ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN Đồ án công nghệ chế tạo máy lời nói đầu Hiện khoa học kỹ thuật phát triển nh vũ bão, mang lại lợi ích cho ngời tất nhữnh lĩnh vực tinh thần vật chất Để nâng cao đời sống nhân dân, để hoà nhập vào phát triển chung nớc khu vực nh giới Đảng Nhà nớc ta đề mục tiêu năm tới nớc công nghiệp hoá đại hoá Muốn thực đợc điều ngành cần quan tâm phát triển ngành khí chế tạo máy ngành khí chế tạo máy đóng vai trò quan trọng việc sản xuất thiết bị công cụ cho ngành kinh tế quốc dân Để thực việc phát triển ngành khí cần đẩy mạnh đào tạo đội ngũ cán kỹ thuật có trình độ chuyên môn cao, đồng thời phải đáp ứng đợc yêu cầu công nghệ tiên tiến, công nghệ tự động hoá theo dây truyền sản xuất Nhằm thực mục tiêu đó, chúng Em sinh viên trờng Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp - Thái Nguyên nói riêng sinh viên trờng kỹ thuật nói chung nớc cố gắng phấn đấu học tập rèn luyện, trau dồi kiến thức đợc dạy trờng để sau trờng đóng góp phần trí tuệ sức lực vào công đổi đất nớc kỷ Sau thời gian học tập trờng, Em hoàn thành khoá học với chuyên ngành Chế Tạo Máy Với kiến thức học học hỏi thêm thân, Em tính toán thiết kế quy trình công nghệ gia công thân đỡ Đây chi tiết dạng hộp , Sản phẩm đợc sử dụng cách có hiệu ngành nông nghiệp, công nghiệp nhẹ nớc Qua đề tài Em tổng hợp đợc nhiều kiến thức chuyên môn, giúp Em hiểu rõ công việc kỹ s thiết kế quy trình công nghệ Song với hiểu biết hạn chế với kinh nghiệm thực tế cha nhiều nên đề tài Em không tránh khỏi thiếu sót Em mong đợc bảo thầy môn Công Nghệ Chế Tạo Máy Thầy Cô giáo khoa để đề tài Em đợc hoàn thiện Cuối Em xin chân thành cảm ơn quan tâm bảo Thầy Cô khoa môn Công Nghệ Chế Tạo Máy trờng Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp đặc biệt hớng dẫn tận tình thầy giáo : Thạc Sĩ : Lê Viết Bảo Ngày 20 tháng 10 năm 2006 Sinh viên : Phạm Ngọc Duy Tài liệu tham khảo [1]Công nghệ chế tạo máy Trần Văn Địch, Nguyễn Trọng Bình Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội 2003 [2] Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy GSTS Trần Văn Địch Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội 2004 [3] Sổ tay công nghệ chế tạo máy Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội 1999 (Tập I) [4] Sổ tay công nghệ chế tạo máy Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội 2000(TậpII) SVTK : Phạm Ngọc Duy -1- GVHD : TH.S LêViết Bảo Đồ án công nghệ chế tạo máy [5] Sổ tay công nghệ chế tạo máy Trần Văn Địch Nhà xuất Hà Nội 2000 [6] Vẽ kỹ thuật khí tập I Trần Hữu Quế [7] Sách tra cứu kỹ thuật đúc thép NXB Khoa học kỹ thuật VN Phan Tử Phùng ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN Mục Lục PhầnI Phần II Phần III Phần IV Phần V Phần VI Phân tích chi tiết gia công Xác định dạng sản xuất Xác định phơng pháp chế tạo phôi Thiết kế qui trình công nghệ Tính tra lợng d Tính tra chế độ cắt SVTK : Phạm Ngọc Duy -2- Trang 10 39 43 GVHD : TH.S LêViết Bảo ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN Đồ án công nghệ chế tạo máy Phần I Phân tích chi tiết gia công 1.1 Phân tích đặc điểm điều kiện làm việc chi tiết gia công a Đặc điểm chi tiết gia công dạng hộp Chi tiết dạng hộp chi tiết có dạng khối rỗng, xung quanh có thành vách, gân gờ, lồi lõm dầy mỏng khác nhau, dùng để lắp cụm chi tiết máy lên Do có cấu tạo phức tạp nên việc gia công gặp nhiều khó khăn Tuy nhiên chi tiết đợc sử dụng rộng rãi b Điều kiện làm việc Chi tiết đề cho thân đỡ dùng để đỡ trục cán máy cán điều kiện làm việc chủ yếu chịu nén rung động máy gây 1.2 Phân tích yêu cầu kỹ thuật chọn phơng pháp gia công lần cuối Đây chi tiết dạng hộp phức tạp gồm nhiếu bề mặt gia công không gia công với yêu cầu khác Do chọn phơng pháp gia công lần cuối khác Thân đỡ có bề mặt bao , độ xác lớn , nhám bề mặt cao, Ra=2.5àm Đây bề mặt dùng làm chuân tinh qua trình gia công lỗ,rãnh.Ta dùng phơng pháp phay thô, tinh, bào hay chuốt sử dụng phơng pháp phay, để đảm bảo suất va chất lợng yêu cầu Các lỗ 20+0.1dùng để bắt chốt yêu cầu Ra=1.25àm dùng khoan khoét doa Để đảm bảo độ đồng tâm dùng cách sau: Gia công lần gá Sử dụng chuẩn tinh thống Gia công song lỗ dùng làm chuẩn đê gia công lỗ Dùng đồ gá bàn quay Gia công máy nhiều trục sử dụng phơng pháp gia công lần gá để đảm bảo suất độ đồng tâm Gia công 4lỗ M16 sâu 32 bố trí mặt phẳng , để đảm bảo độ vuông góc đờng tâm lỗ với mặt đầu khoảng cách tâm lỗ dùng cách sau: SVTK : Phạm Ngọc Duy -3- GVHD : TH.S LêViết Bảo ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN Đồ án công nghệ chế tạo máy Phơng pháp vạch dấu Dùng bạc dẫn hớng Dùng bạc chuẩn Phơng pháp xác định toạ độ : dùng thớc , du xích Gia công máy nhiều trục dùng bạc dẫn hớng , lỗ ren đợc ta rô sau khoan Các lỗ ren lại (M16, M6) có yêu cầu độ xác không cao nên khoan sau ta rô ren Rãnh có chiều rộng 20 +00 115 với yêu cầu Ra=1.25 m Để đạt đợc yêu cầu ta sử dụng phơng pháp gia công lần cuối sau: mái , phay tinh, chuốt sử dụng phơng pháp phay tinh để đạt suất Bề mặt R80 với yêu cầu nhám cao Ra=1.25 m sau đúc sử dụng phơng pháp tiên máy doa để đảm bảo suất độ nhám Rãnh phía dới có chiều rộng 20 +00 115 chiều sâu 45mm yêu cầu R a=2.5 m sử dụng phơng pháp phay lần dao phay đĩa ba mặt Các rãnh lại yêu cầu độ xác không cao, chất lợng bề mặt không cao , ta dùng dao phay ngón để đảm bảo suất chât lợng 1.3 Phân tích tính công nghệ kết cấu Tính công nghệ kêt cấu: Là tính chất sản phẩm nhằm đảm bảo yêu cầu tiêu hao kim loại , gia công lắp giáp Giá thành chế tạo Trong điều kiện sản xuất cụ thể Nhìn chung chi tiết thân đỡ có bề mặt bao rộng để đỡ chi tiết gia công đủ cứng vững gia công bị biến dạng Các rãnh then , rãnh khác phải đảm bảo dễ ăn dao thoát dao trình gia công Các lỗ ren tiêu chuẩn thuận lợi cho trình gia công Từ đặc tính ta thấy chi tiết gia công có tính công nghệ kết cấu cao Phần ii xác định dạng sản xuất 2.1.Khái niệm ý nghĩa việc xác định dang sản xuất Khái niệm: Dạng sản xuất phản ánh mối quan hệ qua lại đặc trng vế công nghệ hình thức tổ chức sản xuất để tạo hiệu sản phẩm cao ý nghĩa: Khi biết dạng sản xuất cho ta biết điều kiện cho phép vốn đầu t , trang thiết bị công nghệ 2.2.Xác định dạng sản xuất Dạng sản xuất phụ thuộc vào: Sản lợng khí chi tiết SVTK : Phạm Ngọc Duy -4- GVHD : TH.S LêViết Bảo ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN Đồ án công nghệ chế tạo máy Trọng lợng chi tiết Mức độ lặp lại chi tiết Sản lợng khí chi tiết: Theo công thức (1) tài liệu [2] trang 12 có N =N1 m.( 1+ Trong đó: + 100 ) N : số lợng chi tiết đợc sản xuất năm N1: số lợng theo kế hoạch sản phẩm/ năm m : số chi tiết tên sản phẩm, m = : số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ (6%) : số phế phẩm (5%) N = 25000 ( 1+ +5 ) = 27750 ( chi tiết) 100 Xác định trọng lợng chi tiết: Q1 = V (KG) Trong đó: :trọng lợng riêng vật liệu =7,852 (KG/dm3) V: thể tích chi tiết (dm3) V = V1+ V2_- V3 - V4 - V5 V1 = 248.115.62 =1768240 (mm3) V2 = 120.45.115 = 621000 (mm3) V3 = 20.45.62 =55800 (mm3) V4 = 20.7.174 = 24360 (mm3) V5 = 124.30.115 =427800 (mm3) V = 1768240+621000-55800-24360-427800 = 1881280 (mm3) Q= 1,88.7,852 = 14,76 (KG) Với sản lợng N = 27750, Q = 14,76 (KG) Tra bảng tài liệu [ ] trang 13 Kết luận dạng sản hàng khối Phần III Xác định phơng pháp chế tạo phôi 3.1.Cơ sở chọn dạng phôi Chọn phôi hợp lý đảm bảo tối u trình gia công , giảm mức tiêu hao vật liệu , sức lao động , rút ngắn quy trình công nghệ , đảm bảo tính kỹ thuật máy Do giảm giá thành chế tạo sản phẩm Vì để chọn dáng phôi thích hợp cần : Kích thớc , hình dáng , kết cấu chi tiết gia công Vật liệu , tính , yêu cầu kỹ thuật vật liệu gia công dạng sản xuất Điều kiện cụ thể nhà máy xí nghiệp, nơi sản xuất Khả phơng pháp chế tạo phôi Hệ số sử dụng vật liệu SVTK : Phạm Ngọc Duy -5- GVHD : TH.S LêViết Bảo Đồ án công nghệ chế tạo máy Để tối u hoá vấn đề phôi cố gắng chọn phôi có kích thớc gần giống với chi tiết gia công Với chi tiết dạng hộp sử dụng phơng pháp chế tạo phôi sau: đúc , hàn , dập , 3.2.Các dạng phôi phơng pháp chế tạo phôi 1.Phôi đúc: Có thể đúc gang , thép ,hợp kim nhôm, thờng có phơng pháp sau: a Đúc khuôn cát, làm khuôn tay, mẫu gỗ : + Ưu điểm : Giá thành rẻ Đúc đợc chi tiết có hình dáng từ đơn giản đến phức tạp với khối lợng từ nhỏ đến lớn + Nhợc điểm : Lợng d phôi đúc lớn Độ xác phôi đúc thấp Độ xác phôi đúc phụ thuộc vào tay nghề ngời làm khuôn + Phạm vi ứng dụng : Từ đặc điểm thấy phơng pháp đúc phù hợp với dạng sản xuất đơn , loạt nhỏ b Đúc khuôn cát, mẫu kim loại, làm khuôn máy : + Ưu điểm : Độ xác phôi cao Năng suất đúc cao khuôn đợc làm máy Lợng d để lại cho gia công nhỏ Vật liệu chế tạo khuôn cát, đất sét có sẵn nên hạ giá thành sản phẩm Khuân lõi sủ dụng lại nhiều lần + Nhợc điểm : Giá thành chế tạo mẫu cao + Phạm vi ứng dụng : Phơng pháp đúc phù hợp với dạng sản xuất hàng khối loạt lớn , với chi tiết lơn trung bình c Đúc áp lực : + Ưu điểm : Năng suất, chất lợng phôi đúc cao đúc chi tiết cỡ nhỏ có hình thù phức tạp, vỏ mỏng +Nhợc điểm : Phải tính xác lực đè khuôn Khuôn phải đợc chế tạo xác nên giá thành cao + Phạm vi ứng dụng : Đúc chi tiết kim loại mầu, nhôm , hợp kim gia công d Đúc khuôn kim loại : + Ưu điểm : Năng suất, chất lợng phôi đúc cao Khuôn dùng đợc nhiều lần Tiết kiệm đợc vật liệu đúc tính toán xác phôi liệu + Nhợc điểm : Giá thành chế tạo mẫu cao Chỉ đúc chi tiết không mỏng , kết cấu không phức tạp, chi tiết không lớn + Phạm vi ứng dụng : Phơng pháp đúc phù hợp với dạng sản xuất hàng khối loạt lớn e Đúc khuôn vỏ mỏng : + Ưu điểm : - Tính thông khí tốt , khuyết tật , giảm sức lao động + Nhợc điểm : Chỉ đúc đợc chi tiết có độ phức tạp vừa khối lợng nhỏ ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN SVTK : Phạm Ngọc Duy -6- GVHD : TH.S LêViết Bảo Đồ án công nghệ chế tạo máy +Phạm vi ứng dụng : Dùng sản xuất hàng khối f.Đúc khuôn mẫu chẩy : + Ưu điểm : - Đúc đợc vật đúc có hình dáng phức tạp, có độ bóng cao - Đúc đợc loại kim loại hợp kim + Nhợc điểm : Quy trình chế tạo khuôn phức tạp, giá thành cao +Phạm vi ứng dụng : Phơng pháp đúc nên áp dụng dạng sản xuất loạt lớn hàng khối với phôi có chất lợng cao 2.Phôi hàn Chế tạo từ thép hàn lại thành hộp + Ưu điểm : -Rút ngắn thời gian chuẩn bị , đạt hiệu kinh tế cao + Nhợc điểm : - Tồn ứng suất d ảnh hởng đến chất lợng phôi + Phạm vi ứng dụng : Sản xuất đơn loạt nhỏ , kết cấu đơn giản Phôi dập + Ưu điểm : Tạo tính tốt , suất cao + Nhợc điểm : Thờng dập chi tiết nhỏ , hình dạng phức tạp +Phạm vi ứng dụng : Loạt lớn hàng khối Kết luận : Qua việc phân tích phơng pháp chế tạo phôi Với chi tiết thân đỡ kích thớc không lớn , thành mỏng , dạng sản xuất loạt lớn hàng khối Ta chọn phơng pháp đúc khuôn cát làm khuôn máy ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN Bản vẽ chi tiết đúc T T D D 045' A A B B A AA 130' 10 A 130' SVTK : Phạm Ngọc Duy -7- GVHD : TH.S LêViết Bảo Đồ án công nghệ chế tạo máy Phần IV thiết kế quy trình công nghệ ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN 4.1 Vấn đề chọn chuẩn định vị gia công: Mục đích chọn chuẩn : Chọn chuẩn quan trọng việc thiết kế quy trình công nghệ Chọn chuẩn hợp lý cần thoả mãn hai yêu cầu : - Đảm bảo chất lợng chi tiết suốt trình gia công - Đảm bảo suất cao giá thành hạ Từ hai yêu cầu ngời ta đề nguyên tắc chọn chuẩn nh sau : Nguyên tắc : Khi chọn chuẩn phải xuất phát từ nguyên tắc điểm để khống chế hết số bậc tự cần thiết cách hợp lý nhất, tuyệt đối tránh thiếu siêu định vị, số trờng hợp cần tránh thừa định vị Nguyên tắc : Chọn chuẩn cho không bị lực cắt, lực kẹp làm biến dạng chi tiết nhiều, đồng thời lực kẹp phải nhỏ để giảm bớt sức lao động công nhân Nguyên tắc : Chọn chuẩn cho kết cấu đồ gá phải đơn giản , sử dụng thuận lợi thích hợp với loại hình sản xuất 4.1.1 Chọn chuẩn tinh : Yêu cầu chọn chuẩn tinh : - Đảm bảo phân bố đủ lợng d cho bề mặt gia công - Đảm bảo độ xác vị trí tơng quan bề mặt gia công với Các lời khuyên chọn chuẩn tinh : - Nên chọn chuẩn tinh cho tính trùng chuẩn đợc sử dụng nhiều Nếu đợc nh giảm đợc sai số gia công chuẩn sở trùng với chuẩn khởi xuất sai số chuẩn : c = - Nên chọn chuẩn tinh chuẩn tinh - Nên chọn chuẩn tinh chuẩn tinh thống cho trình gia công Nếu chọn đợc nh giảm chi phí chế tạo đồ gá Các phơng án chọn chuẩn tinh : Từ yêu cầu lời khuyên , hình dáng , kết cấu chi tiết , dạng sản xuất Có phơng án chọn chuẩn tinh nh sau: a Phơng án : Sử dụng hệ gồm mặt phẳng C khống chế bậc tự lỗ vuông góc với mặt phẳng C khống chế nốt bậc lại + Ưu điểm : - Đồ gá đơn giản - Chuẩn tinh chuẩn tinh S S B SVTK : Phạm Ngọc Duy A GVHD : TH.S LêViết Bảo -8C ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN Đồ án công nghệ chế tạo máy + Nhợc điểm : - Phải gia công xác hai lỗ định vị , hai chốt định vị dễ bị mòn gá đặt chi tiết nhiều lần - Thời gian gá đặt chi tiết lâu, khó tự động hoá b Phơng án : Sử dụng hệ gồm mặt phẳng B khống chế bậc tự lỗ vuông góc với mặt phẳng B khống chế bậc lại S S S B + Ưu điểm : - Đồ gá đơn giản - Chuẩn tinh chẩn tinh +Nhợc điểm : - Phải gia công xác hai lỗ định vị , hai chốt định vị dễ bị mòn gá đặt chi tiết nhiều lần - Thời gian gá đặt chi tiết lâu, khó tự động hoá c.phơng án Sử dụng chuẩn tinh ba mặt phẳng vuông góc Mặt A khống chế bậc tự Mặt B khống chế bậc tự Mặt C khống chế3 bậc tự S S B + Ưu điểm : SVTK : Phạm Ngọc Duy A -9- C GVHD : TH.S LêViết Bảo Đồ án công nghệ chế tạo máy - Việc gá đặt nhanh chóng dễ dàng, dễ tự động hoá phù hợp với loại hình sản xuất hàng khối - Độ xác vị trí tơng quan hai phơng pháp - Không có sai số góc quay - Không gian gia công tơng đối rộng, chuẩn tinh thống - Độ cứng vững cao - Không phai gia công thêm chuẩn tinh phụ +Nhợc điểm : - Đồ gá cồng kềnh Kết luận: Với dạng sản xuất hành khối, cần rút ngắn thời gian gắ đặt điều chỉnh nên chọn phơng án làm chuẩn tinh ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN 4.1.2.Chọn chuẩn thô: 1.yêu cầu kỹ thuật chọn chuẩn thô Việc chọn chuẩn thô có ý nghĩa quan trọng, ảnh hởng trực tiếp đến độ xác gia công , phân bố lợng d cho bề mặt gia công Vì chọn chuẩn thô đảm bảo hai yêu cầu: - Phân bố đủ lợng d cho bề mặt gia công - Đảm bảo độ xác vị trí tơng quan bề mặt gia công bề mặt không gia công 2.Các lời khuyên chọn chuẩn thô: - Nếu chi tiết gia công có bề mặt không gia công nên chọn bề mặt làm chuẩn thô - Theo phơng kích thớc định chi tiết gia công có hai hay nhiều bề mặt không gia công nên chọn bề mặt không gia công có yêu cầu độ xác vị trí tơng quan với bề mặt gia công cao làm chuẩn thô - Theo phơng kích thớc định chi tiết gia công có tất bề mặt gia công nên chọn bề mặt gia công có tính đồng làm chuẩn thô - Theo phơng kích thớc định chi tiết gia công có nhiều bề mặt đủ tiêu chuẩn làm chuẩn thô nên chọn bề mặt phẳng trơn chu làm chuẩn thô, việc gá đặt đơn giản dễ dàng - ứng với bậc tự cần thiết chi tiết gia công chuẩn thô đợc chọn sử dụng không lần suốt trình gia công Các phơng án chọn chuẩn thô: Để thực gia công mặt phẳng vuông góc A, B, C, làm chuẩn thô ta chọn chuẩn định vị để gia công mặt phẳng mặt phẳng khống chế bậc tự do.Song để tăng độ cứng vững chi tiết gia công, việc gắ đặt đợc nhanh chóng dễ dàng nâng cao suất ta khống nốt chế bậc tự lại Vậy hệ chuẩn thô hệ mặt phẳng vuông góc theo phơng x, y, z F Sơ đồ chọn chuẩn thô Z I S S L S M S K Y E X C S D B B a Xét theo phơng OZ sử dụng bề mặt sau làm chuẩn thô : SVTK : Phạm Ngọc Duy -10- GVHD : TH.S LêViết Bảo G A Đồ án công nghệ chế tạo máy 6.10 Nguyên công X: Phay tinh mặt N ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN 6H11 T15K6 0.14 160 157 200 1.57 Bớc Máy Dao t(mm) S(mm/vg) V(m/p) n(v/p) T0(ph) 6.11 Nguyên công XI: Phay tinh mặt A a Máy: Phay ngang 6H81 b Dao: Dao phay mặt đầu T15K6 Tra bảng 4-95 trang 340 [3] chọn dao có thông số: D B 125 50 c Chiều sâu cắt: t = 0.2 (mm) d Tốc độ cắt thực: Vthc = d 40 Z Dn 1000 Vt = Vb.K Trong đó: + Vận tốc cắ tra bảng 5-126 trang 114[4] có: Vb = 282 (m/ph) + K hệ số hiệu chỉnh vận tốc cắt tra bảng 5- 126 [4] có K = K1 K2 K3 K4 K5 K6 K = 0.89x1x1x0.8x0.89x1 = 0.63 Vt = 282.0,63 = 177,66 (m/ph) nt = 1000.V D = 1000.177,66 3,14.125 = 452,48( v/ph) Theo máy 6H81 chọn nm = 400(v/ ph) Vthc = Dn 3,14.125.400 = = 157(m/ph) 1000 1000 e Chọn lợng chạy dao máy: Tra bảng 5-125 trang 113[4] có S0 = 0.8(mm/vòng) SP = S0 n = 0.8.400 = 320 (mm/ph) Chọn SP = 315 (mm/ph) f Thời gian máy: T0 L + L1 + L2 i S0 n 248 + 0.0018 + T0 = = 0.79( phut ) 0,8.400 T0 = ` 6H81 Máy T15K6 Dao 0.14 315 157 t(mm) S(mm/vg) V(m/p) 400 n(v/p) 0.79 T0(ph) 6.12 Nguyên công XII: Phay tinh mặt B Mặt B có lợng d, chiều rộng phay giống nh phay mặt A Chỉ khác chiều dài L L + L1 + L2 T0 = i SVTK : Phạm Ngọc GVHD : TH.S LêViết Bảo S nDuy -22- Đồ án công nghệ chế tạo máy ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN T0 = Bớc 182 + 0.0018 + = 0.58( phut ) 0,8.400 6H81 Máy T15K6 Dao 0.14 315 t(mm) S(mm/vg) 157 V(m/p) 400 n(v/p) 0.58 T0(ph) 6.13 Nguyên công XIII: Tiện mặt cong R80 a Máy:Doa toạ độ 2B440A b Dao: Dao tiện T15K6 = 550( Lắp lên trục dao) Bảng 4-19/270[3] c Chiều sâu cắt: t = 1(mm) Tra bảng 5-64/56[4] Svong = 0.25 (mm/vong) Vb = 378(m/ph) Vt = Vb.K1 K2 K3 K4 K1 : Hệ số phụ thuộc chu kỳ bền dao: K1= K2 : Hệ số phụ thuộc góc : K2= 0.92 K3 : Hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt phôi: K3= 0.85 K4 : Hệ số phụ thuộc mác hợp kim: K4 = Vt = Vb.K1 K2 K3 K4 = 378.1.0,92.0,85.1 = 295,59 nt = 1000.V D = 1000.295,59 3,14.100 = 588,3( v/ph) Theo máy chọn nm = 600(v/ ph) T0 = L1 = L + L1 + L2 i S0 n 1 + (0.5 - ) = + = 2.7 ( Bảng 27[2] ) tg tg 55 L2 = ữ (mm) chọn L2 = T0 = Bớc 115 + 2,7 + = 0,8( phut ) 0,25.600 2B440A Máy T15K6 Dao t(mm) 0.25 300 S(mm/vg) V(m/p) 600 n(v/p) 0.8 T0(ph) 6.14 Nguyên công XIV: Phay rãnh rộng 20 +00 115 a Máy: 6H11 b Dao: Dao P18 Dao phay đĩa mặt gắn mảnh thép gió Dao có thông số: D 125 B 20 d 32 Z 12 c Chiều sâu cắt: t = 45 (mm) d Tốc độ cắt thực: Vt = Vb.K SVTK : Phạm Ngọc Duy -23- GVHD : TH.S LêViết Bảo Đồ án công nghệ chế tạo máy Trong đó: + Vận tốc cắ tra bảng 5-164 trang 147[4] có: Vb = 40 (m/ph) + K hệ số hiệu chỉnh vận tốc cắt K = K1 K2 K1 : Hệ số phụ thuộc tính thép: K1= 1,6 K2 : Hệ số phụ thuộc chu kỳ bền dao : K2 = Vt = Vb.K= 40.1.1,6 = 64 (m/ph) ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN nt = 1000.V D = 1000.64 3,14.125 = 163( v/ph) Theo máy 6H11 chọn nm = 160(v/ ph) e Chọn lợng chạy dao máy: SP = Sz Z n = 0,04.12.163 = 78.24 (mm/ph) Chọn SP = 80 (mm/ph) f Thời gian máy: T0 T0 = L1 = ( ) t (t D ) + = ( L + L1 + L2 i S0 n ) 40(125 40 + = 60(mm) L2 = ữ (mm) T0 = 62 + 60 + = 1.64( phut ) 0,04.160.12 6.15 Nguyên công XV: Phay rãnh rộng 20 +00 115 a Máy: 6H11 b Dao: Dao P18 Dao phay đĩa mặt gắn mảnh thép gió Dao có thông số: D 125 B 20 d 32 Z 12 c Chiều sâu cắt: t =7 (mm) d Tốc độ cắt thực: Vt = Vb.K Trong đó: + Vận tốc cắ tra bảng 5-164 trang 147[4] có: Vb = 27 (m/ph) + K hệ số hiệu chỉnh vận tốc cắt K = K1 K2 K1 : Hệ số phụ thuộc tính thép: K1= 1,6 K2 : Hệ số phụ thuộc chu kỳ bền dao : K2 = Vt = Vb.K= 27.1.1,6 = 43.2 (m/ph) nt = 1000.V D = 1000.43,2 3,14.125 = 110.1( v/ph) Theo máy 6H11 chọn nm = 125 (v/ ph) SVTK : Phạm Ngọc Duy -24- GVHD : TH.S LêViết Bảo Đồ án công nghệ chế tạo máy e Chọn lợng chạy dao máy: SP = Sz Z n = 0,05.12.100 = 60 (mm/ph) Chọn SP = 50 (mm/ph) f Thời gian máy: T0 ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN T0 = L1 = ( ) t(D t) + = ( L + L1 + L2 i S0 n ) 7(125 + = 30(mm) L2 = ữ (mm) T0 = Bớc 6H11 Máy P18 Dao 232 + 30 + = 3,5( phut ) 0,05.125.12 50 t(mm) S(mm/vg) 43.2 V(m/p) 100 n(v/p) 3.5 T0(ph) 6.16 Nguyên công XVI: Khoan, khoét, doa lỗ 20-0.021 Khoan để đợc lỗ 17.5 a Máy: Khoan cần 2H55 b Dao: P18 - Dùng mũi khoan thép gió P18 có đờng kính dao D = 17.5 mm c Chiều sâu cắt: - Dùng mũi khoan thép gió P18 có đờng kính dao D = 17.5 mm D 17.5 - Chiều sâu cắt : t = = = 8.75 mm 2 d Tốc độ cắt thực: Vt = Vb.K Trong đó: + Vận tốc cắ tra bảng 5-86 trang 83[4] có: Vb = 24 (m/ph) + K hệ số hiệu chỉnh vận tốc cắt K = K1 K2 K3 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền mũi khoan : k1 = + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều sâu khoan : k2 = + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác vật liệu mũi khoan :k3 = Vt = Vb.k1.k2.k3 = 24.1.1.1= 24(m/ph) 1000.24 1000.V = = 436,76 (vòng/ph) 3,14.17.5 .D Chọn theo máy có :n = 420 (vòng/ph) Tốc độ cắt thực tế : .D.n 3,14.17,5.420 V= = = 25.8 (m/ph) 1000 1000 n= e Chọn lợng chạy dao máy: - Lợng chạy dao : theo bảng 5.87_Trang 84 [IV] có : SVTK : Phạm Ngọc Duy -25- GVHD : TH.S LêViết Bảo ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN Đồ án công nghệ chế tạo máy S = 0,15 ữ 0,19 (mm/vòng) Chọn theo máy có : S = 0,19 (mm/vòng) - Chu kỳ bền mũi khoan : theo bảng 5.86_Trang 83 [IV] có : T = 45 phút f Thời gian máy: T0 L + L1 + L2 T0 = i S0 n L1 = 0.5 ữ 2(mm) L2 =1 ữ (mm) T0 = chọn L1 = 2(mm) 115 + + = 2.68( phut ) 0,19.470 2H53 P18 8.75 0.19 26 470 Bớc Máy Dao t(mm) S(mm/vg) V(m/p) n(v/p) Khoét bán tinh để đợc lỗ 19,75(mm) a Máy: Khoan cần 2H53 b Dao: P18 - Dùng mũi khoét thép gió có đờng kính dao D = 19.75 mm c Chiều sâu cắt: D d 19,75 17,5 - Chiều sâu cắt : t = = = 1.125 mm 2 - Bớc tiến dao : theo bảng 5-104_Trang 95 [4] có : S = 0,45 ữ0,5 (mm/vòng) Chọn theo máy có : S = 0.5 (mm/vòng) - Vận tốc cắt : Theo bảng 5-105 [4] có : V = 35 (m/ph) - Tốc độ quay trục : 1000.35 1000.V n= = = 564.4 (vòng/ph) 3,14.19,75 .D Chọn theo máy có : n = 550 (vòng/ph) Tốc độ cắt thực tế : .D.n 3,14.19,75.550 V= = = 34 (m/ph) 1000 1000 d Thời gian máy: T0 L + L1 + L2 T0 = i S0 n L1 = 2.68 T0(ph) Dd 19.75 17.5 tg + ( 0.5 ữ 2) = tg 60 + = 0.36 (mm) 2 L2 =1 ữ (mm) T0 = Bớc 2H53 Máy P18 Dao 115 + 0.36 + = 0.86( phut ) 0,5.550 1.125 t(mm) SVTK : Phạm Ngọc Duy 0.5 S(mm/vg) -26- 34 V(m/p) 550 n(v/p) 0.86 T0(ph) GVHD : TH.S LêViết Bảo ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN Đồ án công nghệ chế tạo máy Doa để đợc lỗ 20 - Dùng dao doa thép gió có đờng kính dao D = 20mm Dd 20 19.75 - Chiều sâu cắt : t = = = 0.13 ( mm) 2 - Bớc tiến dao : theo bảng 5-112Trang 104 [4] có : S = 0.7 (mm/vòng) Lấy theo máy có : S = 0.9 (mm/vòng) - Vận tốc cắt : Theo bảng 5.113_Trang 105 [4] có : V = 7,9 (m/ph) - Tốc độ quay trục : 1000.V 1000.7,9 n= = = 125.8 (vòng/ph) 3,14.20 .D Chọn theo máy có : n = 110 (vòng/ph) Tốc độ cắt thực tế : .D.n 3,14.20.110 V= = = (m/ph) 1000 1000 L + L1 + L2 i S0 n L1 = 0.5 ữ 2(mm) chọn L1 = 2(mm) L2 =1 ữ (mm) T0 = T0 = Bớc 2H53 Máy P18 Dao 115 + + = 2.06( phut ) 0,9.129 0.13 0.9 t(mm) S(mm/vg) V(m/p) 110 n(v/p) 2.06 T0(ph) 6.17 Nguyên công XVII: Khoan, tarô lỗ ren M16 Khoan lỗ 13.84 a Chọn máy: Khoan cần 2H53 b Chọn dao: Mũi khoan P18 c Chiều sâu cắt: t= D 13.84 = =6.92 mm 2 d Tốc độ cắt thực: Vt = Vb.K Trong đó: + Vận tốc cắ tra bảng 5-86 trang 83[4] có: Vb = 32 (m/ph) + K hệ số hiệu chỉnh vận tốc cắt K = K1 K2 K3 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền mũi khoan : k1 = 0.87 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều sâu khoan : k2 = + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác vật liệu mũi khoan :k3 = Vt = Vb.k1.k2.k3 = 32.0,87.1.1= 27.84(m/ph) SVTK : Phạm Ngọc Duy -27- GVHD : TH.S LêViết Bảo ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN Đồ án công nghệ chế tạo máy 1000.V 1000.27,84 n= = = 642.5 (vòng/ph) .D 3,14.13.8 Chọn theo máy có :n = 550 (vòng/ph) Tốc độ cắt thực tế : 3,14.13,8.550 .D.n V= = = 24 (m/ph) 1000 1000 e Chọn lợng chạy dao máy: - Lợng chạy dao : theo bảng 5.87_Trang 84 [IV] có : S = 0,13 ữ 0,15 (mm/vòng) Chọn theo máy có : S = 0,15 (mm/vòng) - Chu kỳ bền mũi khoan : theo bảng 5.86 Trang 83 [IV] có : T = 45 phút f Thời gian máy: T0 T0 = L1 = 0.5 ữ 2(mm) L2 =1 ữ (mm) T0 = Bớc 2H55 Máy P18 Dao L + L1 + L2 i S0 n chọn L1 = 2(mm) 32 + + = 3.2( phut ) 0,15.470 6.92 0.15 t(mm) S(mm/vg) 24 V(m/p) 550 n(v/p) 3.2 T0(ph) 2.Tarô lỗ M16 a Chọn máy: Khoan cần 2H53 b Chọn dao: Mũi khoét P18 c Chiều sâu cắt: 16 13.8 t= =1.1 mm d Tốc độ cắt thực: Vt = Vb.K Trong đó: + Vận tốc cắ tra bảng 5-188 trang 171[4] có: Vb = 10 (m/ph) + K hệ số hiệu chỉnh vận tốc cắt phụ thuộc vào vật liệu gia công K = 0.7 Vt = 10.0,7= 7(m/ph) 1000.7 V n = 1000 = = 139.4 (vòng/ph) .D 3,14.16 Chọn theo máy có :n = 150 (vòng/ph) Tốc độ cắt thực tế : 3,14.16.150 .D.n V= = = 7.5 (m/ph) 1000 1000 SVTK : Phạm Ngọc Duy -28- GVHD : TH.S LêViết Bảo Đồ án công nghệ chế tạo máy e lợng chạy dao: Chính bơc ren P= f Thời gian máy: T0 ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN T0 = L + L1 i S0 n L1 =(1 ữ )xP = 2x2 = 4(mm) T0 = Bớc 2H55 Máy P18 Dao 30 + 4 = 0.4( phut ) 2.150 1.1 t(mm) S(mm/vg) V(m/p) 150 n(v/p) 0.4 T0(ph) 6.18 Nguyên công XVIII: Khoan, tarô lỗ ren 01/2 Khoan lỗ 18.63 a Chọn máy: Khoan đứng 2H125 b Chọn dao: Mũi khoan P18 c Chiều sâu cắt: t= D 18.63 = =9.32(mm) 2 d Tốc độ cắt thực: Vt = Vb.K Trong đó: + Vận tốc cắ tra bảng 5-86 trang 83[4] có: Vb = 20.5(m/ph) + K hệ số hiệu chỉnh vận tốc cắt K = K1 K2 K3 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền mũi khoan : K1 = + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều sâu khoan : K2 = + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác vật liệu mũi khoan : K3 = Vt = Vb.k1.k2.k3 = 20,5.1.1.1= 20,5(m/ph) 1000.20,5 1000.V = = 350.4 (vòng/ph) .D 3,14.18.63 Chọn theo máy có :n = 320(vòng/ph) Tốc độ cắt thực tế : n= V= .D.n = 3,14.18,63.320 = 18.72(m/ph) 1000 1000 e Chọn lợng chạy dao máy: - Lợng chạy dao : theo bảng 5.87_Trang 84 [4] có : S = 0,18 ữ 0,22 (mm/vòng) Chọn theo máy có : S = 0,2 (mm/vòng) - Chu kỳ bền mũi khoan : theo bảng 5-86 Trang 83 [4] có : T = 45 phút f Thời gian máy: T0 SVTK : Phạm Ngọc Duy -29- GVHD : TH.S LêViết Bảo ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN T0 = L1 = 0.5 ữ 2(mm) L2 =1 ữ (mm) T0 = Bớc 2H125 Máy P18 Dao Đồ án công nghệ chế tạo máy L + L1 + L2 i S0 n chọn L1 = 2(mm) 72 + + = 1.2( phut ) 0,2.320 9.32 0.2 t(mm) S(mm/vg) 18.72 V(m/p) 320 n(v/p) 1.2 T0(ph) 2.Tarô lỗ O1/2 a Chọn máy: Khoan đứng 2H125 b Chọn dao: Mũi khoét P18 c Chiều sâu cắt: t= d Tốc độ cắt thực: 20.955 18.63 Dd = =1.1625 mm 2 Vt = Vb.K Trong đó: + Vận tốc cắ tra bảng 5-188 trang 171[4] có: V b = 10 x1.2 = 12(m/ph) Do ren kẹp chặt + K hệ số hiệu chỉnh vận tốc cắt phụ thuộc vào vật liệu gia công K = 0.7 Vt = 12.0,7= 8.4(m/ph) n= 1000.8,4 1000.V = = 127.66 (vòng/ph) 3,14.20.955 D Chọn theo máy có :n = 140 (vòng/ph) Tốc độ cắt thực tế : .D.n 3,14.16.140 V= = = (m/ph) 1000 1000 e lợng chạy dao: Chính bơc ren P= 1,8 f Thời gian máy: T0 L + L1 T0 = i S0 n L1 =(1 ữ )xP = 2x1.8 = 3.6(mm) T0 = Bớc 2H53 Máy P18 Dao 30 + 3.6 = 0.14( phut ) 1,8 x140 1.1 1.8 t(mm) S(mm/vg) SVTK : Phạm Ngọc Duy -30- V(m/p) 150 n(v/p) 0.14 T0(ph) GVHD : TH.S LêViết Bảo ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN Đồ án công nghệ chế tạo máy 6.19 Nguyên công XIX: Khoan, tarô lỗ ren M16 Khoan lỗ 13.84 Chế độ cắt tính toán nh nguyên công 15 kgac máy T0 tơng tự có bảng sau: 2H125 P18 6.92 0.15 Bớc Máy Dao t(mm) S(mm/vg) 2.Tarô lỗ M16 a Chọn máy: Khoan cần 2H53 b Chọn dao: Mũi khoét P18 c Chiều sâu cắt: t= d Tốc độ cắt thực: 24 V(m/p) 550 n(v/p) 0.78 T0(ph) 16 13.8 =1.1 mm Vt = Vb.K Trong đó: + Vận tốc cắ tra bảng 5-188 trang 171[4] có: Vb = 10 (m/ph) + K hệ số hiệu chỉnh vận tốc cắt phụ thuộc vào vật liệu gia công K = 0.7 Vt = 10.0,7= 7(m/ph) n= 1000.7 1000.V = = 139.4 (vòng/ph) 3,14.16 D Chọn theo máy có :n = 150 (vòng/ph) Tốc độ cắt thực tế : .D.n 3,14.16.150 V= = = 7.5 (m/ph) 1000 1000 e lợng chạy dao: Chính bơc ren P= f Thời gian máy: T0 L + L1 T0 = i S0 n L1 =(1 ữ )xP = 2x2 = 4(mm) 30 + = 0.1( phut ) x150 2H125 P18 1.1 7.5 150 0.1 Bớc Máy Dao t(mm) S(mm/vg) V(m/p) n(v/p) T0(ph) 6.20 Nguyên công XX: Phay rãnh then rộng 13 a Máy: Phay đứng 6H11 b Dao: Dao phay ngón P18 Tra bảng 5-153 trang 138 [4] chọn dao có thông số: T0 = D 13 SVTK : Phạm Ngọc Duy B 13 Z -31- GVHD : TH.S LêViết Bảo Đồ án công nghệ chế tạo máy ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN c Chiều sâu cắt: t = 13(mm) d Tốc độ cắt thực: Dn 1000 Vthc = Vt = Vb.K Trong đó: + Vận tốc cắ tra bảng 5-154 trang 138[4] có: Vb = 35 (m/ph) + K hệ số hiệu chỉnh vận tốc cắt tra bảng 5- 126 [4] có K = K1 K2 + K1 hệ số hiệu chỉnh vận tốc cắt phụ thuộc vào tính thép : K1= 1.6 + K2 hệ số hiệu chỉnh vận tốc cắt phụ thuộc vào chu kỳ bền dao: K2= Vt = 35x1.6x1= 56(m/ph) nt = 1000.V D = 1000.56 3,14.13 = 1371.8( v/ph) Theo máy 6H11 chọn nm = 1250(v/ ph) Vthc = Dn 3,14.13.1250 = = 51(m/ph) 1000 1000 e Chọn lợng chạy dao máy: Tra bảng 5-153 trang 138[4] có Sz = 0.01(mm/răng) Sv = Sz.Z = 0.01.4 = 0.04 (mm/vòng) Lợng chạy dao phút: SP = 0.04x1250 = 50(mm/ph) Chọn SP = 50 (mm/ph) f Thời gian máy: T0 T0 = L + L1 Sp L1 = ữ (mm) 53.5 + T0 = = 1.2( phut ) 50 6H11 P18 13 50 51 1250 1.2 Bớc Máy Dao t(mm) S(mm/vg) V(m/p) n(v/p) T0(ph) 6.21 Nguyên công XXI: Phay rãnh then rộng 16 a Máy: Phay đứng 6H11 b Dao: Dao phay ngón P18 Tra bảng 5-135 trang 138 [4] chọn dao có thông số: D 16 c Chiều sâu cắt: t = 5(mm) d Tốc độ cắt thực: Vthc = Vt = Vb.K SVTK : Phạm Ngọc Duy B 16 Z Dn 1000 -32- GVHD : TH.S LêViết Bảo Đồ án công nghệ chế tạo máy Trong đó: + Vận tốc cắ tra bảng 5-154 trang 138[4] có: Vb = 34 (m/ph) + K hệ số hiệu chỉnh vận tốc cắt tra bảng 5- 126 [4] có K = K1 K2 + K1 hệ số hiệu chỉnh vận tốc cắt phụ thuộc vào tính thép : K1= 1.4 + K2 hệ số hiệu chỉnh vận tốc cắt phụ thuộc vào chu kỳ bền dao: K2= Vt = 34x1.4x1= 47.6(m/ph) ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN nt = 1000.V D = 1000.47,6 3,14.16 = 947.5( v/ph) Theo máy 6H11 chọn nm = 800(v/ ph) Vthc = Dn 3,14.16.800 = = 40.2(m/ph) 1000 1000 e Chọn lợng chạy dao máy: Tra bảng 5-153 trang 138[4] có Sz = 0.06(mm/răng) Sv = Sz.Z = 0.06.4 = 0.24 (mm/vòng) Lợng chạy dao phút: SP = 0.24x800 = 192(mm/ph) Chọn SP = 160 (mm/ph) f Thời gian máy: T0 h +1 D + L T0 = Sp T0 = 6H11 P18 +1 16 + 42 = 0.2( phut ) 160 160 Bớc Máy Dao t(mm) S(mm/vg) 6.22 Nguyên công XXII: Khoan lỗ 14 a Chọn máy: Khoan đứng 2H125 b Chọn dao: Mũi khoan P18 c Chiều sâu cắt: t= 40.2 800 0.2 V(m/p) n(v/p) T0(ph) D 14 = =7(mm) 2 d Tốc độ cắt thực: Vt = Vb.K Trong đó: + Vận tốc cắ tra bảng 5-86 trang 83[4] có: Vb = 27.5(m/ph) + K hệ số hiệu chỉnh vận tốc cắt K = K1 K2 K3 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền mũi khoan : k1 = + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều sâu khoan : k2 = + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác vật liệu mũi khoan :k3 = Vt = Vb.k1.k2.k3 = 27,5.1.1.1= 27,5(m/ph) SVTK : Phạm Ngọc Duy -33- GVHD : TH.S LêViết Bảo ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN Đồ án công nghệ chế tạo máy 1000.V 1000.27,5 = = 625.56 (vòng/ph) 3,14.14 .D Chọn theo máy có :n = 600(vòng/ph) Tốc độ cắt thực tế : .D.n 3,14.14.600 V= = = 26.4(m/ph) 1000 1000 e Chọn lợng chạy dao máy: - Lợng chạy dao : theo bảng 5.87_Trang 84 [4] có : S = 0,13 ữ 0,15 (mm/vòng) Chọn theo máy có : S = 0,13 (mm/vòng) - Chu kỳ bền mũi khoan : theo bảng 5-86 Trang 83 [4] có : T = 45 phút f Thời gian máy: T0 L + L1 + L2 T0 = i S0 n n= L1 = 0.5 ữ 2(mm) L2 =1 ữ (mm) T0 = chọn L1 = 2(mm) + +3 = 0.13( phut ) 0,13.600 2H125 P18 0.13 26.4 Bớc Máy Dao t(mm) S(mm/vg) V(m/p) 6.23 Nguyên công XXIII: Khoan, tarô lỗ ren M6 600 n(v/p) 0.13 T0(ph) Khoan lỗ 4,92 a Chọn máy: Khoan cần 2H53 b Chọn dao: Mũi khoan P18 c Chiều sâu cắt: t= D 4.92 = =2.46(mm) 2 d Tốc độ cắt thực: Vt = Vb.K Trong đó: + Vận tốc cắ tra bảng 5-86 trang 83[4] có: Vb = 32(m/ph) + K hệ số hiệu chỉnh vận tốc cắt K = K1 K2 K3 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền mũi khoan : k1 = + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều sâu khoan : k2 = + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác vật liệu mũi khoan :k3 = Vt = Vb.k1.k2.k3 = 32.1.1.1= 32(m/ph) 1000.32 1000.V = = 2071 (vòng/ph) 3,14.4,92 .D Chọn theo máy có : n = 2000(vòng/ph) Tốc độ cắt thực tế : n= SVTK : Phạm Ngọc Duy -34- GVHD : TH.S LêViết Bảo ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN Đồ án công nghệ chế tạo máy .D.n 3,14.4,92.2000 = = 30.54(m/ph) 1000 1000 V= e Chọn lợng chạy dao máy: - Lợng chạy dao : theo bảng 5.87_Trang 84 [4] có : S = 0,08 ữ 0,1 (mm/vòng) Chọn theo máy có : S = 0,09 (mm/vòng) - Chu kỳ bền mũi khoan : theo bảng 5-86 Trang 83 [4] có : T = 45 phút f Thời gian máy: T0 L + L1 + L2 T0 = i S0 n L1 = 0.5 ữ 2(mm) L2 =1 ữ (mm) T0 = Bớc 2H53 Máy P18 Dao chọn L1 = 2(mm) 14 + + = 0.15( phut ) 0,09.2000 2.46 0.09 t(mm) S(mm/vg) 30.54 V(m/p) 2000 n(v/p) 0.15 T0(ph) 2.Tarô lỗ M6 a Chọn máy: Khoan cần 2H53 b Chọn dao: Mũi khoét P18 c Chiều sâu cắt: t= d Tốc độ cắt thực: Dd 4.92 = =1.1 mm 2 Vt = Vb.K Trong đó: + Vận tốc cắ tra bảng 5-188 trang 171[4] có: Vb = 10 (m/ph) + K hệ số hiệu chỉnh vận tốc cắt phụ thuộc vào vật liệu gia công K = 0.7 Vt = 10.0,7= 7(m/ph) n= 1000.7 1000.V = = 371.5 (vòng/ph) 3,14.6 D Chọn theo máy có :n = 300 (vòng/ph) Tốc độ cắt thực tế : .D.n 3,14.6.360 V= = = 6.8 (m/ph) 1000 1000 e lợng chạy dao: Chính bơc ren P= f Thời gian máy: T0 L + L1 + L2 T0 = S0 n L1, L2 =(1 ữ )xP = 3x1 = 3(mm) SVTK : Phạm Ngọc Duy -35- GVHD : TH.S LêViết Bảo ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN Đồ án công nghệ chế tạo máy 14 + + T0 = = 0.1( phut ) 1.300 Bớc 2H53 Máy P18 Dao 1.1 t(mm) S(mm/vg) SVTK : Phạm Ngọc Duy -36- 6.8 V(m/p) 360 n(v/p) 0.1 T0(ph) GVHD : TH.S LêViết Bảo [...]... gắng bố trí các nguyên công dễ gây phế phẩm lên trớc để tránh thời gian gia công phôi phế phẩm Các bề mặt phải đợc gia công theo trình tự: Các bề mặt chính xác phải đợc gia công nguyên công sau cùng Các lỗ trên chi tiết phải đợc gia công sau cùng, trừ những lỗ chuẩn ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN Các nguyên công phai đợc bố trí theo trình tự :gia công thô đén gia công tinh, nguyên công sau phải tăng bóng,... công nghệ chế tạo máy -Mặt D : Có diện tích lớn do đó khi định vị chi tiết có độ cứng vững cao, việc định vị dễ dàng, đảm bảo phân bố đủ lợng d cho các bề mặt gia công -Mặt F : Có diện tích nhỏ hơn bề mặt D rất nhiều Do đó độ cứng vững cho chi tiết gia công -Mặt M : Do bề mặt nằm trong rãnh của chi tiết nên việc định vị gập nhiều khó khăn, thiết kế đồ gá phức tạp, khó đảm bảo độ cứng vững khi gia công. .. tra - sơn đỏ- nhập kho phần v tra lợng d gia công 5.1 Mục đích và ý nghĩa Lợng d gia công là lớp kim loại đợc hớt đi trong suốt quá trình gia công để biến phôi thành chi tiết hoàn chỉnh Việc xác định lợng d hợp lý có ý nghĩa to lớn về mặt kinh tế, và kỹ thuật vì: Nếu lợng d quá lớn sẽ tốn vật liệu gia công, tốn thời gian gia công, tăng khối lợng lao động, tăng chi phi sản xuất, tăng giá thành sản phẩm,... Thiết kế quy trình công nghệ: Việc lập quy trình công nghệ hợp lý sẽ rút ngắn thời gian phụ và thời gian gia công đảm bảo năng suất, hiệu quả kinh tế cao Đồng thời việc sắp xếp trật tự các nguyên công hợp lý sẽ tránh đợc hiện tợng gia công cả những phôi đã bị phế phẩm ở nguyên công trớc Khi thiết kế cần dựa vào những nguyên tắc sau : Căn cứ vào trạng thái cuối cùng của bề mặt gia công để lập phơng... mặt gia công hoặc có thể xẩy ra hiện tợng trợt giữa dao và chi tiết làm dao bị mòn nhanh Vì vậy phải xác định lợng d hợp lý để đảm bảo tính kinh tế và kỹ thuật 5.2 Các phơng pháp tính lợng d gia công Lợng d gia công thờng đợc xác định theo hai phơng pháp sau: SVTK : Phạm Ngọc Duy -12- GVHD : TH.S LêViết Bảo Đồ án công nghệ chế tạo máy Phơng pháp thống kê kinh nghiệm phơng pháp tính toán phân tích. .. cao c Xét theo phơng OY có thể sử dụng các bề mặt sau làm chuẩn thô : -Mặt E : Có diện tích lớn do đó khi định vị chi tiết có độ cứng vững cao, việc định vị dễ dàng, đồ gá đơn giản - Mặt G, K, L : Do diện tích bề mặt nhỏ nên khó đảm bảo độ cứng vững cho chi tiết gia công khi chọn làm chuẩn thô Kết luận : Qua sự phân tích các bề mặt trên, căn cứ vào các bề mặt đã chọn làm chuẩn tinh ta chọn hệ 3 mặt phẳng... khuân bằng máy ta có lơng d một phía đối với bề mặt gia công + Các mặt bên: A, B, G, D, K, F Z0A = 1.1(mm) Z0B = 1.1(mm) Z0G = 1.1(mm) Z0D = 1.1(mm) Z0K = 1.1(mm) Z0F = 1.1(mm) + Mặt cong R80: Z0R80 = 1.1(mm) + Mặt trên C : Z0C = 2.1(mm) + Mặt đáy N: Z0N= 1.1(mm) 2 Lợng d gia công ở các nguyên công trung gian Tra lợng d tinh ở các nguyên công trung gian, tra theo bng 4-14 trang 122,123 tài liệu [ 5... Bớc 2: Khoét bán tinh 19.75(mm) Bớc 3: Doa 20(mm) 5.4 Tra dung sai kích th ớc các nguyên công trung gian và dung sai kích th ớc phôi: 1 Dung sai kích thớc các nguyên công : Để tra dung sai kích thớc các nguyên công dựa vào cấp chính xác kinh tế của các phơng pháp gia công Cấp chính xác kinh tế của các phơng pháp gia công tra bảng 2-5 trang 85[5] Với phay thô: Cấp chính xác 9 Với phay tinh: Cấp chính... bề mặt gia công: + Miền ngoài lấy miền dung sai về phía âm Trị số sai lệch dới bằng dung sai SVTK : Phạm Ngọc Duy -14- GVHD : TH.S LêViết Bảo Đồ án công nghệ chế tạo máy + Miền trong lấy miền dung sai về phía dơng Trị số sai lệch trên bằng dung sai Với bề mặt không gia công: + Mặt ngoài lấy miền dung sai phân bố về phia dơng trị số sai lệch trên bằng dung sai + Mặt trong lấy miền dung sai phân bố... sở phân tích các yếu tố tạo ra lớp lợng d để tính lợng d trung gian , phơng pháp này do giáo s KoVan đề xuất + u điểm: phơng pháp này cho phép xác định đợc kích thớc phôi hợp lý, góp phần nâng cao hiệu quả sử dụng vật liệu và đảm bảo hiệu quả kinh tế + nhợc điểm: Việc tính toán phức tạp Để đơn giản ta sủ dụng phơng pháp thống kê kinh nghiệm để xác định lơng d cho các nguyên công 5.3 Tra lợng d gia công ... Phạm Ngọc Duy -35- GVHD : TH.S LêViết Bảo ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN Đồ án công nghệ chế tạo máy 14 + + T0 = = 0.1( phut ) 1.300 Bớc 2H53 Máy P18 Dao 1.1 t(mm) S(mm/vg) SVTK : Phạm Ngọc Duy -36-... đảm bảo độ vuông góc đờng tâm lỗ với mặt đầu khoảng cách tâm lỗ dùng cách sau: SVTK : Phạm Ngọc Duy -3- GVHD : TH.S LêViết Bảo ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN Đồ án công nghệ chế tạo máy Phơng pháp... 2.2.Xác định dạng sản xuất Dạng sản xuất phụ thuộc vào: Sản lợng khí chi tiết SVTK : Phạm Ngọc Duy -4- GVHD : TH.S LêViết Bảo ĐHKỹ Thuật Công Nghiệp TN Đồ án công nghệ chế tạo máy Trọng lợng