Đang tải... (xem toàn văn)
PHÂN TÍCH QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT SẢN PHẨM NHỰA
Chương 4: Phân tích quá trình sản xuất sản phẩm nhựaCHƯƠNG 4PHÂN TÍCH QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT SẢN PHẨM NHỰAKhi thực hiện công tác quản lý chất lượng, một trong những nhiệm vụ quan trọng nhất là điều tiết, phân tích các hoạt động của hệ thống quản lý chất lượng, các phương pháp đảm bảo chất lượng ở từng giai đoạn sản xuất. Quan trọng hơn hết trong kiểm tra và đánh giá hệ thống chất lượng của công ty là phải kiểm soát được quá trình sản xuất ra sản phẩm nhựa và phát hiện ra những chỗ yếu. Kết quả của việc kiểm tra công tác quản lý chất lượng là hệ thống quản lý chất lượng phải được đánh giá một cách chính xác và đề ra được những kiến nghò khắc phục các thiếu sót.Với hệ thống chất lượng hiện tại của nhà máy, tỷ lệ phế phẩm cho phép của sản phẩm là 0,2% (tỷ lệ này do Công ty quy đònh). Bảng tỷ lệ phế phẩm trung bình các tháng (xem phụ lục 1):Tháng 5/2007 6/2007 7/2007 8/2007 9/2007Tỷ lệ phế phẩm0.0042 0.0034 0.0037 0.0046 0.005Bảng 4.1: Tỷ lệ phế phẩm trung bình các tháng Bảng 4.1 cho thấy tỷ lệ phế phẩm trung bình của các tháng đều lớn hơn tỷ lệ quy đònh cho phép của Công ty là 0.2%, chứng tỏ hệ thống chất lượng của Công ty chưa tốt nên cần phải kiểm soát. Mục tiêu của việc kiểm soát quá trình nhằm giảm tỷ lệ phế phẩm trung bình và hệ thống đạt được sự ổn đònh. Kiểm soát chất lượng bằng công cụ thống kê là một phương pháp thường được dùng trong kiểm soát chất lượng để giảm tính biến động của nó. Điều này là cần thiết vì mọi quá trình sản xuất đều có một số biến đổi làm cho các sản phẩm không giống hệt nhau. Sự biến động này do các nguyên nhân: Loại thứ nhất do biến đổi ngẫu nhiên vốn có của quy trình, chúng phụ thuộc vào máy móc, thiết bò, công nghệ và cách đo. Loại thứ hai do những nguyên nhân không ngẫu nhiên, những nguyên nhân đặc biệt mà nhà quản lý cần phải tìm ra để sữa chữa nhằm ngăn ngừa những sai sót tiếp tục phát sinh. Nguyên nhân này có thể do thiết bò điều chỉnh không đúng, nguyên vật liệu có sai sót, công nhân thao tác không đúng hoặc chưa đào tạo đúng mức. Một trong những công cụ để kiểm soát quá trình là sử dụng biểu đồ kiểm soát.26 Chương 4: Phân tích quá trình sản xuất sản phẩm nhựa4.1. Kiểm soát số lượng sản phẩm lỗi4.1.1. Thu thập số liệu Biểu đồ này cho thấy sự biến động của quá trình sản xuất trong một thời gian nhất đònh, là một loại biểu đồ được sử dụng để dự đoán, đánh giá sự ổn đònh quá trình.STT Ngày Sản lượng / ngày Số lượng SP phế phẩm Tỷ lệ % Tỷ lệ % TB1 1/9 198000 911 0.0046 0.00523/9185000 944 0.0051 0.00534/9205000 984 0.0048 0.00555/9186000 948 0.0051 0.00546/9208000 1184 0.00569 0.00567/9190000 912 0.0048 0.00578/9210000 1071 0.0051 0.005810/9208000 957 0.0046 0.005911/9192000 1018 0.0053 0.0051012/9195000 995 0.0051 0.0051113/9198000 912 0.0046 0.0051214/9215000 1010 0.0047 0.0051315/9205000 984 0.0048 0.0051417/9197000 1005 0.0051 0.0051518/9192000 1066 0.00555 0.0051619/9218000 1046 0.0048 0.0051720/9194000 913 0.0047 0.0051821/9206000 1051 0.0051 0.0051922/9191000 879 0.0046 0.0052024/9196000 941 0.0048 0.0052125/9202000 1030 0.0051 0.0052226/9189000 1058 0.0056 0.0052327/9197000 946 0.0048 0.0052428/9202000 929 0.0046 0.0052529/9187000 916 0.0049 0.005Tổng cộng 4966000 24610Tỷ lệ phế phẩm hiện tại0.005Bảng 4.2: Số lượng sản phẩm nhựa bò loại bỏ trong tháng 9/2007Dựa vào chỉ số đo chất lượng của sản phẩm là dạng thuộc tính, đặc tính của sản phẩm là dạng phế phẩm, cỡ mẫu khi nghiên cứu thay đổi nên sẽ sử dụng biểu đồ kiểm soát dạng p.27 Chương 4: Phân tích quá trình sản xuất sản phẩm nhựaDựa vào việc lấy mẫu 25 lần liên tục của phân xưởng B, từ ngày 1/9/2007 đến ngày 30/9/2007, tất cả các phế phẩm bò loại bỏ để xử lý làm lại đều được ghi nhận theo từng ngày. Bằng cách lấy mẫu như vậy sẽ đảm bảo mức độ tin cậy và tính chính xác cao của mẫu.4.1.2. Biểu đồ kiểm soátTính toán các thông số cho biểu đồ kiểm soát dạng p:Công thức:Đường trung tâm:005.0496600024610 === trakiểmđượcphẩmsảnsốTổngphẩmphếsốTổngpĐộ lệch chuẩn:Với n =Nni∑Giới hạn trên và giới hạn dưới:UCL (p) = p + 3σ = 0.005 + 3*0.00016 = 0.0054LCL (p) = p - 3σ = 0.005 – 3*0.00016 = 0.0045Vậy với ba thông số chính là đường trung tâm (p=0.005), đường giới hạn trên (UCL=0.0054) và đường giới hạn dưới (LCL=0.0045) biểu đồ kiểm soát được vẽ như hình 4.1. 28( ) 00016.0198640)005.01(005.01=−=−=nppσ Chương 4: Phân tích quá trình sản xuất sản phẩm nhựa0.0040.00450.0050.00550.0061 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25Nhóm mẫuTỷ lệ phế phẩmHình 4.1:Biểu đồ kiểm soát tỷ lệ phế phẩm của sản phẩm nhựaQua biểu đồ ở hình 4.1 ta thấy quá trình này là không ổn đònh, đường trung bình là 0.005 tương ứng 0.5% sản phẩm phế phẩm cao hơn mức quy đònh là 0.2%. Có ba điểm vượt ngoài giới hạn kiểm soát.0.0040.00450.0050.00550.0061 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25Nhóm mẫuTỷ lệ phế phẩmHình 4.2: Biểu đồ kiểm soát tỷ lệ phế phẩm sau khi sửa đổiĐể kiểm soát được quá trình, giảm tỷ lệ phế phẩm và thay đổi giá trò trung bình của quá trình, ta phải tìm ra các nguyên nhân không ngẫu nhiên gây ra sự khác biệt lớn trong sản phẩm bằng cách thống kê và phân tích quá trình. Một trong những công cụ thống kê và phân tích quá trình hiệu quả là biểu đồ Pareto.29 Chương 4: Phân tích quá trình sản xuất sản phẩm nhựa4.2. Biểu đồ ParetoBiểu đồ này được sử dụng nhằm thống kê và phân tích các lỗi của sản phẩm để xác đònh thứ tự ưu tiên giải quyết đối với các vấn đề về chất lượng.4.2.1. Các dạng khuyết tậtHình 4.3: Các giai đoạn để tạo sản phẩmCác giai đoạn này đều do máy thực hiện. Bất kỳ một sự không hợp lý nào xảy ra ở các giai đoạn đều gây ra khuyết tật sản phẩm. Các dạng khuyết tật này dựa vào ngoại quan để phân loại, cụ thể là các lỗi như sau: Dính nhớt Thiếu keo: Vệt tròn dài có thể thấy được trong các sản phẩm trong suốt do không ép đầy khuôn đặc biệt ở cuối đường nhựa và ở nơi thành mỏng. Nhăn Vệt xám, cháy: Dãy màu xám tối phân bố không đồng đều. Bọt khí: trên sản phẩm xuất hiện vệt vằn nhỏ. Mo đáy: các cạnh của sản phẩm bò lõm vào. Mờ: sản phẩm đục, không bóng và không trong suốt. Xước: trên sản phẩm xuất hiện những vết xước, lỗi này do sắp xếp, tồn kho, vận chuyển. Nứt tét: sản phẩm bò biến dạng Khác màu: sản phẩm khác màu so với quy đònh ban đầu. Nổ nước: trên sản phẩm xuất hiện các bong bóng hạt li ti.30Cấp liệu Sấy nguyên liệuNạp liệu, gia nhiệtp phunLàm nguộiThoát sản phẩm, cắt gọt Chương 4: Phân tích quá trình sản xuất sản phẩm nhựa Gọt phạm: gọt đuôi keo dư không đúng quy đònh, lỗi này do công nhân đứng máy gây ra. Sản phẩm dính khuôn: sản phẩm không lấy ra được.Khi một trong các khuyết tật được liệt kê ở trên xuất hiện thì sản phẩm đó sẽ bò loại bỏ và phải chòu một khoản chi phí hư hỏng, vì thế khuyết tật càng xuất hiện nhiều lần thì càng làm cho các sản phẩm bò loại càng nhiều và chi phí hư hỏng cũng tăng theo.Mặc dù có nhiều khuyết tật làm cho sản phẩm bò loại nhưng không thể nào giải quyết hết tất cả các khuyết tật, điều này sẽ tốn rất nhiều công sức nhưng không hiệu quả.4.2.2. Biểu đồ ParetoBảng 4.2 trình bày thống kê các khuyết tật gây ra phế phẩm từ ngày 1/9/2007 đến ngày 30/9/200731 Chương 4: Phân tích quá trình sản xuất sản phẩm nhựaNgày(1)Số lượng SP khuyết tật(2)Dính nhớt(3)Thiếu keo(4)Vệt xám, cháy(5)Nhăn(6)Mo đáy(7)Mờ(8)Xước(9)Nứt, tét(10)Khác màu(11)Nổ nước(12)Gọt phạm(13)Dính khuôn(14)Bọt khí(15)1/9 911 68 156 21 21 215 226 18 12 23 106 6 8 313/9 944 94 167 32 27 193 183 37 16 18 126 18 11 224/9 984 87 160 23 19 217 256 21 9 11 142 15 6 185/9 1184 67 236 37 27 233 277 32 11 21 185 8 9 416/9 948 73 176 18 31 197 236 37 12 24 114 13 4 137/9 912 47 186 24 23 207 232 17 8 19 121 16 8 48/9 1071 82 199 46 27 184 241 28 24 31 153 21 17 1810/9 957 92 193 30 18 190 187 47 6 29 138 12 5 1011/9 1018 78 182 34 26 216 218 56 18 26 125 15 12 1212/9 995 92 207 13 34 177 234 63 11 34 121 7 4 213/9 912 73 148 20 26 253 162 48 5 18 134 14 5 614/9 1010 74 197 36 38 178 225 67 16 23 127 11 6 1215/9 984 56 253 26 43 207 202 43 8 17 95 18 13 317/9 1005 65 218 32 37 233 245 37 3 24 142 15 8 718/9 1066 80 138 28 54 232 194 62 16 16 151 10 13 11Ngày Số lượng Dính Thiếu Vệt Nhăn Mo Mờ Xước Nứt, Khác Nổ Gọt Dính Bọt 32 Chương 4: Phân tích quá trình sản xuất sản phẩm nhựaSP khuyết tậtnhớt keo xám, chááy tét màu nước phạm khuôn khí19/9 1046 76 214 33 47 177 234 56 18 24 128 14 2 2320/9 913 87 155 15 26 166 198 32 24 25 134 17 7 2721/9 1051 92 188 22 53 177 196 38 13 32 176 15 18 3122/9 879 75 137 27 31 183 164 26 15 35 135 22 21 824/9 941 86 151 35 40 171 166 35 31 28 149 21 7 2125/9 1030 65 165 28 62 174 253 30 42 20 134 23 11 2326/9 1058 63 185 37 58 195 205 64 17 39 136 14 9 3627/9 946 83 159 21 46 213 154 36 16 37 123 13 19 2628/9 929 72 163 30 38 181 158 47 35 21 125 16 11 3229/9 916 87 136 35 29 172 192 43 27 47 116 19 8 5Tổng lỗi 24610 1914 4469 703 881 4941 5238 1020 413 642 3336 373 242 438Tỷ lệ (%) 0.078 0.182 0.029 0.036 0.2010.213 0.041 0.017 0.026 0.136 0.015 0.010 0.018Bảng 4.3: Bảng phân bố các dạng lỗi gây khuyết tật tháng 9/200733 Chương 4: Phân tích quá trình sản xuất sản phẩm nhựa2 1 . 3 0 %4 1 . 4 0 %5 9 . 6 0 %1 0 0 . 0 0 %8 1 . 0 0 %8 5 . 1 0 %8 8 . 7 0 %7 3 . 2 0 %9 1 . 6 0 %9 4 . 2 0 %9 6 . 0 0 % 9 7 . 7 0 %9 9 . 2 0 %01 0 0 02 0 0 03 0 0 04 0 0 05 0 0 06 0 0 0M ờ M o đ á y T h iế u k e oN ổ n ư ớ c D ín h n h ớ t Xư ớ c N h ă n V ệ t x á m ,c h á yK h á c m à u B ọ t k h í N ứ t , t é t G ọ t p h ạ mD ín h k h u ơ nK h u y ế t tậ tSố lượng0 . 0 0 %2 0 . 0 0 %4 0 . 0 0 %6 0 . 0 0 %8 0 . 0 0 %1 0 0 . 0 0 %1 2 0 . 0 0 %Phần trăm tích luỹHình 4.4: Biểu đồ Pareto về tỷ lệ khuyết tật của sản phẩm nhựa34 Chương 4: Phân tích quá trình sản xuất sản phẩm nhựaQua biểu Pareto ở hình 4.4, có thể thấy nguyên nhân chủ yếu gây ra ba điểm vượt ngoài giới hạn kiểm soát là nguyên nhân gây ra tỷ lệ khuyết tật cao. Đó là khuyết tật “mờ” chiếm 21.3%, “mo đáy” chiếm 20.1%, “thiếu keo” chiếm 18.2%, “nổ nước” chiếm 13.6%. Do đó nếu tập trung tìm nguyên nhân khắc phục các lỗi này sẽ giảm được hơn 73.2% khuyết tật cho sản phẩm. Để xác đònh nguyên nhân, công cụ biểu đồ xương cá được sử dụng.4.3. Phân tích các nguyên nhân gây phế phẩmĐể có thể xác đònh nguyên nhân một cách chính xác và hợp lý, công cụ biểu đồ nhân quả 5M – 1E được sử dụng. Việc phỏng vấn những chuyên gia có kinh nghiệm trong vận hành sản xuất về sản phẩm nhựa là rất cần thiết để tìm ra nguyên nhân và tăng độ tin cậy cho biểu đồ nhân quả.4.3.1. Giới thiệu các nhân viên để phỏng vấn Các nguyên nhân được xác đònh thông qua phỏng vấn, lấy ý kiến từ các chuyên gia có nhiều kinh nghiệm, để từ đó thể hiện lại các nguyên nhân trên biểu đồ nhân quả.Số chuyên gia được chọn để phỏng vấn là 7 người bao gồm: Bốn tổ trưởng ở bốn tổ vận hành sản xuất trong phân xưởng B. Phó phòng kỹ thuật là người am hiểu về khuôn, máy ép của sản phẩm. Tổ trưởng tổ phối trộn nguyên vật liệu Trưởng phòng QC, kiểm soát chất lượng sản phẩm có mối liên hệ chặt chẽ với các bộ phận khác. Vì thế đánh giá của họ về sản phẩm và trách nhiệm của các bộ phận khác trong vận hành sản xuất là cần thiết.4.3.2. Nội dung và phương pháp phỏng vấnPhương pháp phỏng vấn xác đònh các nguyên nhân sẽ được tiến hành qua hai bước:Bước 1: Lấy ý kiến các chuyên gia về các nguyên nhân có thể gây nên các khuyết tật của sản phẩm.Bước 2: Tổng hợp các ý kiến để thảo luận về nguyên nhân chính có khả năng giải quyết chính để cải thiện các khuyết tật trên. Các nguyên nhân chính được chọn để giải quyết là nguyên nhân có tổng số điểm đánh giá cao nhất.Nội dung phỏng vấn được thực hiện bằng bảng câu hỏi (phụ lục 2)Kết quả của phỏng vấn bằng bảng câu hỏi ở bước 1 sẽ được thể hiện qua biểu đồ nhân quả, còn ở bước 2 là bảng tổng hợp các ý kiến đánh giá về các nguyên nhân chính được chọn để giải quyết.35 [...]... trong suốt. Xước: trên sản phẩm xuất hiện những vết xước, lỗi này do sắp xếp, tồn kho, vận chuyển. Nứt tét: sản phẩm bị biến dạng Khác màu: sản phẩm khác màu so với quy định ban đầu. Nổ nước: trên sản phẩm xuất hiện các bong bóng hạt li ti. 30 Cấp liệu Sấy nguyên liệu Nạp liệu, gia nhiệt p phun Làm nguội Thoát sản phẩm, cắt gọt Chương 4: Phân tích quá trình sản xuất sản phẩm nhựa Dựa vào việc...Chương 4: Phân tích quá trình sản xuất sản phẩm nhựa Gọt phạm: gọt đuôi keo dư không đúng quy định, lỗi này do công nhân đứng máy gây ra. Sản phẩm dính khuôn: sản phẩm không lấy ra được. Khi một trong các khuyết tật được liệt kê ở trên xuất hiện thì sản phẩm đó sẽ bị loại bỏ và phải chịu một khoản chi phí hư hỏng, vì thế khuyết tật càng xuất hiện nhiều lần thì càng làm cho các sản phẩm bị loại... từng tổ bằng các chương trình thi đua khen thưởng trong công việc. Chương trình này để đánh giá hiệu quả làm việc của từng cá nhân trong tổ của mình. Việc đánh giá các nhân viên có thể dựa trên các tiêu chí sau: Mức độ hoàn thành công việc Chất lượng, hiệu quả công việc 46 Chương 4: Phân tích quá trình sản xuất sản phẩm nhựa CHƯƠNG 4 PHÂN TÍCH QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT SẢN PHẨM NHỰA Khi thực hiện... 4: Phân tích quá trình sản xuất sản phẩm nhựa 4.2. Biểu đồ Pareto Biểu đồ này được sử dụng nhằm thống kê và phân tích các lỗi của sản phẩm để xác định thứ tự ưu tiên giải quyết đối với các vấn đề về chất lượng. 4.2.1. Các dạng khuyết tật Hình 4.3: Các giai đoạn để tạo sản phẩm Các giai đoạn này đều do máy thực hiện. Bất kỳ một sự không hợp lý nào xảy ra ở các giai đoạn đều gây ra khuyết tật sản phẩm. ... phiếu yêu cầu sản xuất ở bộ phận QC. Phiếu kiểm tra có thể được minh họa như sau: Bảng 4.10: Phiếu kiểm tra nguyên liệu đưa vào máy 44 Phiếu kiểm tra nguyên liệu đưa vào máy - Sản phẩm: - Bao nguyên liệu - Tổng trọng lượng: - Màu sắc hạt: - Kích thước hạt: - Ca làm việc: Kỹ thuật viên Nhân viên kiểm tra Chương 4: Phân tích quá trình sản xuất sản phẩm nhựa 4.3.4.2. Nhiệt độ nguyên liệu quá cao so với... thông số chính xác cho máy, mà họ chỉ làm theo những gì tổ trưởng yêu cầu. Khi tình trạng sản phẩm này diễn ra ở nhiều máy thì công việc phối hợp của họ trở nên khó kiểm soát. Tóm lại sự chênh lệch trình độ giữa các kỹ thuật viên dẫn đến sản phẩm bị thiếu keo. 37 Chương 4: Phân tích quá trình sản xuất sản phẩm nhựa 4.4. Các biện pháp khắc phục 4.4.1. Yếu tố nguyên liệu 4.4.1.1. Giải pháp cải tiến... cũng tăng theo. Mặc dù có nhiều khuyết tật làm cho sản phẩm bị loại nhưng không thể nào giải quyết hết tất cả các khuyết tật, điều này sẽ tốn rất nhiều công sức nhưng không hiệu quả. 4.2.2. Biểu đồ Pareto Bảng 4.2 trình bày thống kê các khuyết tật gây ra phế phẩm từ ngày 1/9/2007 đến ngày 30/9/2007 31 Chương 4: Phân tích quá trình sản xuất sản phẩm nhựa 4.3.5.2. Thiết bị sấy không ổn định Thiết... 0.010 0.018 Bảng 4.3: Bảng phân bố các dạng lỗi gây khuyết tật tháng 9/2007 33 Chương 4: Phân tích quá trình sản xuất sản phẩm nhựa Ý thức thực hiện nội quy, quy định Mức độ hợp tác, phối hợp trong công việc Mức độ thực hiện 5S 4.5. Tóm tắt Chương 4 đã trình bày cụ thể vấn đề về chất lượng tại xưởng B của Công ty Đại Đồng Tiến. Sau khi thống kê các khuyết tật sản phẩm trong tháng 9, biểu đồ... gồm: Bốn tổ trưởng ở bốn tổ vận hành sản xuất trong phân xưởng B. Phó phòng kỹ thuật là người am hiểu về khuôn, máy ép của sản phẩm. Tổ trưởng tổ phối trộn nguyên vật liệu Trưởng phòng QC, kiểm soát chất lượng sản phẩm có mối liên hệ chặt chẽ với các bộ phận khác. Vì thế đánh giá của họ về sản phẩm và trách nhiệm của các bộ phận khác trong vận hành sản xuất là cần thiết. 4.3.2. Nội dung và... như hình 4.1. 28 ( ) 00016.0 198640 )005.01(005.0 1 = − = − = n pp σ Độ ẩm cao Công nghệ lạc hậu Số lần kiểm tra Chương 4: Phân tích quá trình sản xuất sản phẩm nhựa Tóm lại sản phẩm bị mờ do các nguyên nhân sau: Bị lẫn nguyên liệu khác Nhiệt độ nguyên liệu quá cao Độ bóng của khuôn kém 4.3.5. Nguyên nhân chính gây ra khuyết tật “mo đáy”, “nổ nước” Hình 4.7: Biểu đồ nhân quả cho khuyết . Chương 4: Phân tích quá trình sản xuất sản phẩm nhựaCHƯƠNG 4PHÂN TÍCH QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT SẢN PHẨM NHỰAKhi thực hiện công tác quản. cụ để kiểm soát quá trình là sử dụng biểu đồ kiểm soát.26 Chương 4: Phân tích quá trình sản xuất sản phẩm nhựa4 .1. Kiểm soát số lượng sản phẩm lỗi4.1.1.
