KHO NGUYÊN PHỤ LIỆU: Nhập kho nguyên phụ liệu Căn vào kế hoạch sản xuất nhà máy để nhận vải theo mã hàng Trước xe vải xuống phận kho xếp kệ balet, cung cấp ánh màu độ co, mẫu lỗi duyệt từ phòng kỹ thuật Thủ kho vào phiếu báo nhập NPL , tổ chức tiếp nhận, tiến hành tháo dỡ cuộn , kiện NPL từ phương tiện vận chuyển sau tiến hành kiển tra 2.Kiểm tra đo đếm nguyên phụ liệu & xếp, bố trí mặt kho Đối với phụ liệu : Đối với phụ liệu khóa , nhãn , cúc , phụ liệu bao gói kiểm tra trực tiếp cách đo đếm  Đối với Số lượng: đếm theo cuộn, theo chủng loại Chất lượng: thử lực căng cách may thử trêm máy công nghiệp không bị đứt,sướt đạt tiêu chuẩn, màu sắc dựa vào bảng màu khách hàng duyệt  Đối với nhãn, khóa, cúc phụ liệu khác Số lượng: tiến hành đếm theo , theo tỷ lệ 20% thấy hộp mẫu đầy đủ số lượng có nghĩa hộp khác đủ số lượng sau đó, nhân tổng số hộp để tính số phụ liệu nhập Chất lượng : thông số kích thước kiểm tra thước đo…  Đối với phụ liệu khó đếm nhỏ: Thường dùng phương pháp cân khoảng 200g tiến hành đếm số lượng phụ liệu có 200g để tính số lượng phụ liệu nhập theo phương pháp tỷ lệ thuận  Đối với phụ liệu có khổ chiều dài tương tự nguyên liệu tiến hành kiểm tra như nguyên liệu ⇒ nguyên- phụ liệu nhập đạt yêu cầu đưa vào kho xếp gọn gàng , theo thứ tự vị trí qui định theo khách hàng mã hàng (HÌNH ẢNH KHO NPL…… ???????????) Đối với nguyên liệu vải: Nhân viên nhận vải tiến hành kiểm tra số lượng vải nhập (phải có danh sách văn đính kèm từ phòng kế hoạch) Sau báo cáo số liệu thực nhận phòng kế hoạch KSCBSX theo phiếu xuất khách hàng(để tránh tình trạng vải xuống xe thiếu 01 cuộn 03 ngày báo cáo) Nhân viên kho vào lệnh cấp phát từ phòng kế hoạch phiếu yêu cầu nhận vải từ tổ cắt(phiếu cung cấp trước 24h) Phiếu nhu cầu nhận vải: Mã hàng #6246 PHIẾU NHU CẦU NHẬN VẢI Số yard Số lượng Khổ (m) Tên sơ đồ cắt C1 5000 4000 54 C2 Ghi ⇒ sau nhân viên tiến hành xử lý vải -xổ kiểm thực tế 100% số yard vải cuộn đo khổ vải chuẩn -kiểm tra ánh màu cuộn theo yêu cầu phòng giám định không báo phòng kỹ thuật công ty cho hướng xử lý -xả vải theo ánh màu Lot/PO -kiểm tra lỗi 100% cuộn vải (bằng máy kiểm tra vải theo hệ thống điểm) →nếu phát lỗi không đạt yêu cầu từ phòng giám định như: Khổ vải không hay bị rách Tạp chất bẩn sợi  Vết bẩn hay lỗ thủng rách vải Mặt vải bị co rút Sợi không Cứng mềm so với tiêu chuẩn Nhuộm không màu không nhuộm Khác với màu chuẩn Rối sợi, sợi thô , tạp sợi……… nhân viên tiến hành cắt 02 mẫu(6 inch) mẫu gửi phòng QA cho hướng xử lý, mẫu lưu lại (Máy kiểm tra lỗi vải) ⇒vải đạt yêu cầu tiến hành xếp vải xổ kiểm theo kệ khách hàng, khổ vải nhóm độ co(trên kệ , xe vải) co phiếu ghi rõ thông tin (mã hàng, ngày, xả, số cuộn , ánh màu , đọ co, khỏ vải , số yard)→ Báo cáo tất số liệu phòng kế hoạch: KSCBSX phận liên quan cấp phát nguyên-phụ liệu : Những nguyên –phụ liệu sau kiểm tra, phân loại trạng thái bao gói ban đầu nhận lệnh sản xuất phòng kế hoạch, dựa vào bảng hướng dẫn nguyên –phụ liệu, thủ kho chuẩn bị nguyên phụ liệu đơn hàng chuẩn bị giao cho phân xưởng may theo số lượng chủng loại để đảm bảo cho trình sản xuất Thủ kho thống kê lại tình hình thừa thiếu nguyên- phụ liệu mã hàng để kịp thời điều độ đẻ trình sản xuất không bị gián đoạn Khi cấp hết nguyên -phụ liệu theo lệnh sản xuất, thư ký kho viết phiếu kho mã hàng định thành bản:1 cho phòng kế toán, 1bản cho đơn vị nhận, lưu kho 3.1 nguyên phụ liệu cho khâu cắt: 3.2.nguyên phụ liệu cho khâu may 3.3nguyên phụ liệu cho đóng gói XƯỞNG CẮT: 1.cơ cấu tổ chức nhân xưởng?????????? Mặt phân xưởng cắt:?????????????? 3.Các loại máy móc thiết bị , dụng cụ phân xưởng cắt Nhà máy trang bị đầy đủ trang thiết bị để lúc chuẩn bị sản xuất lúc cho nhiều mã hàng: Số lượng thiết bị tai phân xưởng cắt: Tên thiết bị Máy cắt vòng Máy cắt tay Máy cắt đầu bàn Máy cắt tự động Máy trải vải Máy vẽ sơ đồ Máy ép keo Số lượng 5 1 2 Số lượng bàn cắt xưởng cắt là……???????….bàn, có dụng cụ đánh số, cục kê , kẹp vải 4.các bước chuẩn bị trước cắt mã hàng Căn vào lệnh cấp phát(từ PKH),và báo cáo xổ kiểm vải từ kho -Phòng kỹ thuật sơ đồ tác nghiệp bàn cắt sơ đồ tương ứng với số vải kho, độ co, khổ vải kho cung cấp -Nhân viên kho cấp vải theo mã hàng ,từng đọ co , ánh màu Và cấp theo tên sơ đồ, số cuộn định mức -Nhân viên QC xưởng cắt luôn liểm tra vải trước cắt Vải xổ thời gian quy định chua Vải có với mã hàng cần cắt Đã có ánh màu , đọ co Khổ vải để lộn xộn hay không Nhân viên trải vải nhận sơ đồ phiếu tác nghiệp bàn cắt từ phòng sơ đồ để biết : Mã hàng, số bàn cắt, loại vải, tên sơ đồ, dài sơ đồ , khổ sơ đồ, khổ vải , định mức… (vẽ phiếu tác nghiệp bàn cắt) Phương pháp trải vải: - Trải vải cắt đầu bàn có chiều Ở phương pháp cần công nhân trải vải, lớp vải đặt mặt phải mặt trái úp vào nhau, lớp vải chiều lớp vải trải xong cắt đầu bàn tiếp tục trải lớp (hình ảnh?????????) Phương pháp cắt 6.1.Cắt khí: - Cắt phá bàn vải - Cắt thô chi tiết lớn , mảng chi tiết nhỏ cắt máy cắt tay Chú ý: Khi cắt máy cắt tay, bàn vải đứng yên, ta phải lách máy vào đường cắt đường cắt phức tạp khó thao tác, máy bị rung nên khó cắt xác - Cắt tinh để cắt chi tiết nhỏ cần độ xác cao , cắt máy cắt vòng Chú ý: Khi cắt máy cắt vòng phải di chuyển khối vải vào bàn cắt Do phải kẹp tập vải chặt lại , cắt phải đeo bao tay sắt 6.2 Cắt nhiệt vật lý - Cắt tia laser:dùng tia laser khoan lỗ đẻ tạo nên vết cắt,chùm tia laser tụ lại thành đường theo mẫu bán thành phẩm, rổi tiến hành cắt Vị trí lấy dấu bấm dấu dùi:??????????? 8.phương pháp đánh số , bốc tập , phối kiện: 8.1.Đánh số: Sau bán thành phẩm cắt gọt xác chuyển sang bàn đánh số , công nhân đánh số cần tiến hành đánh số tập chi tiết bán thành phẩm theo thứ tự quy định mã hàng Công việc đánh số cần đảm bảo xác cho may lắp ráp chi tiết sản phẩm phải nằm vải không bị sai màu  Các phương pháp đánh số: - Dùng máy đánh số - Mã hàng cần đánh số cột bàn vải lại để đánh số - Mã hàng không cần đánh số phải bóc tập vải không bị lẫn lộn với vải khác  Vị trí đánh số: Đánh số vào nơi quy định đảm bảo sau may xong chi tiết số Lưu ý: đánh số phải vị trí phòng kỹ thuật quy định, không nhảy số  Bảng quy định đánh số ?????????????????????????? - 8.2Bóc tập: Là việc chia số chi tiết cắt thành nhiều nhóm nhỏ theo yêu cầu mã hàng việc điều động rải chuyền sau - Sau điền đầy đủ kiện vào phiếu bóc tập, ta buộc vào tập vải số lớp chi tiết ghi tên phiếu chuyển sang phận phối kiện - 8.3Phối kiện: - Là tập hợp tất chi tiết đồng sản phẩm vào vị trí Sau cột chúng lại dây vải, cho nhập kho bán thành phẩm chờ cung cấp cho phân xưởng may → Sau chi tiết cần in thêu chuyển in thêu mà cụ thể túi đấp lưng  ... vị nhận, lưu kho 3.1 nguyên phụ liệu cho khâu cắt: 3.2 .nguyên phụ liệu cho khâu may 3. 3nguyên phụ liệu cho đóng gói XƯỞNG CẮT: 1.cơ cấu tổ chức nhân xưởng? ????????? Mặt phân xưởng cắt: ??????????????... nguyên phụ liệu, thủ kho chuẩn bị nguyên phụ liệu đơn hàng chuẩn bị giao cho phân xưởng may theo số lượng chủng loại để đảm bảo cho trình sản xuất Thủ kho thống kê lại tình hình thừa thiếu nguyên- ... Khi cắt máy cắt tay, bàn vải đứng yên, ta phải lách máy vào đường cắt đường cắt phức tạp khó thao tác, máy bị rung nên khó cắt xác - Cắt tinh để cắt chi tiết nhỏ cần độ xác cao , cắt máy cắt