TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ DẦU KHÍ KHOA DẦU KHÍ BÁO CÁO THỰC TẬP NH À MÁ Y X Ử L Ý KHÍ KH D I N H C Ố Giảng viên hướng dẫn: PHẠM CÔNG ĐẠI Sinh viên thực hiện: Đoàn Vũ Hưng Chuyên ngành : Vận hành thiết bị dầu khí Lớp : Vận hành I Khóa : 2012-2015 Bà Rịa-Vũng Tàu, tháng 06 năm 2015 LỜI CẢM ƠN Trong trình thực tập Nhà máy xử lý khí Dinh Cố, chúng em anh Bùi Công Hưng – phó quản đốc- kĩ sư công nghệ- Cán hướng dẫn thực tập nhà máy, hướng dẫn bảo tận tình quan tâm anh mà em hiểu biết hoạt động sản xuất, nguyên tắc hoạt động thiết bị, chế độ công nghệ vận hành nhà máy Em xin gởi lời cảm ơn sâu sắc tới anh Ngoài ra, Em cảm ơn đến anh chị cán Công ty chế biến khí Vũng Tàu, anh chị vận hành Nhà máy xử lý khí Dinh Cố, giúp đỡ, hướng dẫn, giải đáp thắc mắc trình thực tập Em xin trân trọng cảm ơn: • Thầy Mai Xuân Ba – Quản đốc Nhà máy xử lý khí Dinh Cố • Thầy Bùi Công Hưng – phó Quản đốc Nhà máy xử lý khí Dinh Cố • Anh Lê Tiến Dũng– cán hướng dẫn an toàn lao động nhà máy Để có hành trang kiến thức áp dụng vào trình thực tập, em trải trình học tập rèn luyện trường Cao Đẳng Nghề Dầu Khí giảng dạy truyền đạt thầy cô, em xin gởi lời cảm ơn đến tập thể cán bộ, giảng viên Trường Cao Đẳng Nghề Dầu Khí Và đặc biệt em xin gởi lời cảm ơn đến Ban Giám Hiệu Nhà Trường thầy cô Khoa Dầu Khí giúp em có chuyến thực tập Nhà máy xử lý khí Dinh Cố Các thầy cô bỏ chút thời gian để liên hệ tạo môi trường thực tập tốt cho em Em xin trân trọng cảm ơn: • Thầy – giáo viên hướng dẫn thực tập Một lần nữa, em xin gởi lời cảm ơn tới tất người giúp đỡ em trình thực tập hoàn thành thật tốt chuyến thực tập Nhà máy xử lý khí Dinh Cố Xin chân thành cảm ơn! SINH VIÊN THỰC TẬP TẠI GPP LỜI MỞ ĐẦU Với hành trang kiến thức thu thập trình học tập rèn luyện trường không đủ trình thực tập thực tế nhà máy xí nghiệp Trong trình thực tập, sinh viên vận dụng kiến thức học vào diễn nhà máy, qua trình tìm hiểu nhà máy giúp sinh viên tiếp thu kiến thức khác mà nhà trường điều kiện giảng dạy Đới với sinh viên năm cuối em, thực tập giúp phần vào trình tìm kiếm việc làm tương lai, định hướng lại ngành nghề mà chọn Kết trình thực tập nhà máy xí nghiệp đánh giá lực tiếp thu người sinh viên suốt thời gian học tập trường Trong trình thực tập Nhà máy xử lý khí Dinh Cố, lắng nghe anh chị kỹ sư vận hành Nhà máy để tích góp kinh nghiệm trình lao động, luôn tuân thủ nguyên tắc an toàn lao động Cuốn báo cáo thực tập tốt nghiệp công sức tích góp tất tài liệu ghi nhận từ thực tế thực tập Nhà máy chế độ công nghệ nhà máy SINH VIÊN THỰC TẬP TẠI GPP TẬP Đ0ÀN DẦU KHÍ QUỐC GIA VIỆT NAM Cộng Hòa Xã Hội Chủ Nghĩa Việt Nam TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ DẦU KHÍ Độc lập - Tự - Hạnh phúc Vũng tàu, ngày… tháng… năm 2012 NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN MỤC LỤC LỜI MỞ ĐẦU CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ NHÀ MÁY 1.1 Giới thiệu nhà máy .6 1.2 Mục đích xây dựng nhà máy 1.3 Cơ cấu , sơ đồ tổ chức nhà máy 1.4 Nội quy , quy định chung nhà máy CHƯƠNG II: NỘI QUY, QUY ĐỊNH VỀ AN TOÀN 10 2.1 An toàn nhà máy 10 2.2 Những hiểu biết chung ATLĐ, VSLĐ PCCC 11 CHƯƠNG III: TÌM HIỂU VỀ CÔNG NGHỆ NHÀ MÁY .20 3.1 Nguyên liệu đầu vào 20 3.2 Sản phẩm 20 3.3 Tìm hiểu sơ tổng quát, chế độ hoạt động nhà máy 20 3.3.1.Sơ đồ công nghệ chế độ AMF .21 3.3.2.Sơ đồ công nghệ chế độ MF 22 3.3.3.Sơ đồ công nghệ chế độ GPP (thiết kế) .24 3.3.4.Sơ đồ công nghệ chế độ GPP chuyển đổi 26 CHƯƠNG IV: THỰC TẬP VẬN HÀNH 29 4.1 Máy nén K-1011A/B/C/D 29 4.1.1.Cấu tạo, chức nguyên lý làm 29 4.1.2.Thông số vận hành 29 4.1.3.Quy trình vận hành 32 4.2 Máy nén K-01/02/03/04 37 4.2.1.Cấu tạo, chức nguyên lý làm việc 37 4.2.2.Thông số vận hành .39 4.2.3.Quy trình vận hành .41 4.3 Hệ thống thiết bị trao đổi nhiệt E-14 .48 4.3.1 Cấu tạo, chức nguyên lý làm việc 48 4.3.2 Thông số vận hành 48 4.4 Thiết bị tách Slug cactcher 48 4.4.1 Cấu tạo, chức nguyên lý làm việc 48 4.4.2 Thông số vận hành 49 Thiết bị tách Filter – Separator – V-08 49 Cấu tạo, chức nguyên lý làm việc 49 Thông số vận hành 50 Thiết bị tách V- 03 50 Cấu tạo, chức nguyên lý làm việc 50 Thông số vận hành 51 Tháp tách Ethane C-01 51 Cấu tạo, chức nguyên lý làm việc 51 Các thông số vận hành 52 Quy trình vận hành .53 Tháp ổn định C-02 56 4.8.1 Cấu tạo, chức nguyên lý làm viêc 56 4.8.2 Các thông số vận hành 57 4.8.3 Quy trình vận hành 62 4.9 Tháp chưng cất nhiệt độ thấp C-05 .65 4.9.1 Cấu tạo, chức nguyên lý làm việc 65 4.9.2 Các thông số vận hành 66 4.9.3 Quy trình vận hành .67 4.10 Tháp hấp phụ V-06 73 4.10.1 Cấu tạo, chức nguyên lý làm việc 73 4.10.2 Thông số vận hành 77 4.11 Vận hành thiết bị Turbo-expander CC-01 .77 4.11.1 Cấu tạo,chức nguyên lý làm việc .77 4.11.2 Thông số vận hành 78 4.11.3 Quy trình vận hành 78 4.5 4.5.1 4.5.2 4.6 4.6.1 4.6.2 4.7 4.7.1 4.7.2 4.7.3 4.8 CHƯƠNG I GIỚI THIỆU CHUNG VỀ NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ 1.1 Giới thiệu Nhà máy xử lý khí Dinh Cố Hình 1-1: Nhà máy xử lý khí Dinh Cố Nhà máy chế biến khí Dinh Cố khởi công xây dựng ngày 4/10/1997, nhà máy khí hóa lỏng Việt Nam Nhà thầu Tổ hợp Samsung Engineering Company Ltd (Hàn Quốc), công ty NKK (Nhật Bản) Tổng số vốn đầu tư 79 triệu USD, 100% vốn đầu tư Tổng Công Ty Dầu Khí Việt Nam, nhà máy xây dựng xã An Ngãi, huyện Long Điền, tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu với diện tích 89.600 m2 (dài 320m, rộng 280m), cách Long Hải km phía Bắc, cách điểm tiếp bờ đường ống dẫn khí từ Bạch Hổ khoảng 10 km Khí đồng hành thu gom từ mỏ Bạch Hổ mỏ Rạng Đông, dẫn vào bờ theo đường ống 16" xử lý nhà máy xử lý khí Dinh cố nhằm thu hồi khí khô, LPG sản phẩm nặng Phần khí khô làm nhiên liệu cho nhà máy điện Bà Rịa, nhà máy điện đạm Phú Mỹ Năng suất nhà máy thời điểm khoảng triệu m3/ngày Các thiết bị thiết kế vận hành liên tục 24h ngày (hoạt động 350 ngày/năm), sản phẩm sau khỏi nhà máy dẫn theo đường ống 6" đến kho cảng Thị Vải Sự ưu tiên hàng đầu nhà máy trì dòng khí khô cung cấp cho nhà máy điện, việc thu hồi sản phẩm lỏng từ khí ưu tiên • Ưu tiên việc cung cấp khí khô cho nhà máy điện: Trong trường hợp nhu cầu khí nhà máy điện cao việc thu hồi thành phần lỏng giảm tối thiểu nhằm bù đắp cho thành phần khí • Ưu tiên cho sản xuất sản phẩm lỏng: Trong trường hợp nhu cầu khí nhà máy điện thấp việc thu hồi thành phần lỏng ưu tiên • Nhưng thực tế trình vận hành nhà máy, nhà máy tìm cách thu hồi sản phẩm lỏng nhiều tốt sản phẩm lỏng có giá trị cao so với khí 1.2 Mục đích xây dựng nhà máy Trong mười năm khai thác dầu (từ năm 1983 đến năm 1995), ta buộc phải đốt khí đồng hành, điều không làm lãng phí lượng lớn nguồn tài nguyên thiên nhiên đất nước mà gây ô nhiễm môi trường Bên cạnh với phát triển hàng loạt mỏ khí thiên nhiên thềm lục địa phía Nam, thúc phải tìm giải pháp thích hợp cho việc khai thác, sử dụng hợp lý nguồn tài nguyên quý giá Tháng 5/1995 hệ thống thu gom khí đồng hành mỏ Bạch Hổ hoàn thành, điều đánh dấu bước phát triển quan trọng cho ngành chế biến khí Việt Nam Chỉ tính riêng việc đưa khí vào sử dụng cho nhà máy điện Bà Rịa với công suất triệu m3 khí/ngày tiết kiệm cho đất nước tỷ đồng ngày, chưa kể đến lợi ích khác kèm theo ổn định sản xuất, giải vấn đề việc làm, tránh lảng phí giải vấn đề ô nhiễm môi trường, Nhà máy xử lý khí Dinh cố đời với mục đích sau: • Xử lý, chế biến khí đồng hành thu gom trình khai thác dầu mỏ Bạch Hổ mỏ khác khơi Việt Nam • Cung cấp khí thương phẩm làm nhiên liệu cho nhà máy điện Bà Rịa, nhà máy điện đạm Phú Mỹ làm nguyên liệu cho ngành công nghiệp khác • Thu hồi sản phẩm lỏng có giá trị kinh tế cao so với khí đồng hành ban đầu BAN QUẢN ĐỐC như: LPG, Condensate (2) Tổng nhân sự: 99 Văn thư – Tạp vụ (2) 01 Đội trưởng Bảo vệ Tổ HTSX (14) 02 CB An toàn KÍP KÍP 01 Trưởng ca 02 KS Công nghệ 01 VHV 02 KS Cơ khí 02 KS Điện 03 KTV Công nghệ 02 VHV LDA 03 04 Bảo vệ 01 Trưởng ca 02 KS Công nghệ 01 VHV 02 KS Cơ khí 02 KS Điện 03 KTV Công nghệ 02 VHV LDA 03 04 Bảo vệ Tổng: 20 Tổng: 20 1.3 KÍP 01 Trưởng ca 02 KS Công nghệ 01 VHV 02 KS Cơ khí 02 KS Điện 03 KTV Công nghệ 02 VHV LDA 03 04 Bảo vệ Cơ cấu , sơ đồ tổ chức nhà máy Tổng: 20 KÍP 01 Trưởng ca 02 KS Công nghệ 01 VHV 02 KS Cơ khí 02 KS Điện 03 KTV Công nghệ 02 VHV LDA 03 04 Bảo vệ Tổng: 20 01 KS Cơ khí 03 KS Điều khiển 01 KS Hóa 01 KS Điện 01 KS Xây dựng 04 KTV BDSC 01 KTV 1.4 − − Nội quy , quy định chung nhà máy Quy định chung vào nhà máy : • Khi vào phải có giấy phép ban giám đốc TTVH cấp • Khi vào phải đeo phù hiệu có bảo hộ lao động đầy đủ • Không đem theo vật dụng vật liệu có khả gây lửa vũ khí, diêm, quẹt, điện thoại di động, máy ảnh,máy quay phim, thiết bị điện động • Cấm hút thuốc hoạt động tạo lửa Đối với khách tham quan, nhà thầu: • Khi vào nhà máy phải có giấy phép lảnh đạo đơn vị quản lý cấp • Phải sử dụng BHLD phù hợp • Không tự động tác động vào thiết bị • Mọi hoạt động phải tuân theo hướng dẫn cán vận hành • Quan sát lối thoát hiểm khẩn cấp, địa điểm tập kết • Khi nghe tín hiệu báo động cần nhanh chóng thoát khỏi khu vực vận hành đến điểm tập kết CHƯƠNG II NỘI QUY, QUY ĐỊNH VỀ AN TOÀN 2.1 An toàn nhà máy Trong nhà máy hóa chất vấn đề an toàn đặc biệt ý nhà máy chế biến Dinh Cố với đặc điểm xử lý chất khí dễ cháy nổ vấn đề an toàn đặt lên hàng đầu Để tránh tai nạn cháy nổ xảy nhà máy thi người nhà máy khách tham quan phải tuyệt đối tuân thủ quy định chung nhà máy - Nội quy an toàn- phòng chống cháy nổ: Đảm bảo van an toàn PSV1201A/B,PSV-1001, PV1114B,PSV11111 tín hiệu bảo vệ:PSHH-1201,PSHH1116 không bị cô lập hoạt động tình trạng hoạt động tốt Đảm bảo tháp C05, đoạn ống từ tháp E-14 đến C05 salesgas hoạt bảo bảo vệ áp CNCN 2.1 Thông đường từ E-14 vào C-05: Thông đường khí CNCN/VHVDCS vào/ra tứ E-14  Kiểm tra đảm bảo van đến C-05 đến FV-1001 hoạt động salesgas tình trạng hoạt đọng tốt chế độ manual đóng 0%  Mở hoàn toàn van tay: E-14-010-10/11, E-14-01032 Kiểm tra đảm bảo van E20-010-12 trạng thái đóng hoàn toàn 2.2 Thông đường từ đỉnh C-05 qua E-14 salesgas:  Mở từ từ đến hoàn toàn van E-14-010-26, E-14-010-02 trạng thái đóng hoàn toàn  Đảm bảo van TV-1006 không bị cô lập trạng thái sẵn sang hoạt động  Kiểm tra van E-14-010-28 (đường bypass E-14) phải trạng thái đóng hoàn toàn Thông đường vào/ra Expander CC-01: phần Thông đường CNCN/VHVDCS vào/ra tứ cho CC01 đền ME-13  Mở hoàn toàn hoàn van đến salesgas E-20-010-01/02 đường vào phần Expander  Mở từ từ đến hoàn toàn van14’’CC-01.011-15 đường phần Expander đến C-05 Kiểm tra van CC01.011-16 trạng thái đòng hoàn toàn Thông đường từ compressor salesgas: phần  Mở hoàn toàn hoàn van CC-01-011-32 từ phần compressor salesgas  Kiểm tra đảm bảo ME-13 không bị cô lập sẵn sang hoạt động Các van sau phải trạng thái mở hoàn toàn ME-13-011-06/07, ME-13011-08/09  Kiểm tra chắn van PV-1114A không bị cô lập PIC-1114A Manual output 100%, PIC-1114B auto setpoint 5400 kpag Thông đường lỏng từ đáy C-05 vào C-01:  Kiểm tra chắn van FV-1201 không bị cô lập chế độ Manual, đóng 0% LIC-1201, FIC-1201 Manual , output = 0%  Mở hoàn toàn van tay đường lỏng từ đáy C-05 qua E-20 tới đĩa thứ C-01 bao gồm: E-20-010-14, E-20-010-16 Kiểm tra đảm - Thông đường CNCN/VHVDCS lỏng từ C-05 đến C-01 - Thông đường vào/ra E-20 đảm bảo thiết bị tình trang sẵn sang hoạt động nhằm trì cấp khí qua E14/20 CC01 shutdown bảo van C-05-012-09 (van bypass FV-1201), van E-20010-15 (bypass E-20) trang thái đóng hoàn toàn  Reset mở SDV- 1211 (HS-1211 DSC chọn open) Lưu ý: chế độ GPP, E-20 không sử dụng Tuy nhiên , CC-01 bị Shutdown dòng khí trì qua E -14 E20 Vì , nên E-20 phải tình trạng sẵn sàng hoạt động Cụ thể là;  Kiểm tra đảm bảo van FV- 0501C manual đóng 0%  Mở hoàn toàn van tay : E-20-010-08/09, E-20-01029, E-14-010-33 Tại DCS kiểm tra chắn Chọn output VHVDCS là: loop FIC-0501 cacsade với CC FIC-0501 manual 01 để điều khiển output 0% tốc độ CC-01  HS-0501 chon CC-01  HIC-0501B chế độ auto Kiểm tra đảm bảo điều kiện Theo yêu cầu sau:  Đảm bảo LT-1201, FT-1201, LIC-1201, FIC1201, không bị cô lập tình trang hoạt động bình thường  Đảm bảo tháp C-01/02 tình tràng sẵn sang CNCN/VHVDCS hoạt động b Quá trình khởi động đưa tháp C-05 vào vận hành ổn định STT Công việc thực Lý Người thực Thông báo cho Phòng điều độ Theo yêu cầu lưu lượng khí dự kiến, nhiệt trị phối hợp cấp dựa lưu lượng khí cấp biển đưa vào VHVDCS Mở từ từ FV-1001, FV-0501C cho Cấp khí qua nhà Trưởng ca dòng khí qua E-14/E-20 Khi dòng máy cung cấp khí cấp áp suất salesgas ổn cho nhà máy điện định chuyển PIC-1114A chế độ auto với setpoint 4500 Kpag Khởi động vào tải trạm nén đầu Nâng áp suất đầu KSCK/VHVDCS vào Cùng với FV-0501C để vào nhà máy lên trì dòng khí cấp không đổi 109 bar để tăng thu hồi lỏng Khởi động CC-01 Sau CC-01 Đưa nhà máy vào KSCK/VHVDCS khởi động hoạt động ổn định vận hành chế chuyển chế độ điều khiển độ GPP auto Khi đó, PĐk chuyển FIC-0501 chế độ auto Tiến hành vào tải CC-01 cách đóng dần van FV-0501C Nhiệt độ TI-1207 đầu vào C-05 bắt đầu giảm dần mức lỏng đáy tháp C-05 bắt đầu tăng dần, theo dõi mức chất lỏng đáy C05 Khi mức chất lỏng đáy C05 vận hành bình thường (4550%) tiến hành mở van FV1201 loop FIC-1201 đến mức chất lỏng đáy C-05 ổn định chuyển LIC-1201 chế Duy trì dòng VHVDCS nhập liệu từ đáy tháp C-05 C01 ổn định độ auto setpoint khoảng 55-60%, FIC-1201 chế độ auto cascade Kiểm tra đảm bảo PIC-1305A/B Đua dòng lỏng từ VHVDCS chế độ auto setpoint 4600 V-03 C-01 kpag Mở từ từ van FV-1701 đưa dòng lỏng V-03 C-01 loop FIC-0302.Sau ổn định chuyển LIC-0302 chế độ auto với setpoint khoảng 55-60%, FIC0302 chế độ auto cascade Khi mức lỏng đáy tháp C-01 Dưa tháp C-01, VHVCS/KSCK đạt mức vận hành cho phép C-02 vào vận (khoảng 15-20%) tiến hành gia hành ổn định nhiệt cho E-01A/B cách mở từ từ van TV-1307A/B, dưa tháp C-01 vào vận hành bình ổn định Sau tháp C-01 ổn định tiến hành khởi động vào tải K01/02/03 (xem quy trình khởi đông vận hành tháp C-01, K01/02/03) Khi nhiệt độ đáy tháp C-01 ổn Đưa tháp C-02 VHVDCS định mức lỏng tai V-15 ổn định vào vận hành ổn khoảng từ 45-50% tiến hành định cho dòng lỏng từ V-15 sang tháp C-02 Sau khởi động ổn định tháp C-02 (xem quy trình khởi động vận hành tháp C-02) Lưu ý: Khi cho dòng lỏng từ V-15 sang C-02 phải cho từ từ cách đóng hoàn toàn van FV1301, sau mở xong SDV1301 tiến hành mở từ từ FV-1301 đưa dòng sang tháp C-02 để tránh hỏng đĩa tháp C-02 Kể từ lúc tháp C-05 vào vận hành ổn định Nhà máy vào vận hành chế độ GPP, kỹ sư vận hành DCS đạo trưởng ca/kỹ sư công nghệ để tối ưu thu hồi lỏng tháp C-05 c Vận hành ổn định tháp C-05 Trong trình vận hành tháp C-05 cần lưu ý điểm sau: - Khi cho dòng khí qua nhà máy vào C-05 phải cho từ từ tránh hỏng đĩa bên tháp C-05 Trước mở van SDV-0501 phải kiểm tra van FV-1001 đóng hoàn toàn 0%, sau mowrt xong SDV-0501 tiến hành mở từ từ FV-1001 cho dòng khí qua E-14 vào C-05 - Điều chỉnh tỷ lệ dòng qua E-14/CC-01 cho tối ưu cách theo dõi độ chênh lệch nhiệt độ đầu vào đầu E-14 nhiệt độ TI-1207 không để nhiệt độ qua thấp (không để nhiệt độ TI-1207 thấp -710C để bảo vệ đoạn ống vào C-05) - Liên tục theo dõi điều chỉnh không để lỏng xuất TI-1202 Nếu có lỏng xuất sử dụng van PV-0805 để lỏng xuất LI-1202 (để tránh tượng lỏng bị theo di vào phần nén CC-01) - Khi có dao động mức LT-1201 đáy tháp C-05 chuyển LIC-1201 manual điều chỉnh dòng qua FIC-1201 chế độ manual để trì mức lỏng đáy tháp C-05 ổn định khoảng 40-60% - Liên tục theo dõi hàm lượng C ME-13 để điều chỉnh tỷ lệ dòng qua E-14/CC-01 cho % C3 Salesgas thấp - Khi áp suất Salesgas thấp cần theo dõi tốc độ CC-01 đảm bảo CC-01 không bị tốc độ - Trong trường hợp khí đầu vào có thay đổi nhập liệu đầu vào (lưu lượng, thành phần, lượng Condensate trắng bơm vào) cần tính toán lại thong số vận hành tối ưu hóa vận hành tháp C-05 nhằm tăng cường hiệu thu hồi lỏng 4.10 Vận hành tháp hấp phụ V-06 4.10.1 Cấu tạo, chức nguyên lý làm việc - Cấu tạo: Cấu tạo bên tháp V-06 bao gồm tất 06 lớp hạt Name Type Size Height (mm) Active bed support ABS 1/4" 150 Active Alumina F200 1/8" 1500 Moleccular Sieve MS4A 1/16" 1340 Active bed support ABS 1/8" 160 Active bed support ABS 1/4" 160 3/4" Bottom head Ceramic balls Hình 4-11: Cấu trúc bên thiết bị hấp phụ Sơ đồ tách nước phương pháp hấp phụ nhà máy xử lý khí Dinh Cố HÌnh 4-12: Sơ đồ PFD cụm thiết bị V-06A/B Chú thich: E-5 V-03 Hot oil V-6A/B Cooling cycle Khí khô Heattin K-4A/B V-07 - Thiết bị hấp phụ Hệ thống máy nén Thiết bị giải hấp Thiết bị gia nhiệt Chức năng: Tách nước khỏi dòng khí nguyên liệu để đảm bảo nhiệt độ điểm sương nước khí trước đưa vào cụm làm lạnh ≤ -65 OC nhằm tránh tượng tạo thành hydrate trình làm lạnh để chế biến đảm bảo nhiệt độ điểm sương nước khí thương phẩm đầu Hình 4-13: Sơ đồ cấu tạo thông số vận hành V-06A/B - Nguyên lý làm việc: Dựa vào nguyên lý trình hấp phụ Hai tháp hoạt động luân phiên Khi thiết bị làm nhiệm vụ hấp phụ tháp giải hấp Ở ta xét trường hợp cụ thể tháp làm nhiệm vụ giải hấp tháp hấp phụ Nguyên tắc làm việc : Trải qua giai đoạn • Giảm áp : Các van 6, 7, 8, 10 mở Các van lại đóng • Đun nóng : Các van 4, 9, 12, 10, mở Các van lại đóng • Làm lạnh : Các van 5, 9, 12, 10, mở Các van lại đóng • Tăng áp : Chỉ van 14, 10, mở Các van lại đóng Dòng khí ẩm áp suất 109 bar nạp vào hai thiết bị hấp phụ để tách nước (01 tháp hoạt động chế độ hấp phụ, tháp lại hoạt động chế độ dự phòng) Hướng dòng khí đưa vào từ đáy tháp đính tháp Dòng khí sau vào tầng hấp phụ Tầng hấp phụ nhôm oxit hoạt tính để tách phần lớn nước, tầng thứ hai làm rây phân tử để tách triệt để nước giảm nhiệt độ điểm sương xuống đạt yêu cầu -75 0C áp suất 34,5 bar Khí khô khỏi thiết bị hấp phụ đưa đến thiết bị lọc F-01A/B để tách bụi chất hấp phụ bị kéo theo a Quá trình hấp phụ Khí từ Slug Catcher đưa qua thiết bị tách lọc nước V-08, thiết kế để tách 99% Hydrocacbon lỏng, nước tự do, dầu bôi trơn, chất rắn khí, khí tiếp tục đến thiết bị khử nước tinh V-06A/B Ở dầu có tác dụng xấu đến hiệu thời gian sống chất hấp phụ phân tử Nên cần có thiết bị tách thô để tách chúng nhằm bảo vệ rây phân tử Dòng khí 260C áp suất 109 bar nạp vào hai thiết bị hấp phụ làm việc song song (V-06A/B) Dòng khí vào phân phối, sau vào tầng hấp phụ Tầng hấp phụ nhôm oxit hoạt tính để tách phần lớn nước, tầng thứ hai làm rây phân tử để tách triệt để nước giảm nhiệt độ điểm sương xuống đạt yêu cầu -750C áp suất 34,5 bar Khí khô khỏi thiết bị hấp phụ góp lại đưa đến thiết bị lọc F-01A/B để tách bụi chất hấp phụ bị kéo theo Sự chênh lệch áp suất điều khiển thiết bị DPA-0503A/B, áp suất cài đặt 0,1 bar b Quá trình tái sinh Chất hấp phụ sau thời gian làm việc bị bão hòa nước, hoạt tính chất hấp phụ giảm đi, lúc chất hấp phụ cần tái sinh Quá trình tái sinh chất hấp phụ bao gồm giai đoạn sau: − Chuyển lọc ( Adsorber switch- over ) Thiết bị chế độ dự phòng sẳn sàng đưa vào hoạt động song song với thiết bị hoạt động Trong thời gian ngắn hai thiết bị hoạt động song song để: • Tối thiểu thay đổi thành phần • Tối thiểu lôi giọt hydrocacbon lỏng tập hợp đường ống làm việc đầu vào thời gian điều áp • Tránh ngắt dòng khí • Tháp hấp phụ tái sinh cô lập − Giảm áp ( Depressurization ) Thiết bị hấp phụ giảm áp sau cô lập dòng khí vào dòng khí ra, khí từ áp suất 109 bar giảm xuống áp suất 35 bar qua thiết bị tái sinh Sự giảm áp cho dòng trực tiếp đến đường ống dẫn khí tái sinh Tốc độ giảm áp được giới hạn lỗ tiết lưu điều khiển van điều khiển tay với thời gian tối đa cho trình giảm áp 30 phút Quá trình kiểm tra nhờ việc tính toán kích thước lỗ, cách dùng thiết bị đo áp suất đặt trước sau lỗ Trong trình giảm áp kèm theo trình giảm nhiệt độ (nhiệt độ tối thiểu -80C) xảy ngưng tụ khí, kết trình làm ngưng tụ thêm 20% khối lượng Hydrocacbon lỏng Ngoài có lượng nhỏ Hydrocacbon ngưng tụ trình hấp phụ (nhỏ 1% khối lượng) Để ngăn chặn trình tích tụ Hydrocacbon lỏng thiết bị tái sinh có dòng khí tái sinh by pass hình thành trước trình giảm áp − Làm nóng Nước tách khỏi chất hấp phụ nhờ đun nóng dòng khí khô tái sinh sau gia nhiệt E-18 Khí tái sinh (Lưu lượng 12500 kg/h, áp suất 34 bar) tuần hoàn máy nén khí K-04A/B, khí tái sinh 100%, công suất động điện 75 Kw làm nóng thiết bị trao đổi nhiệt E-18 Hot oil lên đến 2300C Dòng khí tái sinh ngược chiều với dòng khí hấp phụ Quá trình làm nóng hiển thị ba thiết bị hiển thị nhiệt độ tầng hấp phụ (TI-0551A/B, 0552A/B, 0553A/B) nhiệt độ đầu khí tái sinh điều khiển TI-0512 để đảm bảo lưu lượng nhiệt độ nhỏ nhất, đèn báo động nhiệt độ, lưu lượng thấp cài đặt Dòng khí tái sinh nóng có chứa nước làm lạnh thiết bị làm lạnh không khí E-15 Nước ngưng tụ tách bình tách nước V-07 quay lại dòng Sales Gas − Làm lạnh ( Coolling ) Tầng chất hấp phụ làm lạnh dòng khí tái sinh việc làm nóng ngoại trừ làm nóng khí tái sinh khử nước E-18 bỏ qua cách Bypass Tầng hấp phụ làm lạnh đến nhiệt độ 250C chênh lệch 50C so với nhiệt độ khí nhập liệu Giống trình đốt nóng, trình làm lạnh hiển thị thị nhiệt độ đặt lớp chất hấp phụ kiễm tra nhiệt độ khí tái sinh (TI0512) − Quá trình tăng áp ( Pressurization ) Thiết bị hấp phụ tăng áp dòng khí khô sản phẩm đến áp suất 109 bar Hiệu suất trình giới hạn nghiêm ngặt lỗ tiết lưu, cách dùng thiết bị đo áp suất cục áp suất trước lỗ sau lỗ kiễm soát van tay, thời gian tăng áp hoàn toàn 30 phút Giống trình giảm áp, trình có ngưng tụ ngược Hydrocacbon lỏng góp lại đường ống vào trình làm việc Tốc độ nén trung bình lớn so với trình giảm áp Điều kiểm tra việc tính toán kích thước lỗ − Dự phòng ( Standby ) Kết thúc trình tăng áp, thiết bị hấp phụ giữ áp suất khí xử lý 109 bar để sẵn sàng đưa vào hoạt động Các máy nén khí tái sinh khử nước hoạt động suốt thời gian Trong trình thực pha tăng giảm áp hấp phụ khí tái sinh bỏ qua hấp phụ cách theo ống dẫn nhánh Máy nén tắt dự đoán không cần thiết đồng hồ cần có tương thích số lần khởi động máy nén tiết kiệm lượng Theo thiết kế trình khử nước hoạt động với dòng khí bão hoà nước (0,06%), nhiên việc xử lý Glycol khơi giảm hàm lượng nước xuống 0,015%, trình hấp phụ kéo dài gần chu kỳ Trong trường hợp này, máy nén khí tái sinh ngừng hoạt động 4.10.2 Thông số vận hành • Áp suất vận hành thực tế 109 barg • Nhiệt độ vận hành thực tế 29oC 4.11 Vận hành thiết bị Turbo Expander ( CC-01 ) 4.11.1 Cấu tạo, chức nguyên lý làm việc - Cấu tạo: Thiết bị Turbo-Expander (ký hiệu CC-01) loại thiết bị giãn nở sử dụng nội dòng khí có phụ tải máy nén cấp Cánh giãn nở (expander wheel) cánh quạt nén (compressor wheel) gắn chung trục đỡ bạc đạn Thiết bị chia làm phần ngăn cách 02 LABYRINTH SEAL bao gồm buồng giãn nở (expander casing), buồng nén (compressor casing) phần trục quay (rotating casing) Thiết bị trang bị hệ thống phụ trợ gồm hệ thống khí làm kín (seal gas), hệ thống dầu bôi trơn (lube oil) hệ thống làm mát Trục quay bạc đạn bôi trơn dầu bôi trơn Các seal làm kín (labyrinth seal) tăng cường hệ thống seal gas Hình 4-14: Cấu tạo thông số vận hành CC-01 - Chức năng:Thiết bị có chức giảm áp suất khí ẩm vào nhà máy từ 109 barg xuống áp suất từ 35 – 38 barg (thực expander casing) để làm lạnh dòng khí tới -10 ÷ -15 oC Đồng thời lượng thu dùng để nén khí khô từ 35 – 38 barg tới 47 – 54 barg (compressor casing • Phần Expander có nhiệm vụ giảm áp suất khí nguyên liệu đầu vào sau tách nước từ áp suất 109 barg xuống 33 – 37 barg nhằm làm lạnh khí nguyên liệu đầu vào • Phần Compressor có nhiệm vụ nén hỗn hợp khí tách thành phần nặng C3+ tháp C-05 tận thu nhiệt lạnh sau E-14 đến áp suất khí khô theo yêu cầu hộ tiêu thụ (Nhà máy điện, đạm…) - Nguyên lý làm việc • Phần giản nở (Expander): Hai phần ba lượng khí khô sau tách nước V-06 đến phần giản nở Turbo-Expander CC-01 để giảm áp từ 109 bar xuống 33.5 bar, đồng thời nhiệt độ giảm từ 25.6 oC ÷ -18oC Ở nhiệt độ phần lớn hydrocacbon nặng (C3+) hóa lỏng làm dòng nạp liệu cho tháp C-05 • Phần máy nén (Compressor): Quá trình giản nở giảm áp Expander xảy dòng khí sinh công làm Công quay dẫn truyền động dùng để chạy phần máy nén, nén dòng khí từ 33.5 bar lên đến áp suất vận chuyển 47 bar Nhờ vào việc tận dụng công trình giản nở tiết kiệm lượng cho nhà máy 4.11.2 Thông số vận hành: CC-01 Tốc độ RPM 27000 (max 29000) Lưu lượng Sm3/h 167000 o Expander Áp suất/Nhiệt độ vào Bar/ C 108/30.5 o Áp suất/nhiệt độ Bar/ C 33.5/-17.2 Lưu lượng Sm /h 147000 Compresso Áp suất/Nhiệt độ vào oC 32.9/27.2 r Áp suất/ nhiệt độ oC 46/60.7 4.11.3 Quy trình vận hành a Kiểm tra trước khởi động • Kiểm tra mức dầu bồn nằm mức Min Max Tình trạng tốt mức dầu mức Maximum khoảng 5-7 cm • Liên lạc với kỹ sư điện để đảm bảo phận gia nhiệt dầu hoạt động • Kiểm tra áp suất thiết bị Accumulator đạt 3250 kPa (Thực khởi động lần đầu sau bảo dưỡng sửa chữa lớn) • Kiểm tra đảm bảo nguồn cung cấp Seal gas sẵn sàng (máy nén K-02/03 hoạt động) • Kiểm tra nguồn khí công cụ sẵn sàng (áp suất từ 450 – 965 kPa) • Kiểm tra trạng thái đóng mở van tay 14” đầu xả phần Expander Compressor Thông thường dừng thiết bị thời gian 24h xả áp van đóng • Kiểm tra tình trạng đóng mở SDV-1111 (đầu hút phần Compressor) van SDV-1101 (đầu hút Expander) đóng • Kiểm tra FI-1121 để chắn nước làm mát cung cấp đủ (khoảng 613 lpm) nhiệt độ nước làm mát khoảng 40-50 oC • Kiểm tra đảm bảo tất đồng hồ đo không bị cô lập hoạt động • Các công tắc bơm dầu (tại tủ DF04 MCC) vị trí Auto b Chuẩn bị khởi động • Sau bảo dưỡng sửa chữa dừng máy thời gian dài, thiết bị cô lập, giảm áp, hệ thống seal gas/lube oil dừng hoàn toàn Khi cần thực việc nâng áp kiểm tra rò rỉ, khởi động seal gas sau: • Mở từ từ van cầu E-19-019-9 CC-01-011-9 cung cấp Seal gas từ K-02 đầu xả Compressor Đảm bảo van ¾” cấp Seal gas đầu xả K-02 mở • Mở van NV-5-01 Seal gas vào buồng nén ½ vòng Van nằm thân CC-01(màu vàng) phía buồng nén • Nâng áp suất khí Seal gas từ từ vào buồng nén (compressor casing) buồng giãn nở (expander casing) để tránh áp hệ thống Seal gas áp suất đầu xả K-02 khoảng 7200 kPa Trong trình mở van, theo dõi đồng hồ áp suất PI1153 để giữ áp suất seal gas khoảng 4900 kPa – 5500 kPa • Mở nhỏ (khoảng 15 –25%) van tay CC-01-011-19 CC-01-011-22 đường drain buồng nén (compressor casing) buồng giãn nở (expander casing) để đảm bảo phần lỏng tích xả hết • Tiếp tục theo dõi áp suất seal gas đến áp suất buồng nén (compressor casing), buồng giãn nở (expander casing) bồn chứa dầu bôi trơn (kiểm tra PI-1142, PI-1143, PI-1145) chênh áp seal gas PDI-1103 khoảng 138 kPa • Nâng áp đầu xả expander (đoạn ống 14”-P-1105-D2-IC) cách mở từ từ van bypass 2” CC-01-011-17 đến áp suất khoảng 40 – 45 bar (theo dõi PI-1142) • Nâng áp đầu hút compressor (đoạn 14”-P-1004-C) cách mở từ từ van bypass 2” CC-01-011-45 qua SDV-1111 đến áp suất khoảng 40 – 45 bar (theo dõi PI-1143) • Kiểm tra đảm bảo áp suất seal gas vào phần expander lớn áp suất sau cánh giãn nở (expander wheel) cách kiểm tra PI-1155 lớn PI-1147 điều chỉnh độ mở van cầu ¾” cấp seal gas điều chỉnh van bypass đầu xả expander Nếu thiết bị dừng thời gian ngắn, không cô lập, giảm áp hệ thống dầu bôi trơn dừng để tránh dầu Trong trường hợp cần mở nhỏ van ¾” drain khởi động lại hệ thống dầu bôi trơn sau: • Khởi động hệ thống bơm dầu bôi trơn cách: + Mở xả khí filter + Khởi động bơm dầu cách chuyển công tắc bơm từ vị trí OFF sang HAND công tắc bơm lại từ OFF sang AUTO (Bơm trạng thái AUTO bơm phụ, kiểm tra chức auto bơm) + Khi filter xả khí dư điền đầy dầu, từ từ đóng van bypass đầu xả bơm Theo dõi áp suất dầu bôi trơn vào buồng dầu qua PI-1150 tăng lên + Chuyển cần gạt để chọn filter làm việc, filter thứ dự phòng + Khi chênh áp qua bơm dầu (chênh lệch PI-1145 PI-1150) đạt tối thiểu 830 kPa nhấn nút “Aux pump stop”, bơm phụ Mở van bypass V5-02 V-5-03 đầu xả bơm dầu + tắt chuyển trạng thái dự phòng + Kiểm tra đảm bảo nhiệt độ dầu bôi trơn không thấp 28 oC cách kiểm tra đồng hồ nhiệt độ TI-1109 + Kiểm tra thông số áp suất, nhiệt độ CC-01 theo phụ lục để đảm bảo thiết bị sẵn sàng khởi động c Khởi động vào tải CC-01 • Nếu thiết bị cô lập đầu vào/ra đề cập 6.4 mở thông lại thiết bị cách: • Từ từ mở van 14” CC-01-011-34 đầu xả phần compressor • Từ từ mở van 14” CC-01-011-15 đầu xả phần expander • Đóng van drain ¾” CC-01-011-22 phần compressor casing • Đảm bảo công tắc chuyển chế độ “auto/manual” HIC-0501 (LCP) “manual”, vặn hết nút điều chỉnh ngược chiều kim đồng hồ để đảm bảo giá trị đồng hồ “Manual loading pressure” vị trí • Reset tín hiệu dừng CC-01 từ DCS, Local Control Panel nhấn Reset để Expander ready sáng, DCS tiếp tục nhấn Reset để xoá lỗi lần cuối, Reset SDV-1111 van, liên hệ DCS để mở SDV-1111 để thông đầu hút CC-01 compressor với C-05 Sau mở SDV-1111 đóng van bypass 2” CC-01-01145 lại • Đảm bảo chuyển FV-1111 chế độ Auto • Kiểm tra hình hiển thị tủ điều khiển để chắn hệ thống không báo lỗi đèn “Expander ready” sáng Nhấn nút “Start”, lúc SDV-1101 mở tốc độ quay thiết bị tăng dần hiển thị đồng hồ báo tốc độ • Từ từ vặn nút “manual loading” theo chiều kim đồng hồ, tốc độ CC-01 tăng dần Khi tốc độ CC-01 đạt xấp xỉ 1500 RPM dừng trình tăng tốc độ kiểm tra thông số áp suất, nhiệt độ, độ rung để đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường • Đóng van drain ¾” CC-01-011-19 phần expander casing van 2” CC-01-01117 nâng áp bypass van 14” đầu xả expander • Tiếp tục từ từ nâng tốc độ quay CC-01 lên khoảng từ 7.000 đến 10.000 RPM liên tục theo dõi thông số áp suất, nhiệt độ độ rung.(chú ý nhiệt độ dầu bôi trơn tăng 38 oC tiếp tục vào tải CC-01) • Liên lạc với PĐK để xác định giá trị độ mở Inlet Guide Valve CC-01 (output FY-0502B DCS) kiểm tra đồng hồ “Instrument loading pressure” Nâng dần tốc độ CC-01 đến thị áp suất đồng hồ “manual loading pressure” thị áp suất đồng hồ “instrument loading pressure” thông báo với PĐK sẵn sàng chuyển chế độ cho CC-01 • Khi có xác nhận từ PĐK chuyển công tắc HIC-0501 (LCP) vị trí Auto Thiết bị CC-01 từ lúc điều khiển từ DCS d Dừng CC-01 • Tại phòng điều khiển, VHV DCS giảm dòng qua nhà máy cách giảm FIC0501 để đảm bảo lưu lượng qua E-14 E-20 không giá trị thiết kế sau dừng CC-01 Đồng thời tăng dòng qua V-101 để đảm bảo đủ lưu lượng áp suất cung cấp cho hộ tiêu thụ • Mở từ từ 1% FV-0501C để đưa dòng vào E-20 • Theo dõi độ giảm tốc độ CC-01 độ mở Inlet Guide Valve, van đóng 0% VHV PĐK thông báo với VHV thiết bị chuẩn bị dừng • Tại thiết bị VHV khí nhấn nút “expander stop” Van SDV-1101 đóng, tốc độ quay CC-01 giảm dần không • Theo dõi áp suất bồn chứa dầu (PI-1145) tốc độ CC-01 rpm cho dừng bơm dầu áp suất tăng tới giá trị 4700 kPa • Đóng van SDV-1111 từ DCS van tay 14” CC-01-011-34 đầu xả compressor sau van chiều để cô lập phần compressor casing với Sale gas C05 (tránh tăng áp bồn chứa dầu rò khí ngược qua check valve compressor) • Sau dừng bơm dầu tối thiểu phút đóng van cầu đường seal gas để dừng hệ thống seal gas • Nếu cần cô lập thiết bị đóng van 14” CC-01-11-15 đầu xả expander • Nếu cần giảm áp thiết bị mở van drain ¾” CC-01-011-19 CC-01-11-12 phần expander casing compressor casing • Đóng van ¼” NV-5-01 màu vàng thân CC-01 Lưu ý: - Trong trường hợp CC-01 bị shutdown lỗi công nghệ, cần nhanh chóng thực bước 6.7.5 6.7.6 để tránh dầu bôi trơn - Khi hệ thống máy phát điện G-71 A/B/C bị cố điện toàn bộ, cần chuyển công tắc bơm LCP vị trí OFF để tránh bơm dầu tự động khởi động cấp điện trở lại (hệ thống seal gas chưa hoạt động) - Trong trình chuyển dòng từ CC-01 qua E-20, ý lưu lượng từ C-05 C-01 cần trì ổn định Phụ lục : Các thông số cần kiểm tra trước khởi động Áp suất Seal gas Tối thiểu 4800 kPa đồng hồ Chênh áp seal gas 138 kPa PDI-1103 Áp suất bồn dầu 4000 – 4500 kpa PI-1145 Áp suất dầu vào bạc đạn tối thiểu 4800 kpa PI-1150 Áp suất sau cánh giãn nở 4000 – 4500 kpa PI-1147 Áp suất seal gas tới expander lớn PI-1147 Nhiệt độ dầu bôi trơn Tối thiểu 28 oC TI-1109 Áp suất khí công cụ Tối thiểu 450 kpag Lưu lượng nước làm mát Tối thiểu 600 lít/phút FI-1121 KẾT LUẬN Sau thời gian thực tập tìm hiểu tình hình hoạt động sản xuất kinh doanh nhà máy xử lý khí Dinh Cố, trực thuộc Tổng Công ty khí Việt Nam (PVGAS) Tuy thời gian ngắn việc thực tập giúp chúng em củng cố phần kiến thức trường Qua bổ sung hiểu biết thực tế hoạt động sản xuất, chức nhiệm vụ phân xưởng nhà máy Việc hoàn thành báo cáo kết thúc trình đào tạo nhà trường Trong thời gian hoàn thành báo cáo này, chúng em nhận hướng dẫn nhiệt tình Ths Mai Xuân Ba cán nhà máy cô giáo Phạm Công Đại, đồng hành với kiến thức đào tạo trường Cao Đẳng Nghề Dầu Khí tạo điều kiện cho chúng em hiểu phần chế độ công nghệ nguyên lý vận hành thiết bị nhà máy Nhờ đó, em hội tụ kiến thức cần thiết để hoàn thành báo cáo cố gắng hoàn thiện để áp dụng công nghệ vào thực tế tương lai gần Do hạn chế thời gian kiến thức nên không tránh khỏi thiếu sót, kính mong quí Thầy Cô đóng góp ý kiến để báo cáo thực tập chúng em hoàn thiện Chúng em xin trân trọng cảm ơn! Vũng Tàu, ngày tháng năm 2015 Đoàn Vũ Hưng [...]... những phát sinh của việc tăng công suất nhà máy khi phải tiếp nhận thêm lượng khí đồng hành dẫn vào bờ gây nên sự sụt áp suất đáng kể trên đường ống làm cho áp suất tại đầu vào nhà máy xử lý khí không thể đảm bảo giá trị áp suất thiết kế ban đầu là 109 bar Phương án lắp đặt trạm nén khí đầu vào nhà máy xử lý khí Dinh Cố để tăng áp suất khí nguyên liệu vào nhà máy lên 109 bar theo đúng thiết kế ban đầu... sẽ đảm bảo việc tăng sản lượng sản phẩm của nhà máy khi tăng lưu lượng nguyên liệu vào nhà máy cũng như đủ áp suất của dòng khí cung cấp cho nhà máy điện Phú Mỹ 1 Trạm nén khí đầu vào được lắp đặt gồm 4 máy nén khí: 3 máy hoạt động và 1 máy dự phòng Ngoài ra , một số thiết bị của nhà náy xử lý khí Dinh Cố cũng được cải hoán để kết nối mở rộng với trạm nén khí Các thiết kế trong chế độ này gồm toàn bộ... lý môi trường địa phương Phân loại rác thải, chất thải nguy hại và ký hợp đồng khung với công ty môi trường để xử lý Phố biến và ký cam kết đến từng CBCNV nhà máy và nhà thầu vào làm việc đảm bảo tuân thủ đầy đủ các qui định về quản lý chất thải nguy hại của Nhà máy CHƯƠNG III TÌM HIỂU SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ NHÀ MÁY 3.1 Nguyên liệu đầu vào Hiện nay nguyên liệu mà nhà máy chế biến khí Dinh Cố sử dụng là khí. .. cơ mất an toàn/ hỏng máy cần dừng máy khẩn cấp; Thực hiện dừng máy bằng cách nhấn nút Emergency ở trên máy, máy sẽ dừng ngay sau khi nhấn nút này 4.2 Các máy nén khí K-01, K-02 , K-03 và K-04 4.2.1 Cấu tạo, chức năng và nguyên lý làm việc a Máy nén khí K-01, K-02 và K-03 - Cấu tạo và nguyên lý làm việc: Máy nén khí K-01, K-02, K-03 là máy nén khí kiểu Piston hành trình kép, nguyên lý làm việc như sau:... quet lửa, điện thoại di động, máy ảnh và các vật liệu dễ tạo lửa vào nhà máy • Tuyệt đối chấp hành chế độ bảo hộ lao động khi vào nhà máy Đối với khách tham quan và nhà thầu: • Khách đến tham quan nhà máy phải có giấy phép ra vào của TTVH khí • Tuân thủ các quy định ra vào nhà máy • Tuyệt đối không tự động tác động vào các thiết bị • Không được đi lại tự do trong nhà máy • Phải tuân thủ theo sự hướng... 2.2.2 Hệ thống báo khí và báo cháy tự động Nhà máy được thiết kế hệ thống báo cháy, hệ thống phát hiện khí và hệ thống chữa cháy tự động (F&G) Hệ thống này liên kết với hệ thống dừng khẩn cấp ESD đảm bảo an toàn cho Nhà máy trong trường hợp xảy ra sự cố rò rỉ, cháy nổ Hệ thống phát hiện cháy, rò rỉ khí gồm: • Đầu dò lửa : 51 cái • Đầu dò nhiệt : 23 cái • Đầu dò khói : 28 cái • Đầu dò khí : 90 cái •... cho CBCNV nhà máy − Kiểm soát khí thải Kiểm soát chặt chẽ quá trình vận hành công nghệ, các vị trí tháo lắp trong quá trình BDSC để kịp thời phát hiện nguy cơ rò rỉ khí Tiến hành đo rò rỉ khí định kỳ Hinh 2-10: Dùng máy đo phát hiện rò rỉ khí Nâng cao độ tin cậy các thiết bị trong nhà máy để tránh gây shutdown dẫn đến đốt bỏ khí gây ô nhiễm môi trường (giảm thiểu sự cố thiết bị gây đốt khí) Hinh 2-11:... định Nội quy ra vào cổng: • Đối với công nhân nhà máy: • Người không phận sự miễn vào nhà máy • Khi và trạm phải có giấy phép ra vào • Không hút thuốc hoặc các hoạt động tạo lửa trong nhà máy • Đối với công nhân nhà máy: • Người không phận sự miễn vào nhà máy • Khi và trạm phải có giấy phép ra vào • Không hút thuốc hoặc các hoạt động tạo lửa trong nhà máy • Không để những vật liệu dễ cháy nổ ngoài... Còi báo động : 02 cái • Đầu dò phát hiện rò Cond : 02 cái • Hinh 2-1: Hệ thống báo cháy tự động 2.2.3 Hệ thống chữa cháy cố định - 01 bồn nước cứu hỏa dung tích 2720 m 3 bên trong Nhà máy, 01 bể nước dung tích 300 m3 bên ngoài Nhà máy (Trạm Dinh Cố cũ) - Hệ thống bơm chữa cháy bao gồm: • 02 bơm chính P-71 A/B: Công suất 340 m3/h /máy • 01 Bơm bù áp P-73: Công suất 30 m3/h • 01 Bơm Tohatzu tại trạm Dinh. .. đồ 3-1) Khí đồng hành mỏ Bạch Hổ với lưu lượng khí ẩm là khoảng 4,3 triệu m 3/ngày được đưa tới Slug Catcher của nhà máy bằng đường ống 16’’ với áp suất 109bar, nhiệt độ 25,60C Tại đây, Condensate và khí được tách ra theo các đường riêng biệt để tiếp tục xử lý, nước có trong Condensate được tách nhờ trọng lực và đưa vào bình tách nước (V-52) để xử lý Tại đây nước được làm giảm đến áp suất khí quyển ... K-04A-00 6-8 K-04A (van tay K-04B-00 6-3 3 K-04B) đóng.Van tay K-04A–00 6-1 2,K-04A–00 6-0 9 nước làm mát vào K-04 A(van tay K-04B-00 6-3 5,K-04B-00 6-3 4 K04B) mở − Kiểm tra van tay K-04A-00 6-2 , K-04A-00 6-1 6... trình khởi động Máy nén khí K-02/03 Đơn vị K-01A/B Nm /d 25000 - 37000 kpa 270 0-4 500 C 1 2-2 6 RPM 650 - 900 K-02/03 2500 0-3 7000 450 0-7 500 750 0-1 1000 2 6-4 0 4 0-4 5 650 - 900 • Các bước chuẩn bị trước... SDV-8104) K-101 1-6 van bypass K-101 1-5 Đóng Van chặn đầu hút SDV-8104 Đóng Van chặn đầu xả SDV-8118 Đóng Van chặn xả lỏng V-1011 SDV-8106 Đóng Van bypass SDV-8104/SDV-8118 Đóng Van xả BDV-8108