Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyễn Văn Lên Lớp Xe Tăng K42 Phần I : Phân tích sản phẩm chọn phôI 1.1.Phân tích kết cấu yêu cầu kỹ thuật: - Chi tiết dạng trục, đầu có rãnh then nắp bánh răng, đầu có ren - Chiều dài toàn 180mm, đờng kính phần lớn 46, đầu ren M22 - Chi tiết thuộc loạt vừa - Độ nhám bề mặt có rãnh then Ra0,63, phần côn với góc côn 1:19, độ nhám phần côn Ra0,63, độ không tròn 0,02 - Các bề mặt lại Rz20 - Yêu cầu độ cứng 42- 52 HRC Để đạt độ cứng ta tiến hành nhiệt luyện (tôi + ram cao) 1.2 Phân tích tính công nghệ kết cấu sản phẩm: - Chi tiết chiều dài lớn 180mm đờng kính nhỏ 22 chi tiết có độ cứng vững không cao Khi gia công ta tiến hành dùng chống tâm hai đầu - Chi tiết có dạng trục bậc (Bậc lớn giữa, bậc nhỏ bên) nhằm đảm bảo điều kiện lắp ghép đồng thời phù hợp với điều kiện phân bố tải trọng dọc trục để giảm tối đa đờng kính trục nhng đảm bảo điều kiện bền làm việc tin cậy.Tuy nhiên kết cấu trục trục bậc gây tập trung ứng suất làm giảm độ bền chi tiết Để làm giảm tập trung ứng suất ta làm rãnh thoát dao góc lợn chuyển tiếp - Các rãnh thoát dao chi tiết để bảo vệ đá mài không bị mẻ gia công mài trục - Các mặt đầu mặt bên có ba via, cạnh sắc không làm rãnh tròn mà thay mặt vát( 2x45 0) gia công thuận tiện hơn, kinh tế so với làm rãnh tròn ( Vì phải có dao định hình ) Đồng thời hình dáng, kích thớc mặt vát hoàn toàn giống để thuận tiện trình gia công, giảm số lợng dao, tăng hiệu kinh tế 1.3.1 Phân tích vật liệu: - Chọn vật liệu chế tạo phôi ngời ta thờng vào : Dạng sản xuất Điều kiện làm việc chi tiết Tính công nghệ chi tiết Tính chất lý chi tiết Giá thành sản phẩm Nhằm mục đích chi tiết đảm bảo chất lợng giá thành rẻ - Yêu cầu vật liệu phải có : Cơ tính tổng hợp (Giới hạn bền, giới hạn mỏi, độ dẻo, độ dai, tính mài mòn ) Tính công nghệ tốt (Tính cắt gọt, tính gia công áp lực, tính hàn ) - Do đặc điểm làm việc chi tiết điều kiện chịu tải trọng tĩnh tải trọng va đập trung bình tiết phải đảm bảo độ bền độ dai Do sử dụng loại thép hoá tốt (Thuộc thép kết cấu \ thép hợp kim ) Để lựa chọn vật liệu ta xem xét đặc điểm vài nhóm thép hoá tốt dùng làm vật liệu chế tạo chi tiết : Nhóm thép bon ( Thuộc thép hoá tốt ) : Rẻ Tính công nghệ tốt Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyễn Văn Lên Lớp Xe Tăng K42 Độ thấm thấp độ cứng không đồng Cơ tính không cao ứng dụng chế tạo chi tiết chịu tải trọng không lớn: trục truyền, trục khuỷu động Điển hình : C45 Nhóm thép Crôm : Cơ tính tổng hợp cao Tính chống ram tốt giảm ứng suất d bên Độ bền, giá thành, độ thấm cao chút so vối nhóm thép bon Tính công nghệ nhóm thép bon ứng dụng chế tạo chi tiết có tốc độ, áp suất riêng chịu tải trọng trung bình: trục, bánh răng, hộp giảm tốc Điển hình : 40Cr ( Tốt nhóm ) Nhóm thép Crôm Măng gan Crôm Măng gan Silic : Tơng đối rẻ (Đắt nhóm thép Crôm chút ) Cơ tính cao Tính công nghệ tốt ứng dụng chế tạo chi tiết chịu tải trọng tơng đối cao: trục, kết cấu chịu lực Điển hình : 30CrMnSi Mác thép 40 Cr C 45 30CrMnSi C (%) Si (%) Mn (%) Cr (%) 0.37 - 0.44 0.17 - 0.37 0.50 - 0.80 0.80 -1.10 0.42 - 0.49 0.17 - 0.37 0.50 - 0.80 0.25 0.28 - 0.35 0.90 - 1.20 0.80 - 1.10 0.80 - 1.10 Ni (%) 0.25 0.25 0.25 S(%) 0.004 0.004 0.035 Thành phần hoá học số mác thép hoá tốt - Kết luận : + Do chi tiết làm việc điều kiện bình thờng để đảm bảo tính kinh tế ta dùng thép C45 1.3.2 Chọn phôi: - Để chế tạo chi tiết Trục sử dụng loại phôi chủ yếu sau : Phôi Phôi đúc (Đúc khuôn cát đúc khuôn kim loại ) Phôi cán ống (Phôi cán hình) Phôi rèn tự Phôi dập Sau ta xem xét đặc điểm loại phôi 1.3.2.1 Phôi thanh: - Ưu điểm : Không cần phí gia công chế tạo phôi Phù hợp chi tiết dạng trục trơn Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyễn Văn Lên Lớp Xe Tăng K42 Chế tạo chi tiết nhanh - Nhợc điểm : Hệ số sử dụng kim loại thấp Quy trình công nghệ gia công chi tiết dài tổn hao (Máy, dao, nguyên công) làm tăng chi phí sản xuất Chất lợng sản phẩm thấp - áp dụng : Thờng chế tạo chi tiết dạng trục trơn trục bậc chênh lệch Dạng sản xuất thờng dùng : đơn hàng loạt nhỏ 1.3.2.2 Phôi đúc (Đúc khuôn cát đúc khuôn kim loại ): a) Phôi đúc khuôn cát : - Ưu điểm : Có thể chế tạo phôi có hình dạng gần giống chi tiết Quá trình công nghệ đơn giản Trang thiết bị đơn giản, vốn đầu t - Nhợc điểm : Tốn kim loại hệ thống rót, đậu ngót đậu Sản phẩm có nhiều khuyết tật, chất lợng bề mặt, tính thấp, lợng d gia công lớn Độ xác phôi thấp Hệ số sử dụng kim loại trung bình - áp dụng : Thờng áp dụng sản xuất đơn b)Phôi đúc khuôn kim loại : - Ưu điểm : Sản phẩm có chất lợng bề mặt, tính cao, lợng d gia công Độ xác cao Hệ số sử dụng kim loại cao Năng suất cao - Nhợc điểm : Chế tạo khuôn phức tạp Giá thành cao - áp dụng : Thờng áp dụng sản xuất hàng loạt hàng khối 1.3.2.3 Phôi cán ống (Phôi cán hình ) : - Ưu điểm : Phôi có hình dạng gần giống chi tiết Hệ số sử dụng kim loại cao Sản phẩm có chất lợng bề mặt, tính cao, lợng d gia công Năng suất cao Thuận tiện trình khí hoá tự động hoá - Nhợc điểm : Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyễn Văn Lên Lớp Xe Tăng K42 Đòi hỏi đầu t máy móc làm kinh phí đầu t lớn -áp dụng : Thờng áp dụng sản xuất hàng loạt 1.3.2.4 Phôi rèn tự : - Ưu điểm : Phơng pháp đơn giản Sản phẩm có tính tốt (Tốt đúc ) Hệ số sử dụng kim loại trung bình - Nhợc điểm : Lao động nặng nhọc Chất lợng sản phẩm phụ thuộc nhiều vào thể lực trình độ công nhân Độ xác kích thớc chất lợng bề mặt thấp Năng suất thấp - áp dụng : Thờng áp dụng sản xuất đơn sửa chữa 1.3.2.5 Phôi dâp: - Ưu điểm : Năng suất cao Phôi có hình dạng gần giống chi tiết Sản phẩm có chất lợng bề mặt, tính cao, lợng d gia công Hệ số sử dụng kim loại cao Thao tác đơn giản quy trình công nghệ Thuận tiện trình khí hoá tự động hoá - Nhợc điểm : Chi phí đầu t khuôn máy lớn - áp dụng : Thờng áp dụng sản xuất hàng loạt hàng khối - Chọn phôi ngời ta thờng vào: Vật liệu tính vật liệu chi tiết mà thiết kế đòi hỏi Kích thớc, hình dáng, kết kấu chi tiết Dạng sản xuất sản lợng chi tiết Khả đạt độ xác yêu cầu kỹ thuật phơng pháp chế tạo phôi Hoàn cảnh cụ thể nhà máy - Yêu cầu chọn phôi: Lợng d gia công nhỏ Có hình dạng gần giống chi tiết để giảm nguyên công gia công máy Có hình dạng đơn giản, phù hợp với điều kiện trang bị công nghệ Rẻ tiền Nhằm mục đích: đạt chất lợng tốt giá thành rẻ - Nhận xét : Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyễn Văn Lên Lớp Xe Tăng K42 + Điều kiện làm việc chịu tải trọng va đập tải trọng động trung bình chi tiết phải có tính đảm bảo nên không sử dụng phôi đúc khuôn cát + Dạng sản xuất chi tiết loạt vừa nên không sử dụng phôi rèn tự do, phôi đúc khuôn cát + Kết cấu chi tiết dạng bậc nhỏ,độ chênh bậc không lớn, đồng thời chi tiết dạng nhỏ kết kấu đơn giản nên sử dụng phôi Điểm tới Thờng hoá ủ (hoặc ram cao) Mác hạn thép Ac1 ,Ac3, Nhiệt độ Làm Độ cứng Nhiệt độ Độ cứng nguội HB HB C C C45 725-770 640-680 Lò 820-850 207 250 Công nghệ nhiệt luyện phôi thép hoá tốt(nhiệt luyện sơ bộ) Mác thép C45 Tôi Nhiệt độ Ng uội C Ram Nhiệt độ Nguội C b kG/mm2 800-830 400-500 300-400 200-300 150-160 800-100 95-125 >1,35 >150-170 Nớc Nớc ch kG/mm >55 90-115 115 Cơ tính % % 10 6-6,5 3,0 3,0 45-50 40-30 22 9-11 Công nghệ nhiệt luyện thép hoá tốt(nhiệt luyện kết thúc) ak % 9,0-7,0 4-6,0 2-3,0 2,0-3,0 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyễn Văn Lên Lớp Xe Tăng K42 Phần 2:Thiết kế trình công nghệ 2.1 Xác định đờng lối công nghệ : - Ta biết số lợng nguyên công phụ thuộc vào phơng pháp thiết kế nguyên công - Trong thực tế có phơng pháp thiết kế nguyên công phụ thuộc vào trình độ phát triển sản xuất ngành chế tạo máy, phơng pháp tập trung nguyên công phân tán nguyên công - Trong đồ án ta sử dụng phơng pháp tập trung nguyên công kết hợp phơng pháp phân tán nguyên công (Bố trí nhiều bớc công nghệ nguyên công kết hợp bố trí bớc công nghệ nguyên công) Bởi áp dụng phơng pháp tạo điều kiện tăng suất lao động, rút ngắn chu kỳ sản xuất, giảm chi phí điều hành lập kế hoạch sản xuất nh phù hợp với điều kiện sản xuất thực tế nớc ta Tuy nhiên áp dụng phơng pháp cần ý tính toán phân chia số máy, số ngời, nh khả làm việc máy tay nghề công nhân cách hợp lý 2.2 Thiết kế tiến trình công nghệ: - Khi thiết kế quy trình công nghệ ta phải lập thứ tự nguyên công cho chu kỳ gia công hoàn chỉnh chi tiết ngắn nhất, góp phần hạn chế chi phí gia công, đảm bảo hiệu Trong nguyên công đợc thc theo nguyên lý ứng với phơng pháp gia công thích hợp với kết cấu chi tiết Khi xác định phơng pháp gia công cho bề mặt thờng vào đặc điểm sau : Khả tạo hình phơng pháp gia công Vị trí bề mặt chi tiết gia công, tránh va đập cắt Kích thớc bề mặt gia công, kích thớc tổng thể chi tiết gia công phạm vi gá đặt phôi máy thực phơng pháp gia công Độ xác đạt đợc phơng pháp gia công Điều kiện sản xuất thực tế đơn vị - Phơng pháp gia công bề mặt nh sau : Gia công bề mặt trụ 46 , 35, 31, mặt côn: + Các phơng pháp gia công chủ yếu : tiện, mài + Yêu cầu kỹ thuật :Bề mặt 35, 31, mặt côn, cấp độ nhám bề mặt Ra = 0,63 sau nhiệt luyện cấp xác tăng cấp cấp độ nhám bề mặt giảm đến cấp + Chọn bớc gia công : Tiện thô Tiện tinh Nhiệt luyện Mài tinh (Mài tròn ) Gia công rãnh : + Các phơng pháp gia công chủ yếu : tiện, phay, mài + Yêu cầu kỹ thuật : cấp độ nhám bề mặt Rz = 20 sau nhiệt luyện cấp xác tăng cấp cấp độ nhám bề mặt giảm đến cấp + Chọn bớc gia công : Tiện thô Tiện tinh Nhiệt luyện Gia công ren lỗ M5: + Các phơng pháp gia công cắt ren chủ yếu : tiện, ta rô + Yêu cầu kỹ thuật : cấp độ nhám bề mặt Rz = 20 sau nhiệt luyện cấp xác tăng cấp cấp độ nhám bề mặt giảm đến cấp + Chọn bớc gia công : Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyễn Văn Lên Lớp Xe Tăng K42 Khoan mồi Ta rô Nhiệt luyện Gia công đầu ren M22: + Các phơng pháp gia công cắt ren chủ yếu : tiện, ta rô + Yêu cầu kỹ thuật : cấp độ nhám bề mặt Rz = 20 sau nhiệt luyện cấp xác tăng cấp cấp độ nhám bề mặt giảm đến cấp + Chọn bớc gia công : Tiện tinh Nhiệt luyện Gia công rãnh then: + Các phơng pháp gia công rãnh then chủ yếu : phay + Yêu cầu kỹ thuật : cấp độ nhám bề mặt Rz = 20 sau nhiệt luyện cấp xác tăng cấp cấp độ nhám bề mặt giảm đến cấp + Chọn bớc gia công : phay tinh Nhiệt luyện - Thứ tự nguyên công : Nguyên công : Khoả mặt đầu, khoan lỗ tâm Nguyên công 2: Tiện thô mặt trụ + b1: Tiện thô bề mặt trụ 35 + b2: Tiện thô bề mặt trụ 22 + b3: Làm rãnh 2x2 + b4: Làm rãnh 4x2 Nguyên công 3: Tiện thô mặt trụ 46, 35, tiện rãnh, vát mép +b1: Tiện thô mặt trụ 46 +b2:Tiện thô mặt trụ 35 +b3: Tiện rãnh, vát mép Nguyên công 4: Tiện tinh bề mặt trụ 22 tiện ren M22, vát mép Nguyên công 5: Gia công ren M5 + b1: Khoan lỗ +b2: Tarô ren M5 Nguyên công 6: Tiện tinh bề mặt trụ 46, 35 Nguyên công 7: Phay rãnh then + b1: Phay thô +b2: Phay tinh Nguyên công 8: Tiện thô bề mặt trụ 31, bề mặt côn Nguyên công 9: Tiện tinh bề mặt trụ 35, 31 + b1: Tiện tinh bề mặt trụ 35 + b2: Tiện tinh bề mặt trụ 31 Nguyên công 10: Tiện tinh bề mặt côn Nguyên công 11: Nhiệt luyện Nguyên công 12: Nắn thẳng, sửa lỗ tâm Nguyên công 13: Mài thô mặt côn Nguyên công 14: Mài tinh mặt côn Nguyên công 15: mài thô mặt trụ 35, 31 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyễn Văn Lên Lớp Xe Tăng K42 Nguyên công 16: mài tinh mặt trụ 35, 31 2.3.Thiết kế nguyên công: 2.3.1 Nguyên công 1: Khoả mặt đầu, khoan lỗ tâm - Phay mặt dầu máy phay nằm ngang khoan lỗ tâm máy phay chuyên dùng - Kích thớc chiều dài đạt đợc 180 +00 3535 - Hình vẽ +0,3 ỉ50 18 0- 0,3 s Hình 2.3.2 Nguyên công 2: gia công thô mặt trụ 35, 22, 46, 35 a) Đồ gá : Chống tâm hai đầu b)Thiết bị công nghệ : - Máy tiện ren vít vạn 1M63 (Bảng P6.1 - [ ] ) c) Dụng cụ : Dụng cụ đo : thớc cặp 1/20, thớc dài, lấy dấu Dụng cụ cắt : - Dao tiện mặt 35, 22: Chọn dao tiện phải đầu cong (Bảng 4.4 - [ 3.1 ] ) Vật liệu phần cắt T15K10 , vật liệu phần thân dao C45 Kích thớc dao : H * B = 25 *16 Thông số hình học phần cắt : * * L *n * l *r = 450 *50 *140 *8 * 16 *1 - Dao tiện mặt 46, 35 Chọn dao tiện phải đầu cong (Bảng 4.4 - [ 3.1 ] ) Vật liệu phần cắt T15K10 , vật liệu phần thân dao C45 Kích thớc dao : H * B = 25 *16 Thông số hình học phần cắt : * * L *n * l *r = 450 *450 *140 *8 * 16 *1 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyễn Văn Lên Lớp Xe Tăng K42 d) Số lợng trình tự bớc công nghệ : - Số lần gá : - Các bớc : Bớc 1:Tiện thô mặt trụ 35 Bớc 2: Tiện thô mặt trụ 23 Bớc 3: Tiện thô mặt trụ 46 Bớc 4: Tiện thô mặt trụ 35 - Các kích thớc đạt đợc nh hình vẽ g) Sơ đồ gia công : Nh hình vẽ: 130 30 Rz ỉ22 ỉ18 ỉ35 ỉ31 Rz 40 Hình 2.3.3 Nguyên công 3: tiện rãnh 2x2, 2x4 vát mép a) Đồ gá: Chống tâm hai đầu b)Thiết bị công nghệ: - Máy tiện ren vít vạn 1M63 (Bảng P6.1 - [ ] ) c) Dụng cụ: Dụng cụ đo: thớc cặp 1/20, thớc dài, lấy dấu Dụng cụ cắt: - Dao tiện vát mép: Chọn dao tiện phải đầu thẳng (Bảng 4.5 - [ 3.1 ] ) Vật liệu phần cắt T15K10 , vật liệu phần thân dao C45 Kích thớc dao: H * B = 25 *16 Thông số hình học phần cắt : * * L *n * l *r = 450 *100 *140 *8 * 16 *1 - Dao tiện rãnh: Chọn dao tiện cắt đứt (Bảng 4.21- [ 3.1 ] ) Vật liệu phần cắt P18, vật liệu phần thân dao C45 Kích thớc dao : H * B = *8, Chiều dài dao 120 mm H * B = 20 *12, Chiều dài dao 120 mm d) Số lợng trình tự bớc công nghệ : Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyễn Văn Lên Lớp Xe Tăng K42 - Số lần gá:2 - Các bớc: Bớc 1: Tiện rãnh 2x2 Bớc 2: Tiện rãnh 2x4 Bớc 3: Tiện rãnh, vát mép - Các kích thớc đạt đợc nh hình vẽ g) Sơ đồ gia công : Nh hình vẽ Hình 2.3.4 Nguyên công 4: gia công ren M5 a)Đồ gá: Đồ gá khoan lỗ chi tiết dạng trục b)Định vị: - Định vị chi tiết hai khối chữ V ngắn Hạn chế bậc tự - Dùng mặt bên khối chữ V tì vào mặt bên bậc trục để hạn chế bậc từ dọc trục c)Kẹp chặt: Phôi đợc kẹp chặt lực kẹp mỏ kẹp thông qua chốt đẩy xilanh d)Thiết bị công nghệ: - Máy khoan đứng[BảngP6 ] ) 2H118 - Thông số kỹ thuật máy khoan đứng + Đờng kính khoan lớn thép 18 mm + Lực chạy dao lớn 5600 N + Khoảng cách từ tậm trục đến dẫn hớng đứng (A) 200 mm + Khoảng cách từ mặt đầu trục tới bàn máy (B) 50-650 mm + Số hiệu côn mooc trục (C) N-2 + Số cấp tốc độ + Tốc độ quay trục 180-2800 v/ph + Dịch chuyển ngang lớn trục 150 mm + Số cấp chạy dao 10 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyễn Văn Lên Lớp Xe Tăng K42 + Lợng chạy dao trục 0,1-0,56 mm/vg + Kích thớc bàn máy 320x360 D = 14 E = 180 + Số rãnh bàn máy + Công suất động 1,5 kW + Kích thớc bao 910x550 e) Dụng cụ: Dụng cụ đo: Pan me đo trong, thớc cặp, đồng hồ so Dụng cụ cắt: - Mũi khoan: Chọn mũi khoan ruột gà đuôi trụ (Bảng 4.40 - [ 3.1 ] ) Vật liệu phần cắt Thép gió Kích thớc dao: d * L * l = 4,5 * 80 * 47 Tuổi bền dao: T = 15 ph (Bảng 5.30 - [ 3.1 ] ) - Ta rô : Chọn dao ta rô ngắn có đuôi chuyển tiếp dùng cho ren hệ mét, bớc lớn Vật liệu phần cắt P18 Bớc ren : p =0,8 Kích thớc dao : L * l * l1 *d1 * l3 * d3 = 55*10*2.4*5*9*3.55 f) Số lợng trình tự bớc công nghệ : - Số lần gá: - Các bớc: Bớc 1: Khoan lỗ 4,5 Bớc 2: Tarô ren M5 g)Sơ đồ gia công : Nh hình vẽ Hình 2.3.5 Nguyên công 5: gia công rãnh then a)Đồ gá : Đồ gá chuyên dùng phay rãnh then trục b)Định vị : - Định vị chi tiết hai khối chữ V ngắn Hạn chế bậc tự - Dùng mặt bên khối chữ V tì vào mặt bên bậc trục để hạn chế bậc từ dọc trục 11 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyễn Văn Lên Lớp Xe Tăng K42 c)Kẹp chặt : Phôi đợc kẹp chặt lực kẹp mỏ kẹp d)Thiết bị công nghệ : - Máy phay đứng vạn 6H82 (Bảng P6.1 - [ ] ) e)Dụng cụ : Dụng cụ đo : thớc cặp 1/20, lấy dấu, thớc đo góc Dụng cụ cắt : - Dao phay rãnh then: Chọn dao phay ngón chuôi trụ (Bảng 4.65 - [ 3.1 ] ) Kích thớc dao : D * L* l *z = *60 *16 * Tuổi bền dao: T = 120 ph f)Số lợng trình tự bớc công nghệ : - Số lần gá : Các bớc : Bớc 1: Phay thô rãnh then Bớc 2: Phay tinh rãnh then g)Sơ đồ gia công : Nh hình vẽ Hình 2.3.6 Nguyên công 6: tiện tinh mặt trụ 46, 35, 22 , làm ren M22 a)Đồ gá: - Chống tâm hai đầu b)Thiết bị công nghệ: - Máy tiện ren vít vạn 1M63 (Bảng P6.1 - [ ] ) c) Dụng cụ: Dụng cụ đo: thớc cặp 1/20, thớc dài, lấy dấu Dụng cụ cắt: - Dao tiện mặt 46 35, 22 Chọn dao tiện phải đầu cong (Bảng 4.4 - [ 3.1 ] ) Vật liệu phần cắt T15K10 , vật liệu phần thân dao C45 Kích thớc dao : H * B = 25 *16 12 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyễn Văn Lên Lớp Xe Tăng K42 Thông số hình học phần cắt : * * L *n * l *r = 450 *450 *140 *8 * 16 *1 d) Số lợng trình tự bớc công nghệ : - Số lần gá: - Các bớc Bớc 1: Tiện tinh mặt trụ 46 Bớc 2: Tiện tinh mặt trụ 35 Bớc 1: Tiện tinh mặt trụ 22 Bớc 2: Tiện ren M22 e) Sơ đồ gia công: 39 39 ỉ31 +0,03 ỉ35 - 0,03 x 45 hình 2.3.7 Nguyên công 7: tiện thô mặt trụ 31, mặt côn a)Đồ gá : Chống tâm hai đầu b)Thiết bị công nghệ : - Máy tiện ren vít vạn 1M63 (Bảng P6.1 - [ ] ) c) Dụng cụ : Dụng cụ đo : thớc cặp 1/20, thớc dài, lấy dấu Dụng cụ cắt : - Dao tiện mặt Chọn dao tiện phải đầu thẳng (Bảng 4.5 - [ 3.1 ] ) Vật liệu phần cắt T15K10 , vật liệu phần thân dao C45 Kích thớc dao : H * B = 25 *16 Thông số hình học phần cắt : * * L *n * l *r = 450 *100 *140 *8 * 16 *1 d) Số lợng trình tự bớc công nghệ : - Số lần gá : - Các bớc : Bớc 1: Tiện thô mặt côn 1:19 g) Sơ đồ gia công : Nh hình vẽ 13 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyễn Văn Lên Lớp Xe Tăng K42 39 39 ỉ31 2x Hình 2.3.8 Nguyên công 8: tiện tinh mặt trụ 31, mặt côn a)Đồ gá : -Chống tâm hai đầu b)Thiết bị công nghệ : - Máy tiện ren vít vạn 163M (Bảng P6.1 - [ ] ) c) Dụng cụ : Dụng cụ đo : thớc cặp 1/20, thớc dài, lấy dấu Dụng cụ cắt : - Dao tiện mặt 35: Chọn dao tiện phải đầu cong (Bảng 4.4 - [ 3.1 ] ) Vật liệu phần cắt T15K10 , vật liệu phần thân dao C45 Kích thớc dao : H * B = 25 *16 Thông số hình học phần cắt : * * L *n * l *r = 450 *450 *140 *8 * 16 *1 - Dao tiện côn : Chọn dao tiện đầu thẳng (Bảng 4.5 - [ 3.1 ] ) Vật liệu phần cắt T15K10, vật liệu phần thân dao C45 Thông số hình học phần cắt : * * L *n * l *r = 450 *450 *140 *8 * 16 *1 d) Số lợng trình tự bớc công nghệ : - Số lần gá : - Các bớc : Bớc 1: Tiện tinh mặt trụ 31 Bớc 2: Tiện tinh mặt côn - Các kích thớc đạt đợc nh hình vẽ g) Sơ đồ gia công : Nh hình vẽ Hình 14 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyễn Văn Lên Lớp Xe Tăng K42 2.3.10 Nguyên công 10: nhiệt luyện 2.3.11 Nguyên công 11: mài tinh mặt côn a)Đồ gá : -Chống tâm hai đầu c)Thiết bị công nghệ : - Máy mài tròn 3B110 (Bảng P6.5 - [ ] ) - Thông số công nghệ máy + Kích thớc lớn đá mài 250x20x76 + Tốc độ quay trục ụ mài 2450 + Tốc độ quay trục phôi 150 + Kích thớc bao bàn máy 1600x1670 + Công suất động 1.5 mm vg/ph vg/ph mm K e) Dụng cụ : Dụng cụ đo : Pan me, đồng hồ so Dụng cụ cắt : - Đá mài : Chọn đá mài (Bảng 4.169 - [ 3.1 ] ) Vật liệu mài : Cô ranh đông điện trắng Ct ( O xit nhôm trắng ) Độ hạt : chọn nhóm hạt mài, độ hạt 50-M28 (Bảng 4.169 - [ 3.1 ] ) Chất kết dính : Kê mít (Chất kết dính vô -gốm ) (Bảng 9.3 - [ 3.1 ] ) Độ cứng đá mài : mềm trung bình M2- CM2 ( MV ), cấp độ MV1 (Bảng 9.4 - [ 3.1 ] ) Tổ chức đá mài : số hiệu cấu trúc ( 5) ; tỷ lệ thể tích vật liệu mài : (50% 60% ) Cấp độ xác đá mài : cấp ( Mài đợc cấp) Hình dạng đá mài : D* H *d =400* 19 *130 f)Số lợng trình tự bớc công nghệ : - Số lần gá : - Các bớc : Bớc 1: Mài mặt côn g)Sơ đồ gia công : Nh hình vẽ Hình 12 15 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyễn Văn Lên Lớp Xe Tăng K42 2.3.13 Nguyên công 13: mài tinh mặt trụ 35, 35 a)Đồ gá : -Chống tâm hai đầu c)Thiết bị công nghệ : - Máy mài tròn 3B110 (Bảng P6.5 - [ ] ) - Thông số công nghệ máy + Kích thớc lớn đá mài 250x20x76 mm + Tốc độ quay trục ụ mài 2450 vg/ph + Tốc độ quay trục phôi 150 vg/ph + Kích thớc bao bàn máy 1600x1670 mm + Công suất động 1.5 K e) Dụng cụ : Dụng cụ đo : Pan me, đồng hồ so Dụng cụ cắt : - Đá mài : Chọn đá mài (Bảng 4.169 - [ 3.1 ] ) Vật liệu mài : Cô ranh đông điện trắng Ct ( O xit nhôm trắng ) Độ hạt : chọn nhóm hạt mài, độ hạt 50-M28 (Bảng 4.169 - [ 3.1 ] ) Chất kết dính : Kê mít (Chất kết dính vô -gốm ) (Bảng 9.3 - [ 3.1 ] ) Độ cứng đá mài : mềm trung bình M2- CM2 ( MV ), cấp độ MV1 (Bảng 9.4 - [ 3.1 ] ) Tổ chức đá mài : số hiệu cấu trúc ( 5) ; tỷ lệ thể tích vật liệu mài : (50% 60% ) Cấp độ xác đá mài : cấp ( Mài đợc cấp) Hình dạng đá mài : D* H *d =400* 19 *130 f)Số lợng trình tự bớc công nghệ : - Số lần gá : - Các bớc : Bớc 1: Mài mặt trụ 31 Bớc 2: Mài mặt trụ 35 g)Sơ đồ gia công : Nh hình vẽ Hình 14 16 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyễn Văn Lên Lớp Xe Tăng K42 2.4.Xác định lợng d gia công cho bề mặt : - Xác định lợng d gia công cho bề mặt vào : Vật liệu chi tiết Phôi phơng pháp chế tạo phôi Tiến trình công nghệ gia công bề mặt Sơ đồ gá đặt chi tiết gia công bề mặt Kích thớc, yêu cầu kỹ thuật bề mặt gia công - Công thức tính lợng d cho bề mặt đối xứng 2Zbmin= 2(Rzi-1+ hi-1+ i21 + i2 ) Rzi-1 : Chiều sâu nhấp nhô tế vi bớc công nghệ trớc để lại hi-1 : Chiều sâu lớp kim loại bị h hỏng bớc công nghệ trớc để lại i : Tổng sai lệch không gian hay sai lệch vị trí tơng quan bề mặt gia công nguyên công trớc để lại i : Sai số gá đặt bớc công nghệ thực - Chú ý : + Kích thớc nhỏ (Hoặc lớn ) tất bớc công nghệ đợc quy tròn cách tăng lên giảm kích thớc tính toán tơng ứng theo số có nghĩa dung sai bớc công nghệ + Dung sai kích thớc chiều dài xác định từ cấp xác - Các bảng tra : - Ta có bảng tính toán với bề mặt nh sau : Thứ tự nguyên công bớc công nghệ Các yếu tố tạo thành lợng d trung gian( àm ) Rz h Bề mặt gia công Lợng Kích thd tính ớc tính toán toán 2Zbmin (mm) Dung sai ( àm Kích thớc giới hạn (mm) max Trị số giới hạn lợng d( àm ) Max 1.Phôi 2.Tiện thô 3.Tiện tinh 4.nhiệt luyện Lợng d tổng cộng Do phôi ta chọn phôi ta cần tính lợng d cho bề mặt trụ Có đờng kính lớn nhất, từ ta xác định đợc lợng d tổng cộng xác định đợc kích thớc phôi cần thiết Để giảm bớt phức tạp tính toán ta tra lợng d bảng sổ tay công nghệ chế tạo máy Lợng d 2a (mm) Thứ tự nguyên công gia công mặt trụ 46 1.Tiện thô 2.Tiện tinh 1,0 Nh kích thớc phôi cán ban đầu ta chọ có đờng kính 50 2.5.Xác định chế độ cắt cho bề mặt: 17 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyên công Bớc 1 2 Tiện thô mặt trụ Dao tiện 35 T0 (ph) 120 120 Tiện thô mặt trụ Dao tiện 31 Tiện thô mặt trụ Dao tiện 22 lần chạy dao Lần chạy dao Lần chạy dao 2 1,5 0,5 1600 5,8 0,5 1600 5,8 60 60 60 4,5 0,25 0,25 0,25 0,1 1600 1600 1600 500 8,3 8,3 8,3 5,8 60 1,5 0,1 0,7 800 1600 5,8 7,0 60 60 1,5 0,5 1600 5,8 60 2 2,35 0,1 0,1 0,16 500 1600 2800 5,8 5,8 1,7 60 60 15 5,8 60 Dao tiện cắt đứt Dao tiện cắt đứt Tiện rãnh 2x4 Tiện thô bề mặt trụ 46 Tiện thô bề mặt trụ 35 Tiện rãnh 2x2 Vát mép Khoan lỗ Tarô ren M5 Tiện tinh bề mặt Dao tiện 22 Tiện ren M22 Dao tiện ren Vát mép Dao tiện Tiện tinh bề mặt Dao tiện trụ46 0,15 0.5 0,8 0,4 540 1600 0.6 2,5 0,5 2,5 0,1 0,4 750 1600 1600 5,8 8,3 60 60 60 Tiện tinh bề mặt trụ 35 Phay thô rãnh then Phay tinh rãnh then Tiện thô bề mặt trụ 31 Tiện thô bề mặt côn 0,5 0,4 1600 5,8 60 0,02 1600 7,0 80 0,02 1600 5,8 80 0,5 0,4 1600 8,3 60 0,5 0,4 1600 5,8 60 1 1 N (kw) Tiện rãnh 2x2 n (v/ph) S (mm /v) Mũi khoan lỗ tâm t (mm ) Phay thô mặt Dao phay đĩa đầu phôi Phay tinh mặt Dao phay đĩa đầu Khoan hai lỗ tâm Dung cụ 3 Nội dung Nguyễn Văn Lên Lớp Xe Tăng K42 Dao tiện Dao tiện Dao tiện cắt đứt Dao tiện Mũi khoan ruột gà Dao tiện Dao phay ngón Dao phay ngón Dao tiện Dao tiện 18 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy 10 11 1 12 13 14 1 15 16 Nguyễn Văn Lên Lớp Xe Tăng K42 Tiện tinh bề mặt Dao tiện trụ 35 Tiện tinh bề mặt Dao tiện trụ 31 Tiện tinh mặt côn Dao tiện Nhiệt luyện Nắn thẳng, sửa lỗ tâm Mài thô mặt côn Mài tinh mặt côn Mài thô mặt trụ 35 Mài thô mặt trụ 35 Mài thô mặt trụ 35 Mài tinh mặt trụ 35 19 0,5 0,4 1600 5,8 60 0,5 0,4 1600 5,8 60 0,5 0,4 1600 5,8 60 0,3 0,2 0,3 1,2 1,92 1,2 150 150 4 6,3 15 15 15 0,3 1,2 150 6,3 15 0,3 1,2 150 6,3 15 0,2 1,92 150 6,3 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyễn Văn Lên Lớp Xe Tăng K42 kết luận Sau thời gian làm việc khẩn trơng dới hớng dẫn bảo thầy giáo môn CHế TạO MáY đặc biệt thầy giáo Trịnh Quang Hng đến đồ án hoàn thành thời hạn đảm bảo nhiệm vụ đợc giao Qua trình làm đồ án giúp làm quen với công việc cụ thể ngời kỹ s khí, phơng pháp làm việc độc lập, sáng tạo, khoa học, kỷ luật, đồng thời đồ án giúp thân củng cố thêm kiến thức đợc học nh học hỏi đợc nhiều kiến thức kinh nghiệm quý báu Mặc dù cố gắng nhng thời gian, khả năng, kinh nghiệm thực tế hạn chế nên đồ án chắn không tránh khỏi thiếu sót, mong đợc thầy giáo bạn đóng góp ý kiến bảo cho để ngày hoàn thiện đồ án tích luỹ bổ sung kiến thức, kinh nghiệm cho thân.Và cuối xin cám ơn thầy giáo Trịnh Quang Hng , thầy môn tận tình hớng dẫn cho hoàn thành đồ án Tôi xin trân thành cảm ơn ! 20 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyễn Văn Lên Lớp Xe Tăng K42 tàI liệu tham khảo Thiết kế môn học công nghệ chế tạo máy Trần Thành, Lơng Ngọc Quang HVKTQS - 1999 Hớng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy Nguyễn Trọng Bản, Trần Thành, Nguyễn Quang Hoài, Hoàng Mạnh Long HVKTQS - 2002 Sổ tay công nghệ chế tạo máy - Tập 1,2,3 Nguyễn Đắc lộc , Lê Văn Tiến , Ninh Đức Tôn , Trần Xuân Việt Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật - 2001 Công nghệ chế tạo máy - Tập 1,2 Nguyễn Trọng Bình, Nguyễn Thế Đạt, Trần Văn Địch Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật - 1998 Sổ tay vẽ kỹ thuật Nguyễn Trờng Sinh Học viện KTQS - 2001 Sổ tay dung sai Đỗ Xuân Mua Học viện KTQS - 1986 Công nghệ kim loại (phần công ngệ phôi) Lơng Ngọc Quang, Trần Đức Cứu, Nguyễn Trọng Bản Học viện KTQS - 1995 Hớng dẫn tập công nghệ phôi Lơng Ngọc Quang, Trần Đức Cứu, Nguyễn Trọng Bản( Học viện KTQS - 1995 Bài giảng công nghệ kim loại (phần gia công cắt gọt) Tập 1,2 Học viện KTQS - 1975 10 Hớng dẫn làm tập công nghệ kloại (phần gia công cắt gọt) Học viện KTQS - 1991 11 Kim loại học nhiệt luyện Nghiêm Hùng Nhà xuất đại học trung học chuyên nghiệp - 1979 12 Sổ tay atlát đồ gá Trần Văn Địch Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật - 2000 13 Đồ gá khí hoá tự động hoá Lê Văn Tiên, Trần Văn Đạt, Trần Xuân Việt Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật - 1999 14 Đồ gá gia công khí Hồ Viết Bình, Lê Đăng Hoành, Nguyễn Ngọc Đà Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật - 1999 15 Chi tiết máy Đỗ Quyết Thắng Học viện KTQS - 1994 32 [...]... bớc công nghệ : - Số lần gá : 1 - Các bớc : Bớc 1: Mài mặt trụ 31 Bớc 2: Mài mặt trụ 35 g)Sơ đồ gia công : Nh hình vẽ Hình 14 16 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyễn Văn Lên Lớp Xe Tăng K42 2.4.Xác định lợng d gia công cho các bề mặt : - Xác định lợng d gia công cho các bề mặt căn cứ vào : Vật liệu chi tiết Phôi và phơng pháp chế tạo phôi Tiến trình công nghệ gia công các bề mặt Sơ đồ gá... xác định đợc kích thớc phôi cần thiết Để giảm bớt sự phức tạp trong tính toán thì ta có thể tra lợng d trong các bảng ở sổ tay công nghệ chế tạo máy Lợng d 2a (mm) Thứ tự các nguyên công gia công mặt trụ 46 1.Tiện thô 3 2.Tiện tinh 1,0 Nh vậy kích thớc phôi cán ban đầu của ta chọ sẽ có đờng kính 50 2.5.Xác định chế độ cắt cho các bề mặt: 17 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyên công Bớc 1 1 2 2 Tiện thô... tôi ngày càng hoàn thiện đồ án của mình và tích luỹ bổ sung kiến thức, kinh nghiệm cho bản thân.Và cuối cùng tôi xin cám ơn thầy giáo Trịnh Quang Hng , cùng các thầy trong bộ môn đã tận tình hớng dẫn cho tôi hoàn thành đồ án này Tôi xin trân thành cảm ơn ! 20 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyễn Văn Lên Lớp Xe Tăng K42 tàI liệu tham khảo 1 Thiết kế môn học công nghệ chế tạo máy Trần Thành, Lơng Ngọc... máy Trần Thành, Lơng Ngọc Quang HVKTQS - 1999 2 Hớng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy Nguyễn Trọng Bản, Trần Thành, Nguyễn Quang Hoài, Hoàng Mạnh Long HVKTQS - 2002 3 Sổ tay công nghệ chế tạo máy - Tập 1,2,3 Nguyễn Đắc lộc , Lê Văn Tiến , Ninh Đức Tôn , Trần Xuân Việt Nhà xuất bản Khoa học và Kỹ thuật - 2001 4 Công nghệ chế tạo máy - Tập 1,2 Nguyễn Trọng Bình, Nguyễn Thế Đạt, Trần Văn Địch Nhà... 150 6,3 15 0,2 1,92 150 6,3 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyễn Văn Lên Lớp Xe Tăng K42 kết luận Sau một thời gian làm việc khẩn trơng dới sự hớng dẫn chỉ bảo của các thầy giáo trong bộ môn CHế TạO MáY đặc biệt là thầy giáo Trịnh Quang Hng đến nay đồ án của tôi đã hoàn thành đúng thời hạn đảm bảo các nhiệm vụ đợc giao Qua quá trình làm đồ án đã giúp tôi làm quen với những công việc cụ thể của ngời kỹ... 5) ; tỷ lệ thể tích vật liệu mài : (50% 60% ) Cấp độ chính xác của đá mài : cấp ( Mài đợc các cấp) Hình dạng đá mài : D* H *d =400* 19 *130 f)Số lợng và trình tự các bớc công nghệ : - Số lần gá : 1 - Các bớc : Bớc 1: Mài mặt côn g)Sơ đồ gia công : Nh hình vẽ Hình 12 15 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyễn Văn Lên Lớp Xe Tăng K42 2.3.13 Nguyên công 13: mài tinh mặt trụ 35, 35 a )Đồ gá : -Chống... Nghệ Chế Tạo Máy Nguyễn Văn Lên Lớp Xe Tăng K42 2.3.10 Nguyên công 10: nhiệt luyện 2.3.11 Nguyên công 11: mài tinh mặt côn a )Đồ gá : -Chống tâm hai đầu c)Thiết bị công nghệ : - Máy mài tròn 3B110 (Bảng P6.5 - [ 2 ] ) - Thông số công nghệ của máy + Kích thớc lớn nhất của đá mài 250x20x76 + Tốc độ quay của trục chính của ụ mài 2450 + Tốc độ quay trục chính của phôi 150 + Kích thớc bao của bàn máy. .. trên trục răng b)Định vị : - Định vị chi tiết bằng hai khối chữ V ngắn Hạn chế 4 bậc tự do - Dùng mặt bên của khối chữ V tì vào mặt bên của một bậc trục để hạn chế bậc từ do dọc trục 11 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyễn Văn Lên Lớp Xe Tăng K42 c)Kẹp chặt : Phôi đợc kẹp chặt bằng lực kẹp của mỏ kẹp d)Thiết bị công nghệ : - Máy phay đứng vạn năng 6H82 (Bảng P6.1 - [ 2 ] ) e)Dụng cụ : Dụng cụ đo... Mua Học viện KTQS - 1986 7 Công nghệ kim loại (phần công ngệ phôi) Lơng Ngọc Quang, Trần Đức Cứu, Nguyễn Trọng Bản Học viện KTQS - 1995 8 Hớng dẫn bài tập công nghệ phôi Lơng Ngọc Quang, Trần Đức Cứu, Nguyễn Trọng Bản( Học viện KTQS - 1995 9 Bài giảng công nghệ kim loại (phần gia công cắt gọt) Tập 1,2 Học viện KTQS - 1975 10 Hớng dẫn làm bài tập công nghệ kloại (phần gia công cắt gọt) Học viện KTQS.. .Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Nguyễn Văn Lên Lớp Xe Tăng K42 + Lợng chạy dao của trục chính 0,1-0,56 mm/vg + Kích thớc bàn máy 320x360 D = 14 E = 180 + Số rãnh trên bàn máy 2 + Công suất động cơ chính 1,5 kW + Kích thớc bao 910x550 e) Dụng cụ: Dụng cụ đo: Pan me đo trong, thớc cặp, đồng hồ so Dụng cụ cắt: - Mũi khoan: Chọn mũi khoan ruột gà đuôi trụ (Bảng 4.40