Đang tải... (xem toàn văn)
CHƯƠNG IPHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN SUẤT I.Phân tích chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết Chi tiết “Nắp hộp trục vít” là chi tiết cơ sở để lắp bộ cụm trục vít bánh vít hay bánh răng để truyền chuyển động ra ngoài với các tốc độ thay đổi được. Chi tiết này gồm nhiều vách có độ dầy mỏng khác nhau, có các gân và phần lồi lõm.Trên nắp hộp trục vít có nhiều mặt phải gia công như các mặt đầu, mặt đáy và có nhiều mặt không phải gia công. Đặc biệt trên thân hộp có nhiều lỗ ren, lỗ bắt bu lông có tác dụng lắp ghép các chi tiết lại với nhau. Nắp hộp trục vít có 2 phần được ghép với nhau bởi 4 lỗ ỉ22 ; 8 lỗ ỉ 17 và 2 lỗ côn ỉ 18. Bề mặt làm việc chính của chi tiết bao gồm : Mặt A dùng để lắp ghép với phần đối diện của chi tiết . Lỗ ỉ 320 chứa bộ truyền chuyển động trục vít , mặt đầu của lỗ có lỗ ren dùng để cố định nắp đậy truyền chuyển động ra ngoài. II.Xác định dạng sản suất : Áp dụng công thức : Q = V. Với Q là trọng lượng chi tiết (KG) V thể tích chi tiết (dm) khối lượng riêng vật liệu chi tiết (KGdm) theo tài liệu hướng dẫn thiết kế đồ án trang 13 (HDTKĐA) ta chọn =7 (KGdm) Tính thể tích chi tiết: Đây là một chi tiết phức tạp nên khi tính thể tích ta tính tươngđối . V1 thể tích phần gân . V1=90.25.250+2.400.45.25 5.25.. V1=2(dm3)
đồ án tốt nghiệp Gvhd: trần khánh lộc Lời nói đầu Ngày ngành khí vai trò quan trọng đời sống ngời Nó sản suất khối lợng sản phẩm khổng lồ nâng cao đời sống vật chất nhân loại Chính việc thiết kế chế tạo chi tiết máy đợc quan tâm hàng đầu Đặc điểm chung tất loại máy từ máy công cụ đến máy chuyên dùng có chi tiết dạng hộp.Đây loại chi tiết sở quan trọng sản phẩm bao gồm nhiều yêu cầu kỹ thuật khác nhau, đòi hỏi phải áp dụng nhiều QTCN gia công xác hợp lý Chính việc thiết kế QTCN gia công chi tiết dạng hộp đề tài có tầm quan trọng sinh viên ngành chế tạo máy Sau thời gian học tập nghiên cứu trờng với giúp đỡ thầy cô giáo môn khoa khí đặc biệt hớng dẫn tận tình thầy giáo Trần Khánh Lộc em thiết kế QTCN gia công chi tiết Nắp hộp trục vít 01 bao gồm phần sau : 1.Phân tích chi tiết xác định dạng sản xuất 2.Xác định phơng pháp chế tạo phôi vẽ lồng phôi 3.Tổng quan ngành công nghệ chế tạo máy 4.Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết 5.Thiết kế đồ gá cho nguyên công điển hình 6.Lập chơng trình CNC để gia công cho nguyên công Do khả hiểu biết hạn chế cộng với cha có kinh nghiệm thực tế nên thiết kế nhiều sai sót, cha hợp lý Em mong cám ơn nhận đợc phê bình góp ý thầy cô giáo môn bạn đồng nghiệp HàNội ngày tháng 9.năm2004 Sinh viên thiết kế Nguyễn Văn Vui CHƯƠNG I Phân tích chi tiết gia công & xác định dạng sản suất I.Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết Chi tiết Nắp hộp trục vít chi tiết sở để lắp cụm trục vít bánh vít hay bánh để truyền chuyển động với tốc độ thay đổi đợc Chi tiết gồm nhiều vách có độ dầy mỏng khác nhau, có gân phần lồi lõm.Trên nắp hộp trục vít có nhiều mặt phải gia công nh mặt đầu, mặt đáy có svth : nguyễn văn vui lớp ctmk3 đồ án tốt nghiệp Gvhd: trần khánh lộc nhiều mặt gia công Đặc biệt thân hộp có nhiều lỗ ren, lỗ bắt bu lông có tác dụng lắp ghép chi tiết lại với Nắp hộp trục vít có phần đợc ghép với lỗ ỉ22 ; lỗ ỉ 17 lỗ côn ỉ 18 Bề mặt làm việc chi tiết bao gồm : - Mặt A dùng để lắp ghép với phần đối diện chi tiết - Lỗ ỉ 320 chứa truyền chuyển động trục vít , mặt đầu lỗ có lỗ ren dùng để cố định nắp đậy truyền chuyển động II.Xác định dạng sản suất : áp dụng công thức : Q = V Với Q trọng lợng chi tiết (KG) V- thể tích chi tiết (dm ) - khối lợng riêng vật liệu chi tiết (KG/dm ) theo tài liệu hớng dẫn thiết kế đồ án trang 13 (HDTKĐA) ta chọn =7 (KG/dm ) Tính thể tích chi tiết: Đây chi tiết phức tạp nên tính thể tích ta tính tơngđối V1- thể tích phần gân V1=90.25.250+2.400.45.25 - 5.25 17 V1=2(dm3) V2- thể tích khối lồi có chứa lỗ ỉ22 V2=4.175.322.58 - 112.175.4 V2=13(dm3) V3-thể tích khối hộp hình chữ nhật V3 =165.372.950 215 1602 210.135.900 V3 =15(dm3) V4 thể tích phần hộp V4=225.372.950 -215 1602 210.135.900 V4=23(dm3) Vtổng= V1 +V2+V3+V4 =53(dm3) Khi : Q = V = 53.7 = 360 (KG) svth : nguyễn văn vui lớp ctmk3 đồ án tốt nghiệp Gvhd: trần khánh lộc Vậy với Q=360(KG) >250(KG) tra bảng cách xác định dạng sản xuất (TLHDTKĐA) ta có dạng sản xuất loạt vừa CHƯƠNG II XáC ĐịNH PHƯƠNG PHáP CHế TạO PHÔI Và THIếT Kế BảN Vẽ LồNG PHÔI I.Xác định phơng pháp chế tạo phôi - Dựa vào tính công nghệ kết chi tiết : chi tiết có kích thớc lớn, nhiều vấu lồi, hình dáng phức tạp, vật liệu làm Gang xám 15-32 nên chọn phơng pháp đúc phôi Đây chi tiết đúc thuộc nhóm phức tạp III: Theo H(3-4) trang 138 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập I (STCNCTM) - Phơng pháp đúc phơng pháp phù hợp với điều kiện kinh tế kỹ thuật nớc ta nay.Việc chọn phơng pháp đúc ta phải dựa vào việc so sánh xem phơng pháp đúc có nhiều u điểm nớc ta có phổ biến số phơng pháp đuc sau: + Phơng pháp đúc gang khuôn cát mẫu gỗ, làm khuôn tay: Phơng pháp có độ xác thấp, lợng d gia công cắt gọt lớn, suất thấp, đòi hỏi ngời thợ phải có trình độ cao Nh thích hợp với dạng sản xuất đơn trớc loạt nhỏ svth : nguyễn văn vui lớp ctmk3 đồ án tốt nghiệp Gvhd: trần khánh lộc + Phơng pháp đúc dùng mẫu kim loại, khuôn cát, làm khuôn máy Phơng pháp đạt độ xác & suất cao, lợng d gia công cắt gọt lớn Phơng pháp thích hợp sản hàng loạt & khối + Phơng pháp đúc khuôn vỏ mỏng, phôi đúc đạt độ xác 0,3 đến 0,6mm, tính chất học tốt phơng pháp thích hợp sản xuất loat lớn & khối Nhng thích hợp với chi tiết hộp cỡ nhỏ Nh vào hình dáng kết cấu chi tiết Nắp hộp trục vít & dạng sản xuất loạt chung nên ta chọn phơng pháp đúc thứ đúc khuôn cát, mẫu gỗ làm khuôn máy II.Thiết kế vẽ lồng phôi 1.Xác định bề mặt cần gia công - Bề mặt đáy A dùng làm mặt lắp ghép với nửa thân dới chi tiết nên có lợng d -Bề mặt đối diện mặt C có lợng d -Mặt bên B có lợng d -Các lỗ ỉ22, ỉ17, lỗ côn ỉ18, lỗ ren M12, M16, lỗ phôi đặc -Đặc biệt lỗ ỉ320+0.018 ta đúc có lợng d Tra lợng d gia công cho bề mặt Tra bảng (2-12) quan hệ cấp xác phôi đúc với dạng sản xuất (tr 36) tài liệu HDTKĐA CNCTM nhà xuất KHKT 2004 có: Đây chi tiết đúc CCX II Tra bảng (3-95) lợng d gia công vật đúc CCX II sổ tay CNCTM tập I bảng (2-11) HDTKĐA có : +Bề mặt A có lợng d 8,53 +Bề mặt B, C có lợng d 7,52 +Lỗ ỉ320+0.018 có lợng d 71.5 Do ta có vẽ lồng phôi sau (HV) svth : nguyễn văn vui lớp ctmk3 đồ án tốt nghiệp Gvhd: trần khánh lộc Chơng III tổng quan ngành công nghệ chế tạo máy Ngành chế tạo máy (CTM) đóng vai trò quan trọng việc sản xuất thiết bị, công cụ cho ngành kinh tế quốc dân, tạo tiền đề cần thiết để ngành phát triển mạnh Vì việc phát triển khoa học kỹ thuật (KHKT) lĩnh vực công nghệ CTM có ý nghĩa hàng đầu nhằm thiết kế, hoàn thiện điều khiển trình sản xuất đạt hiệu kinh tế cao Quá trình hình thành sản phẩm khí đợc hình dung nh sau: Căn vào yêu cầu sử dụng, thiết kế nguyên lý thiết bị; từ nguyên lý thiết kế kết cấu thực, sau chế thử để kiểm nghiệm kết nghiệm kết cấu sửa đổi hoàn thiện đa vào sản xuất hàng loạt Nhiệm vụ nhà thiết kế thiết kế thiết bị bảo đảm phù hợp với yêu cầu sử dụng, nhà công nghệ vào kết cấu thiết kế để chuẩn bị trình sản xuất & tổ chức sản xuất Nhng thiết kế & chế tạo có mối quan hệ chặt chẽ Nhà thiết kế nghĩ tới yêu cầu sử dụng thiết bị đồng thời phải nghĩ đến vấn đề công nghệ để sản xuất chúng Vì nhà thiết kế cần phải nắm vững kiến thức CNCTM Từ kế kết cấu đến lúc sản phẩm cụ thể trình phức tạp, chịu tác động nhiều yếu tố khách quan chủ quan lam cho sản phẩm khí sau chế tạo có sai lệch so với thiết kế kết cấu Nh chuẩn bị CNCT cần ý khóng chế sai lệch phạm vi cho phép Công nghệ CTM lĩnh vực KHKT có nhiệm vụ nghiên cứu, thiết kế & tổ chức thực trình chế tạo sản phẩm khí đạt tiêu kinh tế kỹ thuật điều kiện kinh tế cụ thể Một mặt CNCTM lý thuyết phục cho công việc chuẩn bị cho công việc chuẩn bị sản xuất & tổ chức sản xuất có hiệu cao Mặt khác môn học nghiên cứu trình hình thành bề mặt chi tiết & lắp ráp chúng thành sản phẩm CNCTM môn học liên hệ chặt chẽ lý thuyết & thực tiễn sản xuất Nó đ ợc tổng kết từ thực tiễn sản xuất để không ngừng nâng cao trình độ kỹ thuật, đợc đem ứng dụng vào sản xuất để giải vấn đề phức tạp Vì phơng pháp nghiên cứu công nghệ CTM phải liên hệ với điều kiện sản xuất thực tế svth : nguyễn văn vui lớp ctmk3 đồ án tốt nghiệp Gvhd: trần khánh lộc Lịch sử ngành CTM mới, nhng đa CNCTM trở thành môn học lại việc làm cha lâu Cho đến môn học có sở lý thuyết có hệ thống tớng đối hoàn chỉnh, thêm nhờ phát triển kỹ thuật vật liệu, kỹ thuật điện tử mà kỹ thuật CTM ngày đợc nâng cao Ngày nay, khuynh hớng tất yếu CTM tự động hoá điều khiển hoá trình thông qua việc điện tử hoá & sử dụng máy tính từ khâu chuẩn bị sản xuất tới sản phẩm xởng Đối tợng nghiên cứu CNCTM chi tiết gia công nhìn theo khía cạnh hình thành bề mặt chúng quan hệ lắp ghép chúng lại thành sản phẩm hoàn chỉnh Để làm công nghệ tốt cần có hiểu biết sâu rộng môn khoa học nh :sức bền vật liệu, nguyên lý máy, chi tiết máy, máy công cụ, nguyên lý cắt, dụng cụ cắt Các môn học tính toán thiết kế đồ gá,thiết kế nhà máy khí, tự động hoá trình công nghệ hỗ trợ tốt cho môn học công nghệ CTM vấn đề có quan hệ khăng khít với môn học chơng iv thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết I Xác định đờng lối công nghệ Bề mặt B,C,D có độ nhám Ra=10 nên chọn phơng pháp gia công phay thô phay bán tinh Bề mặt A có độ nhám Ra=5 nên chọn phơng pháp gia công phay thô sau phay tinh svth : nguyễn văn vui lớp ctmk3 đồ án tốt nghiệp Gvhd: trần khánh lộc Các lỗ ỉ22; ỉ17; lỗ côn ỉ18 dùng để bắt bu lông nên yêu cầu độ xác độ bóng không cao cần khoan Riêng ỉdo ta chọn làm định vị chuẩn cho nguyên công nên ta phải bớc khoét để tăng độ xác Các lỗ ren M12, M16 có bớc ren lần lợt 1,75 ; ta dùng phơng pháp khoan sau ta rô Riêng lỗ ỉ320+0.018 có yêu cầu độ xác độ bóng cao R a=1,25 nên dùng phơng pháp doa thô sau doa tinh II Lập thứ tự công nghệ 1.Nguyên công I: Đúc phôi Chọn vật liệu gang xám 15-32 mẫu kim loại, khuôn cát làm khuôn máy 2.Nguyên công II: Phay mặt A Chuẩn định vị chuẩn thô, ta dùng mặt gân làm chuẩn định vị hạn chế bậc tịnh tiến oz , xoay quanh ox, oy Mặt bên hạn chế bậc tịnh tiến oy không xoay quanh oz Một chốt định vị chặn hạn chế bậc tịnh tiến theo ox, lực kẹp W đặt vào lỗ phôi ỉ320 Nh chi tiết hạn chế đợc bậc tự 3.Nguyên công III: Phay mặt C Đây mặt đối diện với mặt A nên chọn mặt A làm định vị (chuẩn tinh) hạn chế bậc tự : tịnh tiến oz, xoay quanh ox, oy Mặt bên hạn chế bậc : tịnh tiến oy , xoay quanh oz Một chốt định vị chăn hạn chế bậc :tịnh tiến ox 4.Nguyên công 4: Khoan khoét lỗ ỉ22 Định vị giống nguyên công III 5.Nguyên công V: Phay mặt bên B - D Chuẩn định vị chuẩn tinh, mặt A hạn chế bậc tịnh tiến oz, xoay quanh ox, oy.Hai lỗ chéo ỉ22 dùng chốt trụ chốt trám hạn chế bậc Cơ cấu kẹp W vào gân 25 6.Nguyên công VI: Khoan ta rô lỗ M12 Định kẹp vị nh nguyên công V 7.Nguyên công VII: Khoan lỗ ỉ17 Định vị kẹp chặt giống nguyên công V 8.Nguyên côngVIII: Khoan khoét lỗ côn Giống nh 9.Nguyên công IX: Khoan ta rô lỗ M12 Định vị giống nh 10.Nguyên công X: Khoan ta rô lỗ M12 lại svth : nguyễn văn vui lớp ctmk3 đồ án tốt nghiệp Gvhd: trần khánh lộc Định vị kẹp chặt giống nh 11.Nguyên công XI: Doa lỗ ỉ320+0.018 Định vị kẹp chặt nh 12.Nguyên công XII: Tổng kiểm tra -Kiểm tra độ song song đờng tâm lỗ ỉ320+0.018 với mặt đáy - Kiểm tra độ không vuông góc đờng tâm lỗ ỉ320+0.018 với mặt bên - Kiểm tra độ không vuông góc đờng tâm lỗ với mặt đáy III Thứ tự tiến trình công nghệ Nguyên công I: Đúc phôi -Chi tiết đúc phải cân đối hình dáng, không bị nứt rỗ cong vênh -Vật liệu đồng không chứa nhiều tạp chất -Sau đúc song phải ủ để giảm độ cứng vỏ -Làm phôi tức làm cát, ba via, phôi đạt đủ độ ngót trớc đa vào gia công -Phơng pháp tạo phôi đúc khuôn cát mẫu gỗ làm khuôn máy đạt cấp xác II Sơ đồ đúc (HV) Nguyên công II: phay mặt a I.Phân tích nguyên công 1.Mục đích yêu cầu: Tạo chuẩn cho nguyên công sau, đồng thời dùng để lắp ghép với thân dới nắp hộp trục vít Do yêu cầu mặt A phải phẳng, độ nhám theo yêu cầu vẽ Ra=5; gia công đạt kích thớc gân 25 Định vị: Dùng mặt gân làm định vị ( chuẩn thô ) hạn chế bậc Mặt bên hạn chế bậc, chốt định vị chặn hạn chế bậc Nh chi tiết hạn chế đợc bậc tự 3.Kẹp chặt: Dùng cấu kẹp bánh kẹp lệch tâm thông qua đòn kẹp, lực kẹp W đặt vào mặt lỗ phôi ỉ320+0.018 hơng vuông góc với mặt định vị Chọn máy & dụng cụ cắt: Vì gia công chi tiết hộp cỡ lớn nên ta chọn máy phay giờng 6642 có công suất động N=14KW, hiệu suất máy 0,75 Dao: dùng dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng BK6; có Dd =250; Zd =14; B =75 Đồ gá: chuyên dùng Bậc thợ: 3/7 svth : nguyễn văn vui lớp ctmk3 đồ án tốt nghiệp Gvhd: trần khánh lộc Dụng cụ đo: thớc cặp II.Tính chế độ cắt: Khi phay mặt A có lợng d lớn( 8,5) nên ta chia làm lát: phay thô lát lát phay tinh Bớc 1: Phay thô lần 1.Chiều sâu cắt t : Vì gia công thô nên chọn t =4mm 2.Chọn lợng chạy dao Sz Tra bảng (6-5) lợng chạy dao thô phay dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng (tài liệu chế độ cắt gia công khí) với công suất N=14KW; HB =190; dao gắn mảnh hợp kim cứng BK6 ta có : Sz =(0,25 0,32)mm /răng Vì đúc phôi có vỏ cứng nên chọn Sz giảm 20% Sz =(0,2- 0,256) mm/răng Chọn Sz =0,25 mm/răng 3.Tính vận tốc cắt V - áp dụng công thức: V = Cv.D qv K v ( m / ph) T m t xv Sz yv B uv Z pv Theo bảng (1-5) trị số hệ số mũ công thức tính tốc độ cắt phay(tài liệu chế độ cắt gia công khí) có: Cv = 445 qv = 0,2 xv = 0,15 yv = 0,35 uv= 0,2 pv= m = 0,35 B=164 mm Tra bảng (2-5) trị số tuổi bền trung bình dao có T = 240 ph Kv = Kmv.Knv.Kuv Tra bảng (2-1) có Kmv = 190 HB 1, 25 =1 Tra bảng (7-1) có: Knv =0,8 Tra bảng (8-1) có : Kuv =1 (các bảng tra tài liệu chế độ cắt gia công Kv = 1.0,8.1= 0,8 thay vào công thức tính vận tốc ta có : V = 445.250 0, 0,8 = 88,5(m / p ) 240 0,32.4 0,15.0,25 0,35.164 0, 2.14 ta có số vòng quay n = svth : nguyễn văn vui 1000.V 1000.88,5 = =112(v/p) D 3,14.250 lớp ctmk3 đồ án tốt nghiệp Gvhd: trần khánh lộc Theo máy chọn nt = 100(v/p) có: Vt = D.n = 78,5(mm / p) 1000 4.Tính lợng chạy dao phút lợng chạy dao thực tế Ta có : Sptính = Sz.Z.nt =0,25.14.100 =350mm/p Theo máy chọn : Spthực= 350mm/p (do máy phay 6642 loại máy gặp nên giá trị theo máy ta lấy giá trị tơng đối gần sát với giá trị tính ) Khi Szthực = Spht 350 = = 0,25mm / r Z n 14.100 5.Tính lực cắt Pz nghiệm công suất cắt gọt Theo công thức : N = Pz.V 60.102 Với Pz lực cắt đợc tính theo công thức: x Pz = y u Cp.t p Sz p B p Z D qv n wp Kp ( KG ) Tra bảng (3-5) tài liệu chế độ cắt gia công khí có: Cv = 54,5 xp = 0,9 yp = 0,74 wp = qp = up = np Tra bảng (2-1) có Kp = Kmv = 190 HB = 190 nên Kp = HB Pz = 54,5.4 0,9.0,25 0, 74.1641.14 = 625 KG 2501.100 Thay vào công thức tính công suất ta có: N = 625.78,5 8KW 60.102 Ta thấy N = 8KW [ N ] = 14.0,75 = 10,5KW Vậy máy làm việc an toàn với thông số chọn Tính thời gian máy Tm Theo công thức : Tm = l+ y+ Sp Trong : l- chiều dài gia công Do chi tiết có dạng hình chữ nhật nên : l =694.2+372.2 =2130mm - khoảng chạy lấy = 5mm y-khoảng chạy tới đợc tính : ( ) y = 0,5 250 250 164 = 30mm Tm = svth : nguyễn văn vui 2130 + 30 + 6,2 ph 350 10 lớp ctmk3 đồ án tốt nghiệp Gvhd: trần khánh lộc Vì ta rô mô men xoắn M công suất N nhỏ khoan nên bảo đảm an toàn 5.Tính thời gian máy l + y+ n.S Tm = Theo quy ớc M16 có chiều sâu l = 22 mm Tm = (22 + 0,4.16).3 = 0,38 ph 112.2 nguyên công xi : khoét- doa lỗ ỉ320 I.Phân tích nguyên công 1.Phân tích yêu cầu kỹ thuật Đây nguyên công có yêu cầu cao ( độ nhám Ra = 1,25 ; độ không song song đờng tâm lỗ với mặt đáy < 0,025 ; độ không vuông góc đờng tâm lỗ với mặt bên < 0,025 ; dung sai gia công +0.018 ) 2.Định vị Do kết cấu lỗ nửa ta phải ghép với thân dới để gia công tránh đợc lực đẩy dao Mặt đáy thân dới làm mặt định vị hạn chế bậc tự do, dùng mọt chốt trụ ( hạn chế bậc tự ) chốt trám hạn chế bậc tự 3.Kẹp chặt Dùng cấu kẹp ren vít, chi tiết lớn nên ta dùng lực kẹp vào góc thân d ới với lực kẹp W đặt vuông góc mặt định vị 4.Chon máy chọn dao Gia công máy doa ngang 2675 có công suất động N = 14 KW, hiệu suất 0,75 Dao dùng dao lỡi cắt có gắn mảnh hợp kim cứng đợc bắt chặt vào trục máy vít Yêu cầu dao cắt thay đổi chiều dài lỡi dao cách nới lỏng vít lấy chiều sâu cắt Khi gia công nên dùng lõi cắt để dễ lấy chiều sâu cắt 5.Đồ gá : Chuyên dùng 6.Bậc thợ : 3/7 7.Dụng cụ đo : thớc cặp ; pan me đo lỗ có gắn đồng hồ so II.Tính chế độ cắt svth : nguyễn văn vui 40 lớp ctmk3 đồ án tốt nghiệp Gvhd: trần khánh lộc Bớc 1: Khoét lần 1.Chiều sâu cắt : Chọn : t = mm 2.Bớc tiến Coi chế độ khoét nh tiện ta tính bớc tiến theo tiện Tra bảng ( 17-1 ) có SZ = 0,2 đến 0,35 mm/vòng Theo máy chọn SZ = 0,25 mm/vòng 3.Tính vận tốc cắt Theo công thức : V = Cv Kv T t xv S yv m Tra bảng ( 1-1 ) có : Cv = 292 ; xv = 0,15 ; yv = 0,2 ; m = 0,2 ; T = 60 phút Tra bảng ( 2-1 ) có KmV = Tra bảng ( 7-1 ) có KnV = 0,75 Tra bảng ( 8-1 ) có KuV = Tra bảng ( ) Có K v = ; KrV = 1,03 ; KqV = suy Kv =Kmv Knv.Kuv.Krv K v.Kqv = 0,7 Thay vào công thức tính vận tốc đợc : 292 0,77 = 111(m / ph) 60 30,15.0,25 0, V = 0, Số vòng quay phút là: n= 1000.V 1000.111 = = 113(v / p) D 3,14.312 Theo máy chọn n = 112 ( v/ph ) kết tính sát với kết theo máy nên không cần nghiệm lại vận tốc lấy Vt = 100 (m/ph) 4.Tính lực cắt Theo công thức tính lực tiếp tuyến : Pz = CpZ.txpz.Sypz.Vnz.Kpz Tra bảng ( 11-1 ) có CpZ = 92 ; xpZ = ; ypZ = 0,75 ; nZ = Tra bảng ( 2-1 ) có Kmp = Tra bảng ( 15-1 ) có K p = 0,89 ; K p = ; K p = ; Krp = suy Kv = 1.0,89.1.1.1 =0,89 Khi lực cắt PZ = 92.31.0,250,75.1000.0,75 = 73 KG 5.Tính công suất cắt gọt N= svth : nguyễn văn vui Pz.V 73.100 = = 1,2 KW 60.102 60.102 41 lớp ctmk3 đồ án tốt nghiệp Gvhd: trần khánh lộc Nhận thấy N =1,2 < [ N ] = 14.0,75 =10,5KW Vậy máy làm việc an toàn với thông số chọn 6.Tính thời gian máy Tm = l + y + 700 + 50 + = = 27 ph n.s 112.0,25 Bớc 2: Khoét lần Chọn thông số nh khoét lần Bớc 3: Doa 1, Chiều sâu cắt Chọn chiều sâu cắt t = mm 2.Bớc tiến Tra bảng ( 17-1 ) bớc tiến tiện đờng kính lỗ ( tài liệu chế độ cắt gia công khí ) Có S = 0,2 mm/vòng 3.Vận tốc độ cắt Theo công thức : V = Cv Kv T t xv S yv m Tra bảng ( 1-1 ) có : Cv = 292 ; xv = 0,15 ; yv = 0,2 ; m = 0,2 ; T = 60 phút Tra bảng ( 2-1 ) có KmV = Tra bảng ( 7-1 ) có KnV = 0,75 Tra bảng ( 8-1 ) có KuV = Tra bảng ( ) Có K v = ; KrV = 1,03 ; KqV = suy Kv =Kmv Knv.Kuv.Krv K v.Kqv = 0,7 Thay vào công thức tính vận tốc đợc : V = 292 0,77 = 136(m / ph) 60 10,15.0,2 0, 0, Số vòng quay phút là: n= 1000.V 1000.136 = = 135(v / p ) D 3,14.320 Theo máy chọn n = 125 ( v/ph ) Tính lại vận tốc thực : V = D.n = 125(m / ph) 1000 4.Tính lực cắt Theo công thức tính lực tiếp tuyến : Pz = CpZ.txpz.Sypz.Vnz.Kpz Tra bảng ( 11-1 ) có CpZ = 92 ; xpZ = ; ypZ = 0,75 ; nZ = svth : nguyễn văn vui 42 lớp ctmk3 đồ án tốt nghiệp Gvhd: trần khánh lộc Tra bảng ( 2-1 ) có Kmp = Tra bảng ( 15-1 ) có K p = 0,89 ; K p = ; K p = ; Krp = suy Kv = 1.0,89.1.1.1 =0,89 Khi lực cắt PZ = 92.11.0,20,75.1250.0,75 = 21 KG 5.Tính công suất cắt gọt N= Pz.V 21.125 = = 0,4 KW 60.102 60.102 Nhận thấy N =0,4 < [ N ] = 14 0,75 =10,5KW Vậy máy làm việc an toàn với thông số chọn 6.Tính thời gian máy Tm = l + y + 700 + 50 + = = 30 ph n.s 125.0,2 Nguyên công xii : Tổng kiểm tra Đây nguyên công xác định chi tiết làm có đạt yêu cầu kỹ thuật nh vẽ hay không Các bớc kiểm tra nh sau: Bớc 1: Kiểm tra độ song song tâm lỗ ỉ 320 với mặt đáy cách dùng pan me lỗ có gắn đồng hồ so, di chuyển xác định số vạch chênh lệch vị trí khác Bớc 2: Kiểm tra độ vuông góc tâm lỗ với mặt đáy, độ vuông góc tâm lỗ ỉ 320 với mặt Dùng trục tâm đợc cắm vào lỗ sau dùng pan me đo vị trí khác xác định số vạch sai lệch cho phép svth : nguyễn văn vui 43 lớp ctmk3 đồ án tốt nghiệp Gvhd: trần khánh lộc Dùng thớc vuông áp sát vào mặt đầu chi tiết cạnh áp sát lên mặt chuẩn sau dùng để kiểm tra, kinh nghiệm nhìn độ phân bố ánh sáng bề mặt tiếp giáp thớc mặt đầu chi tiết Công việc kiểm tra chi tiết đỏi hỏi ngời thợ có trình độ cao nhiều năm làm việc Thờng nhân viên kiểm tra có tay nghề bậc 7/ Chi tiết kiểm tra loại chi tiết lớn nên ta không chia làm nhiều nguyên công mà cho nguyên công tổng kiểm tra nhằm giảm bớt thời gian vận chuyển chơng v thiết kế đồ gá cho nguyên công điển hình I.Khái quát Đồ gá có vai trò quan trong sản xuất khí Là yếu tố quan trọng định đến chất lợng suất sản phẩm Do việc chế tạo đồ gá vấn đề cho việc thiết kế quy trình công nghệ gia công Đối với Nắp hộp trục vít ta thiết kế đồ gá khoét doa lỗ ỉ 320+0.018 , độ nhám Ra = 1,25 ; gia công dao ghép vào trục đợc cố định bầng vít, điều chỉnh chiều sâu cắt ta việc nới lỏng vít sau cho đầu mũi dao dài thêm Dao cắt gọt lỡi sau khoét song ta lắp lỡi doa vào gia công tiếp đạt yêu cầu vẽ II.Tinh chế độ cắt Bớc 1: Khoét lần 1.Chiều sâu cắt : Chọn : t = mm 2.Bớc tiến Coi chế độ khoét nh tiện ta tính bớc tiến theo tiện Tra bảng ( 17-1 ) có SZ = 0,2 đến 0,35 mm/vòng svth : nguyễn văn vui 44 lớp ctmk3 đồ án tốt nghiệp Gvhd: trần khánh lộc Theo máy chọn SZ = 0,25 mm/vòng 3.Tính vận tốc cắt Theo công thức : V = Cv Kv T t xv S yv m Tra bảng ( 1-1 ) có : Cv = 292 ; xv = 0,15 ; yv = 0,2 ; m = 0,2 ; T = 60 phút Tra bảng ( 2-1 ) có KmV = Tra bảng ( 7-1 ) có KnV = 0,75 Tra bảng ( 8-1 ) có KuV = Tra bảng ( ) Có K v = ; KrV = 1,03 ; KqV = suy Kv =Kmv Knv.Kuv.Krv K v.Kqv = 0,7 Thay vào công thức tính vận tốc đợc : 292 0,77 = 111(m / ph) 60 30,15.0,25 0, V = 0, Số vòng quay phút là: n= 1000.V 1000.111 = = 113(v / p) D 3,14.312 Theo máy chọn n = 112 ( v/ph ) kết tính sát với kết theo máy nên không cần nghiệm lại vận tốc lấy Vt = 100 (m/ph) 4.Tính lực cắt Theo công thức tính lực tiếp tuyến : Pz = CpZ.txpz.Sypz.Vnz.Kpz Tra bảng ( 11-1 ) có CpZ = 92 ; xpZ = ; ypZ = 0,75 ; nZ = Tra bảng ( 2-1 ) có Kmp = Tra bảng ( 15-1 ) có K p = 0,89 ; K p = ; K p = ; Krp = suy Kv = 1.0,89.1.1.1 =0,89 Khi lực cắt PZ = 92.31.0,250,75.1000.0,75 = 73 KG 5.Tính công suất cắt gọt N= Pz.V 73.100 = = 1,2 KW 60.102 60.102 Nhận thấy N =1,2 < [ N ] = 14.0,75 =10,5KW Vậy máy làm việc an toàn với thông số chọn 6.Tính thời gian máy Tm = svth : nguyễn văn vui l + y + 700 + 50 + = = 27 ph n.s 112.0,25 45 lớp ctmk3 đồ án tốt nghiệp Gvhd: trần khánh lộc Bớc 2: Khoét lần Chọn thông số nh khoét lần Bớc 3: Doa 1, Chiều sâu cắt Chọn chiều sâu cắt t = mm 2.Bớc tiến Tra bảng ( 17-1 ) bớc tiến tiện đờng kính lỗ ( tài liệu chế độ cắt gia công khí ) Có S = 0,2 mm/vòng 3.Vận tốc độ cắt Theo công thức : V = Cv Kv T t xv S yv m Tra bảng ( 1-1 ) có : Cv = 292 ; xv = 0,15 ; yv = 0,2 ; m = 0,2 ; T = 60 phút Tra bảng ( 2-1 ) có KmV = Tra bảng ( 7-1 ) có KnV = 0,75 Tra bảng ( 8-1 ) có KuV = Tra bảng ( ) Có K v = ; KrV = 1,03 ; KqV = suy Kv =Kmv Knv.Kuv.Krv K v.Kqv = 0,7 Thay vào công thức tính vận tốc đợc : V = 292 0,77 = 136(m / ph) 60 10,15.0,2 0, 0, Số vòng quay phút là: n= 1000.V 1000.136 = = 135(v / p ) D 3,14.320 Theo máy chọn n = 125 ( v/ph ) Tính lại vận tốc thực : V = D.n = 125(m / ph) 1000 4.Tính lực cắt Theo công thức tính lực tiếp tuyến : Pz = CpZ.txpz.Sypz.Vnz.Kpz Tra bảng ( 11-1 ) có CpZ = 92 ; xpZ = ; ypZ = 0,75 ; nZ = Tra bảng ( 2-1 ) có Kmp = Tra bảng ( 15-1 ) có K p = 0,89 ; K p = ; K p = ; Krp = suy Kv = 1.0,89.1.1.1 =0,89 Khi lực cắt PZ = 92.11.0,20,75.1250.0,75 = 21 KG 5.Tính công suất cắt gọt svth : nguyễn văn vui 46 lớp ctmk3 đồ án tốt nghiệp N= Gvhd: trần khánh lộc Pz.V 21.125 = = 0,4 KW 60.102 60.102 Nhận thấy N =0,4 < [ N ] = 14.0,75 =10,5KW Vậy máy làm việc an toàn với thông số chọn 6.Tính thời gian máy Tm = l + y + 700 + 50 + = = 30 ph n.s 125.0,2 III.Tính lực kẹp khoét-doa Khi gia công lỗ ỉ320 ta phải tính lực kẹp cho chi tiết gia công không bị xoaytrợt tác dụng mô men cắt Nh ta có mô men khoét có giá trị lớn nh ta phải tính lực kẹp Q bảo đảm cho khoét ( bỏ qua ma sát đòn kẹp với chốt ) Theo công thức tính lực kẹp ta có : W= Q.l (1) L Với W- phản lực mỏ kẹp Q- lực xiết l- chiều dài từ mỏ kẹp đến bu lông l = 100 L chiều dài từ chốt đỡ điều chỉnh đến thân bu lông với L = 125 Để chi tiết gia công chống xoay ta phải xét phơng trình mô men thân bu lông cân Tổng mô men tâm dao M = Pz D = 73.(314/2) = 11,5 KG.m để cân phản lực W phải sinh mô men thoả mãn phơng trình 4.W.l1 = M l1 khoảng cách từ tâm dao cắt đến điểm đặt mỏ kẹp l1 = 785 mm suy W = M 11,5 = = 3,7 KG l1 785.4.10 Thay vào (1) ta có : Q= W L 3,7.125 = = 4,5KG l 100 IV.Tính sai số đồ gá Theo công thức sai số gá đặt ta có : gd = C K CT m dc Vì chuẩn kích thớc trùng với chuẩn định vị nên : C = svth : nguyễn văn vui 47 lớp ctmk3 đồ án tốt nghiệp Gvhd: trần khánh lộc K : Sai số kẹp chặt sinh ra, lực kẹp vuông góc với mặt định vị nên K = m : Sai số đồ gá mòn m = N Với N số lợng chi tiết gia công N = 500 = 0,1- 0,5 chọn = 0,1 Khi m = 0,1 500 = 10-3 mm Sai số điều chỉnh : gd = (5 10).10 mm chọn 5.10-3 mm Sai số gá đặt cho phép : [ Ngđ ] = 1/3 = 1/3.0,018 = 0,006 mm Khi ta có công thức tính sai số chế tạo cho phép : [ ct ] = ( + 2 ) = 2,6.10 mm V.Nguyên lý làm việc đồ gá Đồ gá đợc dùng máy doa ngang 2675 có kích thớc làm việc bàn máy 1800 x 2250 lớn kích thớc lớn đồ gá nên bảo đảm làm việc Chi tiết gia công đợc gá thân đồ gá phiến tỳ chốt trụ hạn chế bậc tự do, chốt trám hạn chế bậc Khi gá lắp chi tiết ta ta điều chỉnh chi tiết định vị vào chốt phiến tỳ Bạc dẫn hớng đợc cố định bạc chặn có ren Khi muốn tháo ống dẫn hớng ta tháo bạc chặn trớc sau rút ống dẫn hớng Khi gia công ta điều chỉnh trục dao vào bạc dẫn hớng Chơng vi lập quy trình công nghệ cnc I.Khái quát Công nghệ máy CNC công nghệ tân tiến Nó giúp ích cho việc sản suất tạo sản phẩm có độ xác chất lợng cao Hoạt động dựa sở đợc điều khiển máy tính Ngời lập trình tạo chơng trình sau lu giữ thông tin máy Máy tự động thực câu lệnh theo yêu cầu * Ưu điểm: Sản suất sản phẩm có chất lợng & suất cao svth : nguyễn văn vui 48 lớp ctmk3 đồ án tốt nghiệp Gvhd: trần khánh lộc * Nhợc điểm: Giá thành sản phẩm cao, đòi hỏi ngời thợ có trình độ II.Viết chơng trình gia công 1.Gá phôi Mặt đáy làm mặt định vị hạn chế bậc, dùng chốt trụ hạn chế bậc, chốt trám hạn chế bậc ( chuẩn định vị chuẩn tinh ) 2.Kẹp chặt Yêu cầu chi tiết gia công phải có độ cứng vững cao, ta dùng cấu kẹp ren vít thông qua mỏ kẹp Lực kẹp W vuông góc với mặt định vị 3.Chọn máy dao cắt Dùng máy CNC có sử dụng hệ điều khiển FANUC 21M 4.Lập chơng trình CNCgia công lỗ ỉ320+0.018 Chọn gốc toạ độ tâm lỗ ỉ 320 giao với mặt bên Dao cắt dùng dao doa ngón có d = 40, ký hiệu T1H1 Do tính chất lỗ loại lỗ đối xứng gia công ta lập chu trình bên sau ta chọn lại gốc toạ độ gia công chu trình lập Nội dung chơng trình CNC : O 0101 ; N1 G90 G95 G97 ; N2 G00 X200Y200 Z500 ; N3 T1H1 S2000 M03 ; N4 G43 G42 ; N5 G00 X20 Y0 Z0 ; N6 G01 X-10 F150 M07 ; N7 Y-160 ; N8 G02 X1-10 Y160 Z0 R160 ; N9 G01 X-30 Y160 Z0 ; N10 G03 Y-160 R160 ; N11 G01 X-50 Y-160 Z0 ; N12 G02 Y160 R 160 ; N13 G01 X-70 ; N14 G03 Y-160 R160 ; N15 G01 X-90 Y-160 Z0 ; N16 G02 Y160 R160 ; N17 G01 X-110 ; N18 G03 Y-160 R160 ; svth : nguyễn văn vui 49 lớp ctmk3 đồ án tốt nghiệp Gvhd: trần khánh lộc N19 G01 X-130 ; N20 G02 Y160 R160 ; N21 G01 X-150 ; N22 G03 Y-160 R160 ; N23 G01 X-170 ; N24 G02 Y160 R160 ; N25 G01 X-190 ; N26 G03 Y-160 R160 ; N27 G01 X-210 ; N28 G02 Y160 R160 ; N29 G01 X-220 ; N30 G03 Y-160 R160 ; N31 G01 X-220 Y0 Z0 M09; N32 G00 G49 X200 Y0 Z0 M03 ; N33 M05 M30 ; kết luận Qua thời gian nghiên cứu tự tìm hiểu với giúp đỡ thầy cô khoa khí hớng dẫn nhiệt tình thầy Trần Khánh Lộc em hoàn thành đồ án đợc giao Với trang thuyết minh vẽ kèm, đồ án nêu lên khái quát quy trình công nghệ chế tạo chi tiết Nắp hộp trục vít 01 Trong bao gồm toàn kiến thức đợc học tập nghiên cứu nh lập quy trình công nghệ gia công chi tiết máy, chế tạo đồ gá cho nguyên công điển hình, viết chơng trình CNC gia công bề mặt Do thời gian làm đồ án có hạn, với kinh nghiệm thân cha đợc va vấp nhiều thực tế nên đồ án không tránh khỏi thiếu sót nh cha đa đợc tính hợp lý tính toán kinh tế, vấn đề đảm bảo an toàn lao động vv Do em mong thầy cô giúp đỡ bảo cho em để đồ án em đợc hoàn thành Một lần em xin gửi lời cảm ơn đến thầy cô môn thầy Trần Khánh Lộc giúp đỡ em hoàn thành đồ án này, chúc thầy cô mạnh khoẻ, em xin chân thành cảm ơn svth : nguyễn văn vui 50 lớp ctmk3 đồ án tốt nghiệp svth : nguyễn văn vui Gvhd: trần khánh lộc 51 lớp ctmk3 đồ án tốt nghiệp Gvhd: trần khánh lộc Mục lục Lời nói đầu Trang Chơng I: Phân tích chi tiết gia công xác định dạng sản xuất 1.1 Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết 1.2 Xác định dạng sản xuất Chơng II: Xác định phơng pháp chế tạo phôi thiết kế vẽ lồng phôi 2.1 Xác định phơng pháp chế tạo phôi 2.2 Thiết kế vẽ lồng phôi Chơng iii: Tổng quan ngành công nghệ chế tạo máy Chơng IV: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết 4.1 Xác định đờng lối công nghệ 4.2 Lập thứ tự tiến trình công nghệ 4.3 Quy trình công nghệ 4.3.1 Nguyên công I: Đúc phôi 4.3.2 Nguyên công II: Phay mặt A 10 4.3.3 Nguyên công III: Phay mặt C 16 4.3.4 Nguyên công IV: Khoan khoét lỗ ỉ 22 20 4.3.5 Nguyên công V: Phay mặt bên B D 24 4.3.6 Nguyên công VI: Khoan ta rô lỗ M12 29 4.3.7 Nguyên công VII: Khoan lỗ ỉ 17 33 4.3.8 Nguyên công VIII: Khoan khoét lỗ côn ỉ 18 4.3.9 Nguyên công: Khoan ta rô lỗ M16 4.3.10 Nguyên công X: Khoan ta rô lỗ M16 lại 4.3.11 Nguyên công XI: Khoét Doa lỗ ỉ 320+0.018 4.3.12 Nguyên công XII: Tổng kiểm tra Chơng V: Thiết kế đồ gá cho nguyên công điển hình 5.1 Khái quát đồ gá 5.2 Tính chế độ cắt 5.3 Tính lực kẹp khoét doa 5.4 Nguyên lý làm việc đồ gá Chơng VI: Lập quy trình công nghệ CNC Tổng kết 36 39 43 47 51 52 52 52 55 56 57 Nhận xét giáo viên hớng dẫn svth : nguyễn văn vui 52 lớp ctmk3 đồ án tốt nghiệp Gvhd: trần khánh lộc Hà Nội, ngày tháng năm 2004 Nhận xét Hội đồng bảo vệ svth : nguyễn văn vui 53 lớp ctmk3 đồ án tốt nghiệp Gvhd: trần khánh lộc svth : nguyễn văn vui 54 lớp ctmk3 [...]... lớp ctmk3 đồ án tốt nghiệp Khi đó : Gvhd: trần khánh lộc N= 365.94,2 = 4,7( KW ) 60.102 So sánh ta thấy N < [N] = 10.5 máy làm việc an toàn 6.Tính thời gian máy : Tm = l + y + 325 + 14 + 5 = = 1,06( ph) Sph 325 nguyên công iv : khoan khoét 4 lỗ ỉ22 I.Phân tích nguyên công 1.Mục đích nguyên công: Gia công tạo chuẩn tinh cho các nguyên công sau đó , gia công đạt kích thớc nh hình vẽ Do công dụng của... So sánh ta thấy N < [N] = 10.5 máy đảm bảo đảm an toàn với các thông số đã chọn 6.Tính thời gian máy Tm = l+ y+ 224 + 17 + 5 =( ) = 1,64( ph) Sph 300 Nguyên công vi : khoan ta rô 8 lỗ M12 I.Phân tích nguyên công 1.Mục đích nguyên công: svth : nguyễn văn vui 24 lớp ctmk3 đồ án tốt nghiệp Gvhd: trần khánh lộc Gia công 8 lỗ M12 có bớc ren p = 1,75 Các lỗ ren này dùng để lắp ghép với chi tiết khác Gia công. .. thời gian máy svth : nguyễn văn vui 15 lớp ctmk3 đồ án tốt nghiệp Theo công thức : Gvhd: trần khánh lộc Tm = L+ y+ Sph Với : l- chi u dài gia công có l = 325mm - khoảng chạy quá lấy = 5mm y- khoảng chạy tới đợc tính : ( ) y = 0,5 250 250 2 115 2 = 14mm Tm = 325 + 14 + 5 0,98 ph 350 Bớc 2 Phay bán tinh 1 .Chi u sâu cắt : t = 3,5 mm 2.Bớc tiến (Sz) chọn Sz = 0,2 mm/răng 3.Vận tốc cắt : Theo nguyên công. .. chăn hạn chế 1 bậc :tịnh tiến ox 3.Kẹp chặt: svth : nguyễn văn vui 13 lớp ctmk3 đồ án tốt nghiệp Gvhd: trần khánh lộc Dùng cơ cấu bánh kẹp lệch tâm thông qua hệ thống đòn kẹp Lực kẹp W hớng vuông góc với mặt A, điểm đặt vào gân 25 4 Chọn máy & dụng cụ cắt: Vì gia công chi tiết hộp cỡ lớn nên ta chọn máy phay giờng 6642 có công suất động cơ N=14KW, hiệu suất của máy là 0,75 Dao: dùng dao phay mặt đầu gắn... vào công thức tính công suất ta có: N= 493.75 6 KW 60.102 Ta thấy N = 6KW < [ N ] = 14.0,75 = 10,5KW Vậy máy làm việc an toàn với các thông số đã chọn 6 Tính thời gian máy Theo công thức : Tm = L+ y+ Sph với l- chi u dài gia công có l = 224mm khoảng chạy quá lấy = 5mm y-khoảng chạy tới đợc tính : ) ( y = 0,5 250 250 2 125 2 = 17 mm Tm = 2.( 224 + 17 + 5 ) 1,64 ph 300 Bớc 2 : Phay bán tinh 1 .Chi u... 25 4 Chọn máy & dụng cụ cắt: Vì gia công chi tiết hộp cỡ lớn nên ta chọn máy phay giờng 6642 có công suất động cơ N=14KW, hiệu suất của máy là 0,75 Dao: dùng dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng BK6; có Dd =250; Zd =14; B =75 mm 5.Đồ gá : gia công trên đồ gá chuyên dùng 6.Bậc thợ : 3 / 7 7.Dụng cụ đo : thớc cặp II.Tính chế độ cắt khi phay Do kết cấu của chi tiết khá lớn và phức tạp cho nên ta phay... =5 (25 + 6,8 + 5) Tm= 8 300.0,79 svth : nguyễn văn vui 30 = 1,25( ph) lớp ctmk3 đồ án tốt nghiệp Gvhd: trần khánh lộc nguyên công viii : Khoan khoét 2 lỗ côn ỉ 18 I.Phân tích nguyên công 1.Mục đích nguyên công Gia công đạt kích thớc nh bản vẽ, lỗ côn có tác dụng để lắp chốt côn dùng cố định với phần thân dới của nắp 2.Định vị Chuẩn định vị là chuẩn tinh hạn chế 6 bậc tự do với mặt đáy hạn chế 3... nh khoan 1 ,Chi u sâu cắt : t = 1 mm 2.Bớc tiến ( S ) Theo khoan chọn S = 0,79 mm/v 3.Vận tốc cắt ( V ) V = 16 mm ; số vòng quay n = 300 v/ph 4.Nghiệm công suất cắt gọt Vì khi khoét có chi u sâu cắt nhỏ nên bỏ qua 5.Tính thời gian máy Tm = 2.( l+ y+ 25 + 0,4.18 + 5 ) = 2.( ) = 0,3 ( phút ) n.S 300.0,79 Nguyên công ix : khoan ta rô 3 lỗ m16 I.Phân tích nguyên công 1.Mục đích nguyên công Gia công đạt kích... Nhằm tạo lỗ dùng để lắp ghép với chi tiết khác của nắp hộp 2.Định vị Mặt A dùng làm mặt định vị chính hạn chế 3 bậc tự do Dùng 1 chốt trụ(hạn chế 2 bậc tự do) và một chốt trám (hạn chế 1 bậc) 3.Kẹp chặt Dùng cơ cấu kẹp bằng trục ren vít, với lực cắt W có hớng vuông góc với mặt định vị chính, điểm đặt vào gân 25 4.Chọn máy và dụng cụ cắt Gia công trên máy doa ngang 2613 có công suất động cơ N = 5 KW , hiệu... chọn Spthực = 300 (mm/ph) Szthực = 300 = 0,18(mm / r ) 100.14 5.Nghiệm công suất cắt gọt svth : nguyễn văn vui 23 lớp ctmk3 đồ án tốt nghiệp Gvhd: trần khánh lộc Theo công thức : N = Pz.V 60.102 Với Pz là lực cắt đợc tính theo công thức: x Pz = y u Cp.t p Sz p B p Z D qv n wp Kp ( KG ) Tra bảng (3-5) tài liệu chế độ cắt gia công cơ khí có: Cv = 54,5 xp = 0,9 yp = 0,74 wp = 0 qp = 1 up = 1 Tra bảng