Đang tải... (xem toàn văn)
1. Công thức tính toán bài men 1.1. Công thức Seger cho men. Oxyt kiềm Oxyt trung tính Oxyt axit 1RO 0.14 Al2O3 1.4 SiO2 Tổng phần mol các oxyt R2O3, RO bằng 1 Oxyt trung tính biến thiên trong khoangr 0.11.4 mol. Lượng SiO2 thường gấp 10 lần hàm lượng Al2O3 trong men sành xốp, trong men sành dạng đá và men sứ lượng Al2O3 có thể vượt hơn tiêu chuẩn 110 SiO2 khoản 0.050.1M. Đối với các oxyt RO2, R2O3 thì lượng SiO2 thường dao động dao động trong khoảng 1.51.4 mol. Các tính chất vật lý của men tăng lên cùng với sự gia tăng hàm lượng SiO2. B2O3 trong công thức men được đặt dưới SiO2. 1.2.Công thức (Seger) chung hay ( hay công thức giới hạn của 1 loại men) Là công thức Seger cho 1 loại men trong đó chỉ ra lượng mol tối thiểu và tối đa của từng loại oxyt men ứng với mỗi nhiệt độ xác định. Nhiệt độ nung đã cho có thể dao động khoảng 20oC vì sự không chính xác của chất lượng các oxyt bazo. Loại lò nung sử dụng cũng như thời gian lưu cũng làm ảnh hưởng tới việc 1.3. Thế nào là tính 1 bài men Tính 1 bài men là xác định thành phần trọng lượng nguyên liệu cần thiết để sau khi nung chảy thành men có thành phần oxyt đúng theo như công thức Seger đã cho. Tính toán công thức Seger của men sứ từ thành phần nguyên liệu của nó Bài men sứ có thành phần phối liệu như sau( %trọng lượng) 65% orthokloz (K2O.Al2O3.6SiO2, PTL 556) 18% đá phấn (CaCO3, PTL 100) 17% cao lanh (Al2O2.2SiO2.2H2O, PTL 258) .........................
KĨ THUẬT SẢN XUẤT GỐM SƯ NHÓM 7: VŨ THỊ HOA THÂN THỊ YẾN PHẠM THỊ LINH TRẦN TRUNG KIÊN TRẦN DANH DƯƠNG NGUYỄN VĂN MẠNH NÔNG THỊ THÙY LINH ĐẶNG VĂN HOÀNG CHƯƠNG VI: TRÁNG MEN VÀ TRANG TRÍ SẢN PHẨM Nội dung cần chú y Công thức tính toán men Tráng men Khuyết tật của men và biện pháp khắc phục Công thức tính toán men 1.1 Công thức Seger cho men Oxyt kiềm 1RO Oxyt trung tính 0.14 Al2O3 Oxyt axit 1.4 SiO2 Tổng phần mol oxyt R2O3, RO Oxyt trung tính biến thiên khoangr 0.1-1.4 mol Lượng SiO2 thường gấp 10 lần hàm lượng Al2O3 men sành xốp, men sành dạng đá men sứ lượng Al2O3 vượt tiêu chuẩn 1/10 SiO2 khoản 0.05-0.1M Đối với oxyt RO2, R2O3 lượng SiO2 thường dao động dao động khoảng 1.5-1.4 mol Các tính chất vật lý men tăng lên với gia tăng hàm lượng SiO2 B2O3 công thức men đặt SiO2 • • 1.2.Công thức (Seger) chung hay ( hay công thức giới hạn loại men) Là công thức Seger cho loại men lượng mol tối thiểu tối đa loại oxyt men ứng với nhiệt độ xác định Nhiệt độ nung cho dao động khoảng 20oC không xác chất lượng oxyt bazo Loại lò nung sử dụng thời gian lưu làm ảnh hưởng tới việc nung chín men 1.3 Thế tính men Tính men xác định thành phần trọng lượng nguyên liệu cần thiết để sau nung chảy thành men có thành phần oxyt theo công thức Seger cho Tính toán công thức Seger men sứ từ thành phần nguyên liệu Bài men sứ có thành phần phối liệu sau( %trọng lượng) 65% orthokloz (K2O.Al2O3.6SiO2, PTL 556) 18% đá phấn (CaCO3, PTL 100) 17% cao lanh (Al2O2.2SiO2.2H2O, PTL 258) Thành phần mol cấu tử sau Orthokloz 65:556=0.11 Đá phấn 18:100=0.18 Cao lanh 17:258=0.06 Thành phần mol oxyt : 0.11K2O 0.18CaO 0.11(orthoklaz)Al2O3 0.06(cao lanh) 0.66(orthoklaz)SiO2 0.12(cao lanh) Tổng cộng ta có 0.11K2O 0.18CaO 0.17Al2O3 0.78SiO2 Tổng RO 0.11+0.18=0.29.Quy ta có công thức Seger cho men : 0.37K2O 0.62CaO 0.58Al2O3 2.6SiO2 Tính toán công thức Seger men sành mỹ nghệ từ thành phần nguyên liệu : Minium 319.6 PTL Pb3O4 Đá phấn 40 CaCO3 Kali cacbonat 20.2 KNO3 Caolin lọc 103.2 Al2O3.2SiO2.2H2O Cát quoắc 168.0 Axit boric 99.2 H3BO3 Orthoklaz 55.6 K2O.Al2O3.6SiO2 SiO2 Ta tính phần mol oxyt mà nguyên liệu đưa vào Pb3O4 3196:228.5 =1.4 PbO KNO3 20.2:202.0 =0.1 K2O CaCO3 40:100 =0.4CaO SiO2 168:60 =2.8SiO2 Al2O3.2SiO2.2H2O 103.2:258.0 H3BO3 99.2:124.0 K2O.Al2O3.6SiO2 55.6:556.0 =0.4 Al2O3.2SiO2 =0.8H3BO3 =0.1K2O.Al2O3.6SiO2 Chúng ta không quan tâm đến lượng H2O lượng CO2 thoát không ảnh hưởng đến thành phần cuối men Nguyên liệu Minium PbO CaO K2O Al2O3 SiO2 0.1 0.6 0.4 0.8 1.4 Đá phấn 0.4 Kali nitrat 0.1 Tràng thạch 0.1 Caolin lọc Cát quoắc 2.8 Axit boric Tổng B2O3 0.8 1.4 0.4 0.2 0.5 4.2 0.8 c Nhúng toàn bộ sản phẩm vào men - Sản phẩm được nhúng vào thùng men, lắc nhẹ để tránh các vết men đọng và tránh các bọt khí có thể nằm lại lớp men - Sau đó sản phẩm được nhấc một cách đồng đều và nhanh chóng Thời gian nhúng phụ thuộc vào mức độ làm ẩm bề mặt sản phẩm, chiều dày của lớp men cần có và tỉ trọng của men Khuyết tật men biện pháp khắc phục Khuyết tật men xuất sau lò thời gian sau xuất Các khuyết tật thường xuất là: nứt men, bong men, men, phồng rộp,tạo nên bọt nhỏ lỗ chân kim, bề mặt men có tượng màu sắc không đồng có màu không mong muốn, men mờ nhám - Để loại bỏ khuyết tật thường phải ý: + Kiểm tra nguyên liệu nhập mẻ nguyên liệu + Kiểm tra cân phối liệu + Kiểm tra độ nghiền mịn + Kiểm tra kỹ mẫu phòng thí nghiệm trước đưa sản xuất hàng loạt 3.1 Lỗ chân kim Đó lỗ nhỏ hình tròn thông từ xương lên,xuyên qua lớp men Chủ yếu hình thành xương thoát trình lên men chảy lỏng để lại lỗ tròn mặt men Nguyên nhân khuyết tật hoàn toàn giống tượng tạo bọt Khuyết tật có liên quan đến vấn đề sau : + Không khí lại phối liệu đúc trót + Trong phối liệu có chứa thành phần cháy + Trong phối liệu có chứa chất tạo khí trình nung *Biện pháp khắc phục: + Nung cao lửa lên + Hút chân không phối liệu + Làm cho phối liệu chảy dàn tốt + Làm phối liệu đất sét Để tránh xảy tượng phối liệu phải khử, mẫu trình khử xuất khuyết tật, nên kiên loại bỏ 3.2 Cuốn men - Nguyên nhân: + Bề mặt sản phẩm có các vết nứt, vết tróc + Men có độ nhớt cao + Bề mặt xương bị đọng bụi, dính dầu mỡ làm men khó bám - Biện pháp khắc phục: + Cần vệ sinh bề mặt sản phẩm trước tráng men + Tạo men không được có độ nhớt quá cao + Thêm các chất kết dính đất sét dẻo, keo hữu để tăng độ bám dính của men vào xương 3.3 Sự tạo màu đỏ loang lỗ bề mặt men trắng chứa thiếc *Nguyên nhân: - Vòi phun nhiên liệu mạ crom dây điện trở chứa crom, loại đất sét đưa vào để chống lắng có chứa dù vết Cr2O3 gây tượng Nếu men có chứa CaO màu sẽ đậm lên * Khắc phục - Giảm đến mức thấp hàm lượng CaO 3.4 Khuyết tật men muối a Phồng rộp - Khuyết tật thường xảy đới với loại đất có hàm lượng chất hữu lớn có chứa lượng không khí nhiều trình nung lại nhanh Nguyên nha phồng rộp bề mặt sản phẩm kết khối lớp bề mặt, trong xương trình thoát khí tiết tục xảy Nên nhiệt độ tăng bọt khí sẽ tăng thể tích tạo nên phồng rộp - Biện pháp khắc phục: + Nung chậm, đặc biệt từ 900oC trở lên + Hút khí ép chân không đất ; + Thêm samot vào phối liệu b Bề mặt men nhám - Nguyên nhân thường do: + Lượng muối cho vào để tạo men muối + Nhiệt độ lửa cho muối thấp + Thành phần phối liệu không -Biện pháp khắc phục: + Cần phải thêm muối vào men + Tăng nhiệt độ cho muối vào + Cần tính toán lại phối liệu c Men nâu bị bạc màu - Do nung nhiệt độ thấp yêu cầu, phối liệu chứa đất sét - Biện pháp khắc phục: + Tăng nhiệt đọ nung + Thêm đất sét vào phối liệu d Sành dạng đá bị loang lổ xám vàng - Nguyên nhân: lượng không khí dư đưa vào nhiều - Biện pháp khắc phục: Giảm lượng không khí đưa vào e Bề mặt bị sần Khuyết tật khắc phục cách cho thêm borax vào với muối g Bong men sành dạng đá - Khuyết tật xảy Sự bong men thấy sau gõ nhẹ sẽ xuất lớp men rơi để lại xương hoàn toàn đục không chảy - Nguyên nhân thường sản phẩm bị bám tro trước hình thành men muối, ngăn cách tạo men muối mặt xương sản phẩm, men không bám vào xương gây nên bong men - Biện pháp khắc phục: Dùng nhiên liệu tạo tro e Bề mặt bị sần Khuyết tật khắc phục cách cho thêm borax vào với muối g Bong men sành dạng đá Khuyết tật xảy Sự bong men thấy sau gõ nhẹ sẽ xuất lớp men rơi để lại xương hoàn toàn đục không chảy Nguyên nhân thường sản phẩm bị bám tro trước hình thành men muối, ngăn cách tạo men muối mặt xương sản phẩm, men không bám vào xương gây nên bong men Cảm ơn thầy bạn theo dõi lắng nghe [...]... Khuyết tật này ít xảy ra Sự bong men có thể thấy ngay hoặc có thể sau khi gõ nhẹ sẽ xuất hiện một lớp men rơi ra để lại xương hoàn toàn đục và không chảy Nguyên nhân thường là do sản phẩm bị bám tro trước khi hình thành men muối, ngăn cách sự tạo men muối trên mặt xương sản phẩm, do vậy men không bám được vào xương và gây nên bong men Cảm ơn thầy và các bạn đã theo dõi và lắng nghe ... lại xương hoàn toàn đục và không chảy - Nguyên nhân thường là do sản phẩm bị bám tro trước khi hình thành men muối, ngăn cách sự tạo men muối trên mặt xương sản phẩm, do vậy men không bám được vào xương và gây nên bong men - Biện pháp khắc phục: Dùng nhiên liệu ít tạo tro e Bề mặt bị sần Khuyết tật này có thể khắc phục bằng cách cho thêm một ít borax vào cùng với muối g Bong men của sành dạng đá Khuyết... chiều dày của lớp men cần có và tỉ trọng của men 3 Khuyết tật của men và biện pháp khắc phục Khuyết tật men có thể xuất hiện ngay sau khi ra lò hoặc một thời gian sau đó mới xuất hiện Các khuyết tật thường xuất hiện là: nứt men, bong men, cuốn men, phồng rộp,tạo nên các bọt nhỏ như lỗ chân kim, trên bề mặt men có hiện tượng màu sắc không đồng nhất hoặc có màu không mong muốn, men mờ nhám - Để... của men dao động từ 1,35-1,76 2.2 Tráng men - Phần này sẽ đề cập đến các kỹ thuật tráng men khác nhau và những đặc tính của men dạng huyền phù hoặc dạng khô để tráng được tối ưu - Các phương pháp tráng men: + Phun men + Dội liên tục + Nhúng toàn bộ vật thể vào men + Chảy tràn đối với sản phẩm đã nung sơ bộ a Phun men - Men dưới áp lực không khí cao(4-6 bar)... đất sét vào phối liệu d Sành dạng đá bị loang lổ xám vàng - Nguyên nhân: lượng không khí dư đưa vào quá nhiều - Biện pháp khắc phục: Giảm lượng không khí đưa vào e Bề mặt bị sần Khuyết tật này có thể khắc phục bằng cách cho thêm một ít borax vào cùng với muối g Bong men của sành dạng đá - Khuyết tật này ít xảy ra Sự bong men có thể thấy ngay hoặc có thể sau khi gõ nhẹ sẽ xuất hiện một lớp men rơi... khí hoặc ép chân không đất ; + Thêm samot vào phối liệu b Bề mặt men nhám - Nguyên nhân thường do: + Lượng muối khi cho vào để tạo men muối quá ít + Nhiệt độ lửa khi cho muối thấp quá + Thành phần phối liệu không đúng -Biện pháp khắc phục: + Cần phải thêm muối vào men + Tăng nhiệt độ khi cho muối vào + Cần tính toán lại phối liệu c Men nâu bị bạc màu - Do nung nhiệt độ thấp hơn yêu cầu, phối liệu... mức tương đối cao nhằm tránh những chuyển động đu đưa trong dòng men chảy xuống mà điều này có thể tạo nên sự không đồng đều trong lớp men c Nhúng toàn bộ sản phẩm vào men - Sản phẩm được nhúng vào thùng men, lắc nhẹ để tránh các vết men đọng và tránh các bọt khí có thể còn nằm lại trong lớp men - Sau đó sản phẩm được nhấc ra một cách đồng đều và nhanh... lượng phân tử của men là tổng trọng riêng biệt trong công thức Seger lượng các phân tử của các oxyt 2 Tráng men 2.1 Chuẩn bị men -Sau khi tính toán phối liệu,các nguyên liệu được cân đong và nhiền mịn trong nước, tiếp đó đem tráng lên sản phẩm -Men được nghiền trong máy nghiền bi sứ Độ mịn của men sót sàng 10000 lỗ/cm2 không quá 0,1% - Tỉ trọng của men dao động từ... 3.2 Cuốn men - Nguyên nhân: + Bề mặt sản phẩm có các vết nứt, vết tróc + Men có độ nhớt cao + Bề mặt xương bị đọng bụi, dính dầu mỡ làm men khó bám - Biện pháp khắc phục: + Cần vệ sinh sạch sẽ bề mặt sản phẩm trước khi tráng men + Tạo men không được có độ nhớt quá cao + Thêm các chất kết dính như đất sét dẻo, keo hữu cơ để tăng độ bám dính của men vào... và có chứa lượng không khí nhiều và quá trình nung lại quá nhanh Nguyên nha của sự phồng rộp là khi bề mặt sản phẩm đã kết khối ở lớp bề mặt, trong khi đó trong xương quá trình thoát khí còn tiết tục xảy ra Nên khi nhiệt độ tăng các bọt khí sẽ tăng thể tích và tạo nên sự phồng rộp - Biện pháp khắc phục: + Nung rất chậm, đặc biệt là từ 900oC trở lên + Hút khí hoặc ép chân không đất ; + Thêm samot vào