Thiết kế hệ dẫn động cơ cấu nâng gồm có hộp giảm tốc côn trụ và bộ truyền đai dẹt

59 1.1K 5
Thiết kế hệ dẫn động cơ cấu nâng gồm có hộp giảm tốc côn trụ và bộ truyền đai dẹt

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

Tính toán thiết kế hệ dẫn động cơ khí là nội dung không thể thiếu trong chương trình đào tạo kỹ sư cơ khí đặc biệt là đối với kỹ sư ngành chế tạo máy.

ĐỒ ÁN MÔN HỌC CHI TIẾT MÁY Lời nói đầu Tính toán thiết kế hệ dẫn động khí là nội dung không thể thiếu trong chương trình đào tạo kỹ sư khí đặc biệt là đối với kỹ sư nghành chế tạo máy. Đồ án môn học Chi Tiết Máy là môn học giúp cho sinh viên thể hệ thống hoá lại các kiến thức của các môm học như: Chi tiết máy, Sức bền vật liệu, Dung sai, Chế tạo phôi, Vẽ kỹ thuật đồng thời giúp sinh viên làm quen dần với công việc thiết kế làm đồ án chuẩn bị cho việc thiết kế đồ án tốt nghiệp sau này. Nhiệm vụ được giao là thiết kế hệ dẫn động cấu nâng gồm hộp giảm tốc côn trụ bộ truyền đai dẹt. Hệ được dẫn động bằng động điện thông qua bộ truyền đai, hộp giảm tốc khớp nối sẽ truyền chuyển động tới tang . Do lần đầu tiên làm quen thiết kế với khối lượng kiến thức tổng hợp còn những mảng chưa nắm vững cho nên dù đã rất cố gắng tham khảo các tài liệu bài giảng của các môn liên quan song bài làm của em không thể tránh được những sai sót. Em rất mong được sự hướng dẫn chỉ bảo thêm của các thầy trong bộ môn để em cũng cố hiểu sâu hơn , nắm vững hơn về những kiến thức đã học hỏi được. Cuối cùng em xin chân thành cảm ơn các thầy trong bộ môn, đặc biệt là thầy Đoàn Yên Thế đã trược tiếp hướng dẫn, chỉ bảo cho em hoàn thành tốt nhiệm vụ được giao . Một lần nữa em xin chân thành cảm ơn ! ! ! NGUYỄN ĐÌNH TÂN – LỚP 43M TRANG 1 [...]... rộng bánh đai lấy B = 40 (bảng 9.10) sách thiết kế chi tiết máy 4 Xác định lực căng ban đầu lực tác dụng lên trục - theo 4.12 F0 = σ0.b.δ = 2,25.32.4,5 = 324(N) - theo 4.13 Fr = 2.F0.sin(α1/2) = 2.324.sin(167,5/2) = 644 (N) C THIẾT KẾ TRỤC THEN I Chọn vật liệu Trục là bộ phận quan trọng trong hộp giảm tốc tác dụng truyền chuyển động quay giữa các bánh răng ăn khớp Đồng thời , trục còn tiếp... về tính công nghệ chọn : d30 = d31 = 30 (mm) d33 = 45 (mm) d32 = 25 (mm) III Tính mối ghép then - Then là một tiết máy tiêu chuẩn ta thể chọn tính then theo đường kính trục chiều dài may ơ Vì các trục trong đồ án này đều nằm trong hộp giảm tốc nên ta dùng then bằng Để đảm bảo tính công nghệ ta chọn then giống nhau trên cùng một trục *Trục 1 +Với d12 = 20 (mm) tra bảng 9-1a tập 1 b = 6(mm)... 43M TRANG 33 ) ĐỒ ÁN MÔN HỌC CHI TIẾT MÁY Như vậy trục 1 thỏa mãn điều kiện bền mỏi 2 Kiểm nghiệm trục 2 Thiết diện 2-2 thiết diện 3-3 là những thiết diện nguy hiểm , cùng đường kính các yếu tố tập trung ứng suất nhưng tại mặt cắt 2-2 mô men uốn lớn hơn nên ta chỉ kiểm tra cho mặt cắt 2-2 Kết cấu trục vừa thiết kế đảm bảo độ bền mỏi nếu hệ số an toàn tại các tiết diện nguy hiểm thoả mãn... thành rẻ , dễ gia công từ đó ta chọn vật liệu chế tạo các trục là thép 45 : σb = 600 Mpa [τ] = 12…20 (Mpa) II.Tính thiết kế trục về độ bền 1.Xác định lực tác dụng lên các bộ truyền Bỏ qua ma sát giữa các răng , bỏ qua trọng lượng bản thân các chi tiết lắp trên trục thì lực tác dụng lên bộ truyền gồm 3 lực NGUYỄN ĐÌNH TÂN – LỚP 43M TRANG 19 ĐỒ ÁN MÔN HỌC CHI TIẾT MÁY Lực vòng Ft phương tiếp tuyến... Xuất phát từ yêu cầu công nghệ ta chọn : d20 = 25 (mm) d22 = 30 (mm) d23 = 30 (mm) d21 = 25 (mm) c.Trục III Xác định khoảng cách các đoạn trục : + Khoảng cách các đoạn trục phía trong hộp giảm tốc lấy theo kích thước trục II + Xác định lực hướng tâm Fr của khớp nối : Fr32 = 0,3.Ft23 Trong đó : Ft23 = 4382,6 ⇒ Fr32 = 0,3.4382,6 = 1314,8 + Xác định phản lực tại các gối trục dựa vào sơ đồ hình vẽ IV:... thời cả mômem uốn mô men xoắn Mặt khác , theo yêu cầu thiết kế trục còn làm việc trong thời gian dài ( 5 năm , mỗi năm làm việc 300 ngày , mỗi ngày làm việc 8 giờ) Do những yêu cầu đặc điểm trên nên ngoài thiết kế đạt độ chính xác hình học cao Trục còn phảI đảm bảo về độ cứng vững, độ bền mỏi, độ ổn định dao động Vì vậy, để đảm bảo yêu cầu làm việc trên , yêu cầu người thiết kế chọn vật liệu... 2.615431,1 = 21,7( Mpa ) 45.90.14 Vậy then trên trục 3 thỏa mãn điều kiện bền dập uốn IV Tính kiểm nghiệm trục về độ bền mỏi 1-Kiểm nghiệm truc I Kết cấu trục vừa thiết kế đảm bảo độ bền mỏi nếu hệ số an toàn tại các tiết diện nguy hiểm thoả mãn điều kiện sau Sj = sσj sτ 2 2 sσj + sτj ≥ [s] Với : [s]- Hệ số an toàn cho phép , thông thường [s]= 1,5…2,5 sσj- Hệ số an toàn chỉ xét riêng về ứng suất pháp... xoắn trên trục - [τ] Là ứng suất xoắn cho phép , đối với thép [τ] =12 → 20(Mpa) chọn [τ] =15(Mpa) -Trục 1 d1 ≥ 3 47876 = 25,2 0,2.15 Lấy d1 = 30(mm) -Trục 2 d 2 ≥3 179706 = 39,1 0,2.15 Lấy d2 = 40 (mm) -Trục 3 d3≥3 615444 = 59 0,2.15 Lấy d3 = 60 (mm) - ở đây lắp bánh đai lên đầu vào của trục I nên không cần quan tâm tới đường kính trục động điện 3.Xác định khoảng cách giữa các gối đỡ điểm đặt... 3.Tính kiểm nghiệm trục 3 Kết cấu trục vừa thiết kế đảm bảo độ bền mỏi nếu hệ số an toàn tại các tiết diện nguy hiểm thoả mãn điều kiện sau S= sσ sτ 2 2 sσ + sτ ≥ [s] Với : [s]- Hệ số an toàn cho phép thông thường [s]= 1,5…2,5 sσ- Hệ số an toàn chỉ xét riêng về ứng suất tiếp tại tiết diện đang xét σ −1 sσ = K σ + ψ σ σd a σ m sτ- Hệ số an toàn chỉ xét riêng về ứng suất tiếp tại thiết diện j sτ = τ... III + Khoảng cách phía trong hộp giảm tốc lấy theo trục II + khoảng cách đoạn trục phía ngoài lc32 = 0,5.(lm32 + b03_) + K3 + hn = 0,5.(108 + 31 ) + 15 +15 = 99,5 (mm) = l31 l32 = l22 = 59,5 (mm) l33 = l21 – l22 = 183 – 59,5 = 123,5(mm) 4 Xác định chính xác đường kính chiều dài các đoạn trục a Trục 1 - dựa vào sơ đồ hình vẽ II để xác định phản lực tại các gối tựa 0 1 ΣX = 0 ⇒ FX13 + Fx10 – FX11 . ti n l m quen thi t k v i khối lư ng ki n th c t ng h p c n c nh ng m ng chưa n m v ng cho n n d đã r t c g ng tham khảo c c t i li u v b i gi ng. v b truy n ai d t. H đư c d n đ ng b ng đ ng c đi n th ng qua b truy n ai, h p gi m t c v kh p n i sẽ truy n chuy n đ ng t i tang . Do l n đầu

Ngày đăng: 01/05/2013, 10:39

Hình ảnh liên quan

-Theo bảng 2 -4 Trang 21/ tập 1, ta chọn sơ bộ Un =Ud =2                                                                                 Uh =16                           Ut = 16  - Thiết kế hệ dẫn động cơ cấu nâng gồm có hộp giảm tốc côn trụ và bộ truyền đai dẹt

heo.

bảng 2 -4 Trang 21/ tập 1, ta chọn sơ bộ Un =Ud =2 Uh =16 Ut = 16 Xem tại trang 5 của tài liệu.
- Dựa vào sơ đồ hình 3-21 trang 45 TKCTM tập1 với Uh =14,09                       ⇒          U1 = 3,95  mà  Uh=U1.U2 với - Thiết kế hệ dẫn động cơ cấu nâng gồm có hộp giảm tốc côn trụ và bộ truyền đai dẹt

a.

vào sơ đồ hình 3-21 trang 45 TKCTM tập1 với Uh =14,09 ⇒ U1 = 3,95 mà Uh=U1.U2 với Xem tại trang 6 của tài liệu.
Tra bảng 6-22 ⇒Z 1p =17 - Thiết kế hệ dẫn động cơ cấu nâng gồm có hộp giảm tốc côn trụ và bộ truyền đai dẹt

ra.

bảng 6-22 ⇒Z 1p =17 Xem tại trang 10 của tài liệu.
Theo bảng 6-12 với xt =0, ZH =1,76 Hệ số trùng khớp ngang theo (6.59a)           Z - Thiết kế hệ dẫn động cơ cấu nâng gồm có hộp giảm tốc côn trụ và bộ truyền đai dẹt

heo.

bảng 6-12 với xt =0, ZH =1,76 Hệ số trùng khớp ngang theo (6.59a) Z Xem tại trang 11 của tài liệu.
Tra bảng 6-18 ta được YF1=3, 8; YF2 =3,6 - Thiết kế hệ dẫn động cơ cấu nâng gồm có hộp giảm tốc côn trụ và bộ truyền đai dẹt

ra.

bảng 6-18 ta được YF1=3, 8; YF2 =3,6 Xem tại trang 12 của tài liệu.
Tra bảng 6-5 tập1 được K( ) 13 - Thiết kế hệ dẫn động cơ cấu nâng gồm có hộp giảm tốc côn trụ và bộ truyền đai dẹt

ra.

bảng 6-5 tập1 được K( ) 13 Xem tại trang 14 của tài liệu.
Theo bảng 6-13 chọn cấp chính xác 9 - Thiết kế hệ dẫn động cơ cấu nâng gồm có hộp giảm tốc côn trụ và bộ truyền đai dẹt

heo.

bảng 6-13 chọn cấp chính xác 9 Xem tại trang 15 của tài liệu.
Tra bảng 6-18 được YF 3= 3,8, YF 4= 3,6 - Thiết kế hệ dẫn động cơ cấu nâng gồm có hộp giảm tốc côn trụ và bộ truyền đai dẹt

ra.

bảng 6-18 được YF 3= 3,8, YF 4= 3,6 Xem tại trang 16 của tài liệu.
Phương chiều của các lực được xác định như trên sơ đồ hình : - Thiết kế hệ dẫn động cơ cấu nâng gồm có hộp giảm tốc côn trụ và bộ truyền đai dẹt

h.

ương chiều của các lực được xác định như trên sơ đồ hình : Xem tại trang 20 của tài liệu.
[ ]σ là ứng suất cho phép của thép chế tạo trục, tra bảng 10-5 [] σ= 63( Mpa) - Thiết kế hệ dẫn động cơ cấu nâng gồm có hộp giảm tốc côn trụ và bộ truyền đai dẹt

l.

à ứng suất cho phép của thép chế tạo trục, tra bảng 10-5 [] σ= 63( Mpa) Xem tại trang 24 của tài liệu.
Hình III - Thiết kế hệ dẫn động cơ cấu nâng gồm có hộp giảm tốc côn trụ và bộ truyền đai dẹt

nh.

III Xem tại trang 25 của tài liệu.
Hình IV    - Bước nhảy mô men    Mbn =  FZ33. - Thiết kế hệ dẫn động cơ cấu nâng gồm có hộp giảm tốc côn trụ và bộ truyền đai dẹt

nh.

IV - Bước nhảy mô men Mbn = FZ33 Xem tại trang 28 của tài liệu.
+Với d 1 2= 20 (mm) tra bảng 9-1a tập1 có - Thiết kế hệ dẫn động cơ cấu nâng gồm có hộp giảm tốc côn trụ và bộ truyền đai dẹt

i.

d 1 2= 20 (mm) tra bảng 9-1a tập1 có Xem tại trang 29 của tài liệu.
Ky –Hệ số tăng bền bề mặt, với σb= 600 Mpa tra bảng 10.9/1/ được ky= 1,9 Do bề mặt trục lắp có độ dôi và tại tiết diện nguy hiểm không có rãnh then nên ta có  thể tra trực tiếp tỷ số   - Thiết kế hệ dẫn động cơ cấu nâng gồm có hộp giảm tốc côn trụ và bộ truyền đai dẹt

y.

–Hệ số tăng bền bề mặt, với σb= 600 Mpa tra bảng 10.9/1/ được ky= 1,9 Do bề mặt trục lắp có độ dôi và tại tiết diện nguy hiểm không có rãnh then nên ta có thể tra trực tiếp tỷ số Xem tại trang 32 của tài liệu.
pháp gia công và độ nhẵn bề mặt ,tra bảng 10.8/1/ được Kx= 1,06 - Thiết kế hệ dẫn động cơ cấu nâng gồm có hộp giảm tốc côn trụ và bộ truyền đai dẹt

ph.

áp gia công và độ nhẵn bề mặt ,tra bảng 10.8/1/ được Kx= 1,06 Xem tại trang 35 của tài liệu.
Theo bảng 11-6 với ổ đũa côn - Thiết kế hệ dẫn động cơ cấu nâng gồm có hộp giảm tốc côn trụ và bộ truyền đai dẹt

heo.

bảng 11-6 với ổ đũa côn Xem tại trang 40 của tài liệu.
Theo bảng 11-6 với ổ đũa côn - Thiết kế hệ dẫn động cơ cấu nâng gồm có hộp giảm tốc côn trụ và bộ truyền đai dẹt

heo.

bảng 11-6 với ổ đũa côn Xem tại trang 42 của tài liệu.
Kđ Hệ số kể đến đặc tính tải trọng ,tra bảng 11-3 tập1 ⇒ Kđ =1,3 -Xác định các hệ số X và Y - Thiết kế hệ dẫn động cơ cấu nâng gồm có hộp giảm tốc côn trụ và bộ truyền đai dẹt

s.

ố kể đến đặc tính tải trọng ,tra bảng 11-3 tập1 ⇒ Kđ =1,3 -Xác định các hệ số X và Y Xem tại trang 43 của tài liệu.
Ta đã biết đường kính ngõng trục d=30 mm, tra bảng P-2—11 tập1 chọn sơ bộ được  ổ đũa côn cỡ trung rộng 1 dãy ký hiệu 7606 với các thông số  - Thiết kế hệ dẫn động cơ cấu nâng gồm có hộp giảm tốc côn trụ và bộ truyền đai dẹt

a.

đã biết đường kính ngõng trục d=30 mm, tra bảng P-2—11 tập1 chọn sơ bộ được ổ đũa côn cỡ trung rộng 1 dãy ký hiệu 7606 với các thông số Xem tại trang 44 của tài liệu.
Tra bảng 16-10a , 16-10b tập 2 ta được - Thiết kế hệ dẫn động cơ cấu nâng gồm có hộp giảm tốc côn trụ và bộ truyền đai dẹt

ra.

bảng 16-10a , 16-10b tập 2 ta được Xem tại trang 46 của tài liệu.
Đường kính ngoài của gối trục được chọn theo đường kính nắp ổ, theo bảng 18-2/2/ ta tra được các kích thước của các gối như sau - Thiết kế hệ dẫn động cơ cấu nâng gồm có hộp giảm tốc côn trụ và bộ truyền đai dẹt

ng.

kính ngoài của gối trục được chọn theo đường kính nắp ổ, theo bảng 18-2/2/ ta tra được các kích thước của các gối như sau Xem tại trang 49 của tài liệu.
không khí bên trong và bên ngoài hộp ta dùng nút thông hơi, theo bảng 18-6/2/ tra được các kích thước như hình vẽ. - Thiết kế hệ dẫn động cơ cấu nâng gồm có hộp giảm tốc côn trụ và bộ truyền đai dẹt

kh.

ông khí bên trong và bên ngoài hộp ta dùng nút thông hơi, theo bảng 18-6/2/ tra được các kích thước như hình vẽ Xem tại trang 50 của tài liệu.
Dựa theo bảng 18-5 chọn vít M8x22 có các thông số - Thiết kế hệ dẫn động cơ cấu nâng gồm có hộp giảm tốc côn trụ và bộ truyền đai dẹt

a.

theo bảng 18-5 chọn vít M8x22 có các thông số Xem tại trang 50 của tài liệu.
Với vận tốc vòng của bánh côn v =1,99m/s tra bảng 18-11 tập 2 ta được độ nhớt 16 ứng với nhiệt độ 1000C - Thiết kế hệ dẫn động cơ cấu nâng gồm có hộp giảm tốc côn trụ và bộ truyền đai dẹt

i.

vận tốc vòng của bánh côn v =1,99m/s tra bảng 18-11 tập 2 ta được độ nhớt 16 ứng với nhiệt độ 1000C Xem tại trang 53 của tài liệu.
Theo bảng 15-12/2/ đối với ổ đũa côn lắp trên trục I và II ta trađược khe hở dọc trục cho phép la: Min = 20 µm, max =40 µm. - Thiết kế hệ dẫn động cơ cấu nâng gồm có hộp giảm tốc côn trụ và bộ truyền đai dẹt

heo.

bảng 15-12/2/ đối với ổ đũa côn lắp trên trục I và II ta trađược khe hở dọc trục cho phép la: Min = 20 µm, max =40 µm Xem tại trang 58 của tài liệu.

Từ khóa liên quan

Tài liệu cùng người dùng

Tài liệu liên quan