt Rz =20. Độ không song song giữa các đường tâm và mặt phẳng < 0.02 mm. Độ không vuông góc giữa các đường tâm và mặt phẳng < 0.02mm 7. Từ những yêu cầu kỹ thuật công dụng của càng xe đạp thì vật liệu chế tạo càng xe đạp là thép C45. 8. II. XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT . 9. Muốn xác định được dạng sản xuất phải biết được sản lượng hàng năm của chi tiết , và sản lượng hàng năm của chi tiết được tính theo công thức: 10. N = N1 m ( 1 +) 11. Trong đó : N :số chi tiết được sản xuất trong một năm N1 : số sản phẩm được sản xuất trong một năm . m : Số chi tiết trong một sản phẩm . b : số chi tiết được chế tạo thêm . b = 5 7 . 12. Nếu tính đến phế phẩm chủ yếu trong phân xưởng đúc ta có: 13. N = N1 m 1 + 14. Với = 2 6. 15. Chọn = 6 , = 4, thay N1 bằng 3000 , m = 1 vào ta có : 16. N = N1 m (1 + ) = 3000 1 (1 + )= 3400 (chi tiết) 1. Trọng lượng chi tiết : a) Q = V
Lp THB-K54 THC HIN: NGUYN C ANH Nhậ xét giáo viên hớng dẫn Lời nói đầu Trong xu phát triển kinh tế giới, công nghiệp nói chung ngành công nghiệp nặng nói riêng, đợc đầu t u tiên phát triển Bởi tỷ trọng đóng góp cho kinh tế lớn ngành công nghiệp nên ngành đợc quan tâm đến hàng đầu đợc coi tiêu đánh giá phát triển ngành kinh tế đồng thời số đánh giá phát triển đất nớc Để thực mục tiêu: Công nghiệp hoá - Hiện đại hóa đất nớc Mà Đảng nhà nớc ta đề ra, phải thực hiên phát triển số nghành nh: Công nghệ thông tin, Điện tử, Công nghệ chế tạo máy Trong nghành Công nghệ chế tạo máy có vai trò then chốt tiền đề để phát triển số nghành khoa học kỹ thuật khác, đóng góp nghành công nghệ chế tạo máy vào kinh tế quốc dân lớn Bởi GVHD:NGUYN VIT HNG NGH N MễN CễNG Lp THB-K54 THC HIN: NGUYN C ANH việc đổi đại ngành công nghệ chế tạo máy có vai trò quan trọng có ý nghĩa kinh tế lớn, tạo sản phẩm khí có chất lợng tốt, giá thành hạ Là sinh viên ngành Chế tạo máy trờng Cao Đẳng Công Nghiệp Hà Nội, đợc dạy bảo thầy cô trờng, khoa khí Một trờng có bề dày 105 năm lịch sử truyền thống đào tạo ngành khí, em tự hào trờng ý thức phải không ngừng tìm tòi học hỏi để sau đem kiến thức thày cô dạy ngồi ghế nhà trờng góp ích cho xã hội - Sau học xong sở lý thuyết môn Công nghệ chế tạo máy thy NGUYN VIT HNG dạy, em đợc phân công làm quy trình công nghệ gia công chi tiết cng xe p Đây thể loại đề tài mà chúng em đợc giao Vì gặp nhiều bỡ ngỡ thể loại trình thu thập tài liệu nh tìm hiểu nguyên lý nh tính làm việc chi tiết máy Tuy chúng em có nhiều thuận lợi có giúp đỡ tận tình thầy cô giáo, thực hành nhiều biết nhiều nguyên lý nh tính nhiều loại chi tiết nhng chúng em gặp nhiều khó khăn trình hoàn thiện đồ án Dới dạy tận tình thầy NGUYN VIT HNG , giúp đỡ nhiệt tình thầy cô giáo khoa giúp em hoàn thành đồ án môn Công nghệ chế tạo Do cha trải qua thực tế nh kiến thức hạn chế nên em tránh khỏi thiếu xót đồ án, em mong đợc bảo thêm thầy ý kiến đóng góp bạn để đồ án em đợc hoàn thiện Và em có sở tốt để phục vụ cho công việc em sau Qua em xin chân thành cảm ơn thày cô khoa khí đặc biệt thày NGUYN VIT HNG trực tiếp hớng dẫn đồ án môn Công nghệ chế tạo máy Chúng em, sinh viên ngành chế tạo máy, mong muốn nhận đợc dạy giúp đỡ thầy cô để chúng em tiến Sự quan tâm dạy giúp đỡ thầy cô giúp chúng em có kết tốt học tập, có việc làm tốt phù hợp, giúp chúng em tự tin tiếp xúc với công việc sau trờng để xứng đáng sinh viên trờng i Hc Công Nghiệp Hà Nội không phụ lòng mong mỏi thầy cô Em xin chân thành cảm ơn ! I Sinh viên: NGUYN C ANH GVHD:NGUYN VIT HNG NGH N MễN CễNG Lp THB-K54 THC HIN: NGUYN C ANH GVHD:NGUYN VIT HNG NGH N MễN CễNG Lp THB-K54 THC HIN: NGUYN C ANH Phần I Phân tích chi tiết gia công xác định dạng sản xuất I Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết Sau nghiên cứu vẽ em nhận thấy : Chi tiết xe đạp đợc gắn vào phận trục xe đạp bao gồm phận: - Lỗ 23 dùng để lắp cổ trục có tác dụng truyền lực vận hành 10 11 12 13 14 - Lỗ ỉ15 dùng để bắt trục bàn đạp - Các bề mặt làm việc quan trọng: Mặt làm việc chủ yếu xe đạp mặt lỗ Bề mặt lỗ bề mặt lắp ghép chủ yếu phải đợc chế tạo với yêu cầu kỹ thuật sau: - Độ bóng bề mặt lỗ đạt Rz =20 - Độ không song song đờng tâm mặt phẳng < 0.02 mm - Độ không vuông góc đờng tâm mặt phẳng < 0.02mm Từ yêu cầu kỹ thuật công dụng xe đạp vật liệu chế tạo xe đạp thép C45 II Xác định dạng sản xuất Muốn xác định đợc dạng sản xuất phải biết đợc sản lợng hàng năm chi tiết , sản lợng hàng năm chi tiết đợc tính theo công thức: N = N1ì mì ( + ) 100 Trong : - N :số chi tiết đợc sản xuất năm - N1 : số sản phẩm đợc sản xuất năm - m : Số chi tiết sản phẩm - : số chi tiết đợc chế tạo thêm = ữ 7% 16 Nếu tính đến %phế phẩm chủ yếu phân xởng đúc ta có: + N = N1ì m ì (1 + ) 17 Với = ữ 6% 18 Chọn = , = 4, thay N1 3000 , m = vào ta có : 19 N = N1 ì m ì (1 + 15 100 + 4+6 ) = 3000 (1 + )= 3400 (chi tiết) 100 100 Trọng lợng chi tiết : GVHD:NGUYN VIT HNG NGH N MễN CễNG Lp THB-K54 THC HIN: NGUYN C ANH a) Q = V ì 23 Với c45 = 7,852 Kg/ dm3 Tính V: Ta tách chi tiết làm phần Phần : V1 = 50ì 50 ì 35= 87500 (mm3) 24 Phần : V2 = ( ì(20ì30))ì160 = 4800 (mm3) 20 21 22 25 26 27 28 Phần : V3 = 35 ì20ì35 = 24500 mm3 Vậy : V = V1 + V2 + V3 + V6 V4- V5 = - = 87500 + 4800 + 24500= suy : Q = 7,852 ì 0.2288 = 1,8 Kg Theo bảng xác định dạng sản xuất : 29 30 36 38 42 46 50 53 228800mm3=0.2288dm3 31 Dạng sản xuất Đơn Hàng loạt nhỏ Hàng loạt vừa Hàng loạt lớn Dạng khối 33 Q Trọng lợng chi tiết (Kg) > 200 - 4ữ200 - [...]... 361 5 364 Bề mặt chi tiết đã gia công và chốt tỳ 351 0.1ữ 0.5 Bế mặt chi tiết cha gia công và chốt tỳ chỏm cầu 354 0.2 ữ 0.3 357 0.3 ữ 0.5 360 0.4 ữ 0.7 363 0.2 ữ 0.7 Bề mặt chi tiết cha gia công và các chốt tỳ , phụ tùng có khía nhám bề mặt 359 Bề mặt chi tiết cha gia công và mỏ kẹp 362 Bề mặt chi tiết đã gia công và mỏ kẹp Theo bảng trên thì chi tiết gia công thuộc dạng bề mặt cha gia công và chốt tỳ... ANH Kết luận Qua một thời gian tìm hiểu và học hỏi em đã hoàn thành đồ án môn Công Nghệ Chế Tạo Máy với đề tài : Thiết Kế Quy Trình Chế Tạo Chi Tiết Càng Xe p Đây là một chi tiết khá phức tạp , và là bộ phận quan trọng của xe p do đó quá trình thiết kế đòi hỏi nghiên cứu thận trọng và tìm hiểu rõ kết cấu của chi tiết để từ đó đa ra phơng án gia công tối u nhất 408 Trong quá trình làm đồ án em xin chân... thiết bị công nghệ (đồ gá và dụng cụ phụ) Thiết kế và chế tạo các trang bị công nghệ có thể chi m tới 80% khối lợng chuẩn bị sản xuất và 10 15% giá thành sản phẩm (giá thành máy) Chi phí cho thiết kế và chế tạo đồ gá chi m một tỷ lệ lớn trong tổng chi phí cho trang bị công nghệ Kinh nghiệm của nhiều nhà máy , xí nghiệp cho thấy tiêu chuẩn hóa các chi tiết của đồ gá cho phép giảm đợc thời gian thiết... 320 114 nguyên công XIV : kiểm tra độ song song GIA hai TM lỗ 23 V 15 321 Chi tiết kiểm tra 6 đợc gá trên chốt 2 , chốt 2 đợc cố định trên thân 1 hoặc đặt trên hai khối V ở hai đầu Lồng trục kiểm 2 vào lỗ của càng Dùng tay quay càng cho đến khi trục kiểm 3 chạm vào cữ tỳ 7 (quay càng quanh chốt 2) Hiếu số của hai đồng hồ so 4 và 5 ở hai vị trí I và II là độ không song song của hai lỗ càng 322 Sơ đồ... w Phân tích nguyên công 217 a)Mục đích yêu cầu 218 Gia công tạo chuẩn tinh cho các nguyên công sau, gia công đạt kích thớc và độ nhám của bản vẽ do công dụng của lỗ là lắp ghép với bộ giảm sóc trớc của xe 219 b)Định vị 220 Chuẩn định là chuẩn tinh , ta dùng mặt D làm định vị chính khống chế 3 bậc tự do Một khối V cố định ôm vào mặt đầu vành ngoài càng hạn chế hai bậc tự do Một khối V di động ôm vào... công suất máy nhỏ hơn 261 Vậy công suất khi Doa đảm bảo máy làm việc an toàn m 262 *Tính thời gian T : 260 l+ y+ nt ì S 263 Tm = 264 Với l: chi u sâu lỗ l = 50 GVHD:NGUYN VIT HNG NGH 20 N MễN CễNG Lp THB-K54 THC HIN: NGUYN C ANH Dd cotg + (0.5 ữ 2) = 2 2 265 y: khoảng chạy tới y= 266 : khoảng chạy quá = 3 Tm = 50 + 2 + 3 = 0.96 phút 100 ì 0.57 5 Nguyên công V : khoan- doa lỗ 15 268 *Sơ đồ gia công: ... dao 162 Vì gia công chi tiết cỡ nhỏ nên ta chọn máy phay 6H12 công suất động 156 cơN = 1.7 Kw, hiệu suất máy = 0.75 163 Dao dùng dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng BK6 164 D = 50mm, B = 39, Z = 5 165 e) Đồ gá chuyên dùng 166 f) Bậc thợ 3/7 167 g) Dụng cụ đo thớc cặp Tính chế độ cắt GVHD:NGUYN VIT HNG NGH 14 N MễN CễNG Lp THB-K54 THC HIN: NGUYN C ANH Khi phay mặt D có lợng d là 1.7mm ta chia làm... ìn = 750 = 0.17 mm/răng 6 ì 750 *Tính Pz và nghiệm công suất cắt gọt Theo công thức: N= Pz ì V [ ] 60 ì 102 Ta tính lực cắt với vật liệu thép ta có: 121 Với Pz là lực cắt đợc tính theo công thức: 120 GVHD:NGUYN VIT HNG NGH 11 N MễN CễNG Lp THB-K54 THC HIN: NGUYN C ANH 122 Pz = Cp ìt xp ì Sz D qp yp ìB ìn up ìZ p ìKp (Kg) Theo bảng 3-5 chế độ cắt gia công cơ khí ta có : xp = 1, yp = 0.75, up = 1.1,... 178 Khi đó 177 Sz = t S mt Z ìn = 750 = 0.17 mm/răng 6 ì 750 *Tính Pz và nghiệm công suất cắt gọt 180 Theo công thức: 179 N= 181 Pz ì V [ ] 60 ì 102 Ta tính lực cắt với vật liệu thép ta có: 183 Với Pz là lực cắt đợc tính theo công thức: 182 184 Pz = Cp ìt xp ì Sz D qp yp ìn ìB up ìZ p ìKp (Kg) Theo bảng 3-5 chế độ cắt gia công cơ khí ta có : xp = 1, yp = 0.75, up = 1.1, p = 0.2, 186 Cp = 825 , 185 GVHD:NGUYN... 187 Bảng 12-1 chế độ cắt gia công cơ khí có: 188 Kp = Kmp = 75 189 np =1 Suy ra : Pz = 825 ì 11 ì 0.17 0.75 ì 451.1 ì 6 ì 1 = 146 Kg 501 3 ì 750 0.2 Vây lực cắt khi phay hợp kim nhôm là: 191 Pz= 0.25 146 = 36,5 (kg) 192 Thay vào công thức tính công suất : 190 N= 193 Ta thấy N = 0.7 Kw < N = 7ì0.75 = 5.25 Kw Vậy máy làm việc an toàn với các thông số đã chọn 1 Tính thời gian Tm Tm = 194 195 36.5