Đang tải... (xem toàn văn)
trình bày về hệ thống xử lý nước thải của dây chuyền mạ Crôm-Niken
Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel : 0918.775.368 Lời mở đầu Bảo vệ môi trờng ngày nay đã trở thành một vấn đề vô cùng cấp bách của mọi quốc gia vì nó liên quan đến vấn đề sống còn của toàn nhân loại. Việt Nam cũng không nằm ngoài xu thế đó. Công nghệ mạ điện có đóng góp rất quan trọng đối với ngành công nghiệp. ứng dụng của mạ điện trong các ngành sản xuất là rất rộng rãi, nh trong lĩnh vực sản xuất hàng tiêu dùng, hoặc trong ngành cơ khí chế tạo máy, chế tạo phụ tùng xe máy, ô tô, v.v .Tuy nhiên, nớc thải sinh ra từ quá trình mạ điện lại là một vấn để rất đáng lo ngại bởi pH của dòng thải thay đổi từ thấp đến cao, và đặc biệt là có chứa nhiều ion kim loại nặng ( Cr, Ni ,Zn, Cu ) gây ô nhiễm trầm trọng cho môi trờng sinh thái, ảnh hởng nghiêm trọng tới sức khỏe con ngời. Hiện nay tại hầu hết các cơ sở mạ điện, đặc biệt là các cơ sở tiểu thủ công nghiệp, nớc thải sinh ra thờng đổ trực tiếp vào môi trờng không qua xử lý hoặc xử lý có tính chất hình thức, nồng độ ô nhiễm vợt xa so với tiêu chuẩn dòng thải cho phép gây tác hại nghiêm trọng đến hệ sinh thái khu vực cũng nh đối với sức khỏe cộng đồng dân c xung quanh. Vì vậy việc đầu t lắp đặt một hệ thống xử lý chất thải thích hợp là vô cùng cần thiết đối với một cơ sở mạ điện. Có nh vậy mới duy trì đ- ợc vai trò quan trọng của công nghiệp mạ điện trong nền kinh tế quốc dân. Bản đồ án môn học này xin giới thiệu tổng quan về những khái niệm cơ bản về công nghệ mạ điện cùng các vấn đề môi trờng có liên quan; các phơng pháp xử lý nớc thải mạ điện đang đợc áp dụng hiện nay và cuối cùng là những tính toán thiết kế sơ bộ hệ thống xử lý nớc thải của dây chuyền mạ Crôm-Niken Nớc thải sau khi xử lý đạt tiêu chuẩn loại B theo TCVN 5945 1995. Em xin chân thành cảm ơn cô giáo TS. Phạm Hà Thanh đã tận tình giúp em trong quá trình thực hiện đồ án này. Chơng 1 Tổng quan về công nghệ mạ điện -1- Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel : 0918.775.368 I. khái niệm cơ bản về công nghệ mạ điện 1. Khái niệm Công nghệ mạ điện là một ngành công nghệ bề mặt rất quan trọng với việc thay đổi bề mặt vật liệu. Mạ không chỉ nhằm bảo vệ kim loại nền khỏi ăn mòn, mà còn có tác dụng trang trí. Ngoài ra lớp mạ còn có khả năng tăng độ cứng, độ dẫn điện, dẫn nhiệt . chính vì vậy mà mạ điện đợc áp dụng rộng rãi trong các nhà máy sản xuất công cụ, dụng cụ, thiết bị điên năng, ô tô, xe máy, xe đạp, dụng cụ y tế, các mặt hàng kim khí tiêu dùng Về nguyên tắc vật liệu nền có thể là kim loại hoặc hợp kim, đôi khi còn là chất dẻo, gốm sứ hoặc composit. Lớp mạ cũng vậy, ngoài kim loại và hợp kim ra nó còn có thể là composit của kim loại-chất dẻo hoặc kim loại-gốm. Tuy nhiên chọn vật liệu nền và vật liệu làm lớp mạ còn tùy thuộc vào trình độ và năng lực công nghệ, tùy thuộc vào tính chất cần có ở lớp mạ và giá thành. Xu hớng chung là dùng vật liệu do yêu cầu sản phẩm quy định, thông thờng là những vật liệu tơng đối rẻ, sẵn; còn vật liệu mạ đắt, quý hiếm nhng chỉ là lớp mỏng bên ngoài. Mạ điện là quá trình điện kết tủa kim loại lên bề mặt nền một lớp phủ có những tính chất cơ, lý, hóa đáp ứng đợc các yêu cầu mong muốn. Tuy nhiên để áp dụng cho quy mô công nghiệp thì yêu cầu quá trình mạ phải ổn định, sản phẩm mạ phải đáp ứng đợc yêu cầu chất lợng. Ngoài ra, khi vận hành cần phải giữ điều kiện mạ ổn định bởi vì mọi biến động về nồng độ, về mật độ dòng điện, nhiệt độ, chế độ thủy động, . vợt quá giới hạn cho phép đều làm thay đổi tính chất lớp mạ, làm giảm chất lợng. 2. Cơ chế của qúa trình mạ điện Các phần chính của một bộ mạ điện gồm [1]: (1) Dung dịch mạ gồm có muối dẫn điện, ion kim loại sẽ kết tủa thành lớp mạ, chất đệm, các chất phụ gia. (2) Catot dẫn điện, chính là vật cần đợc mạ. (3) Anot dẫn điện, có thể tan hoặc không tan. -2- Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel : 0918.775.368 (4) Bể chứa bằng thép lót caosu, polypropylen, polyvinyclorua, .là các vật liệu chịu đợc dung dịch mạ. (5) Nguồn điện một chiều, thờng dùng để chỉnh lu. + - ne Nguồn 1 chiều ne + - Chuyển dịch ion Lớp mạ Anốt 3 Catot 2 Bể chứa 4 Hình 1.1 Sơ đồ của một hệ thống mạ điện [1] Ion kim loại M n+ trong dung dịch đến bề mặt catot (vật mạ) thực hiện phản ứng tổng quát sau để thành kim loại M kết tủa lên vật mạ: M n+ + ne M (1) M n+ có thể ở dạng ion đơn hydrat hóa, ví dụ, Ni 2+ .nH 2 O, hoặc ở dạng ion phức, ví dụ [Au(CN) 2 ] - . Anot thờng là kim loại cùng loại với lớp mạ, khi đó phản ứng anot chính là sự hòa tan nó thành ion M n+ đi vào dung dịch. M - ne M n+ . (2) Nếu khống chế các điều kiện điện phân tốt để cho hiệu suất dòng điện của hai phản ứng (1) và (2) bằng nhau thì nồng độ ion M n+ trong dung dịch sẽ luôn không đổi. Một số trờng hợp phải dùng anot trơ (không tan), nên ion kim loại đợc định kỳ bổ sung dới dạng muối vào dung dịch, lúc đó phản ứng chính trên anot chỉ giải phóng oxy. 3. Phân loại -3- 5 Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel : 0918.775.368 Tùy theo từng mục đích mà có thể chọn trong số các chủng loại lớp mạ sau: - Lớp mạ kim loại: Zn; Cd; Sn; Ni;, Cr; Pb; Ag; Au; Pt . - Lớp mạ hợp kim: Cu-Ni; Cu-Sn; Pb-Sn; Sn-Ni; Ni-Co; Ni-Cr; Ni-Fe . - Lớp mạ composít: là lớp mạ kim loại có chứa các hạt rắn nhỏ và phân tán nh Al 2 O 3 , SiC, Cr 2 C 2 , TiC, Cr 2 N 2 , MoS 2 , kim cơng, graphít Các hạt này có đờng kính từ 0,5 đến 5àm và chiếm từ 2 đến 10% thể tích dung dịch. Khuấy mạnh trong khi mạ để chúng bám cơ học, hóa học hay điện hóa lên catot rồi lẫn vào lớp mạ. 4. Các yếu tố ảnh hởng Chất lợng lớp mạ phụ thuộc vào nhiều yếu tố nh : nồng độ dung dịch và tạp chất; các phụ gia bóng, thấm ớt, san bằng; độ pH; nhiệt độ; mật độ dòng điện; hình dạng của vật mạ, của anốt, của bể mạ và chế độ thủy động của dung dịch. II. Thành phần dung dịch và chế độ mạ Dung dịch mạ giữ vai trò quyết định về tốc độ mạ, chiều dầy tối đa, mặt hàng mạ và chất lợng mạ, vì thế phải dùng loại hóa chất do hãng chuyên sản xuất và cung cấp vật t riêng cho ngành mạ mới đảm bảo đợc các yêu cầu kỹ thuật. Dung dịch mạ thờng là hỗn hợp khá phức tạp gồm ion kim loại mạ, chất điện ly và các loại phụ gia nhằm đảm bảo thu đợc lớp mạ có chất lợng và tính chất mong muốn. 1. Ion kim loại mạ. Trong dung dịch chúng tồn tại ở dạng ion đơn hydrát hóa hoặc ion phức nhng nói chung ion kim loại mạ đều có nồng độ lớn (1 3 mol/l). Lý do là để tăng giá trị của dòng điện giới hạn D gh , tạo điều kiện nâng cao hơn dải mật độ dòng điện thích hợp D c cho lớp mạ tốt. Dung dịch đơn thờng dùng để mạ với tốc độ cao cho vật liệu có hình thù đơn giản, còn dung dịch phức dùng cho trờng hợp cần có khả năng phân bố cao để mạ cho vật có hình thù phức tạp. 2. Chất điện ly. Nhiều chất điện ly đợc đa vào dung dịch với nồng độ cao để tăng độ dẫn điện cho dung dịch mạ. Các chất này cũng có thể kiêm thêm vai trò chất đệm, -4- Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel : 0918.775.368 không chế pH luôn ổn định cho dù hydrô và ôxy thoát ra làm thay đổi độ axít ở sát các điện cực. 3. Chất tạo phức. Dùng chất tạo phức để làm cho điện thế kết tủa trở nên âm hơn nhằm tránh hiện tợng tự xảy ra phản ứng hóa học giữa catốt và ion kim loại mạ. Ví dụ nh trờng hợp mạ đồng lên sắt thép sẽ xảy ra phản ứng: Cu 2+ + Fe Cu + Fe 2+ Phản ứng này làm cho chất lợng lớp mạ rất xấu, vừa xốp vừa dễ bong. Nếu cho chất tạo phức vào để làm cho điện thế oxy hóa khử của đồng trở nên âm hơn của sắt thì khả năng xảy ra phản ứng nh trên không còn nữa. Chất tạo phức thông dụng trong công nghệ mạ điện là ion xyanua, hydrôxít và sunfamát. Chất tạo phức cũng có vai trò làm hòa tan anốt vì chúng ngăn cản đợc sự thụ động anốt. 4. Phụ gia hữu cơ. Nhiều loại chất hữu cơ đợc cho vào bể mạ với nồng độ tơng đối thấp nhằm làm thay đổi cấu trúc, hình thái và tính chất của kết tủa anốt. Việc lựa chọn phụ gia hữu cơ phần lớn là dựa vào thực nghiệm. Các chất hữu cơ thờng dùng có khả năng hấp phụ lên bề mặt catốt và có trờng hợp chất hữu cơ bị giữ lại trong kết tủa. Một phụ gia hữu cơ tuy có ảnh hởng đến nhiều tính chất của lớp mạ, nhng dung dịch thờng vẫn dùng đồng thời nhiều phụ gia vì cần đến tác dụng tổng hợp của chúng. Các chất phụ gia thờng đợc phân loại nh sau: 5. Mật độ dòng điện catốt D c Trong quá trình mạ, mật độ dòng điện giữ vai trò rất quan trọng. Nếu mật độ dòng điện rất thấp, tốc độ chuyển đổi điện tử trong các phản ứng điện cực sẽ nhỏ, các nguyên tử mới hình thành có đủ thời gian gia nhập có trật tự vào mạng tinh thể vì vây mạng lới và câu trúc tinh thể đợc duy trì không bị biến dổi. -5- Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel : 0918.775.368 Khi tăng mật độ dòng điện lên, tốc độ phóng điện tăng nhanh, các nguyên tử kim loại sinh ra ồ ạt không kịp gia nhập vào vị trí cân bằng trong mạng tinh thể. Mặt khác do quá thế lúc đó lớn nên mầm tinh thể mới tiếp tục sinh ra. Do vây mà mạng tinh thể trở nên mất trật tự và đợc thể hiện ra là lớp mạ có nhiều lớp, nhiều gợn sóng và nhiều khối đa tinh. Nếu tiếp tục tăng mật độ dòng điện, tốc độ phóng điện quá nhanh làm cho ion kim loại gần catốt quá nghèo gây ra hiện tợng kết tủa trên bề mặt catốt sẽ sần sùi hoặc có hình nhánh cây. Để đạt đợc yêu cầu chất lợng thì phải dùng dải mật độ dòng điện tơng đối thấp. Phần lớn đều dùng nguồn điên một chiều đã qua nắn dòng để mạ và giữ dòng điện không đổi vào catốt. Dải mật độ thích hợp cho lớp mạ tốt thờng thấp hơn mật độ dòng giới hạn D gh khá nhiều. Do đó, với một dòng điện nhất định, muốn nâng cao tốc độ mạ thì phải tìm cách tăng D gh của nó lên. Có 3 cách tăng: - Tăng nồng độ ion kim loại mạ. - Tăng nhiệt độ - Tăng chuyển động tơng đối giữ catốt và dung dịch mạ. III. Công nghệ mạ điện .1 Gia công bề mặt trớc khi mạ. Gia công chuẩn bị bề mặt trớc khi mạ là công việc vất vả, tốn kém nhng không thể bỏ qua hoặc giảm bớt vì nó quyết định chất lợng sản phẩm mạ. Nhiệm vụ quan trọng nhất trong gia công bề mặt là lam sạch hết các lớp gỉ, các màng oxít, màng dầu mỡ, tạp chất . trên bề mặt kim loại để tạo điều kiện cho lớp mạ gắn chắc với nền. Dới đây xin giới thiệu một số khâu chính trong quá trình gia công bề mặt trớc khi mạ: -6- Đánh bóng cơ khí Tẩy rửa điện hóa Tẩy rửa hóa học Rửa nước Tẩy điện hóa bằng bể catốt và bể anốt Rửa nước Hoạt hóa bề mặt vật cần mạ Rửa nước Chi tiết cần mạ Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel : 0918.775.368 Bột mài Bụi kim loại. NaOH, Na 3 PO 4 , Na 2 SiO 2 Nớc thải chứa kiềm NaOH, Na 2 CO 3 , Nớc thải chứa kiềm Na 3 PO 4 , Na 2 SiO 2 Nớc Nớc thải chứa kiềm Dung dịch axít Nớc thải chứa axít Nớc Nớc thải chứa axít H 2 SO 4 , HCl Nớc thải chứa axít Nớc Nớc thải chứa axít Công đoạn mạ Hình 1.2-Sơ đồ dây chuyền gia công bề mặt trớc khi mạ Các chi tiết cần mạ đợc đa vào bộ phận gia công cơ học. Tại đây các chi tiết cần mạ sẽ đợc mài và đánh bóng. 2. Một số công nghệ mạ thờng sử dụng trong công nghiệp 2.1. Mạ đồng Đồng ( Cu ) là kim loại dẻo, dễ đánh bóng. Trọng lợng riêng ở 20 o C là 8,96 g/m 3 , trọng lợng nguyên tử là 63,54, nhiệt độ nóng chảy là 1083 o C. Điện thế tiêu chuẩn của Cu/Cu 2+ bằng +0,34V, của Cu/Cu + bằng +0,52V. -7- Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel : 0918.775.368 Đồng có điện thế dơng hơn sắt, nên nó là lớp mạ catốt đối với sắt thép cũng nh đối với kẽm, hợp kim của kẽm Lớp mạ đồng không thể bảo vệ bề mặt các kim loại này khỏi ăn mòn điện hóa đợc mà chỉ bảo vệ chúng một cách cơ học. Lớp mạ đồng dễ đánh bóng đạt đến độ bóng rất cao, lại gắn bám tốt với các kim loại khác nh Ni, Cr, Ag cho nên đồng thờng đợc dùng làm lớp mạ lót cho nhiều lớp mạ khác. Lớp mạ đồng còn đợc dùng để chống thấm cácbon cục bộ cho các chi tiết máy khi nhiệt luyện. Mạ đồng cũng đợc dùng trong kĩ thuật in con chữ, mạ trục in lõm, mạ ghép hình . * Mạ đồng trong dung dịch axit Dung dịch axít để mạ đồng gồm các dung dịch sunfat, floborat, nitrat, flosilicat, sunfamat và clorua. Chúng đều có thành phần đơn giản và làm việc ổn định, dùng đợc mật độ dòng điện cao nhất là khi tăng nhiệt độ và khuấy mạnh dung dịch. Thành phần chủ yếu của các dung dịch axit là muối của đồng với các axit tơng ứng. Khi mạ, ion Cu 2+ phóng điện trên catốt ở điện thế khá dơng và ít thay đổi khi tăng hay giảm mật độ dòng điện, vì vậy thờng cho lớp mạ có cấu trúc tinh thể thô to nhng lớp mạ lại kín, chắc sít. Nhợc điểm chung của các dung dịch axit là khả năng phân bố thấp nên chỉ mạ cho vật có hình dạng đơn giản và đặc biệt là không thể mạ trực tiếp đồng lên gang thép, hợp kim của kẽm và các kim loại có điện thế âm hơn đồng. Bảng 1.1- Các dung dịch mạ đồng sunfat [1] Thành phần (g/l) dung dịch và chế độ mạ Dung dịch số 1 2 3 CuSO 4 .5H 2 O 200 - 250 180 - 240 240 - 250 H 2 SO 4 35 - 70 45 - 60 40 - 60 Chất bóng B-7211 3 - 5 ml/l - - Chất bóng UBSA 1A - 1,5 - 2,5 ml/l - Chất bóng LTI advangard - - 1-10 ml/l Ion Cl - 30 - 75 mg/l 28 - 80 mg/l 30 - 60 mg/l Nhiệt độ, o C 18 - 30 24 - 40 15 - 25 D c , A/dm 2 2 - 7 3 - 6 2 - 6 -8- Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel : 0918.775.368 D a , A/dm 2 < 2,5 1,5 - 3 - Bảng 1.2- Các dung dịch mạ đồng floborat Thành phần (g/l) dung dịch và chế độ mạ Dung dịch số 1 2 3 Đồng floborat : Cu(BF 4 ) 2 35-40 220-230 450 Axit floboric: HBF 15-18 20-30 30 Axit boric: H 3 BO 3 15-20 15-16 30 Nhiệt độ, o C 15-25 60-70 20-40 D c , A/dm 2 <10 25-50 40 PH 1 1,2-1,7 0,2-0,6 * Mạ đồng từ dung dịch phức chất Dung dịch phức mạ đồng thờng có môi trờng kiềm, đó là các dung dịch xyanua, pyrophotphat, etylendiamin Đồng nằm trong ion phức thờng là phức bền hoặc rất bền, nên khi phóng điện trên catốt đòi hỏi nhiều năng lợng hơn. Do đó lớp mạ thu đợc có tinh thể nhỏ, mịn, phủ kín đều trên các vật có hình thù phức tạp. Đặc biệt là có thể mạ trực tiếp trên nền sắt thép, kẽm, hợp kim của kẽm Nhng dung dịch phức chất có hiệu suất dòng điện thấp, ngỡng mật độ dòng điên cho phép thấp nên tốc độ mạ chậm. Do xianua rất độc hại với môi trờng, nên ngày nay hầu hết các cơ sở đã thay thế dung dịch xianua bằng các loại dung dịch mạ khác. 2.2. Mạ Niken Niken là một trong những kim loại quan trọng nhất, thông dụng nhất trong ngành mạ điện. Niken có màu trắng, ánh vàng, có nguyên tử lợng 58,7, trọng lợng riêng là 8,9g/cm 3 , nhiệt độ nóng chảy là 1457 o C. Niken tơng đối mềm và rất ổn định trong không khí. Điện thế chuẩn của Niken là -0,25V. Trong không khí Niken dễ bị thụ động và điện thế trở nên dơng hơn, lúc đó bề mặt Niken đợc phủ một lớp oxit mỏng trong suốt, kín khít rất bền vững. Nhờ vậy mà bề mặt của nó luôn sáng bóng không bị mờ đi theo thời gian. Trong mọi môi trờng, điện thế của Niken đều dơng hơn của thép, vì thế Niken là lớp mạ catốt đối với thép và chỉ bảo vệ tốt khi nó hoàn toàn kín. Thế nhng lớp mạ Niken vốn có nhiều lỗ hở, nhất là khi lớp mạ -9- Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel : 0918.775.368 mỏng. Vì vậy để lớp mạ đảm bảo đợc chức năng bảo vệ thì cần áp dụng một trong các biện pháp sau: - Mạ dày: lớp mạ đợc xem là kín khi chiều dày của nó không nhỏ hơn 25àm. - Mạ lót đồng: vừa dẽ kín, vừa rẻ hơn. Chiều dày lớp đồng không đợc quá 50% chiều dày tổng các lớp mạ. - Mạ nhiều lớp Niken chồng lên nhau để tăng độ kín và hạn chế độ giòn của lớp kền bóng dày . Mọi lớp mạ Niken chủ yếu đợc dùng dới dạng bóng sáng. Để tăng thêm tính trang sức hơn nữa thờng mạ chồng lên nó một lớp crôm rất mỏng làm cho bề mặt có ánh xanh dịu, đồng thời lại cứng hơn nên ít bị xây xát. Để lớp mạ có sự bảo vệ thật tốt trên sắt thép, ngời ta mạ nhiều lớp Cu-Ni hoặc Cu-Ni-Cr. Dung dịch mạ Niken Mạ Niken có thể dùng các dung dịch sunfat, clorua, sunfamat, floborat Nhng thông dụng nhất vẫn là dung dịch sunfat. Cấu tử chính của dung dịch sunfat là NiSO 4 .7H 2 O có độ hòa tan lớn. Các dung dịch mạ hiện đại thờng dùng nồng độ cao (> 300g/l) và thờng làm việc ở nhiệt độ cao ( 40-70 o C ) để tránh Niken sunfat kết tinh trở lại. Chất đệm thông dụng là H 3 BO 3 , nồng độ tốt nhất trong phạm vi 20-40g/l. Axit boric có tác dụng điều chỉnh pH cả trong toàn khối dung dịch lẫn trong lớp sát catốt. NaCl hay NiCl 2 cung cấp Cl - để chống thụ động anốt. Phụ gia tạo độ bóng có thể là các chất nh: đ- ờng hóa học, cloramin B, 1-4 butadiol, formalin Chất chống rỗ thờng dùng là Natri ankysunfat hay các chế phẩm đặc biệt do các nhà chế tạo cung cấp. Các dung dịch mạ Niken nếu sản xuất ổn định, tuân thủ đúng chế độ mạ, th- ờng xuyên làm sạch tạp chất có hại thì có thể sử dụng rất lâu mới phải thay. Bảng 1.4- Các dung dịch mạ Niken Sunfat [1] Thành phần (g/l) dung dịch mạ và chế độ mạ Dung dịch số 1 2 3 4 5 6 -10- [...]... trong qua trình xử lý Ta có sơ đồ chung của hệ thống xử lý nớc thải Crom : Hóa chất khử Nớc thải chứa Cr6+ Bể chứa nước thải Hóa chất keo tụ Hệ thống bể phản ứng Thiết bị kết bông và lắng Nớc sau xử lý Hóa chất điều chỉnh pH Xử lý bùn Bùn Hình 2.1 - Sơ đồ xử lý nớc thải Crom [3] Hệ thống gồm bể chứa nớc thải với mục đích chứa và điều hòa lu lợng, bể phản ứng là thiết bị chính của hệ thống, trong đó... quả xử lý kém Tuy vậy đây là một công nghệ xử lý thân thiện với môi trờng do không sinh chất thải cần tiếp tục xử lý và không sử dụng hóa chất Nhng phơng pháp này không thích hợp để xử lý nớc thải mạ điện có hàm lợng ô nhiễm lớn Chơng 4 Tính toán thiết kế hệ thống xử lý nớc thải Nhiệm vụ thiết kế: -27- Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel : 0918.775.368 Thiết kế hệ thống xử lý nớc thải. .. dây chuyền xử lý nớc thải mạ với hiệu quả xử lý đạt 95%, nớc thải sau xử lý đạt tiêu chuẩn loại B theo TCVN 5945 1995 -32- Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel : 0918.775.368 3.1.3 Sơ đồ chung của hệ thống xử lý nớc thải mạ Dòng thải chứa Cr Dòng thải chứa Ni, axít, kiềm H2SO4 Bể điều hòa Bể điều hòa NaHSO3 Thiết bị tách dầu Thiết bị tách dầu Ca(OH)2 Bể phản ứng khử Bể hòa trộn nước. .. vào hệ thống cấp dẫn nớc để dùng lại, hay dẫn toàn bộ đến nơi nào cần dùng nớc có chất lợng không cao lắm Hệ thống xử lý nớc thải kiềm - axit có chứa các ion kim loại nặng Ni2+, Cu2+, Zn2+, tơng tự hệ thống xử lý nớc thải crôm, nhng không cần bể phản ứng khử Sơ đồ hệ thống nh sau : Hóa chất Hóa chất điều chỉnh pH keo tụ Nớc thải (axit, kiềm, Ni2+) Bể chứa nước thải Bể keo tụ Thiết bị lắng Nớc sau xử lý. .. Nớc thải chứa kiềm NaOH, Na2CO3, Na3PO4, Na2SiO2 Tẩy rửa hóa học Rửa nước Nớc Dung dịch axít Nớc H2SO4, HCl Nớc Tẩy điện hóa bằng bể catốt và bể anốt Rửa nước Nớc thải chứa kiềm Nớc thải chứa kiềm Nớc thải chứa axít Nớc thải chứa axít Hoạt hóa bề mặt vật cần mạ Nớc thải chứa axít Rửa nước Nớc thải chứa axít Mạ Niken bán bóng Rửa thu hồi sau mạ Dung dịch mạ Niken Mạ Niken lớp 2 Rửa thu hồi sau mạ Mạ... rộng, pH cũng biến động mạnh từ axit đến trung tính hoặc kiềm Nớc thải phân xởng mạ thờng đợc phân dòng thành 3 loại: nớc thải kiềm-axit, nớc thải crôm, nớc thải xyanua Lí do phải phân ra nh vậy vì : + Nớc thải xyanua gặp nớc thải axit hay nớc thải mạ crôm(cũng có lẫn axit) sẽ sinh ra khí HCN rất độc, làm ô nhiễm cả xởng mạ lẫn bộ phận tiếp theo xử lý nó + Nớc thải mạ crôm đặc xử lý dễ hơn khi pha loãng... Nớc thải chứa axít, Ni2+ Hơi axít Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel : 0918.775.368 A Nớc Dung dịch Crôm Rửa thu hồi sau mạ Hoạt hóa crôm Dung dịch mạ Crôm Mạ Crôm Rửa thu hồi sau mạ Nớc Nhiệt Hơi axít Nớc thải chứa axit, Cr+6 Rửa nước Sấy khô Hơi hóa chất Sản phẩm Hình 1.3 sơ đồ khối dây chuyền mạ Cr-Ni có kèm dòng thải III Đặc tính của nớc thải Nớc thải từ xởng mạ điện thải. .. xử lý Xử lý bùn -24- Bùn Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel : 0918.775.368 Hình 2.2 - Sơ đồ hệ thống xử lý dòng thải Ni + kiềm + axit [3] Phơng pháp xử lý nớc thải bằng phơng pháp hóa học có u điểm lớn là hiệu suất khử chất ô nhiễm trong nớc thải khá cao, xử lý đợc lợng lớn nớc thải, nhng không thu hồi đợc các chất có ích để dùng lại nh kim loại, các axit, kiềm, hóa chất xử lý II... trộn nước thải + sữa vôi Bể chứa bùn Bể tạo bông + lắng ép bùn Bể lọc nhanh H2SO4 Bùn đi xử lý tiếp Bể điều chỉnh pH lần cuối NaOH Mơng thoát nớc Hình 3.1- Sơ đồ hệ thống xử lý nớc thải mạ -33- Website: http://www.docs.vn Email : lienhe@docs.vn Tel : 0918.775.368 Nguyên tắc hoạt động của hệ thống : Nớc thải đợc tách thành dòng chứaCr và dòng chứa (Ni+Kiềm+Axit) riêng để đa đi xử lý Các dòng thải đi vào... quả xử lý khá triệt để nhng giá thành xử lý 1 m3 nớc thải cao, không thích hợp xử lý lợng nớc thải lớn, chỉ thích hợp đối với lợng nớc thải nhỏ và ở những vùng hiếm nớc 2 Lựa chọn phơng pháp khả thi - Do áp dụng công nghệ mạ tiên tiến, tiết kiệm đợc hóa chất sử dụng Do đó lợng nớc thải không lớn và nồng độ không cao Vì vậy việc thu hồi sẽ không mang lại hiệu quả kinh tế do phải đầu t thiết bị xử lý