GVHD: Nguyễn Hoài Nam SVTH: Phạm Ngọc Tuấn BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Tp.HCM Độc Lập – Tự Do – Hạnh Phúc -KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY – BỘ MÔN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Họ tên: Phạm Ngọc Tuấn MSSV : 12143244 Ngành: Công Nghệ Chế Tạo Máy Lớp : 121431B Tên đề tài: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết: GỐI ĐỠ TRỤC I Số liệu cho trước: -Sản xuất hàng loạt lớn II Nội dung thiết kế: Nghiên cứu chi tiết gia công: chức làm việc, tính công nghệ kết cấu yêu cầu kỹ thuật Xác định dạng sản xuất Chọn phôi phương pháp tạo phôi, tra lượng dư gia công cho bề mặt gia công Lập tiến trình công nghệ: thứ tự gia công, gá đặt, so sánh phương án, chọn phương án hợp lí Thiết kế nguyên công: Vẽ sơ đồ gá đặt Chọn máy, kết cấu dao Trình bày bước: chọn dao, tra chế độ cắt: s,v,t; tra lượng dư cho bước tính thời gian cho tùng bước công nghệ • Tính lượng dư gia công • Tính toán chế độ cắt cho nguyên công thiết kế đồ gá Thiết kế đồ gá: - Vẽ sơ đồ nguyên lý cho đồ gá, thiết kế kết cấu đồ gá trình bày nguyên lý làm việc đồ gá - Tính lực kẹp cần thiết, lực kẹp cấu kẹp - Tính sai số chế tạo cho phép đồ gá so sánh ghi yêu cầu kỹ thuật Tính sức bền cho chi tiết chịu lực III Các vẽ: Bản vẽ chi tiết: (A3) Bản vẽ chi tiết lồng phôi: ( A3) Bản vẽ mẫu đúc: (A3) Bản vẽ khuôn đúc (A3) Tập vẽ sơ đồ nguyên công: (A3) Bản vẽ tách chi tiết từ đồ gá: (A3) Bản vẽ thiết kế đồ gá: (A1) IV Ngày giao nhiệm vụ: / /2015 V Ngày hoàn thành nhiệm vụ: VI Giáo viên hưỡng dẫn: NGUYỄN HOÀI NAM • • • Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang GVHD: Nguyễn Hoài Nam Chủ nhiệm môn Ký tên SVTH: Phạm Ngọc Tuấn Giáo viên hướng dẫn Ký tên NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang GVHD: Nguyễn Hoài Nam SVTH: Phạm Ngọc Tuấn Ký tên Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang GVHD: Nguyễn Hoài Nam SVTH: Phạm Ngọc Tuấn NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN Ký tên Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang GVHD: Nguyễn Hoài Nam SVTH: Phạm Ngọc Tuấn LỜI NÓI ĐẦU Công nghệ chế tạo máy ngành kỹ thuật vô vùng quan trọng sản xuất khí nói chung ngành chế tạo máy nói riêng Nó gắn liền với thực tế ngành khí như: thiết kế, chế tạo, sản xuất chi tiết máy với điều kiện đảm bảo yêu cầu kỹ thuật thiết kế, chế tạo chi tiết làm để thay cho chi tiết máy, loại thiết bị máy móc bị hư hỏng từ đơn giản đến phức tạp Thông qua việc thực đồ án sinh viên tiếp cận với dạng sản xuất hàng loạt lớn, hàng khối Đây nội dung mẻ dạng sản xuất chủ yếu nước ta sản xuất đơn hàng loạt nhỏ vừa Sau thời gian thực công việc thiết kế, em hướng dẫn tận tình thầy Nguyễn Hoài Nam Tuy nhiên khả hạn chế nên thiết kế đồ án tránh khỏi yếu thiếu sót Vì vậy, em mong đóng góp, dạy tận tình thầy cô giáo Qua đây, em xin chân thành cám ơn thầy Nguyễn Hoài Nam - thầy người trực tiếp hướng dẫn em hoàn thành đồ án môn Công nghệ chế tạo máy Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang GVHD: Nguyễn Hoài Nam SVTH: Phạm Ngọc Tuấn MỤC LỤC CHƯƠNG I: NGHIÊN CỨU CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ TẠO PHÔI I Nghiên cứu chi tiết gia công 1.Phân tích chức năng, điều kiện làm việc chi tiết: • Chi tiết gối đỡ có nhiệm vụ đỡ trục có chuyển động quay tròn, để tăng độ cứng vững trục làm việc khắc phục tượng võng trục trục dài • Yêu Cầu kỹ Thuật - Độ song song tâm lỗ ∅40mm so với mặt đáy 0.025mm (bảng 2-36 trang 102 Sách sổ tay công nghệ chế tạo máy tập ) - Độ vuông góc mặt đầu với lỗ ∅40mm 0.03(bảng 2-36 trang 102 Sách sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1) - Độ vuông góc lỗ ∅22mm so với lỗ ∅40mm 0.016 (bảng 2-36 trang 102 Sách sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1) - Độ đồng tâm lỗ ∅40mm so với mặc B lỗ ∅40mm 0,02 mm (bảng 2-36 trang 102 Sách sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1) • Lỗ ∅40mm - Điều kiện làm việc lắp ổ lăn,truyền chuyển động quay cho trục Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang GVHD: Nguyễn Hoài Nam SVTH: Phạm Ngọc Tuấn CCX : cấp (Doa Tinh) Lắp chặt, ta chọn kiểu lắp H7/h7 (sách 11 trang247.Bảng 8) ta có dung sai mm • Lỗ ∅20mm Dùng lắp bạc - CCX :cấp - - ta có kiểu lắp H7/g6 (sách 11 trang 242 Bảng 7) ta tra ∅ mm Bề mặt đáy Dùng để định vị làm chuẩn tinh gia công lắp ráp - CCX : cấp (Phay tinh) (Sách 12 Bảng 2.34 trang 55) • Độ nhám bề mặt đat Ra= 6.3 µm • Các lỗ ∅10mm - Dùng để bắt chặt gối đỡ với chi tiết khác qua bulông Cũng dùng định vị CCX : Cấp (Doa thô) (Sách 12 Bảng 2.34 trang 55) - Lắp hở theo trục ren kiểu lắp Js9/h7 ta có ∅100.055 mm - Độ bóng đạt Ra=25(µm)(sách 11 trang 55 Bảng II.2) (Sách 12 trang 56.Bảng 2.36) • Các Kích bề dày: • * Kích thước 10 - Định vị,lắp tiếp xúc - CCX : cấp (Phay tinh) (Sách 12 Bảng 2.34 trang 55) - Ta có trị số dung sai Ra=6.3 µm suy 100.021 mm (sách 11 trang 234.Bảng 2) * Kích thước 37 - Mặt đầu với lỗ bạc cần độ xác cao - CCX : cấp (Doa tinh lỗ chính) (Sách 12 Bảng 2.34 trang 55) - Độ nhám bề mặt đạt Ra= 1.6 µm suy 370.08.(sách 11 trang234.Bảng 2) * Kích thước 112 - Mặt đáy lắp tiếp xúc, định vị, mặc đầu lắp nắp - CCX : cấp (Phay tinh) (Sách 12 Bảng 2.34 trang 55) - Độ nhám bề mặt đạt Ra= 6.3 µm suy 1120.05.(sách 11 trang234.Bảng 2) * Kích thước 15 - Chiều dài lỗ , lắp ổ lăn cần độ xác cao Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang GVHD: Nguyễn Hoài Nam SVTH: Phạm Ngọc Tuấn - CCX : cấp (doa tinh)(Sách 12 Bảng 2.34 trang 55) - Độ nhám bề mặt đạt Ra= 1.6 µm suy dung sai (sách 11 trang234.Bảng 2) * Kích thước 60 - Khoảng cách lỗ bắt bulong, định vị - CCX : cấp 11 (khoan) (Sách 12 Bảng 2.34 trang 55) - Độ nhám bề mặt đạt Ra= 25 µm suy 600.095.(sách 11 trang234.Bảng 2) * Kích thước 45 - Khoảng cách lỗ bắt bulong, định vị - CCX : cấp 11 (khoan ) (Sách 12 Bảng 2.34 trang 55) - Độ nhám bề mặt đạt Ra= 25 µm suy 450.08.(sách 11 trang234.Bảng 2) Mặt đầu ∅66 mm, mặt đầu dùng để lắp nắp che cấp xác (Phay tinh) (Sách 12 Bảng 2.34 trang 55) - Độ nhám bề mặt đạt Ra= 6.3 µm (sách 11 trang 55 Bảng II.2) - Dung sai 740.037 (sách 11 trang234.Bảng 2) • Những bề mặt không gia công: - Sai lệch giới hạn vật đúc (Bảng 3-97 Trang 253 Sách Sổ Tay CNCTM1) - Chất lượng bề mặt chi tiết đúc Rz 400 (Bảng 3-65 Trang 235 Sách Sổ Tay CNCTM1) • 2.Vật liệu chế tạo: Chi tiết gang xám, GC250 (theo tiêu chuẩn Hàn Quốc), tra theo sách sổ tay thép giới tác giả Trần Văn Địch (trang 1849) ta có: - Giới hạn bền kéo: 250 N/mm2 - Giới hạn bền uốn: 250 N/mm2 - Độ cứng 200 – 269 HB xác định dạng sản xuất a)Sản lượng chi tiết cần chế tạo: ( Theo Sách 13 Trang 19) Ta Có: N = N1 (1 + α/100+ β/100) (chiếc/ năm) Trong đó: N : số chi tiết thực tế sản xuất năm Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang GVHD: Nguyễn Hoài Nam SVTH: Phạm Ngọc Tuấn α = 3- 6% : số % chi tiết phế phẩm β= - 7% : số % chi tiết dự phòng trình chế tạo Ta chọn α = 4%, β = 5% N1 =42000 sản lượng năm theo kế hoạch ⇒ N=42000 x (1+ )= 45780(chiếc/ năm) b) Khối lượng chi tiết: Sử dụng phần mềm inventor ta tính khối lượng chi tiết Q = 2,116 kg Vậy suy ra: Dạng sản xuất hàng loạt lớn ( Bảng 2.2 Sách 13 Trang 20) - Chọn Phương án đúc khuôn cát: ccx Cấp II phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết Gối đỡ chi tiết thuộc dạng hộp Gối kẹp chặt phận máy nhờ bu-lông lắp vào lỗ chân gối đỡ Gân tăng cứng gối đỡ có tác dụng làm tăng cứng vững cho chi tiết làm việc Các lỗ φ40 cần đảm bảo độ đồng tâm cho làm việc trục không bị đảo lắp rắp dễ dàng Chi tiết cần thiết kế có tính công nghệ cao: Trọng lượng chi tiết vừa phải không lớn Vật liệu gang xám tương đối thông dụng rẻ tiền Các kích thước hợp lý Dung sai , độ nhám hợp lý không cao không thấp Chi tiết gối đỡ thiết kế không cần chỉnh sữa thêm tiêu chuẩn , ta dùng phương pháp Gia công thông thường Gia công tương đối thuận tiện suất Lắp ráp thuận tiện mối lắp ghép tiết kiệm dược vật liệu II chọn phôi phương pháp chế tạo phôi 1) Chọn dạng phôi: Dựa vào đặc điểm phương pháp tạo phôi, ta chọn phôi đúc vì: + Giá thành chế tạo vật đúc rẻ Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang GVHD: Nguyễn Hoài Nam SVTH: Phạm Ngọc Tuấn + Thiết bị đầu tư phương pháp tương đối đơn giản,cho nên đầu tư thấp + Phù hợp với sản xuất hàng loạt lớn hàng khối + Độ nhám bề mặt, độ xác sau đúc chấp nhận để tiếp tục gia công 2) chọn cấp xác: -Với yêu cầu chi tiết cho, tính kinh tế dạng sản xuất ta chọn phương pháp chế tạo phôi đúc khuôn cát, mẫu gỗ làm khuôn máy -Phôi đúc đạt cấp xác II (trang 23 sách 13 ) -Cấp xác kích thước IT15- IT16 -Độ nhám bề mặt: Rz=80µm 3) Lượng dư gia công: -Chi tiết chế tạo gang xám, đúc khuôn cát, mẫu gỗ, làm khuôn máy Mặt phân khuôn vẽ khuôn đúc lượng dư thể vẽ lồng phôi (phần gạch chéo) (tra theo sách 13 trang 24, 25) 4) vẽ chi tiết lồng phôi: Từ kích thước chi tiết ta có kích thước phôi đúc sau: Kích thước phôi = kích thước chi tiết + lượng dư Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 10 GVHD: Nguyễn Hoài Nam SVTH: Phạm Ngọc Tuấn Phôi 500 717 Phay thô 100 43,02 1603 Phay tinh 25 8,604 80,2 62,948 1000 63,95 62,95 2820 60,128 500 60,63 60,13 3,32 2,82 223 59,905 190 60,1 59,91 0,53 0,22 3,85 3,04 Tổng Kiểm tra lại: CHƯƠNG V: XÁC ĐỊNH CHẾ ĐỘ CẮT NGUYÊN CÔNG KHOÉT- DOA - gia công lỗ Ø, bao gồm bước thực hiện: khoét thô-khoét tinh- doa thô - doa tinh - gia công lỗ Ø, bao gồm bước thực hiện: Khoét thô – khoét tinh - Sử dụng máy doa ngang 2620B có thông số sau: Giới hạn vòng quay n: 12,5- 20000 (vg/ph ) Công suất đầu khoan: N = 7,5 kW Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 70 GVHD: Nguyễn Hoài Nam SVTH: Phạm Ngọc Tuấn Mũi khoét thô Ø38 Ø33,7 ;khoét tinh Ø39,7 Ø34 ; mũi doa thô Ø39,93 va Ø40 có gắn mảnh hợp kim cứng BK8 I chế độ cắt khoét thô : Bước 1: chiều sâu cắt t Sử dụng mũi khoét Ø38 mm Bước 2: Lượng chạy dao S ( Bảng 9-3, tài liệu [9] ) : S=0,4 (mm/vòng) Bước 3: Tốc độ cắt Vận tốc cắt V: (m/phút) Các hệ số tra bảng 3-3, tài liệu [9] 105 Zv xv yv m 0,4 0,15 0.45 0,4 T=50 (phút) chu kỳ bền trung bình mũi khoét tra bảng 4-3, tài liệu [9] -=: hệ số điều chỉnh phụ thuộc tính chất lý vật liệu gia công (bảng 5-3,tài liệu [9]) -= 0,83: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt, tra bảng 8-1 tài liệu[9] - = 1: hệ số phụ thuộc vào tình trạng bề mặt phôi (bảng 6-3) - : hệ số xét trang thái phôi (bảng 7-1) Suy kv=0,45 Số vòng quay n vg/ph: n= 1000V 1000.30, = = 252,1(vg / ph) πD 3,14.38 Bước 4: momen xoắn- lực chiều trục khoét Lực chiều trục khoét: Tra bảng 7-3, tài liệu [9]: P0=Cp.DZp.syp.txp.Kmp (kgm) Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 71 GVHD: Nguyễn Hoài Nam SVTH: Phạm Ngọc Tuấn 1 1 (tra bảng 12-1, tài liệu [9]) Momen xoắn khoét thô: Tra bảng 7-3, tài liệu [9]: M=Cm.DZM.syM.txM.KmM (kgm) 0,196 0.85 0.8 0,7 (tra bảng 12-1, tài liệu [9]) Bước 5: Công suất cắt: II chế độ cắt khoét tinh Bước 1: chiều sâu cắt t Sử dụng mũi khoét Ø39,7 mm Bước 2: Lượng chạy dao S ( Bảng 9-3, tài liệu [9] ) : S=1,2 (mm/vòng) Bước 3: Tốc độ cắt Vận tốc cắt V: (m/phút) Các hệ số tra bảng 3-3, tài liệu [9] 105 Zv xv yv m 0,4 0,15 0.45 0,4 T=50 (phút) chu kỳ bền trung bình mũi khoét tra bảng 4-3, tài liệu [9] Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 72 GVHD: Nguyễn Hoài Nam SVTH: Phạm Ngọc Tuấn -=: hệ số điều chỉnh phụ thuộc tính chất lý vật liệu gia công (bảng 5-3,tài liệu [9]) -= 0,83: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt, tra bảng 8-1 tài liệu[9] - = 1: hệ số phụ thuộc vào tình trạng bề mặt phôi (bảng 6-3) - : hệ số xét trang thái phôi (bảng 7-1) Suy kv=0,45 Số vòng quay n vg/ph: n= 1000V 1000.44,15 = = 354,17(vg / ph) πD 3,14.39, Bước 4: momen xoắn- lực chiều trục khoét Lực chiều trục khoét: : Tra bảng 7-3, tài liệu [9]: P0=Cp.DZp.syp.txp.Kmp (kgm) 1 1 (tra bảng 12-1, tài liệu [9]) Momen xoắn khoét thô: Tra bảng 7-3, tài liệu [9]: M=Cm.DZM.syM.txM.KmM (kgm) 0,196 0.85 0.8 0,7 (tra bảng 12-1, tài liệu [9]) Bước 5: Công suất cắt: Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 73 GVHD: Nguyễn Hoài Nam SVTH: Phạm Ngọc Tuấn III chế độ cắt doa thô : Bước 1: chiều sâu cắt t Sử dụng mũi doa Ø39,93 mm Bước 2: Lượng chạy dao S ( Bảng 9-3, tài liệu [9] ) : S=1,6 (mm/vòng) Bước 3: Tốc độ cắt Vận tốc cắt V: (m/phút) Các hệ số tra bảng 3-3, tài liệu [9] 109 Zv xv yv 0,2 0.5 m 0,45 T=105 (phút) chu kỳ bền trung bình mũi khoét tra bảng 4-3, tài liệu [9] -=: hệ số điều chỉnh phụ thuộc tính chất lý vật liệu gia công (bảng 5-3,tài liệu [9]) -= 0,83: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt, tra bảng 8-1 tài liệu[9] - = 1: hệ số phụ thuộc vào tình trạng bề mặt phôi (bảng 6-3) - : hệ số xét trang thái phôi (bảng 7-1) Suy kv=0,45 Số vòng quay n vg/ph: n= 1000V 1000.9,98 = = 79,6(vg / ph) πD 3,14.39,93 Bước 4: momen xoắn- lực chiều trục doa Lực chiều trục doa:bé nên bỏ qua Momen xoắn khoét thô: bé nên bỏ qua Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 74 GVHD: Nguyễn Hoài Nam SVTH: Phạm Ngọc Tuấn IV chế độ cắt doa tinh : Bước 1: chiều sâu cắt t Sử dụng mũi doa Ø40 mm Bước 2: Lượng chạy dao S ( Bảng 9-3, tài liệu [9] ) : S=1,6 (mm/vòng) Bước 3: Tốc độ cắt Vận tốc cắt V: (m/phút) Các hệ số tra bảng 3-3, tài liệu [9] 109 Zv xv yv 0,2 0.5 m 0,45 T=105 (phút) chu kỳ bền trung bình mũi khoét tra bảng 4-3, tài liệu [9] -=: hệ số điều chỉnh phụ thuộc tính chất lý vật liệu gia công (bảng 5-3,tài liệu [9]) -= 0,83: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt, tra bảng 8-1 tài liệu[9] - = 1: hệ số phụ thuộc vào tình trạng bề mặt phôi (bảng 6-3) - : hệ số xét trang thái phôi (bảng 7-1) Suy kv=0,45 Số vòng quay n vg/ph: n= 1000V 1000.9,99 = = 79,54(vg / ph) πD 3,14.40 Bước 4: momen xoắn- lực chiều trục doa Lực chiều trục doa:bé nên bỏ qua Momen xoắn khoét thô: bé nên bỏ qua V chế độ cắt khoét thô : Bước 1: chiều sâu cắt t Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 75 GVHD: Nguyễn Hoài Nam SVTH: Phạm Ngọc Tuấn Sử dụng mũi khoét Ø33,7 mm Bước 2: Lượng chạy dao S ( Bảng 9-3, tài liệu [9] ) : S=0,6 (mm/vòng) Bước 3: Tốc độ cắt Vận tốc cắt V: (m/phút) Các hệ số tra bảng 3-3, tài liệu [9] 105 Zv xv yv m 0,4 0,15 0.45 0,4 T=50 (phút) chu kỳ bền trung bình mũi khoét tra bảng 4-3, tài liệu [9] -=: hệ số điều chỉnh phụ thuộc tính chất lý vật liệu gia công (bảng 5-3,tài liệu [9]) -= 0,83: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt, tra bảng 8-1 tài liệu[9] - = 1: hệ số phụ thuộc vào tình trạng bề mặt phôi (bảng 6-3) - : hệ số xét trang thái phôi (bảng 7-1) Suy kv=0,45 Số vòng quay n vg/ph: n= 1000V 1000.31 = = 293(vg / ph) πD 3,14.33,7 Bước 4: momen xoắn- lực chiều trục khoét Lực chiều trục khoét: : Tra bảng 7-3, tài liệu [9]: P0=Cp.DZp.syp.txp.Kmp (kgm) 1 1 (tra bảng 12-1, tài liệu [9]) Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 76 GVHD: Nguyễn Hoài Nam SVTH: Phạm Ngọc Tuấn Momen xoắn khoét thô: Tra bảng 7-3, tài liệu [9]: M=Cm.DZM.syM.txM.KmM (kgm) 0,196 0.85 0.8 0,7 (tra bảng 12-1, tài liệu [9]) Bước 5: Công suất cắt: VI chế độ cắt khoét tinh : Bước 1: chiều sâu cắt t Sử dụng mũi khoét Ø34 mm Bước 2: Lượng chạy dao S ( Bảng 9-3, tài liệu [9] ) : S=1,2 (mm/vòng) Bước 3: Tốc độ cắt Vận tốc cắt V: (m/phút) Các hệ số tra bảng 3-3, tài liệu [9] 105 Zv xv yv m 0,4 0,15 0.45 0,4 T=50 (phút) chu kỳ bền trung bình mũi khoét tra bảng 4-3, tài liệu [9] -=: hệ số điều chỉnh phụ thuộc tính chất lý vật liệu gia công (bảng 5-3,tài liệu [9]) -= 0,83: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt, tra bảng 8-1 tài liệu[9] - = 1: hệ số phụ thuộc vào tình trạng bề mặt phôi (bảng 6-3) - : hệ số xét trang thái phôi (bảng 7-1) Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 77 GVHD: Nguyễn Hoài Nam SVTH: Phạm Ngọc Tuấn Suy kv=0,45 Số vòng quay n vg/ph: n= 1000V 1000.49,59 = = 464,5(vg / ph) πD 3,14.34 Bước 4: momen xoắn- lực chiều trục khoét Lực chiều trục khoét: : Tra bảng 7-3, tài liệu [9]: P0=Cp.DZp.syp.txp.Kmp (kgm) 1 1 (tra bảng 12-1, tài liệu [9]) Momen xoắn khoét thô: Tra bảng 7-3, tài liệu [9]: M=Cm.DZM.syM.txM.KmM (kgm) 0,196 0.85 0.8 0,7 (tra bảng 12-1, tài liệu [9]) Bước 5: Công suất cắt: CHƯƠNG VI: THIẾT KẾ ĐỒ GÁ 1)Tính lực kẹp cần thiết: Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 78 GVHD: Nguyễn Hoài Nam SVTH: Phạm Ngọc Tuấn S 60 P0 Wct A 51,5 n Wct Wct Fms Do ta kẹp vào chi tiết mỏ kẹp tỳ xuống chi tiết sinh lực kẹp để chống lại lực cắt P o làm chi tiết trượt lật xung quanh điểm A Vì vậy: Ta có phương trình cân lực: : Lực cắt khoét : Lực kẹp mỏ kẹp sinh f; hệ số ma sát chọn f=0,15 Ta có phương trình cân lực: Hệ số an toàn Với K0 = 1,5 : Hệ số chung trường hợp K1 = 1: Hệ số trường hợp gia công tinh K2 = : Hệ số tính đến mòn dao K3 = 1,2 : Hệ số tính đến gia công gián đoạn K4 = 1,2 : Hệ số tính đến kẹp tay K5 = : Hệ số tính đến thuận tiện kẹp K6 =1,5 : Hệ số tính đến moment làm quay chi tiết K=1,5.1,2.1.1,2.1.1.1,5=3,24 (Tài liệu [13] trang 114) Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 79 GVHD: Nguyễn Hoài Nam SVTH: Phạm Ngọc Tuấn Ta có phương trình cân moment Phương trình cân moment: Ta có: 2.Fms 0,0515= k.Mx Mooment xoắn Từ kết ta chọn: Wct=983,9 kg Lực kẹp mỏ kẹp là: 2) Chọn kích thước cấu kẹp: a) Tính chọn buloong: W 1721,83 = 1, = 10,64 σ 10 d =C mm _Trong : C=1,4 ren hệ mét σ = 10 :ứng xuất kéo (kG/mm2) bulong thép C45 W: lực kẹp ren tạo (kG) Tra bảng 8.51 (ST CNCTM [2] tr.468) loại bulong kẹp dùng tay vặn, ta chọn bulong M10 , rtb = 5,43,L = 80mm;P = 80 N = 8kG 3) Tính sai số đồ gá: ε gd = ε c2 + ε k2 + ε gd2 = ε c2 + ε k2 + ε ct2 + ε m2 + ε dc2 ) Công thức : a ε gd − Trong : sai số gá đặt ; Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy ε ct − sai số chế tạo đồ gá Trang 80 GVHD: Nguyễn Hoài Nam εc − εk − SVTH: Phạm Ngọc Tuấn sai số chuẩn ; εm − sai số mòn đồ gá sai số kẹp csai số điều chỉnh đồ gá Nếu sai số gá đặt cho phép phần ba dung sai kích thước gia công δ ta có công thức tính sai số chế tạo cho phép Tức : 1 ε gd  = δ = (2.180) = 120 µ m 3 [ ε ct ] = ε gd  − ε c2 + ε k2 + ε m2 + ε dc2  b)Xác định thành phần công thức tính Sai số chuẩn - εc ε c ( 75 ) = 0,029 εm mm = 29µ m εk ε k = 80µ m Sai số mòn - : ε c ( 60 ) = Sai số kẹp chặt - [ ε ct ] : tra bảng 5.13 (HDDA CNCTM tr.85) : ε m = β N = 0, 10000 = 20µ m Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 81 GVHD: Nguyễn Hoài Nam Trong : SVTH: Phạm Ngọc Tuấn β = 0,2 − hệ số phụ thuộc vào kết cấu đồ định vị.(phiến tỳ) N=10000 số lượng chi tiết gia công đồ gá Sai số điều chỉnh Chọn ε dc = (5 ÷ 10) µ m : ε dc = 5µ m [ ε ct ] =  Vậy 1202 −  292 + 802 + 202 + 52  = 82µ m = 0,082mm c) Điều kiện kĩ thuật đồ gá: Từ kết tính toán sai số chế tạo cho phép ta đưa yêu cầu kĩ thuật đồ gá: Độ không song song mặt đáy thân đồ gá mặt đáy phiến tỳ là: ≤ 0,082 mm Độ không song song đường tâm lỗ ∅40 mặt đáy đồ gá : ≤ 0,082 mm 4)Nguyên lý làm việc cách gá đặt - Chi tiết gia công đặt lên phiến tỳ khống chế bậc tự do, chốt trụ khống chế bậc tự do, chốt trám khống chế bậc tự - Lực kẹp W lên chi tiết tạo cách dùng mỏ kẹp - Thân đồ gá định vị lên bàn máy thông qua mặt đáy xác định vị trí bàn máy thông qua hai then dẫn hướng vít - Khi gia công dao thực chuyển động quay chuyển động chạy dao S qua lại - Với nguyên tắc hoạt động đồ gá cần thiết kế phải tạo đủ lực kẹp gia công, đồng thời phải đạt độ xác để thực độ xác yêu cầu nguyên công 5) Thao tác đồ gá - Để lắp chi tiết lên đồ gá, dùng khóa 10 nới lỏng đai ốc M10,đặt chi tiết lên cho bề mặt đáy chi tiết nằm phiến tỳ, đầu lớn mặt đáy tựa vào chốt đầu tròn, đầu mặt trụ tròn tiếp xúc với chốt đầu tròn ,đưa mỏ kẹp vào vị trí, siết đai ốc M10 - Tháo chi tiết: dùng khóa 10 nới lỏng đai ốc M10, kéo mỏ kẹp ra, nhấc chi tiết lên đưa Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 82 GVHD: Nguyễn Hoài Nam SVTH: Phạm Ngọc Tuấn - Trình tự tháo lắp:Khi tháo chi tiết cần tháo lỏng bulông kẹp Chú ý cần kẹp với lực kẹp tính, không nhỏ gây xê dịch phôi, không lớn gây biến dạng phôi 6) Bảo dưỡng Trong trình gia công, không để phoi bám bề mặt định vị Khi sử dụng xong cần lau sạch, quét kỹ bụi phoi bề mặt phiến tì Sau sử dụng phải lau khô đồ gá, bôi dầu nhớt lên đồ gá để tránh gỉ sét SÁCH THAM KHẢO [1].PGS-TS Nguyễn Đắc Lộc,PGS.TS Lê Văn Tiến ,PGS.TS Ninh Đức Tốn,Ts Trần Xuân Việt :Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập NXB Khoa học kỹ thuật ,2010 [2].PGS-TS Nguyễn Đắc Lộc,PGS.TS Lê Văn Tiến ,PGS.TS Ninh Đức Tốn,Ts Trần Xuân Việt :Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập NXB Khoa học kỹ thuật ,2007 [3].PGS-TS Nguyễn Đắc Lộc,PGS.TS Lê Văn Tiến ,PGS.TS Ninh Đức Tốn,Ts Trần Xuân Việt :Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập NXB Khoa học kỹ thuật,2006 [4] PGS.TS Trần Văn Địch Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy, NXB Khoa học kỹ thuật , 2001 [5].PGS.TS Trần Văn Địch :Sổ tay Atlas đồ gá.Trần Văn Địch,NXB Khoa học kỹ thuật , 2000 [6] Công nghệ chế tạo máy: Hồ Viết Bình, Nguyễn Ngọc Đào [7] Sổ tay thiết kế khí_ PGS TS Hà Văn Vui, TS Nguyễ Chỉ Sáng, ThS Phan Đăng Phong [8] Vẽ kỹ thuật khí_ Trần Hữu Quế [9] Chế độ cắt gia công khí_Nguyễn Ngọc Đào, Hồ Viết Bình, Trần Thế San [10] Hướng dẫn thiết kế đồ án Trần Văn Địch Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 83 GVHD: Nguyễn Hoài Nam SVTH: Phạm Ngọc Tuấn [11]Dung Sai-kỹ Thuật Đo ( T.Giả Trần Quốc Hùng ) [12] Hướng Dẫn Thiết Kế Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy (T.Giả GS.TS Nguyễn Đắc Lộc ThS Lưu Văn Nhang) [13] Hướng Dẫn Thiết Kế Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy (T.Giả Hồ Viết Bình – Phan Minh Thanh) Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 84 [...]... Nam Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy SVTH: Phạm Ngọc Tuấn Trang 16 GVHD: Nguyễn Hoài Nam Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy SVTH: Phạm Ngọc Tuấn Trang 17 GVHD: Nguyễn Hoài Nam Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy SVTH: Phạm Ngọc Tuấn Trang 18 GVHD: Nguyễn Hoài Nam SVTH: Phạm Ngọc Tuấn 2) So sánh và chọn phương án gia công: So sánh các phương án gia công: Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 19 GVHD: Nguyễn Hoài Nam SVTH: Phạm... GIA CÔNG Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 14 GVHD: Nguyễn Hoài Nam SVTH: Phạm Ngọc Tuấn 1) Chọn phương pháp gia công: Căn cứ vào yêu cầu kỹ thuật của chi tiết cần gia công và các phương pháp gia công có thể đạt được cũng như vị trí và kết cấu cụ thể của chi tiết Em xin trình bày những phương án gia công sau: PHƯƠNG ÁN 1 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy PHƯƠNG ÁN 2 Trang 15 GVHD: Nguyễn Hoài Nam Đồ án Công. .. Hoài Nam SVTH: Phạm Ngọc Tuấn Bản vẽ lồng phôi: Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 11 GVHD: Nguyễn Hoài Nam Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy SVTH: Phạm Ngọc Tuấn Trang 12 GVHD: Nguyễn Hoài Nam SVTH: Phạm Ngọc Tuấn 5) thiết kế mẫu đúc và bản vẽ lắp khuôn đúc: Bản vẽ khuôn Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 13 GVHD: Nguyễn Hoài Nam SVTH: Phạm Ngọc Tuấn Bản vẽ mẫu đúc CHƯƠNG II: CHỌN PHƯƠNG PHÁP VÀ PHƯƠNG ÁN GIA. .. phút: Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 22 GVHD: Nguyễn Hoài Nam Lượng chạy dao của máy là : SVTH: Phạm Ngọc Tuấn Sm = 35 − 980mm / ph ,với lượng chạy dao 1040mm/ph là quá Sm = 270mm / ph nhanh cho bề mặt gia công quá nhỏ vì thế ta chọn Công suất cắt khi phay thô: Theo bảng 5-139 (sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2) ta có công suất cắt là N c= 3,8 Kw So sánh Nc= 3,8 Kw < Nm =4,5 Kw Thời gian gia công. .. chọn Công suất cắt khi phay thô: Theo bảng 5-139 (sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2) ta có công suất cắt là nhỏ hơn 1 kW So sánh Nc < Nm =4,5 kW Thời gian gia công Trong sản xuất hàng loạt và hàng khối thời gian nguyên công được tính như sau Ttc = T0 + Tp + Tpv + Ttn Với Ttc : thời gian từng chiếc T0 : thời gian cơ bản Tp : thời gian phụ Tpv :thời gian phục vụ Ttn : thời gian nghỉ ngơi Đồ án Công Nghệ. .. với phương án này, chi tiết có thể đảm được chi phí, thời gian gia công, chọn chuẩn thô đảm bảo cho các nguyên công tiếp theo CHƯƠNG III: LẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ I) Nguyên công 1: Phay thô, phay tinh mặt đáy: 1.sơ đồ gá đặt Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 20 GVHD: Nguyễn Hoài Nam + 60±±0.095 0.03 60 n S S n SVTH: Phạm Ngọc Tuấn W 2 Định vị: -Chi tiết được định vị 6 bậc tự do, 5 bậc tự do qua 2 mũi... giá trị ϕ 10 = 32,0 gần với 34,1 (vòng/phút) (m/phút) Công suất cắt : Theo bảng 5-90 (sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2) ta có công suất cắt là N c= 1,1 Kw So sánh Nc= 1,1 Kw < Nm =4,5 Kw 7.Tra chế độ cắt khi doa lỗ 10 Chiều sâu cắt t = 0,1 mm Lượng chạy dao: Sz=0,56 mm/vòng (trang 95 tập 2) Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 31 GVHD: Nguyễn Hoài Nam SVTH: Phạm Ngọc Tuấn Tốc độ cắt Vb=31 m/phút ( bảng... 0,69.0,26 = 0,87(phút) II) Nguyên công 2: Phay thô, phay bán tinh 4 mặt lỗ : S + W W 10±0.021 2 Định vị: Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 25 GVHD: Nguyễn Hoài Nam SVTH: Phạm Ngọc Tuấn - Dùng mặt phẳng đáy định vị 3 bậc tự do ,dùng cạnh bên định vị 2 bậc tự do và dùng cạnh trước 1 bậc tự do 3.Kẹp chặt: Dùng cơ cấu kẹp nhanh loại I 4.Chọn máy: Máy phay đứng 6H11 có công suất Nm= 4,5Kw,tốc độ trục chính... 5-139 (sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2) ta có công suất cắt là N c= 3,8 Kw So sánh Nc= 3,8 Kw < Nm =4,5 Kw Thời gian gia công Trong sản xuất hàng loạt và hàng khối thời gian nguyên công được tính như sau Ttc = T0 + Tp + Tpv + Ttn Với Ttc : thời gian từng chiếc T0 : thời gian cơ bản Tp : thời gian phụ Tpv :thời gian phục vụ Ttn : thời gian nghỉ ngơi Thời gian gia công cơ bản được tính như sau T0... đầu 1.Sơ đồ gá đặt S 112±0.05 n W W 2 Định vị: Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 34 GVHD: Nguyễn Hoài Nam SVTH: Phạm Ngọc Tuấn -Chi tiết được định vị 6 bậc tự do, 3 bậc tự do qua mặt đáy, 2 bậc tự do bằng chốt trụ , 1 bậc tự do bằng chốt trám 3.Kẹp chặt: Dùng cơ cấu kẹp liên động vào lỗ chính, có phương chiều như hình trên 4.Chọn máy: Máy phay đứng 6H11 có công suất Nm= 4,5Kw,tốc độ trục chính 65-1800vg/ph ... phương án gia công sau: PHƯƠNG ÁN Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy PHƯƠNG ÁN Trang 15 GVHD: Nguyễn Hoài Nam Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy SVTH: Phạm Ngọc Tuấn Trang 16 GVHD: Nguyễn Hoài Nam Đồ án Công Nghệ. .. lượng dư Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 10 GVHD: Nguyễn Hoài Nam SVTH: Phạm Ngọc Tuấn Bản vẽ lồng phôi: Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 11 GVHD: Nguyễn Hoài Nam Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy SVTH:... dẫn em hoàn thành đồ án môn Công nghệ chế tạo máy Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang GVHD: Nguyễn Hoài Nam SVTH: Phạm Ngọc Tuấn MỤC LỤC CHƯƠNG I: NGHIÊN CỨU CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ TẠO PHÔI I Nghiên