Đang tải... (xem toàn văn)
Rừng tự nhiên là một nguồn tài nguyên vô cùng quý giá của loài người. Tuy nhiên, ngày nay diện tích rừng tự nhiên đang bị thu hẹp một cách báo động bởi sự phát triển mạnh mẽ của các nghành công nghiệp dùng gỗ làm nguyên liệu. Đặc biệt là ngành giấy
Viện Khoa học và Công nghệ Môi trường Kỹ thuật môi trường K52 Mục lục Trang Mở đầu 1 I. Tình hình sản xuất 1. Tổng quan ngành giấy 2. Đôi nét về giấy tái chế II Sơ lược công nghệ sản xuất giấy tái chế 1. Chuẩn bị nguyên liệu 2. Sản xuất bột giấy 3. Phối liệu bột 4. Xeo giấy III Đặc điểm sử dụng nguyên liệu và và năng lượng 1. Nguyên liệu 2. Năng lượng IV Các vấn đề môi trường 1. Các dòng thải 2. Các vấn đề môi trường khác V Đề xuất hướng giải quyết Danh mục tài liệu và ghi chú 2 4 7 8 8 10 11 12 14 16 17 18 Tiểu luận môn Quá trình sản xuất Sơ lược công nghệ sản xuất giấy tái chế và các vấn đề môi trường 1 Viện Khoa học và Công nghệ Môi trường Kỹ thuật môi trường K52 MỞ ĐẦU Rừng tự nhiên là một nguồn tài nguyên vô cùng quý giá của loài người. Tuy nhiên, ngày nay diện tích rừng tự nhiên đang bị thu hẹp một cách báo động bởi sự phát triển mạnh mẽ của các nghành công nghiệp dùng gỗ làm nguyên liệu. Đặc biệt là ngành giấy. Lượng cây rừng sử dụng trong nghành này nhiều đến nỗi người ta tính rằng nếu toàn bộ công nghiệp sản xuất giấy chuyển sang sử dụng 10% xơ sợi đã dùng thì chỉ riêng việc tiết kiệm gỗ đã đủ để lập một hàng rào bằng gỗ cao khoảng 1,8 mét bẩy lần vòng quanh nước Mỹ. (1) Để có thể bảo tồn được rừng tự nhiên, các Viện nghiên cứu, các cơ quan chính phủ, các nhóm bảo vệ môi trường và nhiều nhà cung ứng giấy ủng hộ sản xuất và sử dụng giấy tái chế. Thực tế cũng cho thấy nguồn nguyên liệu này đang ngày càng đóng một vai trò quan trọng trong nghành công nghiệp giấy của hầu hết các nước trên thế giới. Nhóm chúng em gồm 3 sinh viên: - Lê Tiến Dũng - Lê Thị Thanh Thủy - Phạm Đức Hiệp Chúng em chọn đề tài "Tìm hiểu công nghệ sản xuất giấy tái chế và các vấn đề môi trường” với mong muốn được tìm hiểu về công nghệ sản xuất giấy tái chế, một trong những vấn đề hiện đang được các nhà sản xuất và các nhà môi trường quan tâm. Tuy nhiên, do việc tìm kiếm nguồn tư liệu còn gặp khó khăn nên không tránh được nhiều thiếu sót. Kính mong nhận đựơc sự quan tâm và đóng góp từ thầy và các bạn. Tiểu luận môn Quá trình sản xuất Sơ lược công nghệ sản xuất giấy tái chế và các vấn đề môi trường 2 Viện Khoa học và Công nghệ Môi trường Kỹ thuật môi trường K52 I- TÌNH HÌNH SẢN XUẤT 1. Tổng quan về ngành giấy: Giấy được sản xuất đầu tiên trên thế giới tại Trung Quốc vào đầu Công nguyên, sau đó lan rộng khắp thế giới. Lúc này giấy được sản xuất bằng phương pháp thủ công rất nặng nhọc. Đến thế kỉ 19, ngành sản xuất giấy mới được cơ giới hoá và phát triển thành một ngành công nghiệp mạnh. Nhờ cơ giới hoá, tự động hoá, nâng cao công nghệ sản xuất, công nghệ sản xuất giấy đã sản xuất ra nhiều loại sản phẩm khác nhau, với hơn 600 loại giấy. Các cường quốc sản xuất giấy hiện nay phải kể đên như Mỹ, Trung Quốc, Nhật Bản . Sau đây là bảng số liệu công nghiệp giấy một số nước giai đoạn 2006- 2008 (2) Tên nước Sản lượng bột (1.000 tấn) Sản lượng giấy (1.000 tấn) 2006 2007 2008 2006 2007 2008 Toàn châu Á 42.656 44.145 46.070 117.940 123.220 130.800 Trung Quốc 18.160 20.235 21.130 49.470 52.460 56.440 Nhật Bản 10.884 10.898 10.900 31.107 31.265 31.250 Hàn Quốc 500 497 520 10.703 10.932 10.800 Đài Loan 392 405 378 4.646 4.610 4.650 Inđônêxia 5.672 6.020 6.000 8.853 8.850 8.850 Thái Lan 1.100 1.080 1.200 4.300 4.320 4.500 Việt Nam 300 355 465 959 1.120 1.310 Nga 5.790 6.310 6.280 6.980 7.580 7.820 Tiểu luận môn Quá trình sản xuất Sơ lược công nghệ sản xuất giấy tái chế và các vấn đề môi trường 3 Viện Khoa học và Công nghệ Môi trường Kỹ thuật môi trường K52 Riêng đối với Việt nam: ngành giấy Việt Nam trong 20 năm qua đã đạt tốc độ tăng trưởng 15% - 16% mỗi năm, sản lượng từ 80.000 tấn/năm đã tăng lên tới 824.000 tấn/năm. Nhưng chủng loại giấy sản xuất trong nước vẫn rất nghèo nàn, chỉ có giấy in báo, giấy in và viết, giấy bao gói (không tráng), giấy lụa. Năm 2005 khả năng đáp ứng tiêu dùng trong nước của toàn ngành giấy là 61,92%, trong đó giấy in báo đáp ứng 68,42%, giấy in và viết 89,29%, giấy bao bì (không tráng) 71,50%, giấy tráng 5,75% và giấy lụa 96,97%. Hiện nay sản xuất bột giấy ở Việt Nam mới đáp ứng được 37% nhu cầu, còn lại vẫn phải nhập khẩu. Trước đây chỉ nhập bột tẩy trắng, nay bột giấy không tẩy trắng ngày càng nhập nhiều, vì các cơ sở phải ngừng sản xuất do không có khả năng xử lý nước thải và quy mô nhỏ, công nghệ lạc hậu. Với khả năng rừng đủ để sản xuất bột giấy đáp ứng cho nhu cầu trong nước và xuất khẩu, rõ ràng phương thức phân bổ nguồn lực cho phát triển kém hiệu quả. Nếu chỉ cần khoảng 400 - 500 triệu USD (một khoản đầu tư khiêm tốn so với nền kinh tế) thì đến nay ngành giấy đã chủ động hoàn toàn về bột giấy và còn dư để xuất khẩu. Trình độ công nghệ của ngành giấy Việt Nam hiện đang ở mức dưới trung bình của thế giới, nên chất lượng chỉ ở mức trung bình thấp. Cung cách quản lý ở cơ sở lớn vẫn mang dáng dấp kế hoạch hóa, còn ở cơ sở nhỏ mang tính chất gia đình. Do lệ thuộc vào bột nhập khẩu nên sức cạnh tranh của ngành giấy yếu. Dây chuyền bột giấy lớn nhất nước ta hiện chỉ đạt công suất 61.000 tấn/năm, trong khi ở đảo Hải Nam (Trung Quốc) là 1.000.000 tấn/năm. Máy seo lớn nhất của ta có công suất 50.000 tấn/năm, chiều rộng lưới là 4,15m, tốc độ 600-700 m/phút. Còn ở Trung Quốc là 800.000 tấn /năm, chiều rộng 10,4m và tốc độ 2.000 m/phút. Hầu hết các doanh nghiệp đều mua nguyên liệu nhỏ lẻ, không theo kế hoạch, chưa bao giờ ký hợp đồng kỳ hạn mua bột giấy cho dù kế hoạch đã được xác định. Từ đầu năm đến hết tháng 7/2006, chúng ta đã nhập 78.000 tấn bột giấy, nhưng do 29 công ty nhập khẩu (bình quân mỗi công ty 2.690 tấn), với 172 đơn hàng (bình quân 453 tấn/đơn hàng). Đơn hàng nhập lớn Tiểu luận môn Quá trình sản xuất Sơ lược công nghệ sản xuất giấy tái chế và các vấn đề môi trường 4 Viện Khoa học và Công nghệ Môi trường Kỹ thuật môi trường K52 nhất là 2.000 tấn, nhỏ nhất là 1 tấn. Nhập như vậy phải chịu giá cao và luôn luôn bị động. Công nghiệp giấy Việt Nam giai đoạn 2000 - 2008 (3) Sản lượng 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008* Giấy 408 445 468 530 787 850 959 1.120 1.310 Bột giấy 174 197 252 232 281 290 300 355 465 Tiêu thụ giấy 591 660 750 971 1.220 1.331 1.566 1.800 2.050 Dân số, triệu người 77,70 78,43 79,29 80,26 81,34 82,49 83,43 84,38 85,33 Bình quân, kg/ng.năm 7,60 8,40 9,46 12,10 15,00 16,13 18,77 21,33 24,00 2. Đôi nét về sản xuất giấy tái chế: 2.1. Lợi ích của việc sản xuất giấy từ nguyên liệu tái chế Nguyên liệu cho quá trình sản xuất giấy được chia làm hai nhóm dựa vào nguồn: - Nguyên liệu nguyên thuỷ: gỗ hoặc các nguồn chứa xơ sợi xenlulozo như rơm, rạ,… Tuỳ vào điều kiện của từng khu vực và số lượng có sẵn mà người ta quyết định loại gỗ nào sẽ được sử dụng làm nguyên liệu nguyên thuỷ. - Nguyên liệu tái chế: giấy loại (giấy đã qua sử dụng hoặc phế phẩm quá trình sản xuất và phân phối giấy). Lợi ích chính của việc sử dụng nguyên liệu tái chế là rừng bảo quản. Tức là giảm lượng rừng bị chặt hạ để lấy gỗ và giảm áp lực chuyển đổi rừng tự nhiên và các khu vực nhay cảm về sinh thái thành rừng sản xuất. Việc tái chế giấy giúp nhân loại giữ gìn toàn bộ giá trị mà hệ thống sinh thái rừng cung cấp như nước sạch, nơi cư trú của muôn thú và tính đa dạng sinh học. Sản xuất giấy từ nguyên liệu tái chế nhìn chung là sạch hơn từ gỗ do việc tách xơ sợi và tẩy trắng đã được làm trước đó. Nghĩa là sử dụng ít năng lượng, nước và hoá chất hơn đồng thời thải ra không khí và nước ít độc hại hơn. Tiểu luận môn Quá trình sản xuất Sơ lược công nghệ sản xuất giấy tái chế và các vấn đề môi trường 5 Vin Khoa hc v Cụng ngh Mụi trng K thut mụi trng K52 Hn na, vic sn xut gy t nguyờn liu tỏi ch cũn lm gim ỏp lc ca cht thi rn cỏc bói chụn lp. Mt khỏc s phõn hu giy sinh ra rt nhiu khớ methan (CH 4 ) - õy l loi khớ nh kớnh cú tỏc dng lm tng nhit cao gp 21 ln cacbon dioxit (CO 2 ). Ngun nguyờn liu ny ngy cng c s dng rng rói trờn th gii vỡ nhng li ớch ca nú i vi mụi trng. Vic sn xut t cỏc ngun nguyờn liu tỏi ch l mt trong nhng hng i trong lai cho mi lnh vc sn xut cụng nghip. 2.2.Tỡnh hỡnh sn xut giy tỏi ch trờn th gii: T u nhng nm 90, ti cỏc nc phỏt trin nh M hay Canada, trc tỡnh trng cac-tụng tr thnh ngun ph liu khng l, vic t hay chụn lp s vụ cựng lóng phớ v ụn nhim. Chớnh vỡ th cỏc nh sn xut cú xu hng tỏi ch ph liu ny thnh "fine paper" (giy tt) dnh cho nghnh in n v vit. Cho n nay trờn th gii cú cụng ty DOMTAR (Canada) ó t sn lng 80.000 tn fine paper/nm bng bt giy tỏi sinh t cac-tụng ph liu. Cng trong thi gian ny, cỏc nh khoa hc M ó nghiờn cu phng phỏp kh mc trờn giy in. Cho n nay, cụng ngh ny ó c phỏt trin v ỏp dng rng rói trờn ton th gii. Theo thng kờ, nm 1998, lng giy tỏi sinh trờn th gii chim 46% trờn tng lng giy sn xut l khong 140 triu tn. T l ny ang ngy mt gia tng trong nhng nm gn õy. Nm 2007, mc tỏi ch giy ca Chõu u t 64,5%, tng lng giy thu gom v tỏi ch cỏc nh mỏy giy l 60,1 triu tn, tng 14,5% so vi nm 2004. Mc tiờu ca nghnh cụng nghip giy Chõu u l t mc tỏi ch 66% giy vo nm 2010. Tỡnh hỡnh xut nhp khu v s dng giy tỏi ch theo vựng lónh th (8) Khu vc Tỏi ch Nhp khu Xut khu 2005 2006 2005 2006 2005 2006 Châu Âu 57.671 61.717 11.630 12.371 18.506 19.669 Bắc Mỹ 49.918 51.819 2.625 2.407 15.741 16.926 Châu á 62.991 70.040 25.340 28.612 5.564 5.944 Châu úc 1.691 1.716 9 7 889 1.171 Mỹ latinh 8.616 8.927 2.161 1.925 255 294 Châu Phi 1.708 1.790 202 235 79 71 Tổng số 182.895 196.009 41.967 45.557 41.034 44.075 Đơn vị: nghìn tấn Tiu lun mụn Quỏ trỡnh sn xut S lc cụng ngh sn xut giy tỏi ch v cỏc vn mụi trng 6 Viện Khoa học và Công nghệ Môi trường Kỹ thuật môi trường K52 2.3. Tình hình sản xuất giấy tái chế ở Việt Nam: Ở Việt Nam, nhu cầu giấy mỗi năm khoảng 1,8 triệu tấn, trong đó giấy đã qua sử dụng hiện chiếm tới 70% tổng số nguyên liệu đưa vào để sản xuất giấy. Theo thống kê của hiệp hội giấy Việt Nam, từ năm 2000 đến nay, nhiều doanh nghiệp lớn đã lắp đặt dây chuyền hiện đại, sản xuất bột giấy từ phế liệu với tổng công suất 160.000 tấn/năm. Tập đoàn giấy Tân Mai hiện có 3 dây chuyền sản xuất, trong đó có 2 dây chuyền sản xuất từ phế liệu với công suất 50.000 tấn/năm và 50% lượng giấy vụn tái chế được sử dụng sản xuất giấy in báo. Dự kiến sau năm 2010, tập đoàn sẽ đầu tư thêm một dây chuyền sản xuất nữa, công suất khoảng 100.000 tấn/ năm. Tuy vậy, so với khu vực, tỉ lệ giấy thu hồi của nước ta rất thấp, chỉ đạt 25% (trong khi tỉ lệ này ở Thái Lan là 65%). Từ năm 1999 đến năm 2007, tỉ lệ giấy đã sử dụng thu hồi được so với tổng lượng giấy tiêu dùng ít thay đổi, chỉ ở mức 24-25% và tỉ lệ giấy thu hồi trong nước so với giấy thu hồi nhập khẩu hầu như không thay đổi (từ 48% lên 50%). Hoạt động thu gom giấy vẫn theo phương thức cổ điển, không có công ty chuyên doanh giấy thu hồi, việc thu mua trong nước gặp rất nhiều khó khăn do chưa có những chính sách hợp lý.Các cơ sở sản xuất quy mô lớn thường chịu mua giấy thu hồi nhập khẩu, Giấy thu hồi nhập khẩu vào Việt Nam từ nhiều nước, nhưng chủ yếu từ Mỹ, Nhật Bản, New Zealand bao gồm các loại giấy chính: giấy hòm hộp các tông cũ (OCC), giấy báo cũ (ONP), tạp chí cũ (OMG), giấy lề (dẻo giấy, lề giấy - phế thải trong gia công .), giấy đứt, giấy trộn lẫn. Giấy thu hồi nhập khẩu đắt nhưng đem lại hiệu quả cao hơn về thời gian và chi phí sản xuất, đồng thời chất lượng giấy thu hồi nhập khẩu lại cao hơn giấy thu hồi trong nước. Bên cạnh những doanh nghiệp sản xuất lớn, có trang bị dây chuyền sản xuất hiện đại và có hệ thống xử lý nước thải tương đối tốt, sản xuất giấy tái chế giấy đa phần tồn tại dưới hình thức làng nghề với công nghệ còn lạc hậu, quy mô nhỏ và phân tán. Đi liền với đó là tình trạng ô nhiễm của một số khu vực làng nghề sản xuất giấy tái chế đang ở mức độ báo động. II. Sơ lược công nghệ sản xuất giấy tái chế: Thành phần chính của giấy là xenluloza và một số chất độn, chất gia keo khác. Tuy nhiên sản xuất giấy tái chế, chúng ta chỉ có thể thu hồi được xenluloza từ giấy loại. Các chất độn, chất gia keo, hóa chất khác sẽ được phối liệu lại với bột giấy trong quá trình sản xuất. Nhìn chung, quá trình sản Tiểu luận môn Quá trình sản xuất Sơ lược công nghệ sản xuất giấy tái chế và các vấn đề môi trường 7 Viện Khoa học và Công nghệ Môi trường Kỹ thuật môi trường K52 xuất giấy tái chế không có các công đoạn xử lí hóa học phức tạp. Có thể mô phỏng quy trình sản xuất theo sơ đồ đơn giản như sau: 1. Chuẩn bị nguyên liệu Giấy loại sau khi được tập kết tại nhà máy, người ta sẽ tiến hành khâu chuẩn bị nguyên liệu để nguyên liệu phù hợp với thiết bị sản xuất hơn và quan trọng là để tiết kiệm hơn và đạt hiệu quả cao hơn trong quá trình sản xuất. - Phân loại nguyên liệu: theo hàm lượng bột giấy và mức độ mực in trên giấy (công đoạn này thương được các cơ sở thu gom giấy loại thực hiện). Vịêc phân loại nguyên liệu này sẽ giúp sản xuất hiệu quả hơn và đỡ tốn tài nguyên. - Loại bỏ các vật liệu không mong muốn: băng dính, ghim, vải… - Xử lý cơ học để kích cỡ của nguyên liệu phù hợp với máy nghiền. Tiểu luận môn Quá trình sản xuất Sơ lược công nghệ sản xuất giấy tái chế và các vấn đề môi trường 8 Nguyên liệu thô Chuẩn bị nguyên liệu Sản xuất bột giấy Chuẩn bị phối liệu bột Xeo giấy Sản phẩm Viện Khoa học và Công nghệ Môi trường Kỹ thuật môi trường K52 2. Sản xuất bột giấy: Sản xuất bột giấy là bước quan trong nhất trong quá trình sản xuất giấy. Bột giấy cũng có thể coi là một sản phẩm của ngành giấy. Về cơ bản, sản xuất bột giấy là thu hồi được xenluloza từ giấy loại. Đầu tiên, giấy loại được nghiền bằng các thiết bị nghiền thủy lực. Giấy nghiền nhỏ được trộn với nước thành một hỗn hợp đồng nhất. Do có tỉ trọng xấp xỉ nước nên sau khi được nghiền đủ nhỏ, các xợi xenluloza sẽ lơ lửng trong dung dịch. Dịch lơ lửng này được chuyển qua các sàng đãi, tại đây các vật liệu nặng (đá vôi, nhựa thông, đất đá, kim loại…) sẽ bị lắng xuống và được loại khỏi hệ thống một cách định kì. (3) Để sản xuất ra sản phẩm giấy có chất lượng cao (giấy trắng để in, viết…) thì cần phải có một công đoạn tách mực. Trong quá trình tách mực, người ta thường cho một tác nhân kiềm và hóa chất tẩy trắng vào bể chứa sau khi dung dịch giấy được sàng sơ bộ. Khi ngâm trong dung dịch kiềm đặc (pH 10-12), các hạt mực in sẽ không bám vào sợi xenluloza nữa, các hạt mực này sẽ được dòng khí sục từ đáy bể cuốn lên bề mặt dung dịch, tại đây người ta thực hiện phương pháp tuyển nổi để loại mực ra khỏi bề mặt dung dịch. Hoặc một cách khác, sau khi sàng sơ bộ, xơ thô từ nhà máy nghiền sẽ được xử lý bằng các bước rửa liên tiếp, qua đó mực in và các tạp chất khác sẽ được loại bỏ qua phần nước lọc. Quá trình tách mực thường gồm có một công đoạn tẩy trắng riêng biệt, sử dụng peoxit hydro hoặc muối hydrosulphit. (4) Bột nghiền từ máy nghiền thủy lực sẽ được làm sạch trong thiết bị làm sạch nồng độ cao. Tiếp theo, thiết bị làm đặc sẽ tách bớt nước và bột giấy trở nên đặc hơn. Bột giấy sau làm đặc sẽ được đưa tới thiết bị lọc tinh để làm bột đạt đến độ mịn yêu cầu. 3 Chuẩn bị phối liệu bột: Bột giấy đã tách mực in sẽ được đem trộn với một số loại chất phụ gia và chất độn khác để đảm bảo yêu cầu về loại giấy cần sản xuất (tùy vào sản phẩn sản xuất mà có sự pha trộn khác nhau). Thông thường một số loại hóa chất được trộn cùng bột giấy là nhựa thông, phèn , bột đá, thuốc nhuộm chất tăng trắng quang học, chất kết dính… Ngoài ra, bột giấy được sản xuất từ giấy phế liệu còn có thể được trộn với bột giấy sản xuất từ gỗ. Bước trộn sẽ được tiến hành đồng thời với công đoạn nghiền trong bể nghiền. Tiểu luận môn Quá trình sản xuất Sơ lược công nghệ sản xuất giấy tái chế và các vấn đề môi trường 9 Viện Khoa học và Công nghệ Môi trường Kỹ thuật môi trường K52 a) Trộn bột giấy: Nhằm tạo cho giấy một số tính chất đặc biệt như không thấm nước, không bị nhòe khi in, viết. Bột giấy được pha trộn với các hóa chất dùng để gia keo: nhựa thông, phèn chua trong bể chứa. Công đoạn này thường chỉ có ở các nhà máy giấy quy mô vừa phát triển dùng cho giấy tốt, để in hoặc viết. pH tốt cho quá trình gia keo 4,5 đến 5.5, thường tỷ lệ nhựa thông/phèn chua: 3/1. Ngoài ra, một vài chất phụ gia khác như: chất tăng độ trắng quang học, bột đá, chất tăng độ kết dính và thuốc nhuộm (nếu sản xuất giấy màu)… cũng được trộn cùng bột giấy trong công đoạn này. b) Nghiền: Để đảm bảo chất lượng mong muốn cho sản phẩm, bột giấy và các chất phụ gia sẽ được nghiền trong bể nghiền. Việc nghiền có 2 tác dụng chính: - Tạo ra dung dịch bột đồng nhất và liên tục. Nồng độ các chất trong dung dịch bột là ổn định tạo sự đồng đều về chất lượng sản phẩm. - Bột giấy được đưa qua hệ thống nghiền để làm tăng diện tích tiếp xúc, tăng khả năng liên kết giữa các thớ sợi với nhau, tạo điều kiện cho khả năng kiên kết giữa các thớ sợi với nhau, tạo điều kiện cho khả năng hình thành tờ giấy tốt hơn. Làm cho các sợi được hidrat hóa, tăng sự dẻo dai và tăng bề mặt hoạt tính của các vi sơ. Việc đánh tơi và nghiêng sợi giúp giải phóng gốc hidro oxi. Quá trình nghiền tiến hành với nồng độ giấy trong dung dịch 2% đến 8%. c) Hồ và tạo màu: Dung dịch bột giấy sau khi được phối liệu trộn đều, người ta tiến hành quá trình hồ (loại bớt nước trong dung dịch để tạo nên sản phẩm hỗn hợp bột giấy dạng hồ). Sau đó tiến hành các quá trình nhuộm màu theo yêu cầu về màu sắc của sản phẩm. 4. Xeo, định hình, tạo tờ Mục đích của việc xeo giấy là tách nước, loại bỏ các tạp chất và phụ gia thừa trong dung dịch bột giấy. Công đoạn xeo giấy thường được làm song song với định hình và tạo tờ. Tiểu luận môn Quá trình sản xuất Sơ lược công nghệ sản xuất giấy tái chế và các vấn đề môi trường 10 [...]... tiết kiệm năng lượng cho công đoạn sấy tiếp theo Cuối cùng giấy được làm khô bằng máy sấy hơi gián tiếp để đạt được khoảng 94% độ khô Băng tải giấy được dẫn qua các luồng khi nóng và khô để tăng tốc độ bay hơi của nước trong giấy Sau đó giấy được cuộn thành từng sản phẩm (lô giấy) III Đặc điểm sử dụng nguyên liệu và năng lượng: 1 Nguyên liệu: Sản xuất giấy tái chế, ngoài nguyên liệu đầu vào là giấy... trắng: peoxit 2 Năng lượng: Năng lượng sử dụng trong sản xuất giấy tái chế chủ yếu được tiêu thụ tại các máy nghiền và máy xeo Nhu cầu về năng lượng của các nhà máy giấy cũng tương đối lớn Ví dụ về kiểm soát năng lượng tại một số công đoạn chính:(6) S Tên công Đầu vào Đầu ra T đoạn Tên Lượng Tên Lượ T ng 1 Lò hơi Than 1.5 Nhiệt lượng cho cung 5 triệu Tấn/ngày cấp tạo hơi nước Kcal/ngày Nhiệt lượng tổn thất... đã dùng và nguyên liệu chưa dùng - Nguyên liệu đã dùng là sản phẩm cho người dùng cuối và khi dùng xong, sản phẩm này thường vứt bỏ để chôn lấp hay đốt trong lò đốt rác - Nguyên liệu chưa dùng gồm các rìa mép giấy được xén và giấy rách trong quá trình sản xuất giấy và gia công giấy và các ấn phẩm in dư Đối với một nhà máy sản xuất giấy tái chế công suất 4.5 tấn/ngày, lượng giấy phế liệu đầu vào khoảng... nhiều nguyên liệu khác Về cơ bản, các nguyên liệu đầu vào chia làm 3 Tiểu luận môn Quá trình sản xuất Sơ lược công nghệ sản xuất giấy tái chế và các vấn đề môi trường 11 Viện Khoa học và Công nghệ Môi trường Kỹ thuật môi trường K52 nhóm chính: giấy phế liệu, nước và các hóa chất khác (phèn, nhựa thông, chất tẩy trắng…) Giấy loại: Nguyên liệu đầu vào của sản xuất giấy tái chế gồm 2 loại chính: nguyên liệu. .. 1.2 – 1.3 tấn giấy phế liệu Phần lớn lượng nguyên liệu đầu vào này là nguyên liệu đã dùng” được mua lại từ các cơ sở thu gom giấy loại, một phần nguyên liệu chưa dùng” được tận dụng trong quá trình sản xuất (quá trình xeo giấy, cắt xen, giấy đứt…) a Nước: Có thể nói công nghiệp sản xuất giấy/bột giấy là một trong những ngành công nghiệp tiêu thụ nhiều nước nhất Nước được sử dụng trong hầu hết các... chủ yếu là khí lò Lò đốt sử dụng nguyên liệu là than, vì vậy, khí thải của ngành này không quá độc hại mà chỉ bao gồm: CO2, CO và một vài khí khác 1.4 Dòng thải khác: ô nhiễm nhiệt và ô nhiễm tiếng ồn cũng những vấn đề được quan tâm Ngành giấy tái chế có sản sinh ra hai loại ô nhiễm này, tuy vậy mức độ ô nhiễm là không đáng kể 2.Các vấn đề môi truờng khác - Việc sử dụng tài nguyên: như đã nói ở trên,... hiện nay, việc lãng phí tài nguyên như vậy là hết sức đáng lo ngại - Lãng phí năng lượng: do thiết bị của các cơ sở sản xuất đa số là lạc hậu nên năng lượng hao hụt là rất nhiều Đặc biệt là hao hụt nhiệt năng, các thiết bị nhiệt có tổn thất nhiệt cao vừa lãng phí vừa gây ra ô nhiễm nhiệt V Đề xuất hướng giải quyết: 1 Áp dụng công nghệ: Áp dụng công nghệ là giải pháp cần thiết và mang lại hiệu quả thực... lượng tổn thất theo khói lò 3 triệu Kcal/ngày Lượng nhiệt tổn thất theo tường lò 0.4 triệu Lượng than không Kcal/ngày cháy hết Công suất tiêu thụ 2 Nghiền, Rửa 3 Xeo,cắt, gọt Điện Công suất tiêu thụ 40 Kg/ngày 2Kwh/ngà y 2237Kwh/ng ày 3 triệu Kcal/ngày Nhiệt lượng 5 triệu Lượng nhiệt sử dụng hơi theo nước Kcal/ngày Lượng nhiệt theo nước ngưng 0.5 triệu Kcal/ngày Lượng nhiệt tổn thất Tiểu luận môn Quá trình... ngành sản xuất giấy tái chế Với lượng nước khổng lồ được sử dụng trong quá trình sản xuất, không cần kể đến các chất ô nhiễm có trong đó thì nó cũng là một áp lực lớn đối với các hệ thống nước thải Hơn nữa, hầu hết các hóa chất sử dụng trong sản xuất giấy tái chế đều nằm trong dòng nước thải - Với công đoạn sản xuất bột giấy, để tách được mực in và các chất độn trong giấy phế liệu, người ta phải ngâm giấy... lưới của máy xeo, quá trình tách nước khỏi bột diễn ra do tác dụng của trọng lực và chân không Hỗn hợp bột giấy được phun đều trên một băng tải (dạng lưới), bột giấy và các chất phụ gia được giữ lại trên lưới và nước tự do trong hỗn hợp lọt qua mắt lưới do tác dụng của trọng lực Nước từ mắt lưới được thu vào hồ thu bằng máy bơm cánh quạt và liên tục được tuần hoàn để pha loãng bột tại máy rửa ly tâm