Đang tải... (xem toàn văn)
Công nghệ thi công cọc khoan nhồi phải trải qua một quy trình có nhiều giai đoạn phức tạp nên cọc khoan nhồi luôn tồn tại các khuyết tật, hư hỏng; các khuyết tật này thường rất đa dạng, ảnh hưởng nhiều đến chất lượng của cọc, bài viết sau phân tích một số nguyên nhân gây ra những khuyết tật thường gặp và đề xuất một số giải pháp hạn chế. Hiện nay, ước tính hàng năm chúng ta thực hiện khoảng 5070 nghìn mét dài cọc khoan nhồi có đường kính 0.82.5m, với chi phí khoảng 300400 tỷ đồng. Việc phân tích những nguyên nhân ảnh hưởng đến chất lượng cọc khoan nhồi và đề xuất các biện pháp xử lý phù hợp nhằm sử dụng móng cọc khoan nhồi có hiệu quả hơn là một vấn đề cần thiết.
Những nguyên nhân ảnh hưởng đến chất lượng cọc khoan nhồi số giải pháp hạn chế Công nghệ thi công cọc khoan nhồi phải trải qua quy trình có nhiều giai đoạn phức tạp nên cọc khoan nhồi tồn khuyết tật, hư hỏng; khuyết tật thường đa dạng, ảnh hưởng nhiều đến chất lượng cọc, viết sau phân tích số nguyên nhân gây khuyết tật thường gặp đề xuất số giải pháp hạn chế Hiện nay, ước tính hàng năm thực khoảng 50-70 nghìn mét dài cọc khoan nhồi có đường kính 0.8-2.5m, với chi phí khoảng 300-400 tỷ đồng Việc phân tích nguyên nhân ảnh hưởng đến chất lượng cọc khoan nhồi đề xuất biện pháp xử lý phù hợp nhằm sử dụng móng cọc khoan nhồi có hiệu vấn đề cần thiết MỘT SỐ DẠNG HƯ HỎNG THƯỜNG GẶP: a Những hư hỏng mũi cọc: *Sự lắng đọng bùn khoan kết hợp đất nhão mũi cọc *Bê tông mũi cọc bị xốp lẫn tạp chất v.v b.Những hư hỏng thân cọc: *Thân cọc bị oằn, biến hình đất yếu *Thân cọc bị gián đoạn đoạn bê tông xốp, lớp đất * Tại vài vị trí, tiết diện thân cọc có tượng co thắt lại bì phình * Trong bê tông cọc có lẫn thấu kính đất * Bề mặt thân cọc bị rỗ c Những hư hỏng đầu cọc: * Bê tông đầu cọc bị xốp, lẫn tạp chất v.v Thân cọc bị gián đoạn Thân cọc bị biến hình II NGUYÊN NHÂN VÀ ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP XỬ LÝ Sự lắng đọng bùn khoan mũi cọc: a Nguyên nhân: Trong trình khoan tạo lỗ, phần đất đáy lỗ khoan bị xáo động hấp thụ bentonite chuyển sang trạng thái dẻo kết hợp với lắng đọng bùn khoan tạo thành lớp vật liệu nhão mũi cọc làm giảm sức kháng mũi cọc b Đề xuất giải pháp xử lý Giải pháp khả thi sử dụng nhiều nước giới kỹ thuật xói rửa bơm vữa xi măng gia cường đáy cọc Kỹ thuật tóm tắt, bao gồm công đoạn sau: - Lắp đặt ống công tác để xói rửa bơm vữa xi măng đáy cọc: ống bơm lắp đặt trình lắp đặt lồng thép cọc - Khoan đáy cọc: thông qua ống khoan, khoan đáy cọc để tạo đường luân chuyển nước vữa xi măng khi xói rửa bơm gia cường đáy cọc - Xói rửa đáy cọc phương pháp bơm nước áp lực cao: Nước rửa bơm vào từ ống thoát ống khác mang theo mùn khoan - Bơm vữa xi măng gia cường đáy Bê tông mũi cọc bị xốp lẫn tạp chất: a Nguyên nhân: Quả cầu đổ bê tông không đạt yêu cầu; khoảng cách từ đáy ống đổ bê tông đến đáy lỗ khoan lớn, mẻ bê tông cọc bị phân tầng bị trộn lẫn với hỗn hợp bùn sét trình bê tông rơi từ miệng ống đổ đến đáy lỗ khoan, phần bê tông mũi cọc bị xốp, không đạt chất lượng b Đề xuất giải pháp hạn chế: Quả cầu đổ bê tổng cần phải tròn đều, đờng kính cầu phải đảm bảo tiếp xúc kín khít với thành ống dẫn Trước đổ bê tông, phải đặt cầu vị trí phía cổ phễu đổ bê tông khoảng 20- 40cm để bê tông chảy ống cầu đảm bảo trước đẩy dung dịch khoan khỏi đáy ống dẫn Đáy ống đổ bê tông không cách đáy hố khoan 20 cm Không đổ vào cọc phần bê tông bôi trơn máy bơm, cầu không tròn cần lưu ý không rót trực tiếp bê tông lên cầu làm nghiêng lật cầu Thân cọc co thắt lại phình bị oằn : a Nguyên nhân: khu vực địa chất yếu cục thân cọc phình bị oằn cong từ biến lớp đất lực đẩy bê tông tươi; Trường hợp sau khoan tạo lỗ xong, cố chưa thể tiến hành lắp hạ lồng thép đổ bê tông cọc được, tiết diện lỗ khoan bị co thắt lại đẩy ngang đất b Đề xuất giải pháp hạn chế: Trong trình khoan tạo lỗ cần phải thờng xuyên theo dõi lớp địa chất mà mũi khoan qua phải đối chứng với hồ sơ địa chất) phát khác biệt, cần báo cáo với đơn vị liên quan để có biện pháp xử lý kịp thời Giữ ổn định vách lỗ khoan ống vách có nhược điểm chi phí cao, nhiên việc điều chỉnh chiều dài ống vách theo chiều sâu cọc giải pháp cần xem xét trường hợp Thân cọc có lẫn thấu kính đất bị gián đoạn lớp đất: a Nguyên nhân: Những dạng hư hỏng chủ yếu thường xuất phát từ cố sập thành vách lỗ khoan trình thi công cọc khoan nhồi Sập thành vách thường nguyên nhân sau: * Khi khoan gặp tầng đất yếu, ống vách gia cố * Mực vữa bentonite lỗ khoan hạ thấp cao độ yêu cầu * Các tiêu kỹ thuật dung dịch bentonite không thích hợp với địa tầng cần khoan * áp lực thủy động tầng cát, cát pha sét lớn * Tốc độ khoan nhanh vữa bentonite chưa kịp hấp thụ vào thành vách * Nâng hạ gàu khoan nhanh gây hiệu ứng Pitông dẫn đến sập thành vách lỗ khoan b Đề xuất giải pháp hạn chế: Trong trình khoan cần kiểm tra lại địa chất để đối chiếu với số liệu dùng hồ sơ thiết kế, để kịp thời phát vùng đất yếu cục bộ, xem xét điều chỉnh tăng thêm chiều dài ống vách cần thiết Tuỳ theo phơng pháp thi công, loại địa tầng mực nước ngầm, mà ta cần nghiên cứu chọn bentonite độ nhớt, độ ph tiêu tính khác dung dịch bentonite cho phù hợp Khi khoan gặp tầng cát có chứa nước ngầm với áp lực lớn, nước ngầm có áp chảy vào lỗ khoan mang theo đất cát vách lỗ khoan làm cho lỗ khoan tầng mở rộng ra, kéo theo tầng phía bị sụp Nếu gặp cố nên đưa ống vách qua tầng này, dùng biện pháp hạ mực nước ngầm trước khoan Để tránh sập vách cần phải khoan nhẹ nhàng tránh động tác đột ngột Bề mặt thân cọc bị rỗ: a Nguyên nhân Những hư hỏng nguyên nhân sau: * Do sử dụng bê tông có thành phần không thích hợp, độ sụt thấp làm bê tông rỗ phân tầng * Do lưu thông nước ngầm làm trôi vữa ximăng, lại hạt cốt liệu b Đề xuất giải pháp hạn chế: Với đặc điểm cọc khoan nhồi không đầm nén loại thiết bị đầm bêtông thông thường, nên thực tế phổ biến loại cấu kiện thi công thường không đạt mác thiết kế bề mặt bị rỗ Trên quan điểm lưu biến học, bê tông dạng vật chất gồm hai pha: pha vữa chảy pha rắn Do vậy, để đạt khả tự chảy tự đầm lèn bê tông dùng cọc khoan nhồi, tỷ lệ vật chất mịn cần phải tăng cường nhiều so với bê tông thường Tuy nhiên, việc tăng lượng vật chất mịn không đồng nghĩa với việc tăng tỷ lệ xi măng, hay tăng tỉ lệ nước.v.v .như lâu ta thực Đề nghị xem xét việc sử dụng bê tông tự đầm thi công cọc khoan nhồi III KẾT LUẬN Trong trình xây dựng công trình, khó tránh khỏi sai lầm kỹ thuật nhỏ giai đoạn công việc Việc tổng hợp dạng hư hỏng thường gặp, phân tích nguyên nhân xảy đề xuất số giải pháp xử lý nll giúp người kỹ sư thi công cọc khoan nhồi có nhìn tổng quan công tác phòng tránh phân tích lựa chọn biện pháp thích hợp nhằm hạn chế cố suy giảm chất lượng xảy ... khoan * áp lực thủy động tầng cát, cát pha sét lớn * Tốc độ khoan nhanh vữa bentonite chưa kịp hấp thụ vào thành vách * Nâng hạ gàu khoan nhanh gây hiệu ứng Pitông dẫn đến sập thành vách lỗ khoan. .. từ cố sập thành vách lỗ khoan trình thi công cọc khoan nhồi Sập thành vách thường nguyên nhân sau: * Khi khoan gặp tầng đất yếu, ống vách gia cố * Mực vữa bentonite lỗ khoan hạ thấp cao độ yêu... dịch bentonite cho phù hợp Khi khoan gặp tầng cát có chứa nước ngầm với áp lực lớn, nước ngầm có áp chảy vào lỗ khoan mang theo đất cát vách lỗ khoan làm cho lỗ khoan tầng mở rộng ra, kéo theo