Đang tải... (xem toàn văn)
Môn học công nghệ chế tạo máy đóng vai trò quan trọng trong chương trình đào tạo kỹ sư và cán bộ kỹ thuật về thiết kế và chế tạo các loại máy, các thiết bị phục vụ các ngành công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải ...
Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy Lời nói đầu Mơn học cơng nghệ chế tạo máy đóng vai trị quan trọng chương trình đào tạo kỹ sư cán kỹ thuật thiết kế chế tạo loại máy, thiết bị phục vụ ngành công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy kỳ đồ án có tầm quan trọng sinh viên khoa khí Đồ án giúp cho sinh viên hiểu kiến thức học môn công nghệ chế tạo máy mà môn khác như: máy công cụ, dụng cụ cắt Đồ án giúp cho sinh viên hiểu dần thiết kế tính tốn qui trình công nghệ chế tạo chi tiết cụ thể Được giúp đỡ hướng dẫn tận tình cô giáo : nguyễn Mai môn công nghệ chế tạo máy đến đồ án môn học em hoàn thành Tuy nhiên việc thiết kế đồ án khơng tránh khỏi sai sót em mong bảo thầy bảo bạn Em xin chân thành cảm ơn cô giáo : Nguyễn Thanh Mai giúp đỡ em hồn thành cơng việc giao Hà Nội, 2008 Sinh viên :Giần Hải Anh Giần Hải Anh – CTM1 – K49 Đồ Án Cơng Nghệ Chế Tạo Máy Thiết Kế Qui Trình Cơng Nghệ Chế Tạo Chi Tiết Bích Chặn Nhiệm vụ: Thiết kế qui trình cơng nghệ chế tạo chi tiết bích nhặn với sản lượng 5000 chi tiết/năm, điều kiện sản xuất tự Rz 20 128±0,031 64±0,015 A-A ( : ) A +0,015 Ø10 19±0,015 38±0,019 2,5 Rz 40 +0,021 2,5 15±0,02 M8 Ø25 A 70±0,023 Rz 40 +0,015 15±0,02 28±0,016 Rz 20 0.06 Ø9 0.005 Ø25 13±0,02 8±0,02 Rz 20 l? ch?t Ø4 Giần Hải Anh – CTM1 – K49 Đồ Án Cơng Nghệ Chế Tạo Máy Phân tích chức làm việc chi tiết: Bích chặn dạng chi tiết họ chi tiết dạng hộp, chúng loại chi tiết có lỗ mà tâm chúng song song với Điều kiện làm việc đòi hỏi cao: + Luôn chịu ứng suất thay đổi theo chu kỳ + Luôn chịu lực tuần hồn, va đập Phân tích tính cơng nghệ kết cấu chi tiết: Bề mặt làm việc chủ yếu bich chặn bề mặt lỗ bề mặt làm việc bích chặn Qua điều kiện kỹ thuật ta đưa số nét cơng nghệ điển hình gia cơng chi tiết sau: + Kết cấu hộp phải đảm bảo khả cứng vững + Với bích chặn, với kích thước không lớn phôi nên chọn phôi đúc để đảm bảo điều kiện làm việc khắc nghiệt củabích chặn + Chiều dài lỗ nên chọn mặt đầu chúng thuộc hai mặt phẳng song song với tốt + Kết cấu nên chọn đối xứng qua mặt phẳng Đối với lỗ vng góc cần phải thuận lợi cho việc gia cơng lỗ + Kết cấu phải thuận lợi cho việc gia công nhiều chi tiết lúc + Kết cấu thuận lợi cho việc chọn chuẩn thô chuẩn tinh thống Xác định dạng sản xuất: Sản lượng hàng năm xác định theo công thức sau đây: N = N1m(1 + /100) Trong đó: N : Số chi tiết sản xuất năm; N1 : Số sản phẩm (số máy) sản xuất năm; m : Số chi tiết sản phẩm; : Số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ (5% đến 7%) => N = 1000.1.(1 + 6%) = 5300 ( sản phẩm) Sau xác định sản lượng hàng năm ta phải xác định trọng lượng chi tiết Trọng lượng chi tiết xác định theo công thức: Q = V = 0,123.7,852 = kg Theo bảng trang 13 – Thiết kế đồ án CNCTM, ta có: Dạng sản suất: Hàng loạt lớn Giần Hải Anh – CTM1 – K49 Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy Chọn phôi: Phôi ban đầu phôi đúc: dạng sản xuất hàng loạt tiết đúc khuôn cát mẫu kim loại 133±0,5 33±0,3 128±0,5 28±0,3 43±0,5 38±0,3 33±0,5 28±0,3 Ø22,5 Ø25 Lập sơ đồ nguyên công, bước (vẽ sơ đồ gá đặt, ký hiệu định vị, kẹp chặt, chọn máy, chọn dao, vẽ chiều chuyển động dao, chi tiết) 5.1 Lập sơ thứ tự nguyên công: - Nguyên công 3: Phay mặt bên đạt kích thước 280,016, gia cơng máy phay đứng dao phay mặt đầu để đạt độ nhám Rz = 20 để làm chuẩn định vị cho nguyên công sau - Nguyên công 2: Phay mặt đáy đạt kích thước 380,019, gia cơng máy phay ngang đứng dao phay mặt đầu để đạt độ nhám Rz = 20 -Nguyên công 4: Gia cơng lỗ đạt kích thước 9+0,015 380,019 gia công máy khoan, dụng cụ gồm mũi khoan, doa mũi khoét để đạt độ nhám Rz = 20 Giần Hải Anh – CTM1 – K49 Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy -Ngun cơng 5: Phay mặt cạnh đạt kích thước 1280,031, gia công máy phay ngang hai dao phay đĩa mặt có đường kính tối thiểu 200 mm để đạt độ nhám Rz = 20 -Ngun cơng 6: Phay mặt đạt kích thước 380,019, gia công máy phay đứng dao phay mặt đầu để đạt độ nhám Rz = 40 -Nguyên công 7: Gia công lỗ dầu đầu nhỏ, khoan, doa ta ro máy khoan để đạt kích thước lỗ 10+0,015 với độ nhám Rz = 10 lỗ M8 -Nguyên công 8: Gia cơng lỗ đạt kích thước 25+0,021 vát mép lỗ, gia công máy doa mũi khoét, mũi doa dao vát mép để đạt độ nhám Rz = 10 -Nguyên công : Kiểm tra 5.2 Thiết kế nguyên công: 5.2.1 Nguyên công 1: Phay mặt bên đạt kích thước 280,016 với Rz 20 + Định vị: chi tiết định vị đủ bậc tự nhằm tăng suất Mặt đáy: bậc tự Mặt bên: bậc tự Khối V : bậc tự + Kẹp chặt: dùng khối V để kẹp chặt chi tiết hướng lực kẹp theo hình vẽ + Chọn máy: máy phay đứng 6H11 (Bảng 9-38) Cơng suất động chính: 4,5 kW Bàn làm việc: 250x1000 mm2 Số rãnh chữ T: 3, chiều rộng rãnh chữ T: 14 mm Số cấp tốc độ trục chính: 16 Phạm vi tốc độ trục chính: 65 – 1800 vg/ph Chuỗi cấp tốc độ: 65 – 80 – 100 – 126 – 158 – 196 – 245 – 306 – 382 – 476 – 595 – 742 – 926 – 1156 – 1442 – 1800 vg/ph Số cấp bước tiến bàn máy: 16 Phạm vi tốc độ bước tiến dọc bàn máy: 35 – 980 mm/ph Chuỗi cấp bước tiến: 35 – 45 – 55 – 68 – 85 – 106 – 132 – 165 – 206 – 258 – 322 – 403 – 500 – 628 – 785 – 980 mm/ph Phủ bì: 2060x1530x2300 mm3 + Chọn dao: dao phay mặt đầu thép gió D = 80 mm, L=45mm, d=32 mm, Z=16 (Bảng 4-92) + Lượng dư gia công: Phay thô: Zb = 1,4 mm Phay tinh: Zb = 0,6 mm Giần Hải Anh – CTM1 – K49 Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy Sn Rz 20 S 28 +0,016 W + Chế độ cắt: Bước 1: Phay thô: tra bảng 5-119, 4-92, 5-122 Chiều sâu cắt Lượng chạy Số Lượng chạy Tốc độ cắt t, mm dao Sz Z dao vòng S0 Vb, m/ph 1,4 0,15 - 0,3 16 2,4 - 4,8 80 Các hệ số: (viết tắt cụm: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào HSĐCPTV) HSĐCPTV trạng thái bề mặt gia công k1 = 0,9 (HB 0,4) (bảng 5-134) HSĐCPTV dạng gia công k3 = (Gia công thô) (bảng 5-134) Vậy tốc độ tính tốn Vt = 80 0,9 = 72 m/ph Số vịng quay tính tốn trục: nt 1000.vt 1000.72 286,5 vg / ph D 3,14.80 Chọn theo máy nm = 245 vg/ph Tốc độ cắt thực tế: Vtt nm. D 1000 245.3,14.80 1000 61,5 m / ph Lượng chạy dao phút: Sp = S0 nm = 588 - 1176 mm/ph Theo máy lấy Sp = 980 mm/ph nên S0 3 mm/vg Sz 0,18 mm/răng Giần Hải Anh – CTM1 – K49 Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy Bước 2: Phay tinh để đạt Rz = 20, t = 0,6 mm => chọn S0 2 mm/vg Lượng chạy dao phút: Sp = S0 nm = 500 mm/ph Các thông sô khác lấy theo bước 5.2.2 Nguyên công 2: Phay mặt đáy đạt kích thước 380,019, Rz 20 + Định vị: chi tiết định vị đủ bậc tự nhằm tăng suất Mặt bên: bậc tự Mặt trên: bậc tự Mặt cạnh : bậc tự + Kẹp chặt: dùng cấu kẹp nhanh để kẹp chặt chi tiết, hướng lực kẹp theo hình vẽ: Sn Rz 20 38 + 0,019 + Chọn máy: máy phay đứng 6H11 (Bảng 9-38) Cơng suất động chính: 4,5 kW Bàn làm việc: 250x1000 mm2 Số rãnh chữ T: 3, chiều rộng rãnh chữ T: 14 mm Giần Hải Anh – CTM1 – K49 Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy Số cấp tốc độ trục chính: 16 Phạm vi tốc độ trục chính: 65 – 1800 vg/ph Chuỗi cấp tốc độ: 65 – 80 – 100 – 126 – 158 – 196 – 245 – 306 – 382 – 476 – 595 – 742 – 926 – 1156 – 1442 – 1800 Số cấp bước tiến bàn máy: 16 Phạm vi tốc độ bước tiến dọc bàn máy: 35 – 980 mm/ph Chuỗi cấp bước tiến: 35 – 45 – 55 – 68 – 85 – 106 – 132 – 165 – 206 – 258 – 322 – 403 – 500 – 628 – 785 – 980 Phủ bì: 2060x1530x2300 mm3 + Chọn dao: dao phay mặt đầu thép gió D=80 mm, L=45 mm, d=32 mm, Z=16 (Bảng 4-92) + Lượng dư gia công: Phay thô: Zb = 1,4 mm Phay tinh: Zb = 0,6 mm + Chế độ cắt: Bước 1: Phay thô: tra bảng 5-119, 4-92, 5-122 Chiều sâu cắt Sz, mm/răng Số S0, mm/vg Tốc độ cắt t, mm Z Vb, m/ph 1,4 0,18 16 2,88 80 Các hệ số: (viết tắt cụm: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào HSĐCPTV) HSĐCPTV trạng thái bề mặt gia công k1 = 0,9 (HB chọn S0 2 mm/vg Lượng chạy dao phút: Sp = S0 nm = 628 mm/ph Các thông số khác lấy theo bước Giần Hải Anh – CTM1 – K49 Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy 5.2.3 Nguyên công 3: Phay mặt bên đạt kích thước 280,016 với Rz 20 Nguyên cơng giống hệt ngun cơng (đã trình bày trên) 5.2.4 Nguyên công 4: Khoan, doa lỗ 9+0,015 Rz 20 130,02 + Định vị: chi tiết định vị đủ bậc tự đảm bảo độ xác Mặt bên: bậc tự Mặt trên: bậc tự Mặt cạnh : bậc tự + Kẹp chặt: dùng cấu kẹp kéo chốt đẩy để kẹp chặt chi tiết, hướng lực kẹp theo hình vẽ: Sn + Chọn máy: máy khoan cần 2H53 (Bảng 9-22) Đường kính lớn khoan 35 mm Cơng suất động chính: 2,8 kW Số cấp tốc độ trục chính: 12 Phạm vi tốc độ trục chính: 25 – 2500 vg/ph Giần Hải Anh – CTM1 – K49 Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy Chuỗi cấp tốc độ: 25 – 38 – 58 – 88 – 133 – 200 – 308 – 468 – 712 – 1080 – 1645 – 2500 vg/ph Số cấp bước tiến trục chính: 12 Phạm vi tốc độ bước tiến: 0,04 – 1,8 mm/vg Chuỗi cấp bước tiến: 0,04 – 0,06 – 0,08 – 0,11 – 0,16 – 0,24 – 0,32 – 0,45 – 0,64 – 0,90 – 1,27 – 1,80 mm/vg Phủ bì: 2240x870x3035 mm3 + Chọn dao: Mũi khoan ruột gà thép gió: d=8,8 mm; L=245 mm; l=165 mm (Bảng 4-42) Dao doa d = mm Mũi khoét thép gió: d=13 mm; L=250 mm; l=170 mm (Bảng 4-47) + Lượng dư gia công: Khoan: Zb = 4,4 mm Doa: Zb = 0,1 mm Khoét: Zb = mm + Chế độ cắt: Bước 1: Khoan lỗ 8,8 mm Chiều sâu cắt t = 4,4 mm Lượng chạy dao vòng S0 = 0,24 – 0,31 mm/vòng (bảng 5-25) Các hệ số: HSĐCPTV vật liệu gia công kMV = (bảng 5-1, HB=190) HSĐCPTV vật liệu dụng cụ cắt kuv = (bảng 5-6, vật liệu P6M5) HSĐCPTV chiều sâu khoan klv = (bảng 5-31, l/D = 3) HSĐC chung kv = kMV kuv klv = 1 = Các giá trị khác tra bảng 5-28, 5-30 Cv D, mm q T, ph m S0, mm/vg y kv 14,7 8,8 0,25 35 0,125 0,3 0,55 Cv D q 14, 7.8, 80,25 Tốc độ cắt tính tốn: Vt m y kv 0,125 0,55 31, 47 m / ph TS 35 0,3 Số vịng quay tính tốn trục: nt 1000.vt 1000.31, 47 1139 vg / ph D 3,14.8,8 Chọn theo máy nm = 1080 vg/ph Sm = 0,24 vg/phút Tốc độ cắt thực tế: Vtt nm. D 1080.3,14.8,8 29,84 m / ph 1000 1000 Lượng chạy dao phút: Sp = Sm nm = 259,2 mm/ph Bước 2: Doa thô để đạt 9+0,015, Rz = 20 Giần Hải Anh – CTM1 – K49 10 ...Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy Thiết Kế Qui Trình Cơng Nghệ Chế Tạo Chi Tiết Bích Chặn Nhiệm vụ: Thiết kế qui trình cơng nghệ chế tạo chi tiết bích nhặn với sản lượng 5000 chi tiết/ năm, điều... Anh – CTM1 – K49 Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy Phân tích chức làm việc chi tiết: Bích chặn dạng chi tiết họ chi tiết dạng hộp, chúng loại chi tiết có lỗ mà tâm chúng song song với... tính cơng nghệ kết cấu chi tiết: Bề mặt làm việc chủ yếu bich chặn bề mặt lỗ bề mặt làm việc bích chặn Qua điều kiện kỹ thuật ta đưa số nét cơng nghệ điển hình gia cơng chi tiết sau: + Kết cấu