Đang tải... (xem toàn văn)
Phần I : Lời nói đầu.Phần II : Phân tích nhiệm vụ chức năng làm việc , nguyên nhân hư hỏng của chi tiết bộ phận .PhÇn III: LËp c¸c ph¬ng ¸n söa ch÷a, tiÕn tr×nh c«ng nghÖ, biÖn luËn nguyªn c«ng Quy tr×nh c«ng nghÖ söa ch÷a c¸c mÆt trît m¸y 1A62PhÇn IV. KiÓm tra tæng hîp ®Ó nghiÖm thuPhần V : Kết luận Phần VI : Tài liệu tham khảo . Phần VII : Mục lục .
ỏn mụn Trng i hc cụng nghip H Ni LI NểI U Trờn th gii nn cụng nghip úng vai trũ quan trng nht , c bit l cụng nghip nng núi chung v ngnh gia cụng sn phm núi riờng , nú luụn c u t phỏt trin ngy mt mnh hn i vi Vit Nam t nc cha c gii phúng thỡ nn cụng nghip hu nh cha phỏt trin Sau gii phúng hon ton t nc , c nc bt tay vo khụi phc hu qu chin tranh , xõy dng t nc theo ng CNXH , m c bit l t nhng nm thc hin chớnh sỏch i mi v cụng cuc cụng nghip húa hin i húa t nc Cho n bõy gi thỡ cụng nghip ch thnh ngnh quan trng c xp vo bc nht h thng cỏc ngnh kinh t ca t nc Trong ú nghnh gia cụng c khớ úng mt vai trũ ht sc quan trng Nú khụng nhng thỳc y cỏc ngnh kinh t khỏc phỏt trin m nú cũn úng gúp mt phn khụng nh vo tng thu nhp kinh t ca t nc , bi ngnh cụng nghip gia cụng c khớ luụn c chỳ trng u t v phỏt trin nht l my nm va qua cụng cuc CNH HH t nc din mnh m thỡ ngnh cụng nghip ca nc ta phỏt trin v tc v cht lng rỏt nhanh iu ú ng ngha vi vic nhiu nh mỏy c xõy dng mi hoc c u t trang thit b , mỏy múc phc v cho nhu cu sn xut ngy cng tng Nhng c ch th trng tỏc ng khin cỏc xớ nghip phi tng thi gian sn xut , ú thi gian lm vic ca mỏy múc cng tng lờn nhiu , mỏy múc cú th hot ng liờn tc ca mi ngy cú hot ng c th v ch nht v thiu nhng cỏn b k thut m chộ bo dng chm súc khụng tt , bụi trn cho cỏc c cu , b phn ca mỏy khụng m bo s lm cho cỏc b phn ny b mũn hng nhiu , c bit l cỏc mt trt , gõy sai s gia cụng chi tit Vn t l chỳng ta phi sa cha v phc hi li chớnh xỏc cho mỏy , a mỏy tr li lm vic m bo tin m khụng tn nhiu kinh phớ Do ú mi nh mỏy xớ nghip , c s cụng c khớ khụng th thiu c i ng cỏn b k thut v cụng nhõn sa cha bo trỡ thit b c khớ Vi xu th HH nh hin thỡ i ng ny ngy cng phi cú trỡnh k thut , tay ngh cao , am hiu v mỏy múc thit b v c o to c bn v thc hin cụng vic sa cha bo trỡ thit b mt cỏch tt nht , m bo c v yờu cu k thut , an ton m chi vi thi gian ớt nht L mt hc sinh lp TC SCKT6 K55 ca trng HCN H Ni , mt trng mt trng Cụng Nghip cú b dy v lch s o to n ó trũn 108 nm Bn thõn em rt ly lm t ho vinh d v truyn thng ca trng mỡnh xng ỏng l mt sinh viờn ca trng Em luụn phn u rốn luyn v hc tt sau ny em nhng kin thc kinh Nguyn Vn Long Lp SCKT6-K55 ỏn mụn Trng i hc cụng nghip H Ni nghim v sa cha mỏy cụng c m thy cụ ó nhit tỡnh ch dy ỏp dng vo thc t , phc v cho t nc Sau c hc xong c s lý thuyt mụn hc Cụng ngh sa cha mỏy cụng c thy Trn Trng Thng ch dy , cng vi thi gian thc hnh xng trng em ó cú lng kin thc c bn v cụng tỏc bo dng mỏy cụng c Em luụn ý thc phi khụng ngng hc hi nghiờn cu , ng thi phi bit dng nhng kin thc ó hc vo thc t thỡ cụng lao ch bo ca thõy cụ mi thc s co ý ngha Quỏ trỡnh lm ỏn ny l c s ỏnh giỏ phn no nhng kin thc m em ó c hc Qua thi gian lm ỏn kt thỳc mụn hc vi ti em c giao l Lp qui trỡnh sa cha phc hi cỏc mt trt ca mỏy Tin T6M16 Vi s hng dn tn tỡnh ca thy Trn Trng Thng v s giỳp tn tỡnh ca cỏc thy cụ xng trng vi s n lc ca bn thõn em ó hon thnh ỏn c giao Tuy nhiờn s khụng th trỏnh nhng thiu sút , em mong nhn c s úng gúp ý kin ca cỏc thy cụ , cỏc bn ỏn ca em c hon thin hn Qua õy em xin trõn thnh cm n cỏc thy cụ nhng ngi ó tn tỡnh ch bo giỳp em sut thi gian hc cng nhu lm ỏn S quan tam ch dy giỳp xa cỏc thy cụ ó giỳp em co kt qu tt hc , s cú vic lm tt phự hp giỳp em t tin tip xỳc vi cụng vic ca mỡnh sau trng , xng ỏng l hc sinh sinh viờn ca trng HCN H Ni v khụng ph lũng ca thy cụ Em sin chõn thnh cm n ! H Ni , ngy 08 thỏng 05 nm 2010 Hc sinh thc hin NGUYN VN LONG Nguyn Vn Long Lp SCKT6-K55 ỏn mụn Trng i hc cụng nghip H Ni giới thiệu chung máy tiện T6M16 Máy tiện T6M16 loại máy tiện vạn đợc đời từ năm cách mạng công nghiệp nhằm đáp ứng nhu cầu ngời khoa học xã hội Máy tiện T6M16 gia công đợc loại bề mặt : tiện trơn, tiện trục bạc, tiện mặt đầu, vát mép, góc lợn, vê cung, cácmặt định hình, mặt côn, tiện ren, khoan lỗ v.v Để thực đợc bề mặt máy tiện thực hàng loạt chuyển động nh quay tròn trục chính, tịnh tiến bàn xe dao theo hai phơng dọc ngangVà chuyển động đợc thực mặt trợt phận máy Cấu tạo máy gồm có Đế máy Thân máy ụ đứng ụ động Bàn xe dao Hộp tiến tốc Hộc tốc độ Trong trình làm việc máy phận chi tiết mặt trợt bị h hỏng mòn, cong, vỡ, gẫy Tuỳ theo dạng hỏng mà có phơng pháp phụ hồi thích hợp để đảm bảo cho chi tiết máy hoạt động trở lại sác nh sau: Nguyn Vn Long Lp SCKT6-K55 ỏn mụn Trng i hc cụng nghip H Ni Máy tiện I Phõn tớch nhim v chc nng lm vic , nguyờn nhõn h hng ca chi tit : Bàn dao ngang : : Chức làm việc : Bàn dao ngang đợc gá bàn dao dọc , bàn dao ngang làm việc , mặt trợt di trợt dọc theo đờng dẫn trợt ngang bàn dao dọc Nó có nhiệm vụ đa ổ gá dao dao chuyển động theo phơng ngang nhằm cắt hết chiều sâu cắt chi tiết gia công * Nguyên lý làm việc : - Phía dới bàn dao mặt trợt tiếp xúc với mặt trợt hình đuôi én bàn dao dọc nhận chuyển động từ trục vitme lắp bàn dao dọc Phía đợc lắp ghép với đế xe dao có đế xoay 2: Tinh công nghệ : Hình vẽ * Yêu cầu kỳ thuật : Cỏc mt phng 1,2,3,4,5,6,7 phi t phng t 0,02mm/L , khụng b cong vờnh , xiờn Cỏc mt phi t phng bt im t 14 16 vt sn tip xỳc trờn diờn tớch khung im 25x25mm , vt sn tip xỳc phi bt im u trờn ton b b mt : - Mặt phẳng , song song với mặt 1, - Các mặt , phẳng , đồng phẳng song song với mặt - Mặt phẳng hợp với mặt góc 55 độ , song song với mặt Nguyn Vn Long Lp SCKT6-K55 ỏn mụn Trng i hc cụng nghip H Ni - Mt phi ng phng v vuụng gúc vi mt - Mt phi ng phng v vuụng goc vi mt : Nguyên nhân h hỏng - Các mặt 1, 2, mòn chuyển động tơng đối bàn dao ngang với bàn dao dọc - Mặt mòn chuyển động tơng đối đế xe dao dọc với bàn dao ngang - Mặt mặt bắt nên không bị mòn lấy mặt làm chuẩn kiểm tra cho mặt - Mt v mt b mũn chỳng phi lm vic vi chi tit khỏc Nguyn Vn Long Lp SCKT6-K55 ỏn mụn Trng i hc cụng nghip H Ni Phần II: Lập phơng án sửa chữa, tiến trình công nghệ, biện luận nguyên công- Quy trình công nghệ sửa chữa mặt trợt bn dao ngang mỏy tin T6M16 : I >.sa cha cỏc mt trt bn dao ngang : sa cha bn dao ngang mỏy tiờn T6M16 vi cỏc mt trt khụng phc lm , nhng cn m bo chớnh xỏc Ta cú nhiu phng ỏn sa cha nh : phng phỏp mi , phng phỏp bo , phng phỏp co õy ta xột hai phng ỏn ú l phng ỏn mi v phng ỏn co sa Lp bng tin trỡnh cụng ngh cho tng phng ỏn a Lp bng tin trỡnh cụng ngh cho phng ỏn mi bn dao ngang Th T N/C Gỏ Bc I Bàn t thõn bn dao ngang dao lờn mỏy mi ,dựng gỏ ngang chuyờn dựng kp cht , đợc lau sch vt bn Dựng đặt ng h xo xỏc nh lên lng mũn cỏc mt trt giá sửa chữa máy mài II - Mài sơ mặt mặt làm việc nên mòn không đáng kể III Nguyn Vn Long Các bề mặt mài phải không bị cong vênh t búng yờu cu Mi chuyên dùng Mỏy mi chuyờn dựng Mi mt 1,2 t yờu Mt Mỏy ỏ mi bỏt cụn ỏ Xỏc nh Lp SCKT6-K55 ỏn mụn IV v Nguyn Vn Long Trng i hc cụng nghip H Ni cu k thut t thng vi sai s 0,02/L phng bt im t 14 n 16 im vt sn trờn din tớch 25x25mm Vt tip xỳc bt u trờn ton b b mt Mt 1,2 ng phng vi - - Kiểm tra độ song song mặt 1,2 với mặt - Mài sửa mặt t yờu cu k thut - thng sai s 0,02/L - bt im t 14 n 16 vt tip xỳc trờn din tớch 25x25mm.Vit tip xỳc iu trờn b mt Mt ỳng gúc 550 vi mt - Kiểm tra độ song song mặt với mặt Mi mt t yờu cu k Mt thut t thng vi sai s 0,02/L phng bt im t 14 n 16 im vt sn trờn din tớch 25x25mm Vt mi mi chuyờn bỏt dựng cụn Mỏy mi chuyờn dựng ỏ mi bỏt cụn Mỏy mi chuyờn dựng ỏ mi bỏt cụn lng mũn sau ú mai phng Gỏ li bn dao ngang cho mt hng lờn trờn Dựng Lp SCKT6-K55 ỏn mụn Trng i hc cụng nghip H Ni tip xỳc bt u trờn ton b b mt VI Nguyn Vn Long Mi mt t yờu cu k thut t thng vi sai s 0,02/L phng bt im t 14 n 16 im vt sn trờn din tớch 25x25mm Vt tip xỳc bt u trờn ton b b mt Mt phi vuụng gúc vi mt ng h xo xỏc nh lng mũn tin hnh mi phự hp Mỏy mi chuyờn dựng ỏ mi bỏt cụn Lp SCKT6-K55 ỏn mụn Trng i hc cụng nghip H Ni b.Bng tin trỡnh cụng ngh cho phng ỏn co bn dao ngang Th t N/C I Gỏ Giỏ B c sa cha II Giỏ sa cha III Giỏ sa cha t thõn bn dao ngang lờn bn gỏ,dựng gỏ chuyờn dựng kp cht , lau sch vt bn Dựng ng h xo xỏc nh lng mũn cỏc mt trt ri tin hnh co -R co mt 1,2 ng thi, Mt t yờu cu k thut sai s cho phộp 0,002 - thng sai s 0,02/L - phng bt im t 14 n 16 im sn trờn din tớch 25x25mm vt tip sỳc phi bt u trờn trờn ton b b mt - Mt v phi ng phng v vuụng goc, song vi tõm ca trc vớt me -Co mt theo thc gúc Mt m bo yờu cu k thu - phng sai s 0,02/L - phng phi bt im t 14 n 16 im bt trờn din tớch khung kim 25x25mm -Gúc ca mt v mt phi ỳng -Giao tuyn ca ca mt 3,1 phi song song vi tõm trc Nguyn Vn Long Co thụ , co tinh Co Gỏ bn dao thụ , ngang co cho mt tinh 1,2 hng lờn trờn Co Gỏ li bn thụ , dao ngang co cho tinh mt hng lờn trờn Lp SCKT6-K55 ỏn mụn IV Giỏ sa cha V Trng i hc cụng nghip H Ni vit me -Mt phi song song vi mt -Sai s song song 0,02/L Co mt phi t c yờu cu k thut - thng sai s 0,01/L - phng bt im t 14 n 16 vt tip xỳc trờn din tớch 25x25mm.Veeys tip xỳc u trờn mt -Mt phi song song vi bn chun , song song 0,02/L Co mt t yờu cu k thut t thng vi sai s 0,02/L phng bt im t 14 n 16 im vt sn trờn din tớch 25x25mm Vt tip xỳc bt u trờn ton b b mt Nguyn Vn Long Mt 1,2 Co thụ , co tinh Mt 5,mt1 v Lp SCKT6-K55 10 ỏn mụn Trng i hc cụng nghip H Ni * Phơng pháp kiểm tra : - Quá trình cạo, sửa chữa đợc diễn nh sau: + dùng bột màu bôi lên mặt đế ụ động, đặt thân ụ động lên đế ụ động, trợt thân ụ động xác định số điểm bắt bột mầu sau trợt ta tiến hành cạo thô cạo tinh điểm bắt bột màu đặt từ 16 - 18/ 25x25 (mm2) Quá trình nh diễn xác định đợc độ song song mặt trợt thân ụ động với đế ụ động (mặt trợt trên) Nguyên công 2: - Gá: thân ụ động đợc gá lên máy doa - Bớc 1: Doa lỗ nòng ụ động với lợng từ 69,6 đến 70 0,01 Nguyn Vn Long Lp SCKT6-K55 93 ỏn mụn Trng i hc cụng nghip H Ni - Bớc 2: Kiểm tra độ song song ụ động với mặt băng máy theo hai phơng Hình vẽ máy doa * Thân ụ động làm gang, doa lỗ từ 69,6 đến 70 0,01 với độ cứng HB = 180 HRC, doa máy doa, Tdoa = 60 ta có chế độ cắt nh sau: - Chiều sâu cắt doa t = Dd 70 69,6 (mm) = = 0,2( mm) 2 - Lợng chạy dao doa: S = CS D0,7 (mm/vòng) Nguyn Vn Long Lp SCKT6-K55 94 ỏn mụn Trng i hc cụng nghip H Ni Với CS hệ số doa tra bảng - trang 84 sách chế độ cắt gia công khí (NXB Đà nẵng) CS tra bảng = 0,2 => S = 0,2 70 0,7 = 3,9 (mm/vòng) - Tốc độ cắt doa V= CV D Zv K v (m / p ) T m t Xv S yv Tra bảng -3 trang 84 (CĐCG/CCK) Có hệ số: Cv 15,6 ZV 0,2 m 0,3 XV 0,1 yV 0,5 Theo bảng - có KmV = 1,13 Theo bảng - có KuV = Theo bảng - có KnV = 1, klV = Vậy KV = Kmv Knv KuV KlV = 1,13 Vậy V = 15,6.70 0, 41,23 1,13 = = 7,2 (m/p) 0,3 ,1 0,5 5,727 60 0,2 3,9 Số vòng quay trục n= 1000V 1000.7,2 = = 32,7 (V/p) .D 3,14.70 theo máy chọn tốc độ quay trục n = 30 (V/p) * Kiểm tra độ song song tâm ụ động với băng máy - Lồng trục kiểm vào nòng ụ động, đế đồng hồ so đợc đặt băng máy, đầu đo đồng hồ so tiếp xúc với trục kiểm theo hai phơng ngang đứng, Sai số 0,03/300 (mm) đạt yêu cầu Nguyên công III Bớc 1: tiện nòng + Nòng ụ động đợc gá máy tiện Nguyn Vn Long Lp SCKT6-K55 95 ỏn mụn Trng i hc cụng nghip H Ni Hình vẽ + Tính chế độ cắt cho tiện nòng Chọn đờng kính dùng làm nòng ụ động 72 (mm) Vật liệu thép bon kết cấu 0,6 % C không vỏ cứng b = 75 (KG/mm2) - Vậy nòng ụ động có đờng kính 71 lợng d gia công lúc 71 70 = (mm) + Chiều sâu cắt ta tiện tinh với chiều sâu cắt t = (mm) + Lợng chạy dao - Tính theo sức bền cán dao: Chọn dao thép hợp kim cứng T5K10 có tuổi bền T = 60 phút gia công máy T616 S1 = YPZ BH [ ]u (mm/vòng) 6.C Pz t XPZ V nZ K PZ l Dựa vào sức bền vật liệu làm dao, vật liệu gia công chọn vận tốc sơ V Sb = 190 (m/p) - Theo bảng 11 - 1: CPz = 300, XPz = 1,0, YPz = 0,75; nZ = - 0,15 - theo bảng 12 -1 : Kmp = 1,0 - theo bảng 15 - 1: KPz = 1,0; KypZ = 1,25; KPz = Kpz = 1,25 + Chọn dao có kết cấu nh sau: F = 20 x 30; []u = 20 (KG/mm2) Nguyn Vn Long Lp SCKT6-K55 96 ỏn mụn Trng i hc cụng nghip H Ni Thay vào công thức ta đợc S1 = , 75 20.30 2.20 = 4,6 (mm/vòng) 6.45.300.11.190 0,15.1,25 * Tính theo sức bền cấu chạy dao: S2 = ỹp Pm 1,45.C px t xpx V nx K px Theo máy Pm = 350 KG - Theo bảng 11 - 1: CPz = 339, XPx = 1,0, YPz = 0,5 - theo bảng 12 -1 : Kmp = 1,0 - theo bảng 15 - 1: KPz = 1; KypZ = 2; KPz = Kpz = thay vào công thức ta có: S2 = 0,5 350 1,45.339.11.190 0, 4.2 S2 = 0,2 (mm/vòng) * Tính theo độ xác chi tiết gia công: S3 = YPZ KEJ [ f ] 1,1.L C PZ t Xpz V nZ K PZ K = 48, E = 2,1.104; J = 0,05.D4; [f] = 0,01 Vậy S3 = , 75 48.2,1.10 4.0.05.70,4 4.0,01 = 0,4 (mm/vòng) 1,1.300 3.300.11.190 0,15.1,25 Chọn S = Smin = S2 = 0,2 (mm/vòng) theo thuyết minh máy chọn Smáy = 0,2 + vận tốc cắt: tính theo công thức: V = CV K V (m/phút) T t xV S yV m - theo bảng -1:Cv = 273; Xv = 0,15; Yv = 0,35, m=0,2 - bảng 2-1 có Kmv = 1; Bảng (7-1) có Knv = 1; bảng (8-1) có K uv = 1,0; Bảng (9-1) có Kpv = 1; KLV = 1; KqV = bảng (10 -1) có K0V = 1,0 KV = thay vào công thức ta có: Nguyn Vn Long Lp SCKT6-K55 97 ỏn mụn V= Trng i hc cụng nghip H Ni 273 = 112 (m/phút) 60 0,6 0,15.0,2 0,35 0, - Số vòng quay phút: n = 1000v 1000.112 = = 506,6 vòng/p D 3,14.70,4 theo thuyết minh chọn máy n = 503 (vòng/phút) Vậy vận tốc thực cắt V = D.n 3,14.70,4.503 = = 111,2 (m/p) 1000 1000 + Tính lực cắt: - Lực tiếp tuyến: PZ = CpZ.tXpz Sypz Vn Kpz (KG) = 300 0,61 0,20,75 111,2-0,15 1,25 = 103 (Kg) - Lực hớng kính: Py = Cpy Txpy Supy.Vny.Kpy (kg) theo bảng 11 - 1: Cpy = 243, Xpy = 0,9, ypy = 0,6, ny = -0,3 12 - 1: Kmp = 15 - 1: Kpy = 1; Kypy = 2; kpy = Kpy = 1.2.1= => Py = 243.0,60,9 0,20,6 111,2-0,3.2 = 114 (kg) = 339.0,61 0,20,25 111,2 - 0,4 = 84 (kg) + Công suất tiêu thụ cắt: N= Pz V 103.111,2 = = 1,87 (kw) 60.102 60.102 Với công suất máy tiện T616 [N] = 4,5 (kw) Vậy máy làm việc an toàn + Bớc 2: Khoan rộng lỗ 35 từ lỗ phôi thép ống 33 - Chiều sâu cắt t = D d 35 33 = = (mm) 2 - lợng chạy dao tính theo công thức: S = 3,88 D 0,81 35 0,81 = , 88 = 1,2 (mm/vòng) b0,94 75 0,94 Căn vào đờng kính dao, giới hạn bền thép [b] = 75 kg Chọn S = 0,7 (mm/vòng) theo bảng (8- Nguyn Vn Long Lp SCKT6-K55 98 ỏn mụn - tốc độ cắt: V = Trng i hc cụng nghip H Ni C v D Zv K v T m t xv S yv theo bảng (3-3) có Cv 16,2 Zv 0,4 Xv 0,2 yv 0,5 m 0,2 - bảng 4-3 - bảng (6-3), (5-3), (8-1), (7-1) 16,2.35 0, 4.1,25 = 41,6 (m/p) V= 0, 0, 70 0,75 0,5 số vòng quay trục n = 1000V 1000.41,6 = = 379 (v/p) D 3,14.35 theo thuyết minh chọn máy (khoan cần 2A55) chọn n = 375(v/p) Vậy vận tốc cắt thực tế: V = n. D 375.3,14.35 = = 41,2 (m/p) 1000 1000 + Lực cắt mô men xoắn P0 = Cp Dzp Syp txp Kmp Bảng (7-3) có Cp 37,8 Zp Xp 1,3 Yp 0,7 60 Bảng (12-1) (13-1) có Kmp = Kmp = , 75 75 = 0,85 Vậy P0 = 37,8.351.0,70,7.11,3.0,85 = 876 (kg) - M = CM Dzm Sym txm KmM (kgm) bảng -3 : có CM 0,09 Zm Xm 0,9 Ym 0,8 => M = 0,09 351 0,70,8 10,9 0,85 = 0,2 (KGm) * công suất căt: N = M n 2.375 ( Kw) = = 0,77 (Kw) 975 975 Bớc 3: Tính chế độ cắt mài Hình vẽ : Nguyn Vn Long Lp SCKT6-K55 99 ỏn mụn Trng i hc cụng nghip H Ni - chế độ cắt mài tròn ngoài: bảng (3-9) chế độ cắt gcck với vật liệu đợc gia công thép kết cấu + Vận tốc cắt đá Vđ = 30 ữ 35 (m/s), tốc độ chi tiết Vct = 12 ữ 25 độ sâu mài mặt t = 0,01 ữ 0,025 (mm), bớc tiến dọc Sử dụng = (0,3 ữ 0,7) B + tốc độ cắt mài tròn bảng (3-9) có: + tốc độ cắt đá Vđ = 30 ữ 50 (m/s) + tốc độ chi tiết Vct = 20 ữ 40 (m/p) + độ sâu mài t = 0,005 ữ 0,02 (mm) + bớc tiến dọc Sử dụng = (0,4 ữ 0,7)B * Công suất mài đợc xác định theo công thức: (dùng mặt chu vi đá bớc tiến dọc) N = CN Vct tx.Syd dq - Bảng - Đối với mài tròn có CN 2,2 r 0,5 x 0,5 y 0,55 q => N = 2,2 250,5 0,025 0,70,55 700 Nguyn Vn Long Lp SCKT6-K55 100 ỏn mụn Trng i hc cụng nghip H Ni N = 0,226 (Kw) - Bảng -9 mài tròn tròng có: CN r X y q 0,27 0,5 0,4 0,4 0,3 0,5 0,4 0,4 0,3 => N = 0,27 40 0,02 0,7 35 = 0,9 (kw) VIII ụ đứng Nguyên công - Gá : thân ụ đứng đợc gá lên giá sửa chữa Bớc 1: cạo mặt 1,2 đặt độ thẳng, phẳng Bớc 2: Kiểm tra độ song song trục với mặt máy Bớc 3: Kiểm tra độ động tâm ụ động với tâm lòng ụ động - Dụng cụ kiểm tra: máy, đồng hồ so, trục kiểm Hình vẽ Nguyn Vn Long Lp SCKT6-K55 101 ỏn mụn Trng i hc cụng nghip H Ni Phơng pháp kiểm tra: để kiểm tra độ song song trục với mặt máy ta tiến hành lồng trục kiểm vào tâm ụ đứng đầu trục kiểm nho 300mm, đặt đế đồng hồ đo lên mặt máy, đầu đo đồng hồ vào trục kiểm, đo theo hai phơng tai vị trí khác nha trục kiểm Quá trình nh diễn xác định đợc độ song song tâm trục với mặt máy sai số 0,02/300mm - Để kiểm tra độ đồng tâm ụ đứng với lòng ụ động ta làm nh sau: đặt trục kiểm đầu đợc chống tâm ụ đứng đầu đợc chống tâm ụ động đặt đồng hồ so lên mặt băng máy đầu đo đồng hồ đợc vào trục kiểm ta tiến hành đo hai vị trí, vị trí gần đầu ụ đứng, vị trí gần đầu ụ động theo hai phơng Quá trình nh diễn xác định đợc độ đồng tâm tâm ụ đứng tâm ụ động Sai số 0,03/300mm Nguyn Vn Long Lp SCKT6-K55 102 ỏn mụn Trng i hc cụng nghip H Ni IX Kiểm tra tổng hợp: Nguyên công I Kiểm tra độ đảo mặt đầu, độ đảo hớng kính Hình vẽ - Phơng pháp kiểm tra: lồng trục kiểm vào tâm ụ đứng, đầu trục kiểm nho đoạn khoảng 10mm Đặt đồng hồ so lên mặt băng máy, đầu đo đồng hồ so vào đầu mút trục kiểm ta tiến hành quay trục kiểm Sai số đồng hồ so sai số độ đảo hớng kính - Để kiểm tra độ đảo mặt đầu ta tiến hành đặt đồng hồ so lên mặt băng máy đầu đo đồng hồ so vào mặt đầu trục kiểm vị trí xa tâm nhất, tiến hành quay trục kiểm Sai số đồng hồ sai số độ đảo mặt đầu./ Nguyên công II Kiểm tra trục phía dơng hớng lên 0,02/300mm Hình vẽ Nguyn Vn Long Lp SCKT6-K55 103 ỏn mụn Trng i hc cụng nghip H Ni 0,02/300 300 - Phơng pháp kiểm tra: ta tiến hành lồng trục kiểm vào lỗ tâm ụ đứng Đầu trục kiểm nhô đoạn 30mm Đặt đồng hồ so lên mặt băng máy, ta tiến hành đo hai vị trí trục kiểm cách đoạn 300mm theo hai phơng Quá trình nh xác định đợc sai số cho phép 0,02/300mm Nguyên công III: Kiểm tra tâm trục hớng phía ngời thợ 0,02/300 Hình vẽ Nguyên công IV: Kiểm tra nòng ụ động dơng phía ngời thợ 0,02/300mm Nguyn Vn Long Lp SCKT6-K55 104 ỏn mụn Trng i hc cụng nghip H Ni Hình vẽ - Phơng pháp kiểm tra: tiến hành lồng trục kiểm vào tâm ụ động Đặt đồng hồ so lên mặt băng má Đầu đo đồng hồ so đợc vào trục kiểm đo vị trí khác trục kiểm theo hai phơng Quá trình nh xác định đợc sai số (0,02/300mm) Nguyên công 5: Kiểm tra độ song song mặt băng máy với trục trơn trục vít me Hình vẽ - Phơng pháp kiểm tra: lồng trục kiểm vào lỗ bắt trục vít me Đặt đồng hồ so lên mặt băng máy, đầu đo đồng hồ so đợc vào đờng sinh cao trục kiểm ta tiến hành đo vị trí khác đờng sinh cao trục kiểm Quá trình nh diễn xác định đợc độ song song mặt băng máy với tâm trục vít me Với trục trơn làm tơng tự Phn V : Nguyn Vn Long kết luận Lp SCKT6-K55 105 ỏn mụn Trng i hc cụng nghip H Ni Trong quỏ trỡnh thc hin vic thit k quy trỡnh cụng ngh sa cha em thy quỏ trỡnh nh vy l hp lý Vi phng ỏn sa cha c em thc hin quỏ trỡnh thuyt minh l co mt nhiu thi gian nhng kt qu nhn c l ht sc kh quan , t c chớnh xỏc cao , búng b mt quỏ trỡnh gỏ t khụng phc v nú cũn phự hp hn na l phng phỏp sa cha ang c s dng rng rói , phự hp vi cỏc nh mỏy xớ nghip va v nh v nht l ti xng trng Trong quỏ trỡnh thit k quy trỡnh sa cha phc hi mặt trợt máy tiện 1A62 thỡ em cng ó c cỏc thy giỏo hng dn nhit tỡnh nờn cng thun tin cho vic thit k , Đặc biệt giúp đỡ nhiệt tình thầy giáo hớng dẫn : Nguyễn Nam Hải Nhc im : Mc dự ó cú s giỳp ca cỏc thy giỏo hng dn nhng cũn nhng hn ch quỏ trỡnh thc hin quy trỡnh sa cha nh thiu ti liu tham kho mặt trợt máy tiện 1A62 c thy giỏo giao cho lm ỏn khụng c thỏo trc tip m ch c quan sỏt nờn hi khú khn cho vic nghiờn cu Mong mun ca em ỏn ln ny l c tip thu kin thc kinh nghim lm vic ca cỏc thy cụ , em rt mong s c cỏc thy cụ giỳp to iu kin em hon thnh tt thuyt minh ln ny Em xin chõn thnh n ! Hà Nội, ngày 28 tháng năm 2005 SV : Nguyn Hon Phn VI : Th t Ti liu tham kho Ti liu tham kho Tờn tỏc gi cng bi ging mụn K s : hc cụng ngh sa cha c Trn Quc Tun khớ Chế độ cắt gia công khí Ghi chỳ Nhà xuất Đà Nẵng Phn VII : Mc lc Th t Nguyn Vn Long Tờn Bi T trang n trang Ghi chỳ Lp SCKT6-K55 106 ỏn mụn Trng i hc cụng nghip H Ni Phn I : Li núi u Phn II : Phõn tớch nhim v 3-13 chc nng lm vic , nguyờn nhõn h hng ca chi tit b phn Phần III: Lập phơng án sửa chữa, tiến trình công nghệ, biện luận nguyên công- Quy trình công nghệ sửa chữa mặt trợt máy 1A62 Phần IV Kiểm tra tổng hợp 14-61 62-103 để nghiệm thu Phn V : Phn VI Phn VII : Mc lc Kt lun : Ti liu tham kho 102 104 104 Nguyn Vn Long Lp SCKT6-K55 107 [...]... Mặt 3 song song với 5 sai số 0,02/300(mm) IV Đế xe dao dọc Nguyn Vn Long Lp SCKT6-K55 15 ỏn mụn Trng i hc cụng nghip H Ni Phần III: Lập các phơng án sửa chữa, tiến trình công nghệ, biện luận nguyên công- Quy trình công nghệ sửa chữa các mặt trợt máy 1A62 I Thân máy 1 Lập các phơng án sửa chữa - Để sửa chữa thân máy tiện 1A62 ta có nhiều phơng pháp sửa chữa, bào , mài, cạo ở đây xét hai phơng án sửa. .. hai phơng án sửa chữa thông dụng là + Phơng án 1: Mài + Phơng án 2: Cạo a, Yêu cầu kỹ thuật cần đạt: Khi sửa chữa thân máy tiện cần chú ý các yêu cầu sau: - Các mặt 2,6 phẳng, song song với mặt 11,12 - Các mặt 3,6 phẳng, song song với mặt 11, 12 - Các mặt 7,8 phẳng, song song với mặt 11, 12 - Mặt 1, 10 phẳng, mặt 1 song song với mặt 2, mặt 10 song song với 11 - Độ thẳng 0,02/L - Băng máy phải thẳng,... song của 2,7,8 với mặt 11 IV 1 và 12 sai số (0,002/1000) - Cạo mặt 1,10 hết độ mòn 2 - Kiểm tra độ song song của 10 với mặt 11 3 - Kiểm tra 1 song song với 2 2.Biện pháp lựa chọn phơng án sửa chữa hợp lý - Với các phơng án sửa chữa các mặt trợt của băng máy tiện 1A62 ta nhận thấy Nguyn Vn Long Lp SCKT6-K55 18 ỏn mụn Trng i hc cụng nghip H Ni + Nếu chúng ta sử dụng phơng án Mài thì đâu là phơng pháp sửa. .. phải của máy song song của 2,6 dùng không bị mài chuyên với 11 cong dùng (0,002/1000) - Mài mặt 3,4 hết l- vênh II 1 mặt ợng mòn 2 - Kiểm tra độ song song của 3,4,6 với mặt III 1 11 và 12 (0,002/1000) - Mài mặt 7,8 hết lợng mòn 2 - Kiểm tra mặt 2,7,8 song song với mặt 11 IV 1 và 12 (0,002/1000) - Mài mặt 1,10 hết độ mòn 2 - Kiểm tra độ song song của 10 với mặt 11 3 - Kiểm tra song song của 2 với mặt1 ... Long Chuẩn Máy Dao Ghi chú Lp SCKT6-K55 17 ỏn mụn I Trng i hc cụng nghip H Ni Thân 1 - Cạo mặt 2,6 hết độ Mặt 11 Cạo Các mặt máy đợc mòn thô cạo phải đặt lên 2 - Kiểm tra độ song Cạo bắt điểm gía sửa song của 2,6 với mặt tinh đều từ 16 - chữa Mặt 12 11 (0,002/1000) 18 điểm/25x2 5(mm) II 1 - Cạo mặt 3,4 hết độ mòn 2 - Kiểm tra độ song song của 3,4,6 với mặt III 1 11 và 12 (0,002/1000) - Cạo mặt 7,8 hết... 1 - Mài mặt 2,6 hết lợng Mặt 11 Mài máy mòn đợc Bc 2 Đá Các bề mặt Mặt 12 chuyê mài mài phải - Kiểm tra độ phẳng song n không gá song của 2,6 với mặt 11 dùng cong vênh lên (0,002/1000) Nguyn Vn Long Lp SCKT6-K55 bị 11 ỏn mụn Trng i hc cụng nghip H Ni bàn máy của máy mài chuy ên dùng II 1 - Mài mặt 3,4 hết lợng mòn 2 - Kiểm tra độ song song của 3,4,6 với mặt 11 và 12 III 1 (0,002/1000) - Mài mặt 7,8... 0,02/1000(mm) - Các mặt 2,3,4,6,7,8, song song với mặt nằm ngang sai số 0,02/1000 (mm) không bị cong vênh B, Nội dung của phơng án: * Phơng án1: Mài Nguyn Vn Long Lp SCKT6-K55 16 ỏn mụn Trng i hc cụng nghip H Ni Bảng tiến trình công nghệ N/C Gá I Băng Bớc máy 1 Mài Nội dung công việc Máy chuẩn - Mài mặt 2,6 hết l- Mặt 11 Mài Dao Ghi chú Đá Các bề đợc gá lên ợng mòn Mặt 12 chuyê mài mặt mài bàn máy 2 - Kiểm... 2 0,02/L phng bt im t 14 n 16 im vt sn trờn din tớch 25x25mm Vt tip xỳc bt u trờn ton b b mt Mt 7 phi vuụng gúc vi mt 6 2.Biện lun lựa chọn phơng án sửa chữa hợp lýcho bn dao ngang - Với các phơng án sửa chữa các mặt trợt của bàn dao ngang máy tiện T6M16 : phng ỏn mi v phng ỏn co ó nờu o trờn , da vo c im mũn v phc tp ca cỏc mt trt bn dao ngang ta phõn tớch u nhc im , kh nng ỏp dng c hai phng ỏn... lợng mòn 2 - Kiểm tra mặt 2,7,8 song song với mặt 11 và 12 IV 1 (0,002/1000) - Mài mặt 1,10 hết độ mòn 2 - Kiểm tra độ song song của 10 với mặt 11 - Kiểm tra song song của 3 Nguyn Vn Long 2 với mặt1 Lp SCKT6-K55 12 ỏn mụn Trng i hc cụng nghip H Ni 3.Biện luận nguyên công: a Nguyên công 1 + Gá: Bào dao ngang đợc gá lên gía sữa chữa sao cho mặt 4 hớng lên trên + Bớc 1: Cạo sơ bộ mặt 4 + Dụng cụ: dao,... kỹ thuật: - Mặt 4 phải thẳng, phẳng (0,02/L) b Nguyên công II + Gá: Bàn dao ngang đợc gá lên giá sửa chữa sao cho mặt 1,2 hớng lên trên + bớc 1: Cạo sửa mặt 1,2 + Bớc 2: Kiểm tra độ song song cỉa 1,2 với mặt 4 + Dụng cụ: Bàn máp, dao cạo, bàn rà, bột rà, thớc thẳng, căn lá, đồng hồ so Hình vẽ 2 Nguyn Vn Long 1 Lp SCKT6-K55 13 ỏn mụn Trng i hc cụng nghip H Ni * yêu cầu kỹ thuật cần đạt: - Mặt 1,2 thẳng,