Đang tải... (xem toàn văn)
1Nguyên công 1: Phay mặt đáy Định vị : Chi tiết được định vị ở mặt trên của đế 3 bậc tự do Kẹp chặt: Chi tiết được kẹp chặt bằng đai ốc Chọn máy : máy phay nằm ngang 6H82. Công suất máy Nm = 7 KW Chọn dao : Dao phay mặt đầu răng chắp gắn mảnh hợp kim cứng. Với các thông số sau D =80, Z =8 răng Lượng dư gia công : phay 2 lần : + Bước 1 Zb=2 mm + Bước 2 Zb=0,5 mm Chế độ cắt bước 1: (phay thô) Chiều sâu cắt t = 2 mm Lượng chạy dao răng Sz = 0,2 mmrăng (Bảng 534 SổTayCNCTM ) . Lượng chạy dao vòng Sv = 0,2.8 = 1,6 mmvòng Tốc độ cắt Vb=229 mmph Hệ số điều chỉnh: Ws = 1,12 Tốc độ cắt tính toán là: Vt =Vb. Ws = 229.1,12 = 257 mphút Số vòng quay của trục chính theo tính toán là:
1-Nguyên công 1: Phay mặt đáy Định vị : Chi tiết đợc định vị mặt đế bậc tự Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt đai ốc Chọn máy : máy phay nằm ngang 6H82 Công suất máy N m = KW Chọn dao : Dao phay mặt đầu chắp gắn mảnh hợp kim cứng Với thông số sau D =80, Z =8 Lợng d gia công : phay lÇn : + Bíc Z b=2 mm + Bíc Z b=0,5 mm w Rz20 22 n ChÕ ®é cắt bớc 1: (phay thô) Chiều sâu cắt t = mm Lợng chạy dao S z = 0,2 mm/răng (Bảng 5-34 SổTayCNCTM ) Lợng chạy dao vòng S v = 0,2.8 = 1,6 mm/vòng Tốc độ cắt V b=229 mm/ph HƯ sè ®iỊu chØnh: Ws = 1,12 Tốc độ cắt tính toán là: V t =Vb Ws = 229.1,12 = 257 m/phót Sè vßng quay cđa trục theo tính toán là: nt = 1000.Vt 1000.257 = = 1023,09vg / ph π D 3,14.80 Ta chän số vòng quay theo máy n m=1180 vg/ph Nh tốc độ cắt thực tế là: Vtt = D.nt 3,14.80.1180 = = 296,42m / ph 1000 1000 C«ng suÊt cắt N o=2,2 KW (Bảng 5-145 SổTayCNCTM ) No< Nm.=7.0,8=5,6 KW Chế độ cắt bớc 2: (phay tinh với R z =20) Chiều sâu cắt t = 0,5 mm , lợng chạy dao S 0=1,04 mm/vòng (Bảng 5-37 SổTayCNCTM ) Tốc độ cắt V b=250 mm/ph Hệ số điều chỉnh: Ws = 1,12 Tốc độ cắt tính toán là: V t =Vb Ws = 250.1,12 = 280 m/phót Sè vßng quay cđa trơc chÝnh theo tÝnh toán là: nt = 1000.Vt 1000.280 = = 1114,6vg / ph π D 3,14.80 Ta chän sè vßng quay theo máy n m=1180 vg/ph Nh tốc độ cắt thực tÕ lµ: Vtt = π D.nt 3,14.80.1180 = = 296,42m / ph 1000 1000 + 2-Nguyên công 2: Phay mặt 2(mặt đối diện với mặt đáy) Định vị : Chi tiết đợc định vị mặt đáy bậc tự phiến tì, mặt đầu bậc tự chốt tì, mặt ben bậc tự chốt tì Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt đòn kẹp từ xuống phơng lực kẹp trùng với phơng kích thớc cần thực Chọn máy : máy phay nằm đứmg vạn 6A54 Công suất máy Nm = 7,8 KW Chọn dao : Dao phay mặt đầu chắp gắn mảnh hợp kim cứng Với thông số sau D = 80 mm, Z = Lợng d gia công : phay lần : + Bớc Z b=2 mm + Bíc Z b=0,5 mm n w 25 Rz20 Chế độ cắt bớc 1: (phay thô) Chiều sâu cắt t = 2mm Lợng chạy dao S z = 0,24 mm/răng (Bảng 5-143 SổTayCNCTM ) Lợng chạy dao vòng S 0= 0,24 = 1,92 mm/vòng Tốc độ cắt V b=209 m/ph (Bảng 5-143 SổTayCNCTM ) HƯ sè ®iỊu chØnh: Ws = ⇒ Tốc độ cắt tính toán là: V t =Vb Ws = 250.1= 209m/phót Sè vßng quay cđa trơc chÝnh theo tính toán là: nt = 1000.Vt 1000.209 = = 832vg / ph π D 3,14.80 Ta chän sè vßng quay theo máy n m= 950 vg/ph Lợng chạy dao S ph= 950 1,04 = 988 mm/ph Nh vËy tốc độ cắt thực tế là: Vtt = D.nt 3,14.80.950 = = 238,64m / ph 1000 1000 C«ng suÊt cắt N o=2,5 KW (Bảng 5-145 SổTayCNCTM ) No< Nm.=7,8.0,8=6,24 KW Chế độ cắt bớc 2: (phay tinh với R z =20) Chiều sâu cắt t =0,5 mm Lợng chạy dao S z = 0,13 mm/răng (Bảng 5-143 SổTayCNCTM ) Lợng chạy dao vòng S 0= 0,13 = 1,04 mm/vòng Tốc độ cắt V b=250 m/ph (Bảng 5-143 SổTayCNCTM ) Hệ số điều chỉnh: Ws = Tốc độ cắt tính toán là: V t =Vb Ws = 250.1= 250m/phót Sè vßng quay trục theo tính toán là: nt = 1000.Vt 1000.250 = = 995vg / ph π D 3,14.80 Ta chọn số vòng quay theo máy n m= 950 vg/ph Lợng chạy dao phút S ph= 950 1,04 = 988 mm/ph Nh tốc độ cắt thực tế là: Vtt = π D.nt 3,14.80.950 = = 238,64m / ph 1000 1000 2-Nguyên công 2: Khoan - Khoét Doa lỗ định vị S Định vị : Chi tiết đợc định vị mặt đáy bậc tự , mặt đầu bậc tự chốt tì, mặt bên bậc tự Nh hình vẽ Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt cấu vít - đai ốc Chọn máy : Máy khoan K125 Công suất máy N m = 2,8KW Chọn dao : Mòi khoan thÐp giã , mòi khoÐt, doa thÐp giã w n 194 +_ 0,1 Rz20 Ø17 ChÕ ®é cắt bớc 1: Khoan lỗ ( lỗ 16 mm ) Chiều sâu cắt t = 22 mm Lợng chạy dao So = 0,70 mm/vòng (Bảng 5-89 SổTayCNCTM ) Vận tốc cắt V= 31.5 m/vòng (Bảng 5-90 SổTayCNCTM ) ⇒ nt = 1000.Vt 1000.31,5 = = 921vg / ph π D 3,14.16 Ta chän sè vßng quay theo máy n m= 950 vg/ph Nh tốc độ cắt thùc tÕ lµ: Vtt = π D.nt 3,14.16.950 = = 32,1m / vong 1000 1000 Theo b¶ng 5-92 SỉTayCNCTM ,ta cã : Nyc = Kw < Nm = 2,8 Chế độ cắt bớc 2: Khoét lỗ 16,7 Ta tính chế độ cắt cho lỗ 16,7 Chiều sâu cắt t = (16,7-16)/2 = 0,35 mm , Lợng chạy dao So = 0,75 mm/vòng (Bảng 5-104 SổTayCNCTM ) Vận tốc cắt v = 33 m/ph (Bảng 5-106 SổTayCNCTM ) ⇒ nt = 1000.Vt 1000.33 = = 629,3vg / ph π D 3,14.16,7 Ta chän sè vßng quay theo m¸y n m= 600 vg/ph π D.nt 3,14.16,7.600 = = 31,46m / ph 1000 1000 Theo b¶ng 5-139 SỉTayCNCTM ,ta cã : Nyc = 1,7 Kw < Nm = 2,8 Nh tốc độ cắt thực tế là: Vtt = Chế độ cắt bớc : doa lỗ 17 Chiều sâu cắt t =(17-16,7)/2 = 0,15 mm Lợng chạy dao So = 2,6 mm/vòng (Bảng 5-112 SổTayCNCTM ) Vận tốc cắt v = 8,2 m/ph (Bảng 5-114 SổTayCNCTM ) ⇒ nt = 1000.Vt 1000.8,2 = = 145,8vg / ph π D 3,14.18 Ta chän sè vßng quay theo máy n m= 150 vg/ph Nh tốc độ cắt thực tế là: Vtt = 4.Nguyên công :phay mặt đầu D.nt 3,14.18.150 = = 8,47 m / ph 1000 1000 Định vị : Chi tiết đợc định vị mặt đáy bậc tự lỗ hạn chế bậc tự (Dùng chốt trụ ngắn , chốt trám ) Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt đòn kẹp liên động từ xuống vuông góc với mặt đáy Chọn máy : máy phay nằm ngang 6H82 Công suất máy N m = KW Chän dao : Dao phay mặt đầu chắp gắn mảnh hợp kim cứng đờng kính dao D = 200 , số Z=16 Lợng d gia công : phay lần + Bíc : Z b= mm + Bíc : Z b= 0,5 mm n w 77 ChÕ ®é cắt bớc 1: (phay thô) Chiều sâu cắt t =2 mm Lợng chạy dao S z=0,26 mm/răng (Bảng 5-34 SổTayCNCTM ) Lợng chạy dao vòng S 0= 0,26 16= 4,16 mm/vòng Tốc độ cắt V b=158 m/ph (Bảng 5-127 SổTayCNCTM ) Số vòng quay cđa trơc chÝnh lµ: nt = 1000.Vt 1000.158 = = 251,59vg / ph π D 3,14.200 Ta chän sè vßng quay theo máy n m=235 vòng/phút Nh tốc độ cắt thực tế là: w Vtt = D.nt 3,14.200.235 = = 147,58m / ph 1000 1000 Công suất cắt N o=5,2 KW (B¶ng 5-174 SỉTayCNCTM ) No< Nm.η=7.0,8=5,6 KW Chế độ cắt bớc 2: (phay tinh với R z = 20) Chiều sâu cắt t =0,5 mm Lợng chạy dao S z=0,13 mm/răng (Bảng 5-34 SổTayCNCTM ) Lợng chạy dao vòng S 0= 0,13 16= 2,08 mm/vòng Tốc độ cắt V b=203 m/ph (Bảng 5-127 SổTayCNCTM ) Số vòng quay trục chÝnh lµ: nt = 1000.Vt 1000.203 = = 323,25vg / ph π D 3,14.200 Ta chän sè vßng quay theo máy n m=375 vòng/phút Nh tốc độ cắt thực tÕ lµ: Vtt = π D.nt 3,14.200.375 = = 235,5m / ph 1000 1000 III- Xác định thời gian nguyên công Thời gian đợc xác định theo công thøc sau: T0 = L + L1 + L2 i( phút ) S v n L- Chiều dài bề mặt gia công (mm) L1- Chiều dài ăn dao (mm) L2- Chiều dài thoát dao (mm) Sv- Lợng chạy dao vòng (mm/vg) n- Sè vßng quay (vg/ph) i- Số lần gia công Sp=Sv.n (mm/ph) Công thức tính thời gian phay T0 = L + L1 + L2 i( phút ) Sp 1,Nguyên công phay mặt đáy Phay thô L=234 mm L1 = t ( D − t ) + (0,5 ÷ 3) = 2(80 − 2) + (0,5 ÷ 3) = 15 mm L2=3 mm S = Z Sz =8 0,2 = 1,6 T0 = 234 + 15 + = 0,246 ( phót) 1,6.640 Phay tinh L= 234 mm L1 = t ( D − t ) + (0,5 ÷ 3) = 0,5(80 − 0,5) + (0,5 ÷ 3) = mm L2=3 mm T0 = 234 + + = 0,369 ( phút) 1,04.640 2,Nguyên công phay hai mặt đối diện Phay th« L=30 mm L1 = t ( D − t ) + (0,5 ÷ 3) = 2(80 − 2) + (0,5 ÷ 3) = 15 mm L2=3 mm Sv = 1,92 T0 = 234 + 15 + = 0,138 ( phót) 1,92.950 Phay tinh L= 30 mm L1 = t ( D − t ) + (0,5 ÷ 3) = 0,5(80 − 0,5) + (0,5 ÷ 3) = mm L2=3 mm 234 + + = 0,148 ( phút) 1,04.950 T0 = 3,Nguyên công3:Khoan - khoét - doa Khoan lỗ lỗ 16 L=25 mm L1= (d / 2) cotgϕ + (0,5÷ ) = (16 / ).cotg59 + (0,5÷ ) = L2 = T0 = 25 + + = 0,517( phút ) 0,7.950 Khoét lỗ lỗ φ15,6 L = 35 D − d cotgϕ + (0,5 ÷ 2) L1 = 15,6 − 13 cotg45 + (0,5 ÷ 2) = = L2 = T0 = 35 + + = 0,395( phút ) 0,75.540 Doa lỗ lỗ 16 L =35 L1 = = D − d cotgϕ + (0,5 ÷ 2) 16 − 15,6 cotg45 + (0,5 ÷ 2) = 2 L2 = T0 = 16 + + 2 = 0,241( ) 2,4.135 IX- Thiết kế đồ gá gá đặt chi tiết cho nguyên công phay mặt đối diện Nguyên công gia công kích thớc 25 phải qua bớc : phay thô,phay tinh Vì tính toán đồ gá ta cần tính cho nguyên công phay thô 1-Phân tích sơ đồ gá đặt yêu cầu kỹ thuật nguyên công gia công mặt đối diện với mặt đáy Yêu cầu mặt đối diện với mặt đáy phải song song với mặt đáy chi tiết để gia công đợc, nâng cao đợc suất ta phải định vị đủ bậc tự + Mặt phẳng đáy định vị bậc tự có R z = 20 Mặt phẳng đợc dùng phiến tỳ để hạn chế + Mặt đầu định vị bậc tự chốt tì khía nhám ( mặt đầu mặt thô) + §Þnh vÞ bËc tù xoay cuèi cïng b»ng chèt tì khía nhám vào mặt bên nh hình vẽ + w n Rz20 Chuyển động cắt song song với mặt đáy Hớng lực kẹp vuông góc với mặt phẳng định vị vuông góc với chuyển động cắt Kích thớc gia công cần đạt đợc 25 0,1, độ nhám R z = 20 2- Xác định lực däc trơc P o + TÝnh lùc chiỊu trơc p0 px,y,z = 10 Cp tx Sy V n.Kp CP = 92 ; q = ; x = 1;n=0 ; y = 0,75 B¶ng 5-23 Sỉ tay CNCTM II ⇒ Pz = 10.92.1,3139,1 0.0,50,75.1 = 711,15 N + C«ng suÊt c¾t Ne Ne = 711,15.128 Pz V = = 1,49 Kw < Nm = Kw 61200 61200 Xác định lực cắt, tính lực kẹp Vậy lực kẹp cần thiết W lµ : W = Pz.K =711,15.K = 1549,8.K ( N ) K: hệ số an toàn,đợc tính nh sau : K = Ko.K1 K2 K3 K4 K5 K6 Víi : Ko:lµ hƯ sè an toµn mäi trêng hợp , lấy Ko=1,5 K1:là hệ số kể đến lợng d không ,khi khoan lỗ rỗng lấy K2=1 K2:là hệ số kể đến dao cùn làm tăng lực cắt ,lấy Ko=1 K3:là hệ số kể đến lực cắt không liên tục , lấy K3=1 K4:là hệ số kể đến ngn sinh lùc , kĐp chỈt b»ng tay lÊy K4=1,3 K5:là hệ số kể đến vị trí tay quay , lấy K5=1,2 Ko:là hệ số kể đến tính chất tiếp xúc , lấy K6=1 Từ tính đợc : K = 1,5.1.1.1.1,3.1,2.1 = 2,34 lÊy K = 2,5 Thay vµo c«ng thøc tÝnh lùc kĐp ta cã : W = 711,15 2,5 = 1778 N = 177,8 kg * Chän cấu kẹp cấu sinh lực Cơ cấu kẹp chặt phải thoả mÃn yêu cầu : kẹp phải giữ vị trí phôi lực kẹp tạo phải đủ ,không làm biến dạng phôi , kết cấu nhỏ gọn ,thao tác thuận lợi an toàn Với yêu cầu nh ta chọn cấu kẹp cấu đòn kẹp , kẹp chặt ren Cơ cấu sinh lực tay công nhân 4.Chọn cấu dẫn hớng cấu khác *Cơ cấu dẫn hớng Với đồ gá cấu dẫn hớng phận quan trọng ,nó xác định trực tiếp vị trí mũi khoan tăng độ cứng vững dụng cụ trình gia công Cơ cấu dẫn hớng đợc dùng phiến dẫn cố định , bạc dẫn đợc chọn loại bạc thay nhanh * Các cấu khác Cơ cấu kẹp chặt đồ gá lên bàn máy Bulông đai ốc Thân đồ gá đợc chọn theo kết cấu nh vẽ lắp , thân đợc chế tạo gang 5.Xác định sai số chế tạo đồ gá Sai số chế tạo đồ gá cho phép theo yêu cầu nguyên công để quy định điều kiện kĩ thuật chế tạo lắp ráp đồ gá Nh ta có: +Sai số gá đặt cho phép : 1 gd = ε c2 + ε k2 + ε m2 + ε ld2 + ε ctlr ≤ [ε gd ] = ÷ δ 5 2 Suy : ε ctlr = [ε gd ] − ε k2 − ε m2 − ε ld2 − ε c2 Trong ®ã k: sai số kẹp chặt phôi , trờng hợp lực kẹp vuông góc với phơng kích thớc thực k= m: sai số mòn đồ gá,ta có m= N = 0,03 5500 = 2,2àm lđ: sai số lắp đặt đồ gá , lấy lđ= 10 àm c : sai số chuẩn định vị chi tiết gia công c=0 gđ: sai số gá đặt, với = 0,023 mm sai lệch cho phép vị trí nguyên công, ta có gđ = (1/5-:-1/2).50 = 20 µm vËy ε ctlr = µm [ε ] gd − ε k2 − ε m2 − ε ld2 − ε c2 = 20 − 2,5 − 10 − 10 = 17