Đang tải... (xem toàn văn)
PHẦN I: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ MÁY TIỆN OKUMA I Cấu tạo của máy cơ bản gồm có 1. Đế máy. 2. Thân máy. 3. ụ đứng. 4. ụ động. 5. Bàn xe dao. 6. Hộp tiến tốc 7. Hộc tốc độ Trong quá trình làm việc của máy các bộ phận chi tiết mặt trượt bị hư hỏng do mòn, cong, vỡ, gẫy. Tuỳ theo dạng hỏng mà có những phương pháp phụ hồi thích hợp để đảm bảo cho chi tiết máy hoạt động trở lại chính sác như ban đầu.
Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội TrungTâmCơKhí Nhận xét giáo viên hớng dẫn: Nguyễn Mạnh Cờng Lớp SCKT2-K55 Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội TrungTâmCơKhí Phần i: lời nói đầu Có thể nói với hầu hết kinh tế nớc giới công nghiệp đóng vai trò quan trọng nhất, đặc biệt công nghiệp nặng nói chung ngành gia công sản phẩm nói riêng, đợc đầu t phát triển ngày mạnh Việt Nam đát nớc cha giải phóng công nghiệp hầu nh cha phát triển Sau giải phóng hoàn toàn đất nớc, nớc bắt tay vào khôi phục hậu chiến tranh, xây dựng đất nớc theo đờng CNXH, mà đặc biệt từ năm thực sách đổi mớivà công CNHHĐH đất nớc , Cho đến công nghiệp trở thành ngành quan trọng bậc hệ thống ngành kinh tế đất nớc Trong ngành gia công khí đóng vai trò quan trọng.Nóa thúc đẩy nghành kinh tế khác phát triển mà đóng góp phần không nhỏ vào tổng thu nhập kinh tế đất nớc ,bởi nghành công nghiệp gia công khí đợc tín trọng đầu t phát triển năm vừa qua công CNH-HĐH đất nớc diễn mạnh mẽ ngành công nghiệp nớc ta phát triển tốc độ nhanh Điều đồng nghĩa với việc nhiều nhà máy đợc xây dựng đợc đầu t thêm trang thiết bị ,máy móc để phục vụ nhu cầu sản xuất ngày tăng Nhung chế thị trờng tác động khiến xí nghiệp phải tăng thời gian sản xuất, thời gian làm việc máy móc tăng lên nhiều, máy móc hoạt động liên tục ca ngày Có phải hoạt động thứ chủ nhậtmà chế độ bảo dỡng chăm sóc không tốt, bôi trơn cho cấu, phận máy không đảm bảo làm cho phận bị mòn hỏng nhiều , đặc biệt mặt trợt , gây sai số gia công chi tiết Vấn đề đặt phải sửa chữa phục hồi lại độ xác cho máy, để đa máy trở lại làm việc đảm bảo tiến độ mà không tốn nhiều kinh phí Do mỡi nhà máy xí nghiệp, sở gia công khí thiếu đợc đội ngũ cán kỹ thuật công nhân sửa chữa bảo trì thiết bị khí Với xu HĐH nh đội ngũ ngày phải có trình độ kỹ thuật, tay nghề cao, am hiểu máy móc thiết bị đợc đào tạo thực hiên công việc sửa chữa bảo trì thiết bị cách tốt nhất, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, an toàn mà với thời gian Là sinh viên lớp SCKT2-K55 trờng ĐHCN Hà Nội, trờng Công Nghiệp có bề dầy lịch sử đào tạo đến 108 năm Bản thân Nguyễn Mạnh Cờng Lớp SCKT2-K55 Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội TrungTâmCơKhí em lấy làm tự hào truyền thống trờng Để xứng đáng sinh viên trờng em phấn đấu rèn luyện học tập tốt sau đem nhng kiến thức kinh nghiệm sửa chữa máy công cụ mà thầy cô nhiệt tình dậy để áp dụng vào thực tế, để phục vụ đất nớc Sau đợc học xong cở lý thuyết môn học công nghệ sửa chữa máy công cụ thầy Nguyễn Nam Hải dạy , thêm vào thời gian thực hành chuyên nghành ,thực tập tốt nghiệp mà đặc biệt trình làm đồ án môn sửa chữa thiết bị khí thầy Nguyễn Nam Hải dạy với bảo tận tình thầy cô em có lợng kiến thức công tác bảo dỡng máy công cụ Em ý thức phải không ngừng học hỏi nghiên cứu ,đồng thời phải biết vận dụng kiến thức học vào thực tế cônglao bảo thầy cô thực có ý nghĩa Quá trình làm đồ án tốt nghiệp sở đánh giá phần kiến thức mà em đợc học Qua thời gian làm đồ án tốt nghiệp với đề tài em đợc giao Lập qui trình công nghệ sửa chữa phục hồi mặt trợt bàn xe dao dọc máy tiện OKUMA Với hớng dẫn tận tình thầy Nguyễn Nam Hải giúp đỡ tận tình thầy cô ban nguội ,với nỗ lực thân em hoàn thành đồ án đợc giao nhiên khôngthể tránh khỏi thiếu sót , em mong nhận đợc đóng góp ý kiến thầy cô ,các bạn để đồ án em đợc hoàn thiên Qua em xin chân thành cảm ơn thầy cô ngời tận tình bảo giúp đỡ em suốt thời gian học tập nh làm đồ án Đặc biệt thầy Nguyễn Nam Hải em mong muôn nhận đợc dậy tạo điều kiện giúp đỡ thầy cô để em tiến Sự quan tâm dậy giúp đỡ thầy cô giúp em có kết tốt học tập, có việc làm tốt phù hợp giúp em tự tin tiếp xúc với công việc sau trờng, để xứng đáng sinh viên trờng ĐHCNHN không phụ lòng thầy cô Em xin chân thành cảm ơn ! Hà Nội, tháng 05 năm 2010 Sinh viên Nguyễn Mạnh Cờng Nguyễn Mạnh Cờng Lớp SCKT2-K55 Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội TrungTâmCơKhí Phần I: giới thiệu chung máy tiện OKUMA I Cấu tạo máy gồm có Đế máy Thân máy ụ đứng ụ động Bàn xe dao Hộp tiến tốc Hộc tốc độ Trong trình làm việc máy phận chi tiết mặt trợt bị h hỏng mòn, cong, vỡ, gẫy Tuỳ theo dạng hỏng mà có phơng pháp phụ hồi thích hợp để đảm bảo cho chi tiết máy hoạt động trở lại sác nh ban đầu Nguyễn Mạnh Cờng Lớp SCKT2-K55 Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội TrungTâmCơKhí Phần Ii nhiệm vụ - chức làm việc - nguyên nhân h hỏng phận máy tiện OKUMA I Chức làm việc: 1.Nguyên lý làm việc Bàn xe dao dọc chuyển động di trợt đợc máy nhờ hộp xe dao lắp cứng với bàn xe dao dọc nhận chuyển động từ trục trơn, trục vít me tay thông qua bánh hộp xe dao ăn khớp lắp thân máy cho bàn xe dao dọc lại đợc Phía bàn xe dao ngang chuyển động đợc nhờ trục vít đai ốc lắp bàn xe dao dọc thông qua bánh hộp xe dao (tự động đóng ngoặc tay) Nhờ chuyển động mà bàn xe dao dọc chuyển động trợt băng Máy để thực chuyển động cắt dọc đa bàn xe dao ngang trợt thực cắt ngang (cắt mặt đầu, cắt đứt) kết hợp hai chyuển động để cắt chi tiết dạng côn, dạng định hình 2.Nhiệm vụ bàn dao dọc Bàn xe dao có nhiệm vụ nâng đỡ toàn bàn xe dao Mang bàn dao phía chuyển động dọc thân máy Dẫn hớng cho bàn dao chuyên động Nên điều chỉnh đợc chuyển động dao lại cắt gọt , gia công II Tính công nghệ 1.Biểu diễn kết cấu kích thớc Nguyễn Mạnh Cờng Lớp SCKT2-K55 Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội TrungTâmCơKhí 2.Yêu cầu kỹ thuật: -Các mặt trợt (1,2,3,4) thẳng phẳng , song song song song tâm vítme Mặt 1,2 đồng phẳng Độ không song song 0.05/L mm -Các mặt trợt dới (5,6,7) song song sai số 0,05/L mm - Độ không vuông góc mặt trợt trên(1,2,3,4) mặt dới(5,6,7) bàn dao sai số 0,03/300mm -mặt hợp với mặt mặt hợp với mặt góc định Nguyên nhân h hỏng: Trong trình làm việc bàn máy ta nhận thấy nh sau: - Mặt 1,2,3,4 mặt tham gia chuyển động di trợt tơng mặt đối tiếp bàn dao ngang Các mặt bị mòn trình chuyển động gữa mặt bôi trơn kém, phoi ,bụi bẩn ,chịu ảnh hởng dung dịch tới nguộiĐồng thời mặt chịu ảnh hởng lực cắt gọt gây nên làm cho chúng bị mòn mòn vùng (máy tiện tiện chi tiết có đờng kính tối đa với số lợng nhiều mà chủ yếu chi tiết có kích thớc nhỏ, trung bình).Trong mặt mòn nhiều mặt 2, mặt mòn nhiều mặt -Mặt 5,6,7 mặt dới bàn dao tiếp xúc với đờng dẫn trợt thân máy (2,7,8) Đồng thời mặt chịu điều kiện bôi Nguyễn Mạnh Cờng Lớp SCKT2-K55 Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội TrungTâmCơKhí trơn nh mặt 1,2 Nên mặt bị mòn Mặt 5,6 mòn nhiều mặt 5,6 chịu lực trọng lợng hộp xe dao -Lỗ bị mòn nhng không đáng kể -Mặt mặt lắp hộp xe dao nên không bị mòn +Khi mặt bị mòn mặt không đảm bảo độ song song vông góc mặt Khi gia công không đảm bảo độ xác cho chi tiết gia công Nguyễn Mạnh Cờng Lớp SCKT2-K55 Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội TrungTâmCơKhí Phần III: lập phơng án tiến trình, quy trình công nghệ sửa chữa mặt trợt máy Phơng án tiến trình Để sửa chữa mặt trợt máy tiện wasino ta dùng nhiều phơng án sửa chữa khác nh: phơng án bào, phơng án mài, phơng án cạo, phơng án bào song cạo Tuy nhiên phơng án có u nhợc điểm khác nên việc áp dụng phơng án vào việc sửa chữa mặt trợt cần phải hợp lý tùy thuộc vào mức độ mài mòn khả làm việc mặt trợt Dới số phơng án bảng tiến trình công nghệ sửa chữa mặt trợt máy tiện OKUMA: Để sửa chữa tình trạng mòn mặt trợt bàn dao dọc máy tiện OKUMAta dùng nhiều phơng án sửa chữa khác nh :phơng án bào , phơng án mài phơng án cạo Trong phơng pháp sửa chữa khác ta chọn phơng án mà mặt trợt dễ đợc sửa chữa đồng thời kinh phí thực phơng án không tốn Tuy nhiên phơng án sửa chữa phải đạt yêu cầu kĩ thuật Ta đa vài phơng án nh sau: Nguyễn Mạnh Cờng Lớp SCKT2-K55 Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội N/C I II 1-Phơng án sửa chữa bàn dao dọc phơng pháp mài Thứ tự Nội dung nguyên Chuẩn Máy Gá Bớc công Bàn đặt bàn dao lên bàn Tâm trục Mài gá gá máy bào giờng, vít me chuyên máy dùng đồ gá chuyên ngang dùng bào dùng kẹp chặt ,vệ sinh Dùng đồng hồ xo để xác định lợng mòn mặt Bàn -Mài mặt 1,2 Tâm trục Máy gá -Mặt 1,2 đạt yêu cầu vít me mài máy kĩ thuật: ngang chuyên mài dùng +Độ bóng bề mặt +Độ III TrungTâmCơKhí Bàn gá máy mài thẳng dao Ghi Đá mài bát côn Gá cho mặt 1,2,3,4 hớng lên kiểm tra sau mài sai số0,02/L +Độ phẳng bất điểm 14ữ16 điểm ô vuông25 x 25 +Mặt 1,2 đồng phẳng Mài mặt 3,4 đạt yêu Tâm trục Máy đá cầu kĩ thuật, mặt 3,4 vít me mài mài thẳng phẳng đồng ngang chuyên bát phẳng song song tâm dùng côn trục vít me ngang.đạt Gá cho mặt 1,2,3,4 hớng lên kiểm tra sau mài độ bóng bề mặt +Mặt 1,3 2,4 hợp với góc 55 đảm bảo song song với trục vít me ngang IV Bàn gá máy mài sai số 0,02/1000 -Maì mặt 5,6,7 đạt Mặt trợt Máy yêu cầu kĩ thuật: băng mài -mặt 5,6,7 thẳng máy chuyên ,phẳng đồng dùng Nguyễn Mạnh Cờng đá mài bát côn Gá cho mặt 5,6,7 hớng lên Lớp SCKT2-K55 Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội TrungTâmCơKhí phẳng, song song mặt trợt băng máy -đạt độ nhẵn bóng7 2.Tiến trình công nghệ sửa chữa bàn dao dọc phơng pháp cạo N/C I II Thứ tự Gá Bớc Gá sửa chữa Gá sửa chữa Nội dung nguyên công Vệ sinh bàn dao sẽ,cạo sửa bavia Chuẩn -Cạo mặt 1,2 Tâm trục -Mặt 1,2 đạt yêu cầu vít me kĩ thuật: ngang +Độ bóng bề mặt +Độ III Gá sửa chữa thẳng Máy dao Ghi Dao cạo Dao Gá cho mặt cạo 1,2,3,4 hớng lên kiểm tra sau cạo sai số0,02/L +Độ phẳng bất điểm 14ữ16 điểm ô vuông25 x 25 +Mặt 1,2 đồng phẳng Cạo mặt 3,4 đạt yêu Tâm trục cầu kĩ thuật, mặt 3,4 vít me thẳng phẳng song ngang song tâm trục vít me ,đạt độ bóng bề mặt Dao cạo thô dao cạo tinh Gá cho mặt 1,2,3,4 hớng lên kiểm tra sau cạo +Mặt 1,3 2,4 hợp với góc 55 đảm bảo song song với trục vít me ngang IV Gá sửa chữa sai số 0,02/1000 -Cạo mặt 5,6,7 đạt Mặt trợt yêu cầu kĩ thuật: băng -mặt 5,6,7 thẳng máy ,phẳng đồng Nguyễn Mạnh Cờng 10 Dao Gá cho mặt cạo 5,6,7 hớng lên thô dao Lớp SCKT2-K55 Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội TrungTâmCơKhí phẳng, song song mặt trợt băng máy cạo tinh -đạt độ nhẵn bóng7 Nguyễn Mạnh Cờng 11 Lớp SCKT2-K55 Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội TrungTâmCơKhí Bảng quy trình công nghệ N C Gá Bớc Băng máy đợc đặt lên giá sửa chữa Nguyễn Mạnh Cờng Nội dung công việc Chuẩn Máy Dao Đo kiểm - cạo sửa mặt mặt hết độ mòn đặt độ thẳng, phẳng 0,02/L, mặt bắt Tâm lỗ M Cạo thô Cạo tinh - Dùng bột mầu, bàn rà, để xác định điểm bắt bột mầu - dùng thớc thẳng, 0,02 để xác định độ thẳng bột mầu từ 16 ữ 18/25x25 - kiểm tra độ song song 1,2 với tâm lỗ M sai số 0,002/300(mm) Lớp 12 SCKT2-K55 Hình vẽ Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội - cạo mặt 3,4 hết lợng mòn đặt độ thẳng phẳng hợp lý 0,02/L điểm bắt bột mầu từ 16 ữ 18 điểm/25x25 - kiểm tra độ song song 3,4 với tâm lỗ TrungTâmCơKhí Tâm lỗ M - dùng trục kiểm, đồng hồ so để xác định độ M với4 (hợp với 1,2 góc 550) sai số 0,02/300(mm) Nguyễn Mạnh Cờng Lớp 13 SCKT2-K55 Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội Băng máy đ- ợc đặt lên giá sửa chữa Nguyễn Mạnh Cờng - cạo sửa mặt ,6 hết độ mòn - kiểm tra 5, 6, vuông góc 1, 2, - Kiểm tra vuông góc 12 (băng máy) TrungTâmCơKhí Mặt 2, 7, Mặt 12 băng máy Cạo thô - Dùng cầu Cạo tinh kiểm đồng hồ so thớc vuông góc để xác định độ vuông góc 3, 4, với 1, 2, 7, Lớp 14 SCKT2-K55 Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội TrungTâmCơKhí Biện luận chi tiết nguyên công cạo bàn dao dọc a-nguyên công I Cạo sửa ba via dùng đồng hồ xo để xác định lợng mòn mặt trợt 1,2,3,4,5,6,7 Dùng chuẩn tâm trục vít me ngang b- Nguyên công II -Cạo mặt +Gá bàn cạo lên gá sửa chữa, dùng nivô, đệm lấy thăng theo phơng +Chuẩn kiểm tra tâm trục vít me ngang -Cạo mặt đạt yêu cầu kĩ thuật: +Mặt phẳng đồng phẳng song song tâm trục vít me ngang , sai số 0,02 /L +Độ bắt điểm từ 14ữ16 điểm ô vuông mầu 25x25 +Độ không song song sai số 0,1 /L +Đạt độ nhẵn bóng -Dụng cụ kỉêm tra :cần kiểm, đồng hồ xo ,nivô *phơng pháp đo kiểm Hình Vẽ Nguyễn Mạnh Cờng 15 Lớp SCKT2-K55 Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội TrungTâmCơKhí c-N guyên công III: Cạo mặt cạo mặt đạt yêu cầu kĩ thuật gá bàn dao lên gá sửa chữa cho mặt hớng lên +Chuẩn kiểm tra tâm trục vít me ngang -Cạo mặt đạt yêu cầu kĩ thuật +Mặt thẳng phẳng song song tâm trục vít me ngang, sai số 0,02 /L +Độ bắt điểm từ 14ữ16 điểm ô vuông 25x25 +Độ không song song sai số 0,1 /L đạt độ bóng +Mặt hợp với mặt góc 55 sai số +Dụng cụ đo kiểm:đồng hồ xo *phơng pháp đo kiểm Dùng ke góc để kiểm tra góc mặt Dùng đồng hồ so để kiểm tra độ song song với tâm trục vít me ngang Hình Vẽ Nguyễn Mạnh Cờng 16 Lớp SCKT2-K55 Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội TrungTâmCơKhí Nguyễn Mạnh Cờng 17 Lớp SCKT2-K55 Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội TrungTâmCơKhí d-Nguyên công IV: Cạo mặt cạo mặt đạt yêu cầu kĩ thuật +gá bàn dao lên gá sửa chữa cho mặt hớng lên -Cạo mặt đạt yêu cầu kĩ thuật sau: +Mặt thẳng phẳng song song tâm trục vít me ngang, sai số 0,02/L +Độ phẳng bắt điểm từ 14ữ16 điểm ô vuông màu 25x25 +Mặt hợp với mặt góc 55 sai số +Độ không vuông góc sai số 0,1 /L +Đạt độ nhẵn bóng7 +Dụng cụ đo kiểm;đồng hồ xo *phơng pháp kiểm Dùng ke góc để kiểm tra góc mặt Dùng đồng hồ so để kiểm tra độ song song với tâm trục vít me ngang Dùng thớc cặp để kiểm tra độ song song hai mặt 3,4 Hình Vẽ Nguyễn Mạnh Cờng 18 Lớp SCKT2-K55 Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội TrungTâmCơKhí e-Nguyên công V - Cạo mặt 5,6,7 đạt yêu cầu kĩ thuật +Chuẩn kiểm tra mặt trợt băng máy -cạo mặt 5,6,7 đạt yêu cầu kĩ thuật +mặt 5,6,7 phẳng đồng phẳng song song mặt trợt băng máy,sai số 0,02 /L +độ phẳng bắt điểm từ 14ữ16 điểm ô vuông 25x25 +độ không song song sai số 0,1/L +đạt độ nhẵn bóng *Phơng pháp đo kiểm -dụng cụ đo kiểm đồng hồ so, ke -cách đo kiểm: ta da mặt trợt lên băng máy sau ta di chuyển bàn dao dọc theo băng máy để kiểm tra, độ thẳng song song với băng máy Hình Vẽ Nguyễn Mạnh Cờng 19 Lớp SCKT2-K55 Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội Nguyễn Mạnh Cờng TrungTâmCơKhí 20 Lớp SCKT2-K55 Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội TrungTâmCơKhí Phn IV : kết luận Trong trình thực việc thiết k quy trình công ngh sa cha em thy trình nh vy l hp lý Vi phng án sa cha c em thc hin trình thuyt minh l co mt nhiu thi gian nhng kt qu nhn c l ht sc kh quan , t c chinh xá cao , bóng b mt qúa trình gá t không phc v phù hp hn na l phng pháp sa cha ang c s dng rng rãi , phù hp vi nh máy xí nghip va v nh v nht l ti xng trng Trong trình thit k quy trình sa cha phc hi mặt trợt bàn xe dao dọc máy tiện okuma em c giúp đỡ nhiệt tình thầy giáo hớng dẫn Nguyễn Nam Hải thầy cô trung tâm Nhc im : Mc dù có s giúp đỡ thầy giáo nhng hạn chế trình thực kinh nghiêm nh tài liệu tham khảo mặt trợt máy tiện ôkuma Mong mun ca em án ln ny l c tip thu kin thc kinh nghim lm vic ca thy cô , em rt mong s c thy cô giúp to iu kin em hon thnh tt thuyt minh ln ny Em xin chõn thnh n ! Hà Nội, tháng 05năm 2010 Học sinh Nguyễn Mạnh Cờng Nguyễn Mạnh Cờng 21 Lớp SCKT2-K55 Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội TT TrungTâmCơKhí tài liệu tham khảo Tên tài liệu Tác giả Ghi Kỹ thuật sửa chữa máy Trần Quốc Tuấn công cụ (Tập I) Công nghệ sửa chữa Nguyễn Ngọc máy công Cảnh cụ(NXBKHKT) Nguyễn Trọng Hải Sửa chữa máy công V.T Gen bec Nhà XBCNKT nghiệp dịch từ sách G.Đ Pekelie Liên Xô Tập vẽ máy công Trần Đức Quý Khoa khí trờng cụ Nguyễn XuânTrung CĐCN Hà Nội Vẽ kỹ thuật khí (Tập Đại học Bách III) Khoa Hà Nội Kỹ tiện Công việc ngời thợ sửa chữa khí Nguyễn Mạnh Cờng Tô Xuân Giáp 22 Nhà xuất khoa học kỹ thuật Nhà xuất giáo dục Lớp SCKT2-K55 [...]...Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội TrungTâmCơKhí phẳng, song song mặt trợt băng máy cạo tinh -đạt độ nhẵn bóng7 Nguyễn Mạnh Cờng 11 Lớp SCKT2-K55 Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội TrungTâmCơKhí Bảng quy trình công nghệ N C 5 Gá Bớc Băng máy 1 đợc đặt lên giá sửa chữa 2 Nguyễn Mạnh Cờng Nội dung công việc Chuẩn Máy Dao Đo kiểm - cạo sửa mặt 1 mặt 2 hết độ mòn đặt độ thẳng, phẳng 0,02/L, các mặt bắt Tâm lỗ... Mạnh Cờng 21 Lớp SCKT2-K55 Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội TT 1 2 3 4 5 6 7 TrungTâmCơKhí tài liệu tham khảo Tên tài liệu Tác giả Ghi chú Kỹ thuật sửa chữa máy Trần Quốc Tuấn công cụ (Tập I) Công nghệ sửa chữa Nguyễn Ngọc máy công Cảnh cụ(NXBKHKT) Nguyễn Trọng Hải Sửa chữa máy công V.T Gen bec Nhà XBCNKT nghiệp dịch từ sách của G.Đ Pekelie Liên Xô Tập bản vẽ máy công Trần Đức Quý Khoa cơ khí trờng cụ... vuông góc để xác định độ vuông góc của 3, 4, 5 với 1, 2, 7, 9 Lớp 14 SCKT2-K55 5 6 7 Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội TrungTâmCơKhí Biện luận chi tiết các nguyên công cạo bàn dao dọc a-nguyên công I Cạo sửa ba via dùng đồng hồ xo để xác định lợng mòn của các mặt trợt 1,2,3,4,5,6,7 Dùng chuẩn là tâm trục vít me ngang b- Nguyên công II -Cạo mặt 1 và 2 +Gá bàn cạo lên gá sửa chữa, dùng nivô, căn đệm lấy thăng... quá trình nh vy l hp lý Vi phng án sa cha c em thc hin trong quá trình thuyt minh l co tuy mt nhiu thi gian nhng kt qu nhn c l ht sc kh quan , t c chinh xá cao , bóng b mt qúa trình gá t không phc tp v nó cũng phù hp hn na l phng pháp sa cha ang c s dng rng rãi , phù hp vi các nh máy xí nghip va v nh v nht l ti xng trng Trong quá trình thit k quy trình sa cha phc hi các mặt trợt bàn xe dao dọc máy. .. hồ so, ke -cách đo kiểm: ta da các mặt trợt lên băng máy sau đó ta di chuyển bàn dao dọc theo băng máy để kiểm tra, độ thẳng song song với băng máy Hình Vẽ 7 5 Nguyễn Mạnh Cờng 6 19 Lớp SCKT2-K55 Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội Nguyễn Mạnh Cờng TrungTâmCơKhí 20 Lớp SCKT2-K55 Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội TrungTâmCơKhí Phn IV : kết luận Trong quá trình thực hiện việc thiết k quy trình công ngh sa... kiểm tra góc giữa mặt 3 và 1 Dùng đồng hồ so để kiểm tra độ song song với tâm trục vít me ngang Hình Vẽ Nguyễn Mạnh Cờng 16 Lớp SCKT2-K55 Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội TrungTâmCơKhí 1 Nguyễn Mạnh Cờng 17 Lớp SCKT2-K55 Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội TrungTâmCơKhí d-Nguyên công IV: Cạo mặt 4 cạo mặt 4 đạt yêu cầu kĩ thuật +gá bàn dao lên gá sửa chữa sao cho mặt 2 hớng lên trên -Cạo mặt 4 đạt yêu cầu... kiểm, đồng hồ so để xác định độ M của 3 với4 (hợp với 1,2 một góc 550) sai số 0,02/300(mm) Nguyễn Mạnh Cờng Lớp 13 SCKT2-K55 3 4 Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội 7 Băng máy đ- 1 ợc đặt lên giá sửa chữa 2 Nguyễn Mạnh Cờng - cạo sửa mặt 5 ,6 hết độ mòn - kiểm tra 5, 6, 7 vuông góc 1, 2, 3 và 4 - Kiểm tra 8 vuông góc 12 (băng máy) TrungTâmCơKhí Mặt 2, 7, 8 Mặt 12 của băng máy Cạo thô - Dùng cầu Cạo tinh... bàn xe dao dọc máy tiện okuma em c sự giúp đỡ nhiệt tình của thầy giáo hớng dẫn Nguyễn Nam Hải và thầy cô trong trung tâm Nhc im : Mc dù có s giúp đỡ của thầy giáo nhng vẫn còn hạn chế trong quá trình thực hiện về kinh nghiêm cũng nh tài liệu tham khảo các mặt trợt máy tiện ôkuma Mong mun ca em trong án ln ny l c tip thu kin thc kinh nghim lm vic ca các thy cô , em rt mong s c các thy cô giúp to... TrungTâmCơKhí 3 4 c-N guyên công III: Cạo mặt 3 cạo mặt 1 đạt yêu cầu kĩ thuật gá bàn dao lên gá sửa chữa sao cho mặt 1 hớng lên trên +Chuẩn kiểm tra tâm trục vít me ngang -Cạo mặt đạt yêu cầu kĩ thuật về +Mặt 3 thẳng phẳng song song tâm trục vít me ngang, sai số 0,02 /L +Độ bắt điểm từ 14ữ16 điểm trên ô vuông 25x25 +Độ không song song sai số 0,1 /L và đạt độ bóng 7 +Mặt 3 hợp với mặt 1 một góc 55 sai số 1 +Dụng... vít me ngang Dùng thớc cặp để kiểm tra độ song song giữa hai mặt 3,4 Hình Vẽ 2 Nguyễn Mạnh Cờng 18 Lớp SCKT2-K55 Trờng Đại học Công nghiệp Hà Nội TrungTâmCơKhí e-Nguyên công V - Cạo mặt 5,6,7 đạt yêu cầu kĩ thuật +Chuẩn kiểm tra mặt trợt băng máy -cạo mặt 5,6,7 đạt yêu cầu kĩ thuật về +mặt 5,6,7 phẳng và đồng phẳng song song mặt trợt băng máy, sai số 0,02 /L +độ phẳng bắt điểm từ 14ữ16 điểm trên ô vuông