Đang tải... (xem toàn văn)
Máy được chọn thiết kế là máy sàng rung có hướng.Trước khi bước vào phần tính toán động học và động lực học toàn máy, ta tìm hiểu kĩ hơn các vấn đề của máy thiết kế và những đặc điểm của nó.
ĐATN:Thiết kế máy sàng rung có hướng Khoa Cơ Khí Phần III TÍNH TỐN THIẾT KẾ ĐỘNG HỌC VÀ ĐỘNG LỰC HỌC TỒN MÁY I.Những vấn đề liên quan đến máy thiết kế: Máy được chọn thiết kế là máy sàng rung có hướng.Trước khi bước vào phần tính tốn động học và động lực học tồn máy, ta tìm hiểu kĩ hơn các vấn đề của máy thiết kế và những đặc điểm của nó. Như phương án đã chọn ở phần trước, máy thiết kế thuộc kiểu máy sàng phẳng.Máy có cấu tạo phức tạp hơn so với các loại máy sàng rung khác ( do cấu tạo của bộ gây rung có hướng ).Mặt sàng của máy đặt nằm ngang nên giảm được chiều cao đặt máy, thường được dùng trong trạm nghiền sàng di động hoặc tại các nơi cơng trình có chiều cao bị giới hạn.Cấu tạo của máy được thể hiện trên hình 10: Hình 10 Hộp sàng với các lưới sàng được liên kết với khung cố định nằm ngang qua các tay đòn và lò xo giảm chấn .Bộ gây rung có hướng gắn vào hai thành bên của hộp sàng sao cho đường tác dụng của nó tạo với mặt sàng một góc 35°. Cấu tạo của bộ gây rung có hướng vẽ trên hình 11. Nó gồm hai trục lệch tâm giống nhau, các trục này đều đặt trên các ổ bi. Một trong hai trục trên nhận chuyển động quay của động cơ qua puli và truyền chuyển động cho trục thứ hai qua cặp bánh răng . Khi hai trục quay đồng tốc và ngược chiều, dao động vơ hướng được tạo thành có hướng, hướng dao động là hướng vng góc với đường nối tâm của hai trục lệch tâm. Svth: Nguyễn Trần Quang Sơn_Lớp: 03-C1C Trang: 17 ĐATN:Thiết kế máy sàng rung có hướng Khoa Cơ Khí Hình 11 Mặt sàng: Mặt sàng là bộ phận chủ yếu của máy sàng.Hiệu quả phân loại, năng suất và khả năng hoạt động của máy phụ thuộc vào chất lượng mặt sàng. Mặt sàng phải đạt được những yêu cầu sau: +Có tổng diện tích lỗ sàng lớn nhất, bảo toàn được kích thước lỗ và chống mòn cao.Trong sản xuất vật liệu xây dựng có các loại mặt sàng: mặt bản đột lỗ, lưới thép(đan hoặc hàn), mặt sàng dạng thanh và mặt sàng dạng cao su. Mặt sàng bản đột lỗ cho độ bền cao nhất, song tổng diện tích lỗ sàng lai nhỏ nhất ( với lỗ tròn, nhỏ hơn 50% so với diện tích mặt sàng) chúng được dùng khi đường kính lỗ từ 10÷80 mm.Khi hạt có kích thước lớn dùng mặt sàng thanh với các tiết diện nêu trong hình 12. Hình 12 Mặt sàng lưới thép cho tổng diện tích lỗ sàng lớn nhất (đến 70% ) nên rất hiệu quả khi sàng vật liệu có độ hạt nhỏ. Đường kính của sợi thép được chọn theo kích thước lỗ. Để bảo toàn khoảng cách của lỗ, sợi thép được uốn dạng sóng hoặc được hàn. Để có tính chống mòn cao, các sợi thép được chế tạp bằng thép cácbon cao, thép mangan hoặc thép hợp kim chất lượng cao. Hình dạng lỗ ảnh hưởng lớn đến chất lượng sàng.Khi sàng hỗn hợp sỏi cát theo phương pháp khô tốt nhất là dùng lưới sàng có lỗ chữ nhật có tỉ số D×R = 2×1. Nếu Svth: Nguyễn Trần Quang Sơn_Lớp: 03-C1C Trang: 18 ĐATN:Thiết kế máy sàng rung có hướng Khoa Cơ Khí sàng chúng theo phương pháp ướt thì tỉ lệ D×R=4×1. Sử dụng mặt sàng lưới tăng được năng suất lên 1.5÷2 lần, đồng thời nâng cao được chất lượng phân loại. Song nếu sản phẩm có số lượng hạt bẹt lớn thì nó dễ dàng lọt qua, làm tăng độ tạp của sản phẩm. Lưới sàng lỗ chữ nhật tránh cho lỗ sàng bị bít do diện tích lỗ sàng lớn. Lỗ vuông và lỗ tròn thì ngược lại với lỗ chữ nhật, có độ tạp ít, chất lượng sản phẩm cao và thường dùng để sàng vật liệu nghiền. Độ bền của mặt sàng phụ thuộc chính vào việc kẹp và căng lưới sàng. Lưới sàng cần được kẹp chắc vào các gối đỡ của mặt sàng. Khoảng cách của các gối đỡ phải hợp lý, sao cho lưới sàng không bị uốn trũng do trọng lượng vật liệu. Các mặt sàng được đặt theo các cách khác nhau theo trình bày ở phần hai. Khi đặt liên tiếp, việc kiểm tra bảo trì mặt sàng dễ làm. Cách đặt song song được sử dụng thông thường nhằm tách các hạt theo độ lớn nên chất lượng phân loại cao. Bố trí các mặt sàng: Các mặt sàng có thể được bố trí theo nhiều cách khác nhau.Có thể đặt liên tiếp các mặt sàng theo thứ tự tăng dần cỡ mắt sàng. Có thể đặt song song, mặt sàng bố trí hai tầng theo thứ tự giảm dần cỡ mắt sàng từ trên xuống dưới. Hoặc có thể đặt kết hợp từ hai phương án trên. Các phương án đặt sàng được mô tả trong hình dưới: a) b) c) Hình 14- Sơ đồ đặt mặt sàng a) đặt liên tiếp ; b) đặt song song c) đặt hỗn hợp Khi đặt liên tiếp, việc kiểm tra bảo trì mặt sàng dễ làm. Cách đặt song song được sử dụng thông thường nhằm tách lần lượt các hạt theo độ lớn nên chất lượng phân loại cao. Từ những kiến thức trên cộng với định hướng thiết kế đã trình bày ở phần trước, ta xác định hướng thiết kế cụ thể như sau: +Máy sàng rung có hướng. +Tiếp nhận được đá đầu vào có kích thước <100 mm. +Sản phẩm đá đầu ra phân làm 3 loại: một thành phẩm và hai thứ phẩm. Svth: Nguyễn Trần Quang Sơn_Lớp: 03-C1C Trang: 19 ĐATN:Thiết kế máy sàng rung có hướng Khoa Cơ Khí +Kích cỡ đá đầu ra có thể điều chỉnh theo yêu cầu từ 5÷50 mm. +Năng suất thiết kế: 50÷75t/h. +Sử dụng mặt sàng lỗ vuông. +Mặt sàng bố trí liên tiếp nhau. +Kẹp sàng bằng nêm gỗ. Để phục vụ cho việc tính toán thiết kế máy, ta chọn cỡ đá 2×4 (đá có kích cỡ từ 2cm đến 4cm) làm cỡ đá tính toán. II.Những chỉ tiêu đánh giá quá trình sàng: _Quá trình sàng được đánh giá qua các chỉ tiêu sau: năng suất Q (m 3 /h) ; hiệu quả sàng E (%) và độ sạch f tr (%). Năng suất Q là chỉ tiêu về số lượng vật liệu được sàng trong một đơn vị thời gian. Hiệu quả và độ sạch là chỉ tiêu về chất lượng. Các chỉ tiêu trên ràng buộc nhau và phụ thuộc vào các thông số cấu tạo máy sàng ( loại sàng, kích thước lỗ sàng, tốc độ và quỹ đạo chuyển động ) ; phụ thuộc vào thành phần độ hạt và phương pháp sàng ( khô hay ướt ). 1. Hiệu quả sàng E: là tỉ số % hạt dưới sàng đã lọt qua lỗ sàng với toàn bộ hạt dưới sàng chứa trong vật liệu đem sàng: E = c bc − .100% Ở đây : c - Lượng hạt dưới sàng chứa trong vật liệu đem sàng, (%) b - Lượng hạt dưới sàng đã không lọt qua lỗ sàng, (%) 2. Độ sạch (f tr ): là tỉ số phần trăm khối lượng các hạt khác loại lẫn trong đó so với khối lượng của chúng. f tr = bc b +− )100( .100% Có thể suy ra số lượng hạt dưới sàng còn nằm lại trong sản phẩm trên sàng: b = c – E.c và lập được quan hệ: f tr = Eccc Ecc −+− − 100 100 = E c E − − 100 1 .100% từ đó thấy rằng : khi dung lượng các hạt loại dưới sàng trong vật liệu đem sàng khác nhau thì độ sạch cũng thay đổi theo, mặc dù hiệu quả sàng không đổi. III. Tính các thông số cơ bản và các chỉ tiêu kĩ thuật: 1. Kích thước mặt sàng (B×L): Khi các điều kiện khác như nhau, hiệu quả sàng phụ thuộc vào chiều dài mặt sàng L. Khi L tăng ( trong vòng 2÷2,5m) hiệu quả sàng tăng theo vì khả năng hạt vật liệu gặp lỗ sàng tăng. Song nếu tiếp tục tăng L quá giới hạn trên, hiệu quả sàng hầu như không thay đổi. Bởi vậy, chiều dài L ≤ 2,5m. Đối với máy sàng rung, tỉ lệ tối ưu giữa B : L = 1 : 2,5. Với tỉ lệ đó, năng suốt sàng tăng tỉ lệ với diện tích mặt sàng. Mặt sàng có B rộng và L ngắn là không hợp lí, do khó đảm bảo việc nạp liệu đều theo chiều rộng và làm xấu các chỉ tiêu kỹ thuật. Svth: Nguyễn Trần Quang Sơn_Lớp: 03-C1C Trang: 20 ĐATN:Thiết kế máy sàng rung có hướng Khoa Cơ Khí Đối với phương án thiết kế máy sàng này, sau khi tham khảo máy mẫu CM-742và các máy cùng dạng của Trung Quốc (2YA1230, 3YA1230) về năng suất, ta chọn kích thước sàng như sau: B × L = 1200 × 3000 (mm) Máy sàng thiết kế gồm hai sàng bố trí song song nhau. Với hệ thống khung giàn đỡ sàng, ta sẽ thiết kế sao cho coe thể đảm bảo được khả năng mở rộng phạm vi công nghệ, như có thể bố trí mặt sàng theo kiểu hỗn hợp. Các kích thước sàng được thể hiện trong hình dưới : 1000 3000 1200 1000 Hình 15 - Kết cấu khung sàng 2. Các thông số dao động hộp sàng: Máy sàng rung có hướng dùng khối lệch tâm, về nguyên lý hoạt động cũng giống như máy sàng rung vô hướng. Điểm khác biệt giữa chúng là máy sàng rung có hướng gồm hai quả lệch tâm quay đồng tốc, ngược chiều nhau. Do vậy, để tìm ra mô hình tính toán cho máy, trước hết ta nghiên cứu mô hình tính toán của máy sàng rung vô hướng. Kx Ky x y Hình 16 - Sơ đồ máy sàng rung vô hướng Chuyển động của hộp sàng trong chế độ ổn định không tính đến sức cản và mômen do động cơ gây ra được mô tả bằng các phương trình vi phân: (M+ m)x” + K x x = mrω 2 cosωt (M+ m)y” + K y y = mrω 2 cosωt Trong đó: M - khối lượng của hộp sàng Svth: Nguyễn Trần Quang Sơn_Lớp: 03-C1C Trang: 21 ĐATN:Thiết kế máy sàng rung có hướng Khoa Cơ Khí m - khối lượng của khối lệch tâm x”, y”- gia tốc theo trục x và y K x , K y - độ cứng của gối giảm chấn theo hướng ngang và thẳng đứng r - toạ độ lệch tâm của khối lệch tâm ω - tần số góc của hộp sàng t - thời gian x, y - các toạ độ chuyển động của hộp sàng mrω 2 = F a – biên độ lực gây rung mrω 2 cosωt và mrω 2 sinωt - lực gây rung Cách tính: t y x r Fa.cos t Fa.sin t Fa = mr 2 Hình 17 Từ mô hình toán và phương trình vi phân chuyển động của sàng rung vô hướng, ta áp dụng cho thiết kế sàng rung có hướng như sau : Xét cơ hệ chuyển động hai khối lượng như hình dưới: r 2 Fa = mr ? Fa.sin ? t Fa.cos ? t r x y ? t Fa.cos ? t Fa.sin ? t Fa = mr ? 2 ? t Hình 18 – Sơ đồ phân tích lực tác động lên hai khối lệch tâm quay ngược chiều Mô phỏng từ mô hình chuyển động của sàng rung có hướng: hai khối lệch tâm cùng khối lượng quay ngược chiều nhau và cùng một tốc độ. Từ hình trên, ta suy ra được giá trị của lực gây rung của máy sàng rung có hướng: F tx = 2F a .cosωt = 2mrω 2 cosωt ; F ty = 0 ; Svth: Nguyễn Trần Quang Sơn_Lớp: 03-C1C Trang: 22 ĐATN:Thiết kế máy sàng rung có hướng Khoa Cơ Khí Sơ đồ lực tác dụng được thể hiện tromg hình 19. Từ phân tích trong hình 19, ta thấy: dao động theo phương y đã bị triệt tiêu. Do đó trong hệ phương trình vi phân của máy sàng rung có hướng chỉ còn một thành phần theo phương x. 2F ax F ay F ay F a t F a x y t Hình 19 – Sơ đồ tổng hợp lực gây ra bởi khối lệch tâm Phương trình vi phân tính cho trường hợp này: Mx” + K x .x = 2mrω 2 cosωt Khi chia phương trình trên cho M, ta nhận được: x” + ρ x 2 .x = qrω 2 cosωt (1) Ở đây, ρ x - tần số dao động riêng ρ x 2 = M Kx ; q = M m2 ; Khi coi x tỉ lệ với cosωt, nghĩa là: x = A x cosωt ; Ở đây A x là hằng số mà giá trị của nó cần thoã mãn phương trình (1) , chúng ta nhận được nghiệm riêng của phương trình khi thay giá trị x vào phương trình (1), ta tìm được: A x = 22 2 ωρ ω − x qr ; Khi đó nghiệm riêng của phương trình sẽ là: x = 22 2 ωρ ω − x qr cosωt ; Ở chế độ làm việc sau cộng hưởng, khi giá trị ρ << ω , trị số ρ 2 có thể bỏ qua vì nó quá nhỏ so với ω 2 . Từ công thức trên chúng ta xác định được độ dịch chuyển lớn nhất của hộp sàng: - x.M = 2mr ; Trong đó : x- biên độ dao động của hộp sàng M- khối lượng của hộp sàng Svth: Nguyễn Trần Quang Sơn_Lớp: 03-C1C Trang: 23 ĐATN:Thiết kế máy sàng rung có hướng Khoa Cơ Khí 2mr- mômen tĩnh của bộ gây rung, dấu (-) trong vế trái của phương trình trên chứng tỏ rằng, ở chế độ dao động sau cộng hưởng, sự dịch chuyển của hộp sàng ngược pha với lực kích thích. Từ phương trình trên, nếu biết được các giá trị x và M ta sẽ tính được mômen tĩnh của bộ gây rung. Xác định giá trị x và M: Xác định giá trị biên độ dao động x: Theo kinh nghiệm, giá trị biên độ dao động a = 2 ÷ 5 mm. Tham khảo biên độ dao động của máy mẫu và của các máy cùng loại do Trung Quốc sản xuất, ta có các số liệu sau: Máy CM-742 ( Nga ) : a = 8,5 mm Máy 2YA1230, 3YA1230 ( TQ ) : a = 8 mm Từ các số liệu tham khảo, ta chọn thiết kế máy có biên độ dao động a = 8 mm. Tính khối lượng các phần rung M: Khối lượng này lấy bằng tổng khối lượng quy dẫn của các thành phần sau: Khối lượng quy dẫn của phần vật liệu cần phân loại M 2 Khối lượng của sàng rung động M 1 Tính khối lượng M 2 : Do sàng rung động liên tục nên khi đưa vật liệu vào máy sàng, ta coi như vật liệu được phân bố đều trên lưới sàng với bề dày c = 100 mm. Theo mục 1, kích thước khung sàng là: a = 1200 mm, b = 3000 mm. Thể tích gần đúng của khối vật liệu trên sàng: V = a×b×c = 1.2×3×0.1 = 0.36 m 3 ; Khối lượng vật liệu trên lưới sàng là: G = V.γ = 0,36.2,7 = 0,972 (tấn) Trong đó: γ = 2,7 tấn/m 3 là khối lượng riêng của đá. Khối lượng quy dẫn của vật liệu trên lưới sàng có xét đến phân bố không đồng đều của vật liệu là: M 2 = α b .G Trong đó: α b - hệ số quy dẫn tính đến sự phân bố không đồng đều của đá trên lưới sàng.Với hỗn hợp đá ẩm ướt: α b = 0,25. Với hỗn hợp đá khô: α b = 0,4. Suy ra : M 2 = 0,4.0,972 = 0,389 (tấn) = 389 (kg). Tính khối lượng M 1 : Khối lượng này bằng tổng khối lượng các phần sau: Khối lượng nôi rung: G 1 Khối lượng của bộ phận gây rung: G 2 Khối lượng tổng cộng của lưới sàng: G 3 Khối lượng của puli bị động: G 4 Vậy: M 1 = ∑ = 4 1i i G ; Svth: Nguyễn Trần Quang Sơn_Lớp: 03-C1C Trang: 24 ĐATN:Thiết kế máy sàng rung có hướng Khoa Cơ Khí Xác định khối lượng của nôi rung G 1 : Theo kết cấu máy mẫu, nôi rung được hàn từ các tấm thép 45 có bề dày h = 25 mm thành một khung hình chữ nhật. Vì vậy, ta tính khối lượng của nôi rung này thông qua thể tích của tấm thép và khối lượng riêng của nó. Chọn: Chiều dài nôi rung là : a = 3,3 m. Chiều rộng nôi rung là : b = 1,25 m. Chiều cao nôi rung là : c = 0,5 m. Thể tích của các tấm thép tạo nên kết cấu nôi rung là: V = 2.c.h.(a+b) , cm 3 V = 2.50.2,5.(330+125) = 113750 cm 3 . Vậy khối lượng của nôi rung: G 1 = V.γ = 113750.7,8.10 -3 = 887,25 kg ≈ 890 kg . Xác định khối lượng của bộ phận gây rung động G 2 : Dựa vào tài liệu của Liên Xô về máy sàng đá CM-742, khối lượng của bộ phận gây rung là : 665 kg. Khi thiết kế ta lấy theo giá trị này. Vậy : G 2 = 665 kg. Xác định khối lượng tổng cộng của lưới sàng G 3 : Lưới sàng được chế tạo từ các sợi thép 45 có đường kính chọn d = 6 mm, đồng thời dựa vào máy mẫu CM-742, ta lấy : G 3 = 98 kg. Khối lượng của puli bị động 2: Chọn : G 4 = 31 kg. Vậy khối lượng tổng cộng của phần rung là: M = M 1 + M 2 = 890 + 665 + 98 + 31 + 405 = 2089 (kg) . Từ các giá trị x và M đã có, ta tính được mômen tĩnh của máy như sau: 2mr = 0,8.2089 = 1671,2 (kg.cm) Ta chọn m = 120 kg, suy ra: r = 6,963 cm = 69,63 mm ≈ 70 mm . 3. Tần số và biên độ dao động tối ưu: a) Đặt vấn đề: Biên độ và tần số dao động tối ưu phụ thuộc vào hình dạng của quỹ đạo chuyển động. Tổ hợp của ba yếu tố trên ảnh hưởng đến năng suất, hiệu quả sàng và khả năng kháng bịt lỗ sàng ( kháng tắc ) của mặt sàng. Vì khi hạt vật liệu bị kẹt ở lỗ sàng một cách phổ biến, quá trình phân loại trên máy sàng rung bị xấu đi nên chỉ tiêu kháng bịt lỗ sàng được coi là ưu tiên để chọn các thông số dao động. Tốc độ và dạng quỹ đạo chuyển động là những nhân tố cơ bản ảnh hưởng đến quá trình kháng bịt lỗ sàng. Khi tăng tốc độ chuyển động của mặt sàng thì điều kiện kháng bịt lỗ sàng tốt lên, song hiệu quả sàng bị giảm đi vì khi tốc độ ném hạt tăng thì khoảng cách giữa các điểm chạm kề nhau của hạt vật liệu và mặt sàng tăng, nên số lần tiếp xúc của hạt vật liệu và mặt sàng giảm, do vậy, hạt vật liệu ít có cơ hội gặp lỗ sàng để làm công việc phân loại. Thực nghiệm chứng tỏ rằng, lỗ sàng sẽ không bị hạt vật liệu bịt tắc nếu quỹ đạo chuyển động của hạt vật liệu đạt được độ cao h so với mặt sàng lớn hơn 0,4 lần kích Svth: Nguyễn Trần Quang Sơn_Lớp: 03-C1C Trang: 25 ĐATN:Thiết kế máy sàng rung có hướng Khoa Cơ Khí thước lỗ sàng, nghĩa là h ≥ 0,4 l. Xuất phát từ điều kiện trên, tốc độ lớn nhất của mặt sàng được tính như sau: Các thông số cho mặt sàng đặt ngang kèm với bộ gây rung có hướng được thể hiện trong hình dưới: y x Vo h Hình 20 – Xác định tốc độ lớn nhất của mặt sàng nằm ngang. Khi hạt vật liệu bị mặt sàng ném tung lên, quỹ đạo chuyển động của nó được mô tả bằng các phương trình sau: y = v 0 .t.sinγ - 2 2 gt ; x = v 0 .t.cosγ ; trong đó: x, y - những toạ độ của hạt; v 0 - tốc độ lớn nhất theo hướng dao động ; γ – góc giữa hướng dao động và mặt sàng ; Từ hai phương trình trên chúng ta suy ra: y = x.tgγ - γ 22 0 2 cos2 . v xg ; Chúng ta tìm được giá trị x 1 mà với nó y đạt giá trị lớn nhất, bằng cách đạo hàm phương trình trên và cho bằng không. x 1 = g tgv γγ 22 0 cos. ; Khi thay x = x 1 và lấy y = h chúng ta có: h = g v 2 sin 22 0 γ ; Khi góc nghiêng γ = 35º, ta có : v 0 = 7,72 h ; Dựa vào tốc độ dao động của mặt sàng, ta xác định các thông số dao động cơ bản. v 0 = a.ω ; Trong đó: a- biên độ dao động, ở phần trước ta đã chọn a = 8 mm. ω - tần số góc của dao động, tần số này tính theo công thức: ω = 30 . 1 n π ; với: n 1 - tốc độ quay của trục lệch tâm. n 1 được tính theo tốc độ quay của động cơ qua bộ truyền đai có tỉ số truyền i d = 3. Svth: Nguyễn Trần Quang Sơn_Lớp: 03-C1C Trang: 26 [...]... Quang Sơn_Lớp: 03- C1C Trang: 33 ĐATN :Thiết kế máy sàng rung có hướng Khoa Cơ Khí P1 = P.sin35º = 5222,5.sin35º = 2995,5 (N) P2 = P.cos35º = 5222,5.cos35º = 4278 (N) Fa P2 P 35 ° P1 y x Hình 26 – sơ đồ lực tác dụng lên cơ cấu giảm chấn Khác với trường hợp máy sàng vô hướng với lò xo đặt thẳng đứng; trường hợp máy sàng rung có hướng, lò xo được đặt nghiêng với phương ngang một góc 35 º Do đó, để tính độ cứng... móng máy khi máy hoạt động: Svth: Nguyễn Trần Quang Sơn_Lớp: 03- C1C Trang: 35 ĐATN :Thiết kế máy sàng rung có hướng Khoa Cơ Khí Biên độ dao động theo phương y: ay = a = 8 mm = 8.10 -3 m Độ cứng lò xo theo phương y: Ky = 6 734 0 N/m ⇒ F y = K y a y = 6 734 0.8.10 3 = 538 ,72 (N) Fx = 0 Tải trọng tác động lên móng máy ở thời điểm cộng hưởng (khi khởi động và khi dừng): Fcy = Ky.acy = 6 734 0.5.8.10 -3 = 26 93, 6... sự tác động của con người Khi lỗ sàng cố định, năng suất sàng phụ thuộc vào C d và Cd1/2 Khi Cd và Cd1/2 cố định, năng suất sàng phụ thuộc vào kích thước lỗ sàng Svth: Nguyễn Trần Quang Sơn_Lớp: 03- C1C Trang: 28 ĐATN :Thiết kế máy sàng rung có hướng Khoa Cơ Khí Cấp liệu Máy nghiền hàm Máy nghiền côn Đá trên sàng Máy Sàng rung Cỡ đá Cỡ đá Cỡ đá Hình 22 – Mô hình nghiền sàng đá thực tế Như vậy, việc xác...ĐATN :Thiết kế máy sàng rung có hướng Khoa Cơ Khí Sơ bộ ta chọ loại động cơ có tốc độ quay ndc = 1 430 vg/ph, tương tự máy sàng CM-742 của Liên Xô Suy ra: n1 = n dc 1450 = (vg / ph) ; 3 3 Vậy: ω= 3, 14.1450 = 50,6(rad / s ) ; 30 .3 Từ các thông số trên, ta có: v0 = 0,008.50,6 = 0,4 (m/s) ; b) Để cho máy lâu hỏng, cần phải khống chế gia tốc dao động j không... thể: Svth: Nguyễn Trần Quang Sơn_Lớp: 03- C1C Trang: 29 ĐATN :Thiết kế máy sàng rung có hướng Khoa Cơ Khí Kích thước lỗ sàng tính năng suất: 5 mm và 50 mm Phần trăm lượng hạt dưới sàng: Cd = 60% Phần trăm hạt có kích thước nhỏ hơn một nửa kích thước lỗ sàng: 30 % Diện tích sàng: F = 1200 30 00 = 3, 6.106 (mm2) = 3, 6 (m2) Từ các bảng 4.15, 4.16, 4.17, 4.18- sách “Sổ tay máy xây dựng”, ta tổng hợp lại thành... năng suất như sau: Bảng 1 Cỡ sàng q F K1 K2 K3 m 2 2 (mm) (m /R.m ) (m2) 5 12 3, 6 1 1 0,82 0,65 50 70 3, 6 1 1 0,82 0,65 Vậy: Đối với cỡ mắt sàng 5mm có năng suất: Q5mm = 12 .3, 6.1.1.0,82.0,65 = 23 ( m3/h ) Đối với cỡ mắt sàng 50mm có năng suất: Q50mm = 70 .3, 6.1.1.0,82.0,65 = 134 ( m3/h ) Với các loại đá dùng trong sản xuất đá dăm, khối lượng riêng của chúng khoảng 2 3, 5 t/m3, ta chọn giá trị khối lượng... đã chứng minh : hiệu quả sàng không phụ thuộc vào kích thước lỗ sàng trong cùng điều kiện.Do đó, có thể tính toán hiệu quả sàng của máy như sau: Svth: Nguyễn Trần Quang Sơn_Lớp: 03- C1C Trang: 30 ĐATN :Thiết kế máy sàng rung có hướng Khoa Cơ Khí E = 92%.1.1.0,82 = 75,5% ; 6 Tải trọng tác dụng: Lực quán tính xuất hiện khi khối lệch tâm quay tròn và chuyển động dao động của hộp sàng phụ thuộc vào quỹ đạo... toàn bộ khối lượng của máy sàng và chịu tải trọng tác động khi máy hoạt động Dưới đây là sơ đồ bố trí các lò xo và mô hình máy: Fa P 2 1 Hình 24 – Sơ đồ bố trí lò xo giảm chấn 1- thanh chịu uốn ; 2- lò xo chịu nén Svth: Nguyễn Trần Quang Sơn_Lớp: 03- C1C Trang: 32 ĐATN :Thiết kế máy sàng rung có hướng Khoa Cơ Khí P P = M.g t P P P Hình 25 – mô hình máy Trong đó: Pt - trọng lượng máy P - Trọng lượng riêng... các chi tiết ( trục dao động, ổ đỡ, các liên kết…) được tính toán với các lực lớn nhất Svth: Nguyễn Trần Quang Sơn_Lớp: 03- C1C Trang: 31 ĐATN :Thiết kế máy sàng rung có hướng Khoa Cơ Khí 7 Lò xo giảm chấn: Đo đạt các thực tế máy mẫu (CM-742), ta có các thông số của lò xo giảm chấn như sau: 28 32 0 Số vòng lò xo: 11 vòng Đường kính dây lò xo: Ф16 mm Kích thước trung bình của lò xo: D = 96 mm Phân tích lực... được biểu diễn như sau: Fa P2 P x 35 ° P1 y Hình 27- Sơ đồ lực tác dụng Khi máy không hoạt động, lúc này thành phần lực tác dụng vào máy chỉ gồm trọng lượng bản thân máy. Trọng lượng này có giá trị là: P = 5222,5 (N) Giá trị này chia đều cho 4 lò xo Khi máy hoạt động, với đặc trưng dao động của máy sàng rung có hướng chỉ dao động theo một hướng- hướng y, theo phương x máy không dao động Do đó, ta chỉ xác