PHN M U Tớnh cp thit ca ti nghiờn cu Ngy cỏc sn phm nha c u tiờn s dng nhiu t dõn dng cho n cỏc thit b k thut vỡ nú cú giỏ thnh r, nng sut cao, a dng v hỡnh dỏng v mu mó Hin Vit Nam cỏc trung tõm phay CNC c ng dng rng rói lnh vc ch to khuụn mu ch to cỏc chi tit lũng, lừi khuụn cú cỏc dng b mt t Tuy nhiờn ch yu l cỏc n v sn xut ang trung vo khai thỏc thit b theo nhng kin thc c o to ca nh cung cp mỏy CNC ch cha quan tõm nhiu n cụng ngh Trc yờu cu cp bỏch ú trờn th gii cng nh nc cỏc nh khoa hc ó v ang trung vo hng nghiờn cu v cụng ngh gia cụng trờn trung tõm CNC Tuy nhiờn, nhng nghiờn cu v cỏc nờu trờn hin ch yu trung vo cỏc b mt c bn nh mt phng, mt tr trũn, mt k thun tin vic nghiờn cu nh kim tra ỏnh giỏ kim chng, ú trờn thc t i vi iu kin sn xut nc thỡ trung tõm gia cụng CNC ch yu c s dng vic ch to khuụn mu gia cụng cỏc b mt cong, b mt phc tp, b mt cú cỏc yờu cu v khớ ng hc, cú tớnh thm m cao Vỡ vy, vic nghiờn cu cỏc thụng s cụng ngh, ng dng c, c tớnh v hỡnh dỏng hỡnh hc nh hng n cht lng to hỡnh b mt t dng elip lừm thụng qua vic ỏnh giỏ cỏc yu t xut hin quỏ trỡnh gia cụng (mũn dng c, lc ct) v yu t u (nhp nhụ b mt) bc gia cụng tinh, bỏn tinh gia cụng b mt lừi khuụn cỏnh qut bng dao phay ngún u cu l cn thit v cp bỏch gii quyt ny, tỏc gi la chn ti Nghiờn cu mt s yu t nh hng n cht lng to hỡnh b mt t cu trỳc elip lừm gia cụng trờn mỏy phay CNC Mc ớch, i tng v phm vi nghiờn cu 2.1 Mc ớch ca ti: - Nghiờn cu thc nghim s nh hng ca ng dng c n lc ct, nhp nhụ b mt la chn ng chy dao phự hp gia cụng tinh b mt lừi khuụn cỏnh qut cú dng elip lừm - Xõy dng cụng thc thc nghim biu th mi quan h gia ch ct vi yu t lc ct - Xõy dng cụng thc thc nghim biu th mi quan h gia ch ct vi mũn dao phay ngún u cu gia cụng b mt t dng elip lừm trờn mỏy phay CNC - Nghiờn cu s nh hng ca hỡnh dỏng hỡnh hc b mt t dng elip lừm n mũn dao phay ngún u cu, cht lng b mt t - Xõy dng cụng thc thc nghim biu th mi quan h gia ch ct (V, s, t) vi nhp nhụ b mt gia cụng tinh b mt lừi khuụn cỏnh qut cú dng elip lừm trờn mỏy phay CNC 2.2 i tng nghiờn cu: - B mt t cú dng cc b elip lừm: b mt lừi khuụn cỏnh qut - B mt elips lừm - Cỏc b mt nghiờng cú gúc t 0o n 60o - Mũn dao phay ngún u cu 2.3 Phm vi nghiờn cu: - Xỏc nh quy lut bin i ca cỏc lc ct thnh phn c gii hn bc gia cụng bỏn tinh b mt khuụn mu - Nghiờn cu v cht lng b mt c gii hn bc gia cụng tinh b mt lừi khuụn cỏnh qut - Nghiờn cu v mũn dng c c gii hn bc gia cụng bỏn tinh b mt elip lừm, cỏc b mt dc t 0o n 60o í ngha khoa hc v thc tin ca ti a í ngha khoa hc: - Xỏc nh s nh hng ca ng dng c (ng chy dao) n tc bin i lc ct trung bỡnh gia cụng b mt khuụn cỏnh qut cú dng elip lừm, la chn ng chy dao ti u gia cụng b mt t cú dng elip lừm m c th l b mt lừi khuụn cỏnh qut Tỡm mi quan h gia tc bin i lc ct trung bỡnh vi cỏc yu t cụng ngh (vn tc ct, lng chy dao, chiu sõu ct) gia cụng b mt khuụn mu - Nghiờn cu mi quan h gia mũn (mt sau, chiu rng mt trc, lng) dao phay ngún u cu vi cỏc yu t cụng ngh (vn tc ct, lng chy dao), ó xỏc nh nh hng ca hỡnh dỏng hỡnh hc chi tit n mũn dng c - Nghiờn cu quan h gia cht lng b mt ( chớnh xỏc v kớch thc, nhp nhụ b mt) vi cỏc yu t v cụng ngh (vn tc ct, lng chy dao, chiu sõu ct) ó xỏc nh nh hng ca ng dng c n cht lng b mt lừi khuụn cỏnh qut cú dng elip lừm; nh hng ca hỡnh dỏng chi tit n cht lng b mt - L c s cho vic nghiờn cu cỏc yu t khỏc quỏ trỡnh gia cụng b mt t nh nhit ct, rung ng - L tin cho cỏc nghiờn cu v nhng loi b mt t cú cu trỳc cc b khỏc b í ngha thc tin: Kt qu nghiờn cu nghiờn cu ca ti cú ý ngha thc tin nh sau: - L c s la chn ng chy dao ti u cho cỏc b mt t cú dng elip lừm to lp chng trỡnh NC gia cụng b mt lũng, lừi khuụn mu, quan tõm n tớnh cụng ngh thit k cỏc b mt khuụn mu thun li cho quỏ trỡnh gia cụng - Cỏc hm toỏn hc l ti liu nõng cao cht lng chi tit gia cụng b mt t cú dng elip lừm trờn mỏy phay CNC, gim giỏ thnh sn phm Kt qu nghiờn cu cú ý ngha quan trng i vi s phỏt trin ca cỏc doanh nghip ch to khuụn mu mụi trng sn xut kinh doanh vi s cnh tranh khc lit ca th trng cng nh quỏ trỡnh hi nhp vi cỏc nc khu vc cng nh th gii - Kt qu ca ti c ng dng gia cụng lừi khuụn cỏnh qut (cú dng elip lừm) Cỏc úng gúp mi ca lun ỏn - xut phng phỏp ỏnh giỏ yu t lc ct gia cụng b mt t - Xõy dng cụng thc thc nghim gia ch ct vi cht lng b mt, mũn dao phay ngún u cu, tc bin i ca lc ct phay lừi khuụn cỏnh qut cú dng b mt t elip lừm - ỏnh giỏ nh hng ca hỡnh dỏng hỡnh hc b mt t n mũn dao phay ngún u cu, cht lng b mt - ỏnh giỏ nh hng ca ng dng c n yu t lc ct, cht lng b mt t lừi khuụn cỏnh qut dng elip lừm Cu trỳc lun ỏn Lun ỏn c trỡnh by chng v phn kt lun Phng phỏp nghiờn cu - Phng phỏp nghiờn cu ca lun ỏn l kt hp nghiờn cu lý thuyt vi thc nghim S dng cỏc cụng c toỏn hc kt hp tin hc v kt qu thc nghim xõy dng cỏc mi quan h gia cỏc yu t, tỡm cỏc quy lut - Nghiờn cu lý thuyt tỡm hiu v cỏc loi b mt t do, t ú la chn mt loi b mt t thng gp nht cú yờu cu c trng v hỡnh dỏng hỡnh hc, yờu cu k thut ca b mt lm i tng nghiờn cu, nghiờn cu cỏc yu t nh hng n quỏ trỡnh to hỡnh b mt ú nh: ch ct, ng dng c, cht lng b mt NI DUNG LUN N Chng 1: Tng quan v b mt t v nghiờn cu v to hỡnh b mt t trờn mỏy phay CNC 1.1 Cỏc b mt t (Sculptured Surfaces) Cỏc b mt t hay cũn gi l cỏc b mt khụng gian vi cỏc thut ng thng c s dng nh Sculptured Surfaces hay freeform surfaces hay NURBS surfaces l cỏc b mt cong trn, liờn tc vi cỏc tham s c trng cho cu trỳc hỡnh hc cc b ( cong, tip tuyn, phỏp tuyn, ) ti hai im lõn cn ca vựng b mt l khỏc 1.2 Phõn loi cỏc b mt t mụ t cu trỳc cc b ca b mt t cú th s dng cỏc s vũng trũn [54] C s xõy dng cỏc s vũng trũn l cỏc phng trỡnh Euler (1.1) v phng trỡnh Germain (1.2) Phng trỡnh Euler xỏc nh cong ca ng cong tit din phỏp tuyn: k P = k1 P cos + k P sin (1.1) k P l cong ca ng cong tit din phỏp tuyn C Tit din phỏp tuyn C ny hp vi tit din chớnh C1.P mt gúc (núi mt cỏch khỏc l gúc hp bi vec t tip tuyn n v tP ca ng cong tit din phỏp tuyn C v vec t tip tuyn n v theo hng chớnh t1.P) Mt s s vũng trũn mụ t cỏc dng cu trỳc vựng b mt ca b mt t do: Cỏc s vũng trũn cỏc vựng b mt cc b li (M>0, G>0) v lừm (M0) dng elip (hỡnh 1.2a) Trong ú: G l cong Gauss; M l cong trung bỡnh Cỏc vũng trũn ny nm cỏch trc mt khong cỏch no ú Bỏn kớnh ca cỏc vũng trũn ny bng trung bỡnh cng ca cỏc cong chớnh Hỡnh 1.2 Cỏc s vũng trũn cỏc vựng b mt trn, liờn tc ca b mt t S hỡnh 1.2b mụ t cỏc vựng b mt trung tõm vi cỏc hng chớnh khụng xỏc nh cong phỏp tuyn theo cỏc hng l cú cựng giỏ tr Vỡ vy cỏc s vũng trũn ny co li, suy bin thnh cỏc im Ta ca cỏc im ny l: (kP >0, 0) cho cỏc vựng b mt li (M>0, G>0) , (kP0, G=0) v lừm (M0) v gi lừm (M>0) dng yờn nga Cỏc s vũng trũn ny giao vi trc P Trng hp c bit ca vựng b mt cc b dng yờn nga (G Tớnh tc bin i lc ct Khi gia cụng b mt t trờn mỏy CNC lc ct khụng nhng b nh hng bi cỏc yu t cụng ngh m cũn chu nh hng ca cỏc yu t khỏc nh l hỡnh dng ca b mt gia cụng, kiu ng dng c, quóng ng dng c Vi c im c bit ny tỏc gi s dng thut ng tc F Hỡnh 3.6 Thit b o lc ct thnh phn phay 12 bin i lc trung bỡnh VF ỏnh giỏ VF = Fmax - Fmin t o (3.8) Trong ú: to l thi gian o lc (s) Vi c trng l b mt t nờn tin hnh o lc ct liờn tc mt qu o chy dao theo biờn dng ca chi tit Sau ú ly giỏ tr quóng ng lc l hiu s ca lc ct ln nht v lc ct nh nht, v thi gian o mu l thi gian m lc ct bin i 3.1.2.3 Nghiờn cu thc nghim v nh hng ca ng dng c n tc bin i lc ct trung bỡnh to hỡnh b mt t cú dng elip lừm Ch ct c t c nh l: V = 15,7m/ph; s = 250mm/ph; t = 0,15mm Bng 3.1 Kt qu giỏ tr tc bin i lc ng dng c Tc bin i lc (N/s) ng dng TT c VFx VFy VFz Rough Spiral 0,8 0,73 Rough Parallel 7,66 5,33 15 Rough Layer 1,33 1,33 Theo nh [17], [53] thỡ gia cụng b mt li vi vi cỏc kiu ng chy dao khỏc thỡ kiu ng chy dao radial (tia) lc ct quỏ trỡnh ct l thp nht cũn i vi kiu ng chy dao Spiral lc ct l ln nht Tuy nhiờn, t kt qu kim chng (bng 3.1) cú th kt lun rng chin lc chy dao (ng dng c) nh hng n tc bin i lc ct to hỡnh b mt t cú dng elip lừm Quan sỏt v so sỏnh kt qu thc nghim cú th thy rng gia cụng b mt elip lừm vi cựng mt ch cụng ngh thỡ vi ng dng c Rough Spiral tc bin i lc ct l nh nht vỡ vi kiu ng chy dao ny dng c di chuyn trờn b mt gia cụng vi cỏc yu t ca b mt nh cong, dc nh v bin i chm T nghiờn cu ny tỏc gi la chn kiu ng dng c Rough Spiral cho cỏc nghiờn cu tip theo 13 3.1.2.4 Nghiờn cu thc nghim nh hng ca thụng s cụng ngh n tc bin i lc ct trung bỡnh to hỡnh b mt t dng elip lừm trờn mỏy phay CNC + Kt qu tớnh tc bin i lc Fx : Thụng s u vo l ch ct v thụng s u l tc bin i lc ct VFx Da vo s liu thc nghim thu c v phng phỏp th biu din cỏc im s liu thc nghim, tỏc gi xỏc nh hm hi quy cú dng l hm s m: VFi = C Va.sb.tc (3.9) S dng phng phỏp bỡnh phng nh nht xõy dng hm hi quy tớnh toỏn quy hoch thc nghim [5]: VFx = 0,0476.V-0,5285.s1,2506.t0,5296 (3.13) ỏnh giỏ tin cy ca hm hi quy thc nghim vi: y2 ,y2 r= = 0,985 y2 (3.14) + Kt qu tớnh tc bin i lc Fy :X lý s liu tng t ta cú: VFy = 0,0516.V-0,4377.s1,3846.t0,3009 (3.16) + Hm hi quy thc nghim i vi tc bin i lc Fz: VFz = 0,0722.V-0,6423.s1,1815.t0,354 (3.17) 3.2 Nghiờn cu thc nghim v mũn dao phay ngún u cu to hỡnh b mt t trờn mỏy phay CNC 3.2.3 Thc nghim v mũn dao phay ngún u cu to hỡnh b mt t trờn mỏy phay CNC 3.2.3.1 Mc ớch ca nghiờn cu Hin nay, cỏc nghiờn cu v mũn dng c ch yu trung vo s nh hng ca ch cụng ngh n tui bn ca dao tin, dao phay u bng [9], [12], [36] mụ hỡnh húa xỏc nh mũn dng c thụng qua lc ct, cht lng b mt [7], [37] Bờn cnh ú l cỏc nghiờn cu v thit b giỏm sỏt mũn trc tip quỏ trỡnh gia cụng [29] trung vo cỏc b mt c bn nh mt phng, mt tr i vi b mt cong, b mt t cỏc nghiờn cu v mũn, tui bn nht l i vi dao phay ngún u cu vi tớnh cht phc ca hỡnh dng li ct nờn cũn hn ch 14 phn ny tỏc gi trỡnh by mt nghiờn cu thc nghim lm rừ nh hng ca v trớ tip xỳc gia chi tit v dao phay ngún u cu n mũn dng c ct, xõy dng mi quan h cho thy nh hng ca cỏc thụng s cụng ngh n mũn dng c ct phay b cú dng elip lừm 3.2.3.2 iu kin thc nghim: S thc nghim CC YU T U VO - Ch ct - Phng phỏp gia cụng - Hỡnh dỏng hỡnh hc ca phụi, vt liu gia cụng - Loi dng c ct v vt liu gia cụng - iu kin gia cụng Qỳa trỡnh ct trờn mỏy phay CNC CC YU T U RA Mũn dng c ct : - Mũn mt sau - Mũn mt trc - Khi lng mũn Hỡnh 3.26 Mỏy hin vi quang hc Quick Scope QS250Z, kt qu o 3.2.3.3 Thc nghim v nh hng cỏc yu t cụng ngh n mũn dng c - Mu thớ nghim: B mt cú dng elip lừm cú kớch thc 105mm x 25mm + X lý kt qu o mũn mt sau VB gia cụng b mt elip lừm: 15 Thụng s u vo l ch ct v thụng s u l lng mũn mt sau dng c ct Da vo s liu thc nghim thu c v phng phỏp th biu din cỏc im s liu thc nghim, tỏc gi xỏc nh hm hi quy cú dng l hm s m: VB = C.Va.sb (3.18) S dng phng phỏp bỡnh phng nh nht xõy dng hm hi quy [5]: (3.21) VB = 2,4915.V0,542.s-0,8014 0.65 hs(mm) VB(mm) 0.6 0.55 0.5 0.45 0.4 0.35 100 40 90 35 30 80 s(mm/ph) 25 70 20 15 V(m/ph) Hỡnh 3.30 th biu th mi quan h gia V, s vi VB + Kt qu o chiu rng vt mũn mt trc Bcr sau gia cụng b mt elip lừm: - X lý s liu tng t ta cú hm hi quy thc nghim: Bcr = 547,08.V-0,4846.s-1,5728 (3.22) + Kt qu o lng mũn ca dao phay ngún u cu Vw sau gia cụng b mt elip lừm - X lý s liu tng t ta cú hm hi quy thc nghim: Vw = 4,4339.V0,3926.s-0,3092 (3.23) 3.2.3.4 Xỏc nh nh hng ca v trớ tip xỳc gia dng c ct v chi tit n mũn dng c ct 16 - Mu thớ nghim: B mt phng cú biờn dng hỡnh trũn cú kớch thc 100mm x 25mm c gỏ t nghiờng gúc so vi bn mỏy ln lt vi cỏc gúc 0, 15, 30, 45, 60 bng eto xoay hai chiu Hỡnh 3.33 Thớ nghim gia cụng vi cỏc gúc nghiờng y =30o, 60o xỏc nh dng hm s VB = f(y), da vo s liu thc nghim bng 3.20 v phng phỏp th biu din cỏc im s liu thc nghim xỏc nh c hm hi quy cú dng l hm m: b (3.24) VB = a. y Trong ú: y : gúc nghiờng Dựng phng phỏp bỡnh phng nh nht xỏc nh hm hi quy thc nghim + Xỏc nh c hm hi quy sau: b VB = a. y = 5,0331. y ,8124 (3.25) + Xỏc nh cụng thc hi quy biu din mi quan h gia v trớ tip xỳc (dng c - phụi) vi b rng vt mũn mt trc dao phay ngún u cu Bcr: X lý s liu tng t xỏc nh c hm hi quy sau: b Bcr = a. y = 0,105. y ,1517 (3.26) Kt lun chng Trong phm vi nghiờn cu ny tỏc gi ó a phng phỏp ỏnh giỏ s nh hng ca yu t lc ct tng quỏt Xõy dng c cỏc hm hi quy biu din mi quan h gia tc bin i cỏc 17 lc ct thnh phn vi cỏc thụng s cụng ngh gia cụng b mt t do, xỏc nh nh hng ca ng cng c n tc bin i lc ct Xõy dng c cỏc hm hi quy biu th nh hng ca yu t V, s n mũn dao phay u cu thộp giú gia cụng b mt elip lừm Xõy dng c cỏc hm hi biu th nh hng gúc nghiờng n mũn dao phay ngún u cu Chng 4: Nghiờn cu thc nghim xỏc nh mi quan h gia thụng s cụng ngh vi nhỏm b mt v chớnh xỏc kớch thc gia cụng lừi khuụn cỏnh qut cú dng elip lừm 4.2 Thc nghim nh hng ca hỡnh dỏng hỡnh hc b mt, thụng s cụng ngh n cht lng b mt to hỡnh b mt t S thc nghim: CC YU T CC YU T U Qỳa U RA VO trỡnh - Nhp nhụ b - Ch ct ct mt - Phng phỏp gia trờn cụng - Sai lch kớch mỏy thc - Hỡnh dỏng hỡnh hc phay ca phụi, vt liu gia CNC cụng - Loi dng c ct v vt liu gia cụng - iu kin gia cụng Hỡnh 4.7 o nhỏm b mt chi tit khuụn mu trờn mỏy o nhỏm C3000 18 Hỡnh 4.8 Mỏy o ta CMM v kt qu x lý d liu trờn phn mm Studio Geometric 12 4.2.2 Xỏc nh nh hng ca v trớ tip xỳc gia dng c ct v chi tit n nhp nhụ b mt gia cụng b mt t 4.2.2.1 C s lý thuyt: Xột mt mt phng bt k nghiờng vi gúc nh hỡnh 4.9 Nu dao phay u cu di chuyn dc theo b mt nghiờng ca phụi, thỡ nh hng ca ng kớnh dng c s li vt cnh ct lờn b mt gia cụng mi c to Vt cnh ct ca dng c gm hai thnh phn: mt l ng ỏy nh dao c to bi trc quay ca dao v mt thnh phn khỏc l chiu cao nhp nhụ thc c to bi bc tin ngang ae, bng phng phỏp phõn tớch hỡnh hc, ta xỏc nh c Nu = thỡ chiu cao nhp nhụ ca b mt c tớnh toỏn da trờn khớa cnh lý thuyt nh sau: D D a hs = e e e 2 (4.3) Nu gúc > chiu cao nhp nhụ c tớnh: D D ae hs = e e cos (4.4) T phõn tớch trờn õy cú th thy rng gia cụng mt b mt nghiờng bt k bng dao phay u cu thỡ gúc nghiờng gia dng c ct v chi tit nh hng n nhp nhụ b mt ng dng 19 a2 a1 mụ hỡnh xỏc nh chiu cao nhp nhụ ny, ta tin hnh thc nghim vi mt b mt t cú dng elip lừm 4.2.2.2 Thc nghim nghiờn cu nh hng ca hỡnh dỏng hỡnh hc ca chi tit n nhp nhụ b mt khuụn mu Vi ch ct c t c nh nh sau: V = 15,7 m/phỳt; s = 250 mm/phỳt, t = 0,15mm; ae = 0.1mm ng dng c : Rough Parallel ae Hỡnh 4.10 Gia cụng lừi khuụn cỏnh qut dng elip lừm Kt qu thc nghim : Vi c im v hỡnh dỏng hỡnh hc ca b mt chi tit, trờn cựng mt b mt nhng cú nhiu giỏ tr gúc nghiờng Tin hnh o nhỏm ti v trớ trờn b mt chi tit nh hỡnh v Hỡnh 4.11 V trớ o nhỏm v chi tit gia cụng vi kiu ng dng c Parallel 20 - Kt qu o: Kiu ng dng c nhp nhụ Ra(àm) Vựng Vựng Vựng Rough Parallel 2.061 2.809 4.799 Rough Spiral 1.987 1,087 3,122 T kt qu kim chng trờn cú th kt lun rng hỡnh dỏng hỡnh hc ca b mt chi tit nh hng n cht lng to hỡnh b mt t Kt qu o t nghiờn cu thc nghim th hin ỳng tớnh cht v nhỏm b mt m phõn tớch lý thuyt ó nờu Khi gia cụng b mt cú gúc nghiờng to gia trc dng c v b mt gia cụng ln thỡ chiu cao nhp nhụ ln i vi kiu ng dng c Rough Spiral thỡ nhp nhụ gia cỏc vựng trờn cựng mt b mt cú mc thay i t vựng cú giỏ tr Ramin n Ramax l 34,8%, so vi kiu ng dng c Rough Parallel l 42,9% 4.2.3 Nghiờn cu, xõy dng cụng thc toỏn hc xỏc nh mi quan h gia thụng s cụng ngh vi cht lng b mt gia cụng b mt khuụn mu cú dng elip lừm 4.2.3.2 Thớ nghim la chn ng dng c ct gia cụng b mt t lừm dng elip (lừi khuụn cỏnh qut) Vi: Vi ch ct c t c nh nh sau: V = 15,7m/phỳt; s = 250mm/phỳt, t=0,15mm, ae = 0.1mm Bng 4.2 Kt qu thc nghim v cht lng b mt vi cỏc kiu ng dng c Dung sai kớch STT ng dng c nhỏm Ra (àm) thc(mm) D sai (+) D sai (-) Rough Spiral 1,987 0,002 - 0,002 Rough Parallel 2,809 0,003 - 0,003 Rough Layer 4,216 0,004 - 0,004 21 Quan sỏt kt qu thớ nghim trờn tỏc gi nhn thy ng dng c nh hng rừ rt n cht lng b mt v sai lch kớch thc ca chi tit gia cụng Trong cỏc kiu ng dng c thỡ kiu ng Spiral (xon c) cú nhp nhụ v dung sai kớch thc l nh nht cũn kiu ng Layer cú nhp nhụ b mt v dung sai kớch thc ln nht nh hng ca ng dng c n nhp nhụ b mt lừm elip rừ rng hn vi sai kớch thc ca chi tit T õy kt qu thớ nghim ny tỏc gi la chn ng chy dao Spiral (xon c) gia cụng b mt t elip lừm v s dng vo thớ nghim xỏc nh s nh hng ca ch ct gia cụng b mt t elip lừm 4.2.3.3 Thớ nghim nghiờn cu nh hng ca ch ct gia cụng b mt t elip lừm (lừi khuụn cỏnh qut) + Ch ct dựng thớ nghim: xỏc lp da theo c tớnh ca vt liu phụi v dao Vmin = 14,13m/ph; Vmax = 28,26m/ph smin = 40mm/ph; smax = 60mm/ph tmin = 0,1mm; tmax = 0,3mm + X lý kt qu thc nghim: Thụng s u vo l ch ct v thụng s u l nhỏm b mt Ra Da vo s liu thc nghim thu c v phng phỏp th biu din cỏc im s liu thc nghim Bờn cnh l cỏc nghiờn cu trc, tỏc gi xỏc nh mi quan h gia ch ct vi nhp nhụ b mt trng hp ny tuõn theo qui lut hm s m: Ra = C Va.sb.tc (4.5) S dng phng phỏp bỡnh phng cc tiu v phn mm Matlab ta xỏc nh c hm hi quy thc nghim: Ra = 0,3029.V-0,4095.s0,7983.t0,0753 (4.6) 4.3 Kt lun chng 4: Khi to hỡnh b mt t elip lừm trờn mỏy phay CNC, vic thay i ng dng c v ch ct nh hng rt ln n cht lng b mt chi tit Chng ny trỡnh by nghiờn cu nh hng ng thi cỏc yu t cụng ngh (V, S, t) n nhỏm b mt v chớnh xỏc kớch thc bng thc nghim v ó xõy dng c hm hi quy thc nghim gia cụng tinh b mt t elip lừm 22 KT LUN CHUNG V PHNG HNG NGHIấN CU TIP THEO i tng nghiờn cu ca lun ỏn l b mt lừi khuụn cỏnh qut cú dng cc b elip lừm, õy l i tng b mt m cỏc nghiờn cu trc cha cp n bi vỡ vi c im v hỡnh dỏng hỡnh hc ca b mt ny quỏ trỡnh nghiờn cu s gp nhng hn ch vic o kim ỏnh giỏ cỏc d liu u Tuy nhiờn lun ỏn ny tỏc gi ó a cỏc phng phỏp gii quyt ny, lun ỏn ó t c mt s kt qu nghiờn cu mi nh sau: - Xõy dng c s thc nghim v h thng thc nghim khoa hc trờn c s ng dng cỏc thit b tiờn tin, hin i cú nc - a phng phỏp ỏnh giỏ yu t lc ct gia cụng b mt t cú dng elip lừm, s dng k thut ngc (phng phỏp ỏm mõy im) kim tra chớnh xỏc kớch thc ca b mt t - Nghiờn cu, phõn tớch, tng hp c s lý thuyt ca quỏ trỡnh gia cụng trờn mỏy phay CNC t ú lm sỏng t mi quan h gia ch ct vi cỏc yu t xut hin quỏ trỡnh ct nh: lc ct, mũn dng c ct, nhỏm b mt lm c s thc nghim nghiờn cu mi quan h gia ch ct vi cỏc yu t ú - Nghiờn cu nh hng ca hỡnh dỏng hỡnh hc b mt: nh hng ca gúc y mũn dao phay ngún u cu, nh hng ca gúc n nhp nhụ b mt elip lừm - Thụng qua thc nghim xỏc nh kiu ng dng c ti u gia cụng b mt elip lừm l Rough Spiral - Xõy dng cụng thc hi quy thc nghim biu din mi quan h gia ch ct vi yu t tc bin i lc ct trung bỡnh gia cụng b mt lừi khuụn cỏnh qut cú dng elip lừm -Cụng thc hi quy thc nghim biu din mi quan h gia ch ct vi mũn dao phay ngún u cu to hỡnh b mt elip lừm -Cụng thc thc nghim biu din mi quan h gia gúc nghiờng hp bi ng tõm dng c ct v phỏp tuyn b mt gia cụng vi chiu cao vt mũn mt sau, b rng vt mũn mt trc dng c - Xõy dng cụng thc hi quy thc nghim biu din mi quan h gia ch ct vi nhp nhụ b mt lừi khuụn cỏnh qut cú dng elip lừm 23 õy l c s cho vic la chn ch ct hp lý gia cụng b mt elip lừm m c th l b mt lừi khuụn cỏnh qut Phng hng nghiờn cu tip theo - Hon thin c s v lý thuyt ng dng tin hc xõy dng phn - - mm vi s h tr ca b d liu OpenGL xỏc nh loi b mt t cc b bt k Nghiờn cu thc nghim xỏc nh mi quan h gia cỏc thụng s cụng ngh n cỏc loi b mt t cc b khỏc Hon thin cỏc thc nghim vi yờu cu thng nht húa cỏc thụng s u vo i vi cỏc yu t nh lc ct, mũn dng c ct, nhỏm b mt gii bi toỏn ti u húa cỏc thụng s cụng ngh to hỡnh b mt t cú dng elip lừm Nghiờn cu hon thin hn v s nh hng ca yu t hỡnh dỏng hỡnh hc ca b mt nh cong, xon n quỏ trỡnh to hỡnh b mt t cú dng elip lừm v cỏc b mt cc b khỏc Nghiờn cu, mụ hỡnh húa cỏc thnh phn lc ct gia cụng b mt t Nghiờn cu thc nghim v nh hng ca mt s thụng s cụng ngh gia cụng b mt t t dng elip lừm trờn mỏy phay CNC cho cp vt liu v dng c khỏc phõn tớch, so sỏnh vi cp vt liu v dng c la chn phm vi lun ỏn ó thc hin v nh tớnh v nh lng 24 [...]... bỡnh khi to hỡnh b mt t do trờn mỏy phay CNC Trong chng ny tỏc gi tp trung nghiờn cu cỏc thụng s ch ct, v hỡnh dỏng hỡnh hc ca phụi nh hng n yu t lc ct m c th õy l tc bin i lc ct khi phay b mt t do cú dng elip lừm S thc nghim: CC YU T U VO - Ch ct - Phng phỏp gia cụng - Hỡnh dỏng hỡnh hc ca phụi, vt liu gia cụng - Loi dng c ct v vt liu gia cụng - iu kin gia cụng Qỳa trỡnh ct trờn mỏy phay CNC. .. dao phay ngún u cu, nh hng ca gúc n nhp nhụ b mt elip lừm - Thụng qua thc nghim xỏc nh kiu ng dng c ti u khi gia cụng b mt elip lừm l Rough Spiral - Xõy dng cụng thc hi quy thc nghim biu din mi quan h gia ch ct vi yu t tc bin i lc ct trung bỡnh khi gia cụng b mt lừi khuụn cỏnh qut cú dng elip lừm -Cụng thc hi quy thc nghim biu din mi quan h gia ch ct vi mũn dao phay ngún u cu khi to hỡnh b mt elip. .. thin hn v s nh hng ca yu t hỡnh dỏng hỡnh hc ca b mt nh cong, xon n quỏ trỡnh to hỡnh b mt t do cú dng elip lừm v cỏc b mt cc b khỏc Nghiờn cu, mụ hỡnh húa cỏc thnh phn lc ct khi gia cụng b mt t do Nghiờn cu thc nghim v nh hng ca mt s thụng s cụng ngh khi gia cụng b mt t do t do dng elip lừm trờn mỏy phay CNC cho cp vt liu v dng c khỏc phõn tớch, so sỏnh vi cp vt liu v dng c la chn trong phm vi lun... 0,0722.V-0,6423.s1,1815.t0,354 (3.17) 3.2 Nghiờn cu thc nghim v mũn dao phay ngún u cu khi to hỡnh b mt t do trờn mỏy phay CNC 3.2.3 Thc nghim v mũn dao phay ngún u cu khi to hỡnh b mt t do trờn mỏy phay CNC 3.2.3.1 Mc ớch ca nghiờn cu Hin nay, cỏc nghiờn cu v mũn dng c ch yu tp trung vo s nh hng ca ch cụng ngh n tui bn ca dao tin, dao phay u bng [9], [12], [36] mụ hỡnh húa xỏc nh mũn dng c thụng qua... t V, s n mũn dao phay u cu thộp giú khi gia cụng b mt elip lừm Xõy dng c cỏc hm hi biu th nh hng gúc nghiờng n mũn dao phay ngún u cu Chng 4: Nghiờn cu thc nghim xỏc nh mi quan h gia thụng s cụng ngh vi nhỏm b mt v chớnh xỏc kớch thc khi gia cụng lừi khuụn cỏnh qut cú dng elip lừm 4.2 Thc nghim nh hng ca hỡnh dỏng hỡnh hc b mt, thụng s cụng ngh n cht lng b mt khi to hỡnh b mt t do S thc nghim: ... phỏp ỏnh giỏ yu t lc ct khi gia cụng b mt t do cú dng elip lừm, s dng k thut ngc (phng phỏp ỏm mõy im) kim tra chớnh xỏc kớch thc ca b mt t do - Nghiờn cu, phõn tớch, tng hp c s lý thuyt ca quỏ trỡnh gia cụng trờn mỏy phay CNC t ú lm sỏng t mi quan h gia ch ct vi cỏc yu t xut hin trong quỏ trỡnh ct nh: lc ct, mũn dng c ct, nhỏm b mt lm c s thc nghim nghiờn cu mi quan h gia ch ct vi cỏc yu t ú... biu th mi quan h gia V, s vi VB + Kt qu o chiu rng vt mũn mt trc Bcr sau khi gia cụng b mt elip lừm: - X lý s liu tng t ta cú hm hi quy thc nghim: Bcr = 547,08.V-0,4846.s-1,5728 (3.22) + Kt qu o khi lng mũn ca dao phay ngún u cu Vw sau khi gia cụng b mt elip lừm - X lý s liu tng t ta cú hm hi quy thc nghim: Vw = 4,4339.V0,3926.s-0,3092 (3.23) 3.2.3.4 Xỏc nh nh hng ca v trớ tip xỳc gia dng c ct v chi... - Phng phỏp gia trờn cụng - Sai lch kớch mỏy thc - Hỡnh dỏng hỡnh hc phay ca phụi, vt liu gia CNC cụng - Loi dng c ct v vt liu gia cụng - iu kin gia cụng Hỡnh 4.7 o nhỏm b mt chi tit khuụn mu trờn mỏy o nhỏm C3000 18 Hỡnh 4.8 Mỏy o ta CMM v kt qu x lý d liu trờn phn mm Studio Geometric 12 4.2.2 Xỏc nh nh hng ca v trớ tip xỳc gia dng c ct v chi tit n nhp nhụ b mt khi gia cụng b mt t do 4.2.2.1 C... Qỳa trỡnh ct trờn mỏy phay CNC các yếu tố đầu ra: Lc ct thnh phn: - Fx - Fy - Fz => Tớnh tc bin i lc ct Khi gia cụng b mt t do trờn mỏy CNC lc ct khụng nhng b nh hng bi cỏc yu t cụng ngh m cũn chu nh hng ca cỏc yu t khỏc nh l hỡnh dng ca b mt gia cụng, kiu ng dng c, quóng ng dng c Vi c im c bit ny tỏc gi s dng thut ng tc F Hỡnh 3.6 Thit b o lc ct 3 thnh phn khi phay 12 bin i lc trung bỡnh VF ỏnh... chi tit gia cụng Trong 3 cỏc kiu ng dng c thỡ kiu ng Spiral (xon c) cú nhp nhụ v dung sai kớch thc l nh nht cũn kiu ng Layer cú nhp nhụ b mt v dung sai kớch thc ln nht nh hng ca ng dng c n nhp nhụ b mt lừm elip rừ rng hn vi sai kớch thc ca chi tit T õy kt qu thớ nghim ny tỏc gi la chn ng chy dao Spiral (xon c) khi gia cụng b mt t do elip lừm v s dng vo thớ nghim xỏc nh s nh hng ca ch ct khi gia cụng ... biu th mi quan h gia ch ct vi mũn dao phay ngún u cu gia cụng b mt t dng elip lừm trờn mỏy phay CNC - Nghiờn cu s nh hng ca hỡnh dỏng hỡnh hc b mt t dng elip lừm n mũn dao phay ngún u cu, cht... U VO - Ch ct - Phng phỏp gia cụng - Hỡnh dỏng hỡnh hc ca phụi, vt liu gia cụng - Loi dng c ct v vt liu gia cụng - iu kin gia cụng Qỳa trỡnh ct trờn mỏy phay CNC yếu tố đầu ra: Lc ct thnh phn:... chi tit gia cụng b mt t cú dng elip lừm trờn mỏy phay CNC, gim giỏ thnh sn phm Kt qu nghiờn cu cú ý ngha quan trng i vi s phỏt trin ca cỏc doanh nghip ch to khuụn mu mụi trng sn xut kinh doanh