Đang tải... (xem toàn văn)
Tìm hiểu dây chuyền sản xuất một số hóa chất cơ bản của các tỉnh phía bắc – nam và so sánh
Bài báo cáo thực tế chuyên môn ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KHOA HÓA - BÀI BÁO CÁO THỰC TẾ CHUYÊN MÔN ĐỀ TÀI TÌM HIỂU DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT MỘT SỐ HÓA CHẤT CƠ BẢN CỦA CÁC TỈNH PHÍA BẮC – NAM VÀ SO SÁNH Giảng viên hướng dẫn: Th.S Nguyễn Thị Hường : Th.S Đào Văn Dũng Sinh viên thực : Lớp : 08CHP ĐÀ NẴNG, THÁNG NĂM 2011 Trang Bài báo cáo thực tế chuyên môn A LỜI MỞ ĐẦU Công nghiệp sản xuất hóa chất ngành quan trọng ảnh hưởng trực tiếp đến mặt khác đời sống sản xuất công nghiệp Mặt khác hóa chất sản xuất công nghiệp sản xuất máy tính hay nhiên liệu chất bôi trơn cho công nghiệp ô tô vv Việc tìm hiểu hoạt động quy trình để sản xuất hóa chất nhà máy quan trọng sinh viên hóa Vì em xin trình bày quy trình sản xuất axit sunfuric xút- clo nhà máy hóa chất tỉnh phía Bắc Nam Axit sunfuric xút- clo sản phẩm hóa chất quan trọng sản xuất rộng rãi B NỘI DUNG CHÍNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT AXIT SUNFURIC Sản phẩm axít sulfuric Axít sulfuric ( H2SO4 ) axít vô mạnh Nó hòa tan nước theo tỷ lệ Tên gọi cổ dầu sulfat, đặt tên nhà giả kim kỉ thứ 8, Jabiribn Hayyan sau ông phát chất Axít sulfuric có nhiều ứng dụng, sản xuất với sản lượng lớn chất hóa học nào, ngoại trừ nước Ứng dụng chủ yếu bao gồm sản xuất phân bón, chế biến quặng, tổng hợp hóa học, xử lý nước thải tinh chế dầu mỏ Trang Bài báo cáo thực tế chuyên môn 1.1 Công nghệ sản xuất axit sunfuric nhà máy Supe phốt phát Hóa chất Lâm Thao 1.1.1 giới thiệu nhà máy 1.1.1.1 Lịch sử Nhà máy Supe phốt phát Hóa chất Lâm Thao - Tiền thân công ty cổ phần Supe phốt phát Hóa chất Lâm Thao nhà máy Supe phốt phát Lâm Thao Chính phủ nước Việt nam Dân chủ Cộng hòa khởi công xây dựng ngày tháng năm 1959 bên dòng sông Thao quê hương Đất Tổ (huyện Lâm Thao, tỉnh Phú Thọ,) - Sau năm thi công xây dựng, nhà máy đưa vào vận hành sản xuất ngày 24 tháng năm 1962 - 19/8/1962 công ty có vinh dự lớn lao Bác Hồ thăm - Được Đảng Nhà nước lần phong tặng danh hiệu Đơn vị Anh hùng: + Anh hùng Lao động (1985) + Anh hùng Lực lượng vũ trang nhân dân (1999) + Anh hùng Lao động thời kỳ đổi (2000) Trang Bài báo cáo thực tế chuyên môn - Được trao tặng nhiều huân chương như: + Huân chương Hồ Chí Minh (2005) + Huân chương Độc Lập + Huân chương Lao động + Huy chương Vàng "Bạn Nhà nông" + Huy chương "Vì nghiệp phát triển nông nghiệp Việt Nam" nhiều danh hiệu phần thưởng cao quý khác 1.1.1.2 Các sản phẩm - Supe Phốt phát đơn (Supe Lâm Thao) - Phân hỗn hợp NPK Lâm Thao - Axit sunfuric kỹ thuật (H2SO4) - Axit sunfuric tinh khuyết (P) tinh khuyết phân tích (Pa) - Axit sunfuric dùng cho ăcquy (H2SO4) - Natri silicoflorua (Na2SiF6) - Phèn nhôm sunfat - Phèn kép amoni sunfat - Natri sunfat (Na2SO3) - Natri bisunfit (NaHSO3) - Natriflorua (NaF) - Natri pyrosunfit (Na2S2O5) 1.1.2 Công nghệ sản xuất axit sunfuric nhà máy - Dây chuyền sản xuất nhà máy sử dụng lò phi tiêu chuẩn nguyên liệu hỗn hợp quặng pyrit (của công ty Giáp Lai, Việt Nam) phối trộn lưu huỳnh hóa lỏng nhập - Để thực giải pháp này, nhà máy nghiên cứu, lắp đặt hệ thống thiết bị trộn pyrit với lưu huỳnh theo tỷ lệ khác nhau, nhằm tìm tỷ lệ ưu việt Trang Bài báo cáo thực tế chuyên môn nhất; tính toán thông số kỹ thuật lưu lượng khí thổi vào lò, chiều cao lớp sôi hợp lý, nhiệt độ lớp sôi, nồng độ khí SO2 khỏi lò, thay xúc tác… - Các công đoạn dây chuyền sản xuất axit : + Công đoạn hoá lỏng lưu huỳnh + Công đoạn đốt lưu huỳnh + Cộng đoạn nồi nhiệt thừa + Công đoạn tiếp xúc + Công đoạn hấp thụ + Công đoạn sấy 1.1.2.1 Công đoạn hoá lỏng lưu huỳnh : * Mô tả công nghệ : - Lưu huỳnh rắn từ kho theo băng tải cấp vào bể hoá lỏng lưu huỳnh 106 - Bể hoá lỏng gồm cụm trao đổi nhiệt ống xoắn Hơi nước có áp xuất 6KT/cm2, nhiệt độ 1600C đưa vào cụm 1500C÷trao đổi nhiệt - Lưu huỳnh đưa vào gia nhiệt nóng chảy đến nhiệt độ 1400C sang thùng lắng 108, 109 vỏ thùng lắng trang bị cụm trao đổi nhiệt, xung quanh thân thùng có áo để giữ nhiệt độ lưu huỳnh lỏng nhiệt 1500C sau lắng cặn lưu huỳnh tự chảy từ thùng 108, 109 sang thùng÷độ 1400C chứa 111 - Lưu huỳnh lỏng từ thùng 111 02 bơm M-110A, M-110B bơm lưu huỳnh vào vòi phun lò đốt 201 1.1.2.2 Công đoạn lò đốt lưu huỳnh *Mô tả công nghệ - Bơm M-110A, M-110B bơm lưu huỳnh lỏng vào vòi phun đầu lò đốt, chứa với không khí cấp vào lò quạt thổi có lưu lượng 33.500 ÷ 34.000 Nm / h Trang Bài báo cáo thực tế chuyên môn - Dầu DO chứa thùng 206, động M-206A, M-206B có nhiệm vụ bơm dầu DO vào lò đốt để đốt nóng lớp gạch vỏ lò đốt từ 700 ÷ 800 C, ởnhiệt độ lưu huỳnh tự cháy thành khí SO2 phát sinh nhiệt - Nhiệt độ hỗn hợp khí SO2 khỏi lò đốt có nhiệt độ 900 ÷ 1025 C, hàm lượng SO2 từ ÷ 10 % sang nồi thu nhiệt 208 1.1.2.3 công đoạn nồi nhiệt thừa * Mô tả công nghệ : - Nước mềm đưa đến bình khử khí hâm nóng nhiệt độ 105 C cấp vào nồi để làm nguội hỗn hợp khí từ 900 ÷ 1025 C xuống 3500C - Dung dịch Na3PO4 từ thùng chứa bơm M-215 bơm vào nồi với nước mềm để trì độ PH nước cấp nồi từ ÷ 9,5 - Hỗn hợp khí SO2 có đường bổ xung khí ( điều khiển động van MV0 202) từ lò đốt để nâng nhiệt độ hỗn hợp khí lên 445 ÷455 C trước vào thiết bị lọc gió nóng 201 ( có tác dụng lọc bụi , thành phần tạp chất học bị giữ lại) Sau qua thiết bị lọc gió nóng hỗn hợp khí có nhiệt độ420 ÷ 430 C - Hơi nước từ nồi có áp suất 2,5 Mpa nhiệt độ 225 C qua giảm áp làm lạnh xuống 0,6 Mpa vào mạng chung nhà máy 1.1.2.4 Công đoạn tiếp xúc * Mô tả công nghệ - Hỗn hợp khí SO2 có nồng độ ÷ 10 % sau lọc gió nóng 201 có nhiệt độ 420 ÷ 430 C theo đường ống thiết bị điều chỉnh vào lớp tiếp xúc tháp tiếp xúc 306 Tại lớp tiếp xúc khí SO2 chuyển hoá thành SO3 , hỗn hợp khí khỏi lớp đạt mức chuyển hoá 72.0 % nhiệt Trang Bài báo cáo thực tế chuyên môn độ 575 C đưa sang trao đổi nhiệt 305 , qua điều khiển nhiệt độ TIC0 306A để đạt nhiệt độ 470 C đưa vào lớp tiếp xúc -Để tăng diện tích bề mặt tiếp xúc , hỗn hợp khí SO2 - SO3 đưa qua lớp sành sứ đưa vào lớp tiếp xúc Do nhiệt độ phản ứng liên tục, hỗn hợp khí khỏi lớp tiếp xúc có nhiệt độ 535 C , mức chuyển hoá 93,0% đưa vào trao đổi nhiệt 305 Sau trao đổi nhiệt 305 hỗn hợp khí có nhiệt độ 492 C đưa vào lớp tiếp xúc Tại phản ứng chuyển hoá tiếp tục từ SO2 thành SO3 Sau lớp mức chuyển hoá đạt 97,3% , nhiệt độ 4920C đưa làm nguội xuống 426 C nhờ trao đổi nhiệt 304 , sau cho vào lớp tiếp xúc Sau qua lớp tiếp xúc , nhiệt độ 440 C mức chuyển hoá 98,0% , hỗn hợp khí lại đưa vào trao đổi nhiệt 305 để hạ nhiệt độ xuống 424 C đưa vào lớp tiếp xúc - Ra khỏi lớp tiếp xúc 5, hỗn hợp khí đạt mức chuyển hoá 99,6%, nhiệtđộ 433 C đưa vào làm nguội trao đổi nhiệt sau lớp ( 304 ) , lại đưa qua làm nguội SO3 đưa tới tháp hấp thụ ôlêum ∗ Ghi : hệ thống trao đổi nhiệt sau lớp (304 ) hệ thống làm nguội SO3 sử dụng hệ thống quạt làm nguội nhờ quạt M-307 , M-308 , M-309 hút không khí từ trời vào làm mát 1.1.2.5 Công đoạn hấp thu * Mô tả công nghệ - Hỗn hợp khí SO3 từ tháp tiếp xúc có nhiệt độ >400 C đưa vào tháp làm nguội hạ nhiệt độ xuống 1000mm to = 75 ÷ 85oC - Quá trình điện phân sau: Anốt 2Cl – 2e =Cl2 Katốt 2H2O + 2e = H2 + OH2NaCl + 2H2O → Cl2 + H2 + NaOH ( điện phân với màng ngăn ) - Có thể xảy số phản ứng phụ Cl2 + H2O → HClO + HCl Trang 16 Bài báo cáo thực tế chuyên môn Cl2 + NaOH → NaClO + HCl + H2O Vì làm giảm hiệu xuất dòng * Công đoạn cô đặc - Xút từ thùng điện phân đưa vào cột chứa xút, xút bơm từ lên, gia nhiệt tuần hoàn từ 40-100oC - Chỉ tiêu kỹ thuật + Nồng độ xút 450 ÷ 420 g/l + Áp xuất nóng 4-6 kg/cm2 + Độ chân không ≥ 550 mgHg + Áp suất nước ≥ kg/ cm2 + Nhiệt độ axit 85oC - Xút cô đặc sau tách muối xiclon tách máy ly tâm đẩy, hạt muối kết tinh lắng xuống đưa * Mô tả bể điện phân - Thùng điện phân anot titan sản xuất Trung Quốc từ năm 1970, có loại 8;10;12;25;30 m2 - Đối với loại thùng DSA - m2 có loại thùng kết cấu sau: - Chỉ tiêu: + Phụ tải I =15 Ka + Mật độ dòng điện: iA = 14,5 ÷ 18 A/dm2 + Điện thùng: U = 3,16 ÷ 3.34 Vol + Hiệu xuất dòng điện η = 96% - Chỉ cần lưu ý điều kiện công nghệ dễ dàng đạt η = 93÷95% Nếu không đạt tiêu cần phải xem xét lại điều kiện vận hành - Kết cấu: Trang 17 Bài báo cáo thực tế chuyên môn + Kết cấu dương cực: gồm hàng 13 anot phần S toàn = 8,32m2 kích thước 800 x 400 ống dẫn điện hình trụ hợp kim Cu-Ti + Vật liệu âm cực: thép định hình lưới thép đan H catot = 810mm Trên bề mặt âm cực phủ lớp màng ngăn amiăng + Các cực cách 8mm + Kích thước bên thùng điện phân là: 1,67 x 1,05 x 1,97 m + Tổng trọng lượng GW = 1,67 + Kết cấu gồm có phần chủ yếu: (1) – Nắp thùng : Vỏ thép cacbon thường bên lót cao su, có nơi dùng thủy tinh hữu có nhược điểm chỗ tiếp giáp hay bị rò không kín (2) – Dương cực: Vật liệu titan đột kéo thành lưới Chất lượng T A1- TA2 Cột dẫn điện lưỡng kim Ti-Cu Ø Cu = 29 mm φ Ti = 1,0 ÷ 1,5mm Ruột đồng dẫn điện T1 ÷ T2 Ghép dẫn điện lưới anot hàn điểm Lớp mạt phủ dương cực hỗn hợp oxyt RuO TiO Khi nung oxyt kết hợp với tạo tinh thể chấp Tấm lót đáy dương cực titan φ = 1,2 ÷ 1,5 mm Tấm đế thép thường để đỡ tải trọng φ = 20 mm Nối với đáy dương cực đồng T1 ÷ T2 Đỡ đáy thùng toàn thùng hai thép chữ U (3) – Âm cực: Hai đầu thép vuông, nối hai thép vuông bản, hai bên thép tròn Cấu tạo giúp H sinh dễ thoát khỏi túi katot theo hướng 2.2.2.2 Xưởng sản xuất clo Trang 18 Bài báo cáo thực tế chuyên môn * Công đoạn sấy khô - Clo sản xuất trình điện phân dung dịch NaCl làm lạnh trưc tiếp không khí Khí clo sấy axit tháp điện, axit phun từ xuống dạng sương mù Nồng độ axit vào khoảng 93% sau hấp thụ nước thoatsra nồng độ khoảng 80 - 85% - Chỉ tiêu clo trước sau lấy Chỉ tiêu Trước Độ tinh khuyết 90%V Độ ẩm ≤904%V H2 ≤ 98± 0,2 kg/ cm2 H2/Cl2 ≤0,08% Cl2 lỏng - Khí làm lạnh đến nhiệt độ phòng, ngưng tụ Sau 60-80%V < 0,04% 3,5%V 99,5% nước sau vào tháp để đóng bình để sản xuất HCl * Công đoạn hóa lỏng clo - Clo sau sấy đưa vào thùng hóa lỏng chứa CaCl giàn xoắn ( có 10 giàn xoắn ) CaCl2 trao đổi nhiệt gián tiếp với clo, chất làm lạnh NH lỏng, clo sau hóa lỏng đưa đóng bình để sản xuất HCl - Phần clo không hóa lỏng ( clo phế ) chứa nhiều nước dẫn sản xuất nước Javen 2.2.3 Xu hướng thay đổi công nghệ sản xuất xút – clo nhà máy Hoá chất Việt Trì - Công ty cổ phần Hoá chất Việt Trì khởi công công trình cải tạo nâng cấp dây chuyền sản xuất xút theo công nghệ Menbrane công suất 10.000 tấn/năm - Dây chuyền sản xuất xút theo công nghệ Menbrane công nghệ sản xuất xút tiên tiến hàng đầu Nhật Bản nhiều nước giới áp dụng đem lại hiệu cao - Công nghệ sản xuất xút 30% mà không cần phải qua công đoạn cô đặc Trang 19 Bài báo cáo thực tế chuyên môn - Hầu hết công đoạn sản xuất dây chuyền sản xuất điều khiển tự động, có độ xác cao - Tổng giá trị đầu tư công trình 118 tỷ đồng, dự kiến sau năm thi công công trình sẽ hoàn thành vào hoạt động sẽ thu hút thêm khoảng 70 lao động 2.3 Sản xuất xút nhà máy hóa chất Biên Hòa 2.3.1 Giới thiệu nhà máy 2.3.1.1 Lịch sử Nhà máy hóa chất Biên Hòa - Nhà Máy Hóa Chất Biên Hòa trực thuộc Công Ty Hóa Chất Cơ Bản Miền Nam tiền thân nhà máy hoá chất VICACO - Từ xây dựng Nhà máy trọng việc thay đổi công nghệ để tạo sản phẩm có chất lượng cao, chi phí sản xuất thấp - Nhà máy áp dụng hệ thống ISO 9001:2000; ISO 17025: 2005, ISO14001:2004 ISO18001:1999 trình sản xuất kinh doanh nhằm cung cấp đến khách hàng sản phẩm dịch vụ có chất lượng tốt 2.3.1.2 Các sản phẩm - Xút : NaOH - Axít Clohydric : HCL - Clo lỏng - Silicate natri : Na2O.n SiO2 - Một số sản phẩm khác Trang 20 Bài báo cáo thực tế chuyên môn 2.3.2 Công nghệ sản xuất xút - clo nhà máy 2.3.2.1 Giới thiệu chung - Trước giải phóng miền Nam nhà máy sản xuất xút-clo công nghệ màng cách dùng loại thùng VORCE, công suất 3000 NaOH (100%)/năm - Tháng 12/1986 Nhà máy Hoá chất Biên Hoà cải tạo mở rộng dây chuyền sản xuất xút-clo lắp đặt 68 thùng điện phân HOOKER thay cho thùng VORCE, nâng công suất lên 4.300 NaOH/năm, vẫn sử dụng công nghệ điện phân màng cách - Tháng 11/1996 nhà máy đầu tư chiều sâu, đổi công nghệ với phương tháp điện phân màng trao đôi ion, sử dụng thùng điện phân 36Đ 350-13100A, với công suất 10.000 NaOH/năm 2.3.2.2 Sơ đồ bình điện phân - Cấu tạo gọn, chiếm diện tích mặt - Trong trình làm việc khoảng không gian điện cực chứa đầy chất lỏng nên tránh tình trạng cạn nước muối, không xảy cố rò rỉ khí clo gây ô nhiễm môi trường nơi sản xuất Trang 21 Bài báo cáo thực tế chuyên môn - Độ bền thùng điện phân với màng trao đổi ion cao đỡ tốn thời gian sửa chữa giảm thiệt hại phải ngừng máy để sửa chữa + Lớp phủ anốt, catốt: năm + Màng bán thấm: năm 2.3.2.3 Sơ đồ công nghệ dây chuyền điện phân - Màng trao đối ion tính ngăn cách sản phẩm điện phân có đặc điểm vận chuyển chọn lọc, chất lượng sản phẩm nâng cao rõ rệt - Hệ thống cho phép ngừng máy đơn giản, an toàn, khởi động nhanh chóng, dễ dàng tiến tới trạng thái ổn định - Định mức tiêu hao nguyên vật liệu giảm đáng kể Định mức tiêu hao vật Thùng điện phân màng trao đổi tư ion NaCl 93% (T/T sản phẩm) 1,560 Điện xoay chiều kwh/T sản 2.300 - 2.400 phẩm Trang 22 Bài báo cáo thực tế chuyên môn Dầu FO (lít/T sản phẩm) không dùng - Qúa trình điện phân sản xuất xút – clo không cần đến giai đoạn cô đặc - Hàm lượng tạp chất sản phẩm xút theo công nghệ màng trao đổi ion nhà máy thường thấp sau Tạp chất Hàm lượng (thông thường) NaCl NaCl O3 Na2C O3 Na2SO Hàm lượng (tối đa) 30 ppm 75 ppm ppm ppm 0,03% (trọng lượng) 0,05% (trọng lượng) 15 ppm 20 ppm 2.4 So sánh công nghệ sản xuất hai nhà máy Nhà máy hóa chất Việt Trì Nhà máy hóa chất Biên Hòa - Xử dụng công nghệ điện phân cũ - Áp dụng công nghệ điện phân áp dụng Menbrane công nghệ màng trao đổi ion từ năm 1996 - Công nghệ điện phân bỏ qua giai - Công nghệ điện phân có công đoạn đoạn cô đặc xút cô đặc xút - Hàm lượng tạp chất sản phẩm - Hàm lượng tạp chất sản phẩm xút nhà máy thường thấp xút nhà máy cao C KẾT LUẬN Sau tìm hiểu dây chuyền sản xuất hóa chất nhà máy nước, em thu thập thêm nhiều kiến thức quy mô hoạt Trang 23 Bài báo cáo thực tế chuyên môn động sản xuất nhà máy Đây kiến thức bổ ích cho em việc học đời sống Trang 24 [...]... đoạn kho axit 1.3 So sánh công nghệ sản xuất của hai nhà máy Nhà máy Supe phốt phát và Hóa Nhà máy hóa chất Tân Bình chất Lâm Thao - Dây chuyền sản xuất của nhà máy sử dụng lò phi tiêu chuẩn - Sản xuất axit sunfuric theo phương pháp tiếp xúc - Nguyên liệu hỗn hợp là quặng pyrit - Nguyên liệu là lưu huỳnh phối trộn lưu huỳnh hóa lỏng nhập khẩu - Có 5 công đoạn chính trong dây chuyền sản xuất axit : Có... suất 10.000 tấn/năm - Dây chuyền sản xuất xút theo công nghệ Menbrane là công nghệ sản xuất xút tiên tiến hàng đầu của Nhật Bản đang được nhiều nước trên thế giới áp dụng và đã đem lại hiệu quả cao - Công nghệ này sản xuất ra xút 30% ngay mà không cần phải qua công đoạn cô đặc như hiện tại Trang 19 Bài báo cáo thực tế chuyên môn - Hầu hết các công đoạn sản xuất của dây chuyền sản xuất đều được điều... công nghệ để tạo ra sản phẩm có chất lượng cao, chi phí sản xuất thấp - Nhà máy áp dụng hệ thống ISO 9001:2000; ISO 17025: 2005, ISO14001:2004 và ISO18001:1999 trong quá trình sản xuất kinh doanh nhằm cung cấp đến khách hàng sản phẩm và dịch vụ có chất lượng tốt nhất 2.3.1.2 Các sản phẩm hiện nay - Xút : NaOH - Axít Clohydric : HCL - Clo lỏng - Silicate natri : Na2O.n SiO2 - Một số sản phẩm khác Trang... đầu tư công trình là 118 tỷ đồng, dự kiến sau một năm thi công công trình sẽ hoàn thành đi vào hoạt động và sẽ thu hút thêm khoảng 70 lao động 2.3 Sản xuất xút của nhà máy hóa chất Biên Hòa 2.3.1 Giới thiệu nhà máy 2.3.1.1 Lịch sử Nhà máy hóa chất Biên Hòa - Nhà Máy Hóa Chất Biên Hòa trực thuộc Công Ty Hóa Chất Cơ Bản Miền Nam tiền thân là nhà máy hoá chất VICACO - Từ khi xây dựng cho đến nay Nhà... 13 Bài báo cáo thực tế chuyên môn Nhà máy hóa chất Việt Trì Là một thành viên của công ty hóa chất Việt nam được xây dựng năm 1958 Vào tháng4 năm 1961 thì bắt đầu hoạt động đến ngày 9 tháng 5 năm 1961 nhà máy sản xuất ra mẻ xút đầu tiên - Tháng 7-1961 đưa vào sản xuất thuốc trừ sâu 666 - Tháng 8-1961 sản xuất axit HCl - Tháng 12-1961 sản xuất PVC Công xuất ban đầu khoảng 1000 tấn NaOH/ năm - 18/3/1962... thường rất thấp xút của nhà máy còn cao C KẾT LUẬN Sau khi tìm hiểu về dây chuyền sản xuất các hóa chất cơ bản của các nhà máy trong nước, em đã thu thập thêm được nhiều kiến thức về quy mô cũng như hoạt Trang 23 Bài báo cáo thực tế chuyên môn động sản xuất của các nhà máy Đây là những kiến thức rất bổ ích cho em trong việc học cũng như đời sống Trang 24 ... nhiệt gián tiếp với clo, chất làm lạnh là NH 3 lỏng, clo sau khi hóa lỏng được đưa đi đóng bình hoặc để sản xuất HCl - Phần clo không hóa lỏng ( clo phế ) chứa nhiều nước thì được dẫn đi sản xuất nước Javen 2.2.3 Xu hướng thay đổi công nghệ sản xuất xút – clo của nhà máy Hoá chất Việt Trì - Công ty cổ phần Hoá chất Việt Trì mới khởi công công trình cải tạo nâng cấp dây chuyền sản xuất xút theo công nghệ... đoạn sản xuất muối 2.2.1.2 Các sản phẩm hiện nay - Xút NaOH 30% Trang 14 Bài báo cáo thực tế chuyên môn - Axit HC 31% - Clo lỏng 99,6 % - Javen khoảng 8% clo nguyên tử hữu hiệu - Thủy tinh lỏng Na2SiO3 - BaCl2 - ZnCl2 2.2.2 Công nghệ sản xuất xút - clo của nhà máy Dây chuyền sản xuất xút-clo của nhà máy dược tiến hành trên 2 phân xưởng * Xưởng sản sản xuất xút - Công đoạn lọc muối: + Hòa tan và tinh... nghiệp có ứng dụng công nghệ điện hóa lớn nhất trên thế giới Đây là quá trình điện phân dung dịch nước muối để thu được clo và xút Clo được sử dụng trong sản xuất vinyl clorua để sản xuất PVC; làm chất tẩy trắng cho giấy và bột giấy; làm chất tẩy uế và ngoài ra còn sử dụng cho các ứng dụng clo hóa khác nữa Xút rất quan trọng trong các công nghệ vô cơ, công nghiệp giấy, dệt và các ngành công nghiệp khác Ngoài... được xuồng còn 450 oC bằng các nồi ẩm sau đó khí SO2 và O2 được đưa vào máy tiếp xúc để Oxi hóa SO2 thành SO3 - Bộ phận chính của máy tiếp xúc là giàn xúc tác - Xúc tác được mang trên giàn đường kính 6m, cao 12,7 m thành phần của xúc tác là V2O5 (7%) ,ngoài ra còn có chất hoạt hóa là K 2O ,chất mang là SiO2 Nhiệt độ làm việt của xúc tác là 400 – 600 oC Ứng với thời gian tiếp xúc và nhiệt độ thích hợp đã ... vv Việc tìm hiểu hoạt động quy trình để sản xuất hóa chất nhà máy quan trọng sinh viên hóa Vì em xin trình bày quy trình sản xuất axit sunfuric xút- clo nhà máy hóa chất tỉnh phía Bắc Nam Axit... Công nghiệp sản xuất hóa chất ngành quan trọng ảnh hưởng trực tiếp đến mặt khác đời sống sản xuất công nghiệp Mặt khác hóa chất sản xuất công nghiệp sản xuất máy tính hay nhiên liệu chất bôi trơn... kho axit 1.3 So sánh công nghệ sản xuất hai nhà máy Nhà máy Supe phốt phát Hóa Nhà máy hóa chất Tân Bình chất Lâm Thao - Dây chuyền sản xuất nhà máy sử dụng lò phi tiêu chuẩn - Sản xuất axit sunfuric