Đang tải... (xem toàn văn)
Puli dẫn hướng, chế tạo phôi, thiết kế quy trình công nghệ, thiết kế nguyên công, tính toán chế độ cắt và thời gian gia công . Môn học công nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng trong chương trình đào tạo kĩ sư và cán bộ thiết kế, chế tạo các loại máy và các thiết bị cơ khí phục vụ nghành kinh tế như công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lực…vv
N TT NGHIP GVHD: PHM TH THIU THOA Nhận xét giáo viên hớng dẫn Hà nội, ngày / / 2015 Giáo viên hớng dẫn kí : Nhận xét hội đồng bảo vệ SVTH: nhóm i trờng HCN hà nội N TT NGHIP GVHD: PHM TH THIU THOA Hà nội ngày / / 2015 Chữ kí SVTH: nhóm i trờng HCN hà nội N TT NGHIP GVHD: PHM TH THIU THOA LI NểI U Cụng ngh ch to mỏy l mt nghnh then cht, nú úng vai trũ quyt nh s nghip cụng nghip húa hin i húa t nc Nhim v ca cụng ngh ch to mỏy l ch to cỏc sn phm c khớ cho mi lnh vc ca nghnh kinh t quc dõn, vic phỏt trin nghnh cụng ngh ch to mỏy ang l mi quan tõm c bit ca ng v nh nc ta Phỏt trin cụng ngh ch to mỏy phi c tin hnh ng thi vi vic phỏt trin ngun nhõn lc v u t cỏc trang thit b hin i Vic phỏt trin ngun nhõn lc l nhim v trng tõm ca cỏc trng i hc Hin cỏc nghnh kinh t núi chung v nghnh c khớ núi riờng ũi hi k s c khớ v cỏn b k thut k thut c khớ c o to phi cú kin thc c bn tng i rng, ng thi phi bit dng nhng kin thc ú gii quyt nhng c th thng gp sn xut Mụn hc cụng ngh ch to mỏy cú v trớ quan trng chng trỡnh o to k s v cỏn b thit k, ch to cỏc loi mỏy v cỏc thit b c khớ phc v nghnh kinh t nh cụng nghip, nụng nghip, giao thụng ti, in lcvv giỳp cho sinh viờn nm vng c cỏc kin thc c bn ca mụn hc v giỳp cho h lm quen vi nhim v thit k, chng trỡnh o to, ỏn mụn hc cụng ngh ch to mỏy l mụn hc khụng th thiu c ca sinh viờn chuyờn nghnh ch to mỏy kt thỳc mụn hc Sau mt thi gian tỡm hiu v vi s ch bo tn tỡnh ca cụ giỏo Phm Th Thiu Thoa n chỳng em ó hon thnh ỏn tt nghip mụn cụng ngh ch to mỏy quỏ trỡnh thit k v tớnh toỏn tt nhiờn s cú nhng sai sút thiu thc t v kinh nghim thit k, em rt mong c s ch bo ca cỏc thy cụ b mụn cụng ngh ch to mỏy v s úng ghúp ý kin ca cỏc bn ln thit k sau v thc t sau ny c hon thin hn Em xin chõn thnh cm n! SVTH: nhóm i trờng HCN hà nội N TT NGHIP GVHD: PHM TH THIU THOA Thuyết minh đồ án tốt nghiệp Công nghệ chế tạo máy Chơng 1: giới thiệu chạc puly dẫn hớng Yêu cầu kỹ thuật - Bề mặt làm việc : lỗ ỉ45 để lắp trục puly lỗ có kích thớc ỉ45+0.025 Để làm việc khe hở trục bạc không gây ma sát sinh nóng bạc hỏng trục - Lỗ ỉ16 dùng để lắp chặt chạc đỡ làm việc cần thay đổi vị trí gối đỡ trợt trren mặt phẳng Mặt đáy mặt định vị chạc puly - Dung sai độ không đồng tâm lỗ ỉ45 0.01mm - Dung sai độ không song song tâm lỗ ỉ45 mặt đáy 0.02mm - Chạc dùng để đỡ trục nên không yêu cầu độ cứng cao mà cần độ bền Vật liệu: GX 18 36 có khả chịu nén tốt Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết Dựa vào vẽ chi tiết ta thấy gối đỡ chi tiết dạng hộp Chạc đỡ loại chi tiết quan trọng sản phẩm có lắp trục Chạc đỡ làm nhiệm vụ đỡ trục máy xác định vị trí tơng đối trục không gian nhằm thực nhiệm vụ động học chạc đỡ làm nhiệm vụ vủa ổ trợt Trên gối đỡ có nhiều mặt phải gia công với độ xác khác có nhiều bề mặt gia công Bề mặt làm việc chủ yếu lỗ trợt ỉ45 cần gia công mặt phẳng đáy lỗ ỉ16 xác để làm chuẩn tinh gia công đảm bảo kích thớc từ tâm lỗ ỉ45 đến mặt phẳng C là: 100+0.05 Chi tiết làm việc điều kiện dung động thay đổi Vật liệu sử dụng là: GX18 36 có thành phần hóa học nh sau: C= 3,7 Si= 1,2 2,5 Mn= 0,25 S< 0,12 P= 0,05 phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết Từ vẽ chi tiết cho thấy: - Gối đỡ có đủ độ cứng vững để gia công không bị biến dạng dùng chế độ cắt cao , đạt suất cao SVTH: nhóm i trờng HCN hà nội N TT NGHIP GVHD: PHM TH THIU THOA - Các bề mặt làm chuẩn có đủ diện tích định phép thực nhiều nguyên công dùng bề mặt làm chuẩn đảm bảo thực trình gá đặt nhanh - Chi tiết chạc đỡ đợc chế tạo phơng pháp đúc Kết cấu tơng đối đơn giản, nhiên gặp khó khăn khỏa bề mặt để bắt bu lông đế không gian gá dao hẹp Gia công bề mặt phẳng đáy với độ bóng cao để làm chuẩn tinh cho nguyên công sau Gia công lỗ ỉ16 lần máy khoan nhiều trục, lỗ chéo phải gia công tinh để làm chuẩn tinh gia công cho nguyên công sau Gia công mặt bích đảm bảo việc gá lắp chặt làm việc Phay mặt phẳng đầu lỗ trụ ỉ45 Khoan, ta rô lỗ M8 để bắt bích Khoét doa lỗ 45 đảm bảo độ bóng xác cho chi tiết, bề mặt bề mặt làm việc xác định dạng sản xuất Mỗi dạng sản xuất có đặc điểm riêng, phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác Ngời ta vào dạng sản xuất mà có phơng án gia công chi tiết định Tuy nhiên không sâu nghiờn cứu đặc điểm dạng sản xuất mà nghiên cứu phơng pháp xác định chúng theo tính toán Muốn xác định dạng sản xuất chi tiết trớc hết phải biết sản lợng hàng năm chi tiết gia công ( ta biết sản phẩm chi tiết năm 10000 sản phẩm.) khối lợng chi tiết Dựa vào bảng sau : Bảng phân loại dạng sản xuất Trọng lợng chi tiết Dạng sản xuất 200 kg ữ 200 kg Đơn 1.000 Với yêu cầu sản lợng hàng năm N = 10000 (cái) SVTH: nhóm i trờng HCN hà nội N TT NGHIP GVHD: PHM TH THIU THOA Nếu tính sản lợng chi tiết phế phẩm chế tạo phôI, trình gia công giữ trữ ta có sản lợng ban đầu N = N m.(1 + + ) 100 Trong N0 :Sản lợng cần hoàn thành theo kế hoạch m : Số chi tiết sản phẩm : Số chi tiết trữ chế tạo phôi hỏng lấy = 3% : Số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ lấy = 5% Vậy đợc sản xuất năm là: N = 10000.1.(1 + 6+4 ) = 11000 (cái) 100 Trọng lợng chi tiết đợc xác định theo công thức: Q1=V. (kg) Trong đó: Q1 - trọng lợng chi tiết(kg) -trọng lợng riêng vật liệu gang xám =6,8 7,4 (Kg/dm) V : Thể tích chi tiết Vct = V - VT - Vth VTR V = 1,4.2,6.0,3 = 1,092 (dm3) VT = 0,4752.3,14.0,35 = 0,248 (dm3) VTR = 0,2252.3,14.0,35 = 0,0056 (dm3) Vth = 1,12.0,9.0,2 = 0,2 (dm3) Vct = 1,092 + 2.0,248 2.0,0556 + 2.2,02 = 1,879 (dm3) Vậy trọng lợng chi tiết là: Qt=Vct. =1,879 7,4= 13,9(kg) Dựa vào N & Q1 bảng sau ta có dạng snar xuất dạng sản xuất hàng loạt lớn Chọn phơng pháp chế tạo phôi SVTH: nhóm i trờng HCN hà nội N TT NGHIP GVHD: PHM TH THIU THOA Vật liệu chế tạo hộp giảm tốc GX18 - 36,do phơng án chế tạo phôi Đúc Do gang có tính chảy loãng cao, thờng có phơng pháp đúc sau a: Đúc khuôn cát Phơng pháp dùng mẫu gỗ, làm khuôn tay Phơng pháp cho độ xác thấp đòi hỏi tay nghề công nhân cao Thích hợp với dạng sản xuất nhỏ, vừa b : Đúc khuôn kim loại Khuôn cát làm kim loại, phơng pháp có độ xác cao, lợng d gia công nhỏ Thích hợp với dạng sản xuất hàng loạt lớn hàng khối c : Đúc khuôn vỏ mỏng Phôi đúc có độ xác cao tính chất học tốt, phơng pháp dùng sản xuất hàng loạt lớn, hàng khối Nhng thích hợp với chi tiết nhỏ, kết cấu đơn giản d : Một số phơng pháp khác Đúc li tâm, đúc áp lực Kết luận Vậy chọn phôi phôi đúc phơng pháp đúc đúc khuôn cát SVTH: nhóm i trờng HCN hà nội N TT NGHIP - GVHD: PHM TH THIU THOA Chơng II : tính lợng d gia công Tính lợng d gia công bề mặt Việc xác định lơng d gia công khâu quan trọng cần thiết việc thiết kế, tính toán Xác đinh lợng d hợp lý giảm giá thành chế tạo phôi, giảm thời gian gia công có ý nghĩa kinh tế lớn việc sản xuất Thống kê kinh nghiệm theo STCNCTMI - Lấy lợng d cho mặt đáy (mm) - Trên bề mặt ( gần hớng rót xuống) : (mm) Các bề mặt dới, bên cạnh : (mm) Các lỗ ren, lỗ suốt đúc đặc Xác định đờng lối công nghệ : Đối với loạt sản xuất hàng loạt vừa, hàng loạt lớn muốn chuyên môn hoá cao để đạt suất cao điều kiện sản xuất Việt Nam, đờng lối công nghệ thích hợp phân tán nguyên công(ít bớc công nghệ nguyên công) máy gia công dùng máy vạn kết hợp với đồ gá chuyên dùng(có thể máy chuyên dùng dễ chế tạo) Nguyên công Phơng án Đúc phôi Phay mặt đáy Phơng án Đúc phôi Phay mặt đáy Phay mt u l ỉ16 Khoan l ỉ16 Khoan l ỉ16 Phay mt u l ỉ16 Phay mt u l ỉ45 Phay mt u l ỉ45 Khoột, doa l ỉ45 Khoột, doa l l ỉ45 Khoan ta rụ l ren M8 Khoan ta rụ l ren M8 Kim tra Kim tra CHNG III: THIT K QUY TRèNH CễNG NGH Lp tin trỡnh cụng ngh: SVTH: nhóm i trờng HCN hà nội N TT NGHIP GVHD: PHM TH THIU THOA Sau phõn tớch c im ca chi tit, cỏc yờu cu k thut ca chi tit ta lp tin trỡnh cụng ngh gia cụng c Hng lot ln nờn ta chn phng phỏp gia cụng mt v trớ, gia cụng tun t dựng mỏy nng kt hp vi gỏ chuyờn dựng Chn phng phỏp gia cụng Nguyờn cụng I: ỳc phụi Nguyờn cụng II: Phay mt ỏy Nguyờn cụng III: Phay mt u l ỉ16 Nguyờn cụng IV: Khoan l ỉ16 Nguyờn cụng V: Phay mt u l ỉ45 Nguyờn cụng VI: Khoột doa l ỉ16 Nguyờn cụng VII: Khoan ta rô lỗ M8 Nguyên công VIII: Kiểm tra SVTH: nhóm i trờng HCN hà nội N TT NGHIP GVHD: PHM TH THIU THOA Thiết kế nguyên công: 2.1 Nguyên công I: Đúc phôi Đúc khuôn kim loại Từ kích thớc chi tiết tra bảng 117, ta đợc lợng d vật đúc: Kích thớc vật đúc, mm > 40 100 40 Lợng d phía, mm 3,5 Dung sai vật đúc: bảng 3.4 [2], có cấp xác vật đúc Chọn cấp xác Đúc khuôn cát mẫu gỗ đạt yêu cầu kỹ thuật sau: - Chi tiết đúc cân đối hình dạng không bị rỗ nứt cong vênh - Vật liệu đúc đồng không chứa tạp chất - Sau đúc phải đợc ủ để giảm độ chai cứng lớp bề mặt - Sau đúc phải cắt hết ba via trớc gia công Các bề mặt không gia công thi đúc kích thớc chi tiết theo vẽ chi tiết 10 SVTH: nhóm i 10 trờng HCN hà nội N TT NGHIP GVHD: PHM TH THIU THOA C p t xp S zyp B np z qp p k p D n Pt = Bảng ( 12 ) CĐCGCCK: Bảng (3 5) CĐC: cp xp yp 54,5 0,9 kp = kmp =1 0,74 up p qp 1 54,5.0,5 0,9 0,2 0,74.401.8 1501.4750 Pt = = 18,9( kg) 18,9.199 Ncg = 60.102 = 0,6 (kw) Công suất máy: Nđ/c = 7.0,75 = 5,25 (kw) > Ncg = ,6 KW Máy làm việc an toàn 6.Thời gian máy: L + L1 + L2 Sf T0 = L = 40 (mm) L1 = 13 (mm) L2= (mm) 40 + 13 + 475 T0 = = 0,1(ph) 31 SVTH: nhóm i 31 trờng HCN hà nội N TT NGHIP GVHD: PHM TH THIU THOA 4.5 Tính toán chế độ cắt nguyên công VI : Khoét doa lỗ ỉ16 Tính lợng d chế độ cắt * Chế độ cắt khoét lỗ ỉ15.5 Dd 44,5 42 Chiều sâu cắt: t = = = 1,25 ( mm) Lợng chạy dao: Bảng ( 5- 26) STCNCTMTII: Sbg = 0,36 (mm/v) Sau khoét doa hệ số K = 0,7 S = 1,6 0,7 = 1,12 ( mm/v) Vận tốc cắt: Cv.D q m x y V = T t S Kv ( m/ ph) Bảng ( 5- 29) STCNTII: Cv q x y 105 0,4 0,15 0,45 Bảng ( 5- 30 ): T = 60 )ph) Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt: Kv = Kmv Kuv Klv Bảng ( 5- 1) STCNTII: Kmv = (HB = 190) Bảng ( 5- 6) : -STCNTII: Kuv = 0,83 Bảng ( 5- 31 ): - STCNTII: Klv = Kv = 0,83 Vậy tốc độ cắt: m 0,4 105.49,6 0, 0,4 ,15 , 45 V = 60 2,8 1,12 0,83 = 65,76 ( m/ ph) 32 SVTH: nhóm i 32 trờng HCN hà nội N TT NGHIP GVHD: PHM TH THIU THOA Tốc độ trục chính: 1000.65,76 1000.v .D = 3,14.49,6 = 422 ( v/ ph) n= Theo TMM chọn: nt = 400 (v/ph) .D.nt Vt = 1000 3,14.49,6.400 1000 = = 62,3 ( m/ph) Mômen xoắn Mx (kgm) lực chiều trục P0 (kg): Mx = Cm Dt tx Sy Kp P0 = Cp tx Dt Sy Kp ( Kp = Kmp = 1) Bảng ( 5- 32 ) STCNCTMTII: + Đối với mômen xoắn Cp q x y 0,196 0,85 0,8 0,7 + Đối với lực hớng trục: Cp q x y 46 0,4 => Mômen xoắn: Mx = 0,196 49,60,85 2,80,8 1,120,7 = 13,35 ( kgm) + Lực hớng trục: P0 = 46 2,81 1,120,4 = 134,77 ( KG) Công suất cắt : Mx.n 13,35.4000 975 N = 975 = = 5,48 (KW) Không an toàn => chọn lại nt = 275 ( v/p ) .D.nt 3,14.49.6.275 vt = 1000 = 1000 = 42,83 (m/f) 13,35.275 975 Ncg = =3,765 (KW) N đ/c = 6.0,8 = 4,8 (KW) > Ncg máy làm việc đảm bảo an toàn 33 SVTH: nhóm i 33 trờng HCN hà nội N TT NGHIP GVHD: PHM TH THIU THOA Tính thời gian máy : L + L1 + L2 S n To = L = 146( mm) L2 = ( mm) L3 = (mm) 154 Tm = 400.0,36 = 1,06 (p) * Chế độ cắt doa lỗ ỉ45 Chiều sâu cắt : t = 0,25 (mm) Lợng chạy dao : S = 3,2 (mm/vg) (45-27)_ STCNTII : Tốc độ cắt : Hệ số : k = 0,7 s = 0,7.3,8 = 2,66 (mm/vg) Cv.D q kv m x y V= T t s Kv = kuv.klv.k m v Theo : kv = 0,83 Bảng ( 5-29 )_ sổ tay CNTII : Cv q 109 0,2 Bảng ( 5-30 ) - STCNTII: T = 75 (ph) x y 0,5 m 0,45 109.450, , 45 0,5 V = 75 0,25 0,27 ì1ì0,83 = 49 (m/ ph) - Tốc độ quay trục chính: 1000.49 1000.v .D = 3,14.45 =346 ( v/ph) n= Theo TMM chọn: nt = 325 (v/ph) .D.nt 3,14.45.325 vt = 1000 = 1000 = 45,9 (m/ph) Mômen xoắn: 34 SVTH: nhóm i 34 trờng HCN hà nội N TT NGHIP GVHD: PHM TH THIU THOA Cp.t x Sz y D.Z 2.100 Mx = (Nm) 2,66 Sz = S/z = 12 = 0,22 (mm/v) Bảng ( 5- 23 ) STCNCTMTII: Cp 92 x y 0,75 92.0,21.0,22 0, 75.50.12 2.100 Mx = = 17,85 (Nm) Nghiệm công suất : Khi doa lực cắt mômen xoắn nhỏ khoét Vậy máy đảm bảo an toàn Tính thời gian máy L + L1 + L2 S n T0 = L =146 L1 = t cotg + ( 0,5 ữ ) = 0,25 cotg600 + 1,5 = L2 = 154 T0 = 325.0,27 = 1,75 (ph) Thời gian gia công nguyên công là: Ttc= 1,24.(1,06+1,75)= 3,48 (ph) 35 SVTH: nhóm i 35 trờng HCN hà nội N TT NGHIP GVHD: PHM TH THIU THOA 4.6 Tính toán chế độ cắt nguyên công VII: Khoan ta rô lỗ M8 *Tính lợng d chế độ cắt + Chế độ cắt khoan lỗ ỉ6 = 3(mm) Chiều sâu cắt: t = 2 Lợng chạy dao: Bảng ( 89) sổ tay CNCTM T.II Sz = 0,24 (mm/r) Vận tốc cắt: V = Vbg kv Bảng(5-90) STCNCTM T.II Vbg= 17(m/f ) Các hệ số điều chỉnh tốc độ cắt : Hệ số hiệu chỉnh đợc phụ thuộc vào chiều sâu lỗ khoan: k1 = Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc tỷ số chu tế chu kì bền danh nghĩa: k2 = v = 17.1= 17 (mm/f ) *Số vòng quay trục chính: 1000.17 1000.v n = D = 3,14.6 = 902 ( v/f ) Theo TMM chọn n t = 900 (v/p) Dnt 3,14.900.6 vthực= 1000 = 1000 = 17 ( m/f ) Tính lực chiếu trục mô men xoắn (Kg Kgm): P0.=Cp Pq Sy kp Mx =CM Dq Sy kp kp = kmp =1 Bảng (5-32) STCN T.II, ta có : Cp q 42,7 y 0,8 P0 = 42,7 8,5 0,40,8 = 174,4 (kg) so sánh (P o) thuyết minh máy làm việc an toàn 36 SVTH: nhóm i 36 trờng HCN hà nội N TT NGHIP GVHD: PHM TH THIU THOA *Tính mô men xoắn: Mx =CM Dq Sy kp kp = kmp =1 Bảng (5-32) STCN T.II, ta có : CM q 0,021 y 0,8 Mx = 0,021 12,8 0,560,8 = 2,16 (kgm) CM 42,7 q y 0,8 Mk= 0,021 8,52 0,4 0,8= 0,73 (Kgm) 5.Nghiệm công suất: M x n 0,73.950 = = 0,71( KW ) 975 Ncg= 975 N < Nđ/c máy làm việc an toàn 6.Thời gian máy: L + L1 + L2 Sn T0 = L = 18 (mm) d 8,5 118 L1 = cotg + ( 0,5 ) = cotg + = 3,55 (mm) L2= (mm) 18 + 3,55 + T0 = 950.0,4 = 0,062(phút) = 7,4 (s) * Chế độ cắt ta rô ren M8 Chiều sâu cắt: Dd 86 = = 0.75(mm) t= 2 Bớc tiến : S = bớc ren cần tarô = 1,5 (mm) 37 SVTH: nhóm i 37 trờng HCN hà nội N TT NGHIP GVHD: PHM TH THIU THOA Vận tốc cắt: V=Vb.kv Tra bảng (5-188) sổ tay công nghệ chế tạo máy tập ta có: Vb=10(m/phút) Hệ số điều chỉnh tốc độ cắt phụ thuộc vào vật liệu gia công: k=1,1 V=10.1,1=11(m/phút) +,Tốc độ trục chính: n= 1000.v 1000.11 = = 350(v / ph) D 3,14.10 Theo máy ta chọn n t=300 (vg/phút) d nt vt = 1000 = 3,14.10.300 1000 = 9,42 (m/p) Nghiệm công suất: Khi ta rô mômen xoắn lực cắt < khoan Luôn đảm bảo an toàn làm việc Tính thời gian máy: L + L1 + L2 L + L1 + L2 S n1 S n T0 = ( + ) i n1 : Số vòng quay dao tháo ta rô; n = 140(v/phút) L1 = ( 1ữ 3) bớc ren, lấy L = 1,5 = mm L2 = ( ữ 3) bớc ren, lấy L = 1.5 = mm L = 20 i=2 20 + + 20 + + T0 = ( 1,5.300 + 1,5.140 ) = 0,363(ph) 38 SVTH: nhóm i 38 trờng HCN hà nội N TT NGHIP GVHD: PHM TH THIU THOA Chơng v: thiết kế đồ gá Thành phần đồ gá: Cơ cấu định vị Cơ cấu định vị dùng để xác định vị trí tơng đối chi tiết so với máy dụng cụ cắt Cơ cấu bao gồm loại phiến tỳ, chốt trụ ngắn, chốt trụ dài , chốt tỳ phụ, chốt trám, khối V vv Cơ cấu kẹp chặt Cơ cấu kẹp chặt có tác dụng giữ cho chi tiết không bị xê dịch gia công Cơ cấu kẹp chặt đợc chia nhiều loại a Phân theo cấu trúc: Cơ cấu kẹp chặt đơn giản Cơ cấu kẹp chặt tổ hợp b Phân theo nguồn lực: Cơ cấu kẹp tay Cơ cấu kẹp khí Cơ cấu kẹp tự động c Phân theo phơng pháp kẹp Kẹp chi tiết nhiều chi tiết Kẹp nhiều lần tách rời Cơ cấu dẫn hớng Đây cấu giữ cho hớng tiến dao không bị xê dịch lực cắt, lực kẹp, rung động Cơ cấu có hai loại bạc dẫn phiến dẫn thờng đợc dùng máy khoan, máy doa Cơ cấu so dao Cơ cấu so dao dùng để điều chỉnh dụng cụ cắt có vị trí tơng đối so với bàn máy, đồ gá chi tiết gia công Cơ cấu so dao đợc dùng máy phay đợc gọi cữ so dao 39 SVTH: nhóm i 39 trờng HCN hà nội N TT NGHIP GVHD: PHM TH THIU THOA Cơ cấu phân độ Cơ cấu phân độ hay đợc dùng máy khoan máy phay để quay mâm quay góc để khoan lỗ phay bề mặt cách góc quay Thân gá, đế gá Thân gá, đế gá hay gọi chi tiết sở Các chi tiết sở thờng đế hình vuông, hình tròn có rãnh có lỗ ren để chi tiết khác bắt chặt lên Chi tiết sở chi tiết gốc để nối liền phận khác thành đồ gá Các chi tiết nối ghép Đây bu lông đai ốc dùng để nối tất phận đồ gá lại với Các chi tiết thờng đợc chế tạo theo tiêu chuẩn Định vị chi tiết Chi tiết đợc định vị mặt đáy bậc tự do, chốt trụ ngắn bậc tự do, chốt trám bậc tự Tính sai số chế tạo cho phép đồ gá - Tớnh lc kp cht: Ta thy gia cụng, chi tit chu lc ct Po v mụ-men xon Mx: Mx=116 N Po=670 N Qua s nh v v kp cht trờn ta thy thnh phn lc Po cú tỏc dng h tr lc kp Kh nng mỏt n nh nht cú th xy l chi tit gia cụng quay quanh trc i qua tõm dng c, chng quay lc mat sỏt lc kp sinh phi chng c mụ-men quay quanh trc dng c Lc ma sỏt cú hai lc, mt l ma sỏt gia chi tit vi phin t, hai l ma sỏt gia m kp vi chi tit õy, ta coi lc kp l trung ti v trớ m kp T ú ta cú phng trỡnh lc kp: W.(f1.L+f2.L)>Mx.K => W>K Mx/(f1+f2).L Trong ú: f l h s ma sỏt L = 150/2 = 75 (mm) K l h s an ton : K= k0.k1.k2.k3.k4.k5.k6 40 SVTH: nhóm i 40 trờng HCN hà nội N TT NGHIP GVHD: PHM TH THIU THOA vi: k0 = 1,5 h s an ton k1 = 1,2 h s tớnh n búng thay i gia cụng thụ k2 = 1,5 h s tng lc ct dao mũn k3 = h s tng lc ct gia cụng giỏn on k4 = 1,3 h s tớnh n kp cht k5 = h s tớnh n thun li kp k6 = 1,5 h s tớnh n mụ-men lm quay chi tit K = 1,5.1,2.1,5.1.1,3.1.1,5 = 5,26 f1: h s ma sỏt gia b mt chi tit v phin t f2: h s ma sỏt gia b mt chi tit v m kp Tra bng 34-Thit k ỏn cụng ngh ch to mỏy: f1 = 0,15 f2 = 0,3 116 W>5,26 (0,15 + 0,3).0,075 =18078,8(N) Lc Q = W.(L1 + L)/L1 = 18078,8.2,11=38166,3(N) ng kớnh bulụng c tớnh theo cụng thc: Q d = C vi: C = 1,4 = 8ữ10kg/mm2 ng sut kộo 38166 ,3 10 d = 1,4 = 86,5(mm) n gin ta coi bulụng bng + Xỏc nh sai s ch to cho phộp ca gỏ Cụng thc: [ct]2 = [gd]2 [c2 + k2 + m2 + dc2] Trong ú: 41 SVTH: nhóm i 41 trờng HCN hà nội N TT NGHIP GVHD: PHM TH THIU THOA [gd] sai s gỏ t cho phộp [gd] = 1/3. = 0,2/3 = 0,067 mm = 67 m (: dung sai cho phộp ca nguyờn cụng gia cụng l dung sai ca kớch thc) c sai s chun, c = k sai s kp cht chi tit k = phng ca lc kp vuụng gúc vi phng ca kớch thc thc hin m sai s mũn gỏ S lng chi tit N1 = 3000 m = N = 0,2 3000 =11 (m) c sai s iu chnh c = (m) [ct]2 = 672 (02+02+112 + 52)=4343 [ct] = 66(m) + iu kin k thut ca gỏ: T [ct] = 66(m) ta cú c cỏc iu kin k thut sau: - khụng vuụng gúc gia tõm l v mt nh v 0,05mm - khụng ng tõm gia tõm l v tõm cht 0,05mm - Cỏc chi tit ch to cn nhit luyn t cng theo yờu cu: Cht t 55ữ60 HRC M kp 40ữ45 HRC Phin t 55ữ60 HRC KT LUN 42 SVTH: nhóm i 42 trờng HCN hà nội N TT NGHIP GVHD: PHM TH THIU THOA Trong trình thực tính toán thiết kế đồ án môn học đợc s giúp đỡ thầy cô khoa khí đặc biệt giúp đỡ tận tình cô Phạm Thị Thiều Thoa em hoàn thành xong đồ án đợc giao Với thuyết minh vẽ em nêu khái quát quy trình công nghệ gia công Trong bao gồm toàn kiến thức tổng hợp ngành khí chế tạo chi tiết điển hình Do thời gian làm đồ án có hạn với kinh nghiệm thân cha làm thực tế nhiều nên đồ án tránh khỏi thiếu sót trình tính toán, nh cha đa đợc phơng án tối u cho trinh gia công, nh tính kinh tế cho sản phẩm vv Do em mong thầy cô giúp đỡ bảo cho em hoàn thiện kiến thức chuyên ngành Một lần em xin chân thành cảm ơn thầy cô, đặc biệt cô Phạm Thị Thiều Thoa giúp đỡ tạo điều kiện cho em hoàn thành tốt đồ án môn học Em xin chân thành cảm ơn! Nhóm sinh viên thực Nhóm 43 SVTH: nhóm i 43 trờng HCN hà nội N TT NGHIP GVHD: PHM TH THIU THOA Ti liu tham kho: Cụng ngh ch to mỏy NXB KHKT H Ni 1998 Ch biờn v hiu ớnh: PGS, PTS Nguyn c Lc, PGS, PTS Lờ Vn Tin S tay v Atlas gỏ NXB KHKT H Ni 2000 PGS, PTS Trn Vn ch gỏ NXB KHKT H Ni 1999 PGS, PTS Lờ Vn Tin, PGS, PTS Trn Vn ch, PTS Trn Xuõn Vit Ch to phụi 1,2 NXB HBK 1993 Hong Tựng, Phm Bỏ Nụng, Nguyn Vn Ho, inh Cụng M, Nguyn Luyn Thit k ỏn cụng ngh ch to mỏy NXB KHKT H Ni 2000 PSG, PTS Trn Vn ch Hng dn thit k ỏn cụng ngh ch to mỏy NXB KHKT H Ni 2000 GS, TS Nguyn c Lc S tay cụng ngh ch to mỏy 1,2 NXB KHKT H Ni 2000 Nguyn c Lc, Ninh c Tn, Lờ Vn Tin, Trn Xuõn Vit S tay cụng ngh ch to mỏy NXB KHKT H Ni 1998 44 SVTH: nhóm i 44 trờng HCN hà nội N TT NGHIP GVHD: PHM TH THIU THOA Mục lục 45 SVTH: nhóm i 45 trờng HCN hà nội [...]... THIU THOA 2.5 Nguyờn cụng V: Phay mt u l ỉ45 1 Sơ đồ định vị Định vị Mặt ỏy dùng phiến tỳ hạn chế 3 bậc tự do Chốt trụ ngắn kết hợp với chốt trám định vị vào 2 lỗ ỉ16 hạn chế 3 bậc tự do Chi tiết đợc hạn chế 6 bậc tự do Kẹp chặt: Kẹp chặt chi tiết trên đồ gá bằng ren thông qua đòn kẹp, phơng của lực kẹp là thẳng đứng, chiều lực kẹp từ trên xuống dới Đồ gá: chuyên dùng Kẹp chặt bằng ren vít Dụng cụ... Nguyên công VIII: Kiểm tra độ đồng tâm và độ song song 1 Sơ đồ kiểm tra: nh hình vẽ 2 Cách kiểm tra - Để kiểm tra độ đồng tâm và song song ta xoay trục kiểm và cho trục kiểm trợt ra vào với khoảng dịch chuyển 100mm để nhìn thông số trên đồng hồ so 17 SVTH: nhóm i 17 trờng HCN hà nội N TT NGHIP GVHD: PHM TH THIU THOA Chơng IV: tính toán chế độ cắt và thời gian gia công 3.1 Tính toán chế độ cắt nguyên công... 10; c= 1 số răng là Z= 15 Tp= 50 phút Bậc thợ: 3/7 2.7 Nguyờn cụng VII: Khoan ta rô 8 lỗ M8 1 Sơ đồ định vị Định vị: Mặt ỏy dùng phiến tỳ hạn chế 3 bậc tự do Chốt trụ ngắn kết hợp với chốt trám định vị vào 2 lỗ ỉ16 hạn chế 3 bậc tự do Chi tiết đợc hạn chế 6 bậc tự do Kẹp chặt : Kẹp chặt chi tiết trên đồ gá bằng ren thông qua đòn kẹp, phơng của lực kẹp là phơng thẳng đứng, chiều lực kẹp từ trên xuống... cắt đứt để cắt đồng thời Chọn dao phay cắt đĩa 3 mảnh gắn mảnh hợp kim BK8 Thông số kỹ thuật của dao: tra bảng 4 86 [2], ta đợc: - Đờng kính dao: D= 20mm - Chiều rộng dao: B= 22mm - Đờng kính trục dao: d= 32mm Số răng: Zdao= 64 răng - Tuổi bền dao: tra bảng 2.832[5] Với đờng kính dao D= 250mm, dao phay đĩa cắt rãnh P18 Tp= 240 phút 2.6 Nguyờn cụng VI: Khoột doa l ỉ16 1 Sơ đồ định vị Định vị: Mặt ỏy... B=39 , Z: = 10 (răng) 11 SVTH: nhóm i 11 trờng HCN hà nội N TT NGHIP GVHD: PHM TH THIU THOA 2.3 Nguyờn cụng III: Phay mt u l ỉ16 1.Sơ đồ định vị Định vị: - Mặt trên không gia công dùng phiến tỳ hạn chế 3 bậc tự do: tịnh tiến theo phơng oz, quay quanh ox,oy - Mặt bên định vị bằng 2 chốt tỳ để hạn chế 2 bậc tự do chi tiết đợc hạn chế 5 bậc tự do Kẹp chặt: Bu lông 2 Chọn máy: Chọn máy phay đứng có đặc... N TT NGHIP GVHD: PHM TH THIU THOA 2.2.Nguyờn cụng II: Phay mt ỏy 1.Sơ đồ định vị Định vị: - Mặt trên không gia công dùng phiến tỳ hạn chế 3 bậc tự do: tịnh tiến theo phơng oz, quay quanh ox,oy - Mặt bên định vị bằng 2 chốt tỳ để hạn chế 2 bậc tự do chi tiết đợc hạn chế 5 bậc tự do Kẹp chặt: Bu lông 2 Chọn máy: Chọn máy phay đứng có đặc... phay B chọn theo bảng (4-94) [STCNCTM1] ta chọn dao có D= 100 , B=39 , Z: = 10 (răng) 12 SVTH: nhóm i 12 trờng HCN hà nội N TT NGHIP GVHD: PHM TH THIU THOA 2.4 Nguyờn cụng IV: Khoan l ỉ16 1 sơ đồ định vị Định vị : + Mặt đáy nắp hạn chế 3 bậc tự do + Mặt trong dùng 2 chốt tỳ hạn chế hai bậc tự do + Mặt bên còn lại dùng một chốt hạn chế bậc tự do còn lại Kẹp chặt :Bu lông 2 Chọn máy Máy: Khoan cần... doa l ỉ16 1 Sơ đồ định vị Định vị: Mặt ỏy dùng phiến tỳ hạn chế 3 bậc tự do Chốt trụ ngắn kết hợp với chốt trám định vị vào 2 lỗ ỉ16 hạn chế 3 bậc tự do Chi tiết đợc hạn chế 6 bậc tự do Kẹp chặt : 14 SVTH: nhóm i 14 trờng HCN hà nội N TT NGHIP GVHD: PHM TH THIU THOA Kẹp chặt chi tiết trên đồ gá bằng ren thông qua đòn kẹp, phơng của lực kẹp là phơng thẳng đứng, chiều lực kẹp từ trên xuống 2 Chọn máy... HCN hà nội N TT NGHIP GVHD: PHM TH THIU THOA 4.4 Tính toán chế độ cắt nguyên công V : Phay mặt đầu lỗ ỉ45 1 Tính lợng d và chế độ cắt * Phay thô: 1 Chiều sâu cắt: t = 3(mm) Lợng d gia công : Z= 3mm 2 Lợng chạy dao: Bảng (6 5) sổ tay CĐCGCCK Sz = (0,240,29 (mm/r) Chọn Sz= 0,29( mm/r) 3 vận tốc cắt: C v D qv k m xv yv uv pv v v = T t S B Z Xác định theo công thức: Bảng (1 5) CĐGCCK: Cv qv xv 445 0.2... 156,088 2.100 2.100 (N.m) + Công suất phay: N= Pz V 320,175.157 = = 0,656 1020.60 1020.60 (KW) Vậy N< Nm.=10.0,656=6,56(KW) 25 SVTH: nhóm i 25 trờng HCN hà nội N TT NGHIP GVHD: PHM TH THIU THOA 3.3 Tính toán chế độ cắt nguyên công IV : Khoan 4 lỗ ỉ16 *Tính lợng d và chế độ cắt +Tính lợng d D 16 1 Chiều sâu cắt : t = 2 = 2 = 8 (mm) 2 Lợng chạy dao : Bảng (5-89) _STCNTII: S = 0,24 ( mm/v) , k = 1 3 , Tốc