BÁO CÁO THỰC TẬP CNC +Trung tâm gia công công trục ( phay) +Ngôn ngữ lập trình FANUC 21 +Chiều cao máy 2878 mm +Rộng 1650 mm +Dài 2321 mm +Khối lượng khoảng Tấn +Hành trình gia công trục X,Y,Z 500 mm,400 mm,300 mm, +Trọng lượng mà bàn máy tải phôi + đồ gá tối đa 250 kg + Tốc độ di chuyển không cắt gọt (G00) 48000 mm/phút + Tốc độ di chuyển cắt gọt từ → 30000 mm/phút + Tốc độ quay tối đa trục 20000 vòng/phút + Kho dao chứa 14 dao + Đầu cặp BT30 + Có hệ thống khí nén làm mát; + Độ xác máy 2µm/300 mm + Dung sai sau gia công µm/300 mm CÁC QUY PHẠM AN TOÀN KHI SỬ DỤNG MÁY PHAY CNC Trước thao tác máy CNC phải cắt tóc ngắn đội mũ công tác Khi thao tác phải đeo kính an toàn tránh vụn phoi bắn vào mắt Khởi động máy phải đóng cửa bảo hộ Không để dụng cụ sắc nhọn vào túi quần,túi áo tránh đâm thương Không mặc quần áo rộng,ống tay áo dài,cổ tay áo phải thắt chặt tránh vào trục Tay không sờ vào linh kiện,dao trục chạy Muốn kiểm tra tình hình chi tiết phải ngừng máy lại Khi thao tác không đeo gang tay Không đeo nhẫn,đồng hồ đồ vật tương tự để tránh bị thương tay 10 Không dùng tay lau vụn sắt tránh sát thương tay 11 Không đeo ca-vat,mặc quần áo bị rách tránh trục vào 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Khi thao tác máy nút cúc áo phải đóng lại Khi công tác phải đeo giầy an toàn không bị rách Bất máy quay hay không không dùng tay lý vụn sắt Tập trung tinh thần làm việc,không nói chuyện,không nhiều người thao tác máy Không đùa nhau,đuổi làm việc Đối với khí không hiểu không tùy tiện sử dụng Không đứng dựa người vào máy Không dùng dung dịch làm mát dầu mỡ để rửa tay Không dùng khí nén thổi vào quần áo,da tay gây thương tích bắn vào mắt Nếu bị thương thao tác phải kịp thời xử lý báo lên cấp III CÁC PHÍM CHỨC NĂNG CỦA MÁY PHAY CNC + máy Auto (memory) cho phép thực chạy chương trình lưu nhớ + Edit : chỉnh sửa chương trình đưa đến vị trí cần chỉnh sửa + MDI: nhập thực chương trình đơn giản,số lượng không giới hạn,sau thực xong chương trình câu lệnh không lưu máy + + SINGLE BLOCK : Chạy dòng câu lệnh để kiểm tra chương trình OPTION BLOCK SKIP : Bỏ qua dòng câu lệnh mà đằng trước có dấu gạch chéo + + OPTION STOP :Lệnh dừng chương trình kết hợp với M01 Nút chuyển sang chế độ di chuyển nhanh + Chạy tới bỏ qua đoạn chương trình + Khóa chuyển động khí máy + Chạy thử để kiểm tra chương trình + Di chuyển nhanh Cách sử dụng chức phím : phím + trục (X,Y,Z) + hướng chuyển động ý: han chế sử dụng với trục Z di chuyển nhanh gây nguy hiểm cho người máy trình vận hành + + + Chuyển sang chế độ di chuyển bàn máy tay Trở điểm tham chiếu máy,chỉ cho phép chuyển động chiều gốc máy di chuyển bàn máy phương pháp quay tay sử dụng: phím + Trục + hướng quay +X1,X10,X100 Chọn tốc độ di chuyển chế độ JoG ( sử dụng tay quay để di chuyển trục máy ) chế độ X1 vạch tay quay tương ứng vơí µm (0,001 mm) X10 vạch tay quay tương ứng vơí 10 µm (0,01 mm) X100 vạch tay quay tương ứng với 100 µm (0,1 mm) + Bật dầu làm mát trục máy + bơm dung dịch tưới nguội + AIR cool : Bật khí làm mát + Nút mở cửa máy + MAG CW :Đài gá dao quay chiều kim đông hồ + MAG CCW : Đài gá dao quay ngược chiều kim đông hồ cách sử dụng :ta quay trục Z lên vi trí cao nhất, máy báo lỗi 500 over… ta dừng lại nhấn nút Resst sau ta nhấn nút MAG CW / MAG CCW + Z AIXS UNLOCK Giải thoát trục Z khỏi chế độ chạy hạn +0%,25%,50% phần trăm tốc độ chạy G00 + X,Y,Z trục máy + + , , : Hướng chuyển động Nút di chuyển nhanh Trục quay chiều kim đồng hồ + Trục quay ngược chiều kim đồng hồ + Dừng Trục + EMERGANCY STOP :Nút tắt khẩn cấp trường hợp xảy cố P0WER 0FF ON + Nút bật,tắt máy % + + nút điều chỉnh phần trăm tốc độ trục % Phần trăm tốc độ bàn máy + CYCLE START Nút thực câu lệnh + FEED HOLD dừng thực câu lênh lệnh CYCLE START + + Bật Đèn Thực chạy chương trình trực tiếp từ máy tính sang qua cổng RS 232 QUY TRÌNH KIỂM TRA VÀ BẢO DƯỠNG MÁY PHAY CNC STT Nội dung kiểm tra Tuần Máy bơm đường ống dẫn dầu có bình thường hay không Giới hạn hành trình có bình thường hay không Nút dừng khẩn cấp có bình thường hay không Bước tiến di chuyển có bình thường hay không Bôi dầu lên phận máy chưa Đã kiểm tra làm tủ điện chưa Màn hình nút thao tác có bình thường không Máy có tiếng kêu hay vấn đề bất thường không T1 T2 Người bảo dưỡng ghi người kiểm tra: Các mã lệnh G ( chuyển động chạy dao) Các mã lệnh M(phụ trợ cắt gọt) Tn + G00 chạy dao nhanh G00 X_Y_Z_F ( x,y z tọa độ điểm cần di chuyển nhanh tới,F tốc độ di chuyển VD G00 X40 Y30 Z10 F100; + G01 nội suy đường thẳng G00 X_Y_Z_F (x,y z tọa độ điểm cần di chuyển tới,F tốc độ di chuyển VD G01 X40 Y30 Z10 F100; + G02,G03 nội suy cung tròn chiều kim đồng hồ ngược chiều kim đồng hồ G02 X_Y_R G02 X_Y_i_j G03 X_Y_R G03 X_Y_i_j VD G02 X50 Y70 R30 G03 X50Y70 i-50J-70 ( x,y tọa độ điểm tới,R bán kính cung tròn,ta tìm I,j cách lấy tọa độ tâm cung tròn trừ điểm bắt đầu cung tròn,I lượng dịch chuyển theo phương X,j lượng dịch chuyển theo phương Y ) +G04 chương trình dừng có kết hợp thời gian G04 X ( X giay s) G04 P (P µms) VD G04 X10 (G04 P1000) G04 giúp làm ổn định trục chính,làm mát trục trục quay với tốc độ cao + viết sau dòng tốc độ quay trục G16 định vị di chuyển theo tọa độ góc ( tọa độ cực) 60 G01G16X10Y0 → Y30 → Y60 → Y90 → Y120 → Y150 → Y180 → Y210 → Y240 → Y270 → Y0; +G15 xóa G16 +G17 mặt phẳng nội suy XY; G19 mặt phẳng nội suy YZ +G18 mặt phẳng nội suy XZ +G20 đơn vị inh, G21 đơn vị mm +G28 trở điểm gốc máy (điểm tham chiếu) G28 X Y Z VD G91G28 Z0 rút trục Z điểm gốc máy (chú ý điểm gốc máy phải sử dụng G91,và hạn chế sử dụng G90 ,khi sử dụng G90 gây va chạm nguy hiểm cho người sửdụng máy) G41 G42 + G41 bù bán kính dao trái + G42 Bù bán kính dao phải, + G40 hủy bù bán kính dao G42 G41 + G43 bù chiều dài dao dương + G44 bù chiều dài dao âm + G49 xóa bù chiều dài dao bù chiều dài dao quy trình hiệu chỉnh khoảng cách chiều dài lập trình so với chiều dài thực tế dụng cụ +G52 di chuyển hệ tọa độ + G54 – G59 hệ tọa độ gốc phôi + G68 quay hệ tọa độ G68 X_ Y_ R ( X,Y tâm quay,R góc quay) + G69 hủy bỏ G68 + G73 chu trình khoan lỗ sâu tốc đô cao G98/G99G73 X_ Y_ Z _P_ L(k) _F X,Y tọa độ lỗ khoan Z chiều sâu lỗ khoan khoảng cách từ điểm R tới đáy lỗ P thời gian dưng L(k) số lần lặp lại chu trình khoan lỗ sâu tiêu chuẩn + G98/G99G83 X_ Y_ Z _P_ L(k) _F _Q Q chiều sâu lần khoan xuống sau nhấc lên 10 dung G99 thêm R đăng sau P :là khoảng cách nhấc dao lên so với bề mặt phôi sau chuyển sang lỗ khoan + G81,G82 chu trinh khoan lỗ mồi + G98/G99G81 X_ Y_ Z _P_ L(k) _F _Q + G90 tọa độ tuyệt đối + G91 tọa độ tương đối + G98 trở mức ban đầu chu kỳ cố định + G99 trở mức R ban đầu - Sử dụng mã lệnh phụ trợ M + M00 dừng chương trình ( thay dao dao bị mòn….) OPT STOP + M01 tạm dừng chương trinh kết hợp với phím bảng điều khiển muốn tiếp tục chương trình ta ấn nút CYCLE START bảng điều khiển + M02 Kết thúc chương trình:+trên hình hiển thị chương trình vị trí cuối + Chỉ kết thúc chuyển động chạy ( hoạt động vòi phun vòi dung dung dịch làm mát đèn báo hoạt động bình thường…) + M30 kết thúc chương trình :+ hình hiển thị chương trình vị trị đầu chương trình + kết thúc toàn hoạt động máy + M03 bật trục quay chiều kim đồng hồ + M04 Bật trục quay ngược chiều kim đồng hồ + M05 Dừng trục VD M03 S2000; M04 S3000; + M07 bật làm mát khí nén ( dung phôi gia công vật liệu cứng) 11 + M08 bật làm mát dung dịch tươi nguội (chỉ dung phôi gia công vật liệu mềm bình thường) + M09 tắt hệ thống làm mát + M98 gọi chương trình + M99 kết thúc chương trình ( gọi chương trình chính) Một SỐ KÍ HIỆU + F bước tiến ;H bù chiều dài dao:H01 bù chiều dài dao số +D bù bán kính dao D01 bù bán kính dao số1 + T kí hiệu dao cụ VD T01 dao số1 + N số thứ tự câu lệnh + K(L) số lần lặp lại + P thời lượng dừng chương trình II CẤU TRÚC CHƯƠNG TRÌNH TÊN chương trình gồm kí tự gồm chữ số: VD o0001; o0001; G91G28Z0 (trở điểm tham chiếu) G00G90G40G49G80; G54G43H01Z150; X0Y0; ………………………… M03S2500; XA YA (tọa độ điểm bắt đầu chương trình con) G01 Z0 F100; M98P0002L10 (GỌI CHƯƠNG TRÌNH CON SỐ LẶP LẠI 10 LẦN) 12 G00 Z150; K.K.K K.K.K.K.K.KKK.K… M05; M30/M02 Chương trình o0002; G91 G01 Z-0.5 F100 ; G90G41/G42 D01 X_Y_; XA YA; G40; M99; 49.2 R18.0 40.0 R10.0 1.5 3.0 O0001; N75 X24,6Y-10; N5 G91G28Z0; N80 G01Z0F2500; 13 N15 G00G90G40G49G80; N85 M98P0004L3; N20 G54 G43 H01 Z150; N90 G00Z150; N25 X0Y0; N95 M30; N30 M03 S2500; N35 X-10 Y20; N40 G01 Z0 F2500; N45 M98P0002L6; N50 G00 Z150; N55 X22.6Y20; N60 G01Z0F2500; N65 M98P0003L6; N70 G00Z150; O0002; N5 G91G01Z-0.5F1000 N10 G90G41D01X-10Y20; N15 G02X-10Y20I34.6J0; N20 G01X-3; N25 G02X-3Y20I27.6J0; N30 G01X2.6; N35 G02X2.6Y20I22J0; N40 M99; O0003; 14 N5 G91G01Z-0.5F1000; N10 G90X24.6Y20; N15 G01X20.6Y20; N20 G02X20.6Y20I4J0; N25 G01X18.6Y20; N30 G02X18.6Y20I6J0; N35 G02X30.6Y20R6; N40 G01X50; N45 X-10; N50 X50; M99; O0004; N5 G91G01Z-0.5F1000; N10 G90Y45; N15 Y-10; N20 M99; IV CÁC BƯƠC KIỂM TRA MÁY TRƯỚC KHI VẬN HÀNH +Quan sát máy từ bên xem máy có gian đoạn bảo dưỡng sử chữa không +kiểm tra xem dây điện nối vào máy xem có bị hở hay không 15 + kiểm tra dầu làm mát có nằm giới hạn cho phép hay không,nếu thiếu dầu ta phải bổ xung cho máy máy hoạt động ổn định,lượng dầu bình chứa phải luôn mức MIN ( tùy theo chế độ làm việc máy mà ta đổ dầu cho phù hợp) +kiểm tra dung dịch tưới nguội,khí nén có hay không - - Sau kiểm tra xong ta tiến hành bật máy,các bước bật máy tiến hành → → → sau: bật áp tổng bật áp máy bật công tắc ON/OFF bảng điều khiển xoay nút đỏ EMERGANCY STOP theo chiều kim đồng hồ để mở hệ thống khí máy Tắt máy ta làm lại ngược lại -KIỂM TRA SAU KHI BẬT MÁY → → + Quay cac trục máy Di chuyển nhanh trục xem có tiếng kêu lạ không di chuyển → → gốc máy thay dao tự động xem có hay không xem bàn máy có bị han rỉ hay → → không kiểm tra hệ thống bơm dung dịch làm mát có hoạt động hay không chạy chương trình khởi động từ 10 – 15 Phút TỔNG QUAN VỀ MÁY CÁC BƯỚC CƠ BẢN TẠO VÀ CHỈNH SỬA CHƯƠNG TRÌNH + Tạo chương trình EDIT → (VD O0001) insert → Program (1-2 lần) + Xem chỉnh sửa chương trình :EDIT xem (VD O0001) → O SH (hoặc nút ↑↓ → → Dir → Program (1-2 lần) nhập tên chương trình cần tạo → Dir → nhập tên chương trình cần ) + Xóa Chương trình máy ( để giảm bớt nhớ máy,tránh nhầm lẫn): EDIT → → → → (1-2 lần) Dir nhập tên chương trình cần xóa (VD O0001) Delete exec /can hủy bỏ 16 → Program để đồng ý → +Nếu trường hợp không xóa được, chương trình báo lỗi 140BT SALAM ta vào TH1:Auto → → → program (1-2 lần) → trình khác vào DIR (danh sách chương trình máy) → O SH xóa bình thường → TH2: Auto → vào O SH nhập tên chương → program (1-2 lần) → DIR (trắng) oprt → → BG-END nhập tên chương trình khác → xóa bình thường +ABS: Tọa Độ gốc phôi so với gốc máy + REL: Tọa độ tham khảo CHẠY MÔ PHỎNG CHƯƠNG TRÌNH → +Auto → Program (1-2 lần) → Dir → nhập tên chương trình → O SH CRTM/GR (1-2 lần) hình EXEC vị trí thứ chạy mô 3D,nếu hình EXEC vị trí thứ mô đường tâm dao,ở ta quan tâm đến việc chạy mô 3D lên ta chọn ExEC vị trí thứ 3.ở mục ta cần quan tâm đến giá trị sau X,Y,Z,I,j,K,R X,Y: kích thước gia công Z :chiều cao bắt đầu ăn xuống I,j kích thước phôi k bề dày phôi 17 R bán kính dao Nếu không dung bù bán kính dao R đường kính dao i + với gốc phôi nằm phôi X = mang dấu dương j Y= mang dấu dương X tương ứng với i trái dấu với Y tương ứng với j trái dấu với → → OFS/SET → OFFSET → GEOM(D) để bù bán kính dao CRTM/GR (1-2 lần) hình → → EXEC vị trí thứ chạy mô 3D OPRT A_ST (Chạy chậm)/F_ST (chạy nhanh) CÀI ĐẶT GỐC PHÔI (VỚI TÂM PHÔI Ở GIỮA) +Chỉ thực phôi kẹp chặt rà gá + Cài đặt gốc phôi là tìm vị trí phôi bàn máy để dụng cụ cắt di chuyển đến làm việc xung quanh vị trí + sau bước thực hiện: → vào → PORG → MDI (nếu không MDI ta vào OPRT → BG-END) → M03 S600 ( mũi biên chịu tấc độ quay 600- 700 v/p) 18 Bật trục → ta chọn nút → (nhớ lại tấc độ quay trục lần trước) → gốc phôi theo phương X) chọn chế độ X100 → POG → REL(quan sát hệ tọa độ) (ta cài di chuyển từ từ vào cho tiếp xúc với phôi tiếp xúc ta lùi vạch va tiến vào vạch ta chuyển sang mức X10 quay vào từ từ vào chạm (chừng 3-4 vach.),khi chạm ta lùi vạch tiến vào vạch chuyển → → → sang mức X1 quay vào từ từ vào chạm → X OGIN ta nhấc lên theo phương Z → di chuyển sang cạnh đối diện ta làm tương tự chạm mức X1 → mũi tìm biên vào vị trí giá trị đo bảng tọa độ → → → G54 di chuyển vào vị trí X X0 ta di chuyển → OFS/SET → OFFSET Work Measur ta làm tương tự theo phương Y cài đặt theo phương Z ta dùng đầu dao,ta hạ trục Z xuống khoảng sau ta cho dao lăn qua đầu dụng cụ cắt,cũng cài theo phương ban đầu ta chọn mức X100 dao lọt → → qua, chuyển sang X10 tiến vào vạch ta làm tương tự mức X1 → → → → OFFSET Work G54 di chuyển vào vị trí Z Z =đường kính dao OFS/SET Measur ta dùng nhiều dao ta làm sau : ta offset dao một,tại mức X1 ta → → → → cho chuôi dao lọt qua ta vao OFFSET → → Measur OFFSET Work G54 di chuyển vào vị trí Z GEOM(H) ta nhập vị trí Z= đường kính dao mà ta cho lọt qua 19 Z =0 → input dao lại ta làm tương tự 20 [...]... dung dịch tưới nguội,khí nén có hay không - - Sau khi đã kiểm tra xong ta tiến hành bật máy, các bước bật máy được tiến hành như → → → sau: bật áp tổng bật áp máy bật công tắc ON/OFF trên bảng điều khiển xoay nút đỏ EMERGANCY STOP theo chiều kim đồng hồ để mở hệ thống cơ khí của máy Tắt máy ta làm lại ngược lại -KIỂM TRA SAU KHI BẬT MÁY → → + Quay cac trục của máy Di chuyển nhanh các trục xem có tiếng... G90G41D01X-10Y20; N15 G02X-10Y20I34.6J0; N20 G01X-3; N25 G02X-3Y20I27.6J0; N30 G01X2.6; N35 G02X2.6Y20I22J0; N40 M99; O0003; 14 N5 G91G01Z-0.5F1000; N10 G90X24.6Y20; N15 G01X20.6Y20; N20 G02X20.6Y20I4J0; N25 G01X18.6Y20; N30 G02X18.6Y20I6J0; N35 G02X30.6Y20R6; N40 G01X50; N45 X-10; N50 X50; M99; O0004; N5 G91G01Z-0.5F1000; N10 G90Y45; N15 Y-10; N20 M99; IV CÁC BƯƠC KIỂM TRA MÁY TRƯỚC KHI VẬN HÀNH +Quan sát máy. .. Dir → Program ( 1-2 lần) nhập tên chương trình cần tạo → Dir → nhập tên chương trình cần ) + Xóa Chương trình trong máy ( để giảm bớt bộ nhớ của máy, tránh nhầm lẫn): EDIT → → → → ( 1-2 lần) Dir nhập tên chương trình cần xóa (VD O0001) Delete exec /can hoặc hủy bỏ 16 → Program để đồng ý → +Nếu trường hợp không xóa được, chương trình báo lỗi 140BT SALAM ta vào TH1:Auto → → → program ( 1-2 lần) → trình khác... +Quan sát máy từ bên ngoài xem máy có đang trong gian đoạn bảo dưỡng hoặc sử chữa gì không +kiểm tra xem các dây điện nối vào máy xem có bị hở hay không 15 + kiểm tra dầu làm mát có nằm trong giới hạn cho phép hay không,nếu thiếu dầu ta phải bổ xung cho máy để cho máy hoạt động ổn định,lượng dầu ở trong bình chứa phải luôn luôn ở trên mức MIN ( tùy theo chế độ làm việc của máy mà ta đổ dầu cho phù hợp)... DIR (danh sách các chương trình ở trong máy) → O SH xóa bình thường → TH2: Auto → vào O SH nhập tên chương → program ( 1-2 lần) → DIR (trắng) oprt → → BG-END nhập tên chương trình khác → xóa bình thường +ABS: Tọa Độ gốc phôi so với gốc máy + REL: Tọa độ tham khảo CHẠY MÔ PHỎNG CHƯƠNG TRÌNH → +Auto → Program ( 1-2 lần) → Dir → nhập tên chương trình → O SH CRTM/GR ( 1-2 lần) thì trên màn hình hiện EXEC ở... GỐC PHÔI (VỚI TÂM PHÔI Ở GIỮA) +Chỉ được thực hiện khi phôi đã được kẹp chặt và rà gá + Cài đặt gốc phôi là là tìm vị trí của phôi trên bàn máy để dụng cụ cắt di chuyển đến và làm việc xung quanh vị trí đó + sau đây là các bước thực hiện: → vào → PORG → MDI (nếu không hiện MDI thì ta vào OPRT → BG-END) → chính M03 S600 ( vì mũi biên chỉ chịu được tấc độ quay 60 0- 700 v/p) 18 Bật trục → ta chọn nút →... tiếng kêu lạ gì không di chuyển → → về gốc 0 của máy thay dao tự động xem có đúng hay không xem bàn máy có bị han rỉ hay → → không kiểm tra hệ thống bơm dung dịch làm mát có hoạt động hay không chạy chương trình khởi động từ 10 – 15 Phút TỔNG QUAN VỀ MÁY CÁC BƯỚC CƠ BẢN TẠO VÀ CHỈNH SỬA CHƯƠNG TRÌNH + Tạo ra một chương trình EDIT → (VD O0001) insert → Program ( 1-2 lần) + Xem và chỉnh sửa chương trình :EDIT... o0002; G91 G01 Z-0.5 F100 ; G90G41/G42 D01 X_Y_; XA YA; G40; M99; 49.2 R18.0 40.0 R10.0 1.5 3.0 O0001; N75 X24,6Y-10; N5 G91G28Z0; N80 G01Z0F2500; 13 N15 G00G90G40G49G80; N85 M98P0004L3; N20 G54 G43 H01 Z150; N90 G00Z150; N25 X0Y0; N95 M30; N30 M03 S2500; N35 X-10 Y20; N40 G01 Z0 F2500; N45 M98P0002L6; N50 G00 Z150; N55 X22.6Y20; N60 G01Z0F2500; N65 M98P0003L6; N70 G00Z150; O0002; N5 G91G01Z-0.5F1000 N10... bắt đầu ăn xuống I,j kích thước của phôi k bề dày của phôi 17 R bán kính của dao Nếu không dung bù bán kính dao thì R bằng đường kính dao 1 i 2 + với gốc phôi nằm ở giữa phôi X = và mang dấu dương 1 j 2 Y= và mang dấu dương X thì tương ứng với i và trái dấu với nhau Y thì tương ứng với j và trái dấu với nhau → → OFS/SET → OFFSET → GEOM(D) để bù bán kính dao CRTM/GR ( 1-2 lần) thì trên màn hình → → hiện... vị trí cuối cùng + Chỉ kết thúc chuyển động chạy ( còn các hoạt động của vòi phun vòi dung dung dịch làm mát và đèn báo vẫn hoạt động bình thường…) + M30 kết thúc chương trình :+ trên màn hình hiển thị chương trình ở vị trị đầu của chương trình đó + kết thúc toàn bộ mọi hoạt động của máy + M03 bật trục chính quay cùng chiều kim đồng hồ + M04 Bật trục chính quay ngược chiều kim đồng hồ + M05 Dừng trục ... lý báo lên cấp III CÁC PHÍM CHỨC NĂNG CỦA MÁY PHAY CNC + máy Auto (memory) cho phép thực chạy chương trình lưu nhớ + Edit : chỉnh sửa chương trình đưa đến vị trí cần chỉnh sửa + MDI: nhập thực. .. START Nút thực câu lệnh + FEED HOLD dừng thực câu lênh lệnh CYCLE START + + Bật Đèn Thực chạy chương trình trực tiếp từ máy tính sang qua cổng RS 232 QUY TRÌNH KIỂM TRA VÀ BẢO DƯỠNG MÁY PHAY CNC STT... 2µm/300 mm + Dung sai sau gia công µm/300 mm CÁC QUY PHẠM AN TOÀN KHI SỬ DỤNG MÁY PHAY CNC Trước thao tác máy CNC phải cắt tóc ngắn đội mũ công tác Khi thao tác phải đeo kính an toàn tránh vụn phoi