ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA ĐÀ NẴNG CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự – Hạnh phúc KHOA ĐIỆN Đà nẵng, ngày … tháng… năm 2016 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Số lượng sinh viên thực tập nhà máy: sinh viên Địa điểm thực tập: Thủy điện Za Hung - Xã Zà Hung – Huyện Đông Giang – Tỉnh Quảng Nam Thời gian thực tập nhà máy: 1,5 tháng Nội dung thực tập: Trình bày phần báo cáo NHẬN XÉT BÊN NHÀ MÁY (Ký đóng dấu) GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN SINH VIÊN THỰC TẬP ThS Nguyễn Hồ Sĩ Hùng SV PHẠM HỒNG TUẤN MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU Chương TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN ZA HUNG 1.1 Giới thiệu Nhà máy 1.2 Sơ đồ tổ chức Nhà máy 1.3 Các thông số kỹ thuật Nhà máy 1.4 Các hệ thống thiết bị Nhà máy Chương PHẦN CƠ KHÍ THỦY LỰC NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN ZA HUNG 2.1 Tuabin nước 2.2 Hệ thống điều tốc 12 2.3 Hệ thống nén khí 17 2.4 Hệ thống nước kỹ thuật 21 2.5 Chương 3.1 Hệ thống dầu tổ máy 22 PHẦN ĐIỆN NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN ZA HUNG 24 Sơ đồ nối điện Nhà máy 24 3.2 Thông số kỹ thuật máy phát 24 3.3 Các thiết bị gian 10,5 kV 25 3.4 Trạm biến áp 110 kV 27 3.5 Hệ thống kích từ LH-WLT01 36 3.6 Hệ thống tự dùng xoay chiều AC 40 3.7 Hệ thống tự dùng chiều DC 46 3.8 Hệ thống bảo vệ rơ le 49 3.9 Hệ thống điều khiển giảm sát 52 Chương THỰC TẬP VẬN HÀNH NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN ZA HUNG 56 4.1 4.2 Thủ tục dao nhận ca 56 Vận hành tổ máy 59 4.3 Cac cố xảy biện pháp xử lý 79 KẾT LUẬN 83 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP LỜI NÓI ĐẦU Ngày nay, với phát triển đất nước nói chung phát triển ngành công nghiệp nói riêng sản xuất điện giữ vai trò vô quan trọng Điện dùng để trì hoạt động cho nhà máy xí nghiệp, đảm bảo an ninh quốc phòng nâng cao đời sống dân sinh Và để thực tốt vai trò mình, Nhà nước không ngừng khuyến khích khối kinh tế tư nhân tham gia xây dựng Nhà máy điện, đặc biệt Nhà máy thủy điện có công suất vừa nhỏ Được quan tâm Ban lãnh đạo Công ty CP Za Hung Thầy cô khoa Điện trường đại học Bách Khoa Đà Nẵng, nhóm sinh viên chuyên ngành Điện Công Nghiệp vinh dự thực tập tốt nghiệp NMTĐ Za Hung Đây Nhà máy thủy điện Công ty CP Za Hung làm chủ đầu tư có công suất phát điện bé, đưa vào vận hành từ năm 2009 Tuy nhiên, với công nghệ đại vận hành đội ngũ nhân viên có trình độ nên hiểu kinh tế nhà máy cao, năm đóng góp cho lưới điện quốc gia sản lượng điện không nhỏ, góp phần giảm thiểu thiếu hụt điện cho lưới điện Quốc gia Sau thời gian thực tập tốt nghiệp gần 1,5 tháng, hướng dẫn tận tình Thầy giáo Cán Công nhân Nhà máy em hoàn thành chương trình thực tập tốt nghiệp Nhà trường đề Kiến thức thu đợt thực tập em trình bày ngắn báo cáo Nội dung báo cáo chia làm phần: - Tổng quan Nhà máy thủy điện Za Hung - Phần khí thủy lực Nhà máy thủy điện Za Hung - Phần điện Nhà máy thủy điện Za Hung - Thực tập vận hành Nhà máy thủy điện Za Hung Qua đây, em xin gửi lời cảm ơn chân thành tới quý Thầy Cô Nhà trường, anh chị Cán Công nhân Nhà máy giúp em hoàn thành đợt thực tập Xin chân thành cảm ơn! Đà nẵng, ngày…… tháng…… năm 2016 Sinh viên thực hiện: Phạm Hồng Tuấn Sinh viên thực hiện: Phạm Hồng Tuấn : Lớp 11D1 – ĐCN – Khoa Điện BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Sinh viên thực hiện: Phạm Hồng Tuấn : Lớp 11D1 – ĐCN – Khoa Điện BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Chương TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN ZA HUNG 1.1 Giới thiệu Nhà máy Công trình thủy điện Za Hung công trình khai thác nguồn thủy thượng nguồn sông A Vương thiết kế bao gồm tổ máy có công suất 30MW, điện lượng sản xuất trung bình năm 124 triệu kWh, xây dựng vùng núi cao, thuộc địa bàn hai xã Za Hung Macôi (huyện Đông Giang, tỉnh Quảng Nam) Công ty tư vấn thiết kế điện (EVN) thiết kế, công ty cổ phần thủy điện Za Hưng làm chủ đầu tư Được khởi công vào tháng năm 2007 hòa lưới điện quốc gia vào tháng năm 2009 1.2 Sơ đồ tổ chức Nhà máy GIÁM ĐỐC NHÀ MÁY PHÓ GIÁM ĐỐC NHÀ MÁY PHÒNG TỔNG HỢP PHÒNG KTSX (6 người) (23 người) TRƯỞNG PHÒNG KIÊM LÁI XE TRƯỞNG PHÒNG KTSX - Kế toán Bảo vệ Cấp dưỡng TỔ SỬA CHỮA (6 người) - Tổ trưởng - Tổ phó - Nhân viên VẬN HÀNH (16 người) Được chia làm kíp, kíp gồm có: - Trưởng ca - Trực - Trực phụ Hình 1.1 Sơ đồ tổ chức Nhà máy thủy điện Za Hung Sinh viên thực hiện: Phạm Hồng Tuấn : Lớp 11D1 – ĐCN – Khoa Điện BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP 1.3 Các thông số kỹ thuật Nhà máy STT I Đại lượng Đơn vị Giá trị Sông A Vương Hệ thống sông II Thủy văn Diện tích lưu vực km2 537 Lưu lượng bình quân năm m3/s 34,1 Lưu lượng đỉnh lũ P=0,2% m3/s 5250 III Hồ chứa Mực nước dâng bình thường (MNDBT) m 450 Mực nước chết (MNC) m 445 Mực nước lũ kiểm tra m 457,27 Dung tích toàn hồ chứa 106m3 1,12 Dung tích hữu ích 106m3 0,74 IV Đập tràn tự Cao trình đỉnh đập m 458,0 Cao trình tràn tự m 450 Chiều cao đập lớn m 25,0 Số khoang tràn khoang 06 Kích thước khoang tràn (rộngxcao) mxm 16,5x7,27 V Cửa van cung xả đáy Số cửa van van 02 Kích thước van (rộngxcao) m 6x8 Cao trình đỉnh van m 440 Cao trình ngưỡng đáy van m 432 Cột nước thiết kế van m 32,9 VI Cửa lấy nước Kiểu van Van phẵng nâng hạ/hạ xy lanh thủy lực Số cửa van Cao trình ngưỡng đáy Kích thước cửa van (rộngxcao) VII Cái 01 m 435,0 mxm 4,5x4,5 Đường ống áp lực Sinh viên thực hiện: Phạm Hồng Tuấn : Lớp 11D1 – ĐCN – Khoa Điện BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP STT Đại lượng Kiểu Đường kính Số lượng đường ống Chiều dài VIII Đơn vị Giá trị Đường ống thép m 4,5 01 m 42,57 Đường hầm áp lực Kiểu Hình móng ngựa Chiều cao đỉnh m Chiều rộng m Chiều dài m 1.386,6 Kết cấu Xuyên lòng đá không áo IX Nhà máy thủy điện Kiểu Lưu lượng thiết kế Hở m3/s 53,4 Mực nước hạ lưu lớn m 382,5 Mực nước hạ lưu nhỏ m 365 Cao trình sàn lắp máy m 384,1 Cao trình sàn gian máy m 372,7 Cao trình đặt tuốc bin m 366,0 Kích thước nhà máy (dài x rộng x cao) mxmxm 18,6x21x23,6 Cột nước tính toán Htt m 66,5 10 Cột nước lớn Hmax m 84,7 11 Cột nước nhỏ Hmin m 62,5 12 Cột nước trung bình Htb m 76,2 13 Công suất lắp máy MW 30 14 Công suất đảm bảo MW 6,14 15 Kiểu tua bin 16 Số tổ máy 17 Tốc độ quay tổ máy 18 Điện lượng trung bình hàng năm X Francis 02 Vòng/phút 10 kWh 375,0 122,7 Cửa xả hạ lưu Số cửa van Sinh viên thực hiện: Phạm Hồng Tuấn : Lớp 11D1 – ĐCN – Khoa Điện 02 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP STT Đại lượng Cao trình ngưỡng đáy Kích thước (rộng x cao) XI Đơn vị Giá trị m 361,5 mxm 5,5x2,1 Trạm phân phối Kiểu Cao trình trạm Kích thước trạm Sơ đồ điện trạm phân phối Hở m 384,6 mxm 28x34 Một góp- xuất tuyến Máy biến áp nâng 02x20 MVA kV 10,5/110 Chiều dài đường dây truyền tải km 27,4 1.4 Các hệ thống thiết bị Nhà máy Van vào trước tuabin (van bướm): Dùng động bơm dầu công suất 7,5 kW tạo áp lực dầu lớn 10 Bar cung cấp cho Secvomotor thực chức mở van để nước từ đường ống áp lực vào buồng xoắn tuabin chạy máy phát Dùng trọng lực tạ để đóng van dừng bình thường dừng cố (xem sơ đồ thủy lực điều khiển van bướm phụ lục 1) Tuabin buồng xoắn: Buồng xoắn tạo cho dòng nước áp lực phân bố xung quanh theo cánh hướng nước làm quay tuabin Tuabin có công suất 15,544 kW gắn đồng trục với trục rô to máy phát có nhiệm vụ truyền động làm quay roto máy phát Máy phát: Gồm 02 máy phát, máy phát công suất tác dụng đảm bảo từ (6,1415) MW qua trạm nâng áp 10,5/110 kV cung cấp cho điện lưới quốc gia Hệ thống kích từ: Bao gồm: 02 tủ chỉnh lưu, 02 tủ điều khiển, 02 máy biến áp kích từ Hệ thống chỉnh lưu biến đổi nguồn AC sang DC cung cấp cho cuộn dây roto để tạo từ trường không biến thiên cực từ HTKT trang bị vi xử lý kích từ kép LH-WLTO2 gồm chế độ làm việc: Chế độ tự động điều chỉnh điện áp AVR chế độ điều chỉnh dòng kính từ FCR Hệ thống điều tốc: Hệ thống điều khiển điều tốc lắp đặt cao trình 374,2m bao gồm: Tủ điều khiển bơm dầu áp lực, thùng dầu, bình dầu áp lực, tủ điều khiển điện, động bước van phân phối Cao trình 367m (giếng tua bin) lắp đặt 02 Secvermotor cho tổ máy Hệ thống dầu áp lực có vai trò hệ thống điều tốc làm việc cung cấp không gián đoạn áp lực dầu cho Secvermotor Hệ thống điều tốc TDBWT PLC hoạt động thoả mãn yêu Sinh viên thực hiện: Phạm Hồng Tuấn : Lớp 11D1 – ĐCN – Khoa Điện BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP cầu bước thứ tự chuyển tiếp trạng thái tổ máy, vận hành phù hợp tổ máy khởi động, không tải, hoà lưới, phát, dừng bình thường dừng cố Hệ thống khí nén: Bao gồm hệ thống khí nén áp lực cao 04 MPa có vai trò cung cấp khí cho bình áp lực dầu điều tốc hệ thống khí nén áp lực thấp 0,8 MPa có vai trò cung cấp khí cho: Hệ thống phanh tổ máy, chèn kín trục tuốc bin tổ máy dừng phục vụ sửa chữa bảo dưỡng Nhà máy Hệ thống dầu tổ máy: Cung cấp dầu cho thiết bị, hệ thống dùng dầu nhà máy gồm: Hệ thống dầu điều tốc 02 tổ máy, dầu bôi trơn ổ trục hai tổ máy, dầu điều khiển van bướm 02 tổ máy Hệ thống nước kỹ thuật: Nước kỹ thuật 02 tổ máy lấy từ 02 đường ống áp lực trước van vào tuốc bin qua 02 lọc 02 van giảm áp, đầu áp lực nước từ 1,53bar dùng để cung cấp nước làm mát cho: làm mát không khí máy phát, dầu ổ hướng trên, ổ đỡ máy phát, dầu ổ hướng máy phát, dầu ổ hướng tuabin, chèn kín trục tuốc bin Hệ thống máy bơm: Bao gồm: Bơm tiêu cạn tổ máy, bơm rò rỉ nắp tua bin sau chữa cháy máy phát, bơm phòng lũ, bơm rò rỉ chung, bơm rò rỉ buồng phòng bơm rò rỉ khẩn cấp nắp tua bin, bơm nước lẫn dầu sau chữa cháy máy phát máy biến áp Hệ thống phòng cháy chữa cháy: Hệ thống phát có cháy tự động chữa cháy, thiết bị phục vụ trình chữa cháy Dùng để phát nhanh mối nguy hiểm cháy nổ, Nhà máy bố trí hệ thống báo cháy địa thiết kế theo cấu trúc mạng nhận thông tin hai chiều, từ xử lý điều khiển thiết bị ngoại vi để chữa cháy báo có cháy Hệ thống thông gió: Trao đổi không khí buồng thiết bị công nghệ, thiết bị phân phối, gian máy phát, nhằm trì nhiệt độ để đảm bảo làm việc bình thường người thiết bị Trạm phân phối 110kV: Biến đổi điện áp dòng điện từ đầu cực máy phát qua MBA nâng áp 10,5/110 kV truyền tải toàn công suất từ 02 tổ máy lên lưới điện quốc gia; ngăn chặn cố lan truyền từ lưới điện; biến đổi dòng điện điện áp phục vụ cho đo lường, bảo vệ, điều khiển; cô lập chuyển đổi thiết bị làm việc phục vụ công tác tu bảo dưỡng sửa chữa trạm vận hành Hệ thống tự dùng AC 0,4kV: Hệ thống tự dùng xoay chiều lấy từ phía hạ MBA chính, qua máy biến áp tự dùng 10,5/0,4 kV đến giàn tự dùng CI CII cấp điện tự dùng cho toàn nhà máy khu đầu mối Nguồn dự phòng cho hệ thống tự dùng xoay chiều lấy từ máy phát diesel dự phòng Nhà máy Sinh viên thực hiện: Phạm Hồng Tuấn : Lớp 11D1 – ĐCN – Khoa Điện BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Hệ thống tự dùng 220V DC: Tủ chỉnh lưu biến đổi điện áp 380V AC thành 220V DC cung cấp cho IM IIM phân phối đến phụ tải dung nguồn DC toàn nhà máy dàn ắc qui Sinh viên thực hiện: Phạm Hồng Tuấn : Lớp 11D1 – ĐCN – Khoa Điện BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP + Trên giao diện “Administrators” đặt dòng lệnh ô “User name” là: “USER” + Nhấp “OK”, xuất giao diện “Please check carefulness!!” - Nhấp “Execute”, xuất giao diện “Operate finish!! Please enter confirm key to exit!” - Nhấp vào biểu tượng “Confirm” Kiểm tra trình tự tổ máy làm việc tự động sau: - Trình tự tổ máy làm việc mục c phần - Khi máy phát đạt tốc độ 100%Nđm điện áp đạt 100%Uđm, khởi động hòa - Bộ hòa thực điều chỉnh giá trị “U, f, ω” máy phát đồng với lưới Đóng MC901(MC902): Khi đủ điều kiện hòa MC901(MC902) đóng, biểu tượng tín hiệu “Generator breaker closed position” dòng lệnh khởi động “1(2) # Unit starting Flow” sáng đỏ - Trên dòng lệnh “1(2) # Unit starting Flow” biểu tượng “Generatting status” sáng đỏ Tổ máy đạt trạng thái mang tải Tăng công suất P điều chỉnh công suất Q giao diện “PQ Ajust”: Tăng công suất P điều chỉnh công suất Q theo giá trị đặt: - Nhấp vào ô đặt công suất cột P(Q) hàng “Set”, xuất giao diện “Please input P(Q)” - Nhấp vào bàn phím mềm nhập giá trị công suất P(Q) theo yêu cầu (giá trị nhập cho công suất P tính “kW”, cho công suất Q tính “kVAr”) - Nhấp “OK” - Trên giao diện “PQ Adjust” cột P(Q) nhấp vào biểu tượng “[√]”, xuất giao diện “Identification check” - Trên giao diện “Operato” đặt dòng lệnh ô “Username” là: “Admistrators” - Trên giao diện “Admistrators” đặt dòng lệnh ô “Username” là: “Admistrators” - Nhấp “OK”, xuất giao diện “Please check carefulness!!” Nhấp vào biểu tượng “Execute”, chờ khoảng giây, xuất giao diện “Operte - finish!! Please enter confirm key to exit ” Nhấp vào biểu tượng “Confirm” Kết thúc trình đặt công suất P(Q) - Trên cửa sổ giao diện “P(Q) Adjust”: + Hàng “Target” xuất thông số đặt P(Q) - + Hàng “Real” xuất thông số P(Q) thực tế hành Công suất P tự tăng lên “gần giá trị đặt” kết thúc trình tăng công suất theo giá trị đặt Sinh viên thực hiện: Phạm Hồng Tuấn : Lớp 11D1 – ĐCN – Khoa Điện 69 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP - Công suất Q tự tăng giảm “gần giá trị đặt” kết thúc trình tăng giảm công suất theo giá trị đặt Điều chỉnh công suất P công suất Q từ giá trị “gần giá trị đặt” đến giá trị đặt: - Trên cửa sổ giao diện “P(Q) Adjust”: + Ở hàng “Inching switch” nhấp vào biểu tượng “[+]” cột “P”, để tăng công suất P Nhấp liên tục thời gian nghỉ lần nhấp khoảng 2-3 giây công suất P đạt đến giá trị đặt theo yêu cầu dừng + Ở hàng “Inching switch” vào biểu tượng “[+]” “[-]” cột “Q” để tăng giảm công suất Q Nhấp liên tục thời gian nghỉ lần nhấp khoảng 2-3 giây công suất Q đạt đến giá trị đặt theo yêu cầu dừng 4.2.6 Dừng tổ máy a) Dừng tổ máy tay mang tải: Kiểm tra thao tác trước dừng tổ máy: - Tổ máy trạng thái mang tải - Tại tủ MC901(902): Kiểm tra khóa chuyển mạch chọn chế độ điều khiển vị trí “Remote” - Tại tủ điều khiển tổ máy LCU-A: Chuyển khoá SA1 vị trí “Local” - Tại tủ điều khiển kích từ: Kiểm tra khóa chuyển mạch AN5 vị trí “0” (kích từ làm việc với chế độ AVR) - Tại tủ điều tốc điện ĐTĐ: Kiểm tra đèn “Manual/auto” nút KN7 sáng Giảm công suất P công suất Q “0”: Tại tủ điều khiển tổ máy LCU A: - Điều chỉnh công suất P máy phát “0”: Lắc khóa chuyển mạch SA4 sang vị trí “Decrease” (để giảm công suất P máy phát) giữ khoảng 2÷3 giây sau trả trạng thái ban đầu, thực lặp lại liên tục công suất P máy phát gần “0” - dừng Điều chỉnh công suất Q máy phát “0”: Lắc khóa chuyển mạch SA5 sang vị trí “Decrease” (để giảm công suất Q máy phát) giữ khoảng 2÷3 giây sau trả trạng thái ban đầu, thực lặp lại liên tục công suất Q máy phát gần “0” dừng Cắt MC901(902): Kiểm tra công suất P công suất Q gần “0”, nhấn nút SB2 “Trip” để cắt MC901(902), kiểm tra MC cắt tốt Tổ máy trạng thái không tải có kích từ (Load status) Sinh viên thực hiện: Phạm Hồng Tuấn : Lớp 11D1 – ĐCN – Khoa Điện 70 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Dừng hệ thống kích từ: - Chuyển khoá AN3 tủ điều khiển kích từ vị trí “Manual de – excitation” để diệt từ - Khi điện áp máy phát “0” Tổ máy trạng thái không tải không kích từ (Running status) Dừng hệ thống điều tốc: - Tại tủ điều tốc điện ĐTĐ nhấn nút KN7, kiểm tra đèn “Manual/Auto” tắt (điều tốc hoạt động chế độ Manual) - Tại tủ điều tốc ĐTC: Đóng cánh hướng 0%: Quay vô lăng động bước từ vị trí ban đầu theo chiều kim đồng hồ góc từ (80÷120)0 giữ vô lăng (nhìn kim đồng hồ đo độ mở cánh hướng mặt trước tủ ĐTĐ) độ mở cánh hướng 0% thả nhẹ tay để vô lăng tự trả vị trí ban đầu Phanh rô to, tủ phanh đo lường nhiệt độ tổ máy: - Phanh roto: Khi tốc độ ≤ 25%Nđm nhấn nút 1AN “Brake button” để nâng guốc phanh lên phanh roto, kiểm tra áp lực khí phanh nằm khoảng từ (0,75÷0,8) MPa đạt yêu cầu - Xả áp lực khí phanh: Khi tốc độ ≤ 5%Nđm nhấn nút 2AN “Brake state release” để xả áp lực khí phanh, kiểm tra áp lực khí phanh giảm Mpa - Hạ guốc phanh: Nhấn giữ nút 3AN “Restore state release” áp lực hạ guốc phanh (Reset) đạt từ (0,75÷0,8) MPa sau khoảng giây thả tay Kiểm tra áp lực khí xả hạ guốc phanh tự giảm Mpa đạt Đóng van điện nước kỹ thuật 1(2), nhấn nút SC “Close” tủ DKW phòng nước kỹ thuật, kiểm tra đèn SC “Close” sáng van điện đóng hoàn toàn Đóng van nước chèn trục tuabin sử dụng nước chèn trục từ bể cứu hỏa Nạp khí chèn trục tua bin (khi mức nước hạ lưu lớn cao trình 366m): Từ van phân phối bên giếng tuabin H1(2): - Đóng van K08-V18 - Mở van K08-V17 Kiểm tra đồng hồ có áp lực khí chèn trục khoảng (0,75÷0,8)MPa đạt Đóng chốt Servomotor cánh hướng: - Đóng chốt Servomotor van phân phối điều khiển đóng mở chốt cánh hướng giếng tua bin máy phát: + Trên cụm van phân phối, nhấn chốt bên phải để đóng chốt + Kiểm tra chốt cánh hướng đóng hoàn toàn - Hoặc đóng chốt Servomotor tủ LCU-B: Sinh viên thực hiện: Phạm Hồng Tuấn : Lớp 11D1 – ĐCN – Khoa Điện 71 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP + Trên hình cảm ứng trang giao diện nhấp vào biểu tượng “Control”, xuất giao diện “Locking Device Control” + Nhấp vào biểu tượng “Close”, dòng “Servomotor lock pull in” dòng lệnh chu trình “1(2)# Unit Starting Flow” sáng xanh, chốt Servomotor đóng hoàn toàn 10 Đóng van bướm - Đóng van bướm từ tủ điều khiển van bướm H1(2): + Chuyển khoá chuyển mạch chọn chế độ điều khiển sang vị trí “Local” + Nhấn nút “Close butterfly”, đèn “Full close butterfly” sáng, van bướm đóng hoàn toàn - Đóng van bướm tủ LCU-B: + Chuyển khoá chuyển mạch chọn chế độ điều khiển sang vị trí “Remote” + Trên hình cảm ứng trang giao diện nhấp vào biểu tượng “Control” Xuất giao diện “Butterfly valve Control” + Nhấp vào biểu tượng “Close”, dòng “Butterfly valve fully opened” dòng lệnh chu trình “1(2)# Unit Starting Flow” sáng xanh, van bướm đóng hoàn toàn 11 Kết thúc trình dừng bước, tổ máy trạng thái dừng hoàn toàn (Stopping status) b) Dừng tổ máy tự động tủ điều khiển tổ máy LCU-B: Kiểm tra thao tác trước dừng tổ máy: - Tổ máy trạng thái mang tải - Tại tủ MC 901(902): Kiểm tra khóa chuyển mạch chọn chế độ điều khiển vị trí “Remote” - Tại tủ điều khiển tổ máy LCU-A: Chuyển khoá SA1 vị trí “Local” - Tại tủ điều khiển kích từ: Kiểm tra khóa chuyển mạch AN5 vị trí “0” (kích từ - làm việc với chế độ AVR) Tại tủ điều tốc điện ĐTĐ: Kiểm tra đèn Manual/Auto nút KN7 sáng (điều tốc làm việc tự động “Auto”) Dừng trạng thái không tải có kích từ (Stop to Loading status): Tại giao diện hình cảm ứng tủ điều khiển tổ máy LCU-B: - Nhấp vào biểu tượng “Control”, xuất giao diện “Stop unit control” - Nhấp vào biểu tượng “Stop to idle load status” Kiểm tra trình tự tổ máy làm việc tự động sau: - Giảm công suất tác dụng (P) công suất vô công (Q) “0” - Đóng cánh hướng độ mở không tải khoảng (14÷18)% Sinh viên thực hiện: Phạm Hồng Tuấn : Lớp 11D1 – ĐCN – Khoa Điện 72 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP - Cắt MC901(902) Tốc độ máy phát giá trị (95÷100)%Nđm điện áp máy phát giá trị (95÷100)%Uđm - Trên dòng lệnh “1(2)#Unit starting Flow” biểu tượng “Start to idle load status” sáng đỏ Tổ máy đạt trạng thái không tải có kích từ Dừng trạng thái không tải không kích từ (Stop to running status): Tại giao diện hình cảm ứng tủ điều khiển tổ máy LCU-B: - Nhấp vào biểu tượng “Control”, xuất giao diện “Stop unit control” - Nhấp vào biểu tượng “Stop to idle running status” Kiểm tra trình tự tổ máy làm việc tự động sau: - Trình tự tổ máy làm việc mục b phần Dập từ dừng hệ thống kích từ - Tốc độ máy phát giá trị (95÷100)%Nđm điện áp máy phát giá trị 0%Uđm - Trên dòng lệnh “1(2)# Unit starting Flow” biểu tượng “Start to idle running status” sáng đỏ Tổ máy đạt trạng thái không tải không kích từ Dừng trạng thái dừng hoàn toàn (Stop status): Tại giao diện hình cảm ứng tủ điều khiển tổ máy LCU-B: - Nhấp vào biểu tượng “Control”, xuất giao diện “Stop unit control” - Nhấp vào biểu tượng “Stop to stopping status” Kiểm tra trình tự tổ máy làm việc tự động sau: - Trình tự tổ máy làm việc mục b phần - Đóng cánh hướng hoàn toàn (độ mở cánh hướng 0%) dừng hệ thống điều tốc - Phanh rô to: + Khi tốc độ ≤ 25%Nđm nạp khí phanh phanh roto + Khi tốc độ ≤ 5%Nđm xả áp lực khí phanh hạ guốc phanh (reset) - Đóng van điện nước kỹ thuật 1(2) - Đóng chốt Servomotor cánh hướng Đóng van bướm - Nạp khí chèn trục tua bin (nạp mức nước hạ lưu lớn cao trình 366m) Đóng van nước chèn trục tua bin dùng nước cấp từ bể cứu hỏa Trên dòng lệnh “1(2)#Unit starting Flow” biểu tượng “Stopping status” sáng đỏ Tổ máy trạng thái dừng hoàn toàn c) Dừng tổ máy tự động từ máy tính trung tâm: Kiểm tra thao tác trước dừng tổ máy: - Tổ máy trạng thái mang tải Sinh viên thực hiện: Phạm Hồng Tuấn : Lớp 11D1 – ĐCN – Khoa Điện 73 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP - Tại tủ MC 901(902): Kiểm tra khóa chuyển mạch chọn chế độ điều khiển vị trí “Remote” - Tại tủ điều khiển tổ máy LCU-A: Chuyển khoá SA1 vị trí “Remote” - Tại tủ điều khiển kích từ: Kiểm tra khóa chuyển mạch AN5 vị trí “0” (kích từ làm việc với chế độ AVR) - Tại tủ điều tốc điện ĐTĐ: Kiểm tra đèn Manual/Auto nút KN7 sáng (điều tốc làm việc tự động “Auto”) Dừng đến trạng thái không tải có kích từ (Load status): Tại hình giao diện máy tính trung tâm: - Nhấp vào biểu tượng “1(2)# Unit LCU” Trên cửa sổ “1(2)# Unit LCU”, nhấp vào giao diện “1(2)# Unit Stopping Flow” - Trên dòng lệnh chu trình “1(2)# Unit Stopping Flow”, kiểm tra dòng “Generating staus” sáng đỏ - Trên cửa sổ giao diện “Stopping Unit control”, nhấp vào dòng lệnh “Stop to load - status”, xuất giao diện “Identification check” Trên giao diện “Operator” đặt dòng lệnh ô “User name” là: “Administrators” - Trên giao diện“Administrators” đặt dòng lệnh ô “User name” là: “USER” - Nhấp “OK”, xuất giao diện “Please check carefulness!!” - Nhấp “Execute”, chờ khoảng giây, xuất giao diện “Operate finish!! Please enter confirm key to exit!” - Nhấp vào biểu tượng “Confirm” Kiểm tra trình tự tổ máy làm việc tự động sau: - Giảm công suất tác dụng (P) công suất vô công (Q) “0” - Đóng cánh hướng độ mở không tải khoảng (14÷18)% - Cắt MC901(902) Tốc độ máy phát giá trị (95÷100)%Nđm điện áp máy phát giá trị (95÷100)%Uđm - Trên dòng lệnh “1(2)# Unit starting Flow” biểu tượng “Load status” sáng đỏ Tổ máy đạt trạng thái không tải có kích từ Dừng đến trạng thái không tải không kích từ (Running status): Tại hình giao diện máy tính trung tâm: - Nhấp vào biểu tượng “1(2)# Unit LCU” Trên cửa sổ “1(2)# Unit LCU”, nhấp vào giao diện “1(2)# Unit Stopping Flow” Trên dòng lệnh chu trình “1(2)# Unit Stopping Flow”, kiểm tra dòng “Generating staus” sáng đỏ Sinh viên thực hiện: Phạm Hồng Tuấn : Lớp 11D1 – ĐCN – Khoa Điện 74 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP - Trên cửa sổ giao diện “Stopping Unit control”, nhấp vào dòng lệnh “Stop to running status”, xuất giao diện “Identification check” - Trên giao diện “Operator” đặt dòng lệnh ô “User name” là: “Administrators” - Trên giao diện“Administrators” đặt dòng lệnh ô “User name” là: “USER” - Nhấp “OK”, xuất giao diện “Please check carefulness!!” - Nhấp “Execute”, chờ khoảng giây, xuất giao diện “Operate finish!! Please enter confirm key to exit!” - Nhấp vào biểu tượng “Confirm” Kiểm tra trình tự tổ máy làm việc tự động sau: - Trình tự tổ máy làm việc mục c phần - Dập từ dừng hệ thống kích từ - Tốc độ máy phát giá trị (95÷100)%Nđm điện áp máy phát giá trị 0%Uđm Trên dòng lệnh “1(2)#Unit starting Flow” biểu tượng “Running status” sáng đỏ Tổ máy đạt trạng thái không tải không kích từ Dừng trạng thái dừng hoàn toàn (Stop to stopping status): Tại hình giao diện máy tính trung tâm: - Nhấp vào biểu tượng “1(2)# Unit LCU” - Trên cửa sổ “1(2)# Unit LCU”, nhấp vào giao diện “1(2)# Unit Stopping Flow” - Trên dòng lệnh chu trình “1(2)# Unit Stopping Flow”, kiểm tra dòng “Generating staus” sáng đỏ - Trên cửa sổ giao diện “Stopping Unit control”, nhấp vào dòng lệnh “Stop to stopping status”, xuất giao diện “Identification check” - Trên giao diện “Operator” đặt dòng lệnh ô “User name” là: “Administrators” - Trên giao diện“Administrators” đặt dòng lệnh ô “User name” là: “USER” Nhấp “OK”, xuất giao diện “Please check carefulness!!” - Nhấp “Execute”, chờ khoảng giây, xuất giao diện “Operate finish!! Please enter confirm key to exit!” - Nhấp vào biểu tượng “Confirm” Kiểm tra trình tự tổ máy làm việc tự động sau: - Trình tự tổ máy làm việc mục c phần 3ở Đóng cánh hướng hoàn toàn (độ mở cánh hướng 0%) dừng hệ thống điều tốc Phanh rô to: + Khi tốc độ ≤ 25%Nđm nạp khí phanh phanh rô to Sinh viên thực hiện: Phạm Hồng Tuấn : Lớp 11D1 – ĐCN – Khoa Điện 75 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP - + Khi tốc độ ≤ 5%Nđm xả áp lực khí phanh hạ guốc phanh (reset) Đóng van điện nước kỹ thuật 1(2) - Đóng chốt Servomotor cánh hướng - Đóng van bướm - Nạp khí chèn trục (khi mức nước hạ lưu lớn cao trình 366m) - Đóng van nước chèn trục tua bin dùng nước cấp từ bể cứu hỏa Trên dòng lệnh “1(2)#Unit starting Flow” biểu tượng “Stopping status” sáng đỏ Tổ máy trạng thái dừng hoàn toàn 4.2.6 Kiểm tra ghi thông số vận hành a) Thời gian kiểm tra: Trước lúc giao nhận ca Sau lần thao tác thiết bị thiết bị, hệ thống khởi động làm việc tự động Khi phát âm thanh, mùi lạ phát tượng bất thường, cố thiết bị Mỗi lần tổ máy làm việc b) Nội dung cần kiểm tra: Không có tiếng kêu, rung động bất thường tổ máy làm việc Nhiệt độ không khí nóng, lạnh, cuộn dây, lõi thép stato, sécmăng ổ phạm vi cho phép Không có rò rỉ dầu qua mặt bích, đường ống, khớp nối ổ đỡ, ổ hướng máy phát, ổ hướng tuabin thiết bị khí máy phát, tuabin Áp lực, lưu lượng nước làm mát không khí máy phát, ổ đỡ, ổ hướng, tua bin máy phát giá trị cho phép; rò rỉ nước làm mát qua làm mát, đường ống, khớp nối Các hàng kẹp đầu thứ cấp TU, TI dẫn dòng không bị phát nhiệt Các đồng hồ tự ghi hiển thị làm việc bình thường Các thông số: P, Q, f, tốc độ, IS, US, IR, UR máy phát giá trị cho phép Độ đảo trục máy phát, tuabin giá trị cho phép Không có tượng đánh lửa chổi than vành trượt máy phát 10 Chèn trục tuabin làm việc bình thường; áp lực, lưu lượng chèn trục giá trị cho phép 11 Ống dẫn tự chảy từ nắp tuabin làm việc bình thường, không tắc bẩn Bơm nước nắp tuabin sẵn sàng làm việc 12 Ngửi, nghe, nhìn để phát hiện tượng bất thường khác thiết bị hệ thống tổ máy Sinh viên thực hiện: Phạm Hồng Tuấn : Lớp 11D1 – ĐCN – Khoa Điện 76 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP 13 Các giá trị dòng điện, điện áp, làm việc không bình thường thiết bị hệ thống tổ máy c) Các thông số cần kiểm tra ghi vào sổ vận hành: Khi thông số kiểm tra vượt giới hạn cho phép nhân viên vận hành phải điều khiển thiết bị vận hành cho phù hợp với giá trị cho phép Nếu điều chỉnh không mà thấy có khã dẫn đến cố phải cho dừng vận hành thiết bị hệ thống để kiểm tra xử lý STT Thông số Vị trí Điện áp hệ thống kích - Máy tính trung tâm từ - Đồng hồ số tủ LCU-B tổ máy Dòng điện hệ thống kích - Máy tính trung tâm từ - Đồng hồ số tủ LCU-B tổ máy Điện áp đầu cực - Máy tính trung tâm máy phát - Đồng hồ số, tủ LCU-B tổ máy Giá trị Giá trị định mức: 230V Giá trị định mức: 465A Giá trị định mức: 10,5kV; Giá trị cho phép: 9,97511,025kV Với cosφ=1: Dòng điện stator máy - Máy tính trung tâm Giá trị định mức: 1031A; phát - Đồng hồ số tủ LCU-B tổ máy Giá trị cho phép tải 10%: 1134A Giá trị định mức: Công suất tác dụng P - Máy tính trung tâm - Đồng hồ số tủ LCU-B tổ máy 15MW cosφ=0,8; 18,75MW cosφ=1 Giá trị cho phép: 9,75÷16,5MW cosφ≥0,8 - Màn hình tủ điều tốc Giá trị cho phép:≤ giá trị - Đồng hồ tủ điều tốc cài đặt độ mở điện Công suất phản kháng - Máy tính trung tâm Giá trị định mức: -11,25÷11,25Mvar P=15MW; Q - Đồng hồ số tủ LCU-B tổ máy Giá trị cho phép: Độ mở cánh hướng -7,5÷7,5MVar (ở P=16,5MW) Tần số đầu cực máy phát - Máy tính trung tâm - Đồng hồ số tủ LCU-B tổ máy Giá trị định mức: 50Hz; Giá trị cho phép: 49,550,5Hz Sinh viên thực hiện: Phạm Hồng Tuấn : Lớp 11D1 – ĐCN – Khoa Điện 77 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP STT 10 11 Thông số Vị trí Giá trị Mức nước thượng lưu - Trên tủ điều khiển CNN Giá trị cho phép: từ cao đập - Trên thang đo hồ chứa trình 445457,27m Mức nước hạ lưu nhà - Trên thang đo tường hạ máy lưu Độ chênh mức nước - Thực đo cử thăm trước sau lưới chắn rác CNN hồ Giá trị cho phép: 650C) - Trên máy tính PĐKTT: + Sự kiện cảnh báo “pad/shoe Xn temperature rise”; + Nhãn cảnh báo “Accident” sáng đỏ nhấp nháy Nguyên nhân: - Chất lượng dầu không đảm bảo làm cho nhiệt độ dầu tăng cao - Mức dầu ổ giảm thấp Biện pháp xử lý: - Kiểm tra chu trình dừng cố tổ máy - Kiểm tra tình trạng thiết bị sau cố ổ đỡ, ổ hướng - Ghi nhận giá trị giải trừ tín hiệu cảnh báo, cố - Cô lập tổ máy để phục vụ kiểm tra, sửa chữa - Cạo lại bạc - Thay dầu cho ổ hướng - Khi xác định khắc phục nguyên nhân cố, cho tổ máy khởi động chế độ không tải không kích từ để kiểm tra nhiệt độ bạc, độ rung độ đảo tổ máy Cháy roăng chèn trục tuabin Hiện tượng: Nước buồng tuabin rò rỉ với lưu lượng lớn Nguyên Nhân: Do áp lực nước chèn trục thấp áp lực nắp tuabin Biện pháp xử lý: - Cô lập tổ máy - Thay roăng chèn trục Cho tổ máy chạy lại theo dõi lượng nước rò rỉ qua nắp tuabin, thấy đạt yêu cầu cho hòa lưới lại Thông báo lỗi hệ thống điều tốc Sinh viên thực hiện: Phạm Hồng Tuấn : Lớp 11D1 – ĐCN – Khoa Điện 81 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Hiện tượng: - Trên hình máy tính xuất thông báo lỗi (* Governor failure) - Tại tủ điều khiển ĐTĐ đèn giám sát lỗi “Failture” sáng Nguyên nhân: - Mất nguồn điều khiển AC DC, tín hiệu tần số điện áp lưới, tín hiệu tần số điện áp máy phát - Bộ PLC bị lỗi Biện pháp xử lí: - Reset hệ thống điều tốc - Truy cập vào menu thông báo lỗi hình GOT để kiểm tra lỗi có liên quan khôi phục lại reset lại hệ thống điều tốc Sinh viên thực hiện: Phạm Hồng Tuấn : Lớp 11D1 – ĐCN – Khoa Điện 82 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP KẾT LUẬN Trên toàn nội dung Báo cáo thực tập tốt nghiệp Do thời gian thực tập có hạn lực thân chưa cao nên nội dung báo cáo tránh khỏi sai sót Rất mong nhận góp ý quý Thầy Cô bạn Sinh viên thực hiện: Phạm Hồng Tuấn : Lớp 11D1 – ĐCN – Khoa Điện 83 [...]... Khoa Điện 22 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP STT Đại lượng Đơn vị Giá trị kW 30 Lọc chân không III 1 Công suất 2 Điện áp định mức V 400 3 Tần số Hz 50 4 Lưu lượng l/p 100 5 Áp lực làm việc Mpa 0,5 6 Nhiệt độ o C 30 – 80 7 Trọng lượng kg 1400 Sinh viên thực hiện: Phạm Hồng Tuấn : Lớp 11D1 – ĐCN – Khoa Điện 23 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Chương 3 PHẦN ĐIỆN NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN ZA HUNG 3.1 Sơ đồ nối điện chính Nhà. .. nguyên lý làm việc của hệ thống điều tốc a) Cầu tạo: Hệ thống điều tốc Nhà máy thủy điện Za Hung là hệ thống điều tốc PLC TDBWT được dùng để điều chỉnh tuabin thủy lực Hệ thống điều tốc này gồm 2 phần: Phần điện và phần cơ thủy lực Sinh viên thực hiện: Phạm Hồng Tuấn : Lớp 11D1 – ĐCN – Khoa Điện 13 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Phần điện của hệ thống điều tốc bao gồm các thiết bị chính: - PLC được lập... áp 110 kV: - Truyền tải công suất từ hai tổ máy H1, H2 qua hai MBA nâng áp từ 10,5kV lên 110kV thông qua xuất tuyến 171 nối với lưới điện Quốc gia Sinh viên thực hiện: Phạm Hồng Tuấn : Lớp 11D1 – ĐCN – Khoa Điện 27 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP - Nhận điện từ nguồn lưới hệ thống điện Quốc gia về để sử dụng điện tự dùng trong nhà máy khi các tổ máy ngừng phát điện b) Thông số kỹ thuật của trạm: STT Đại... G1G10: Tủ G1G5 thuộc tổ máy H2; Tủ G6G10 thuộc tổ máy H1 1 Tủ G1(G6) bao gồm các thiết bị: - Máy biến điện áp TU9H21/TU9H22 (TU9H11/TU9H12) - Máy biến dòng điện TI902 (TI901) - Nối đất DNĐ 902-05 (DNĐ 901-05) 2 Tủ G2(G7) bao gồm các thiết bị: Máy cắt MC 902 (901) 3 Tủ G3(G8) bao gồm các thiết bị: Sinh viên thực hiện: Phạm Hồng Tuấn : Lớp 11D1 – ĐCN – Khoa Điện 25 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP - TU9T2... xâm thực, gồm có 13 cánh 5 Trục tuabin: Có dạng hình ống được được làm bằng thép rèn đăc biệt có khả năng chịu được mô men xoắn lớn Hai đầu trục đều có mặt bích: Mặt bích phía trên nối với trục chính còn mặt bích phía dưới nối với bánh xe công tác Sinh viên thực hiện: Phạm Hồng Tuấn : Lớp 11D1 – ĐCN – Khoa Điện 10 Hình 2.2 Tuabin n ớc Nhà máy thuủy điện Za Hung BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Sinh viên thực. .. Loại sứ 2 Điện áp định mức 145 kV 3 Dòng điện định mức 800 A 4 Điện áp chịu đựng ở 50Hz 275 kV 5 Điện áp chịu đựng xung sét 650 kV 6 Chiều dài dòng rò 3625 mm 7 Điện dung trung bình 285 pF 72,5 kV III 1 COT 650 – 800 Sứ xuyên trung tính MBA Điện áp định mức Sinh viên thực hiện: Phạm Hồng Tuấn : Lớp 11D1 – ĐCN – Khoa Điện 28 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP STT Đại lượng Giá trị Đơn vị 2 Dòng điện định mức... 18.2 15.9 62.9 29.3 24.6 21.4 19.1 16.7 d) Đặc tính vận hành cột nước – công suất: Hình 2.1 Sinh viên thực hiện: Phạm Hồng Tuấn : Lớp 11D1 – ĐCN – Khoa Điện 9 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Hình 2.1 Đặc tính vận hành cột nước – công suất 2.1.2 Cấu tạo và nguyên lý hoạt động Tuabin nước Nhà máy thủy điện Za Hung là kiểu tuabin Francis (hình 2.2) gồm các bộ phận chủ yếu sau đây: 1 Buồng dẫn nước: Kiểu buồng... các thiết bị: - Máy cắt 942 (941) - Máy biến dòng điện TITD92 (TITD91) - Dao nối đất DNĐ 942 (941)-38 5 Tủ G5(G10): Dự phòng Các thiết bị gian 10,5 kV được thể hiện trên sơ đồ nối điện chính của nhà máy (hình 3.1) a) Nhiệm vụ: - Kết nối máy phát với MBA 10,5/110kV - Cung cấp điện cho MBA tự dùng - Biến đổi điện áp và dòng điện dùng cho đo lường, bảo vệ, điều khiển - Cách ly máy phát với điện áp lưới b)... GW4 Động cơ điện/ bằng tay 1280 ± 50 Nm ≤ 250 N ≤30 s Thời gian thực hiện thao tác từ động cơ điện DCL 11 Bộ truyền động của DNĐ 11.1 Kiểu 11.2 Phương pháp điều khiển Bằng tay 11.3 Mômen xoắn định mức ≤ 250 Sinh viên thực hiện: Phạm Hồng Tuấn : Lớp 11D1 – ĐCN – Khoa Điện 31 Nm BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP STT Đại lượng 12 Giá trị Đơn vị Động cơ điện 12.1 Công suất của động cơ điện 0,2 kW 12.2 Điện áp cung... đóng cánh hướng hoàn toàn và dừng hệ thông điều tốc - Màn hình GOT thực hiện chức năng giao tiếp giữa người và máy Hệ thống điều tốc được kết nối truyền thông với hệ thống điều khiển nhà máy, nhờ đó có thể thực hiện chức năng điều khiển, giám sát từ xa Sinh viên thực hiện: Phạm Hồng Tuấn : Lớp 11D1 – ĐCN – Khoa Điện 15 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP - Hệ thống điều tốc có chức năng giới hạn đổ mở cánh ... Phần khí thủy lực Nhà máy thủy điện Za Hung - Phần điện Nhà máy thủy điện Za Hung - Thực tập vận hành Nhà máy thủy điện Za Hung Qua đây, em xin gửi lời cảm ơn chân thành tới quý Thầy Cô Nhà trường,... Khoa Điện BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Sinh viên thực hiện: Phạm Hồng Tuấn : Lớp 11D1 – ĐCN – Khoa Điện BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Chương TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN ZA HUNG 1.1 Giới thiệu Nhà. .. nhân Nhà máy em hoàn thành chương trình thực tập tốt nghiệp Nhà trường đề Kiến thức thu đợt thực tập em trình bày ngắn báo cáo Nội dung báo cáo chia làm phần: - Tổng quan Nhà máy thủy điện Za Hung