1 Giáo trình phay bào rãnh cắt đứt MỤC LỤC CHƯƠNG TRÌNH MƠ ĐUN ĐÀO TẠO Bài 1: DAO BÀO RÃNH - MÀI DAO BÀO Cấu tạo dao bào rãnh Các thơng số hình học dao bào rãnh trạng thái tĩnh Sự thay đổi thơng số hình học dao bào gá dao Ảnh hưởng thông số hình học dao bào đến trình cắt 5 Mài dao bào Bài 2: CÁC LOẠI DAO PHAY RÃNH, CẮT ĐỨT Cấu tạo loại dao phay rãnh, cắt đứt Các thơng số hình học dao rãnh, cắt đứt Ảnh hưởng thơng số hình học dao phay đến q trình cắt Cơng dụng loại dao phay rãnh, cắt đứt Dao phay ngón dùng để gia cơng mặt phẳng, bậc, rãnh vng góc hở rãnh kín Bài PHAY RÃNH Yêu cầu kỹ thuật phay rãnh Phương pháp gia công 10 2.1 Phay rãnh dao phay đĩa 11 2.2 Phay rãnh dao phay ngón 14 2.3 Phay rãnh then bán nguyệt trục dao phay đĩa 16 2.4 Phay rãnh then suốt trục dao phay đĩa 17 2.5 Phay rãnh then hở, then kín trục dao phay ngón 19 2.6 Phay rãnh then kín dao phay ngón 20 2.7 Phay trục máy phay rãnh then chuyên dùng 21 2.8 Cắt thử đo 22 2.9 Tiến hành gia công 22 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 23 Kiểm tra sản phẩm 24 Vệ sinh công nghiệp 25 TT 25 Nội dung công việc 25 Bài PHAY CẮT ĐỨT 27 Yêu cầu kỹ thuật phay cắt đứt 27 Phương pháp gia công 27 2.1 Gá lắp, điều chỉnh êtô 29 2.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi 29 2.3 Gá lắp, điều chỉnh dao 30 2.4 Điều chỉnh máy 31 2.5 Cắt thử đo 31 Giáo trình phay bào rãnh cắt đứt 2.6 Tiến hành gia công 31 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 32 Kiểm tra sản phẩm 33 Vệ sinh công nghiệp 33 Bài BÀO RÃNH 33 Yêu cầu kỹ thuật bào rãnh 33 Phương pháp gia công 33 2.1 Gá lắp, điều chỉnh êtô 33 2.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi 34 2.3 Gá lắp, điều chỉnh dao 34 2.4 Điều chỉnh máy 34 2.5 Cắt thử đo 35 2.6 Tiến hành gia công 35 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 36 3.1 Sai số kích thước 36 3.2 Sai số vị trí tương quan 36 3.3 Sai số hình dạng, hình học bề mặt gia cơng 36 Vệ sinh công nghiệp 37 BÀI TẬP 38 TÀI LIỆU THAM KHẢO: 39 CHƯƠNG TRÌNH MƠ ĐUN ĐÀO TẠO PHAY BÀO RÃNH, CẮT ĐỨT Mã số mô đun: MĐ 28 Thời gian mô đun: 45h (LT: giờ; TH: 35 giờ; KT: giờ) I VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT CỦA MƠ ĐUN: - Vị trí: + Trước học mơ đun học học sinh phải hoàn thành: MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH15; MĐ26 - Tính chất: + Mơ đun phay bào rãnh, cắt đứt mô đun bắt buộc thuộc môn học mô đun chuyên nghề + Là mô đun tạo điều kiện cho sinh viên thực phương pháp gia công rãnh khác nhau, cách lựa chọn dụng cụ cắt dụng cụ đo phù hợp cho phương pháp gia công II MỤC TIÊU MƠ ĐUN: - Trình bày các thơng số hình học dao bào rãnh, cắt đứt - Trình bày các thơng số hình học dao phay rãnh Giáo trình phay bào rãnh cắt đứt - Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao bào, dao phay rãnh, cắt đứt - Mài dao bào rãnh, cắt đứt đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy - Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay, bào rãnh, cắt đứt - Vận hành thành thạo máy phay, bào để gia công rãnh, cắt đứt qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập III NỘI DUNG MƠ ĐUN: Nơi dung tổng qt phân phối thời gian: Số TT Tên mô đun Dao bào rãnh – mài dao bào rãnh Các loại dao phay rãnh Phay rãnh Phay cắt đứt Bào rãnh Cộng Tổng số 15 10 10 45 Thời gian Lý Thực thuyết hành 2 13 9 35 Kiểm tra* 0 Ghi chú: Thời gian kiểm tra tích hợp lý thuyết với thực hành tính vào thực hành Nội dung chi tiết: * Giáo trình phay bào rãnh cắt đứt Bài 1: DAO BÀO RÃNH - MÀI DAO BÀO Thời gian: Mục tiêu: + Trình bày yếu tố dao bào rãnh, đặc điểm lưỡi cắt, thông số hình học dao bào rãnh + Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao bào + Mài dao bào rãnh đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Cấu tạo dao bào rãnh - Cấu tạo dao bào gồm: Đầu dao: Bao gồm lưỡi cắt, mặt trước sau chính, phụ , mặt đáy (phần làm việc) Thân dao: Phần trực tiếp lắp lên bàn dao - Cấu tạo đầu dao bào gồm: + Mặt trước: Mặt phoi + Mặt sau chính: Mặt đối diện với bề mặt gia công + Mặt sau phụ: Mặt đối diện với mặt sau + Lưỡi cắt chính: Là dao tuyến mặt trước mặt sau chính: Đây phần làm việc chủ yếu dao + Lưỡi cắt phụ: giao tuyến mặt trước mặt sau phụ: Có phần tham gia cắt Các thơng số hình học dao bào rãnh trạng thái tĩnh * Thơng số hình học dao bào cắt Giáo trình phay bào rãnh cắt đứt Sự thay đổi thơng số hình học dao bào gá dao Ảnh hưởng thơng số hình học dao bào đến q trình cắt Mài dao bào Thực hành: Các bước thực hiện: Bước 1: Mài mặt sát Kiểm tra Bước 2: Mài mặt sát phụ Kiểm tra Bước 3: Mài mặt Bước 4: Mài lưỡi cắt Kiểm tra hồn tất mài Giáo trình phay bào rãnh cắt đứt Giáo trình phay bào rãnh cắt đứt Vệ sinh công nghiệp Bài 2: CÁC LOẠI DAO PHAY RÃNH, CẮT ĐỨT Thời gian: Mục tiêu: + Trình bày yếu tố dao phay rãnh, cắt đứt, đặc điểm lưỡi cắt, thơng số hình học dao phay rãnh, cắt đứt công dụng loại dao phay rãnh, cắt đứt + Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao phay + Phân loại dạng dao rãnh, cắt đứt + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Cấu tạo loại dao phay rãnh, cắt đứt Dao phay đĩa dụng cụ cắt nhiều dạng đĩa, dao cắt có đến lưỡi cắt Khi cần cắt mặt đáy rãnh sử dụng dao phay đĩa mặt Trong trường hợp rãnh có sẵn Trong trường hợp rãnh chưa có sẵn cần tạo ta sử dụng dao có lưỡi cắt Hình1-2b Dao phay đĩa có hai loại dao phay đĩa liền dao phay đĩa chắp + Dao phay đĩa Dao phay đĩa dụng cụ cắt nhiều dạng đĩa, dao cắt có đến lưỡi cắt, thể hình 1-22 Dao phay đĩa có hai loại dao phay đĩa liền dao phay đĩa chắp Dao thường chế tạo thép gió Dao phay đĩa dùng để gia cơng mặt bậc rãnh vng góc thơng suốt Giáo trình phay bào rãnh cắt đứt Hình 1-22 Dao phay đĩa lưỡi cắt + Dao phay ngón Dao phay ngón dùng để gia cơng mặt phẳng, bậc, rãnh vng góc hở rãnh kín Dao phay có hình trụ Dao phay ngón chế tạo với trung bình lớn Dao phay trung bình dùng để gia cơng tinh bán tinh cịn dao có lớn dùng để phay thơ Dao phay ngón thô tù: Dùng để gia công phôi thô đúc, phôi rèn tự Vật liệu chế tạo dao phay ngón thép gió, hợp kim cứng dùng để chế tạo dao phay ngón cắt tốc độ cao Hình 1-23 Dao phay ngón có hình trụ Các thơng số hình học dao rãnh, cắt đứt Người ta chọn loại kích thước dao phay đĩa Hình 1-3 phụ thuộc vào kích thước vật liệu gia cơng Đối với điều kiện gia công định người ta chọn loại dao, vật liệu dao thông số dao: B,D,d Z Trong đó: lưỡi B: Bề rộng dao D: Đường kính dao D: Đường kính lỗ Z: Số Hình 1-3 Thơng số hình học dao phay đĩa Giáo trình phay bào rãnh cắt đứt Ảnh hưởng thông số hình học dao phay đến trình cắt * Các bề mặt góc dao phay đĩa: thể hình 1-19 a: Mặt trước : Góc sau (góc sát) b: Mặt sau : Góc trước c: Mặt lưng dao : góc sắc Hình 1-19 Các góc dao phay Công dụng loại dao phay rãnh, cắt đứt + Dao phay ngón Dao phay ngón dùng để gia cơng mặt phẳng, bậc, rãnh vng góc hở rãnh kín + Dao phay đĩa Dao phay đĩa dùng để gia công mặt bậc rãnh vuông góc thơng suốt Bài PHAY RÃNH Thời gian: 15 Mục tiêu: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay rãnh - Vận hành thành thạo máy phay rãnh qui trình qui phạm, đạt cấp xác 810, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Yêu cầu kỹ thuật phay rãnh Mối ghép then chữ nhật mối ghép dùng phổ biến để truyền mô men xoắn Đặc điểm mối ghép làm việc hai mặt bên rãnh Do mà bề mặt then phải trơn nhẵn đặc biệt đảm bảo độ xác dung sai 10 Giáo trình phay bào rãnh cắt đứt Trong chế tạo máy, mối lắp ghép then dùng phổ biến Then có dạng như: Then hình chữ nhật, then hình bán nguyệt, then hình chêm số dạng khác Trên vẽ gia công trục cần phải ghi rõ kích thước Rãnh then chia làm ba loại : Rãnh then kín a), Rãnh then nửa kín b), rãnh then thơng suốt c) hình 1-16 Phay rãnh then ngun cơng quan trọng độ xác rãnh then định tính chất lắp ghép mối ghép then a)Rãnh then kín b) Rãnh then nửa kín c) Rãnh then thơng suốt Hình.1-16.Các loại rãnh then trục Các yêu cầu kỹ thuật rãnh then chặt chẽ như: Chiều rộng rãnh phải đạt độ xác cấp 8, cấp 9, chiều sâu rãnh đạt độ xác cấp Nếu q trình gia cơng khơng đảm bảo u cầu nói lắp ráp địi hỏi phải sửa nguội nhiều lần Ngồi u cầu kỹ thuật nói trên, rãnh then cịn có u cầu kỹ thuật độ xác vị trí tương quan độ bóng bề mặt Các mặt bên rãnh then phải đối xứng qua mặt phẳng qua mặt phẳng qua tâm trục, cịn độ bóng bề mặt phải đạt cấp đơi cịn cao Nếu so sánh dung sai dao phay với dung sai kích thước rãnh then ta thấy khó đảm bảo kích thước rãnh then gia cơng dao định kích 0, 031 thước.Ví dụ: rãnh then 12 00,,020 075 cịn dao phay có kích thước 12 0, 059 Giả sử dao chế tạo theo giới hạn dung sai muốn nằm dung sai rãnh tất sai số hệ thống: Chi tiết-Dao-Máy lại 0,016mm Như biết độ đảo dao lên tới 0,02mm (ở chưa tính đến sai số kẹp chặt dao) Thực tế chứng minh để đạt kích thước rãnh then phạm vi dung sai cần phải chọn dao cắt thử Phương pháp gia công Phương pháp phay thuận, phay nghịch -Phay thuận hướng tịnh tiến phôi trùng chiều quay dao -Phay nghịch phương hướng chuyển động phôi ngược chiều quay dao Khi phay thuận, chiều dày phần cắt thay đổi từ amaxđến không Dao phay tạo nên lực ép phôi xuống bàn máy Không gây tượng trượt ăn dao nên độ bóng bề mặt tốt phay nghịch Sự va đập dao chi tiết lớn Phù hợp với gia công tinh Khi phay nghịch q trình cắt bị va đập, máy dao bị hỏng hơn, phù hợp với phay thô Giáo trình phay bào rãnh cắt đứt 25 Vệ sinh công nghiệp PHIẾU HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN Sản phẩm ứng dụng: Rãnh then suốt TT Nội dung công việc Dụng cụ, thiết bị b1.Lắp đồ gá phôi lên máy -Khối V -Vấu kẹp -Cữ chặn -Bàn rà -Đồng hồ so -Ê tô bàn máy -Dao phay đĩa 60x8mm -Trục gá dao b3 Chỉnh dao ngang tâm chi tiết gia công -Độ lệch phôi so với phương chạy dọc bàn máy mặt đầu dao không q (0,01÷0,02)mm -Phơi phải kẹp chặt -Chọn dao phù hợp b2 Chọn dao, lắp dao so dao Yêu cầu kỹ thuật -Dao phải kẹp chặt vào trục -Cữ so -Độ lệch lưỡi dao không 0,01mm -Ke vuông -Ê ke phải đặt thẳng, tiếp xúc Ghi Vấu kẹp không gây cản trở dao phay Giáo trình phay bào rãnh cắt đứt 26 -Dao phay đĩa -Chi tiết gia công -Thước cặp b4 Tiến hành phay đạt chiều sâu rãnh từ 3,7 đến 3,8mm suốt đoạn trục 40 -Dao phay đĩa 60x8 -Máy phay đứng TMV2S (Hàn Quốc) với chi tiết gia công bàn máy -Khoảng đo từ mặt bên dao đến ê ke 31mm -Đảm bảo chế độ cắt n=250÷340vg/p h S=35÷50mm/ph t=0,7÷1mm -Phay nghịch b5 Phay tinh lượng dư lại kết hợp với việc kiểm tra miền dung sai mẫu -Chi tiết gia công -Bộ mẫu -Dưỡng kiểm tra rãnh then -Dưỡng kiểm tra vừa lọt đảm bảo kín khít - Kiểm tra độ đối xứng hai mặt bên rãnh then so với tâm chi tiết gia công dưỡng kiểm tra rãnh then b6 Tháo phôi, giũa ba via, vệ sinh tra dầu cho máy bàn giao máy -Ghép 8,013 8,049 Nêu 8,013 lọt 8,049 vừa lọt không lọt -Bàn chải -Giẻ lau, dầu máy -Cà lê, mỏ lết -Ba via phải giũa -Máy vệ sinh Không giũa vào bề mặt vừa gia cơng 27 Giáo trình phay bào rãnh cắt đứt Bài PHAY CẮT ĐỨT Thời gian: 10 Mục tiêu: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay cắt đứt - Vận hành thành thạo máy phay để phay cắt đứt qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Yêu cầu kỹ thuật phay cắt đứt - Rãnh phải thẳng - Bề mặt sau cắt đứt phải phẳng - Đúng kích thước Phương pháp gia công a Khái niệm: - Cắt đứt phần trình lấy phần chi tiết dao cắt máy cắt kim loại - Cắt chia chi tiết trình cắt đứt để chia chi tiết thành phần không dao cắt máy cắt kim loại - Các rãnh rãnh then hoa trình cắt để tạo thành rãnh hẹp (then hoa) dao cắt máy cắt kim loại b Dao phay cắt đứt dao phay rãnh (rãnh then hoa) Để cắt đứt chi tiết máy phay dùng dao phay để cắt đứt, cịn phay rãnh rãnh then hoa dùng dao phay rãnh (hoặc dao phay then hoa) Dao phay cắt đứt dao phay rãnh khơng có lưỡi cắt mặt đầu, Mà có lưỡi cắt chu vi Theo OCT 2679 73 dao phay rãnh dao phay cắt đứt có loai: Loại I- nhỏ, Loại II- trung bình Loại III- lớn Dao phay rãnh loại I loại II có đường kính từ 32 đến 80 mm dùng chủ yếu để phay rãnh rãnh then hoa chế tạo với hai cấp xác AA A (cấp xác cao hơn) Dao phay cắt đứt thuộc tất loại đường kính có chiều rộng từ 1mm trở lên chế tạo với cấp xác B (cấp xác trung bình) Chức dao phay cắt đứt để cắt phôi nguyên phần (ví dụ chia phơi thành đoạn không nhau) để cắt phôi Dao phay cắt đứt nhỏ trung bình dùng để gia cơng thép gang, cịn dao lớn dùng để gia công hợp kim nhôm, magiê hợp kim nhẹ khác Dao phay cắt đứt nhỏ chế tạo với đường kính D = 32 250mm, chiều rộng B = 0,2 5mm, số z = 32 80, dao phay lớn D = 50 250mm, B = 5mm z = 14 40 Khi cắt chi tiết có đường kính lớn người ta dùng cưa (do phần hình quạt có ghép vào) Loại cưa có đường kính D = 275 2000, chiều rộng B = 14,5mm, đường kính lỗ d = 32 240mm số phần ghép 14 44 Vật liệu phần 28 Giáo trình phay bào rãnh cắt đứt ghép hình quạt có thép gió, cịn vật liệu thân dao (đĩa) thép 50 65 Các nhóm gắn đĩa ba, bốn đinh tán Dao phay rãnh nhỏ trung bình dùng để cắt rãnh nơng rãnh then hoa nơng đầu đinh vít mũ ốc lồi Còn dao phay rãnh lớn dùng để gia công rãnh rãnh then hoa sâu Để giảm ma sát trình cắt gọt, dao phay cắt đứt dao phay rãnh chế tạo có góc giảm ma sát , cịn dao phay cắt đứt Để giảm nhẹ điều kiện làm việc tăng tuổi bền dao, người ta làm lưỡi cắt chuyển tiếp Lưỡi cắt chuyển tiếp có loại: loại dao phay chế tạo theo hệ tập trung lưỡi cắt có hình dạng I có tác dụng phân chia phoi theo chiều rộng Dao phay cắt đứt dao phay rãnh có đường kính D = 32 250mm kẹp trục gá với đường kính d = 8, 10, 13, 16, 22, 27 32mm Dao phay rãnh liền hợp kim cứng Loại dao dùng để phay rãnh chi tiết thép không rỉ, thép hợp kim, vật liệu chịu lửa vật liệu khó gia công khác Chúng chế tạo theo ngành với đường kính từ đến 60mm chiều dày từ 0,5 đến 3,5mm hợp kim cứng khác Sử dụng dao phay hợp kim cứng cho phép tăng suất lao động lên cao (nhờ tăng tốc độ cắt độ bền lên gấp 10 - 20 lần) Chất lượng (độ bóng) bề mặt gia cơng tăng lên hai cấp Hình: Cắt đứt dao phay đĩa Cắt phơi thành đoạn Ví dụ: cần phải cắt thép góc có chiều dài 315 mm thành đo Chọn loại kích thước dao phay đường kính dao phay cắt đứt cần chọn nhỏ tốt, độ cứng nhỏ độ cứng vững khả chống rung động cao Vì cắt chi tiết dao phay có đường kính nhỏ sử dụng lượng chạy dao lớn chất lượng bề mặt gia công tốt cắt chi tiết băng dao phay có đường kính lớn Tuổi bền dao có đường kính lớn thấp hơn, cịn giá thành cao so với dao có đường kính nhỏ Đường kính tối ưu dao phay cắt đứt giống dao phay đĩa xác định theo cơng thức (5) 29 Giáo trình phay bào rãnh cắt đứt Khi kẹp chi tiết gia công dao phải đặc biệt ý tới độ cứng vững kẹp chặt Hãy gá kẹp chi tiết êtơ máy (hình 30.16) Bàn máy chi tiết đưa vào gần thân máy tốt Dao phay không chạm vào êtô gần trục tốt cịn quai treo sát vào vai để tăng độ cứng vững dao Để dao không hất chi tiết khỏi êtô mà áp sát vào êtơ người ta dùng sơ đồ phay thuận Song, ghép trục vít mũ ốc hành trình dọc bàn máy phải khơng có khe hở Cắt đứt phân chia vật liệu mỏng Để tiến hành công việc này, tốt hết dùng phương pháp phay thuận, lực cắt trường hợp luôn ép chi tiết chặt xuống bàn Tuy vậy, nói, phương pháp phay thuận dùng khơng có khe hở cấu chạy dao dọc bàn máy Nếu chi tiết kẹp trực tiếp bàn máy mà khơng có miếng đệm dao phải gá đối diện với rãnh hình chữ T bàn máy (để dao khỏi cắt vào bàn máy) 2.1 Gá lắp, điều chỉnh êtô Gá ê tô đảm bảo ma động má tĩnh phải song song với bàn máy kiểm tra đồng hồ so Trình tự thực hiện: B1 Vệ sinh bàn máy, rãnh chữ T B2 Gá ê tô siết sơ với lực kẹp vừa phải rà cho má ê tô song song với bàn máy B3 Siết chặt bu lông đảm bảo khơng bị xê dịch q trình gia cơng 2.2 Gá lắp, điều chỉnh phơi Trong q trình bào mặt bậc người ta thường sử dụng dụng cụ gá phù hợp với kích thước vật gia cơng, mặt khác cịn phụ thuộc vào tính chất, độ xác, độ nhám chi tiết Các loại đồ gá thường dùng để kẹp chặt định vị chi tiết gồm: Các loại vấu kẹp, phiến gá, mỏ kẹp Trong trình thực hành người ta thường sử dụng loại êtô vạn loại êtô thường sử dụng dễ dàng thường có mặt phân xưởng thực hành học sinh Trình tự thực hiện: B1 Vệ sinh má kẹp, mặt phẳng ê tô B2 Kẹp sơ chi tiết rà kiểm tra phôi đảm bảo song song bề mặt B3 Dùng tay quay siệt chặt đảm bảo phơi khơng bị xê dịch q trình gia cơng 30 Giáo trình phay bào rãnh cắt đứt Hình Rà gá đồng hồ so 2.3 Gá lắp, điều chỉnh dao Trong phương pháp gia công bào mặt bậc, thường sử dụng dao bào xén trái dao bào xén phải Dao bào xén thường có góc cắt φ = 70 ÷ 80 Dao bào tinh có góc mũi dao có r = 0,1 ÷ 0,5mm Dao bào gá lên giá bắt dao Tâm dao ln ln vng góc với mặt phẳng ngang để tránh tượng trình bào dao bị xơ lệch Trình tự thực hiện: B1 Nới lỏng bu lơng hãm trục B2 Nới lỏng bu lơng hãm giá đỡ, tháo giá đỡ khỏi truch B3 Tháo bu lơng hãm khỏi trục chính, lắp bạc chặn dao phù hợp với kích thước gia công B4 Lắp giá đỡ, siết chặc bu lông chắn B5 Siết chặc bu lơng hãm trục 31 2.4 Điều chỉnh máy Điều chỉnh máy để đạt kích thước: Điều chỉnh vị trí dao đạt kích thước B cách theo vạch dấu; phương pháp rà chạm dao; hay phương pháp cắt thử Đo điều chỉnh để đạt chiều sâu cắt (t) bậc Cắt dần lớp mỏng 1÷2mm, lát cắt tinh khoảng 0,5mm Giáo trình phay bào rãnh cắt đứt 2.5 Cắt thử đo Cho dao cắt mỏng bề mặt chi tiết, dừng máy kiểm tra kích thước đặt yêu cầu tiếp tục cắt đứt 2.6 Tiến hành gia công Dao phay cắt đứt dao phay rãnh có đường kính D = 32 250mm kẹp trục gá với đường kính d = 8, 10, 13, 16, 22, 27 32mm Cắt phôi thành đoạn Ví dụ: cần phải cắt thép góc có chiều dài 315 mm thành đoạn với kích thước đoạn 60 1,0mm Chọn loại kích thước dao phay đường kính dao phay cắt đứt cần chọn nhỏ tốt, độ cứng nhỏ độ cứng vững khả chống rung động cao Vì cắt chi tiết dao phay có đường kính nhỏ sử dụng lượng chạy dao lớn chất lượng bề mặt gia công tốt cắt chi tiết băng dao phay có đường kính lớn Tuổi bền dao có đường kính lớn thấp hơn, cịn giá thành cao so 32 Giáo trình phay bào rãnh cắt đứt với dao có đường kính nhỏ Đường kính tối ưu dao phay cắt đứt giống dao phay đĩa xác định theo công thức (5) Khi kẹp chi tiết gia công dao phải đặc biệt ý tới độ cứng vững kẹp chặt Hãy gá kẹp chi tiết êtơ máy (hình 30.16) Bàn máy chi tiết đưa vào gần thân máy tốt Dao phay khơng chạm vào êtơ gần trục tốt cịn quai treo sát vào vai để tăng độ cứng vững dao Để dao không hất chi tiết khỏi êtơ mà áp sát vào êtô người ta dùng sơ đồ phay thuận Song, ghép trục vít mũ ốc hành trình dọc bàn máy phải khơng có khe hở Cắt đứt phân chia vật liệu mỏng Để tiến hành công việc này, tốt hết dùng phương pháp phay thuận, lực cắt trường hợp luôn ép chi tiết chặt xuống bàn Tuy vậy, nói, phương pháp phay thuận dùng khơng có khe hở cấu chạy dao dọc bàn máy Nếu chi tiết kẹp trực tiếp bàn máy mà khơng có miếng đệm dao phải gá đối diện với rãnh hình chữ T bàn máy (để dao khỏi cắt vào bàn máy) Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phịng Sai số kích thước Ngun nhân - Sai số dịch chuyển bàn máy - Hiệu chỉnh chiều sâu cắt sai - Chon dao không chiều rộng dao phay cắt đường kính dao phay ngón - Do độ đảo dao lớn Sai số vị trí tương quan Ngun nhân - Gá dao khơng vị trí trục - Sai số lắp đặt chi tiết đồ gá, êtô bàn máy - Chi tiết không vững, phoi rơi vào bề mặt định vị đồ gá (làm chi tiết kênh lên) công xôn sống trượt ngang kẹp không đủ độ cứng vững Sự rung động lớn phay Sai số hình dạng bề mặt gia cơng Nguyên nhân 33 Giáo trình phay bào rãnh cắt đứt - Chọn dao không không mài dao định hình khơng xác (góc trước bị thay đổi) - Gá dao khơng xác Gá kẹp chi tiết khơng xác, khơng cứng vững Độ nhám bề mặt chưa đạt Ngun nhân - Dao bị mịn, góc dao không - Chế độ cắt không hợp lý - Hệ thống công nghệ cứng vững Kiểm tra sản phẩm Dùng thước cặp, thước kiểm tra kích thước chiều dài Vệ sinh cơng nghiệp Bài BÀO RÃNH Thời gian: 10 Mục tiêu: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật bào rãnh - Vận hành thành thạo máy bào để bào rãnh qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Yêu cầu kỹ thuật bào rãnh Đúng kích thước: Kích thước thực tế với kích thước kích thước vẽ Sai lệch hình dạng hình học rãnh Sai lệch vị trí tương quan rãnh: độ không song song mặt phẳng đáy với mặt trên, độ khơng vng góc rãnh kế tiếp, độ không đối xứng, độ không sai lệch rãnh, độ đồng rãnh Độ nhám Phương pháp gia công 2.1 Gá lắp, điều chỉnh êtô Lắp ê tô lên bàn máy - Bước 1: Lau bề mặt bàn máy, bề mặt đáy Êtô - Bước 2: Gá êtô lên bàn máy: Đặt then định vị vào rãnh chữ T - Bước 3: Gá bu lông vào rãnh chữ T bàn máy êtô - Bước 4: Rà má tĩnh êtô song song với phương chạy dao bàn máy: Dùng đồng hồ so để rà, rà cần siết nhẹ bu lông kẹp dùng búa cao su để gõ điều chỉnh 34 Giáo trình phay bào rãnh cắt đứt 2.2 Gá lắp, điều chỉnh phơi Trong q trình bào rãnh người ta thường sử dụng dụng cụ gá phù hợp với kích thước vật gia cơng, mặt khác người ta cịn phụ thuộc vào tính chất, độ xác, độ nhám chi tiết Các loại đồ gá thường dùng để kẹp chặt định vị chi tiết gồm: Các loại vấu kẹp, phiến gá, mỏ kẹp Trong trình thực hành người ta thường sử dụng loại êtô vạn loại êtô thường sử dụng dễ dàng thường có mặt phân xưởng thực hành học sinh Trong cơng việc bào rãnh suốt trục trịn, nguời ta xác định có rãnh để tìm phương pháp xác định vị trí cắt Để thực cơng việc ngồi yếu tố về kích thước rãnh, ta cịn trọng đến rãnh có vị trí tương quan để chọn dụng cụ gá phù hợp có độ xác cao Hình 28.4: loại rãnh, loại rãnh đối xứng Khi bào mặt phẳng ngang ta phải chọn chuẩn gá cho phù hợp sử dụng chuẩn thơ mặt phẳng chưa gia công chọn chuẩn tinh cho phôi có mặt gia cơng Khi chọn mặt chuẩn thơ tinh mặt chuẩn gá vào hàm êtô cố định Các mặt phẳng gá mặt hàm di động gá thêm lõi sắt trịn nhằm mục đích tăng độ tiếp xúc bề mặt so với hàm cố định Mặt đáy phôi phải cao hàm êtô từ  10mm Trong trường hợp vật cắt có kích thước mỏng có độ cứng vững thấp, thiết phải kẹp phôi vấu kẹp Mặt phẳng đáy tỳ sát vào bàn máy Trong trường hợp có vị trí rãnh hình 28.3 Ta phải sử dụng dụng cụ gá có khối V 2.3 Gá lắp, điều chỉnh dao Trong trường hợp bào, xọc rãnh suốt ta nên sử dụng dao bào cắt có kích thước chiều rộng lưỡi ln nhỏ chiều rộng rãnh trường hợp rãnh lớn 8mm Dao bào gá lên giá bắt dao Tâm dao ln ln vng góc với mặt phẳng ngang để tránh tượng q trình bào, dao bị xơ lệch Đối với loại rãnh có hình dạng khác việc lựa chọn dạng dao, có hình dạng kích thước phù hợp với kích thước hình dạng rãnh gia công 2.4 Điều chỉnh máy 35 Giáo trình phay bào rãnh cắt đứt Việc điều chỉnh khoảng chạy cho xác trường hợp cần thiết mang tính xác cao Việc ảnh hưởng đến chất lượng công việc điều kiện kỹ thuật rãnh Đối với dạng rãnh có đầu kín đầu hở, việc xác định khoảng chạy điểm cuối quan trọng Vì trước gia cơng, phải sử dụng hệ thống tay quay tay đầu dao dịch chuyển nhiều lần, cho khoảng chạy cố định cho máy chạy động điện Hình 28.6 minh họa cho việc điều chỉnh khoảng chạy Đối với vật gia cơng máy bào ngang việc điều chỉnh máy chia hai bước: Một xác định khoảng chạy đầu bào xác định theo cơng thức: L hành trình = chiều dài phôi + 3.5 chiều rộng cán dao Hai điều chỉnh đầu bào vào cho phù hợp với khoảng chạy dao nghĩa là: Phần dao chiều rộng dao, phần dao 1.5 chiều rộng cán dao Tốc độ đầu bào xác định theo bảng tốc độ đầu bào tương ứng với chiều dài vật gia công Nhưng trường hợp bào rãnh vuông, ta thường chủ động lựa chọn tốc độ cho phép (tức chọn tốc độ chậm so với bào mặt phẳng) 2.5 Cắt thử đo Cho dao cắt đường mờ bề mặt chi tiết, dừng kiểm tra đo thử nếnđạt kích thước theo vẽ tiếp tục gia công 2.6 Tiến hành gia công Để gia công rãnh vuông suốt (bước thứ nhất), bước thực giống hoàn toàn với bước thực bào rãnh suốt mà học áp dụng Đầu tiên ta phải xác định vị trí rãnh đặt dao với tâm rãnh kích thước rãnh nhỏ (hẹp) Cho dao tiếp xúc với phôi, tiến hành bào lớp vào vị trí lấy dấu Sau dịch chuyển bàn máy theo phương ngang để dao cắt hết chiều rộng rãnh, chiều sâu cắt chiều cao rãnh Khi bào tùy theo tính chất vật liệu, độ xác chi tiết, độ phức tạp mà ta phải chọn chế độ cắt cho hợp lý Đọc vẽ phải xác định số lần gá, số lần cắt, phương pháp kiểm tra theo yêu cầu kỹ thuật Đối với phương pháp bào rãnh vuông, lượng tiến dao xác định lượng dịch chuyển đầu dao Còn chiều sâu cắt thực lượng tiến bàn máy Đối với rãnh có kích thước > ta cắt từ từ lớp hết chiều rộng rãnh Kiểm tra kích thước, vị trí rãnh suốt mà ta xác định 36 Giáo trình phay bào rãnh cắt đứt Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 3.1 Sai số kích thước Nguyên nhân Biện pháp khắc phục - Sai số dịch - Sai số kích thước chiều rộng, chiều sâu rãnh Để tránh sai số chuyển bàn máy này, gia công cần phải kiểm tra chiều rộng dao - Hiệu chỉnh chiều - Khi chọn dao ý chiều rộng dao nhỏ chiều sâu cắt sai rộng rãnh, cần phải mở mạch - Chọn dao có - Để đề phịng sai số kích thước rãnh theo chiều rộng ta nên chiều rộng lớn tiến hành đo thử cắt thử chiều rộng rãnh - Nếu chiều rộng rãnh nhỏ kích thước u cầu để sửa - Khơng thường lại kích thước phải tiến hành thêm bước phụ với việc dịch xuyên kiểm tra chuyển bàn máy (theo phương pháp thực kích thước) trình bào khoảng đại lượng sai số kích thước chiều rộng rãnh xọc - Xác định xác lượng dịch chuyển bàn máy vành - Sai số chia độ trình kiểm tra - Kiểm tra trình bào, xọc - Hiệu chỉnh dụng cụ kiểm tra trước dùng 3.2 Sai số vị trí tương quan Nguyên nhân Biện pháp khắc phục - Gá dao không đối - Gá dao kỹ thuật xứng hai mặt cắt - Gá rà phôi yêu cầu kỹ thuật đồ gá, êtô - Sai số lắp đặt chi bàn máy tiết đồ gá, - Đảm bảo độ cứng vững công nghệ, êtô - Làm đồ gá dụng cụ gá trước gá phôi bàn máy, rà gá không kỹ thuật - Chi tiết không vững, bị nghiêng, xơ lệch q trình bào, xọc 3.3 Sai số hình dạng, hình học bề mặt gia công Nguyên nhân Biện pháp khắc phục - Chọn dao khơng - Chọn dao có lưỡi cắt phù hợp với rãnh thiết kế khơng hình - Thường xun kiểm tra vị trí dao Dạng phế phẩm khơng dạng, mài dao thể sửa lại sinh phế phẩm Để đề phòng khả định hình khơng gây phế phẩm gia cơng rãnh định hình rãnh đặc biệt xác (góc trước hết phải kiểm tra cẩn thận độ xác dao chọn, trước bị thay đổi) mài sửa độ xác gá đặt - Gá dao khơng 37 Giáo trình phay bào rãnh cắt đứt xác Gá kẹp chi tiết khơng xác, khơng cứng vững 3.4 Độ nhám bề mặt chưa đạt Nguyên nhân Biện pháp khắc phục - Dao bị mòn, - Mài kiểm tra chất lượng lưỡi cắt góc dao không - Sử dụng chế độ cắt hợp lý đúng, điểm - Gá dao kỹ thuật, Tăng cường cứng vững hệ thống tiếp xúc lưỡi công nghệ dao lớn với mặt cắt sinh gằn - Chế độ cắt không hợp lý - Hệ thống công nghệ cứng vững Kiểm tra sản phẩm Kích thước rãnh kiểm tra dụng cụ đo thước cặp thước đo độ sâu calíp Việc đo tính kích thước rãnh dụng đo vạn ngun tắc khơng khác khác việc đo tính kích thước khác Hình 28.8 Kiểm tra rãnh calíp Ví dụ: Chiều dày, chiều rộng, chiều dài, đường kính Để kiểm tra chiều rộng rãnh, dùng calíp nút giới hạn trịn Hình 28.07 sơ đồ kiểm tra kích thước chiều rộng, cách kiểm tra chiều sâu rãnh Độ đối xứng vị trí rãnh then hoa đường tâm trục kiểm tra dưỡng đồ gá chuyên dùng Vệ sinh cơng nghiệp Giáo trình phay bào rãnh cắt đứt 38 BẢNG ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ THỰC HIỆN Lớp: Bài tập: Sử dụng dao phay Hạng mục Điểm STT Họ tên HS Ý thức+ Chuẩn bị Thao tác gá lắp dao phay trụ Thao tác gá lắp dao phay mặt đầu Báo cáo thực tập Cộng 2,5đ 2,5đ 2,5đ 2,5đ 10đ Ghi BÀI TẬP Câu 1: Máy phay gia công bề mặt nào? Phân biệt máy phay đứng máy phay nằm Câu 2: Nêu chức phận máy phay vạn Câu 3: Nêu đặc điểm công dụng loại đồ gá thường dùng phay rãnh Câu 4: Nêu đặc điểm sử dụng loại dao phay rãnh, cắt đứt thường dùng Câu 5: Nêu định nghĩa đặc điểm sử dụng phương pháp phay thuận, phay nghịch Câu 6: Trình bày thứ tự bước gá lắp dao phay mặt đầu, dao phay trụ IV ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN MÔ ĐUN: Vật liệu: - Thép tròn, gang khối, dầu nhờn, giẻ lau, dung dịch làm nguội - Giấy viết, sổ ghi chép, bút viết bút chì Dụng cụ trang thiết bị: - Máy bào ngang, máy phay - Các loại êtô, số đồ gá thông dụng khác - Thước cặp 1/20, 1/50, êke, thước thẳng, bàn rà, dưỡng, đồng hồ so, vật mẫu - Các loại dao bào, dao phay ngón, phay đĩa - Dụng cụ cầm tay trang bị bảo hộ lao động Học liệu: - Tranh ảnh, vẽ treo tường - Phiếu công nghệ - Giáo trình Nguồn lực khác: Xưởng thực hành 39 Giáo trình phay bào rãnh cắt đứt TÀI LIỆU THAM KHẢO: [1].Trần Phương Hiệp - Kỹ thuật bào- Nhà xuất Lao động [2].Trần Thế San, Hồng Trí, Nguyễn Thế Hùng - Thực hành khí Tiện - Phay Bào - Mài nhà xuất Đà nẵng - 2000 ... gia cơng 27 Giáo trình phay bào rãnh cắt đứt Bài PHAY CẮT ĐỨT Thời gian: 10 Mục tiêu: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay cắt đứt - Vận hành thành thạo máy phay để phay cắt đứt qui trình qui phạm,... Mài lưỡi cắt Kiểm tra hồn tất mài Giáo trình phay bào rãnh cắt đứt Giáo trình phay bào rãnh cắt đứt Vệ sinh cơng nghiệp Bài 2: CÁC LOẠI DAO PHAY RÃNH, CẮT ĐỨT Thời gian: Mục tiêu: + Trình bày... 39 CHƯƠNG TRÌNH MƠ ĐUN ĐÀO TẠO PHAY BÀO RÃNH, CẮT ĐỨT Mã số mô đun: MĐ 28 Thời gian mô đun: 45h (LT: giờ; TH: 35 giờ; KT: giờ) I VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT CỦA MƠ ĐUN: - Vị trí: + Trước học mơ đun học