Đang tải... (xem toàn văn)
Tính chọn động cơ điện và phân phối tỷ số truyền
ĐÀO VĂN TÙNG :L P:K41CCM6_MSSV:0111051149Ớ daovantung.hh.bg@gmail.com C NG HÒA XÃ H I CH NGHĨA VI T NAMỘ Ộ Ủ Ệ đ c l p t do h nh phúcộ ậ ự ạ Đ TÀI THI T K Đ ÁN CHI TI T MÁYỀ Ế Ế Ồ Ế Sinh viên thi t k : Đào văn Tùng L p: k41ccm6ế ế ớ Giáo viên h ng d n: Nguy n văn Dướ ẫ ễ ự n i dung thi t k :Thi t k tr m d n đ ng băng t iộ ế ế ế ế ạ ẫ ộ ả S li u cho tr c:ố ệ ướ L c vòng trên băng t i:Fự ả t =4250 N Th i h n ph c v : 7 nămờ ạ ụ ụ Đ ng king tang băngườ t i:D=350mmả T l s gi làm vi c/ngày:ỷ ệ ố ờ ệ 3 1 Vânj t c vòng băngố t i:v=0,77m/sả T l s gi làm vi c /năm:4/5ỷ ệ ố ờ ệ T/ch t t i tr ng:quay đ u,làmấ ả ọ ề vi c êmệ p.k bd p 5 6 3 2 4 1 1 ĐÀO VĂN TÙNG :L P:K41CCM6_MSSV:0111051149Ớ daovantung.hh.bg@gmail.com S đ khai tri n h d n đ ng S đ t iơ ồ ể ệ ẫ ộ ơ ồ ả tr ng:Kọ bd =1.5 THUY T MINHẾ Đ ÁN CHI TI T MÁYỒ Ế PH N I/TÍNH CH N Đ NG C ĐI N –PHÂN PH I T SẦ Ọ Ộ Ơ Ệ Ố Ỷ Ố TRUY NỀ I)Ch n đ ng c đi nọ ộ ơ ệ 1)ch n lo i đ ng cọ ạ ộ ơ Ch n đ ng c đi n đ d n đ ng máy móc ho c các thi t b côngọ ộ ơ ệ ẻ ẫ ộ ặ ế ị ngh là công vi c đ u tiên trong quá trình tính toán thi t kệ ệ ầ ế ế máy.Trong công nghi p s d ng nhi u lo i đ ng c nh : Đ ngệ ử ụ ề ạ ộ ơ ư ộ c đi n m t chi u , đ ng c đi n xoay chi u.M i lo i đ ng cơ ệ ộ ề ộ ơ ệ ề ỗ ạ ộ ơ có m t u nh c đi m riêng, tùy thu c vao các yêu c u khácộ ư ượ ể ộ ầ nhau mà ta ch n lo i đ ng c cho phù h p.ọ ạ ộ ơ ợ V i yêu c u thi t k tr m d n đ ng băng t i đã cho, d a vàoớ ầ ế ế ạ ẫ ộ ả ự đ c tính và ph m vi s d ng c a lo i đ ng c ta ch n đ ng cặ ạ ử ụ ủ ạ ộ ơ ọ ộ ơ ba pha không đ ng b rô to l ng sóc (còn g i là rô to ng n m ch)ồ ộ ồ ọ ắ ạ vì nó các u đi m đó là:K t c u đ n g n giá thành th p , r b oư ể ế ấ ơ ả ấ ễ ả qu n,làm vi c tin c y.Tuy nhiên lo i này có nh c đi m là hi uả ệ ậ ạ ượ ể ệ su t th p , h s cosấ ấ ệ ố ϕ th p so v i đ ng c đòng b , không đi uấ ớ ộ ơ ộ ề ch nh v n t c đ c.ỉ ậ ố ượ 2)Ch n công su t đ ng cọ ấ ộ ơ +) Công su t đ ng c đ c ch n theo đi u ki n nhi t đ , đ mấ ộ ơ ượ ọ ề ệ ệ ộ ả b o cho khi đ ng c làm vi c nhi t đ sinh ra không đ c l nả ộ ơ ệ ệ ộ ượ ớ h n nhi t đ cho phép.Mu n v y c n có: ơ ệ ộ ố ậ ầ dc dt dc dm PP ≥ trong đó dc dm P : công su t đ nh m c c a đ ng cấ ị ứ ủ ộ ơ dc dt P :công suát đ ng tr c a đ ng cẳ ị ủ ộ ơ +)Do t i tr ng không đ i nên ta có: ả ọ ổ dc lv dc dt PP = dc lv P : công su t làm vi c danh nghĩa trên tr c đ ng cấ ệ ụ ộ ơ Σ = η ct lv dc lv P P 2 ĐÀO VĂN TÙNG :L P:K41CCM6_MSSV:0111051149Ớ daovantung.hh.bg@gmail.com +) ct lc P :giá tr công su t làm vi c danh nghĩa trên tr c công tác:ị ấ ệ ụ ct lc P = 1000 .vF t F t =4250 N :l c vòng trên băng t iự ả V=0,77 m/s :v n t c vòng băng t iậ ố ả → 2725,3 1000 77,0.4250 == ct l P kw Σ η :hi u su t truy n đ ng(toàn h th ng)ệ ấ ề ộ ệ ố v i h th ng đã cho:ớ ệ ố xbrkhol ηηηηη .= Σ ta có 4 c p lăn,2 c p bánh răng,1 kh p n i, 1 b truy n xíchặ ổ ặ ớ ố ộ ề Tra b ng 2.3(HD) ta có: ả 97,0 = br η , 1 = kh η , 99,0 = ol η , 93,0 = x η → = Σ η 0,99 4 .1.0,97 2 .0,93 =0,84% →công su t làm vi c danh ngiã trên tr c đ ng cấ ệ ụ ộ ơ 895,3 84,0 2725,3 === Σ η ct lv dc lv P P kw V y công su t đ ng tr trên tr c đ ng c :ậ ấ ẳ ị ụ ộ ơ 895,3 == dc lv dc dt PP kw 3)Ch n s vòng quay đ ng b c a đ ng c :nọ ố ồ ộ ủ ộ ơ db 3.1)S vòng quay trên tr c công tác: nố ụ ct :n ct = D v . .10.60 3 π v/ph +) v:v n t c vòng băng t i: v =0,77 m/sậ ố ả +)D: d ng kính tang băng t i: D=350mmườ ả → 01,42 350. 77,0.1000.60 == π ct n v/ph 3 ĐÀO VĂN TÙNG :L P:K41CCM6_MSSV:0111051149Ớ daovantung.hh.bg@gmail.com +) Ch n s vòng quay đ ng b c a đ ng c :nọ ố ồ ộ ủ ộ ơ db = 1500 v/ph nh v y t s truy n s b c a h th ng:ư ậ ỉ ố ề ơ ộ ủ ệ ố U sb = 7,35 01,42 1500 == ct db n n .ta th y t s truy n s b c a hấ ỉ ố ề ơ ộ ủ ệ th ng n m trong kho ng t s truy n nên dùng c a b truy nố ằ ả ỉ ố ề ủ ộ ề bánh răng tr hai c p(8÷40)ụ ấ V y s vòng quay đ ng b đ c ch n c a đ ng c là 1500 v/phậ ố ồ ộ ượ ọ ủ ộ ơ 3.2)Ch n đ ng c s d ng ọ ộ ơ ử ụ -Đ ng c lo i 4A có kh i l ng nh h n lo i K và DK.Ph m viộ ơ ạ ố ượ ẹ ơ ạ ạ công su t l n và s vòng quay đ ng b l n lo i Kvà DKấ ớ ố ồ ộ ớ ạ -căn c vào giá tr công su t đ ng tr và s vòng quay đ ng bứ ị ấ ẳ ị ố ồ ộ c a đ ng c ta ch n đ ng c sao cho: ủ ộ ơ ọ ộ ơ dc dt dc dm PP ≥ . Tra b ngả P1.3 ph l c ta ch n đ ng c : 4A100L4Y3:ụ ụ ọ ộ ơ B ng thông s :ả ố ki u đ ngể ộ cơ Công su tấ Vòng quay cos ϕ η % dn T T max dn K T T 4A100L4Y3 4,0 1420 0,84 84 2,2 2,0 4)Ki m tra đi u ki n m máy đi u ki n quá t i cho đ ng cể ề ệ ở ề ệ ả ộ ơ a)Ki m tra đi u ki n m máy cho đ ng cể ề ệ ở ộ ơ - Khi kh i đ ng , đ ng c c n sinh ra m t công su t m máy đở ộ ộ ơ ầ ộ ấ ở ủ l n đ th ng s c ỳ c a h th ng : đi u ki n m máy :ớ ể ắ ứ ủ ệ ố ề ệ ở dc cbd dc mm PP ≥ kw -) dc mm P :công su t m máy c a đ ng cấ ở ủ ộ ơ dc mm P =K mm. dc dm P K mm = dn K T T =2,0 → dc mm P =2,0.4=8 kw -) dc cbd P công su t c n banđ u trên tr c đ ng cấ ả ầ ụ ộ ơ bd dc lv dc cbd KPP . = 4 ĐÀO VĂN TÙNG :L P:K41CCM6_MSSV:0111051149Ớ daovantung.hh.bg@gmail.com K bd =1,5;h s c n ban đ u ệ ố ả ầ 895,3 = dc lv P → 84,55,1.895,3 == dc cbd P kw V y ậ 8,58 =>= dc cbd dc mm PP →đ m b o đi u ki n m máyả ả ề ệ ở II)PHÂN PH I T S TRUY NỐ Ỉ Ố Ề t s truy n chung c a toàn h th ng: Uỉ ố ề ủ ệ ố Σ U Σ = ct dc n n 1420= dc n s vòng quay đã ch n c a đ ng cố ọ ủ ộ ơ ct n =42,01 :s vòng quay trên tr c công tácố ụ → 8,33 01,42 1420 == Σ U , V i h d n đ ng g m các b truy n m c n iớ ệ ẫ ộ ồ ộ ề ắ ố ti p ế hng UUU .= Σ U ng t s truy n c a b truy n ngoài h p ỉ ố ề ủ ộ ề ộ U h = U 1 . U 2 , t s truy n c a h p gi m t c ỉ ố ề ủ ộ ả ố U 1 t s truy n c a c p bánh răng 2 ( c p nhanh)ỉ ố ề ủ ặ ấ U 2 t s truy n c a x p bánh răng 3(c p ch m)ỉ ố ề ủ ặ ấ ậ 1)T s truy n c a các b truy n ngoài h pỉ ố ề ủ ộ ề ộ +)V i h d n đ ng g m HGT 2 c p bánh răng n i v i b truy nớ ệ ẫ ộ ồ ấ ố ớ ộ ề xích ngoài h p ta có ộ U ng = Σ ÷ U)1,015,0( = 8,33)1,015,0( ÷ =(2,25÷1,83). Ta ch n Uọ ng =1,83 →U h= 47,18 83,1 8,33 == Σ ng U U 2)T s truy n c a các b truy n trong h p gi m t c ỉ ố ề ủ ộ ề ộ ả ố U h =U 1 .U 2 U 1 =0,85 3 2 47,18 =5,76 →U 2 = 2,3 76,5 47,18 1 == U U h III)XÁC Đ NH CÁC THÔNG S TRÊN CÁC TR CỊ Ố Ụ 1)Tính t c đ quay c a các tr c(v/ph)ố ộ ủ ụ 5 ĐÀO VĂN TÙNG :L P:K41CCM6_MSSV:0111051149Ớ daovantung.hh.bg@gmail.com ii i i U n n →− − = 1 1 ii nn , 1 − s vàng quay trên tr c i-1,và truc iố ụ U i-1→I t s truy n gi a tr c i-1 và tr c iỉ ố ề ữ ụ ụ V y:ậ +) T c đ quay tr c I : nố ộ ụ I = n dc =1420 (v/ph) +) T c đ quay trên tr c II: nố ộ ụ II = 52,246 76,5 1420 1 == U n I v/ph +) T c đ quay trên tr c III; nố ộ ụ III = 03,77 2,3 52,246 2 == U n II v/ph +) t c đ quay trên tr c IV : nố ộ ụ IV = 1,42 83,1 03,77 == ng III U n v/ph 2)Tính công su t danh nghĩa trên các tr c (kw)ấ ụ +)tr c I : Pụ I = olIdc dc lv P ηη → =3,895.1.0,99=3,85 kw +) Tr c II : Pụ II =P I . olIII ηη . → =3,85. olbr ηη . =3,85.0,97.0,99=3,7 kw +) Tr c III; Pụ III = P II . olbr ηη . = 3,7.0,97.0,99 = 3,55 kw +)Tr c IV: Pụ IV = P III . olx ηη . =3,555.0,93.0,99 =3,273 kw 3)+Tính mô men xo n trên các tr c (N.mm)ắ ụ T i = i i n P.10.55,9 6 -)P i công su t trên tr c iấ ụ -)n i s vòng quay trên tr c iố ụ T I = 6,25892 1420 895,3.10.55,9 6 = N.mm T II = 22,143335 52,246 7,3.10.55,9 6 = N.mm 6 ĐÀO VĂN TÙNG :L P:K41CCM6_MSSV:0111051149Ớ daovantung.hh.bg@gmail.com T III = 73,440120 03,77 555,3.10.55,9 6 = N.mm T IV = 6,741769 1,42 27,3.10.55,9 6 = N.mm 4)T các k t qu tính đ c ta có b ng s li u tính toán:ừ ế ả ượ ả ố ệ T c đố ộ quay v/ph T sỉ ố truy nề Công su tấ Kw Mômen xo n(N.mmắ ) Tr c đôngụ cơ 1420 1 4,0 26195,25 Tr cIụ 1420 3,85 25892,6 5,76 Tr cIIụ 246,52 3,7 143335,22 3,2 Tr cIIIụ 77,03 3,55. 440120,73 1,83 Tr cIVụ 42,1 3,27. 741769,6 PH N II/THI T K CÁC CHI TI T TRUY N Đ NGẦ Ế Ế Ế Ề Ộ A:THI T K CÁC B TRUY NẾ Ế Ộ Ề I/THI T K B TRUY N XÍCHẾ Ế Ộ Ề 1)Ch n lo i xíchọ ạ Có ba lo i xích:xích ng ,xích con lăn,và xích răng.Trong ba lo iạ ố ạ xích trên ta ch n xích con lăn đ thi t k vì chúng có u đi m:ọ ể ế ế ư ể Có th thay th ma sát tr t gi a ng và răng đĩa( xích ng)ể ế ượ ữ ố ở ố b ng ma sát lăn gi a con lăn và răng đĩa ( xích con lăn).K tằ ữ ở ế qu là đ b n c a xích con lăn cao h n xích ngả ộ ề ủ ơ ố ch t o xích con lăn không khó b ng xích răngế ạ ằ Ngoài ra: Xích con lăn có nhi u trên th tr ng →d thay thề ị ườ ễ ế 7 ĐÀO VĂN TÙNG :L P:K41CCM6_MSSV:0111051149Ớ daovantung.hh.bg@gmail.com Phù h p v i v n t c yêu c uợ ớ ậ ố ầ Vì công su t s d ng không quá l n nên ch n xích m t dãyấ ử ụ ớ ọ ộ 2) Xác đ nh các thong s c a xích và b truy n xíchị ố ủ ộ ề a)Ch n s răng đĩa xíchọ ố -s răng đĩa xĩch càng ít , đĩa b đ ng quay càng không đ u, đ ngố ị ộ ề ộ năng va đ p càng l n và xích mòn càng nhanh.Vì v y ta ch n sậ ớ ậ ọ ố răng t i thi u c a đĩa xích (th ng là đĩa ch đ ng) là:ố ể ủ ườ ủ ộ Z 1 ≥ Z min =13 ÷ 15 Theo công th c th ngi mứ ự ệ Z 1 =29-2u =29-2.1,83 = 25,34 Theo b ng 5.4(hd) ch n :Zả ọ 1 = 27 (răng) -t s răng đĩa xích nh : Zừ ố ỏ 1 =27 răng ta có s răng đĩa xích l nố ớ là: Z 2 = u.Z 1 Z ≤ max Z max =120 đ i v i xích con lănố ớ →Z 2 =1,83.27 = 56,25 →ch n Zọ 2 =49 ≤Z max Nh v y t s truy n th c c a b truy n xích là:ư ậ ỉ ố ề ự ủ ộ ề U x = 27 49 1 2 = Z Z =1,81 b)Xác đ nh b c xich p:ị ướ -B c xích p đ c xác đ nh t ch tiêu v đ b n mòn c a b nướ ượ ị ừ ỉ ề ộ ề ủ ả lề đi u ki n đ m b o ch tiêu v đ b n mòn c a b truy n xíchề ệ ả ả ỉ ề ộ ề ủ ộ ề đ c vi t d i d ng:ượ ế ướ ạ P t = P.k.k z .k n ≤ [P] P t là công su t tính toán (kw)ấ P:công su t c n truy n trên tr c ba (kw) :P=Pấ ầ ề ụ III =3,55. [P]:công su t cho phép (kw)ấ K z: h s s răngệ ố ố 8 ĐÀO VĂN TÙNG :L P:K41CCM6_MSSV:0111051149Ớ daovantung.hh.bg@gmail.com K z = 925,0 27 25 1 01 == Z Z (Z 01 s răng đĩa nh tiêu chu n)ố ỏ ẩ K n = 1 01 n n :h s v ng quayệ ố ồ +n 01 tra b ng 5.5 (hd) g n nh t v i nả ầ ấ ớ 1 →k n = 03,77 50 =0,65 K h s s d ngệ ố ử ụ K=k 0 .k a. k dc .k bt .k d .k c +k 0 :h s k đ n v trí c a b truy n ệ ố ể ế ị ủ ộ ề +k 0 =1 (tra b ng 5.6)góc n i hai tâm đĩa xích h p v i ph ngả ố ợ ớ ươ ngang góc≤60 0 +k a h s k đ n kho ng cách tr c và chi u dài xíchệ ố ể ế ả ụ ề +k a =1 vì ta ch n a = (30 ÷ 50)pọ +k dc h s k đ n nh h ng c a vi c đi u ch nh l c căngệ ố ể ế ả ưở ủ ệ ề ỉ ự +k dc =1,25 v trí tr c không đi u ch nh đ cị ụ ề ỉ ượ +k bt h s k đ n nh h ng c a bôi tr nệ ố ể ế ả ưở ủ ơ +k bt =1,3(có b i nh ng v n đ m b o bôi tr n)ụ ư ẫ ả ả ơ +k d h s t i tr ng đ ngệ ố ả ọ ộ +k d =1:t i tr ng làm vi c êmả ọ ệ +k c h s k đ n ch đ làm vi c c a b truy nệ ố ể ế ế ộ ệ ủ ộ ề + k c =1 làm vi c 1 caệ →K =1.1.1,25.1,3.1.1=1,625 V y :Pậ t =3,55 1,625.1.0,.65 =3,05(kw) Tra b ng 5.5(hd) v i nả ớ 01 =50 (v/ph) Ch n b truy n xích 1 dãy có b c xích :ọ ộ ề ướ p= 31,75 (mm) th a mãn đi u ki n b n:ỏ ề ệ ề P t = 3,465 ≤ [p] =5,83 (kw) đ ng th i theo b ng 5.8(hd) ta có :p ≤ pồ ờ ả max =50,8 mm c)Kho ng cách tr c và s m t xíchả ụ ố ắ +)kho ng cách tr c:ch n a =30p = 30. 31,75 =952,5mmả ụ ọ +)S m t xích xố ắ : x = a pZZZZ p a 4 .)( 2 2 2 2 1221 π − = + + 9 ĐÀO VĂN TÙNG :L P:K41CCM6_MSSV:0111051149Ớ daovantung.hh.bg@gmail.com = 5,952 4 75,31.)2749( 2 4927 75,31 5,952.2 2 2 π − + + + =98,4 (m t xích)ắ ch n x = 98 m t xíchọ ắ +) tính l i kho ng cách tr c theo x đã ch n:ạ ả ụ ọ : a = 0,25p{x c -0,5(Z 2 +Z 1 ) + [ ] [ ] 2 12 2 12 /)(2)(5,0 π ZZZZx c −−+− } →a=946mm Đ xích không ph i ch u l c căng quá l n gi m a đi m t l ng :ể ả ị ự ớ ả ộ ượ ∆ a = 0,003a = 0,003.946 =2,838 →a = 946-2,838 =943,162 mm Chi u dài xích:L =p.x=31,75.98 =3111,5mmề +)S l n va đ p i c a b n l xích trong 1 giâyố ầ ậ ủ ả ề :i = x nZ .15 . 11 ≤ [i] →i= 415,1 98.15 03,77.27 = ≤ [i] =30 (v iớ p=31,75mm) d)Ki m ngi m xích v đ b n:ể ệ ề ộ ề V i các b truy n xích b quá t i l n khi m máy ho cớ ộ ề ị ả ớ ở ặ th ng xuyên ch u tr ng va đ p trong quá trình làm vi c c n ti nườ ị ọ ậ ệ ầ ế hành ki m ngi m v quá t i theo h s an toàn:ể ệ ề ả ệ ố : s= [ ] s FFFk Q vtd ≥ ++ 0 . Trong đó:Qlà t i tr ng phá h ng,tra b ng 5.2 (hd)Q=88,5ả ọ ỏ ả 3 N k d :h s t i tr ng đ ngệ ố ả ọ ộ k d = 1,2 (b truy n làm vi c trung bình)ộ ề ệ F t l c vòng:Fự t = v P1000 (v= 1,1 60000 11 ≈ nPZ ) →F t = 27,3227 1,1 55,3.1000 = N +) l c căng ly tâm: Fự v =q.v 2 =3,8.1,1 2 =4,6 N (q:kh i l ng 1ố ượ mét xích tra b ng 5.2)ả F 0 =9,81.k f .qa (k f =4 b truy n ngiêng góc < 40ộ ề 0) =9,81.4.2,6.0,750 =76,518 N →s= 02,22 6,463,14027,3227.2,1 10.5,88 3 = ++ theo b ng 5.10(hd) v i n=50v/phả ớ 10 [...]... bánh chủ động Nmm M: mô đun pháp mm bw: chiều rộng vành răng : dw1: đường kính vòng lăn bánh chủ động mm (dw = 66,66mm) σ F2 = 1 ε = α Yε : là hệ số kể đến sự trùng khớp của răng với ε α là hệ số trùng khớp ngang 1 Yε = = 0,6 1,65 β Yβ = 1 − 140 hệ số kể đến độ ngiêng của răng : : Yβ = 1 − 15,36 = 0m89 140 YF1, và aY hệ số dạnh răng của bánh 1 và 2 phụ thuộc vào số F2 răng tương đương và hệ số dịch... với số chu kì cơ sở : σ H lim = 2HB+70 Hệ số an toàn khi tính về tiếp xúc SH = 1,1 Ứng suất ýôn cho phép khi tính về uốn , ứng với số chu kì cơ sở: 0 σ F lim =1,8.HB Hệ số an toàn khi tinh về uốn SF =1,75 Chọn độ rắn bánh răng nhỏ :HB1 = 275 Chọn độ rắn bánh răng lớn HB2 = 260 0 Vậy : σ H lim1 = 2 HB1 + 70 = 2.275 + 70 = 620MPa 0 σ H lim 2 = 2 HB2 + 70 = 2.260 + 70 = 590 MPa Bộ truyền quay 1 chiều và. .. pháp m=1,5 -Chiều rộng vành răng:b w = a w Ψba = 140.0,38 = 53,2mm = 53mm Chọn b w 2 và để đảm bảo chất lượng ăn khớp ta chọn b w1 =60mm>b w2 0 -)Xác định số răng Z1, Z2, chọn sơ bộ β = 10 → cos β = 0,9848 2.a w cos β 2.140.0,9848 = = 43,7 m.(u + 1) 1,5.(3,2 + 1) +) số răng bánh nhỏ: Z1= , chọn Z1 = 43 răng +) số răng bánh lớn:Z2 = u.Z1 =3,2.43=137,6 chọn Z2 =137răng →tỉ số truyền thực:ut Z 2 96 =... -Chiều rộng vành răng:b w = a w Ψba = 120.0,3 = 36mm = 36mm Chọn b w 2 và để đảm bảo chất lượng ăn khớp ta chọn b w1 =40mm>b w2 0 -)Xác định số răng Z1, Z2, chọn sơ bộ β = 10 → cos β = 0,9848 2.a w cos β 2.120.0,9848 = = 27,97 m.(u + 1) 1,25.(5,76 + 1) +) số răng bánh nhỏ: Z1= , chọn Z1 = 27răng +) số răng bánh lớn:Z2 = u.Z1 =5,76.27=155,2 chọn Z2 =155răng Z 2 155 = = 5,74 Z1 27 = →tỉ số truyền thực:ut... 272MPa 3 )Tính sơ bộ khoảng cách trục: a)khoảng cách trục được xác định theo công thức: T1 K Hβ 2 a w =K α (u+1) [σ H ] u.Ψba Trong đó +)K α hệ số vật liu của ặpp bánh răng: +)T1 mô men xoắn trên trục chủ động: trục II +) [σ H ] ứng suất tiếp xúc cho phép +)u tỉ số truyền của bộ truyền +)K Hβ hệ số kể đến sự phân bố không đều tải trọng trên chiều rộng vành răng khi tính về tiếp xúc +) Tra bảng 6.6(hd )chọn. .. Ứng Ứng suất tiếp xúc cho phép được tính theo công thức: [σ H ] = σ H lim Z R ZV K XH K HL 0 SH Tính sơ bộ lấy: ZR ZV KXH = 1 Bộ truyền quay 1 chiều và tải trọng đặt 1 phía nên hệ số xét đến ảnh hưởng đặt tải : KFC =1 +)KHL hệ số tuổi thọ xét đến ảnh hưởng của thời hạnh phuụcvụ và chế độ tải trọng của bộ truyền: mH N HO N HE KHL = +) NHO là số chu kì thay đổi ứng suất cơ sở khi thử về tiếp xúc: NHO1 =30.HHB2,4... 0,8.580 = 464MPa 3 )Tính sơ bộ khoảng cách trục: a)khoảng cách trục được xác định theo công thức: 3 T1.K Hβ 2 a w =K α (u+1) [σ H ] u.Ψba Trong đó +)K α hệ số vật lieu của ặpp bánh răng:Ta có+)T1 mô men xoắn trên trục chủ động: trục I +) [σ H ] =500 MPa ứng suất tiếp xúc cho phép +)u tỉ số truyền của bộ truyền +)K Hβ hệ số kể đến sự phân bố không đều tải trọng trên chiều rộng vành răng khi tính về tiếp xúc... thiện đạt độ rắn:192÷240, có: σ b 2 = 750MPa , σ ch 2 = 450MPa , chọn HB =230 2 2)T ính ứng suất cho phép : tra bảng 6.2(hd) ta chọn o Ứng suất tiếp xúc cho phép ứng với số chu kì cơ sở : σ H lim = 2HB+70 Hệ số an toàn khi tính về tiếp xúc SH = 1,1 Ứng suất ýôn cho phép khi tính về uốn , ứng với số chu kì cơ sở: 0 σ F lim =1,8.HB Hệ số an toàn khi tinh về uốn SF =1,75 0 Vậy : σ H lim 1 = 2 HB1 + 70... bánh 1 và 2 phụ thuộc vào số F2 răng tương đương và hệ số dịch chỉnh + )số răng tương đương :Zv1 có : Z1 27 = = 31,7 3 3 = cos β cos 18,57 tương tự ta 155 3 Zv2 = cos 18,57 =181,96 Vì dùng răng dịch chỉnh với hệ số dịch chỉnh : x=0,5 Tra bảng 6.18 (hd) ta có: YF1, =3,4, YF2 =3,52 KF hệ số tải trọng khi tính về uốn: KF =KF β KF α KFv tra bảng 6.10(hd) : KF α = 1,4 (v . a b truy n xích là:ư ậ ỉ ố ề ự ủ ộ ề U x = 27 49 1 2 = Z Z =1,81 b) Xác đ nh b c xich p:ị ướ -B c xích p đ c xác đ nh t ch tiêu v đ b n mòn c a b. không đi u ch nh đ cị ụ ề ỉ ượ +k bt h s k đ n nh h ng c a b i tr nệ ố ể ế ả ưở ủ ơ +k bt =1,3(có b i nh ng v n đ m b o b i tr n)ụ ư ẫ ả ả ơ +k d h