Đ0 án TK hon truy0n truyền đonng khí GVHD:Th.S Di0p Lâm Kha Tùng mi NÓI ĐEU: Mục lục Thiết kế phát triên hệ thống truyền động vấn đề cốt lõi khí Mặt khác, công nghiệp phát trỉên không thê thiếu khí hiệnTrang đại Vì Mục lục vậy, việc thiết kê cải tiến nhũng hệ thông truvên động công việc quan trọng Lời nói đầu đại hoả đất nước Hiêu biết, nắm vững vận dụng tốt lý thuvết Đề tàicông thiếtcuộc kế Phần I:Chọn động vàtruvền phânđộng phốilàtỉnhững số truyền vào thiết kế hệ thong yêu cầu cần thiết đổi với sinh Phần II: Tính toán truyền viên, kỹ sư khí Phần III: Tính toán trục then 16 Phần IV:Thiết kế gối đỡ ổ trục 34 Phần V: Cấu tạo vỏ hộp chi tiết máy khác 38 trục 42 sổng ta có thê bắt gặp hệ thong truyền động khắp nơi, cỏ thê nói nỏ PhầnTrong VI: Nối đủng vai tròtrơn quanhộp trọng trongtốc sổng sản xuất.Đoi với hệ thong Phần VII:Bôi giảm 43 Tài liệu tham khảo truyền động thường gặp .44 hộp giảm tốc phận không thê thiếu Đồ ủn thiết kế hệ thong truyền động khí giúp ta tìm hiêu thiết kế hộp giảm tốc, qua đủ ta củ thê củng cổ lại kiến thức học môn học Nguyên lý mảy, Chi tiết mảy, Vẽ kỹ thuật khỉ , giúp sinh viên cỏ cải nhìn tông quan việc thiết kế khí.Hộp giảm tốc phận điên hình mà công việc thiết kê giúp làm quen với chi tiết bảnh răng, ô lăn, Thêm vào đó, trình thực sinh viên có thê bô sung hoàn thiện kỹ vẽ AutoCad,Inventor, điểu cần thiết với sinh viên khỉ Nguvễn Văn Đồng Hưng SVTK: Nguyên Văn Đonng HẼlng Trang 12 Đ0 án TK hon truyền đonng khí SVTK: Nguyên Văn Đonng HẼlng GVHD:Th.S Di0p Lâm Kha Tùng Trang phút) l ch = lcTlbn-lbc Động Trục II 5,38 Đ0 án Đ0TK án hon TK hon truyền truyền đonng đonng con khí khí GVHD:Th.S DionpDi0p LâmLâm Kha Kha TùngTùng GVHD:Th.S 2.SỐ vòng quay truc: PHẦN I: 38377,4 113087,9 311387,9 CO VÀ PHÂN PHỐI 856148,1TỈ n 1460 CHỌN ĐỘNG Trục I: YIX = —— = ——— = 487 (vòng/ phút) nd I Chon đôngVìcơ điên: 478 Xác đinh công xuất đông cơ:Trục II: fi2 = —- = —— = 165 (vòng/ phút) Do tải trọng thay đổi nên ta có in 2’9 Trục III: ịj = — = —— = 57 (vòng/ phút) ic2>9 3.Momen xoan truc và.0,7 đông cơ:2.0,3 + 0,7 N«-N i=I m 9,55.10 A/ 0,7 + 0,3 JL T= SỐ TRUYỀN ịp] t n Hiệu suất chung hệ thống = Tĩti-nl-nh-ĩĩk Với(Nmm) 9,55.10^02 =39377>4 rjd = 0,95 hiệu suất truyền đai ndchiệu suất truyền bánh ĩ]br = 0,96 _ 9,55.106.7V, 55 106 66 Trục 1: = — — = 113081,6 (Nmm) r]nl2^! = 0,99 hiệu suất =cặp lăn rik = hiệu suất72, khóp nối đàn hồi = 0,84 5,38 Công suất cần thiết trục động 5,06 N TrucIII: Y = 9,55-1Q -^3 _ 9,55.106.5,11 = 856149 ! (Nmm) N, >-!± 0,84 57 72, Bảng tống hợp kết thông số cho hộp giảm tốc truyền đai Chọn số vòng quay đồng nđb= 1500 v/p Chọn động Aon-51-4 có N = 7,5KW , n=1460 v/p IĨ.Phân phối tí số truyền: Tỉ số truyền chung cho hệ thống: 57 Ta chọn tỉ số truyền nhu sau: Đai thang id = ị lị — í SỈL bn- bc 'd Trục II : Ạ72 = Nvrj TỊ = 5,66.0,96.0,99 = 5,38 KW Trục III : = NrĩỊht.rỊoỊ = 5,38.0,96.0,99 = 5,1 \KW SVTK: SVTK: Nguyên Nguyên Văn Văn Đ[?]ng Đ[?]ng HẼlng HẼlng TrangTrang Đ0 án TK hon truyền đonng khí GVHD:Th.S Di0p Lâm Kha Tùng Phần II: Thiết kế truyền I Thiểt kế bô truyền đai: a Công suất: N = 6,02 (KW) Số vòng quay n/ = 1460 (vòng/ phút) Tỉ số truyền ị = l.Chon loai đai: Giả sử vận tốc đai V > m/s, theo bảng 5-13 ta chọn loại đai B Tiết diện đai: (theo bảng 5-11) ■ Kích thước tiết diện đai a h (mm): 17.10,5 - Đường kính bánh đai nhỏ: ■ Diện tích tiết diện F(mm2): 138 Đinh đường kính bành đai: Theo bảng 5-14 ta lấy D] = \60mm _ 7Ĩ.D, ,ndc _JI 160.1460 60.1000 = 60.1000 năm phạm vi cho phép (nhở vận tôc cho phép V max = (30 Ị 35 m / s) -Tính đường kính D, bánh lớn: v= Đường kính bánh lớn D2 tính theo công thức: Ă = zỵ„.(i-ệ) với hệ sổ trnợt ệ = 0.02 Ạ =160.3.(1 -0,02) = 470,4mm Theo bảng 5-15, chọn đường kính bánh đai lớn theo tiêu chuẩn Lấy D2=500mm trục bị dẫn: SVTK: Nguyên Văn Đ[?]ng HẼlng Trang A v -[ ]0 -G,.c c ,F ~ 12,23.1,67.0,9.0,89.0,94.138 Đ0 án TK hon truyền đonng khí GVHD:Th.S Di0p Lâm Kha Tùng «ỉ = (l-ỈK-ệ = (1 - 0,02) 1460.^ = 458 vg/ph n\ sai lệch không 5% so với ĨÌ2 nên không cầ chọn lại đường kính D2 Chon sơ bô khoảng cách truc A: theo bảng 5-16, A = D2 = 630mm Đinh xác chiều dài đai khoán cách truc A: Chiều dài đai tính theo công thức: n (D2-D.)2 L = 2.A + — (D2 + D,) + -— LL = Lấy L theo tiêu chuẩn, theo bảng 5-12: L= 2650 mm Kiếm nghiệm số vòng chạy u giây: » = = 4,6,) + V[2.1 - 7T(D2 + D{ )]2 - 8.(Ạ - Z),ỹ Á — _ 2.2650 - ^-(630 +160) + -^[2.2650 - ^-(630 +160)] - 8.(630-160)2 * ***56 Kiểm tra: khoảng cách trục A vừa tìm thỏa mãn điều kiện Dl) thiết + h 120° =180° -Z)2~Z)| 57° = 140° Xác đinh số đai = 2,83 z cần thiết: Lấy số đai z = Chọn ứng suất căng ban đầu N0 = 107 Vậy số chu kỳ làm việc bánh nhỏ V, = N2cũng lớn số chu kỳ sở N() = o7 Do hệ số chu kỳ ứng suất k'N = hai bánh ứng suất tiếp xúc cho phép bánh lớn (bảng 3-9) [cr] v2 = 2,6.170 = 442 V / mm2 ủng suất tiếp xúc cho phép bánh nhỏ SVTK: Nguyên Văn Đ[?]ng HẼlng Trang LJ "' 1,5.1,8 1J 1,5.1,8 " Đ0 án TK hon truyền đonng khí GVHD:Th.S Di0p Lâm Kha Tùng \ơ , = 2,6.200 = 520.V / mm L Ảtx Đe tính sức bền ta dùng trị số nhỏ [ N2 = 60.1 (13.0,7 + 0,73.0,3).57.192 00 = 5,3.107 Số chu kỳ làm việc bánh nhỏ: AT, =Ay2 = 5,3107.2,9 = 15,37107 77, lớn hon số chu kỳ co sở đường cong mởi tiếp xúc đường cong mỏi uốn nên bánh nhỏ bánh lớn đầu lấy kN = k'N = Úng suất tiếp xúc cho phép bánh nhỏ [30N/mm2 Tra bảng 7-10 ta có — = 4,12 = + 0,6 ( \ Thay giá trị vào công thức tính 405 /7 = /7 = 4,2.31,06 225 2,872.5,63 + 0,05.5,63 nơnT 3,1.13,68 n ~ yl”í + ”2r V3,l2 +13,682 [/7] = 1,5 —> 2,5 n>[n] Trục II: lăn, chọn d = 42 mm đế lắp then Tra bảng 7-23 chọn then có b = 14 mm , h = 9mm, t = mm , ti = 4,1 mm , k = 5mm ìĩ ìĩ Theo công thức 7- ta có n= T =r > [77] SVTK: Nguyên Văn Đ[?]ng HẼlng Trang 26 ữw 2JT r k Đ0 án TK hon truyền đonng khí z ZyVữ ^a w «= GVHD:Th.S Di0p Lâm Kha Tùng +wT M_n ^max ^"min j j r » ^m k -*-T Rơ “ Vì truyền làm việc chiều nên ứng suất tiếp thay đổi theo chu kỳ mạch động M T = r = max = ±- r, => n = -i n_ P£2< rTm Giới hạn mõi uốn xoắn ( với trục thép 45 cỏ ơít = 900 N/mm ) A A c _ A K AAA tnr XT/ cr_, = 0,45(7,, =0,45x900 = 405 N/mnV r_j =0,25ơb =0,25x900 = 225 N/mm2 M ơ„ = w = 6450 mm3 (Tra bảng 7-3b) 6450 => (7, = Với Wo = 13720mm ' Mv =311387,9V/mw 311387,9 => T„ - 2.13720 Chọn giới hạn mỏi úng với chu kỳ mạch động thép cacbonn trung bình y/ơ=hxysT=0,05 j3 = ì = 0,83, ST = 0,71 Hệ số tập trung ứng suất rảnh then k =\,92^ = 19 Các thông số = 2,68 T ^ = 1^ = 2,31 0,83 ’ Tập trung ứng suất lắp căng bề mặt, lấy p > 30N/ mm2 Tra bảng 7-10 ta có SVTK: Nguyên Văn Đonng HẼlng Trang 27 n n «T +n l Đ0 án TK hon truyền đonng khí GVHD:Th.S Dionp Lâm Kha Tùng = 4,26 í = + 0,6(4,26-1) = + 0,6 = 2,956 — Thay giá trị vào công thức tính 405 ^-1 =6 2,956.11,35 + 0,05.11,35 6.6,59n = yỊnị+nl Vó2 +6,59‘ [ri\ = 1,5 —> 2,5 Vậy thỏa điều kiện n > [n] Vậy đ = 47 mm Tại mặt cắt 4-4 Chọn d = 50 mm đế lắp then, tra bảng 7-23 chọn then có b = 16 mm , h = 10 mm, t = mm , t| = 5,1 mm , k = 6,2 mm Theo công thức 7- ta có n \l T >M Vì trục quay nên ứng suất pháp thay đổi theo chu kỳ đồi xứng = ^,^ = wm K„ Rơ“ Vì truyền làm việc chiều nên ứng suất tiếp thay đổi theo chu kỳ mạch động T=T= - M Wn ĩ, n = T +ụ/ T Pe< Giới hạn mỏi uốn xoắn ( với trục thép 45 có ơb = 900 N/mm2) cr_j = 0,45cr/( = 0,45 X 900 = 405 N/mm2 r_j = 0,25crử = 0,25x900 = 225 N/mm2 M w ơ„ = Mu = 360072 w = 10650 mm3 (Tra bảng 7-3b) SVTK: Nguyên Văn Đlĩlng HẼlng Trang 28 Với Wo = 22900mm3 Mx =311387,9Nmm Đ0 án TK hon truyền đonng khí4 = ——— — 33,8 N/mm _ 360072 -9 GVHD:Th.S Di0p Lâm Kha TùngAA _ XT/ 311387,9 => T„ = 2.22900 Chọn giới hạn mỏi ứng với chu kỳ mạch động thép cacbonn trung bình ụ/ơ= 0,l,^r=0,05 Hệ số tăng bền /? = = 0,78, ST = 0,67 Hệ số tập trung ứng suất rảnh then kn 1,92 „^ — = —3— = 2,46 sa 0,78 — = = 2,84 £, 0,67 Tập trung ứng suất lắp căng bề mặt, lấy P>30N/mm2 Tra bảng 7-10 ta có - = + 0,6 Thay giá trị vào công thức tính n„ = = 2,66 4,5.33,8 225 nơnT 2,66.10,5 n=.— , yỊnị+n2 V2,662 + 10,582 _0^0^r,n = 2,58 > [/7] [w] = 1,5 -+2,5 Vậy thỏa điều kiện n > [n] Vậy d = 50 mm SVTK: Nguyên Văn Đonng HẼlng Trang 29 > ơm = a = ^max =ơ'min = T ° T,n wữ Đ0 Đ0 án án TK TK hon hon truyền truyền đonng đonng con khí khí n GVHD:Th.S GVHD:Th.S Di0p Di0p Lâm Lâm Kha Kha Tùng Tùng ~ yl”í + Truc III: ”2* V4,812 + 6,672 K = 1,92 38.4,4.56 để lắp then, tra bảng 7-23 chọn then có b = 18 mm , h = 121mm, t = 5,5 mm sa 0,78 , t| = 5,6 mm , k = 6,8 mm K_ 19 n„nT 2,86 Theo công thức 7- ta có n = eT 0,67 Tập trung ứng suất lắp căng bề mặt, lấy P>30N/mm2 Tra bảng 7-10 ta có r >M d k„ „ _ — = 4,5 giá trên1vào công Vì Thay truyền làmtrịviệc chiều nênthức ứngtính suất tiếp thay đổi theo chu kỳ mạch động —^— /7 = 225 _ * 2,5 Vậy thỏa điều kiện Với Wo 40000 mm3 Mt n>[n] = =351337Nmm Mx =856148Nmm w = 18760 mm (Tra bảng 7Vậy 3b) d = 55 mm => = ĩ d =38/77/77 Theo bảng 7-4 chọn £ơ = 0,78, £T = 0,67 k 7-8 chọn = Theo bảng Hệ số tập4,4/77777 trung ứng suất rảnh then / 1định ^ x ,tải r .2 Tra bảng 7-20 ứng2.113087,9 suất mối ghép cố trọng va đập nhẹ ta chọn thép => cr,1=, — = 24,16 N / /77/77 k = , = 1,9 [ơ]d = 100 N/mm Các thông số> ơd thỏa điều kiện dập truyền tải [ơ]d SVTK: SVTK: Nguyên Nguyên Văn Văn Đ[?]ng Đonng HẼlng Trang Trang 31 30 Tc = dbl ~ 38.12.56 [x]c = 87 N/mm2 Vậy thỏa điều kiện bền cắt [x]c > Tc Tại mặt cắt 3-3 Để lắp then đường kính trục II d = 42 mm ,tra bảng 7-23 chọn then có b = 14 mm , h = mm, t = mm , ti = 4,1 mm , k = mm chiều dài then / = (0,8 - 0,9)lm = (0,8 -0,9).65 = 56/77/77 Vói Mx =311387,9 V/77/77 d — 42/77/77 k — 5/77/77 / = 56/77/77 _ 2.31 1387,9 c o n , A r / => = -—— -= 52,96 N / 777/77 d 42.5.56 Tra bảng 7-20 ứng suất mối ghép cố định ,tải trọng va đập nhẹ ta chọn thép [a]d = 1002K N/mm2 = 18,9V/ mm2 dbl 42.14.56 = 87 N/mm2 Vậy thỏa điều kiện bền cắt [x]c > xc [T]C Chọn d = 50 mm đe lắp then, tra bảng 7-23 chọn then có b = 16 mm , h = 10 mm, t = mm , t| = 5,1 mm , k = 6,2 mm Chiều dài then / = (0,8 - 0,9)/;n = (0,8 -0,9,).70 = 63/77/77 Kiểm nghiệm sức bền dập theo công thức 7-11 2M X Vói Mx =311 387,9/V/77/7? d = 50/77/77 / = 63/77/77 => ơd = SVTK: Nguyên Văn Đlĩlng HẼlng dKI = 31,97V/ mm Trang 32 Trục Tiết diện then bxh I 12x8 II 14x9 II III 16x10 18x11 d= Đ0Kiêm án TK hontitruyềnKiêm đonng khí nghiệm GVHD:Th.S Chiều nghiệmDi0p Lâm Kha Tùng (mm) dài diều kiện bềndiều kiện bền 2 then N/mm Tra bảng 7-20 ứng suất mối ghépdập cố(N/mm định ,tải) trọngcắt( va đập nhẹ)ta chọn thép [ơ]d = 100 N/mm2 4,5 > ơd 3,6 [a]d thỏa điều4,4 kiện dập truyền tải Kiêm nghiệm sức4,1 bền cắt51,13 theo công thức 7-12 2M _ 2.311387,9 ^ , 5,1 = — = 6,2 12,36 N / /77/77 dbl 50.16.63 5,5 5,6 61,62 6,8 [x]c = 87 N/mm2 A r 63 Vậy thỏa điều kiện bền cắt [x]c > xc Tính then tai truc III: Chọn d = 60 mm để lắp then, tra bảng 7-23 chọn then có b = 18 mm , h = 11 mm, t = 5,5 mm , t| = 5,6 mm , k = 6,8 mm Chiều dài then / = (0,8-0,9)/w - (0,8 -0,9).70 = 63/77/77 Kiểm nghiệm sức bền dập theo công thức 7-11 2K dKl Mx =856148 Nmm d - 60/77/77 k = 6,8/77/77 / = 63/77/77 Z.ỐJO l^fồ => = = 61,62 N / m m 60.6,8.63 Tra bảng 7-20 ứng suất mối ghép cố định ,tải trọng va đập nhẹ ta chọn thép [ơ]d = 100 N/mm2 [ơ]d > ơd thỏa điều kiện dập truyền tải Kiếm nghiệm sức bền cắt theo công thức 7-122 2M 2.856148 -p- = ——ỉ—— = 25,17/V / / 77/77 dbl 60.18.63 [x]c = 87 N/mm2 Vậy thỏa điều kiện bền cắt [x]c > xc Báng : Thông sổ then trục Đ0 án TK hon truyền đonng khí GVHD:Th.S Di0p Lâm Kha Tùng Phần IV: THIẾT KẾ GÓI ĐÕ TRỤC ĩ Chon lăn Tất trục hộp giảm tốc có lực dọc trục tác dụng lên nên ta chọn đờ chặn Sơ đồ chọn cho trục ĩ A l ^ B Pa Dự kiến chọn trước góc [3 = 16° (kiểu 36000) Hệ số khả làm việc tính theo công thức (8-1) C = Q(nh)°’ < Cbang - hệ số khả làm việc tính theo bảng đây: n = 478 (vg/ph): tốc độ quay trục I h = 19200 giờ, với thói gian phục vụ máy Ọ : tải trọng tương đương.(daN) Theo công thức (8-6) có ọ = (Ky.R + m.At).Kn.Kt Hệ số m = 1,5 ; bảng (8-2) tài liệu [3] trang 161 Kt = tải trọng tĩnh, bảng (8-3) tài liệu [3] trang 162 Kn = nhiệt độ làm việc 100°, bảng (8-4) tài liệu [3] trang 162 Kv = vòng quay, bảng (8-5) tài liệu [3] trang 162 RA = ^R;y+RL = VI413,52 +1901,52 = 2369,3(N) RB = >-;y + RL = V1413^2+164°2 = 2165(N) SA =l,3RAtgp = 1,3.2369,3.tgl6° =883,2(N) SB =l,3RBtgP = 1,3.2165 tgl6° = 807(N) = SA + Pai - SB - 883,2+879,6-807 = 955,8 N Lực At >0, có B chịu lực dọc trục ỌB =(KVRB + mAt)K„Kt = (1.2165+ 1,5.955,8)1.1 = 3598,7 N ỌB = 359,87 daN c — Ọ(nh)0’3 = 359,87 (478.19200)0’3 = 44153,4 ứng với đường kính d = 35, bảng 17P trang (346-347) lấy loại ổ ký hiệu (36307) ổ bị dợ chặn, cở trung Cbáng = 46000, ọ = 3050 Đường kính ổ D = 80 mm, chiều rộng ổ B = 21 mm Ổ bi gối đỡ A lấy cỡ SVTK: SVTK: Nguyên Nguyên Văn Văn Đ[?]ng Đonng HẼlng Trang Trang 33 34 R c=VRỉy+R4 =v450,72+1530,42 =1595,4(N) Đ0 án TK hon truyền đonng khí GVHD:Th.S Di0p Lâm Kha Tùng Sơ đô chọn ô trục cho trục II RD = ^ỊRỊ + Rịx = >/5408,72 +2517,22 = 5965,8(N) D sc =l,3RctgP = 1,3.1595,4.tgl6° =594,7(N) Dự kiến chọn trước góc p = 16° (kiểu 36000) SD =l,3RDtgP = 1,3.5965,8.tgl6° =2224(N) Hệ số khả làm việc tính theo công thức (8-1) 0J = 594,7+2414-879,6 - 2224 = -94,4 C = Q(nh) [...]... nắp hộp bi Đ0 Đ0 Đ0 án án án TK TK TK hon hon hontruyền h0 truyền truyền truyền Elng đonng đonng đonngclĩl con con con khí khí khí khí GVHD:Th.S GVHD:Th.S GVHD:Th.S Di0p Di0p Di0p Lâm Lâm Lâm Kha Kha Kha Tùng Tùng Tùng Chiều dày phần đế: 4 Nút thông PHẦN V :CẤƯVI: TẠO Hộp VÀ CHI TIẾT MÁY KHÁC hơi: PHẦN NỐIVỎ TRỤC =(2,5=2,75) 5=22 -Không có phần lồi III.Dung sai lắp ghép Tính toán nốiphần truclồi vòng... khi truyền tải Kiếm nghiệm sức bền cắt theo công thức 7-122 2M 2.856148 -p- = ——ỉ—— = 25,17/V / / 77/77 dbl 60.18.63 [x]c = 87 N/mm2 Vậy thỏa điều kiện bền cắt [x]c > xc Báng 5 : Thông sổ của then trên các trục Đ0 án TK hon truyền đonng con khí GVHD:Th.S Di0p Lâm Kha Tùng Phần IV: THIẾT KẾ GÓI ĐÕ TRỤC ĩ Chon ồ lăn Tất cả các trục của hộp giảm tốc có lực dọc trục tác dụng lên nên ta chọn ồ đờ chặn Sơ đồ. .. (mm) 10 (mm) h trong của hộp đến thành trong của 0 lăn 10 (mm) Đ0 Đ 0án nTK TKhon hontruyền truyền onng đonngcon conkhí khí 23 (mm ) GVHD:Th.S GVHD:Th.SDi0p Di0pLâm LâmKha KhaTùng Tùng ầu bu lông 15(mm) Đe chuấn bị cho bước tính gần đúng, trong ba trị III:TÍNH số dị, d7, dì ở trên ta có thể lấy trị số VÀ THEN Phần TOÁN TRỤC vàđ2=38.34 bánh đai đe chọn loại ô bi đỡ chặn cờ trung bình tra bảng 17P15(mm)... bộ truyền trong hộp giảm tốc Vì vận tốc của bánh răng nhỏ (v=l ,99m/s) nên ta chọn cách bôi trơn ngâm trong dầu bằng cách ngâm bánh răng.Theo bảng (10-17), chọn độ nhớt cảu dầu bôi trơn bánh răng ở 50°c là 116 entistoc hoặc 16 độ Engle và theo bảng (10-20) chọn dầu AK-20 Khi vận tốc nhỏ thì lấy chiều sâu ngâm là 1/6 bán kính bánh răng cấp nhanh còn đổi với bánh răng cấp chậm có chiều sâu dưới 1/3 bán... 1.35 So sánh kết quả này ít sai khác (sai lệch nhỏ hơn 5%) so với trị số dự đoán (K = 1.3) cho nên không cần tính lại khoảng cách trục A 8 Xác đinh môđun, số răng và góc nghiêng của răng: m = (0.01 + 0.02) 155 = 0.55 + 3.1) mm Sơ bộ chọn góc nghiêng p = 15°; cos p = 0,965 Tổng số răng của hai bánh ; 7 x 7_Ạ^I|4„ mn SVTK: Nguyên Văn Đ[?]ng HẼlng 2 Trang 13 ơ «2 Đ0 án TK hon truyền đonng con khí A = J^_... tính=vì449886Nmm trục có rãnh then Chọn đường kính lắp ổ lăn d = 40 mm /449886 > 3/——— = 44,8(mw) SVTK: Nguyên Văn Đonng HẼlng Trang 21 Đ0 án TK hon truyền đonng con khí GVHD:Th.S Dionp Lâm Kha Tùng 3 SVTK: Nguyên Văn Đonng HẼlng Trang 22 Fy 2c Đ0 án TK hon truyền đonng con khí Tính phản lực tại các gối: Ey GVHD:Th.S Di0p Lâm Kha Tùng Pa4=2414N; , Pr4, Pa4 ,Pr4, RFy , IME= Pa4 ^ - pr4.c-RFy2c=0 => RFx—>REy... thức: Mld = yjAY2 + 0,75M2X Theo bảng (7-2) trang 119 tài liệu [3] ta chọn [ơ ] = 50 (N/mm2) SVTK: Nguyên Văn Đonng HẼlng Trang 23 Đ0 án TK hon truyền đonng con khí SVTK: Nguyên Văn Đonng HẼlng GVHD:Th.S Di0p Lâm Kha Tùng Trang 24 e ữ 2W0 T„ = 2.22900 Chọn giới hạn mỏi ứng với chu kỳ mạch động của thép cacbonn trung bình ụ/ơ= 0,l,^r=0,05 Hệ số tăng bền /? = 1 = 0,78, ST = 0,67 Hệ số tập trung ứng suất tại rảnh then kn 1,92 „^ — = —3— = 2,46 sa 0,78... 10,582 _0^0^r,n = 2,58 > [/7] [w] = 1,5 -+2,5 Vậy thỏa điều kiện n > [n] Vậy d = 50 mm SVTK: Nguyên Văn Đonng HẼlng Trang 29 ơ > ơm = 0 a = ^max =ơ'min = T ° T,n 2 wữ Đ0 Đ0 án án TK TK hon hon truyền truyền đonng đonng con con khí khí n GVHD:Th.S GVHD:Th.S Di0p Di0p Lâm Lâm Kha Kha Tùng Tùng ~ yl”í + Truc III: ”2* V4,812 + 6,672 K = 1,92 38.4,4.56 để lắp then, tra bảng 7-23 chọn then có b = 18 mm , h... răng (bảng 3-18): bánh nhỏ = 0.477 bánh lớn y2 = 0.517 -Lấy hệ số ớ" = 1.5 Kiếm nghiệm ứng suất uốn đối với bánh răng nhở được tính heo công thức: mi m 1 iní I 1 19,1.10 1,3.5,38 ơ , = 38.165.70.1,5 ơ, , ... HẼlng Trang 36 thân hộp b ên nắp hộp bi Đ0 Đ0 Đ0 án án án TK TK TK hon hon hontruyền h0 truyền truyền truyền Elng đonng đonng đonngclĩl con khí khí khí khí GVHD:Th.S GVHD:Th.S GVHD:Th.S Di0p Di0p... TrangTrang Đ0 án TK hon truyền đonng khí GVHD:Th.S Di0p Lâm Kha Tùng Phần II: Thiết kế truyền I Thiểt kế bô truyền đai: a Công suất: N = 6,02 (KW) Số vòng quay n/ = 1460 (vòng/ phút) Tỉ số truyền ị...Đ0 án TK hon truyền đonng khí SVTK: Nguyên Văn Đonng HẼlng GVHD:Th.S Di0p Lâm Kha Tùng Trang phút) l ch = lcTlbn-lbc Động Trục II 5,38 Đ0 án Đ0TK án hon TK hon truyền truyền đonng đonng con khí