Quy hoạch tổng thể phát triển ngành nhựa Việt Nam chương 7

21 497 0
Quy hoạch tổng thể phát triển ngành nhựa Việt Nam chương 7

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

Quy hoạch tổng thể phát triển ngành nhựa Việt Nam Chương 7

Chương 7: Thiết Kế Xây Dựng Chương 7 : THIẾT KẾ XÂY DỰNG LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP 6 Chương 7: Thiết Kế Xây Dựng 7.1.Thiết lập mặt bằng nhà máy: 7.1.1 Các yếu tố khi chọn vò trí nhà máy: o Nguồn nguyên liệu: hiện tại và tương lai. o Thò trường tiêu thụ: tại chỗ, số lượng và chất lượng. o Nguồn cung cấp năng lượng và nhiên liệu. o Thời tiết khí hậu trong vùng. o Phương tiện giao thông vận chuyển. o Nguồn nước. o Giá đất. Từ các yếu tố đã phân tích ở trên, ta có thể chọn đòa điểm tại khu công nghiệp Bình Dương vì ở đây có điều kiện thích hợp. 7.1.2. Các yêu cầu chủ yếu đối với thiết kế tổng mặt bằng các xí nghiệp công nghiệp: Khi thiết lập mặt bằng nhà máy phải đảm bảo thỏa mãn các yêu cầu công nghệ, mỹ quan và kinh tế. Vì vậy nên tuân theo các nguyên tắc sau đây: o Nhà cửa, phòng xưởng, vật kiến trúc, các loại thiết bò trong phân xưởng phải sắp xếp hợp với nhu cầu của trình tự sản xuất. Bảo đảm hợp lý cho dây chuyền sản xuất của nhà máy. o Dây chuyền sản xuất nên tiến hành theo đường thẳng và ngắn nhất để tránh sự vận chuyển nhiều lần và chồng chéo nhau. o Phân chia thành khu vực: chia nhà máy ra thành nhiều khu theo tính chất sản xuất, điều kiện vệ sinh, phòng hỏa và yêu cầu động lực. o Để đơn giản trong sản xuất, việc bố trí đường giao thông phải thích hợp với đặc tính vận chuyển hàng hóa. o Đường đi của người trong khu vực xưởng nên ngắn nhất, nhất là tránh đi cùng đường LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP 6 Chương 7: Thiết Kế Xây Dựng với đường vận chuyển hàng hoá. o Phân xưởng phụ, kho, thiết bò động lực nên đặt gần phân xưởng cần dùng đến nó. o Nhà cửa, phòng xưởng và các vật kiến trúc phải sáng sủa, thích hợp với hướng gió chính, làm cho các phân xưởng và thiết bò tránh được bụi, khói, lợi dụng được ánh sáng mặt trời và thoáng gió. o Các nhà cửa hay vật kiến trúc nhỏ nên hợp lại thành cái lớn. o Chiều cao và cách bố trí các cửa của nhà xưởng phải phù hợp với kích thước của thiết bò. o Căn cứ vào kế hoạch phát triển của nhà máy mà dự kiến hướng mở rộng để giảm bớt vốn đầu tư. o Thể hiện được tính chất nghệ thuật kiến trúc: tính cân đối của các nhà cửa, phân xưởng, đường đi trong nhà máy phải ngay ngắn. o Quan hệ giữa nhà máy và đường sắt, đường bộ, động lực, công trình vệ sinh và khu vực nhà ở phải hợp lý. o Khoảng cách giữa các ngôi nhà phải đảm bảo lợi dụng được tính thông gió, tính chiếu sáng tự nhiên và an toàn về phòng cháy chữa cháy. Phải có lối thoát hiểm, các cổng phụ,… để thoát hiểm khi có sự cố. 7.1.3 Qui hoạch mặt bằng phân xưởng:  Các bộ phận chức năng của phân xưởng: o Bộ phận sản xuất chính. o Các bộ phận phụ trợ sản xuất. o Bộ phận cung cấp năng lượng và phục vụ kỹ thuật. o Kho chứa. LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP 6 Chương 7: Thiết Kế Xây Dựng o Bộ phận quản lý phục vụ sinh hoạt.  Phương hướng quy hoạch mặt bằng phân xưởng: Dây chuyền sản xuất của máy cán 03 tầng nhà công nghiệp v a ø m a ù y i n h o a 1 tầng chủ yếu được bố trí trên mặt phẳng nằm ngang: có thể theo phương dọc, ngang hoặc ngang dọc kết hợp. Do đó mặt bằng nhà xưởng thường có dạng vuông, chữ nhật, chữ L, E, T, (sân nằm ở giữa)…. Mỗi loại đều có những ưu, khuyết điểm riêng,song nên chọn những mặt bằng nào có thể đáp ứng tốt nhất các yêu cầu linh hoạt của nhà công nghiệp,tổ chức chiếu sáng,thông gió thuận lợi,mở rộng và phát triển dễ dàng, đáp ứng được yêu cầu công nghệp hoá xây dựng và phải đạt tính kinh tế trong xây dựng.Thực tế cho thấy nên chọn mặt bằng phân xưởng có dạng hình chữ nhật đơn giản có các nhòp song song với nhau,có lưới cột thống nhất. Khi quy hoạch chức năng mặt bằng tiến hành theo 2 bước Bước 1:Quy hoạch đònh hướng lớn: có các dạng sau o Theo dạng đường thẳng: o Theo dạng chữ L Hoặc o Theo dạng chữ U LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP 6 2 1 3 2 1 3 3 1 2 Chương 7: Thiết Kế Xây Dựng Trong đó 1.Xưởng sản xuất chính 3.Kho thành phẩm 2.Kho nguyên liệu :đường đi của nguyên liệu Ta chọn kiểu bố trí mặt bằng dạng đường thẳng. Bước 2: Qui hoạch đònh hướng chi tiết chung: o Nhà xưởng : Chọn kiểu nhà công nghiệp 1 tầng,mái tôn,có cửa trời thông gió,cửa sổ .Tường gạch, nền xi măng. o Nhà hành chánh :nhà một tầng,tường gạch, cửa khung sắt lắp kính, nền gạch men. o Tường rào:kết hợp trụ bê tông với tường gạch.Bề dày 300mm,200mm. o Cột :chọn cột bê tông kích thước 300 x 500,300 x 300,200 x200 o Mái nhà là mái tole tráng kẽm, xà gác ngang,kèo đở tấm lợp làm bằng thép. o Cửa đi lại :Dùng loại cửa đẩy, cửa 1 cánh, hai cánh,bốn cánh. o Cửa sổ :Bố trí dọc theo bốn mặt của phân xưởng.Dùng loại cửa sổ hai cánh. o Các phòng kho nên bố trí cận lối vận chuyển vào, ra và gần với nơi cấp hoặc nhận hàng. 7.2 Tính toán mặt bằng phân xưởng 7.2.1 Tính toán mặt bằng cho kho nguyên liệu Trừ khi nguyên liệu được cung cấp dưới dạng bán thành phẩm hoặc sản phẩm trung gian từ một nhà máy lân cận, nguyên liệu cần được dự trữ cho một thời gian sản xuất vài ngày, tuần… để phòng trường hợp nguồn cung cấp nguyên liệu bò gián đoạn làm ngưng trệ hoạt động sản xuất. Lượng nguyên liệu tồn kho cần thiết phụ thuộc vào bản chất nguyên liệu, phương thức cung cấp và sự đảm bảo tính liên tục của nguồn cung cấp. Nếu nguyên liệu phải nhập và vận chuyển bằng đường thuỷ lượng tồn kho cần phải dự trữ từ vài tuần đến vài tháng; trong khi đó nếu lượng nguyên liệu không cần nhiều, có sẵn trong nước, vận chuyển bằng đường bộ thì lựơng tồn LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP 6 1 2 3 Chương 7: Thiết Kế Xây Dựng kho không cần nhiều. Ở đây ta chỉ cần tính tồn kho trong 15 ngày.  Vò trí, chức năng của nhà kho trong nhà máy: Chức năng công nghệ của nhà kho là nơi thu nhận bảo quản, cấp phát, chuyên chở nguyên vật liệu đến nơi tiêu dùng. Yêu cầu thiết kế kho phải đảm bảo bố trí hợp lý nơi bốc dỡ, phù hợp với các loại phương tiện vận chuyển từ bên ngoài tới và từ kho ra: sân kho, lượng công nhân đi, luồng vận tải đến và đi…  Nhiệm vụ của việc thiết kế kho trong xí nghiệp công nghiệp: o Cung cấp đều đặn nguyên vật liệu cho quá trình sản xuất và cho khách hàng. o Điều hòa việc chuyên chở nguyên vật liệu đến nơi sản xuất (xưởng, xí nghiệp, khu công nghiệp,…). o Bảo đảm việc kiểm soát trong quá trình xuất nhập nguyên vật liệu, cũng như thông tin cần thiết trong quá trình vận chuyển chung.  Cần lưu ý khi tính toán cho kho o Kho chứa nguyên liệu và thành phẩm được đặt gần phân xưởng sản xuất, ở vò trí thuận tiện cho việc nhập kho, xuất kho. o Nguyên liệu được sắp xếp phải đảm bảo được nguyên liệu nhập trước thì được sử dụng trước. o Các khối nguyên liệu và sản phẩm phải được bố trí với diện tích và chiều cao phù hợp để tiết kiệm được diện tích mà vẫn không ngã. o Khoảng cách giữa các khối nguyên liệu và thành phẩm phải đảm bảo để xe đẩy đi qua được. Loại xe để vận chuyển nguyên liệu và thành phẩm khi nhập kho và xuất kho là xe nâng loại nhỏ. o Hạn chế đến mức tối đa việc vận chuyển nguyên vật liệu ngược lại về kho cũng như không đảm bảo thời gian vận chuyển đến nơi sản xuất.  Tính toán diện tích cần thiết cho kho nguyên liệu: o Kho nguyên liệu dùng để sản xuất màng mỏng. LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP 6 Chương 7: Thiết Kế Xây Dựng Với dữ liệu là năng suất 4100 tấn/năm. Chúng ta sẽ tính được diện tích cần thiết của nhà kho dựa trên đơn pha chế đã trình bày ở trên cùng với các dữ liệu cơ bản sau:  Kho chứa nguyên liệu đủ để sản xuất 15 ngày liên tục.  Trong kho nguyên liệu gồm: PVC, phụ gia, chất dẻo,bột độn,màu… Đặc điểm bao bì PVC chứa trong 1 bành có khối lượng 650kg có đường kính và kích Thước như sau :1200mm x1000mm x1200mm – Đặc tính của bao đựng nguyên liệu: (hình ) + Khối lượng bao 25kg như CaCO3, acidstearid, tetablen, màu + Kích thước bao: 800mmx400mmx120mm. Hình 7.3: Bao đựng nguyên liệu 800 – Số lượng bao cần dùng để chứa nguyên liệu cho 15 ngày sản xuất: 25 30 M B = , B =M15/500 LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP 6 Chương 7: Thiết Kế Xây Dựng + Tính số lượng bao PVC nhập về: Theo cân bằng vật chất ta có: khối lượng PVC cần cho một ngày là 7.86 tấn. Tương ứng với 13 bành PVC. Vậy lượng bao PVC cần cho 15 ngày là: 182bành bao. + Riêng DOP người ta xả xuống 1 cái silo chứa khoảng 5 tấn nếu sữ dụng hết lượng trên thì tiếp tục xe chở vào và cho vào silo tiếp tục,không chứa trong phuy mà silo đó đặc tại kho nguyên liệu để sản xuất màng mỏng và âm xuống đất có dạng hình phiểu. + Tính tương tự cho các hóa chất còn lại. Riêng đối với các nguyên liệu dạng lỏng gồm:, Epoxy, GD109 đều được chứa trong phuy có đường kính 0.6m, cao 0.9m chứa 200 kg. Ta có bảng sau: Bảng 7.3: Nguyên liệu dự trữ trong 15 ngày. Nguyên liệu dự trữ trong 15 ngày Tấn Bao/phuy/bành/xe Khối PVC 117.87 182bành 61 DOP 47.106 10 xe - CaCO3 38.80 1552bao 38.8 EPOXY 2.51 13phuy - GD109 2.51 13phuy - ACIDSTEARID 0.1 4bao - METABLEN 0.1 4bao - TiO2 0.33 14bao - Nguyên liệu được xếp lên balet gỗ .Cứ 1 balet dùng để bố trí một khối nguyên liệu .Mỗi khối được bố trí thành 8 lớp , mỗi lớp gồm 5 bao cách sắp xếp các bao trong một khối mang tính đối xứng .Cứ 2 khối xếp chồng lên nhau,còn bành thì cứ 3 bành chồng lên nhau đảm bảo không bò ngã , dạng bột còn lại xếp lên 02 balet. Vậy tổng diện tích kho nguyên liệu là 200m 2 Chọn diện tích kho nguyên liệu : + Kích thước :D x R =18x12=216m 2 + Bước cột :6m LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP 6 Chương 7: Thiết Kế Xây Dựng + Chiều dài :18m 7.2.2Kho nguyên liệu cho quá trình in:(Mực in –dung môi) Ta tính toán kho có diện tích đủ lớn để bố trí hoá chất dạng lỏng dự trữ trong 30 ngày sản xuất. Theo cân bằng vật chất ta có Nguyên liệu Tỉ lệ (%) Lượng dùng trong 30 ngày (kg) Lượng dùng trong 1ngày (kg) Mực in 40 1181.6 39.39 MEK 25 738.5 24.6 Toluene 15 443.1 14.77 Ethylaceta 20 590.8 19.69 Tổng cộng 100 2954 98.45 Mực in được đóng gói vào thùng sắt dạng hình trụ có đường kính 0.3m , cao 0.4m.Mỗi thùng chứa 20kg (hình 7. ) Hình 7.1: Thùng chứa mực in. 500 R150 LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP 6 Chương 7: Thiết Kế Xây Dựng - Vậy tổng số thùng chứa mực in là 60 thùng – Các dung môi đều được chứa trong phuy có đường kính 0.6m, cao 0.9m chứa 200 kg. (hình 7. ) Hình 7.2: Phuy chứa dung môi. 900 R 600 Vậy tổng số thùng dung môi là 10 thùng Vì mực in chứa trong thùng nhỏ nên khi sắp xếp có thể chồng 3 thùng lên nhau,còn các thùng lớn nặng ta có thể để từng thùng không xếp chồng lên nhau. Mà diện tích một thùng tròn chiếm chổ sẽ bằng 1 thùng có đáy hình vuông mà cạnh bằng với đường kính, 60 thùng mực in sẽ chiến diện tích 20 thùng và 10 thùng dung môi Do vậy diện tích mà nguyên liệu lỏng chiếm chổ sẽ là: 20*0.3 2 + 10*0.6 2 = 5.4m 2 .Ngoài ra trong kho nguyên liệu lỏng còn phải có diện tích trống để bố trí khu pha chế mực in và nơi để mực in sau khi pha chế. Vậy diện tích của kho chứa hoá chất dạng lỏng là 45m 2 Kích thước 8*6 = 48m 2 + Bước cột 6m + Chiều dài 8m 7.2.3.Kho thành phẩm và bán thành phẩm + Thành phẩm được quấn trong lõi giấy có đường kính 0.4,0.6 .Bán thành phẩm được quấn trong lõi sắt có đường kính 0.6 .Tuỳ theo khổ của cuộn màng ,khối lượng một cuốn thành phẩm nặng khoảng 20 -80 kg,khối lượng cuộn bán thành phẩm nặng từ 80- 500 kg,thành phẩm được chất lên kệ có kích thước :LxWxH :1.2m x 1.5m x 1.2m.còn bán thành phẩm do khối lượng nặng quá nên người ta thường chất lên các balet gỗ + Kho thành phẩm và bán thành phẩm cần có diện tích để chứa sản phẩm trong 10 ngày sản xuất.Khối lượng thành phẩm và bán thành phẩm trong 10 ngày sản xuất là 138 tấn.Trong đó thành phẩm là 106 tấn mỗi cuộn lấy trung bình là 40kg còn bán thành phẩm là 32tấn mỗi cuộn lấy trung bình là 200kg LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP 6 [...]... 6 Nhà giữ xe 10*10 100 7 Khu cấp thoát nước 10*8 80 8 Phòng tắm, vệ sinh 12x4 48 9 Nhà bảo vệ, phòng chờ 4x3 12 Tổng diện tích sử dụng + 30% diện tích lưu thông 73 8 7. 2 .7 Bảng tổng kết diện tích sử dụng: Bảng 7. : Tổng diện tích sử dụng trong nhà máy Đại lượng Tên công trình Diện tích (m2) Công trình phụ trợ cho sản xuất Khu nhà hành chính LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP 73 8 432 6 Chương 7: Thiết Kế Xây Dựng Diện... phẩm 240 Kho nguyên liệu cho quá trìn cán 216 Kho nguyên liệu cho quá trình in 48 ∑ = 2 474 Tổng diện tích xây dựng: Diện tích cây xanh = 0,5 lần diện tích xây dựng Tổng diện tích của công trình đường xá, kho bãi… = 1,45 lần 12 37 35 87. 3 diện tích xây dựng Diện tích toàn bộ của L100xW80 8000 nhà máy 7. 3 BỐ TRÍ MẶT BẰNG : 7. 3.1.Cách bố trí mặt bằng : – Dựa vào nguyên tắc xây dựng mặt bằng nhà máy, tạo mỹ... = 2m – Ta có tỉ lệ: h1/R = 0,08 – Tra bảng tiêu chuẩn và nội suy để tìm lo, r1, rcs … Bảng 7. 9: Giá trò tìm được Đối tượng chiếu sáng ltc rcs lo r1 Kfx Ss (m2) Scs (m2) Nhòp 1 1,5 26 0,6 3 1 800 173 .3 – Ta chọn loại cửa kính thường hình chữ nhật, lấy chiều dài của cửa D =27m, vậy chiều rộng là 173 .3/ 27 =6.4m 7. 4.2 Thông gió tự nhiên cho nhà sản xuất: • Mục đích của việc thông gió tự nhiên: – Tăng cường... môi trường cho nhà máy 7. 3.4 Các chỉ tiêu về kinh tế kỹ thuật trong mặt bằng nhà máy: – Qua cách bố trí ta có kích thước tổng thể mặt bằng nhà máy như sau: + Chiều dài: 100m + Chiều rộng: 80m – Hệ số xây dựng: K1 = DTXD 3366 x100% = x100% = 33,66% anh sữa lại cho em theo DTNM 10000 số này (2 474 /8000*100)=30.93% – Hệ số cây xanh: K2 = 15.46% DTCX 1683 x100% = x100% = 16,83% (12 37/ 8000*100)= DTNM 10000... 100 2 Trạm bơm 12 10 120 Sợi đốt 100 2 1000 Cao áp 1000 1 1 076 2 Cao áp 1000 11 Cổng chính Đường giao thông 35 87. 3 3 – Dựa vào bảng trên ta có được số đèn cần dùng: + Đèn cao áp 1000W: 27cái LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP 6 Chương 7: Thiết Kế Xây Dựng + Đèn huỳnh quang 40W: 166 cái + Đèn sợi đốt 100W:23 cái 7. 4.1.2 Chiếu sáng tự nhiên: – Dùng ánh sáng tự nhiên để tiết kiệm năng lượng Chiếu sáng tự nhiên thông qua... TỐT NGHIỆP 6 Chương 7: Thiết Kế Xây Dựng – Chọn diện tích của khu nhà hành chính: + Kích thước: DxR = 24x18 = 432m2 + Bước cột: 6m Chiều dài: 24m 7. 2.6.Các bộ phận còn lại của công trình phụ trợ cho sản xuất: Bảng 7. : Các công trình phụ trợ cho sản xuất STT Tên công trình Kích thước LxW Diện tích (m2) 1 Trạm biến áp 4x3 12 2 Trạm bơm 4x3 12 3 PCCC 4x4 16 4 Gara để ôtô 12x9 108 5 Nhà ăn tập thể 15x12 180... xanh: K2 = 15.46% DTCX 1683 x100% = x100% = 16,83% (12 37/ 8000*100)= DTNM 10000 – Hệ số sử dụng: K3 = 44.84% DTCT 4880 x100% = x100% = 48,8% (35 87. 3/8000*100)= DTNM 10000 7. 4 TÍNH THÔNG GIÓ,CHIẾU SÁNG CHO CÔNG TRÌNH: 7. 4.1 Tính chiếu sáng cho các công trình: 7. 4.1.1.Chiếu sáng nhân tạo : – Người ta thường dùng hệ thống đèn điện để chiếu sáng cho các nhà máy xí nghiệp vì: thiết bò đơn giản, giá thành... đường giao thông người ta dùng đèn cao áp thủy ngân LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP 6 Chương 7: Thiết Kế Xây Dựng – Số đèn chiếu sáng được tính theo công thức: Nd = Với: ∑P d PTCd P ∑ = PTC*SCS : tổng công suất chiếu sáng, W d PTC : đơn vò công suất tiêu chuẩn, W/m2 SCS : diện tích cần chiếu sáng, m2 PTCd : công suất tiêu chuẩn của đèn, W Bảng 7. 4: Kết quả tính được Đối tượng chiếu sáng SCS (m2) P ∑ (W) PTC d Loại... của nó bằng 0.2 lần diện tích của thành và bán thành phẩm , tức là 0.2x185 = 37m2 + Vậy tổng diện tích của kho thành phẩm và bán thành phẩm là 222m 2 + Chọn diện tích kho thành phẩm và bán thành phẩm - Kích thước :DxR = 16x15 = 240m2 - Bước cột :6m - Chiều dài 16m 7. 2.4.Phân xưởng sản xuất - Diện tích phân xưởng sản xuất là tổng diện tích chiếm chỗ của máy móc thiết bò,khoảng cách giữa các máy móc –... chuẩn và nội suy để tìm lo, r2, rcm … Bảng 7. 8: Các giá trò tìm được Đối tượng chiếu sáng ltc rcm lo r2 Ss (m2) Scm (m2) Nhòp 1 3 4,85 0,6 1,53 800 126.8 – Xác đònh kích thước cửa mái: + Lấy chiều rộng của cửa mái:Rcm = 0.6*nhòp nhà =0.6*24=14.4m LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP 6 Chương 7: Thiết Kế Xây Dựng + Chiều dài của cửa mái : Dcm = Scm/Rcm = 126.8 /14.4 =8.81m 7. 4.1.3 Chiếu sáng qua cửa sổ: S cs = – Áp . Chương 7: Thiết Kế Xây Dựng Chương 7 : THIẾT KẾ XÂY DỰNG LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP 6 Chương 7: Thiết Kế Xây Dựng 7. 1.Thiết. bảng sau: Bảng 7. 3: Nguyên liệu dự trữ trong 15 ngày. Nguyên liệu dự trữ trong 15 ngày Tấn Bao/phuy/bành/xe Khối PVC 1 17. 87 182bành 61 DOP 47. 106 10 xe

Ngày đăng: 23/04/2013, 23:11

Từ khóa liên quan

Tài liệu cùng người dùng

Tài liệu liên quan