Đang tải... (xem toàn văn)
PHẦN II. TỔNG QUAN VỀ VẬT LIỆU VÀ MÁY NGHIỀN. 1.1 Sơ lược về bia và quá trình sản xuất malt bia. 1.1.1 Sơ lược về bia và các ứng dụng của bia. a. Sơ lược về bia. Bia là một trong những đồ uống lâu đời nhất thế giới, lịch sử bia có niên đại đến 6000 năm TCN, nó đã được ghi lại trong văn bản lịch sử của vùng Lưỡng Hà. Đối với các nước có nền công nghiệp phát triển, đời sống kinh tế cao thì bia được sử dụng phổ biến như một thứ nước giải khát. Hiện nay bia đã được phát triển và có mặt tất cả các nước trên thế giới, năng suất sản xuất bia và lượng tiêu thụ ngày càng tăng cao. Trong những nước sản xuất bia lớn trên thế giới thì Trung Quốc hiện là nước giữ vị trí số 1, tiếp ngay sau đó là các nước Hoa Kỳ, Braxin, Liên bang Nga. Đức là một đất nước nổi tiếng của bia với sản lượng 95 triệu hectolit năm 2012, CHLB Đức vẫn giữ vị trí thứ 5 trên thế giới. Báo cáo thấng 7/2013 cho thấy, châu Phi là khu vực có tốc độ phát triển ngành bia nhanh nhất thế giới. Năm 2012, sản lượng bia của toàn thế giới chỉ tăng 22 triệu lít, tức là còn thấp so với năm 2011, nhưng một nửa con số đó thuộc về lục địa đen. Xét về tốc độ tăng trưởng, châu Phi còn qua mặt cả Trung Quốc. Theo thống kê, sản lượng của nhóm 40 nước sản xuất bia hàng đầu thế giới trong năm 2012 là khoảng 1,8 tỷ hectolit, tương đương 92% sản lượng bia toàn cầu, còn lại 8% là phần của 130 quốc gia và vùng lãnh thổ. Ở Việt Nam ngành sản xuất bia đã có từ khá lâu, tuy nhiên nó chỉ phát triển mạnh mẽ vào những năm đầu thế kỷ 21 cho đến nay. Theo thống kê sơ bộ của các doanh nghiệp sản xuất bia Việt Nam, năm 2012 cả nước tiêu thụ gần 3 tỷ lít bia, tức bình quân 28 – 30 lít/người/năm. Việt Nam vẫn giữ vị trí thứ ba nước có sản lượng tiêu thụ bia cao nhất châu Á chỉ sau Nhật và Trung Quốc. Trong 10 năm qua, tốc độ tiêu thụ bia của Việt Nam đã tăng hơn 200%, cụ thể năm 2003, sản lượng bia trong nước đạt 1,29 tỷ lít, chỉ 5 năm sau đã vượt mốc 2 tỷ lít và hiện nay đã đạt mức gần 3 tỷ lít. Theo Bộ Kế hoạch và Đầu tư, cả nước hiện có khoảng 350 cơ sở sản xuất bia đặt trụ sở tại khắp các tỉnh, thành và vẫn tiếp tục tăng về số lượng. Trong danh sách này, hơn 20 nhà máy đạt công suất trên 20 triệu lít, 15 nhà máy công suất lớn hơn 15 triệu lít và 268 cơ sở có năng lực sản xuất dưới 1 triệu lít mỗi năm. Để sản xuất ra được các loại bia, nhà sản xuất sẽ phải dùng đến rất nhiều loại nguyên liệu, trong đó có bốn loại nguyên liệu chính là: malt đại mạch, hoa houblon, nước và nấm men. Chất lượng của chúng quyết định đến chất lượng của bia thành phẩm. Malt là thành phần chính quan trọng để làm ra bia. Do đó chất lượng malt cũng như các công đoạn nghiền, nấu…đòi hỏi phải tiến hành sao cho hiệu suất là tối đa. b. Ứng dụng của bia trong đời sống con người. Ngoài đáp ứng nhu cầu giải khát, bia còn có nhiều tác dụng rất tốt trong đời sống chúng ta. Theo kết quả của một công trình nghiên cứu, tắm bia có tác dụng làm ẩm da, thông lỗ chân lông, thúc đẩy làm lành vết thương, kích thích tuần hoàn máu và hạ áp huyết. Ngày càng có nhiều cơ sở spa và trung tâm điều dưỡng tận dụng những tố chất tuyệt vời này của bia. Thậm chí những người hoạt động thể thao cũng được bác sỹ chỉ định uống một vại bia sau khi luyện tập tích cực, vất vả. Hơn hẳn mọi thứ nước uống khác, bia có khả năng bổ sung cho cơ thể sự thiếu hụt các thành phần vi khoáng đã bị tiêu hao trong quá trình hoạt động thể lực tích cực. Vì những lý do bổ dưỡng như thế, nên từ lâu dân chấu Âu đã có nhiều kinh nghiệm đưa bia vào nhà bếp để chế biến ra những món ăn bổ dưỡng độc đáo như: rau om bia với thịt bê, cá chép hấp bia, nướng bánh gato…
ĐỒ ÁN KỸ THUẬT CHẾ BIẾN NÔNG SẢN THỰC PHẨM MỞ ĐẦU Hiện giới, ngành công nghiệp chế biến lương thực, thực phẩm phát triển với thành tựu to lớn, đem lại cho người vật nuôi nguồn thực phẩm mới, có giá trị sử dụng chất lượng mà chúng mang lại Từ nguồn nguyên liệu thô sơ lúa gạo, lúa mỳ, ngô, khoai… qua trình chế biến tạo nhiều sản phẩm khác nhau, đáp ứng nhu cầu người ngành chăn nuôi giới Để thực trình chế biến đó, người phải dùng đến trợ giúp loại máy móc, thiết bị chuyên dùng, thiết bị thiếu máy nghiền nhỏ vật liệu Nghiền trình tác dụng lực học nhằm làm nhỏ vật liệu rắn để tăng diện tích bề mặt riêng, điều kiện thuận lợi cho trình hòa tan, trình truyền nhiệt, chuyển khối yêu cầu công nghệ khác trình sản xuất lương thực, thực phẩm, chế biến thức ăn chăn nuôi… Phương pháp nghiền sử dụng rộng rãi công nghiệp chế biến lương thực, thực phẩm, dược phẩm, công nghiệp hóa chất, vật liệu xây dựng… Trong đề tài em thực thiết kế máy nghiền trục cuốn, với nguyên liệu nghiền malt, nguyên liệu để dùng ngành sản xuất bia giới Việt Nam Trong trình thực em cố gắng hết mình, có thiếu sót e mong thầy bạn tận tình giúp đỡ Em xin chân thành cảm ơn Sinh viên thực PHẦN I MỤC ĐÍCH, YÊU CẦU, NHIỆM VỤ THIẾT KẾ 1.1 1.2 1.3 Mục đích Giúp sinh viên nắm vững kiến thực học, đặc biệt môn kỹ thuật chế biến nông sản thực phẩm Yêu cầu Sinh viên phải biết lựa chọn phương án thiết kế hợp lý sở phân tích ưu nhược điểm loại máy có Biết cách lập vẽ thiết kế để chế tạo máy theo yêu cầu gồm vẽ tổng thể, vẽ cụm vẽ chi tiết cần thiết để thể cách rõ ràng máy Nhiệm vụ thiết kế Thiết kế máy nghiền trục hai cặp trục dùng cho nghiền malt bia PHẦN II TỔNG QUAN VỀ VẬT LIỆU VÀ MÁY NGHIỀN 1.1 Sơ lược bia trình sản xuất malt bia 1.1.1 Sơ lược bia ứng dụng bia a Sơ lược bia Bia đồ uống lâu đời giới, lịch sử bia có niên đại đến 6000 năm TCN, ghi lại văn lịch sử vùng Lưỡng Hà Đối với nước có công nghiệp phát triển, đời sống kinh tế cao bia sử dụng phổ biến thứ nước giải khát Hiện bia phát triển có mặt tất nước giới, suất sản xuất bia lượng tiêu thụ ngày tăng cao Trong nước sản xuất bia lớn giới Trung Quốc nước giữ vị trí số 1, tiếp sau nước Hoa Kỳ, Braxin, Liên bang Nga Đức đất nước tiếng bia với sản lượng 95 triệu hectolit năm 2012, CHLB Đức giữ vị trí thứ giới Báo cáo thấng 7/2013 cho thấy, châu Phi khu vực có tốc độ phát triển ngành bia nhanh giới Năm 2012, sản lượng bia toàn giới tăng 22 triệu lít, tức thấp so với năm 2011, nửa số thuộc lục địa đen Xét tốc độ tăng trưởng, châu Phi qua mặt Trung Quốc Theo thống kê, sản lượng nhóm 40 nước sản xuất bia hàng đầu giới năm 2012 khoảng 1,8 tỷ hectolit, tương đương 92% sản lượng bia toàn cầu, lại 8% phần 130 quốc gia vùng lãnh thổ Ở Việt Nam ngành sản xuất bia có từ lâu, nhiên phát triển mạnh mẽ vào năm đầu kỷ 21 Theo thống kê sơ doanh nghiệp sản xuất bia Việt Nam, năm 2012 nước tiêu thụ gần tỷ lít bia, tức bình quân 28 – 30 lít/người/năm Việt Nam giữ vị trí thứ ba nước có sản lượng tiêu thụ bia cao châu Á sau Nhật Trung Quốc Trong 10 năm qua, tốc độ tiêu thụ bia Việt Nam tăng 200%, cụ thể năm 2003, sản lượng bia nước đạt 1,29 tỷ lít, năm sau vượt mốc tỷ lít đạt mức gần tỷ lít Theo Bộ Kế hoạch Đầu tư, nước có khoảng 350 sở sản xuất bia đặt trụ sở khắp tỉnh, thành tiếp tục tăng số lượng Trong danh sách này, 20 nhà máy đạt công suất 20 triệu lít, 15 nhà máy công suất lớn 15 triệu lít 268 sở có lực sản xuất triệu lít năm Để sản xuất loại bia, nhà sản xuất phải dùng đến nhiều loại nguyên liệu, có bốn loại nguyên liệu là: malt đại mạch, hoa houblon, nước nấm men Chất lượng chúng định đến chất lượng bia thành phẩm Malt thành phần quan trọng để làm bia Do chất lượng malt công đoạn nghiền, nấu…đòi hỏi phải tiến hành cho hiệu suất tối đa b Ứng dụng bia đời sống người Ngoài đáp ứng nhu cầu giải khát, bia có nhiều tác dụng tốt đời sống Theo kết công trình nghiên cứu, tắm bia có tác dụng làm ẩm da, thông lỗ chân lông, thúc đẩy làm lành vết thương, kích thích tuần hoàn máu hạ áp huyết Ngày có nhiều sở spa trung tâm điều dưỡng tận dụng tố chất tuyệt vời bia Thậm chí người hoạt động thể thao bác sỹ định uống vại bia sau luyện tập tích cực, vất vả Hơn hẳn thứ nước uống khác, bia có khả bổ sung cho thể thiếu hụt thành phần vi khoáng bị tiêu hao trình hoạt động thể lực tích cực Vì lý bổ dưỡng thế, nên từ lâu dân chấu Âu có nhiều kinh nghiệm đưa bia vào nhà bếp để chế biến ăn bổ dưỡng độc đáo như: rau om bia với thịt bê, cá chép hấp bia, nướng bánh gato… Ngoài bổ dưỡng làm đẹp bia có ứng dụng bất ngờ Có thể dùng bia để gội đầu, chữa bệnh sạn thận, diệt trừ sâu róm vườn xua đuổi ong bướm, côn trùng gây hại, làm dịu đau bụng, đánh bóng đồ gỗ đặc biệt làm cối phát triển nhanh 1.1.2 Qúa trình sản xuất malt bia Các công nghệ sản xuất malt gồm bước sản xuất malt tươi sản xuất malt thành phẩm Bước 1: gồm hai giai đoạn ngâm đại mạch ươm mần đại mạch Bước 2: gồm giai đoạn sấy malt tươi tách rễ, làm bóng, đóng gói bảo quản Hình Malt bia tiệp Hạt đại mạch sau chuẩn bị tiến hành theo bước sau để sản xuất malt: Hạt đại mạch ↓ Làm ↓ Ngâm hạt ↓ Ươm mầm ↓ Sấy ↓ Tách rễ ↓ Malt Làm sạch, phân loại bảo quản đại mạch: đại mạch nhập vào nhà máy nhiều tạp chất hạt vỡ, rác nhiều tạp chất khác, trước đưa vào dự trữ hay sản xuất phải làm phân loại để chọn loại tốt nhất, trọng lượng trung bình 40 – 50g/100 hạt, hạt đại mạch chứa 17% ẩm Công việc làm thường thực loại máy bố trí thành dây chuyền liên tiếp là: máy quạt sàng, máy tách đá kim loại, máy chọn hạt cuối máy phân loại hạt - - - Nếu hạt đại mạch chưa đưa vào sản xuất ta cần chuyển bị công việc bảo quản đại mạch Khi bảo quản đại mạch cần phải sấy đại mạch nhiệt độ 40 – 45oC độ ẩm 10 – 12%, ý không sấy để hạt độ ẩm 10% vật khả sống hạt Sau sấy giữ đại mạch kho vài tuần, tốt sau tuần nên chuyển sang sở sản xuất malt Trong trình bảo quản cần định kỳ thông gió khối hạt, ổn định nhiệt đọ kho khối hạt, đảm bảo độ ẩm hạt không vượt 15%, tránh vi sinh vật côn trùng gây hại Ngâm đại mạch: trình quan trọng, ảnh hưởng trực tiến tới thời gian ươm mầm, hao phí chất khô trình sản xuất malt, chi phối chất lượng malt thành phẩm Phương pháp thông dụng thường thực làm ướt bừng nước bừng không khí nhằm loại bỏ hạt lép , tạp chất… mà trình làm phân loại sót lại Đồng thời rửa bụi số vi sinh vật, côn trùng bám hạt Hạt đại mạch ngâm bể thùng chuyên dụng Trong trình ngâm, độ ẩm hạt nâng từ 11 – 13% lên đến 43 – 45%, nhiệt độ ngâm hạt tốt 12 – 17oC Thời gian ngâm phụ thuộc vào nhiệt độ nước ngâm, kích thước hạt, giồng đại mạch hàm lượng protein, thường ngâm khoảng 30 – 48h Trong trình ngâm cần thường xuyên cung cấp thêm O2 cho hạt hô hấp, cần đảo trộn khối hạt thổi không khí để đẩy CO2 khỏi khối hạt Ươm mầm đại mạch: hạt sau ngâm nước đưa vào thiết bị ươm mầm trải lên sàn xi măng có độ dốc để thoát nước (lớp hạt sàn khoảng 20 -30cm) Hằng ngày phun nước cho ngập nước để khử mùi, đuổi khí CO2 giải thoát nhiệt Khi hạt đại mạch nhận lượng ẩm, cung cấp oxi điều kiện nhiệt độ thích hợp hoạt động sống hạt đại mạch bắt đầu Các chất dự trữ hạt trương lên enzym dễ dàng công vào trạng thái trương Mầm bắt đầu phát triển cần chất dinh dưỡng, lúc đầu sử dụng chất hòa tan nước lượng chất dễ hấp thụ có sẵn mầm, sau sử dụng đến chất dự trữ cao phân tử có nội nhũ hạt tinh bột, chất đạm, chất béo…đã enzym chuyển thành chất hòa tan dễ hấp thu Những chất có phân tử lượng thấp dễ hấp thụ khuếch tán đến mầm, - - phần mầm dùng để hô hấp, phần dùng để tổng hợp lại chất cao phân tử thành phần mô rễ mầm Mầm ươm nhiệt độ 15 – 18oC với độ ẩm tương đối môi trường 98 – 100%, điều kiện khu vực vườn âm phải thoáng kín ánh sáng mặt trời Đối với đại mạch, mầm hình thành từ phôi, – ngày nhú hạt, rễ đâm vỏ Sự nảy mần kết thúc phần bên hạt trở nên tơi xốp, rễ dài 1,5 – lần so với chiều dài hạt mầm mọc bên gần hết chiều dài hạt Giai đoạn sấy malt tươi Đây trình công nghệ nhằm thu nhận malt bán thành phẩm có đầy đủ tính chất tiêu chuẩn chất lượng, đặc biệt tính chất cảm quan Sau nảy mầm malt có độ ẩm 43 – 45% phải sấy để dừng trình nảy mầm để bảo quản Qúa trình làm cho sản phẩm có hương thơm vị đặc trưng mà malt có hình thành trình sấy mà Thời gian sấy 24h cho malt vàng malt thẫm màu 48h đồng thời không làm thay đổi lớn thành phần hóa học hạt không làm tổn hại hay giết chết enzym malt, tùy theo chế độ nhiệt độ mà malt thu malt vàng sáng hay malt thẫm màu Để sản xuất malt cho bia sáng màu phải cho hạt đại mạch nảy mầm điều kiện nhiệt độ không 18oC kéo dài ngày Để sản xuất malt cho bia thẫm màu nhiệt độ khoảng 23 – o 25 C ngày Khi sấy malt cần phải đạt thay đổi hóa sinh cà hóa học định hạt malt Muốn đạt điều cần tiến hành trinh sấy malt qua giai đoạn: giai đoạn làm nước malt giai đoạn sấy khô malt Sấy malt không độ ẩm giảm từ 43 – 45% xuống – 4% mà làm thay đổi màu sắc, mùi vị thành phần hóa học malt Giai đoạn tách rễ, làm bóng, đóng gói bảo quản Sau sấy hạt đem xát tách mầm rễ, không tách rễ chế biến bia có vị đắng trình bảo quản dễ bị sâu mọt ohas hoại Hao phí chất khô trình làm đánh bóng malt khoảng 0,5% Malt sau sấy, xát bỏ mầm rễ bảo quản Malt đóng gói phải bảo quản 15 ngày để ổn định hoạt lực enzym sau đưa vào sản xuất bia Chất lượng malt thành phẩm đánh giá theo tiêu chuẩn bên ngoài, số học thành phần hóa học chúng Đánh giá malt theo cảm quan: màu sắc hạt malt vàng phải màu vàng sáng, malt đen màu sẫm Vỏ lô malt chất lượng cao phải có ánh Từng loại malt khác phải có hương vị đặc trưng riêng Tỷ lệ tạp chất, hạt gãy, hạt vỡ chiếm 1% Hoạt lực enzym: thể khả đường hóa tinh bột, khả biểu thị đơn vị hoạt lực, lượng tinh bột thủy phân đến mltza đextrin không phản ứng màu với tinh bột enzym có 1g malt tươi 30oC Các tiêu chất lượng malt: Tỷ lệ hạt vỡ, gãy, dập: 0,5 – 0,6% Hàm ẩm hạt: – 5% Thời gian đường hóa: 15 – 20 phút Hiệu suất hòa tan: 70 – 75% Cường độ màu: 0,16 – 0,25 ml Hoạt lực amylaza: 250 – 300 WK 1.2 Đặc điểm, tính chất lý hóa malt 1.2.1 Đặc điểm malt Malt nguyên liệu để nấu bia, sản phẩm chế biến với loại hạt hòa thảo đại mạch, thóc, ngô…sau cho nảy mầm điều kiện nhân tạo sấy đến nhiệt độ, độ ẩm định với điều kiện bắt buộc Tất cá hạt ngũ cốc, ươm mầm với kiểm soát chặt chẽ điều kiện kỹ thuật (độ ẩm, nhiệt độ mức độ thông gió), sử dụng công nghệ sản xuất bia gọi chung mạch nha hay malt (như malt thóc, malt ngô, malt lúa mỳ…) Malt sản phẩm chế biến từ loại hạt hòa thảo đại mạch, tiểu mạch, thóc, ngô…sau cho nảy mần điều kiện nhân tạo sấy đến độ ẩm định theo điều kiện bắt buộc Malt dạng bán thành phẩm giàu chất dinh dưỡng: 16 – 18% chất thấp phân tử dễ hào tan hệ enzym đặc biệt phong phú, chủ yếu amylaza proteaza Malt dùng để chế biến loại thực phẩm có chất lượng cao bột dinh dưỡng cho trẻ em, loại đồ uống tổng hợp cho người già phụ nữ mang thai Malt dùng làm tác nhân dịch hóa công nghệ sản xuất rượu cồn từ tinh bột, làm tác nhân đường hóa sản xuất kẹo mạch nha Nhưng công dụng lớn malt dùng để sản xuất loại đồ uống có độ cồn thấp Trong số loại mạch nha mạch nha làm từ lúa đại mạch (hordeum vulgare) sử dụng rộng rãi chứa nhiều amylaza, loại enzym tiêu hóa giúp cho việc phá vỡ tinh bột để chuyển thành đường Tuy nhiên phụ thuộc vào loại trồng khu vực mà loại ngủ cốc hay không mạch nha hóa khác cụng sử dụng bao gồm lúa mỳ, lúa gạo, yến mạch lúa mạch đen, phổ biến ngô lúa miến Mạch nha tạo từ hạt ngũ cốc cách ngâm chúng vào nước, cho phép chúng nảy mần sau làm khô hạt nảy mần lò sấy Hạt ngũ cốc mạch nha hóa tạo enzym để chúng chuyển hóa tinh bột hạt thành đường lên men Thời gian nhiệt độ sấy khác áp dụng để tạo màu mạch nha khác từ loại ngũ cốc Các loại mạch nha sẫm màu sản xuất bia sẫm màu Ngày nay, phần lớn trường hợp hai nhiều loại mạch nha phối hợp để sản xuất bia 1.2.2 Đặc điểm lý hóa malt Malt cung cấp toàn lượng glucid (chủ yếu dạng tinh bột) để chuyển hóa thành đường, từ đường chuyển hóa thành cồn chất khác Để giảm giá thành người ta sử dụng ngũ cốc làm liệu lượng tối đa 50% thay hoàn toàn malt Malt chứa đầy đủ enzym amylaza để thủy phân tinh bột Nếu sử dụng nhiều liệu lượng enzym cung cấp không đầy đủ ta buộc phải bổ sung enzym từ bên vào, chủ yếu enzym từ vi sinh vật Malt cung cấp đầy đủ lượng protein có chứa hệ enzym proteaza để thủy phân chúng Trong giai đoạn ươm mầm, hệ enzym hoạt hóa mạnh mẽ Khi chuyển sang giai đoạn nấu, chúng thủy phân protein thành phức chất có khả giữ CO2 tốt, tạo vị bia đặc trưng Các loại enzym malt: hệ thống enzym gồm có alphaamylase, beta-amylase amilophosphatase, phần lớn chúng tập trung phôi mần phân bố phần nội nhũ màng ngăn vỏ trấu nội nhũ Hệ thống enzym thủy phân tinh bột: Với enzym alpha-amylase chất tinh bột va destrin, từ tạo sản phẩm mantose destrin mạch ngắn Enzym hoạt động tối ưu pH = 5,8 nhiệt độ 72 – 76oC Với enzym beta-amylase, có hạt đại mạch dạng liên kết dạng tự do, trình ươm mầm hoạt tính enzyme tăng dần Với tham gia enzyme này, tinh bột đại mạch bị phân cắt thành đường maltose Enzyme hoạt động tối ưu pH = 5,5 – 5,8 62 – 65oC Hệ thống enzym protease: Trong hạt đại mạch, toàn hệ thống enzym trạng thái liên kết, không hoạt động Nhưng chuyển qua giai đoạn ươm mần hoạt tính chung hệ enzym protease tăng nhanh Proteinase: công lên phân tử protein nguyên thủy để tạo sản phẩm trung gian pepton, peptit, polypeptit với Ph = 5,1 nhiệt độ 50 – 50oC Tiêu chuẩn đánh giá chất lượng malt STT Chỉ tiêu kiểm tra Tiêu chuẩn Ngoại cam Màu vàng rơm, Xay Xay ↓ ↓ Phân phối Phân phối ← Nước ↓ ↓ Đạm hóa → Đường hóa ← Hồ hóa ← Malt lót ↓ ↑ Lọc bã malt H2SO4 ↓ Rửa bã → bã hèm ↓ Houblon Caramel → Đun sôi ← ZnCl2 ↓ Lắng → cặn ↓ Làm lạnh ↓ ↓ ← ↑ O2 (khử trùng) → Lên men → thu hồi men → xử lý ↓ ↓ Lên men phụ bánh men ↓ Bột trợ lọc → Lọc → cặn ↓ Bão hòa CO2 ↓ Tàng trữ ↓ Chiết → Sản phẩm Quy trình công nghệ quy trình công nghệ nghiền malt, nằm quy trình tổng quy trình công nghệ sản xuất bia Do từ quy trình tổng có quy trình công nghệ nghiền malt sau: Quy trình công nghệ nghiền khô malt bia Chuẩn bị nguyên liệu ↓ Làm ↓ Malt ↓ Cân ↓ Phun ẩm ↓ Nghiền ↓ Sản phẩm 1.3 Cơ sở vật lý trình nghiền 1.3.1 Khái niệm nghiền Nghiền trình phân chia vật thể thành mảnh vụn lực học phận làm việc máy phải khắc phục lực liên kết phân tử phần tử vật thể, kết tạo bề mặt Bằng kết nhiều công trình nghiên cứu nhà khoa học kết hợp với phương tiện đo đạc tiên tiến đến kết luận 1.3.2 Cơ sở vật lý trình nghiền - - Muốn phá vỡ vật thể phải dùng ngoại lực tác dụng cho thắng ứng suất bền vật thể Khi vật thể chịu biến dạng đàn hồi, biến dạng dẻo cuối bị phá vỡ Mặc dù ứng suất phá vỡ theo hướng lại gây cho vật thể tượng nén nhiều hướng Khi có ngoại lực tác dụng gây nên sóng chấn động làm rạn nứt vật thể Để vật thể vỡ phải tạo cho sóng chấn động truyền qua hết vật thể theo chiều tác động lực tốc độ truyền sóng tốc độ âm - Khi vật thể không bị phá vỡ mà bị nứt lực hút phân tử, vết nứt khép lại Muốn phá vỡ phải tiếp tục tốn thêm lượng để khắc phục lực hút phân tử chúng 1.3.3 Các nguyên tắc phá vỡ vật liệu nghiền Để nghiền nhỏ vật thể máy nghiền thường làm việc theo nguyên lý sau: Quá trình nghiền nhỏ vật liệu máy nghiền thực nhờ lực học Tác dụng lực học nhằm phá vỡ vật liệu đem nghiền hình Tùy theo kết cấu loại máy nghiền mà lực phá vỡ vật liệu đem nghiền lực nén ép, cắt bổ, va đập, chà xát vài tác dụng tác dụng đồng thời - - - - Hình Các dạng lực tác dụng vào vật liệu nghiền a, ép b, cắt bổ c, va đập d, chà xát Nguyên lý ép dập: vật thể bị phá vỡ nhờ lực nén ép dịc trượt chúng qua khe hở hai trục trơn đặt song song chuyển động quay ngược chiều với vận tốc vòng Loại áp dụng cho máy nghiền hạt kiểu trục, máy cán Hình 2a Nguyên lý cắt bổ: vật thể bị phá vỡ lực cắt chúng vào khe hở hai trục, bề mặt trục có rãnh khía ngược chiều với vận tốc vòng khác đặt song song., chuyển động quay Hình 2b Nguyên lý áp dụng máy nghiền hạt kiểu trục Nguyên lý va đập: vật thể bị phá vỡ nhờ nguyên lý va đập cần thiết (35 – 80) m/s tùy theo tính chất vật nghiền kết cấu phận nghiền hình 2c Nguyên lý ứng dụng máy nghiền kiểu búa, máy nghiền Nguyên lý chà xát: vật thể bị phá vỡ nhờ lực nén ép chà xát hai bề mặt nhám đĩa có đĩa chuyển động quay hình 2d 1.4 Nguyên lý áp dụng máy xay kiểu đĩa, máy nghiền chậu Trong nghiền malt để sản xuất bia, người ta nghiền chủ yếu theo nguyên lý ép dập Tuy nhiên, để tăng khả làm vỡ hạt malt tạo lực ma sát đề hạt malt chui qua khe hở hai trục bề mặt trục có tạo rãnh khía Một số kiểu máy nghiền dùng 1.4.1 Máy nghiền búa Máy nghiền búa kiểu máy nghiền sử dụng phổ biến nghiền nông sản, cấu tạo chúng gồm phận sau Sơ đồ cấu tạo máy nghiền búa thể hình - - Hình Sơ đồ nguyên lý làm việc máy nghiền kiểu búa a, sơ đồ máy; b, đĩa nghiền; c, trống nghiền; d, búa nghiền 1- búa nghiền; 2- đĩa nghiền; 3- sàng; 4- nhám; 5- phễu cấp liệu Bộ phận cung cấp gồm phễu cấp liệu có van điều chỉnh tải,nếu nghiền nguyên liệ thô cần phải thái trước nghiền máy có thêm phận thái băng chuyền, trục để đưa nguyên liệu vào Bộ phận nghiền gồm búa nghiền lắp lỏng trục búa thành hàng, tất lắp đĩa nghiền trống nghiền Bao quanh đĩa trống sàng nhám Trong trình làm việc đĩa hay trống quay với tốc độ cao, đảm bảo vận tốc đầu búa đạt 35 – 80 m/s, tạo động va đập đủ lớn để phá vỡ vật thể nghiền Để làm việc tốt với vật liệu nghiền khác nhau, người ta sử dụng loại búa nghiền có hình dạng khác Các - loại búa hình chữ nhật dùng để nghiền loại hạt thông thường, loại cắt nấc thang dùng để nghiền hạt có nhiều màng vỏ, loại cắt nấc thang nhọn cạnh dùng để nghiền nguyên liệu có nhiều thớ sợi cỏ khô, loại búa chữ T búa ghép hình có đầu búa nặng dùng để nghiền thức ăn cục to Độ nhỏ bột nghiền điều chỉnh cách thay đổi sàng có kích thước lỗ to nhỏ khác Bộ phận thu sản phẩm nghiền gồm có thoát bột, quạt gió hút thổi bột vào bình thu bột để tách gió phân li riêng bột nghiền Đối với máy nghiền kiểu búa chủ yếu dùng cho nghiền hạt nông sản, sản xuất bia ít, có số doanh nghiệp dùng để nghiền malt Ưu điểm máy nghiền búa: máy nghiền làm việc theo nguyên tắc va đập, đáp ứng tốt yêu cầu kỹ thuật, suất máy nghiền cao, xảy cố… Nhược điểm: máy làm việc tạo tiếng ồn lớn, tạo nhiều bụi, làm cho vật liệu nghiền có nhiệt độ cao trình cọ xát lớn, hạt nghiền bị vỡ vụn nhỏ 1.4.2Máy nghiền kiểu đĩa Nguyên lý nghiền ứng dụng để chế tạo máy nghiền theo kiểu đĩa hay gọi máy xay Hình Bộ phận nghiền máy nghiền kiểu đĩa a, đĩa nghiền đặt nằm ngang; b, đĩa nghiền đặt thẳng đứng - Máy nghiền đĩa có hai dạng máy nghiền đặt nằm ngang máy nghiền đặt nằm đứng Nguyên lý cấu tạo hoạt động chúng sau: Bộ phận nghiền máy gồm hai đĩa phẳng, thường làm đá nhân tạo hay đá thạch anh thiên nhiên có bề mặt nhám Máy nghiền có hai đĩa, đĩa lắp cố định, đĩa chuyển động quay với - - vận tốc vòng 10 – 12 m/s đặt lên đĩa thứ nhất, tạo thành khe hở nhỏ bề mặt làm việc Để tạo khả thoát bột tốt, bề mặt làm việc có khía rãnh cong thẳng chéo từ tâm Nguyên liệu từ phễu cấp liệu, qua lỗ trung tâm đĩa, lọt vào khe hở hai bề mặt làm việc chà xát rãnh mặt nhám đĩa thành bột, tác dụng lực ly tâm chuyển dần từ tâm rìa Độ to nhỏ hạt bột điều chỉnh cách thay đổi độ lớn khe hở bề mặt làm việc thớt Nếu đĩa nghiền bố trí thẳng đứng sản phẩm nghiền howndo phần nguyên liệu bị thoát nhanh xuống nhờ trọng lượng thân suất máy xay lớn gấp đôi so với máy có đĩa đặt nằm ngang Ưu nhược điểm loại máy nghiền đĩa Ưu điểm: máy nghiền đĩa loại máy nghiền tương đối vạn năng, nghiền nhiều độ nhỏ khác nhau, công suất chi phí nhỏ, cấu tạo đơn giản, làm việc bền vững, sử dụng tốt nguồn động lực sức gió, sức nước… Nhược điểm: bột nghiền nóng tạo nhiều bụi bột trình làm việc, hạt nghiền có chứa dầu dễ bị dính 1.4.3 Máy nghiền trục Máy nghiền trục máy nghiền mà trình nghiền thực hai trục quay ngược chiều Bề mặt trục nhẵn, có gân Vật liệu nghiền cung cấp phía vào khe hở hai trục Ở vật nghiền bị ép, chà xát cắt nghiến vỡ, sản phẩm thoát khỏi máy tác dụng trọng lực Để tăng khả nghiền nhỏ, người ta thực nghiền máy có nhiều trục Vật liệu nghiền ép lần nhiều lần tùy vào yêu cầu độ nghiền Hình Bộ phận nghiền máy nghiền trục - Hình 5a, máy nghiền trục có gối đỡ cố định Hình 5b, máy nghiền trục có gối đỡ di động Hình 5c, máy nghiền trục có hai gối đớ di động Ưu nhược điểm máy nghiền trục Ưu điểm: máy nghiền trục có cấu tạo đơn giản, gọn, trọng lượng nhỏ, làm việc êm dịu, giá thành không cao Nhược điểm: máy nghiền trục nghiền vật liệu có độ bền không cao, bề mặt trục nhanh bị mài mòn Đối với malt dùng cho trình sản xuất bia ta cần tiến hành nghiền nhỏ (theo mức độ kỹ thuật khác nhau) để đường hóa ta thu nhiều chất hòa tan (chất chiết) có lợi cho sản xuất chất lượng thành phẩm, hạn chế chất lợi tan vào dịch đường sử dụng tốt thành phần malt (chất hòa tan, vỏ…) Nội nhũ gồm: tinh bột, dextrin, đường, protein nhiều hợp chất khác Các thành phần cung cấp chất hòa tan chủ yếu cho dịch đường nên phần nội nhũ cần mịn mịn lại dễ làm tắc lớp lọc sau Mặt khác, cấu trúc nội nhũ lại không thống nhất, trình ươm mầm, enzym chưa thủy phân hết nên đầu hạt cứng hạt Do tùy mức độ phân hủy malt mà có mức độ nghiền mịn khác Vỏ trấu malt sử dụng chất trợ lọc dịch đường hạn chế chất hòa tan vào dịch đường (gây mùi vị không tốt), ta nên nghiền dập hay bẹp, không cần nghiền mịn, đảm bảo tách hết nội nhũ khỏi vỏ Trước nghiền ta cần phun nước vào malt Như hạt malt, vùng khác yêu cầu mức độ nghiền khác Không thể đồng thời lúc thỏa mãn yêu cầu Do phải chấp nhận phương án thỏa mãn có xét đến tổng thể đối tượng Đối với nghiền malt ta nghiền khô hay nghiền ướt tùy thuộc vào thiết bị nghiền công nghệ sản xuất bia Khi nghiền khô bột nghiền gồm: vỏ trấu, thô, mịn bột malt Tùy thuộc vào yêu cầu loại malt mà độ mịn malt khác nhau, để đạt kích thước thích hợp theo yêu cầu, người ta thường dùng rây có kích thước lỗ định - - - Với mlat có chất lượng trung bình mức độ nghiền thích hợp thường là: Vỏ trấu 15 – 18%, thô 18 – 22%, mịn 30 – 35%, bột 25 – 35% Thành phần bột mịn nhiều gấp – lần thô Đối với nhà máy sản xuất bia, tùy theo mức độ sản xuất mà người ta sử dụng loại máy nghiền trục khác nhau: Máy nghiền cặp trục (hai trục nghiền): thường sử dụng cho xưởng bia nhỏ, bột nghiền nghiền với chế độ nên đạt thành phần tối ưu Máy nghiền dùng cho máy nghiền ướt nghiền ẩm Máy nghiền hai cặp trục: nhà máy có quy mô trung bình thường dùng loại máy nghiền Trước tiên, hạt malt từ phễu cấp liệu vào cặp trục nghiền thứ nghiền thô, cặp trục thứ có cấu tạo trục hình trụ tròn có nhiều rãnh khía cặp trục thứ hai Sau qua cặp trục thứ nhất, toàn bột nghiền thô chảy xuống cặp trục nghiền thứ hai nghiền để đạt kích thước tỷ hạt hạt theo yêu cầu Máy nghiền ba cặp trục: loại máy thường dùng cho nhà máy sản xuất bia Máy có ba cặp trục nghiền, cặp thứ nghiền sơ bộ, cặp thứ hai nghiền lại vỏ cặp thứ ba nghiền lại bột Thành phần bột nghiền gồm 15% vỏ, 32% bột mịn, 50% Chiều dài trục khoảng 0,4 m đến 1,5 m khoảng cách hai trục điều chỉnh từ – 2,5 mm Với yêu cầu đề thiết kế thiết kế, tính toán máy nghiền trục công suất tấn/h, vật liệu nghiền malt bia sản phẩm dùng cho sở sản xuất bia máy nghiền trục lựa chọn hầu hết nhà máy sản xuất bia Máy nghiền trục loại máy dùng phổ biến ngành công nghiệp chế biến lương thực thực phẩm, dùng để nghiền loại nguyên liệu làm bột bán thành phẩm Vật liệu nghiền hạt malt sau lên mầm, sản phẩm nghiền dùng cho trình chế biến bia đòi hỏi kích thước hạt không cần nhỏ Hạt malt hạt có độ cứng bình thường lựa chọn máy nghiền trục có hai cặp trục nghiền, vật liệu qua hai lần nghiền để đảm bảo độ nhỏ hạt bột đồng hơn, đồng thời để đề phòng tạp chất to, cứng sỏi, mảnh gỗ… lẫn vào malt lựa chọn máy nghiền trục gối đỡ di động để đề phòng trục bị kẹt phá hủy máy PHÂN III TÍNH TOÁN THIẾT KẾ MÁY NGHIỀN 1.1 Cơ sở lý thuyết tính toán máy nghiền trục Nghiền trình tiêu tốn nhiều lượng, việc nghiên cứu trình tiêu tốn lượng nghiền cho phép ta tìm phương án để hoàn thành máy nghiền, lựa chọn kiểu máy với vật liệu nghiền cho Qua thực trình nghiền với mức tiêu thụ lượng riêng thấp nhất, thu hiệu kinh tế cao Và qua thực tế sử dụng máy nghiền cho thấy mặt tiêu thụ lượng hao mòn chi tiết máy trình nghiền tốn Vì yêu cầu đặt nghiền theo yêu cầu kỹ thuật đặt ra, không nghiền thừa mức cần thiết Có đảm bảo giảm tiêu thụ lượng, giảm hao mòn tăng suất máy Máy nghiền trục: phận làm việc máy nghiền kiểu trục hai cặp trục có khe hở khác nhau, nhẵn khía rãnh, đặt song song quay ngược chiều với vận tốc giống Sau nghiền ta cần đưa sản phẩm nghiền kiểm tra độ nghiền độ nhỏ chúng xem tỷ lệ đạt yêu cầu để đánh giá chất lượng máy nghiền sử dụng - Độ nghiền: Z tỷ số kích thước trung bình vật thể trước sau nghiền Nếu coi hạt nguyên hạt bột hình cầu có đường kính D, d hình lập phương có cạnh L, l độ nghiền Z xác định theo công thức: D d - L l Z= Z = Khi Z lớn bột nghiền nhỏ Độ nghiền Z ứng dụng việc xây dựng thuyết nghiền để nghiên cứu chi phí lượng tiêu hao trình nghiền Độ nhỏ hạt bột: M kích thước trung bình chúng, đường kính trung bình hạt bột coi chúng tương đương với hình cầu coi đường kính trung bình lỗ mà hạt bột lọt qua theo mặt cắt ngang Để xác định độ nhỏ bột nghiền ta dùng sàng phân tích Ta dùng sàng gồm nhiều sàng có kích thước lỗ khác xếp chồng lên sàng lỗ to trên, sàng lỗ nhỏ (hình ) Dưới kín đựng bột lọt xuống, nắp đậy Cho lượng bột P = 100g lên sàng cùng, tạo cho sàng rung lắc nhờ phận rung dụng cụ đo (chạy động điện) với số vòng quay 270 vòng/phút thời gian ÷ 10 phút S au đem cân để xác định lượng bột có đáy sàng (cân có độ xác 0,1g) Hình Dụng cụ đo độ nhỏ bột nghiền Độ nhỏ bột nghiền xác định theo công thức: n ∑P i =0 i d i + d i +1 n ∑P M= i =0 (mm) i Trong đó: Pi – lượng bột có đáy sàng, g Di – đường kính lỗ sàng thứ i Trong thực tế sản xuất, ta dùng sàng gồm có ba sàng có đường kính lỗ d = 1mm, d = 2mm, d = 3mm đáy coi ta có: Po M= d + d1 d + d2 d + d3 d + d4 + P1 + P2 + P3 2 2 P M= 0,5P0 + 1,5 P1 + 2,5 P2 + 3,5 P3 100 Sau tính M để đánh giá tương đối xác khách quan mức độ nghiền người ta quy định sau: M = 0.2 – 1.0mm nghiền nhỏ M = 1.0 – 1.8mm nghiền trung bình M = 1.8 – 2.6mm nghiền to Đối với yêu cầu bột nghiền malt bột malt thường có M nằm mức nghiền trung bình, nằm khoảng 0.1 – 1.4mm nên nghiền malt thuộc mức nghiền trung bình 1.2 Tính toán phận máy nghiền Các phận làm việc máy nghiền gồm có: trục nghiền, động cơ, truyền đai, bánh răng, phận cấp tháo liệu Các thông số vật liệu nghiền (malt) Kích thước: dài 7mm, dày 3mm, cao 1,5mm Nếu coi thân hạt malt hình tròn d = 3mm Khối lượng thể tích: 0,45 tấn/m3 1.2.1 Tính toán góc kẹp đường kính nhỏ trục nghiền Để đơn giản ta xét hạt vật liệu có đường kính d nằm khe hở máy nghiền hai trục nhẵn có đường kính D1 D2 quay tốc độ Hai điểm A1 A2 hai vị trí tiếp xúc hạt vật liệu với cặp trục nghiền Hình Sơ đồ lực tác dụng lên hạt nghiền Hai góc kẹp α1 α2 xác định bán kính O1A1 O2A2 với đường nối tâm O1O2 cặp trục Trục có đường kính D1 tác dụng lên hạt lực P1 ngược lại trục chịu lực P1 từ hạt gây lực ma sát F1 theo phương tiếp tuyến với trục D1 A1 Thành phần thẳng đứng lực P1 trục tác dụng lên hạt P1sinα1 có tác dụng kéo hạt khỏi khe nghiền, thành phần thẳng đứng lực F1 F1cosα1 có tác dụng kéo hạt vào khe nghiền Vật điều kiện để hạt vào khe nghiền là: P1sinα1 < F1cosα1 (1) Thay lực ma sát F1 = fP1 hệ số ma sát f = tgφ với φ góc ma sát hạt vật liệu chế tạo trục, ta được: P1sinα1 < fP1cosα1 tgα1 < f = tgφ α1 < φ (2) Tương tự trục nghiền có đường kính D2 tác dụng lên hạt lực P2 tạo lực ma sát F2 có chiều kéo hạt vào khe nghiền Điều kiện để hạt vào khe nghiền là: P2sinα2 < F2cosα2 P2sinα2 < fP2cosα2 tgα2 < tgφ α2 < φ (3) Gọi δ1 khoảng cách hai trục nghiền thứ đường nối tâm hai trục, ta có: cos α = D1 + δ D1 + d (4) cos α = D2 + δ D2 + d (5) Với D1 > D2 α1 < α2 trị số góc kẹp α2 đạt giới hạn lớn nhất, tức góc kẹp tới hạn Khi αmax = φ, D2 đạt tới giá trị nhỏ Dmin xác định từ biểu thức: cos ϕ = Dmin = Dmin + δ Dmin + d d cos ϕ − δ − cos ϕ (6) (7) Đối với máy nghiền loại máy nghiền có cặp trục có đường kính D1 = D2 = D3 = D4 = D = 11mm α1 = α2 = α3 = α4 = α Đồng thời P1 = P2 = P3 = P4 = P từ biểu thức (2) (3) ta có điều kiện góc kẹp α < φ, góc ma sát hạt vật liệu chế tạo trục φ xác đinh công (6) thông qua Dmin sau: cos ϕ = δ + Dmin 1,4 + 11 = = 0,885 ⇒ ϕ = 28 o Dmin + d + 11 Tương tự cặp trục ta có φ = 35o Đối với trục nghiền, ta sử dụng thép 1.2.2 Xác định tốc độ quay trục nghiền Xét cặp trục thứ có đường kính loại khía rãnh dày quay với vận tốc Khi hạt bị hai trục kẹp lại lôi xuống nhờ lực ma sát bề mặt trục vỏ hạt, hạt bị ép vỡ nhỏ Do trục quay vận tốc nên hệ số vận tốc k = Hình Sơ đồ tính toán xác định thời gian nghiền máy nghiền trục Ta có: d kích thước hạt, δ khe hở làm việc hai trục Ta tính đoạn đường l nghiền hạt từ hạt bắt đầu tiếp xúc với hai trục điểm A A1 chịu tác động nghiền đến qua khe hở δ l = AB = A1 B1 ≈ AB = A1 B1 Trong tam giác vuông ABE với AC đường cao ta có: AB = BE BC = D( d − δ ) =l Do đó: l= D( d − δ ) 11(3 − 1,4) = = 2,96mm 2 t= Từ biểu thức: l D( d − δ ) / = vh vtr Trong đó: vh – vận tốc hạt vtr – vận tốc trục Thường t = (3,7 – 4,2).10-3s ta chọn t = 4.10-3s Do ta xác định vận tốc trục nghiền (với vtr = vh) là: t= : l D( d − δ ) / 2,96 = ⇒ vtr = = 740 vh vtr 4.10 −3 vòng/phút [...]... nay 1.4.1 Máy nghiền búa Máy nghiền búa là một kiểu máy nghiền được sử dụng khá phổ biến trong nghiền nông sản, cấu tạo của chúng gồm các bộ phận chính sau Sơ đồ cấu tạo máy nghiền búa được thể hiện ở hình 3 - - Hình 3 Sơ đồ nguyên lý làm việc máy nghiền kiểu búa a, sơ đồ máy; b, đĩa nghiền; c, trống nghiền; d, búa nghiền 1- búa nghiền; 2- đĩa nghiền; 3- sàng; 4- tấm nhám; 5- phễu cấp liệu Bộ phận cung... đây vật nghiền bị ép, chà xát và cắt nghiến vỡ, sản phẩm được thoát ra khỏi máy dưới tác dụng của trọng lực Để tăng khả năng nghiền nhỏ, người ta có thể thực hiện nghiền trên các máy có nhiều trục Vật liệu có thể được nghiền ép một lần hoặc nhiều lần tùy vào yêu cầu của độ nghiền Hình 5 Bộ phận nghiền của máy nghiền trục - Hình 5a, máy nghiền trục có các gối đỡ cố định Hình 5b, máy nghiền trục có một... dài trục trong khoảng 0,4 m đến 1,5 m và khoảng cách giữa hai trục có thể điều chỉnh từ 0 – 2,5 mm Với yêu cầu đề bài thiết kế là thiết kế, tính toán máy nghiền trục công suất 1 tấn/h, vật liệu nghiền ở đây là malt bia và sản phẩm dùng cho các cơ sở sản xuất bia thì máy nghiền trục là lựa chọn của hầu hết các nhà máy sản xuất bia Máy nghiền trục là loại máy được dùng khá phổ biến trong ngành công nghiệp. .. chỉ được nghiền với một chế độ nên không thể đạt thành phần tối ưu Máy nghiền này cũng không thể dùng cho máy nghiền ướt và nghiền ẩm Máy nghiền hai cặp trục: các nhà máy có quy mô trung bình thường dùng loại máy nghiền này Trước tiên, hạt malt từ phễu cấp liệu đi vào cặp trục nghiền thứ nhất và được nghiền thô, cặp trục thứ nhất có cấu tạo là trục hình trụ tròn và có nhiều rãnh khía hơn cặp trục thứ... động Hình 5c, máy nghiền trục có hai gối đớ di động Ưu nhược điểm của máy nghiền trục Ưu điểm: máy nghiền trục có cấu tạo đơn giản, gọn, trọng lượng nhỏ, làm việc êm dịu, giá thành không cao Nhược điểm: máy nghiền trục chỉ nghiền được vật liệu có độ bền không cao, bề mặt trục nhanh bị mài mòn Đối với malt dùng cho quá trình sản xuất bia ta cần tiến hành nghiền nhỏ (theo từng mức độ kỹ thuật khác nhau)... máy xay Hình 4 Bộ phận nghiền của máy nghiền kiểu đĩa a, đĩa nghiền đặt nằm ngang; b, đĩa nghiền đặt thẳng đứng - Máy nghiền đĩa có hai dạng chính là máy nghiền đặt nằm ngang và máy nghiền đặt nằm đứng Nguyên lý cấu tạo hoạt động của chúng như sau: Bộ phận nghiền của máy gồm hai đĩa phẳng, thường làm bằng đá nhân tạo hay đá thạch anh thiên nhiên có bề mặt nhám Máy nghiền này có hai đĩa, đĩa 1 được... hai Sau khi qua cặp trục thứ nhất, toàn bộ bột nghiền thô sẽ được chảy xuống cặp trục nghiền thứ hai và sẽ được nghiền để đạt kích thước và tỷ hạt hạt theo yêu cầu Máy nghiền ba cặp trục: loại máy này thường dùng cho các nhà máy sản xuất bia hiện nay Máy có ba cặp trục nghiền, trong đó cặp thứ nhất nghiền sơ bộ, cặp thứ hai nghiền lại vỏ và cặp thứ ba nghiền lại bột Thành phần bột nghiền gồm 15% vỏ,... dụng tốt nguồn động lực sức gió, sức nước… Nhược điểm: bột nghiền quá nóng và tạo ra nhiều bụi bột trong quá trình làm việc, khi hạt nghiền có chứa dầu sẽ dễ bị dính 1.4.3 Máy nghiền trục Máy nghiền trục là máy nghiền mà quá trình nghiền được thực hiện bằng hai trục quay ngược chiều nhau Bề mặt trục có thể nhẵn, có gân hoặc là răng Vật liệu nghiền được cung cấp ở phía trên và đi vào khe hở giữa hai trục. .. bột nghiền được điều chỉnh bằng cách thay đổi sàng có kích thước lỗ to nhỏ khác nhau Bộ phận thu sản phẩm nghiền gồm có bộ thoát bột, quạt gió hút và thổi bột vào bình thu bột để tách gió và phân li riêng bột nghiền Đối với máy nghiền kiểu búa chủ yếu được dùng cho nghiền các hạt nông sản, còn trong sản xuất bia thì rất ít, chỉ có một số doanh nghiệp dùng để nghiền malt Ưu điểm của máy nghiền búa: máy. .. mình lựa chọn máy nghiền trục một gối đỡ di động để đề phòng trục bị kẹt và phá hủy máy PHÂN III TÍNH TOÁN THIẾT KẾ MÁY NGHIỀN 1.1 Cơ sở lý thuyết tính toán máy nghiền trục Nghiền là quá trình tiêu tốn nhiều năng lượng, do đó việc nghiên cứu quá trình tiêu tốn năng lượng khi nghiền cho phép ta tìm ra phương án để hoàn thành các máy nghiền, lựa chọn đúng các kiểu máy đúng với vật liệu nghiền đã cho