Đang tải... (xem toàn văn)
Tài liệu tham khảo Lập quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng bánh răng
Đồ án công nghệ chế tạo máy Nguyễn Ngọc Tri - CơTin2 - K46 Lời nói đầu Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy đồ án chuyên ngành sinh viên ngành Cơ Tin Kỹ Thuật, nhằm cung cấp kiến thức để giải vấn đề tổng hợp công nghệ chế tạo Sau thiết kế đồ án môn học công nghệ chế tạo máy, sinh viên đợc làm quen với cách sử dụng tài liệu, sổ tay, tiêu chuẩn khả kết hợp so sánh kiến thức lý thuyết thực tế sản xuất, độc lập sáng tạo để giải vấn đề công nghệ cụ thể Suất phát từ tầm quan trọng em đợc nhận đồ án môn học công nghệ chế tạo máy với việc lập quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng bánh Trong phần thuyết minh gồm có: Tính toán chi tiết gia công, xác định dạng sản xuất, xác định phơng pháp chế tạo phôi, thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết, tính thời gian gia công, tính lơng d, tính toán thiết kế đồ gá Những giáo trình tra cứu: Công nghệ chế tạo máy (Tập 2), Máy cắt kim loại, Nguyên lý cắt kim loại, đồ gá,sổ tay Atlas đồ gá,sổ tay công nghệ chế tạo máy(Tập 2) Đợc giúp đỡ tận tình thầy giáo: Nguyễn Huy Ninh, đến em đà hoàn thành nhiệm vụ mình, nhiều thiếu sót trình làm đồ án, em kính mong bảo tận tình thày môn để em củng cố thêm kiến thức hoàn thành tốt nhiệm vụ Em xin chân thành cảm ơn Tháng - 2005 Sinh viên Nguyễn Ngọc Tri Đồ án công nghệ chế tạo máy CHƯƠNG I : Nguyễn Ngọc Tri - CơTin2 - K46 QUI TRìNH CÔNG NGHệ CHế TạO Chi tiết bánh khế 1-Phân tích chức làm việc chi tiết Bánh khế chi tiết quan trọng sản phẩm nghành khí.Chi tiết bánh khế có dạng bánh nên chức bánh khế có nhiều điểm giống với bánh răng,cụ thể là: truyền chuyển động, biến đổi chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến ngợc lại Bánh khế có bề mặt mặt cạnh nằm mặt tròn chi tiết.Các bề mặt đợc sử dụng trực tiếp để thực chức nên bề mặt phải có độ xác định Vật liệu làm thép 45 có thành phần nh sau: C=0.40.5% Mn=0,50.8% S=0.045% Si=0,170.37% P=0.045% Ni=0.30% Cr=0.30% Đồ án công nghệ chế tạo máy Nguyễn Ngọc Tri - CơTin2 - K46 2-Phân tích tính công nghệ kÕt cÊu cđa chi tiÕt Chi tiÕt gia c«ng chi tiết bánh Dùng phôi cán dập nóng để gia công chi tiết Các bề mặt tròn có khả gia công dao tiện thông thờng Hình dạng lỗ đơn giản Hình dạng vành đơn giản có gờ Bánh khế có gờ phía nên thời gian gia công không tốn nhiều nh loại bánh có gờ hai phía Có kết cấu đơn giản nên gia công nhiều dao lúc Hai lỗ đầu trục đợc vát mép nên dùng phơng pháp chuốt để gia công lỗ then hoa dễ dàng Các mặt đầu gia công nhiều dao lúc nên thay đổi gá đặt nhiều,do đạt độ xác cao Chi tiết có khối lợng kích thớc nhỏ nên gia công nhiều sản phẩm nguyên công Xác định dạng s¶n xt: Ta cã: Q1=V.γ γthÐp=7,852(kG/dm3) ThĨ tÝch cđa chi tiết là: S=.412=5281 mm2=0,53 dm2 V=0,4.0,53=0,212 dm3 Q1=V =0,212.7,852=1,67(kG) đầu ta có dạng sản xuất hàng loạt vừa Từ bảng 2-13 TKDACNCTM > Sản lợng 1500 chi tiết /năm Đồ án công nghệ chế tạo máy Nguyễn Ngọc Tri - CơTin2 - K46 Chọn phơng pháp chế tạo phôi: Đối với chi tiết dạng trục ta dùng vật liệu bao gồm thép bon nh thép 35,40,45 ;thép hợp kim nh thép crôm,crôm-niken;40X;40;50 Trong ta chọn vật liệu để gia công chi tiết bánh khế thép 45 Việc chọn phôi để chế tạo trục phụ thuộc vào hình dáng ,kết cấu sản lợng loại trục đó.Ví dụ bánh khế ta dùng phôi cán dập nóng Trong sản xuất nhỏ đơn phôi bánh khế đợc chế tạo rèn tự rèn tự khuôn đơn giản ,đôi dùng phôi cán nóng Trong sản xuất hàng loạt lớn vừa hàng khối phôi trục đợc chế tạo dập nóng máy dập ép máy ép Đối với chi tiết bánh khế ta không nên chọn phôi phôi đúc phôi đúc cho chất lợng bề mặt không tốt chi tiết đúc thờng có tính không cao.Chúng ta chọn phôi với độ xác chấp nhận đợc nhng nhợc điểm lớn loại phôi tốn vật liệu Từ ta thấy chọn phôi dập nóng tốt loại phôi đảm bảo đợc tiêu chuẩn nh: hình dáng phôi gần với chi tiết gia công ,lợng d hợp lí,có thể sản xuất phôi hàng loạt, 5.Chuẩn định vị để gia công chi tiết dạng bánh Đối với chi tiết dạng bánh yêu cầu độ song song vuông góc cạnh quan trọng.Để đảm bảo yêu cầu này,khi gia công cạnh lỗ chi tiết cần phải dùng chuÈn tinh thèng nhÊt ChuÈn thèng nhÊt gia c«ng chi tiết dạng bánh lỗ tâm chi tiết mặt đầu chi tiết.Dùng lỗ tâm mặt đầu làm chuẩn hoàn thành việc gia công thô tinh hầu hết bề mặt cần gia công Nhng chi tiết bánh khế chọn chuẩn có khác so với trên.Ta lấy chuẩn thô mặt chi tiết lỗ tâm trục,biện pháp thực dùng mâm cặp ba chấu tự định tâm đầu kết hợp với chống tâm đầu lại Khi gia công tinh ta lại lấy chuẩn lỗ tâm mặt đầu,thực cách chống tâm hai đầu,để chống xoay dùng thêm kẹp tốc đầu Đồ án công nghệ chế tạo máy Nguyễn Ngọc Tri - CơTin2 - K46 Lập bảng trình tự nguyên công Ta có trình tự nguyên công nh vẽ sơ đồ nguyên công,gồm bớc sau: 1- Làm phôi(phôi phôi cán dập nóng khuôn kín) 2- Làm 3- ủ phôi 4- Khoả mặt đầu, tiện thô lỗ phần mặt 5- Khoả mặt lại tiện thô phần lại mặt 6- Tiện tinh lỗ mặt đầu 7- Tiện tinh mặt 8- Xọc rÃnh then 9- Phay mặt cạnh 10- Kiểm tra độ không song song mặt cạnh CHƯƠNG II : lợng D gia công I.Lợng d phôi dập nóng Đối với kích thớc l=40 mm ta chọn lợng d cho phôi phía a=1,5mm Lợng d đờng kính lỗ phía a= 1,5 I.Lợng d cho nguyên công Nguyên công 4: Lợng d cho nguyên công tiện khoả mặt đầu Khi gia công mặt đầu ta lấy lợng d lợng d phôi a=1 mm Đối với 35 ta chọn lợng d cho nguyên công nh sau +Khi tiện thô ta lấy lợng d lợng d phôi ,về phía a=1,0mm 3.Đối với phần 77 ta chọn lợng d phía a=1,0mm Đồ án công nghệ chế tạo máy Nguyễn Ngọc Tri - CơTin2 - K46 Nguyên công 5:Tiện thô mặt lại ta chọn lợng d phía a=1,0mm, phần 77 lại ta chọn lợng d phía a=1,0mm Nguyên công 6: Tiện tinh lỗ mặt đầu + Khi tiện tinh ta chọn lợng d phía a=0,5mm Nguyên công 7:Tiện tinh mặt ta chọn lợng d phía a=0,5mm Nguyên công 8: Xọc rÃnh then lợng d a = 4mm Nguyên công 9:Phay tinh mặt bên ta có lợng d a=0,6mm chơng iii : TíNH CHế Độ CắT Nguyên công 4:Khoả mặt đầu tiện lỗ phần mặt 1.Định vị: Chi tiết đợc định vị bậc tự do, bậc mặt trụ bậc tự măt đầu 2.Kẹp chặt: chi tiết đợc kẹp chặt nhờ mâm cặp chấu tự định tâm Đồ án công nghệ chế tạo máy Nguyễn Ngọc Tri - CơTin2 - K46 3-Chọn máy Các thông số máy tiện T620 : Đờng kính gia công lớn : Dmax=400mm Khoảng cách hai mũi tâm :1400mm Số cấp tốc độ trục : 24 Giới hạn vòng quay trục :12,5ữ 2000 Công suất động : kw Các bớc công nghệ : - Bớc 1:Tiện khoả thô mặt đầu Kích thớc cần đạt đợc l=42 080 − 180 +Chän dơng c¾t : Chän dao tiện cán hợp kim cứng thân cong góc ngiêng 45°,vËt liƯu T15K6 Theo b¶ng 4-6 STCNCTM I ,ta chän kích thớc dao nh sau: H=32;B=20;L=170;m=10;a=18;r=1.5 +Chế độ cắt: chiều sâu cắt chọn lợng d gia công t=1mm Đồ án công nghệ chế tạo máy Nguyễn Ngọc Tri - CơTin2 - K46 Bảng 5-60 ,ta chọn bớc tiến dao s=0.12; Bảng 5-63 ta chọn tốc độ cắt Vb =130(mm/ph) C¸c hƯ sè hiƯu chØnh : -HƯ sè phụ thuộc vào độ cứng chi tiết gia công k1=0.9 (theo bảng 5.3) -Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5) -Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền dao k3=1 (theo bảng 5.7) Nh tốc độ tính toán Vt=Vb.k1.k2.k3=130x0.8x1x0,9 =93,6(mm/phút) Số vòng quay trục theo tính toán là: nt=(1000.93,6):(3,14.40)=745,22(v/ph) Theo máy ta chọn đợc nm=800(v/ph) Nh tốc độ cắt thực tế là: Vtt=(3,143.40.900):(1000)=100,576(m/ph) Theo máy ta chọn Sm=0.12mm Thời gian nguyên công T11=D/2.S.n=21/2.0,12.800=0,11(phút) - Bớc 2:Tiện thô 35 Đờng kính cần đạt đợc 36 0.180 080 +Chọn dụng cụ cắt dao tiện lỗ góc nghiêng 45,vật liệu T15K6 h=16;b=12;L=170;P=80;n=6;N=12;r=1,5 +Chế độ cắt: Khi gia công thô 35 0.180 ta chọn chiều sâu cắt t=1mm 080 Bảng 5-60 ,ta chọn bớc tiến dao s=0.1; Bảng 5-63 ta chọn tốc độ cắt Vb =96(m/ph) C¸c hƯ sè hiƯu chØnh : -HƯ sè phụ thuộc vào độ cứng chi tiết gia công k1=0.9 (theo bảng 5.3) -Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5) -Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền dao k3=1 (theo bảng 5.7) Đồ án công nghệ chế tạo máy Nguyễn Ngọc Tri - CơTin2 - K46 Nh tốc độ tính toán Vt=Vb.k1.k2.k3=96.0,8.1.0,9 =69,12(m/phút) Số vòng quay trục theo tính toán là: nt=(1000.69,12):(3,14.35)=628,93(v/ph) Theo máy ta chọn đợc nm=600(v/ph) Nh tốc độ cắt thực tế là: Vtt=3,143.35.600/1000=66(m/ph) Theo máy ta chọn Sm=0.09mm Thời gian nguyên công T12=.R/S.n=3,14.35/0,09.600=2,03(phút) - Bớc 3: Tiện thô phần mặt 77 kích thớc cần đạt d=78 100 − 220 +Chän dơng c¾t nh dao tiƯn 35 +Chế độ cắt: Khi gia công thô 77 ta chọn chiều sâu cắt t=1mm Bảng 5-60 ,ta chọn bớc tiến dao s=0.36; Bảng 5-63 ta chọn tốc độ cắt Vb =62(m/ph) C¸c hƯ sè hiƯu chØnh : -HƯ sè phụ thuộc vào độ cứng chi tiết gia công k1=0.9 (theo bảng 5.3) -Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5) -Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền dao k3=1 (theo bảng 5.7) Nh tốc độ tính toán Vt=Vb.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x62 =44.64(m/phút) Số vòng quay trục theo tính toán là: nt = 1000 44,64 =184,53( v / ph ) 3,14.77 Theo máy ta chọn đợc nm=200(v/ph) Nh tốc độ cắt thùc tÕ lµ: Vtt= 3,143.77.200 = 48.4(m / ph ) 1000 Đồ án công nghệ chế tạo máy Nguyễn Ngọc Tri - CơTin2 - K46 Theo máy ta chọn Sm=0.36mm Nguyên công :Khoả mặt lại tiện 1.Định vị: Chi tiết đợc định vị bậc tự do, 2bậc mặt trụ bậc mặt đầu 2.Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt nhờ mâm cặp chấu tự định tâm tự định tâm 3-Chọn máy Các thông số máy tiện T620 : Đờng kính gia công lớn : Dmax=400mm Khoảng cách hai mũi tâm :1400mm Số cấp tốc độ trục : 24 Giới hạn vòng quay trục :12,5ữ 2000 Công suất động : kw Các bớc công nghệ : 10 Đồ án công nghệ chế tạo máy Nguyễn Ngọc Tri - CơTin2 - K46 ã Bớc 1:Tiện khoả thô mặt đầu Kích thớc cần đạt đợc l=41 080 180 +Chọn dụng cụ cắt : Chọn dao tiện cán hợp kim cứng thân cong góc ngiêng 45,vật liệu T15K6 Theo b¶ng 4-6 STCNCTM I ,ta chän kÝch thíc cđa dao nh sau: H=32;B=20;L=170;m=10;a=18;r=1.5 +Chế độ cắt: Bảng 5-60 ,ta chän bíc tiÕn dao s=0.12; B¶ng 5-63 ta chän tèc độ cắt Vb =130(m/ph) Các hệ số hiệu chỉnh : -Hệ số phụ thuộc vào độ cứng chi tiết gia công k1=0.9 (theo bảng 5.3) -Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5) -Hệ sè phơ thc vµo ti bỊn cđa dao k3=1 (theo bảng 5.7) Nh tốc độ tính toán Vt=Vb.k1.k2.k3=130x0.8x1x0,9 =93,6(m/phút) Số vòng quay trục theo tính toán là: nt=(1000.110,16):(3,14.40,5)=745,22(v/ph) Theo máy ta chọn đợc nm=800(v/ph) Nh tốc độ cắt thực tế là: Vtt=(3,143.40,5.800):(1000)=100,576(m/ph) Theo máy ta chọn Sm=0.12mm Thời gian nguyên công:T21=20,5/0,12.800=0,213(phút) ã Bớc 2: Tiện thô phần mặt lại 77 Giống nh tiện thô 77 nguyên công Tổng thời gian cho nguyên tiện thô mặt T22 = 41/0,36.200=0,569 (phút) 11 Đồ án công nghệ chế tạo máy Nguyễn Ngọc Tri - CơTin2 - K46 Nguyên công :Khoả tinh mặt đầu tiện tinh lỗ 1.Định vị: Chi tiết đợc định vị bậc tự do, 2bậc mặt trụ bậc mặt đầu 2.Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt nhờ mâm cặp chấu tự định tâm 3.Chọn máy: Các thông số máy tiện T620 : Đờng kính gia công lớn : Dmax=400mm Khoảng cách hai mũi tâm :1400mm Sè cÊp tèc ®é trơc chÝnh : 24 Giíi hạn vòng quay trục :12,5ữ 2000 Công suất động : kw 3.Bớc công nghệ: ã Bớc 1Tiện khoả mặt tinh: Kích thớc cần đạt l=40 0.180 080 +Chän dơng c¾t : Chän dao tiƯn cán hợp kim cứng thân cong góc ngiêng 45,vật liƯu T15K6 Theo b¶ng 4-6 STCNCTM I ,ta chän kÝch thớc dao nh sau: 12 Đồ án công nghệ chế tạo máy Nguyễn Ngọc Tri - CơTin2 - K46 H=32;B=20;L=170;m=10;a=18;r=1.5 +Chế độ cắt: chiều sâu cắt t=0,5 mm Bảng 5-60 ,ta chän bíc tiÕn dao s=0.12; B¶ng 5-63 ta chọn tốc độ cắt Vb =130(m/ph) Các hệ số hiệu chỉnh : -Hệ số phụ thuộc vào độ cứng chi tiết gia công k1=0.9 (theo bảng 5.3) -Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5) -HƯ sè phơ thc vµo ti bỊn cđa dao k3=1 (theo bảng 5.7) Nh tốc độ tính toán Vt=Vb.k1.k2.k3=130x0.8x1x0,9 =93,6(m/phút) Số vòng quay trục theo tính toán là: nt=(1000.93,6):(3,14.40,5)=745,22(v/ph) Theo máy ta chọn đợc nm=800(v/ph) Nh tốc độ cắt thực tế là: Vtt=(3,143.40,5.800):(1000)=100,576(m/ph) Theo máy ta chọn Sm=0.12mm Thời gian nguyên công:T31=20/0,12.800=0,208(phút) ã Bớc 2: Tiện tinh 35 Đờng kính cần đạt đợc 35 039 +Chọn dụng cụ cắt dao tiện lỗ góc nghiêng 45,vật liệu T15K6 h=16;b=12;L=170;P=80;n=6;N=12;r=2 +Chế độ cắt: Khi gia công tinh lỗ 35 039 ta chọn chiều sâu cắt t=0,5mm Bảng 5-60 ,ta chän bíc tiÕn dao S=0.3; B¶ng 5-63 ta chän tốc độ cắt Vb =67(m/ph) Các hệ số hiệu chỉnh : 13 Đồ án công nghệ chế tạo máy Nguyễn Ngäc Tri - C¬Tin2 - K46 -HƯ sè phơ thc vào độ cứng chi tiết gia công k1=0.9 (theo bảng 5.3) -Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5) -Hệ số phụ thuộc vào ti bỊn cđa dao k3=1 (theo b¶ng 5.7) Nh vËy tốc độ tính toán Vt=Vb.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x67 =48,24(m/phút) Số vòng quay trục theo tính toán là: nt=1000.48,24/3,14.35=420,7(v/ph); Theo máy ta chọn đợc nm=400(v/ph) Nh tốc độ cắt thực tÕ lµ: Vtt= 3,143.25.550 = 43.2( m / ph) 1000 Theo máy ta chọn Sm=0.36mm Thời gian nguyên công:T32=.D/S.n=3,14.35/0,36.400=0,76(phút) Thời gian nguyên công: T=1,23.0,76=0,9348(phút) Nguyên công : Tiện tinh mặt 1.Định vị: Chi tiết đợc định vị bậc tự chốt trụ dài hạn chế bậc tự mặt gờ trục gá định vị bậc tự 2.Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt nhờ cấu trục gá cách vặn chặt mũ ốc đầu 14 Đồ án công nghệ chế tạo máy Nguyễn Ngọc Tri - CơTin2 - K46 q 3.Chọn máy: Các thông số máy tiện T620 : Đờng kính gia công lớn : Dmax=400mm Khoảng cách hai mũi tâm :1400mm Sè cÊp tèc ®é trơc chÝnh : 24 Giíi hạn vòng quay trục :12,5ữ 2000 Công suất động : kw 3.Bớc công nghệ: Tiện tinh lỗ 77,kích thớc đờng kính cần đạt d=77 0.220 100 Khi gia công thô 77 ta chọn chiều sâu cắt t=0,5mm 15 Đồ án công nghệ chế tạo máy Nguyễn Ngọc Tri - CơTin2 - K46 Bảng 5-60 ,ta chän bíc tiÕn dao s=0.58; B¶ng 5-63 ta chän tèc độ cắt Vb =52(m/ph) Các hệ số hiệu chỉnh : -Hệ số phụ thuộc vào độ cứng chi tiết gia công k1=0.9 (theo bảng 5.3) -Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5) -Hệ sè phơ thc vµo ti bỊn cđa dao k3=1 (theo bảng 5.7) Nh tốc độ tính toán Vt=Vb.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x52 =37.44(m/phút) Số vòng quay trục theo tính toán là: nt = 1000.37,44 =154,85(v / ph) 3,14.77 Theo máy ta chọn đợc nm=200(v/ph) Nh tốc độ cắt thực tÕ lµ: Vtt= 3,143.77.200 = 48.4(m / ph ) 1000 Theo máy ta chọn Sm=0.36mm Thời gian tiện tinh đạt kích thớc 77 T41=40/0,36.200=0,555(phút) Thời gian tiện tinh là: T=1,23.0,555=0.682 (phút) Nguyên công :Xọc rÃnh then 1.Định vị: Chi tiết đợc định vị bậc tự do, Khối V ngắn định vị bậc phiến tì định vị bậc tự 2.Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt nhờ cấu kẹp chặt mỏ kẹp 16 Đồ án công nghệ chế tạo máy Ngun Ngäc Tri - C¬Tin2 - K46 q q 3.Chän máy: Chọn máy xọc có kí hiệu 5107 Số hành trình kép Chạy dao vòng/trên hành trình kép Đờng kính dao 400,700,1200,2000 0.0125 - 0.56 30 Công suất động 0.6 Kích thớc máy 650x725 3.Chế độ cắt +Chọn dụng cụ cắt Chọn dao xọc gắn hợp kim cứng ,vật liệu P18 +Chế độ cắt: Khi gia công rÃnh then ta chọn chiều sâu cắt t=4mm Bảng 5-71 ,ta chọn bớc tiến dao S=0.12mm/ht; Bảng 5-71 ta chọn tốc độ cắt Vb =12,6(m/ph) Các hệ số hiệu chỉnh : -Hệ số phụ thuộc vào độ cứng chi tiết gia công k1=0.9 (theo bảng 5.3) -Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2=0.8 (theo bảng 5.5) -Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền dao k3=1 (theo bảng 5.7) 17 Đồ án công nghệ chế tạo máy Nguyễn Ngọc Tri - CơTin2 - K46 Nh tốc độ tính toán Vt=Vb.k1.k2.k3=0.9x0.8x1x12,6 =9,07(m/phút) Số hành trình trục theo tính toán là: nt = 1000.9,07 = 74,52(ht / ph) 3,14.40 Theo máy ta chọn đợc n=120(ht/ph) Thời gian nguyên công: T05=2.40/120.0,12=5,56(phút) Thời gian nguyên công: T5 =1,23T0 =1,23.5,56=6,84 (phút) Nguyên công 9:Phay phân độ mặt 1.Định vị: Chi tiết đựơc định vị bậc tự nhờ chốt trụ dài hạn chế bậc tự do, mặt đầu hạn chế bậc then hạn chế xoay chi tiết 2.Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt cấu trục gá A-A A A 3.Chän m¸y: Chän m¸y phay 6H10(6H80III),cã c¸c thông số nh sau: Khoảng cách từ trục mặt đầu dao tới bàn máy(mm):50-350 Kích thớc bàn máy :200x800(mm) Số cấp chạy dao :12 18 Đồ án công nghệ chế tạo máy Nguyễn Ngọc Tri - CơTin2 - K46 Giới hạn chaỵ dao:18-800 Số cấp tốc độ:12 Giới hạn vòng quay:50-2240(vòng/phút) Công suất động (Kw):3 Kích thớc máy:1720x1750 Độ phức tạp sửa chÃ:16 3.Các bớc công nghệ: Lợng d cắt 5,5 mm Cắt thô t=5mm,cắt tinh t=0,5mm Chọn giao phay định hình dao phay đĩa gắn hợp kim cứng D=100,B=18,Z=8 tra bảng ta có Sz=0,12-0,05 mm/răng Lấy Sz =0,08 mm/răng Cắt thô: Vận tốc cắt V=(Cv.Dqv.Ku.Kà.K):(Tm.txy.Szyv.Zvn.Bzv) (m/p) Trong ®ã Cv :H»ng sè Cv=44 D:§êng kÝnh dao D=100 Ku :Hệ số ảnh hởng vật liệu làm dao Ku=1 Kà:Hệ số ảnh hởng kể đến tính chất vật liệu gia công Kà=1 K:Hệ số ảnh hởng góc nghiêng chÝnh Kϕ=1 T:Ti bỊn cđa dao T=60 t:chiỊu s©u phay t=5 Sz:Lợng chạy dao Sz=0,08 Z:số cđa dao Z=8 B:ChiỊu réng cđa dao B=18 Tra b¶ng 5-39 STCNCTM2 ta có số liệu qv=0,2;xy=0,5;yv=0,4;zv=0,1;vn=0,1 19 Đồ án công nghệ chế tạo máy Nguyễn Ngọc Tri - C¬Tin2 - K46 V=(44.1000,2.1.1.1):(600,15.50,5.0,080,4.80,1.550,1)= 305 (m/p) Vtt=V k1 k2 k3 k4 Trong k1=1:Hệ số phụ thuộc tính vËt liƯu k2=1:HƯ sè phơ thc chu kú bỊn dao k3=0,8:Hệ số phụ thuộc dạng gia công k4=1:Hệ số phụ thuộc trạng tháI bề mặt Vtt=V.0,8.1.1.1=244(m/p) nt=(1000.Vt):(.D)=(1000.244):( .100)=777(v/p) Chọn máy phay 6H10 n=50ữ2240 (v/p) có 12 cấp độ chọn nm=800(v/p) Tốc độ cắt thực tế là: Vt=(.D.nm):1000=251,2 (m/p) Lợng chạy dao tính toán SPh=Sz.Z.n=0,08.8.800=512 (mm/p) Lực cắt: Pz=10.Cp.txp.Szyp.Z.Bzp.Dqp (N) Cp=48;xp=0,83;yp=0,65;zp=0,8;qp=-1,1 Pz=10.48.50,83.0,080,65.8.180,8.100-1,1=158,5(N) Mô men xoắn Mx trục máy: Mx =Pz.D/2.100 =158,5.100/2.100=79,25(N.m) Công suất cắt: Nc=(Pz.Vt):(60.1020)=0,65(Kw) Nc