Thiết kế nhà máy chế biến bột cam và chip khoai tây ( full bản vẽ )

110 1.1K 7
Thiết kế nhà máy chế biến bột cam và chip khoai tây ( full bản vẽ )

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

Việt Nam là một nước nhiệt đới, khí hậu nhiệt đới gió mùa và ở một số vùng ở nước ta lại mang sắc thái riêng rất đa dạng của khí hậu và thổ nhưỡng. Việt Nam có nhiều điều kiện thuận lợi để phát triển ngành nông nghiệp, trong đó rau quả chiếm một vị trí quan trọng và đóng góp rất lớn vào giá trị sản lượng chung của ngành. Rau quả là nguồn cung cấp vitamin và chất khoáng chính cho cơ thể, đặc biệt là chất xơ giúp giải các độc tố phát sinh trong quá trình tiêu hóa thức ăn và chống táo bón. Vì vậy chúng ngày càng trở nên quan trọng và là một phần không thể thiếu trong chế độ dinh dưỡng của con người. Tuy nhiên, rau quả là một loại hàng hóa có tính chất đặc biệt, không thể bảo quản lâu sau thu hoạch, chất lượng và hàm lượng dinh dưỡng của nó giảm sút nhanh. Do vậy, phát triển công nghệ chế biến rau quả sẽ tạo điều kiện cho việc xử lý và chế biến các loại rau quả ở dạng nguyên thủy có thể giữ, bảo quản lâu hơn,tạo ra các loại hàng hóa, sản phẩm khác đặc trưng cho sản phẩm đó. Đồng thời phát triển công nghệ chế biến rau quả còn giải quyết được nổi lo “ được mùa mất giá “ của người nông dân. Với ý nghĩa và mục đích của việc phát triển ngành chế biến rau quả, trong đồ án này, em được giao nhiệm vụ: “ Thiết kế nhà máy chế biến rau quả: Mặt hàng: bột cam – Năng suất: 15 tấn nguyên liệuca. Mặt hàng: chip khoai tây – Năng suất 2,5 tấn sản phẩmngày.”

Đồ án tốt nghiệp Thiết kế nhà máy chế biến rau quả MỤC LỤC MỤC LỤC...............................................................................................................1 CHƯƠNG 1 LẬP LUẬN KINH TẾ KỸ THUẬT................................................................................8 1.1. Vị trí xây dựng nhà máy.........................................................................9 1.2. Đặc điểm thiên nhiên..............................................................................9 1.3. Nguồn nguyên liệu...............................................................................10 1.4. Hợp tác hóa...........................................................................................10 1.5. Nguồn cung cấp điện, nước..................................................................10 1.6. Xử lý nước thải.....................................................................................11 1.7. Giao thông vận tải................................................................................11 1.8. Nguồn nhân lực....................................................................................11 1.9. Thị trường tiêu thụ sản phẩm...............................................................11 CHƯƠNG 2 TỔNG QUAN.....................................................................................................................12 2.1. Nguyên liệu..........................................................................................12 2.1.1. Cam...............................................................................................12 2.1.2. Khoai tây.......................................................................................16 2.2. Sản phẩm..............................................................................................19 2.2.1. Sản phẩm bột cam.........................................................................19 2.2.2. Sản phẩm chip khoai tây...............................................................20 2.3. Chọn phương án thiết kế......................................................................21 2.3.1. Dây chuyền sản xuất chip khoai tây..............................................21 2.3.2. Dây chuyền sản xuất bột cam........................................................22 CHƯƠNG 3 CHỌN VÀ THUYẾT MINH QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ ..................................................23 3.1. Quy trình công nghệ sản xuất bột cam.................................................23 SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp Thiết kế nhà máy chế biến rau quả 3.1.1. Sơ đồ dây chuyền công nghệ.........................................................23 3.1.2. Thuyết minh quy trình...................................................................24 3.2. Quy trình công nghệ sản xuất chip khoai tây.......................................31 3.2.1. Sơ đồ dây chuyền công nghệ.........................................................31 3.2.2. Thuyết minh quy trình...................................................................32 CHƯƠNG 4 TÍNH CÂN BẰNG VẬT CHẤT................................................................................................37 4.1. Kế hoạch sản xuất của nhà máy...........................................................37 4.1.1. Biểu đồ thu hoạch nguyên liệu......................................................37 4.1.2. Biểu đồ nhập nguyên liệu..............................................................37 4.1.3. Biểu đồ sản xuất............................................................................38 4.2. Tính cân bằng sản phẩm cho dây chuyền sản xuất bột cam.................39 ...............................................................................................................40 4.2.1. Nguyên liệu vào.............................................................................40 4.2.2. Nguyên liệu sau khi bảo quản tạm................................................40 4.2.3. Lượng bán thành phẩm sau công đoạn lựa chọn, phân loại..........40 4.2.4. Lượng bán thành phẩm sau công đoạn rửa....................................40 4.2.5. Lượng bán thành phẩm sau công đoạn chần.................................41 4.2.6. Lượng bán thành phẩm sau công đoạn bóc vỏ..............................41 4.2.7. Lượng bán thành phẩm sau công đoạn nghiền, ép........................41 4.2.8. Lượng bán thành phẩm sau công đoạn lọc....................................41 4.2.9. Lượng bán thành phẩm sau công đoạn gia nhiệt...........................41 4.2.10. Lượng bán thành phẩm sau công đoạn cô đặc.............................41 4.2.11. Lượng bán thành phẩm sau công đoạn phối trộn........................42 4.2.12. Lượng bán thành phẩm sau công đoạn sấy phun.........................42 4.2.13. Lượng bán thành phẩm sau công đoạn xử lý...............................43 4.2.14. Lượng bán thành phẩm sau công đoạn bao gói...........................43 SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp Thiết kế nhà máy chế biến rau quả 4.3. Tính cân bằng sản phẩm cho dây chuyền sản xuất chip khoai tây.......45 .................................................................................................................46 4.3.1. Năng suất sản phẩm.......................................................................46 4.3.2. Lượng bán thành phẩm trước khi bao gói.....................................47 4.3.3. Lượng bán thành phẩm trước khi tẩm gia vị.................................47 4.3.4. Lượng bán thành phẩm trước khi tách dầu....................................47 4.3.5. Lượng bán thành phẩm trước khi chiên........................................48 4.3.6. Lượng bán thành phẩm trước khi sấy............................................49 4.3.7. Lượng bán thành phẩm trước khi rửa lát khoai.............................49 4.3.8. Lượng bán thành phẩm trước khi cắt lát.......................................50 4.3.9. Lượng bán thành phẩm trước khi gọt vỏ.......................................50 4.3.10. Lượng bán thành phẩm trước khi rửa..........................................50 4.3.11. Lượng bán thành phẩm trước khi lựa chọn, phân loại.................50 4.3.12. Lượng nguyên liệu trước khi bảo quản tạm................................50 CHƯƠNG 5 TÍNH VÀ CHỌN THIẾT BỊ..................................................................................................52 5.1. Dây chuyền sản xuất bột cam...............................................................52 5.1.1. Cân nguyên liệu.............................................................................52 5.1.2. Băng tải lựa chọn, phân loại..........................................................52 5.1.3. Thiết bị rửa....................................................................................53 5.1.4. Thiết bị chần..................................................................................54 5.1.5. Băng tải bóc vỏ..............................................................................54 5.1.6. Thiết bị ép......................................................................................55 5.1.7. Thiết bị lọc.....................................................................................56 5.1.8. Thiết bị gia nhiệt............................................................................57 5.1.9. Thiết bị cô đặc...............................................................................57 SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp Thiết kế nhà máy chế biến rau quả 5.1.10. Thiết bị phối trộn.........................................................................58 5.1.11. Thiết bị sấy phun.........................................................................58 5.1.12. Thiết bị rây bột và nạp liệu..........................................................59 5.1.13. Thiết bị bao gói............................................................................60 5.1.14. Thùng chứa..................................................................................60 5.1.15. Bơm nguyên liệu.........................................................................62 5.1.16. Vít tải...........................................................................................63 5.2. Dây chuyền sản xuất chip khoai tây.....................................................64 5.2.1. Cân nguyên liệu.............................................................................64 5.2.2. Băng tải lựa chọn, phân loại..........................................................65 5.2.3. Rửa sơ bộ.......................................................................................66 5.2.4. Máy gọt vỏ.....................................................................................66 5.2.5. Máy cắt lát.....................................................................................67 5.2.6. Máy rửa lát....................................................................................68 5.2.7. Băng tải sấy...................................................................................68 5.2.8. Thiết bị chiên.................................................................................69 5.2.9. Băng tải làm nguội, tách dầu.........................................................70 5.2.10. Thiết bị tẩm gia vị.......................................................................71 5.2.11. Thiết bị đóng gói.........................................................................71 5.2.12. Thiết bị phụ.................................................................................72 CHƯƠNG 6 TÍNH NHIỆT....................................................................................................................76 6.1. Tính hơi................................................................................................76 6.1.1. Tính hơi cho thiết bị chần..............................................................76 6.1.2. Tính hơi cho thiết bị gia nhiệt.......................................................76 6.1.3. Tính hơi cho thiết bị cô đặc...........................................................76 6.1.4. Tính hơi cho thiết bị sấy phun.......................................................76 SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp Thiết kế nhà máy chế biến rau quả 6.1.5. Tính hơi cho băng tải sấy sơ bộ.....................................................79 6.1.6. Tính nhiệt cho quá trình chiên.......................................................80 6.1.7. Tính hơi để đun nóng nước...........................................................81 6.1.8. Tổng lượng hơi cần cho sản xuất..................................................82 6.2. Tính nước.............................................................................................83 6.2.1. Cấp nước........................................................................................83 6.2.2. Thoát nước.....................................................................................85 CHƯƠNG 7 TÍNH XÂY DỰNG VÀ QUY HOẠCH TỔNG MẶT BẰNG........................................85 7.1. Tính số lao động trong nhà máy...........................................................85 7.1.1. Lực lượng lao động trong sản xuất................................................85 7.1.2. Nhân lực làm việc trong phòng hành chính..................................87 7.1.3. Nhân lực làm việc trong các phân xưởng......................................87 7.2. Tính xây dựng.......................................................................................88 7.2.1. Phân xưởng sản xuất chính............................................................88 7.2.2. Kho nguyên liệu............................................................................89 7.2.3. Kho bảo quản tạm nguyên liệu cam..............................................89 7.2.4. Kho thành phẩm............................................................................90 7.2.5. Kho chứa phụ gia và vật liệu bao gói............................................91 7.2.6. Khu hành chính.............................................................................92 7.2.7. Nhà sinh hoạt vệ sinh....................................................................92 7.2.8. Nhà ăn............................................................................................92 7.2.9. Phòng thường trực bảo vệ.............................................................93 7.2.10. Khu xử lý nước thải.....................................................................93 7.3. Tính khu đất xây dựng nhà máy...........................................................94 7.3.1. Diện tích khu đất...........................................................................94 7.3.2. Tính hệ số sử dụng Ksd.................................................................95 SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp CHƯƠNG 8 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả KIỂM TRA SẢN XUẤT - KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG................................................96 8.1. Kiểm tra nguyên liệu............................................................................96 8.1.1. Kiểm tra nguyên liệu khoai tây và cam khi mới nhập về..............96 8.1.2. Kiểm tra nguyên liệu trong quá trình bảo quản.............................96 8.1.3. Kiểm tra nguyên liệu trước khi đưa vào chế biến.........................96 8.1.4. Kiểm tra nguyên liệu phụ..............................................................97 8.2. Kiểm tra các công đoạn sản xuất..........................................................97 8.2.1. Dây chuyền sản xuất bột cam........................................................97 8.2.2. Dây chuyền sản xuất chip khoai tây..............................................98 8.3. Kiểm tra sản phẩm................................................................................99 8.3.1. Dây chuyền sản xuất chip khoai tây..............................................99 8.3.2. Dây chuyền sản xuất chip khoai tây..............................................99 CHƯƠNG 9 AN TOÀN LAO ĐỘNG – VỆ SINH XÍ NGHIỆP...................................................102 9.1. An toàn lao động ...............................................................................102 9.1.1. Các nguyên nhân gây ra tai nạn...................................................102 9.1.2. Những biện pháp hạn chế tai nạn lao động................................102 9.1.3. Những yêu cầu về an toàn lao động............................................103 9.2. Vệ sinh công nghiệp...........................................................................105 9.2.1. Vệ sinh công nhân.......................................................................105 9.2.2. Vệ sinh máy móc, thiết bị ...........................................................105 9.2.3. Vệ sinh xí nghiệp.........................................................................105 9.2.4. Vấn đề xử lí nước thải.................................................................106 9.2.5. Xử lý phế liệu của quá trình sản xuất..........................................106 KẾT LUẬN.........................................................................................................107 TÀI LIỆU THAM KHẢO..................................................................................108 SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc Thiết kế nhà máy chế biến rau quả GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 8 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả MỞ ĐẦU Việt Nam là một nước nhiệt đới, khí hậu nhiệt đới gió mùa và ở một số vùng ở nước ta lại mang sắc thái riêng rất đa dạng của khí hậu và thổ nhưỡng. Việt Nam có nhiều điều kiện thuận lợi để phát triển ngành nông nghiệp, trong đó rau quả chiếm một vị trí quan trọng và đóng góp rất lớn vào giá trị sản lượng chung của ngành. Rau quả là nguồn cung cấp vitamin và chất khoáng chính cho cơ thể, đặc biệt là chất xơ giúp giải các độc tố phát sinh trong quá trình tiêu hóa thức ăn và chống táo bón. Vì vậy chúng ngày càng trở nên quan trọng và là một phần không thể thiếu trong chế độ dinh dưỡng của con người. Tuy nhiên, rau quả là một loại hàng hóa có tính chất đặc biệt, không thể bảo quản lâu sau thu hoạch, chất lượng và hàm lượng dinh dưỡng của nó giảm sút nhanh. Do vậy, phát triển công nghệ chế biến rau quả sẽ tạo điều kiện cho việc xử lý và chế biến các loại rau quả ở dạng nguyên thủy có thể giữ, bảo quản lâu hơn,tạo ra các loại hàng hóa, sản phẩm khác đặc trưng cho sản phẩm đó. Đồng thời phát triển công nghệ chế biến rau quả còn giải quyết được nổi lo “ được mùa mất giá “ của người nông dân. Với ý nghĩa và mục đích của việc phát triển ngành chế biến rau quả, trong đồ án này, em được giao nhiệm vụ: “ Thiết kế nhà máy chế biến rau quả: - Mặt hàng: bột cam – Năng suất: 15 tấn nguyên liệu/ca. Mặt hàng: chip khoai tây – Năng suất 2,5 tấn sản phẩm/ngày.” CHƯƠNG 1 LẬP LUẬN KINH TẾ KỸ THUẬT Trên cơ sở phân tích các dữ liệu thực tế, thời vụ nguyên liệu, khí hậu, vị trí địa lý và các điều kiện điện, nước, phương tiện giao thông trong vùng, em quyết định SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 9 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả chọn địa điểm xây dựng nhà máy chế biến rau quả với sản phẩm là bột cam và chip khoai tây tại khu công nghiệp Hòa Khánh, thành phố Đà Nẵng. 1.1. Vị trí xây dựng nhà máy Khu công nghiệp Hòa Khánh thuộc phường Hòa Khánh Bắc, quận Liên Chiểu, thành phố Đà Nẵng. Khu công nghiệp nằm hai bên đường cao tốc quy hoạch, hiện nằm sát quốc lộ 1A, thuận tiện đi cảng Đà Nẵng, Liên Chiểu…,sân bay, gần tuyến đường du lịch ven biển Đà Nẵng, khả năng thu hút nhân sự cao. Từ khu công nghiệp Hòa Khánh: - Cách trung tâm thành phố Đà Nẵng 5km. Cách cảng Tiên Sa 20km. Cách cảng Liên Chiểu 5km. Cách cảng Sông Hàn 13km. Cách sân bay Đà Nẵng 10km. Cách ga đường sắt 9km. 1.2. Đặc điểm thiên nhiên Quận Liên Chiểu cũng như thành phố Đà Nẵng nằm trong vùng khí hậu nhiệt đới gió mùa, nhiệt độ cao và biên độ dao động nhỏ, mỗi năm có hai mùa rõ rệt. Nhiệt độ trung bình hằng năm trên 250C. Mùa đông là thời kỳ hoạt động của gió mùa Đông Bắc, thỉnh thoảng có đợt rét mùa đông ngắn, nhiệt độ ít khi xuống dưới 120C. mùa hè nhiêt độ trung bình 28÷300C. Độ ẩm không khí trung bình: 82%. Lượng mưa trung bình hàng năm: 2066mm. Số giờ nắng trung bình 2150 giờ trong 5 năm. Hướng gió chủ đạo: hướng Đông Nam. Mùa mưa trùng với mùa bão, nên thường bị ngập úng nhiều nhưng không kéo dài. Các sông trên địa bàn chịu ảnh hưởng của thủy triều theo chế độ bán nhật triều, nước mặn thường xuyên xâm nhập vào hạ lưu các sông. SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 10 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả 1.3. Nguồn nguyên liệu Nguồn nguyên liệu cam chủ yếu được thu mua ở các tỉnh đồng bằng sông Cửu Long như Bến Tre, Tiền Giang, Vĩnh Long, Cần Thơ, Hậu Giang…Ngoài ra, cam còn có nhiều ở các tỉnh phía bắc như Hà Tĩnh, Nghệ An, Hà Nội, Hà Giang. Nguồn nguyên liệu khoai tây chủ yếu ở tỉnh Lâm Đồng và một số tỉnh phía Bắc như Lào Cai, Lạng Sơn, Thái Bình… Với điều kiện khoa học kỹ thuật ngày càng phát triển như hiện nay thì việc chăm sóc, ghép các giống khác nhau tạo giống mới, áp dụng các biện pháp xử lý ra hoa, kết trái không chỉ đúng thời vụ mà còn cả trái mùa nữa nên hai mặt hàng quả có mùa vụ thu hoạch gần như quanh năm. 1.4. Hợp tác hóa Nhà máy phải hợp tác chặt chẽ với người dân trồng cam và khoai tây để thu hoạch đúng thời gian, đúng độ già chín, đảm bảo năng suất nhà máy. Nhà máy hợp tác về mọi mặt với các nhà máy khác về phương diện kỹ thuật và kinh tế. Ngoài ra còn hợp tác với các nhà máy khác về bao bì, hộp carton, các cơ sở sản xuất nguyên liệu phụ khác. Nhà nước liên doanh với các đối tác nước ngoài để giới thiệu sản phẩm tìm kiếm thị trường xuất khẩu, thu hút vốn đầu tư và thiết bị hiện đại nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm. 1.5. Nguồn cung cấp điện, nước Nguồn nước: nước dùng cho nhà máy với mục đích chế biến, vệ sinh thiết bị và dùng cho sinh hoạt được lấy từ nhà máy nước Cầu Đỏ với công suất khoảng 15000 m3/ngày đêm. Nguồn điện: điện được sử dụng để chạy động cơ, thiết bị và chiếu sáng. Hệ thống cung cấp điện cho nhà máy là mạng lưới điện quốc gia điện thế sử dụng thường là 220V và 380V. Khu công nghiệp Hòa Khánh có khả năng cung cấp điện 35000kW/h đồng thời trang bị nhà máy điện dự phòng khi cần thiết. SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 11 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả 1.6. Xử lý nước thải Lượng nước thải của nhà máy chế biến rau quả rất nhiều, chủ yếu là các chất hữu cơ không độc hại. Nước thải theo hệ thống cống rảnh vào khu xử lí nước thải riêng của nhà máy, sau đó đến khu xử lý nước thải chung của khu công nghiệp. 1.7. Giao thông vận tải Hệ thống giao thông trục chính trong khu công nghiệp được xây dựng với chiều rộng lòng đường 15m, đảm bảo cho 2 làn xe lưu thông, vận chuyển hàng hóa. Nhà máy sử dụng ô tô để thu mua nguyên liệu, phân phối sản phẩm, còn vận chuyển trong nhà máy thì sử dụng xe đẩy, xe điện động. 1.8. Nguồn nhân lực Lực lượng lao động của Đà Nẵng chiếm gần 50% dân số thành phố. Theo số liệu thống kê, năm 2011 lao động có trình độ đại học, cao đẳng chiếm 18% lực lượng lao động thành phố, công nhân kỹ thuật chiếm 9%, trung cấp chiếm 5% và 68% lực lượng lao động khác. Ngoài ra nhà máy còn tuyển lao động ở các địa phương lân cận. Với mức độ phát triển kinh tế của thành phố Đà Nẵng hiện nay sẽ thu hút lực lượng lao động rất dồi dào. 1.9. Thị trường tiêu thụ sản phẩm Nhà máy được đặt ở Đà Nẵng đây là một thị trường tiêu thụ lớn nên nhà máy sẽ tiết kiệm được chi phí phân phối sản phẩm. Đồng thời nhà máy sản xuất chip khoai tây và bột cam với công nghệ hiện đại, tạo ra nhiều sản phẩm với nhiều mẫu mã, hình dạng khác nhau, chất lượng tốt có khả năng tiêu thụ trong cả nước. Tóm lại, với những ưu thế đã phân tích ở trên thì việc xây dựng nhà máy chế biến rau quả với mặt hàng bột cam và chip khoai tây là hoàn toàn khả thi. Nó vừa thúc đẩy sự phát triển kinh tế, vừa góp phần giải quyết việc làm, đảm bảo đáp ứng được nhu cầu của thị trường. SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 12 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả CHƯƠNG 2 TỔNG QUAN 2.1. Nguyên liệu 2.1.1. Cam 2.1.1.1. Giới thiệu chung về quả cam Cam (danh pháp khoa học là citrus )là loại cây ăn quả cùng họ với bưởi. Nó có quả nhỏ hơn bưởi, vỏ mỏng, khi chín thường có màu da cam, vị ngọt hoặc hơi chua. Nó là cây nhỏ, cao đến khoảng 10m, có cành gai và lá thường xanh dài khoảng 4÷10 cm. Cam bắt nguồn từ Đông Nam Á, có thể từ Ấn Độ, Việt Nam hay miền nam Trung Quốc. [9] Cam được trồng rộng rãi ở Hình 2.1. Quả cam những nơi có khí hậu ấm áp, và vị cam có thể biến đổi từ ngọt tới chua. Cam thường lột vỏ và ăn lúc còn tươi, hay vắt nước. Vỏ cam dày có vị đắng, có thể bỏ đi hoặc tận dụng. [9] Theo nghiên cứu, 180g cam ở dạng nguyên chất có thể cung cấp tới 160% nhu cầu vitamin C trung bình của một người trong một ngày, cam cũng chứa vitamin A, canxi và chất xơ. [9] 2.1.1.2. Các giống cam được trồng nhiều ở Việt Nam - Cam xã Đoài: cây tương đối cao, ít cành lá, quả thơm ngon được trồng ở xã Đoài, huyện Nghi Lộc, Nghệ An. - Cam ở miền Nam: vỏ nhiều khi vẫn xanh, cây rải vụ ( thu hoạch kéo dài). - Cam đường: gần giống với quýt hơn cam, cây cao 2÷3 m, tán rộng nhiều cành lá, lá không có tai. Quả có khối lượng trung bình là 100g, vỏ mỏng, màu vàng đỏ hay đỏ sẫm. Có 3 loại chính là: Cam giấy với các giống cam Canh ( Hà Nội), SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 13 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả cam Đồng Dụ (Hải Phòng), cam Ngọc Cục và cam Hành Thiện (Nam Hà); cam Bù, cam Chua, dễ trồng sai quả, vị hơi chua, phổ biến ở Hương Sơn (Hà Tĩnh), Tuyên Hoá (Quảng Bình); cam Voi lai giữa cam Bù và bưởi, trồng ở Tuyên Hoá (Quảng Bình). - Cam Động Đình: cây to, lá xanh nhạt, tai lá to, quả to, màu đỏ tía, nhiều nước, hơi chua, dễ trồng có sức chống chịu tốt, là giống lai giữa cam và bưởi, hiện nay được trồng ở tỉnh Hải Dương. - Cam sành: cây cao 2÷3 m, phân cành thấp, lá có tai nhỏ, quả sần sùi, vỏ dày, khi chín màu vàng hay đỏ sẫm, vỏ dễ bóc, ruột đỏ, vị ngọt, hơi chua. Giống phổ biến là cam Bố Hạ, trồng ở vùng bãi phù sa Hà Bắc trên đất thoát nước, quả dẹt, nặng trung bình 200÷250g, chín vào tháng 11,12,1 dịp tết Nguyên đán. [11] Hình 2.2. Cam sành Hình 2.3. Cam xã Đoài SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 14 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả 2.1.1.3. Thành phần hóa học của cam Bảng 2.1. Thành phần hóa học trong quả cam [7] Chỉ tiêu Múi Vỏ Nước, % 88,06 75,95 Fructoza, % 1,45 3,24 Glucoza, % 1,25 3,49 Sacaroza, % 3,59 1,22 Axit, % 1,41 0,22 Tinh dầu, % Vết 2,40 Pectin, % 0,98 4,74 Xelluloza, % 0,47 3,49 Chất khoáng, % 0,49 0,67 Vitamin C, mg% 65 170 Vitamin B1, mg% 0,04 0,02 Vitamin B2, mg% 0,06 0 Vitamin PP, mg% 0,75 1,27 2.1.1.4. Thu hoạch và tồn trữ cam ∗ Thu hoạch: - Cam được hái khi bắt đầu chín. Để quả chín hẳn trên cây hoặc hái xanh vừa không đáp ứng được chất lượng yêu cầu vừa ảnh hưởng đến vụ quả sau và thời hạn tồn trữ cam cũng bị rút ngắn. - Quả cam được hái bằng kéo, cắt cuống đến sát mặt quả để không bị long chân cuống và không làm sây sát quả khác khi vận chuyển, đặt nhẹ nhàng cam vào giỏ, tránh làm cam bị dập the (dập túi tinh dầu ở vỏ). SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 15 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả - Hái cam vào ngày tạnh ráo, khi sương đã khô và dịu nắng. Để cam ổn định hô hấp, 12÷24h sau khi hái mới đem vào kho để tồn trữ. Bôi vôi vào núm quả để chống nấm xâm nhập vào quả. Việc bôi vôi có thể tiến hành khi ổn định hô hấp. - Cam hư hỏng là do côn trùng, vi sinh vật (chủ yếu là nấm và vi khuẩn) và nguyên nhân sinh lý - Trên bề mặt quả cam có lớp bảo vệ bên ngoài là sáp mỏng, lớp trong là các túi tinh dầu, nên nhiều vi sinh vật chỉ tấn công quả khi không còn nguyên vẹn. Quả chưa chín hay quá chín đều kém bền vững đối với tác dụng của vi sinh vật so với quả chín tới. [7] ∗ - Tồn trữ: Tồn trữ cam trong cát: Trải một lớp cát khô, sạch, dày 20÷30cm trên mặt sàn khô, rồi xếp một lớp cam, trên lớp cam lại phủ một lớp cát dày 5cm. Cứ một lớp cam lại có một lớp cát như vậy, đến khi xếp được 10 lớp cam thì phủ môt lớp cát dày 30cm lên trên. Bằng cách này có thể tồn trữ cam được 3÷6 tháng. - Bảo quản cam bằng hóa chất: Cam tươi mới hái được lựa chọn, chải bóng rồi được xử lý hóa chất. Đầu tiên nhúng cam vào nước vôi bão hòa, sau đó nhúng cam vào dung dịch Topsin-M 0,1%. Để ráo, xếp cam vào túi PE buộc kín hoặc ghép kín miệng túi rồi đặt vào thùng gỗ, cactong hay sọt tre. - Tồn trữ lạnh: Cam sau khi làm lạnh sơ bộ để hạ cường độ hô hấp, được ngâm trong dung dịch soda cho bở rồi rửa lại bằng nước. Để làm nước trên mặt quả khô nhanh, người ta dùng quạt gió nóng. Sau đó bọc sáp, phân cỡ, xếp giỏ và đưa vào kho lạnh. Cam đã chín tồn trữ ở 2÷40C, độ ẩm không khí 85÷90%, có thể giữ được 4÷5 tháng. Với cam chưa chín, cần tồn trữ ở 5÷70C để đảm bảo quá trính chín tiếp. [7] SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 16 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả 2.1.2. Khoai tây 2.1.2.1. Giới thiệu chung về củ khoai tây Khoai tây có tên khoa học là Solanum tuberosum L, thuộc họ Solanaceae, giống Solanum, loài S. Tuberosum. Khoai tây là loài cây nông nghiệp ngắn ngày, trồng lấy củ chứa tinh bột. Chúng là loại cây trồng lấy củ rộng rãi nhất thế giới và là loại cây trồng phổ biến thứ tư về mặt sản lượng Hình 2.4. Khoai tây tươi - xếp sau lúa, lúa mì và ngô. Là cây thân thảo mềm cao 45÷50 cm. Có hai loại cành: loại cành ở trên mặt đất có màu xanh, vươn cao; loại cành nằm trong đất, màu vàng, phình to lên thành củ hình cầu, dẹt hoặc hình trứng, chứa nhiều chất dự trữ, nhất là tinh bột mà ta thường gọi là củ khoai tây. Lá kép lông chim lẻ, mọc so le, có 3÷4 đôi lá không đều nhau. Hoa có màu trắng hay tím lam, hình phễu, nhị vàng. Quả mọng hình cầu. [10] 2.1.2.2. Phân loại khoai tây Hiện nay trên thế giới có 3 loại khoai tây là khoai tây trắng, khoai tây nâu và khoai tây đỏ. Ngoài ra, cũng có những giống khoai có màu hồng hoặc thịt hơi xanh. - Khoai tây trắng dùng nhiều nhất trong quá trình chiên vì hình dạng củ tròn, hàm lượng chất khô cao, và hàm lượng đường thấp. - Khoai tây đỏ được sử dụng chủ yếu ở dạng luộc và được dùng chung với salad, không thích hợp cho quá trình rán hoặc chiên. Khoai tây đỏ có hàm lượng chất khô thấp và hàm lượng đường cao nên sản phẩm khoai tây đỏ chiên có tính chất không tốt về cảm quan (cấu trúc và màu sắc). - Khoai tây nâu có hình dạng củ dài, hàm lượng chất khô trung bình và hàm lượng đường thấp, thường được dùng làm nguyên liệu cho sản phẩm rán, có tính chất cảm quan tốt về màu sắc và mùi vị. [12] SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 17 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả Hình 2.5. Khoai tây đỏ Hình 2.6. Khoai tây trắng Hình 2.7. Khoai tây nâu SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 18 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả 2.1.2.3. Thành phần hóa học của củ khoai tây Bảng 2.2 Thành phần hóa học trong củ khoai tây [7] Chỉ tiêu Củ Nước, % 75 Protein, % 2 Tinh bột, % 16 Đường, % 1,5 Lipit, % 0,18 Xelluloza, % 1,0 Tro, % 1,0 Vitamin C, mg% 20 Vitamin B1, mg% 0,1 Vitamin B2, mg% 0,07 Vitamin PP, mg% 0,9 Carotin, mg% 0,09 2.1.2.4. Thu hoạch và tồn trữ khoai tây ∗ Thu hoạch - Khoai tây được 60÷70 ngày tuổi là giai đoạn đang lớn của củ. Chỉ 20÷25 ngày sau, năng suất sẽ tăng lên tới 25÷30%. - Tuyệt đối không được cho nước vào ruộng, nếu gặp trời mưa thì phải tháo kiệt nước không được để nước đọng lại trên ruộng. Không được làm tổn hại đến bộ lá như cắt cho lợn hoặc trâu bò... - Thường thì khi 80% số lá trên thân chuyển sang vàng sẽ tiến hành thu hoạch. Trước khi thu hoạch ta ngừng tưới nước từ 15÷20 ngày. SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 19 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả - Thu hoạch vào những ngày nắng ráo, thu hoạch khoai phải nhẹ nhàng, tránh tối đa các động cơ giới gây trầy xước củ. - Đối với ruộng giống cần cắt toàn bộ thân lá trước thu hoạch khoảng 1 tuần. - Khi dỡ khoai cần làm nhẹ nhàng, rải đều củ dọc theo luống (phơi củ cho se vỏ từ 2÷4 giờ). Sau khi dỡ, phải xếp khoai vào rỗ, thúng, sọt để vận chuyển, không nên trút từ sọt này sang sọt khác dễ làm trầy xước. - Phân loại cỡ củ ngay trên ruộng để hạn chế đảo khoai nhiều lần, cần tránh sát thương vỏ củ. Loại các củ bị thối, củ bị sây sát. [7] ∗ Tồn trữ: - Trong giai đoạn bảo quản cần chú ý không được để cho vỏ củ bị xanh, khống chế không cho khoai mọc mầm. Vì vỏ củ bị xanh và mọc mầm thì trong củ sẽ hình thành chất độc (Solanin) không ăn được. - Biện pháp bảo quản dễ áp dụng trong hộ gia đình: dùng gạch, tấm chắn quây thành ô, khống chế chiều cao từ 60÷65cm, chiều dài và rộng tùy thuộc vào số lượng khoai. Sau đó dùng đất bột, đất phù sa hoặc cát có độ ẩm vừa phải (40÷50%). Rải một lớp khoai rồi phủ lên một lớp đất ẩm. Trên cùng phủ lớp đất dày hơn (2÷3cm). - Đối với nhà sản xuất: kho bảo quản có thông gió tích cực, khoai có thể để thành đống cao đến 4m, nhiệt độ duy trì 1÷30C, RH 85÷95%. Tồn trữ như vậy có thể cất giữ trong 5÷8 tháng. Trong trường hợp không có kho lạnh, ta cũng có thể cất giữ được khoai ở kho thường (thoáng, mát) nhưng khoai đã được xử lý hóa chất, chiếu xạ hay bọc sáp. [7] 2.2. Sản phẩm 2.2.1. Sản phẩm bột cam Sản phẩm bột cam là dạng bột rau quả phổ biến nhất được dùng để chế biến nước giải khát. Sản xuất bột cam bằng cách cô đặc nước cam đến nồng độ 50% sau đó bổ sung chất trợ sấy trước khi sấy. SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 20 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả 2.2.1.1. Giá trị dinh dưỡng của sản phẩm Mỗi 100 gr quả cam chứa 87,6 g nước; 1,104 microgram Carotene; 30 mg vitamin C; 10,9 g tinh bột; 93 mg kali; 26 mg canxi; 9 mg magnesium; 0,3 g chất xơ; 4,5 mg natri; 7 mg chromium; 20 mg phốt pho; 0,32 mg sắt và giá trị năng lượng là 48 kcal. Không chứa chất béo hay cholesterol, cam chứa nhiều vitamin C và được chứng minh là loại quả có tác dụng chống viêm, chống khối u, ức chế đông máu và chống oxy hóa mạnh. Trên thực tế, hàm lượng vitamin C chỉ chiếm 15÷20% tổng số các chất kháng oxy hóa trong nó, trong khi những hợp chất khác lại có khả năng chống oxy hóa cao hơn gấp 6 lần so với vitamin C như: hesperidin từ flavanoid, có nhiều trong lớp vỏ xơ trắng, màng bao của múi cam và một ít trong tép và trong hạt cam, có khả năng giảm cholesterol xấu (LDL) và tăng cholesterol tốt (HDL). Cam được giúp ngăn ngừa các bệnh tim mạch, viêm nhiễm và cả ung thư, ngoài ra giúp cân bằng huyết áp, chống cảm cúm, giảm tỷ lệ cholesterol xấu, chống viên, xoa dịu các cơn đau ruột, dạ dày, gan và thúc đẩy nhanh quá trình liền sẹo. Cam cũng chứa rutin (vitamin P): thành phần giúp mạch máu khỏe hơn; vitamin nhóm B, các khoáng chất và chất xơ (hòa tan và không hòa tan). [38] 2.2.1.2. Chỉ tiêu chất lượng của sản phẩm - Màu sắc: màu vàng hoặc cam. - Mùi vị: mùi đặc trưng của cam. - Độ ẩm : không lớn hơn 5% . - Trạng thái: bột mịn, không vón cục. 2.2.2. Sản phẩm chip khoai tây - Sản phẩm chip không nên có quá 15% sản phẩm bị khuyết tật, bao gồm các sản phẩm bị cháy, gãy vỡ và kích thước không phù hợp . - Sản phẩm cuối cùng dạng lát mỏng, giòn vàng tươi, có mùi khoai tây đặc trưng, hấp phụ ít dầu. 2.2.2.1. Giá trị dinh dưỡng của sản phẩm Theo phân tích, khoai tây có 69÷77% nước, 17,5% tinh bột, 10,5% đường… SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 21 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả Khoai tây có chứa hàm lượng cao các loại vitamin như C, B1, B3, B6, E... và các khoáng chất như kali, natri, magiê, sắt, chất xơ... Nó không chỉ là loại thực phẩm bổ dưỡng, khoai tây còn được sử dụng như một loại dược liệu trong các bài thuốc Đông và Tây y chữa trị các loại bệnh phổ biến như say nắng, sốt, giảm đau, đau nhức xương khớp, dị ứng... Ngoài ra, khoai tây còn được giới nữ ưa chuộng để giữ sắc đẹp lâu dài. [37] 2.2.2.2. Chỉ tiêu chất lượng của sản phẩm - Hình dạng bên ngoài: Chip khoai tây phải có hình dạng theo khuôn mẫu, vân hoa rõ nét, không biến dạng, gãy vỡ.. - Trạng thái cấu trúc: Giòn, xốp, không xương sống, iu hoặc chai cứng. - Mùi vị: Thơm mùi khoai tây, không có mùi lạ, hư hỏng. - Màu sắc: Màu vàng đặc trưng của bánh, đồng đều, không có vết cháy đen. - Tạp chất lạ: không có. [39] Hình 2.8. Chip khoai tây 2.3. Chọn phương án thiết kế 2.3.1. Dây chuyền sản xuất chip khoai tây Dây chuyền sản xuất chip khoai tây gồm các công đoạn chính: cắt lát và chiên. - Công đoạn cắt lát: sử dụng thiết bị thái lát kiểu đĩa, nằm ngang. - Công đoạn chiên thì hầu hết các nhà sản xuất hiện nay đều dùng thiết bị chiên liên tục để đáp ứng nhu cầu sản xuất. SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 22 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả 2.3.1.1. Công đoạn cắt lát Chiếc máy cắt có lưỡi quay tròn và có thể điều chỉnh được tương ứng với độ dày của miếng cắt. Ở đây, lát cắt miếng khoai tây sẽ được cắt dày khoảng 1,7 mm. Tương ứng với việc đó thì người ta tính ra trung bình những củ khoai tây sẽ cắt được khoảng 36 miếng nhỏ. 2.3.1.2. Công đoạn chiên - Chiên là quá trình gia nhiệt mà dầu, mỡ vừa là tác nhân tải nhiệt vừa là thành phần của sản phẩm cuối cùng. Ở nhiệt độ cao, nước có mặt trong thực phẩm sẽ tách ra và một lượng dầu sẽ được hấp thụ vào sản phẩm, tạo nên cấu trúc và hương vị đặc trưng. - Những lát khoai được vận chuyển trực tiếp từ thiết bị sấy đến thiết bị chiên. Thiết bị chiên liên tục hiện đại xử lý từ 2÷4 (tấn khoai tây thô/giờ). - Thiết bị chiên liên tục: bộ phận chính của thiết bị là một chảo chiên có dạng hình hộp chữ nhật. Người ta sẽ cho dầu chiên vào đầy chảo chiên. Dầu sẽ được gia nhiệt nhờ hơi nước bão hòa. - Trong chảo chiên người ta sẽ lắp đặt một băng chuyền chuyển động tuần hoàn để đưa nguyên liệu cần chiên vào chảo, đồng thời tháo sản phẩm chiên ra khỏi chảo. Trong quá trình hoạt động, toàn bộ nguyên liệu cần chiên sẽ ngập trong dầu chiên. 2.3.2. Dây chuyền sản xuất bột cam Dây chuyền sản xuất bột cam gồm các công đoạn chính: cô đặc và sấy. 2.3.2.1. Quá trình cô đặc - Quá trình cô đặc trong sản xuất bột cam nhằm mục đích làm bay hơi một phần hơi nước, chuẩn bị cho công đoạn sấy tiếp theo. - Chọn theo nguyên lí làm việc: gián đoạn và liên tục. + Thiết bị cô đặc gián đoạn thường dùng cho loại có công suất nhỏ hoặc với dung dịch đặc có độ nhớt cao mà không thể dùng bơm để lấy dung dịch ra hoặc trong trường hợp khi cần bốc hơi toàn bộ dung môi. Tuy nhiên tổn thất nhiệt lớn. + Thiết bị làm liên tục thường gồm nhiều cấp, công suất lớn, ít tổn thất nhiệt. Chọn theo áp suất của dung dịch bên trong thiết bị: Khi cô đặc dung dịch rau quả (cam), nhiệt độ sôi của dung dịch lớn sẽ làm phân hủy, thay đổi chất lượng SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 23 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả sản phẩm (màu sắc, mùi vị,…). Nên chọn thiết bị cô đặc làm việc ở điều kiện chân không. Phương pháp cấp nhiệt: hơi nước. Vậy chọn thiết bị cô đặc chân không, làm việc liên tục, cấp nhiệt bằng hơi. 2.3.2.2. Quá trình sấy Để sản xuất bột cam, có các cách chủ yếu như sau: - Sấy bằng thiết bị sấy phun. Sấy màng bọt. Bột cam sấy theo phương pháp sấy phun có hương vị, màu sắc tốt hơn. Chọn thiết bị sấy phun. Ưu điểm và nhược điểm của sấy phun: Nguyên liệu cam - Ưu điểm: • Quá trình sấy xảy ra nhanh (1÷10 giây) do diện tích bề mặt của những giọt Bảo quản tạm lỏng rất lớn. • • Bột cam có hương vị và màu sắc tốt. Có nhiều kiểu thiết kế khác nhau về vòi phun, buồng sấy, hệ thống đốt nóng Chọn lựa, phân loại Quả hư không khí và hệ thống thu hồi bột nên có thể đáp ứng sấy được rất nhiều loại nguyên liệuxử khác cà bộ phê, ca cao, gia vị đóng gói, tinh bột ngô, Nước lý nhau như sữa, trứng, Rửa sơ lúa mì… • Chi phí nhân công thấp, vận hành và bảo dưỡng tương đối đơn giản. Chầ n, hấp - Nhược điểm: chi phí đầu tư cao, yêu cầu độ ẩm ban đầu cao để bảo đảm nguyên liệu có thể bơm đến thiết bị tạo giọt lỏng. Điều này dẫn đến chi phí năng Bóc vỏ, làm sạch Vỏ cam lượng cao hơn để tách ẩm và thất thoát các chất dễ bay hơi cao hơn. Nghiền ép Bã và hạt Lọc CHƯƠNG 3 Gia nhiệt CHỌN VÀ THUYẾT MINH QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ 3.1. Quy trình công nghệ sản xuất bột cam Cô đặc 3.1.1. Sơ đồ dây chuyền công nghệ Maltodextrin Phối trộn Sấy phun SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc Bao bì Xử lý Bao gói GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 24 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả 3.1.2. Thuyết minh quy trình 3.1.2.1. Bảo quản tạm Trong quá trình sản xuất cần phải cân đối nguồn nguyên liệu để đáp ứng nhu cầu sản xuất của nhà máy, vì vậy cần phải bảo quản tạm cam. Đồng thời giảm tiêu hao về khối lượng và chất lượng cam sau thu hoạch. 3.1.2.2. Chọn lựa, phân loại ∗ - Mục đích: Lựa chọn nhằm loại bỏ những nguyên liệu bị hư thối không đáp ứng được cho chế biến. SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 25 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả - Phân loại là phân chia nguyên liệu thành từng nhóm có tính chất đồng nhất về phẩm chất và kích thước, tạo điều kiện thuận lợi cho các quá trình chế biến tiếp theo. ∗ Tiến hành: Lựa chọn và phân loại nguyên liệu do công nhân tiến hành bằng cách quan sát Hình 3.1. Băng tải phân loại cam trên băng tải trong khi vận chuyển, công nhân làm việc ở hai bên băng tải. Nguyên liệu phải dàn mỏng hai bên băng tải và việc lựa chọn không bị bỏ sót. Thường sử dụng băng tải trục lăn: bề rộng băng tải < 0,8m, vận tốc băng tải M n = 70 100 7G9 − 10M ckscđ 3 => M n = 7 × 418,55 − 10 × 209,28 = 279,02(kg / h). 3 Lượng bán thành phẩm sau công đoạn phối trộn có tính hao hụt 1%: G10 = (G9 + M n ) × (100 − T10 ) (418,55 + 279,02) × (100 − 1) = = 690,59(kg / h) . 100 100 T10: tổn hao nguyên liệu trong quá trình phối trộn. 4.2.12. Lượng bán thành phẩm sau công đoạn sấy phun Chỉ tính theo độ ẩm sản phẩm. M4 = M3 × 100 − W3 100 − 30 = 690,59 × = 508,86( kg / h ). 100 − W4 100 − 5 Trong đó: M3, M4: lượng vật liệu trước khi vào và sau khi ra khỏi thiết bị sấy phun, kg/h. W3, W4: độ ẩm ban đầu, cuối của vật liệu, %. Độ ẩm đầu :W3= 30% Độ ẩm sau khi sấy :W4= 5%. Lượng bán thành phẩm sau công đoạn sấy phun có tính hao hụt 1%. G11 = M 4 × (100 − T11 ) 508,86 × (100 − 1) = = 503,77( kg / h) . 100 100 SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 43 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả T11: tổn hao nguyên liệu trong quá trình sấy phun. 4.2.13. Lượng bán thành phẩm sau công đoạn xử lý G12 = G11 × (100 − T12 ) 503,77 × (100 − 0,5) = = 501,25( kg / h) . 100 100 T12: tổn hao nguyên liệu trong quá trình xử lý. 4.2.14. Lượng bán thành phẩm sau công đoạn bao gói G13 = G12 × (100 − T13 ) 501,25 × (100 − 1) = = 496,24(kg / h) . 100 100 T13: tổn hao nguyên liệu trong quá trình bao gói Chọn khối lượng gói là: 200 g/gói. Số gói của công đoạn là: a= 496,24 × 1000 = 2481( gói / h) . 200 SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 44 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả Bảng4.7 Bảng tổng kết lượng nguyên liệu và bán thành phẩm qua từng công đoạn chế biến SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 45 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả STT Công đoạn Kí hiệu Lượng nguyên liệu, bán thành phẩm (kg/h) Lượng nguyên liệu, bán thành phẩm (kg/ngày) 1 Nguyên liệu G 1875 45000 2 Bảo quản tạm G1 1846,88 44325,12 3 Phân loại, lựa chọn G2 1791,47 42995,28 4 Rửa G3 1773,56 42565,44 5 Chần G4 1738,09 41714,16 6 Bóc vỏ G5 1164,52 27948,48 7 Nghiền, ép G6 1106,29 26550,96 8 Lọc G7 1073,10 25754,40 9 Gia nhiệt G8 1067,73 25625,52 10 Cô đặc G9 418,55 10045,20 11 Phối trộn G10 690,59 16574,16 12 Sấy phun G11 503,77 12090,48 13 Xử lý G12 501,25 12030,00 14 Đóng gói G13 496,24 11909,76 15 Số gói a 2481(gói/h) 59544(gói/ngày) 4.3. Tính cân bằng sản phẩm cho dây chuyền sản xuất chip khoai tây Năng suất của dây chuyền sản xuất chip khoai tây: 2,5 tấn sản phẩm/ngày. SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 46 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả Nhà máy làm việc 3 ca/ngày, mỗi ca làm việc 8 giờ. Năng suất của nhà máy tính theo ca: 2500 = 833,33 (kg sản phẩm/ca). 3 2500 = 104,17 Năng suất của nhà máy tính theo giờ: 24 (kg sản phẩm/h). Bảng 4.8 Bảng tiêu hao nguyên liệu qua từng công đoạn STT Công đoạn Tiêu hao 1 Bảo quản tạm 1% 2 Phân loại, lựa chọn 5% 3 Rửa 2% 4 Gọt vỏ 10% 5 Cắt lát 5% 6 Rửa lát khoai 7% 7 Sấy sơ bộ 1% 8 Chiên 1% 9 Tách dầu 0,5% 10 Tẩm gia vị 2% 11 Đóng gói 1% 4.3.1. Năng suất sản phẩm G ' = 104,17( kg / h). SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 47 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả 4.3.2. Lượng bán thành phẩm trước khi bao gói G1' = G ' × 100 104,17 × 100 = = 105,22(kg / h). (100 − 1) (100 − T1' ) T1' : tổn hao nguyên liệu trong quá trình đóng gói. Chọn khối lượng gói là: 60 g/gói. Số gói của công đoạn là: b= 104,17 × 1000 = 1736( gói / h) . 60 4.3.3. Lượng bán thành phẩm trước khi tẩm gia vị Khối lượng gia vị phun vào: M gv = M 1' × W1' = M 1' × 10 ( kg / h). 100 Trong đó: M 1' : lượng nguyên liệu trước khi tẩm gia vị. W1' : lượng nguyên gia vị phun vào (giả sử W1' = 10% ). Khối lượng sản phẩm sau khi phun gia vị: G1' = M 1' + M gv = M 1' + M 1' × 10 ( kg / h). 100 10G1' 10 × 105,22 = = 95,65(kg / h). => M = 11 11 ' 1 Khối lượng sản phẩm trước khi tẩm gia vị có tính hao hụt 2% G 2' = M 1' × 100 95,65 × 100 = = 97,60(kg / h). (100 − 2) (100 − T2' ) T2' : tổn hao nguyên liệu trong quá trình tẩm gia vị. 4.3.4. Lượng bán thành phẩm trước khi tách dầu ' Giả sử dầu béo còn lại trong chip là: W3 = 15% Khối lượng dầu tách ra: M d = M 2' × W 2' − W3' 35 − 15 20 = M 2' × = M 2' × (kg / h). 100 100 100 Trong đó: M 2' : khối lượng sản phẩm trước khi tách dầu. SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 48 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả W2' : lượng dầu thấm vào nguyên liệu, W2' = 35% Khối lượng sản phẩm sau khi tách dầu: G 2' = M 2' − M d = M 2' − ( M 2' × => M 2' = 20 ) 100 5G 2' 5 × 97,60 = = 122,00( kg / h). 4 4 Khối lượng sản phẩm trước khi tách dầu có tính hao hụt 0,5%: M 2' × 100 122,00 × 100 G = = = 122,61(kg / h). (100 − 0,5) (100 − T3' ) ' 3 T3' : tổn hao nguyên liệu trong quá trình tách dầu. 4.3.5. Lượng bán thành phẩm trước khi chiên Chỉ tính theo độ ẩm sản phẩm: 100 − W4' 100 − 2 M =M × = 122,61 × = 300,39( kg / h ). ' 100 − 60 100 − W3 ' 4 ' 5 Trong đó: M 4' , M 5' : lượng vật liệu trước khi vào và sau khi chiên, kg/h. W3' , W4' : độ ẩm ban đầu, cuối của vật liệu, %. ' Độ ẩm đầu : W3 = 60% Độ ẩm cuối : W4' = 2% Lượng dầu thấm vào bánh sau khi chiên: W2' − W4' 35 − 2 M =M × = 122,61 × = 40,46(kg / h). 100 100 ' d ' 5 W2' : lượng dầu thấm vào nguyên liệu, W2' = 35% Khối lượng sản phẩm trước khi chiên có tính hao hụt 1% G 4' = ( M 4' + M d' ) × 100 (300,39 + 40,46) × 100 = = 344,29( kg / h). (100 − 1) (100 − T4' ) T4' : tổn hao nguyên liệu trong quá trình chiên. - Tính lượng dầu dùng để chiên: SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 49 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả Giả sử tỉ lệ nguyên liệu chiên/dầu shortening: 1/2 Lượng nguyên liệu đưa vào thiết bị chiên: G4' = 344,29(kg / h) Vậy lượng dầu cần dùng trong một giờ: M d = G4' × 2 = 344,29 × 2 = 688,58( kg / h) . Thể tích dầu cần dùng : V = m 688,58 = = 0,79(m 3 / h). d 870 Với d là khối lượng riêng của dầu shortening, d = 870(kg / m 3 ). 4.3.6. Lượng bán thành phẩm trước khi sấy Chỉ tính theo độ ẩm sản phẩm: M 6' = M 7' × 100 − W6' 100 − 60 = 344,29 × = 550,86( kg / h ). ' 100 − 75 100 − W5 Trong đó: M 6' , M 7' : lượng vật liệu trước khi vào và sau khi sấy, kg/h. W5' , W6' : độ ẩm ban đầu, cuối của vật liệu, %. Độ ẩm đầu : W5' = 75% Độ ẩm cuối : W6' = 60% Khối lượng sản phẩm trước khi sấy có tính hao hụt 1% G5' = M 6' × 100 550,86 × 100 = = 556,42(kg / h). (100 − 1) (100 − T5' ) T5' : tổn hao nguyên liệu trong quá trình sấy. 4.3.7. Lượng bán thành phẩm trước khi rửa lát khoai G6' = G5' × 100 556,42 × 100 = = 598,30(kg / h). ' (100 − 7) (100 − T6 ) T6' : tổn hao nguyên liệu trong quá trình rửa lát khoai. SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 50 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả 4.3.8. Lượng bán thành phẩm trước khi cắt lát G7' = G6' × 100 598,30 × 100 = = 629,79(kg / h). ' (100 − 5) (100 − T7 ) T7' : tổn hao nguyên liệu trong quá trình cắt lát. 4.3.9. Lượng bán thành phẩm trước khi gọt vỏ G8' = G7' × 100 629,79 × 100 = = 699,77(kg / h). ' (100 − 10) (100 − T8 ) T8' : tổn hao nguyên liệu trong quá trình gọt vỏ. 4.3.10. Lượng bán thành phẩm trước khi rửa G8' × 100 699,77 × 100 G = = = 714,05( kg / h). ' (100 − 2) (100 − T9 ) ' 9 T9' : tổn hao nguyên liệu trong quá trình rửa. 4.3.11. Lượng bán thành phẩm trước khi lựa chọn, phân loại G10' = G9' × 100 714,05 × 100 = = 751,63(kg / h). ' (100 − 5) (100 − T10 ) T10' : tổn hao nguyên liệu trong quá trình lựa chọn, phân loại. 4.3.12. Lượng nguyên liệu trước khi bảo quản tạm G11' = G10' × 100 751,63 × 100 = = 759,22( kg / h). ' (100 − 1) (100 − T11 ) T11' : tổn hao nguyên liệu trong quá trình bảo quản tạm. Bảng 4.9 Bảng tổng kết lượng nguyên liệu và bán thành phẩm qua từng công đoạn chế biến STT Công đoạn Kí hiệu Lượng nguyên liệu, bán thành phẩm (kg/h) Lượng nguyên liệu, bán thành phẩm (kg/ngày) 1 Nguyên liệu G11' 759,22 18221,28 2 Bảo quản tạm G10' 751,63 18039,12 3 Phân loại, lựa chọn G9' 714,05 17137,20 4 Rửa G8' 699,77 16794,48 SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 51 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả STT Công đoạn Kí hiệu Lượng nguyên liệu, bán thành phẩm (kg/h) 5 Gọt vỏ G7' 629,79 15114,96 6 Cắt lát G6' 598,30 14359,20 7 Rửa lát khoai G5' 556,42 13354,08 8 Sấy G4' 344,29 8262,96 9 Chiên G3' 122,61 2942,64 10 Tách dầu G2' 97,60 2342,40 11 Tẩm gia vị G1' 105,22 2525,28 12 Đóng gói G' 104,17 2500,08 13 Số gói b 1736(gói/h) 41664(gói/ngày) SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc Lượng nguyên liệu, bán thành phẩm (kg/ngày) GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 52 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả CHƯƠNG 5 TÍNH VÀ CHỌN THIẾT BỊ 5.1. Dây chuyền sản xuất bột cam 5.1.1. Cân nguyên liệu Chọn 1 cân điện tử ADAM_GFK 300 với các đặc điểm sau [15]: Trọng lượng cân tối đa: 300 kg. Độ chính xác 50 g. Màn hình hiển thị LCD. Đơn vị cân: kg, gram, pound, ounce. Kích thước đĩa: 560 x 470 mm. Nguồn điện cung cấp: pin sạc hay Adaptor. Kết nối máy tính: Cổng RS – 232 Hình 5.1. Cân điện tử 5.1.2. Băng tải lựa chọn, phân loại Lựa chọn, phân loại nguyên liệu do công nhân tiến hành bằng cách quan sát trên băng tải. Năng suất công đoạn: G1 = 1846,88(kg / h). [Bảng 4.7] - Năng suất băng tải: Q = B × h × N × v × η × 3600 B : Chiều rộng băng tải (m), B = 60(cm) = 0,6( m). v : Vận tốc băng tải (m/s), v = 0,15(m / s). h : Chiều cao trung bình của lớp cam (m), h = 5(cm) = 0,05(m). η : Hệ số sử dụng của băng tải, η = 0,6 N : Trọng lượng riêng của cam, N = 910(kg / m 3 ) Ta có: Q = 0,6 × 0,05 × 910 × 0,15 × 0,6 × 3600 = 8845,20(kg / h) Số băng tải chọn là: 1846,88 = 0,21 . 8845,20 Vậy chọn 1 băng tải. - Số công nhân: SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 53 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả Một công nhân làm được: 138(kg / h). Số công nhân: 1846,88 = 13,38 . 138 Vậy chọn 14 công nhân. - Tính chiều dài băng tải Ta sử dụng 1 băng tải, phân bố 2 công nhân đứng hai bên băng tải. Vậy chiều dài băng tải là: L= N × L1 14 × 1 + L2 = + 1 = 8( m ) . 2 2 Trong đó: N: Số công nhân, N= 14(công nhân). L1: Chiều rộng làm việc của một công nhân (m), L1= 1(m). L2: Chiều dài bộ phận dẫn động và tang quay (m), L2= 1(m). 5.1.3. Thiết bị rửa Chọn thiết bị ngâm rửa xối có đặc tính kĩ thuật [16]: - Model: KS-WA-2000 - Năng suất thiết bị: 2000 kg/h. - Công suất: 1,1 ÷2,2 kw. - Nguồn điện: 380V/50Hz. - Lượng nước tiêu thụ: 4,5 m3/h - Kích thước: 3400 × 1160 × 1300 mm. - Nguyên tắc hoạt động: Máy được cấu tạo gồm một băng Hình 5.2. Thiết bị rửa tải bằng thép không rỉ và thùng chứa nước có thể tích lớn. Băng tải được chia làm ba phần, phần nằm ngang ngập trong nước, phần nghiêng có các ống phun nước mạnh và một phần nằm ngang ở phía cao. Trong giai đọan ngâm, nguyên liệu ở trên phần băng tải nằm ngang ngập trong nước, các cặn bẩn bám bên ngoài bề mặt nguyên liệu bị bong ra. Khi nguyên liệu di chuyển đến phần nghiêng của băng, các vòi phun nước với áp suất cao đến 2÷3 at sẽ rửa sạch cặn bẩn. Sau đó nguyên liệu di chuyển đến phần nằm ngang phía trên để được làm ráo nước. Năng suất công đoạn: G2 = 1791,47(kg / h). [Bảng 4.7] SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 54 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả Số máy rửa là: 1791,47 = 0,90 . 2000 Vậy chọn 1 máy thiết bị. 5.1.4. Thiết bị chần Chọn thiết bị chần kiểu băng tải AFC_G_P có các thông số kỹ thuật sau [17]: - Năng suất chần: 2000 kg/h. - Công suất: 1,85 kw. - Lượng hơi tiêu thụ: 500÷1000 kg/h. - Lượng nước tiêu thụ: 1500÷2500 kg/h. 5.3. Thiết - Thời gian khử trùng: 1÷100 phút ( có thể Hình điều chỉnh được)bị chần, hấp - Kích thước: 12200 x 800 x 1100 mm. - Nguyên tắc hoạt động: Nguyên liệu vào cửa nạp và được vận chuyển trên băng tải trong thùng chần có chứa nước nóng. Băng tải được cấu tạo bằng dây xich truyền động trên có gắn các lá kim loại ghép có gờ ngang để giữ sản phẩm. Thùng chần làm bằng kim loại có nắp mở được khi cần thiết. Nước chần đước đun nóng nhờ các ống phun hơi đặt ở giữa hai băng tải. Năng suất công đoạn: G3 = 1773,56(kg / h). [Bảng 4.7] Số thiết bị chần là: 1773,56 = 0,89 . 2000 Vậy chọn 1 thiết bị. 5.1.5. Băng tải bóc vỏ Công đoạn bóc vỏ, làm sạch nguyên liệu do công nhân tiến hành bằng cách: công nhân sẽ đứng hai bên băng chuyền và thực hiện thao tác bóc vỏ, ngắt cuống, làm sạch những phần không cần thiết. Chọn thiết bị băng chuyền kiểu ống, giống lựa chọn, phân loại. Năng suất công đoạn: G4 = 1738,09(kg / h). [Bảng 4.7] - Năng suất băng tải: Q = B × h × N × v × η × 3600 B : Chiều rộng băng tải (m), B = 60(cm) = 0,6( m). SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 55 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả v : Vận tốc băng tải (m/s), v = 0,1(m / s ). h : Chiều cao trung bình của lớp cam (m), h = 5(cm) = 0,05(m). η : Hệ số sử dụng của băng tải, η = 0,6 N : Trọng lượng riêng của cam, N = 910(kg / m 3 ) Ta có: Q = 0,6 × 0,05 × 910 × 0,1 × 0,6 × 3600 = 5896,80(kg / h) Số băng tải chọn là: 1738,09 = 0,29 . 5896,80 Vậy chọn 1 băng tải. - Số công nhân: Một công nhân làm được: 132(kg / h). Số công nhân: 1738,09 = 13,17 . 132 Vậy chọn 14 công nhân. - Tính chiều dài băng tải Ta sử dụng 1 băng tải, phân bố 2 công nhân đứng hai bên băng tải. Vậy chiều dài băng tải là: L= N × L1 14 × 1 + L2 = + 1 = 8( m ) . 2 2 Trong đó: N: Số công nhân, N= 14(công nhân). L1: Chiều rộng làm việc của một công nhân (m), L1= 1(m). L2: Chiều dài bộ phận dẫn động và tang quay (m), L2= 1(m). 5.1.6. Thiết bị ép Sử dụng máy nghiền ép dạng trục vít có các thông số kỹ thuật sau [18]: - Năng suất của máy: 2000 (kg/h). - Công suất động cơ : 5 KW - Số vòng quay động cơ : 400 vòng/phút. - Kích thước: 2500 × 800 × 1050 mm. - Nguyên tắc hoạt động: SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Hình 5.4. Máy ép Đồ án tốt nghiệp 56 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả Máy được thiết kế trên cơ sở máy ép kiểu trục vít kết hợp máy nghiền, khách hàng không cần đầu tư thêm một máy nghiền, nguyên liệu trước khi cho vào ép không cần đem nghiền trước, như vậy tiết kiệm được chi phí đầu tư, giảm diện tích sử dụng. Trục vít sẽ đẩy nguyên liệu vào ép. Bộ phận nhả bã đã được cải tiến, có thể sử dụng để ép nguyên liệu nhiều chất xơ như lá rau. Quá trình ép hoàn toàn tự động, bã và nước tự động phân ly. Đường kính lưới lọc có nhiều kích thước để lựa chọn. Năng suất công đoạn: G5 = 1164,52(kg / h). [Bảng 4.7] Số thiết bị ép là: 1164,52 = 0,58 . 2000 Vậy chọn 1 thiết bị. 5.1.7. Thiết bị lọc - Chọn thiết bị lọc khung bản, có các thông số kỹ thuật sau [19]: Kích thước : 2500 × 1200 × 1100 mm. Công suất lọc: 2500 l/h. Nguồn sử dụng: 220v/0,75Hp. Nguyên tắc hoạt động: Đây là thiết bị lọc áp lực làm việc gián đoạn nghĩa là nhập liệu vào liên tục, nước lọc tháo ra liên tục nhưng bã được tháo ra chu kì. Nó được cấu tạo chủ yếu là khung và bản. Khung giữ vai trò chứa bã lọc và là nơi nhập huyền phù vào. Bản tạo ra bề mặt lọc với các rãnh dẫn nước lọc hoặc là các lỗ lọc. Khung và bản thường được chế tạo dạng hình vuông và phải có sự bịt kín tốt khi ghép Hình 5.5. Thiết bị lọc khung và bản. Khung và bản được xếp liên tiếp nhau trên giá đỡ. Giữa khung và bản là vách ngăn lọc. Ép chặt khung và bản nhờ cơ cấu đai vít xoắn nhờ tay quay. Lỗ dẫn huyền phù nhập liệu của khung và bản được nối liền tạo thành ống dẫn nhô ra để ghép với hệ thống cấp liệu. Nước lọc chảy ra từ bản qua hệ thống đường ống và lấy ra ngoài. Bã được giữ lại trên bề mặt vách ngăn lọc và được chứa trong khung. Khi bã trong khung đầy thì dừng quá trình lọc để tiến hành rửa và tháo bã. SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 57 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả Năng suất công đoạn: G6 = 1106,29(kg / h). [Bảng 4.7] Khối lượng riêng của nước cam sau lọc với nồng độ 12,5% là: 1,05 (kg/l). Vậy lượng thể tích cam sau ép: V = 1106,29 = 1,05(m 3 / h). 1,05 × 1000 Số thiết bị lọc là: 1,05 × 1000 = 0,42 . 2500 Vậy chọn 1 thiết bị. 5.1.8. Thiết bị gia nhiệt - Chọn thiết bị gia nhiệt JD-YR-5 có các thông số kỹ thuật sau [20]: Năng suất thiết bị: 2000 kg/h. Công suất: 1,5 kw. Nhiệt độ gia nhiệt sản phẩm: 20÷800C. Hơi nước tiêu thụ: 300 kg/h. Vật liệu: thép không rỉ Kích thước: 6000 × 800 × 1200 mm. Năng suất công đoạn: G7 = 1073,10(kg / h). [Bảng 4.7] Số thiết bị gia nhiệt là: 1073,10 = 0,54 . 2000 Vậy chọn 1 thiết bị. Hình 5.6. Thiết bị gia nhiệt 5.1.9. Thiết bị cô đặc Chọn thiết bị cô đặc SJN2-1000 có các thông số kỹ thuật sau [21]: - Năng suất bay hơi: 1000 ( kg/h). - Tiêu hao hơi: 750 kg/h. - Nhiệt độ: bộ thứ nhất: 80÷90oC, bộ thứ hai: 55÷70oC. - Áp suất chân không: bộ thứ nhất: 0,02÷0,04 Mpa, bộ thứ hai: 0,05÷0,08 Mpa. - Nước tuần hoàn làm mát: 20÷30 T/h. - Kích thước: 5500 × 1100 × 3800 mm. SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc Hình 5.7. Thiết bị cô đặc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 58 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả - Nguyên tắc hoạt động: dung dịch cô đặc trong điều kiện khép kín và không có sủi bọt. Nguyên liệu lỏng chảy ra ngoài không bị bẩn, hương vị rất khó bay đi. Năng suất công đoạn: G = 1067,73(kg / h). [Bảng 4.7] 8 Năng suất bay hơi của công đoạn cô đặc: ∆G1 = M 1 − M 2 = 1067,73 − 427,09 = 640,64(kg / h). [Mục 4.2.10] 640,64 = 0,64 . Số thiết bị cô đặc là: 1000 Vậy chọn 1 thiết bị. 5.1.10. Thiết bị phối trộn Chọn máy trộn trục khuỷu của công ty Kybaco [22]: - Công dụng: trộn bột ướt. - Khối lượng trộn: 100 (kg/mẻ). - Tốc độ trục trộn: 40 (vòng/phút). - Motor chính: 7,5 KW, 1450 (vòng/phút). - Motor nâng thùng: 0,6 KW, 1450 (vòng/phút). - Điện áp sử dụng: 220/380V, 3pha. - Kích thước: 2300 × 1150 × 1380 - Máy gồm 02 trục khuỷu bằng inox, mm. Hình 5.8. Máy phối trộn trục khuỷu thùng trộn bằng inox. Bao che bằng inox. Năng suất công đoạn: G9 = 418,55(kgh). [Bảng 4.7] Số mẻ trộn trong 1h: 418,55 = 4,12 100 Chọn số thiết bị phối trộn là 1 thiết bị. Mỗi mẻ khoảng 12 phút (kể cả thời gian nạp liệu và tháo liệu). 5.1.11. Thiết bị sấy phun Chọn thiết bị sấy phun sương LPG 200 có các thông số kỹ thuật sau [23]: - Năng suất bay hơi hàm ẩm: 200 kg/h. - Kiểu phun: phun ly tâm cao tốc - Vận tốc đĩa phun: 160000 vòng/phút. SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 59 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả - Nguồn gia nhiệt: hơi nước bão hòa và gia nhiệt điện. Nhiệt độ khí vào: 150÷2000C. Nhiệt độ khí ra: 80÷1000C. Kích thước ngoài máy: 7500 × 6000 × 8000 mm. - Nguyên tắc hoạt động: Không khí đi qua bộ lọc và bộ gia nhiệt được đưa vào bộ phân phối không khí ở trên đỉnh thiết bị; khí nóng được đưa vào buồng sấy đều theo hình xoáy trôn ốc. Nguyên liệu dạng lỏng từ máng nguyên liệu đi qua bộ lọc được bơm lên bộ phun sương ở trên đỉnh của buồng sấy làm nguyên liệu trở thành dạng hạt sương cực nhỏ, khi tiếp xúc với khí nóng, lượng Hình 5.9. Thiết bị sấy phun nước có trong nguyên liệu nhanh chóng bay hơi, nguyên liệu dạng lỏng được sấy khô thành thành phẩm trong thời gian cực ngắn. Thành phẩm được phần đáy của buồng sấy và bộ phân li gió xoáy đùn ra ngoài, phần khí thừa còn lại được quạt gió hút và đẩy ra ngoài. Năng suất công đoạn: G10 = 690,59(kg / h). [Bảng 4.7] Năng suất bay hơi của công đoạn cô đặc: ∆G2 = M 3 − M 4 = 690,59 − 508,86 = 181,73(kg / h) [Mục 4.2.12] Số thiết bị sấy phun là: 181,73 = 0,91 . 200 Vậy chọn 1 thiết bị. 5.1.12. Thiết bị rây bột và nạp liệu Chọn máy rây bột có đặc tính kĩ thuật [24]: - Năng suất: 1500 kg/h. - Độ mịn: 2÷200 (mesh). - Vỏ được làm bằng vật liệu Inox, động cơ 3 pha, 5HP, 1450 v/p, lồng máy D600 x Hình 5.10. Máy rây bột 1200 làm bằng Inox. - Kích thước: 1600 × 800 × 1500 mm. SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 60 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả Năng suất công đoạn: G11 = 503,77(kg / h). [Bảng 4.7] Số thiết bị rây là: 503,77 = 0,34 . 1500 Vậy chọn 1 thiết bị. 5.1.13. Thiết bị bao gói Chọn máy đóng gói DXDD – F350D có các thông số kỹ thuật sau [25]: - Năng suất bao gói: 25÷50 gói/phút. Khối lượng gói: 200 g/gói. Công suất: 5,5 kw. Kích thước: 1400 × 1000 × 1700 mm. - Kích thước gói: 100 × 70 mm. Năng suất công đoạn: G12 = 501,25(kg / h). [Bảng 4.7] nbb = Vậy số bao 501,25 0,2 = 2506,25 (chiếc/h). Số thiết bị bao gói: bì Hình 5.11. Thiết bị bao gói cần: 250625 = 0,84 . 50 × 60 Vậy chọn 1 thiết bị. 5.1.14. Thùng chứa 5.1.14.1. Thùng chứa nước cam sau ép Chọn thùng chứa hình trụ, đáy hình cầu, thùng làm bằng thép không gỉ. Gọi D là đường kính đáy thùng chứa, H là chiều cao thùng chứa, h là chiều cao đáy thùng. Thể tích thùng chứa: Vtru = Vc = π × D 2 × H 3,14 × D 2 × 1,3 × D = = 1,02 × D 3 . 4 4 [ ] π π × h × (h 2 + 3r 2 ) = × 0,3 × D × (0,3D) 2 + 3( D / 2) 2 = 0,13D 3 6 6 3 3 Vậy: Vtb = Vtru + Vc = (1,02 + 0,13) × D = 1,15 × D . Lượng nước cam sau ép là: G6 = 1106,29(kg / h). [Bảng 4.7.] SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 61 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả Nước cam sau ép có nồng độ chất khô 12,5% nên khối lượng riêng của nước cam sau ép là : 1,05 (kg/l). Vậy lượng thể tích cam sau ép: V = 1106,29 = 1,05(m 3 / h). 1,05 × 1000 Chọn hệ số chứa đầy là 0,85. Thể tích thùng cần chứa: Vt = 1,05 = 1,24(m 3 ). 0,85 Chọn: D = 1,20 (m) => Vtb = 1,15 × D 3 = 1,99 (m 3 ). H = 1,3D = 1,56 (m); h = 0,3D = 0,36 (m). Số lượng thùng là: 1,24 = 0,62 1,99 Chọn 1 thùng có kích thước 1200 × 2280 mm. 5.1.14.2. Thùng chứa nước cam sau lọc Chọn thùng chứa hình trụ, đáy hình cầu, thùng làm bằng thép không gỉ. Gọi D là đường kính đáy thùng chứa, H là chiều cao thùng chứa, h là chiều cao đáy thùng. Thể tích thùng chứa: Vtb = Vtru + Vc = (1,02 + 0,13) × D 3 = 1,15 × D 3 . Lượng nước cam sau khi lọc: G7 = 1073,10(kg / h). [Bảng 4.7.] Khối lượng riêng của nước cam sau lọc: 1,05 (kg/l). Vậy lượng thể tích cam sau lọc: V = 1073,10 = 1,02(m 3 h). 1,05 × 1000 Chọn hệ số chứa đầy là 0,85. Thể tích thùng cần chứa: Vt = 1,02 = 1,20(m 3 ). 0,85 Chọn: D = 1,20 (m) => Vtb = 1,15 × D 3 = 1,99 (m 3 ). H = 1,3D = 1,56 (m); h = 0,3D = 0,36 (m) Số lượng thùng là: 1,20 = 0,6 1,99 Chọn 1 thùng có kích thước 1200 × 2280 mm. SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 62 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả 5.1.14.3. Thùng chứa sau gia nhiệt Chọn thùng chứa hình trụ, đáy hình cầu, thùng làm bằng thép không gỉ. Gọi D là đường kính đáy thùng chứa, H là chiều cao thùng chứa, h là chiều cao đáy thùng. Thể tích thùng chứa: Vtb = Vtru + Vc = (1,02 + 0,13) × D 3 = 1,15 × D 3 . Lượng nước cam sau gia nhiệt: G7 = 1067,73(kg / h). [Bảng 4.7.] Khối lượng riêng của nước cam sau gia nhiệt: 1,05 (kg/l). Vậy lượng thể tích cam sau gia nhiệt: V = 1067,73 = 1,02(m 3 h). 1,05 × 1000 Chọn hệ số chứa đầy là 0.85. Thể tích thùng cần chứa: Vt = 1,02 = 1,20(m 3 ). 0,85 3 Chọn: D = 1,20 (m) => Vtb = 1,15 × D = 1,99 (m 3 ). H = 1,3D = 1,56 (m); h = 0,3D = 0,36 (m) Số lượng thùng là: 1,20 = 0,6 1,99 Chọn 1 thùng có kích thước 1200 × 2280 mm. 5.1.15. Bơm nguyên liệu Chọn bơm thực phẩm công nghiệp MAXANA với các đặc điểm sau [26]: - Lưu lượng: 820 m3/h. - Cột áp cao nhất: 97 m. - Kích thước: 450 × 280 × 225 mm. Số lượng bơm: - Chọn 1 bơm để vận chuyển dịch quả từ máy ép sang thùng chứa sau ép. - Chọn 1 bơm để vận chuyển dịch quả từ thùng chứa sau ép sang thiết bị lọc. - Chọn 1 bơm để vận chuyển dịch quả từ thiết bị lọc sang thùng chứa sau lọc. - Chọn 1 bơm để vận chuyển dịch quả từ thùng chứa sau lọc sang thiết bị gia nhiệt. SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 63 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả - Chọn 1 bơm để vận chuyển dịch quả từ thiết bị gia nhiệt sang thùng chứa sau gia nhiệt. - Chọn 1 bơm để vận chuyển dịch quả từ Hình 5.12. Bơm nguyên liệu thùng chứa sau gia nhiệt sang thiết bị cô đặc. - Chọn 1 bơm vận chuyển nguyên liệu từ thiết bị cô đặc sang thiết bị phối trộn. - Chọn 1 bơm để vận chuyển bán thành phẩm từ thiết bị phối trộn sang thiết bị sấy phun. Vậy ta chọn 8 bơm. 5.1.16. Vít tải Năng suất công đoạn: G11 = 503,77(kg / h). [Bảng 4.7] Ta thiết kế vít tải với năng suất: Q = 503,77(kg/h) Giả sử đường kính ngoài của trục vít D = 0,15 (m). Bước vít: S = (0,8 ÷ 1)×D. Chọn S = 0,8×D = 0,8 × 0,15 = 0,12(m). - Tính vận tốc của trục (vòng/phút) Theo công thức: Q = 47 × D 2 × S × n × ρ × ϕ × C (kg / h) n= Q 503,77 = = 10,50 (vòng/phút) 2 47 × D × S × ρ × ϕ × C1 47 × 0,15 × 0,12 ×1200 × 0,45 × 0,7 .2 Q: Năng suất (kg/h), Q = 503,77 (kg/h) ρ: Khối lượng riêng của bột mì, ρ = 1200 (kg/m3). ϕ : hệ số nạp đầy, ϕ = 0,45 C: hệ số xét tới độ dốc của vít tải so với mặt phẳng ngang, C = 0,7. - Công suất động cơ: Nđc = Q × ( Lw + H ) 503,77 × (0,85 × 1,3 + 0,6) = = 0,17( KW ) 3600 × K × η 3600 × 0,8 × 0,7 Chiều cao nâng vật liệu, H = 600 (mm)= 0,6(m) L= H 0,6 × 2 = = 0,85 (m) 0 Sin 45 2 K: Hệ số xét đến sự mất mát do ma sát trong ổ trục, chọn K = 0,8 - Kích thước thiết bị (L×D×H) : 850×150×600 (mm). Số lượng thiết bị 1 cái. Bảng 5.1. Bảng tổng kết thiết bị của dây chuyền sản xuất bột cam SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 64 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả STT Thiết bị Kí hiệu Kích thước Số lượng 1 Cân nguyên liệu D×H 560 x 470 01 2 Băng tải chọn lựa và phân loại L×B×H 8000 × 600 × 1000 01 3 Máy rửa L×B×H 3400 × 1160 × 1300 01 4 Thiết bị chần, hấp L×B×H 12200 × 800 × 1100 01 5 Băng tải bóc vỏ, làm sạch L×B×H 8000 × 600 × 1100 01 6 Thiết bị ép trục vít L×B×H 2500 × 800 × 1050 01 7 Thiết bị lọc khung bản L×B×H 2500 × 1200 × 1100 01 8 Thiết bị gia nhiệt L×B×H 6000 × 800 × 1200 01 9 Thiết bị cô đặc L×B×H 5500 × 1100 × 3800 01 10 Thiết bị phối trộn L×B×H 2300 × 1150 × 1380 01 11 Thiết bị sấy phun L×B×H 7500 × 6000 × 8000 01 L×B×H 1400 × 1000 × 1700 01 D × Ho 1200 × 2280 01 D × Ho 1200 × 2280 01 D × Ho 1200 × 2280 01 12 13 14 15 Thiết bị bao gói sản phẩm Thùng chứa nước cam sau ép Thùng chứa nước cam sau lọc Thùng chứa hỗn hợp sau gia nhiệt 16 Sàng rây L×B×H 1600 × 800 × 1500 01 17 Bơm L×B×H 450 × 280 ×225 08 18 Vít tải L×D×H 850×150×600 01 5.2. Dây chuyền sản xuất chip khoai tây 5.2.1. Cân nguyên liệu Chọn 1 cân điện tử ADAM_GFK 300 với các đặc điểm sau [15]: SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 65 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả Trọng lượng cân tối đa: 300 kg. Độ chính xác 50 g. Màn hình hiển thị LCD. Đơn vị cân: kg, gram, pound, ounce. Kích thước đĩa: 560 x 470 mm. Nguồn điện cung cấp: pin sạc hay Adaptor. Hình 5.14. Cân điện tử Kết nối máy tính: Cổng RS – 232. 5.2.2. Băng tải lựa chọn, phân loại Lựa chọn, phân loại nguyên liệu do công nhân tiến hành bằng cách quan sát trên băng tải. Năng suất công đoạn: G10' = 751,63(kg / h). [Bảng 4.9] - Năng suất băng tải: Q = B × h × N × v × η × 3600 B : Chiều rộng băng tải (m), B = 60(cm) = 0,6( m). v : Vận tốc băng tải (m/s), v = 0,15(m / s). h : Chiều cao trung bình của lớp khoai tây (m), h = 5(cm) = 0,05(m). η : Hệ số sử dụng của băng tải, η = 0,75 N : khối lượng riêng của khoai tây, N = 1034( kg / m 3 ) Ta có: Q = 0,6 × 0,05 × 1034 × 0,1 × 0,75 × 3600 = 8354,40(kg / h) Số băng tải chọn là: 751,63 = 0,09 . 8354,40 Vậy chọn 1 băng tải. - Số công nhân: Một công nhân làm được: 150(kg / h). Số công nhân: 751,63 = 5,01 . 150 Vậy chọn 6 công nhân. - Tính chiều dài băng tải Ta sử dụng 1 băng tải, phân bố 2 công nhân đứng hai bên băng tải. Vậy chiều dài băng tải là: SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 66 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả L= N × L1 6 ×1 + L2 = + 1 = 4( m ) . 2 2 Trong đó: N: Số công nhân, N= 6(công nhân). L1: Chiều rộng làm việc của một công nhân (m), L1= 1(m). L2: Chiều dài bộ phận dẫn động và tang quay (m), L2= 1(m). 5.2.3. Rửa sơ bộ Chọn thiết bị ngâm rửa xối có đặc tính kĩ thuật [16]: - Model: KS-WA-2000 - Năng suất thiết bị: 2000 kg/h. - Công suất: 1,1÷2,2 kw. - Nguồn điện: 380V/50Hz. - Lượng nước tiêu thụ: 4,5 m3/h - Kích thước: 3400 × 1160 × 1300 mm. - Nguyên tắc hoạt động: Máy được cấu tạo gồm một băng tải bằng thép không rỉ và thùng Hình 5.15. Thiết bị rửa chứa nước có thể tích lớn. Băng tải được chia làm ba phần, phần nằm ngang ngập trong nước, phần nghiêng có các ống phun nước mạnh và một phần nằm ngang ở phía cao. Trong giai đọan ngâm, nguyên liệu ở trên phần băng tải nằm ngang ngập trong nước, các cặn bẩn bám bên ngoài bề mặt nguyên liệu bị bong ra. Khi nguyên liệu di chuyển đến phần nghiêng của băng, các vòi phun nước với áp suất cao đến 2÷3 at sẽ rửa sạch cặn bẩn. Sau đó, nguyên liệu di chuyển đến phần nằm ngang phía trên để được làm ráo nước. Năng suất công đoạn: G9' = 714,05(kg / h). [Bảng 4.9] Số máy rửa là: 714,05 = 0,36 . 2000 Vậy chọn 1 máy thiết bị. 5.2.4. Máy gọt vỏ Chọn máy gọt vỏ dạng mài mòn có đặc tính kĩ thuật [28]: - Năng suất: 2000÷5000 kg/h. - Điện áp: 380V. SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 67 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả - Kích thước: 2730 × 950 × 1570 mm. - Nguyên tắc hoạt động: Khoai tây được đảo đi đảo lại nhiều lần trong thiết bị, dưới tác dụng ma sát của trục lăn lớp vỏ khoai tây bị tróc ra đến khi sạch vỏ và chuyển động của vít tải đẩy các củ khoai đã được gọt vỏ ra ngoài. Trong quá trình gọt vỏ có phun nước, có tác dụng rửa sơ khoai đồng thời làm máy Hình 5.16. Thiết bị rửa hoạt động dễ dàng hơn. - Ưu điểm của thiết bị gọt vỏ dạng mài mòn: Đơn giản, chắc chắn, rẻ tiền và tính thuận lợi của nó. Chúng cũng đặc biệt thích hợp cho việc gọt vỏ khoai tây sử dụng cho chip, bởi vì chúng không làm thay đổi tính chất hóa học của lớp bề mặt củ. Khoảng 10% trọng lượng củ bị mất đi trong khi mài mòn. ' Năng suất công đoạn: G8 = 699,77(kg / h). [Bảng 4.9] Số thiết bị cần chọn là: 699,77 = 0,14 5000 Vậy chọn 1 thiết bị. 5.2.5. Máy cắt lát Chọn máy cắt lát CB 0300 III có đặc tính kĩ thuật [29]: - Năng suất máy: 1000 kg/h. Công suất động cơ: 220V, 50Hz. Độ dày lát cắt: 1,5÷2 mm, có thể điều chỉnh được. Kích thước: 1000 × 900 × 1050 mm. Nguyên tắc hoạt động: Quá trình cắt lát được thực hiện bởi máy cắt lát dạng quay. Lực ly tâm nén các củ khoai vào các lưỡi dao và bộ phận định kích thước cố định. Lưỡi cắt có thể điều chỉnh được độ dày và hình dạng khác nhau. Lực đẩy từ đáy xoay phía dưới giữ cho các củ khoai không bị cắt thành miếng quá nhỏ. Năng suất công đoạn: G7' = 629,79( kg / h). [Bảng 4.9] Hình 5.17. Máy cắt lát SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 68 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả Số thiết bị cần chọn là: 629,79 = 0,63 1000 Vậy chọn 1 thiết bị. 5.2.6. Máy rửa lát Chọn máy rửa lát có đặc tính kĩ thuật sau [29]: - Năng suất máy: 3000 kg/h. Công suất động cơ: 4 KW. Kích thước: 3700 × 1160 × 1480 (mm). - Nguyên tắc hoạt động: Những lát khoai tây được rửa trong các trụ lưới bằng thép không rỉ, trụ lưới đặt nằm ngang, quay quanh trục, đặt trong thùng thép hình chữ nhật chứa đầy nước. lát khoai tây được đảo đều trong Hình 5.18. Máy rửa lát thùng để tăng khả năng làm sạch, sau đó theo dòng nước ra ngoài. Năng suất công đoạn: G6' = 598,30(kg / h). [Bảng 4.9] Số thiết bị cần chọn là: 598,30 = 0,20. 3000 Vậy chọn 1 thiết bị. 5.2.7. Băng tải sấy Chọn thiết bị sấy băng tải 1 tầng có đặc tính kĩ thuật [30]: - Công suất bay hơi hàm ẩm: 120÷300 kg H2O /h. - Diện tích sấy: 20 m2 . - Nhiệt độ sấy: 50÷150 °C. - Công suất điện: 11,77 KW - Áp lực hơi: 0,2÷0,6 Mpa. - Tiêu hao hơi (kg/h): 450÷1200. SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 69 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả - Kích thước (mm): 11770 × 2660 × 3500. - Trọng lượng (kg): 7800. - Thời gian sấy: 0,25÷1,5h Hình 5.19. Băng tải sấy - Nguyên lý làm việc: Nguyên liệu cần sấy được trải đều lên bề mặt lưới băng tải thông qua một thiết bị tiếp liệu cơ khí chuyên dụng. Khi sấy, gió nóng được thổi vào khu vực nguyên liệu từ trên xuống phía dưới băng tải, tạo nên sự gia nhiệt đồng đều cho toàn bộ khu nguyên liệu cần sấy. Toàn bộ vùng tiếp xúc với gió tăng nhiệt nhanh. Hàm ẩm trong nguyên liệu giảm, và hiệu suất sấy tăng nhanh. - Ưu điểm: Hàm ẩm của sản phẩm hoàn toàn có thể điều chỉnh được; thiết bị sấy phù hợp cho sấy các nguyên liệu có hình dạng xác định; nguyên liệu sấy được nằm trên băng tải nên giữ được hình dạng và bột vụn; khi đã lựa chọn loại máy sấy này thì người sử dụng yên tâm về tính năng cũng như sự ổn định của máy. Năng suất công đoạn: G5' = 556,42(kg / h). [Bảng 4.9] Lượng ẩm tách ra trong quá trình sấy: ∆G = M 6' − M 7' = 550,68 − 344,29 = 206,57( kg / h). [Mục 4.3.6] Số thiết bị cần chọn là: 206,57 = 0,69 300 Vậy chọn 1 thiết bị. 5.2.8. Thiết bị chiên Chọn thiết bị chiên liên tục DBWD – M500 có đặc tính kĩ thuật [31]: - - Năng suất: 500 kg/h. Công suất động cơ: 3,75 KW. Dung tích dầu: 700÷980 l. Kích thước: 5000 × 1400 × 2200 mm. Khu vực chiên: 4200 × 650 × 80 Nhiệt độ làm việc: < 260 °C . Trọng lượng: 900÷1200kg Nguyên tắc hoạt động: Hình 5.20. Thiết bị chiên SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 70 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả Buồng chiên có dạng hình thang cân, làm bằng inox, bề dày 5 mm, cách nhiệt xung quanh. Khuôn, nắp đậy, khung truyền động làm bằng inox. Dưới đáy buồng chiên có các rãnh ngang hình chữ V, dầu sẽ được bơm vào buồng chiên qua các rãnh này. Buồng chiên có đáy hơi nghiêng thông với một hộp chữ nhật, gọi là hộp lược. Trong hộp này sẽ có cần gạt mẫu vụn rơi ra trong quá trình chiên để tránh làm cháy khét dầu trong buồng. Dầu sẽ được gia nhiệt nhờ hơi nước bão hòa. Thiết bị hầu như không xảy ra các hư hỏng nghiêm trọng như hư thiết bị gia nhiệt, mà chỉ có một số hư hỏng nhỏ như thủng đường ống hơi, băng tải. Những hư hỏng như thế sẽ nhanh chóng được khắc phục bằng cách thay mới. Năng suất công đoạn: G 4' = 344,29(kg / h). [Bảng 4.9] Số thiết bị cần chọn là: 344,29 = 0,69 500 Vậy chọn 1 thiết bị. 5.2.9. Băng tải làm nguội, tách dầu Chọn băng tải dạng thẳng có đặc tính kĩ thuật: - Năng suất: 1500÷2000 (kg/h) Công suất động cơ: 1,7 KW. Tốc độ: 6÷22,5 (m/phút). Kích thước: 8800 × 940 × 2000 mm. - Nguyên tắc hoạt động: Băng tải làm bằng vật liệu thấm dầu, được đặt trong buồng kín, có dòng khí nguội độ ẩm thấp để làm nguội sản phẩm sau khi chiên. Sản phẩm sau khi Hình 5.21. Băng tải làm nguội chiên sẽ đi qua băng tải để vận chuyển đến thiết bị phun gia vị. Sản phẩm được đặt trên băng tải sẽ làm cho dầu thấm qua, chảy xuống máng hứng dầu ở bên dưới, hồi lưu lại thiết bị chiên. ' Năng suất công đoạn: G3 = 122,61(kg / h). [Bảng 4.9] SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 71 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả Số băng tải chọn là: 122,61 = 0,06 2000 Vậy chọn 1 thiết bị. 5.2.10. Thiết bị tẩm gia vị Chọn thiết bị dạng trống có các thông số kỹ thuật sau [32]: - Năng suất: 500 kg/h. - Năng lượng: 220/380 V , 50Hz - Kích thước: 3600 × 900 × 2200 mm. - Nguyên tắc hoạt động: Các loại gia vị được phối trộn, nạp vào thiết bị tẩm gia vị. Chip Hình 5.22. Thiết bị dạng trống khoai tây sẽ đi qua thiết bị, gia vị được phun thành bụi lên bề mặt của khoai tây. Chip khoai tây được ướp muối và gia vị dưới dạng bụi phun thành một lớp mỏng trên bề mặt chip. Năng suất công đoạn: G 2' = 97,60(kg / h). [Bảng 4.9] Số thiết bị cần chọn là: 97,60 = 0,20 500 Vậy chọn 1 thiết bị. 5.2.11. Thiết bị đóng gói Chọn máy đóng gói chip, model XFL-200 có đặc tính kĩ thuật [33]: - Năng suất: 25÷75 gói/ phút. Công suất động cơ: 3 KW. Trọng lượng: 500kg. Kích thước túi: Dài: 80÷300mm. Rộng: 80÷200 mm. Cao: 5÷40 mm - Kích thước (mm): 1450 × 1000 × 1700. Tất cả các bao bì phải được hàn kín và ghi mã. Có thể sử dụng khí trơ (N 2 ) cho vào đóng gói để kéo dài thời gian bảo quản và giữ được chất lượng sản phẩm chip khoai Hình 5.23. Hệ thống bao gói tây khi lưu thông trên thị trường. SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 72 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả Năng suất công đoạn: G1' = 105,22(kg / h). [Bảng 4.9] Vậy số bao bì cần: nbb = Số thiết bị bao gói: 105,22 = 1753,67 (chiếc/h). 0,06 1753,67 = 0,39 . 75 × 60 Vậy chọn 1 thiết bị. 5.2.12. Thiết bị phụ 5.2.12.1. Gàu tải Chọn gàu tải với các đặc tính kỹ thuật : - Năng suất : Q = 1000 (kg/h) Chiều cao gàu : DH = 3600 (mm) Chiều dài chân gàu : BH = 1700 (mm) Chiều dài đỉnh gàu : TH = 1750 (mm) Chiều rộng thân gàu : B = 580 (mm) Năng suất công đoạn: G1' = 105,22(kg / h). [Bảng 4.9] Số thiết bị cần chọn là: 105,22 = 0,11 1000 Vậy chọn 1 thiết bị. 5.2.12.2. Băng tải vận chuyển khoai tây sau rửa và chip sau khi phối trộn Chọn loại băng tải nghiêng có đặc tính kĩ thuật [34]: - Vận tốc: 25m/phút. - Kích thước: 2000 × 600 mm. Chọn 1 băng tải nghiêng 5.2.12.3. Băng tải dây Hình 5.24. Băng tải nghiêng Chọn băng tải có đặc tính kĩ thuật [34]: - Chiều rộng hai bên: 0,6÷0,8 (m) - Kích thước: 2000 × 600 × 1600 mm. Chọn 3 băng tải dây SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Hình 5.25. Băng tải dây Đồ án tốt nghiệp 73 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả 5.2.12.4. Băng tải vận chuyển khoai tây Chọn loại băng tải con lăn lineshaft, có đặc tính kĩ thuật [34]: - Vận tốc: 0,12÷0,15 m/s. - Chiều rộng hai bên: 0,6÷0,8 (m) - Kích thước: 2000 × 500 × 1300 mm. Chọn 1 băng tải. Hình 5.26. Băng tải con lăn [21]lineshaft.[27] 5.2.12.5. Thiết bị đun nóng dầu Chọn thiết bị đun nóng kiểu ống chùm. Hình 5.27. Thiết bị đun nóng Chọn kích thước ống truyền nhiệt: Chiều cao : h = 1400 mm. Đường kính trong : dt = 35 mm. Đường kính ngoài : dn = 38 mm. Vậy chọn thiết bị đun nóng có kích thước 800 × 1800 mm SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 74 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả 5.2.12.6. Thùng chứa dầu trước khi gia nhiệt Chọn thùng chứa hình trụ, đáy hình cầu, thùng làm bằng thép không gỉ. Gọi D là đường kính đáy thùng chứa, H là chiều cao thùng chứa, h là chiều cao đáy thùng. Thể tích thùng chứa: Vtb = Vtru + Vc = (1,02 + 0,13) × D 3 = 1,15 × D 3 . Lượng dầu trước khi gia nhiệt: 0,79(m3/h) [Mục 4.3.5.] Chọn hệ số chứa đầy là 0,85. Thể tích thùng cần chứa: Vt = 0,79 = 0,93(m 3 ). 0,85 3 Chọn: D = 1,00 (m) => Vtb = 1,15 × D = 1,15 (m 3 ). H = 1,3D = 1,3 (m); h = 0,3D = 0,3 (m) Số lượng thùng là: 0,93 = 0,81 1,15 Chọn 1 thùng có kích thước 1000 × 1900 mm. 5.2.12.7. Bơm nguyên liệu Chọn bơm thực phẩm công nghiệp MAXANA với các đặc điểm sau [26]: - Lưu lượng: 820 m3/h. - Cột áp cao nhất: 97 m. - Kích thước: 450 × 280 × 225 mm. Số lượng bơm: - Chọn 1 bơm để vận chuyển dầu từ thùng chứa đến thiết bị đun nóng dầu. - Chọn 1 bơm vận chuyển dầu từ Hình 5.28. Bơm nguyên liệu thiết bị đun nóng dầu đến thiết bị chiên Chọn 1 bơm cho thiết bị chiên. Vậy ta chọn 3 bơm cho dây chuyền chip khoai tây. SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 75 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả Bảng 5.2. Bảng tổng kết thiết bị của dây chuyền sản xuất chip khoai tây STT Thiết bị Kí hiệu Kích thước Số lượng 1 Cân nguyên liệu D×H 560 x 470 01 2 Băng tải chọn lựa và phân loại L×B×H 4000 × 600 × 1000 01 3 Máy rửa L×B×H 3400 × 1160 × 1300 01 4 Thiết bị gọt vỏ L×B×H 2730 × 950 × 1570 01 5 Máy cắt lát L×B×H 1000 × 900 × 1050 01 6 Thiết bị rửa lát L×B×H 3700 × 1160 × 1480 01 7 Băng tải sấy 1 tầng L×B×H 11770 × 2660 × 3500 01 8 Thiết bị chiên L×B×H 5000 × 1400 × 2200 01 9 Thiết bị tách dầu, làm nguội L×B×H 8800 × 940 × 2000 01 10 Thiết bị phun gia vị L×B×H 3600 × 900 × 2200 01 11 Máy đóng gói L×B×H 1450 × 1000 × 1700 01 12 Gàu tải L×B×H 3000 × 580 × 3600 01 13 Băng tải nghiêng L×B×H 2000 × 500 01 14 Băng tải dây L×B×H 2000 × 600 × 1600 03 15 Băng tải con lăn L×B×H 2000 × 500 × 1300 01 16 Thiết bị đun nóng dầu D×H 800 × 1800 01 17 Thùng chứa dầu trước khi gia nhiệt D×H 1000 × 1900 01 18 Bơm nguyên liệu L×B×H 450 × 280 × 225 03 SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 76 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả CHƯƠNG 6 TÍNH NHIỆT 6.1. Tính hơi Chi phí hơi sử dụng cho các thiết bị: chần hấp, cô đặc, gia nhiệt, sấy phun, chiên… Nhà máy sử dụng nhiều thiết bị dùng hơi nước để cung cấp nhiệt cho sản xuất. Dùng hơi có nhiều ưu điểm hơn so với dùng các nguồn nhiệt khác: - Truyền nhiệt đều và tránh xảy ra hiện tượng quá nhiệt cục bộ. - Dễ điều chỉnh nhiệt độ bằng cách điều chỉnh áp suất. - Không độc hại, không ăn mòn thiết bị. Dễ vận hành. - Đảm bảo vệ sinh cho dây chuyền sản xuất. Phần lớn các thiết bị hơi đều làm việc liên tục, có một số làm việc gián đoạn. Để đơn giản trong quá trình tính toán, ta coi các thiết bị đều làm việc liên tục, vì vậy cường độ hơi coi như không đổi. 6.1.1. Tính hơi cho thiết bị chần Lượng hơi tiêu tốn tính theo năng suất thiết bị D1 = 1000(kg / h). [Mục 5.1.4.] 6.1.2. Tính hơi cho thiết bị gia nhiệt Lượng hơi tiêu tốn tính theo năng suất thiết bị D2 = 300(kg / h). [Mục 5.1.8.] 6.1.3. Tính hơi cho thiết bị cô đặc Lượng hơi tiêu tốn tính theo năng suất thiết bị D3 = 750( kg / h). [Mục 5.1.9.] 6.1.4. Tính hơi cho thiết bị sấy phun 6.1.4.1. Các thông số của quá trình Chọn địa điểm đặt nhà máy ở Đà Nẵng. - Nhiệt độ môi trường: t1= 21,20C. Độ ẩm tương đối của không khí: φ1= 85% Áp suất khí quyển: P= 1,033at Chọn nhiệt độ của tác nhân sấy: t2= 1800C Nhiệt độ ra của tác nhân sấy: t3=900C Độ ẩm vật liệu vào: W1= 30% Độ ẩm vật liệu ra: W2= 5% Nhiệt độ nguyên liệu vào: θ1= 600C SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 77 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả - Nhiệt độ nguyên liệu ra: θ2= 300C ∗ Sơ đồ trạng thái của không khí: t1,φ1 Calorifer x1,l1 t2,ϕ2 x2,l2 Máy sấy t3,ϕ3 x3,l3 6.1.4.2. Trạng thái của không khí - Không khí trước khi vào calorifer Nhiệt độ: t1= 21,20C. Độ ẩm tương đối: φ1= 85% Áp suất bão hòa: Pbh1= 0,0258at Hàm ẩm: x1 = 0,622 × x1 = ϕ1 Pbh1 P − ϕ1 Pbh1 0,622 × 0,85 × 0,0258 = 0,0135(kg / kgkkk ). 1,033 − 0,85 × 0,0258 Nhiệt lượng riêng: I 1 = (1 + 1,97 x1 ) × t1 + 2493 x1 I 1 = (1 + 1,97 × 0,0135) × 21,2 + 2493 × 0,0135 = 55,42(kJ / kgkkk ). - Không khí đi qua calorifer Khi đi qua calorifer, không khí chỉ thay đổi nhiệt độ và độ ẩm tương đối, không thay đổi hàm ẩm. Hàm ẩm: x2= x1= 0,0135 ( kg / kgkkk ) Nhiệt độ: t2 bằng nhiệt độ sấy, t2= 1800C Nhiệt lượng riêng: I 2 = (1 + 1,97 x2 ) ×t 2 +2493 x 2 I 2 = (1 + 1,97 × 0,0135) × 180 + 2493 × 0,0135 = 218,44( kJ / kgkkk ). - Không khí sau khi sấy Đối với quá trình sấy lý thuyết hàm nhiệt của không khí không đổi trong suốt quá trình sấy. SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 78 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả Nhiệt lượng riêng: I3= I2= 218,44(kJ / kg kkk). Hàm ẩm: I 3 − t3 2493 + 1,97t 3 218,44 − 90 x3 = = 0,0481(kg / kgkkk ) 2493 + 1,97 × 90 x3 = - Lượng ẩm bay hơi trong quá trình sấy. W = M 3 − M 4 = 690,59 − 508,86 = 181,73(kg / h). Lượng không khí khô cần thiết cho quá trình sấy. L= W 181,73 = = 5252,31(kgkkk / h). x3 − x1 0,0481 − 0,0135 6.1.4.3. Cân bằng nhiệt cho quá trình sấy - Nhiệt lượng vào của thiết bị sấy Nhiệt lượng do không khí sấy mang vào: Q1v = L × I 1 = 5252,31 × 55,42 = 291083,02(kJ / h). Nhiệt lượng do dịch cam mang vào Q2 v = G10 × C1 × θ 1 Trong đó G10 : lượng bột cam ra khỏi thiết bị sấy, G10 = 690,59(kg / h). [Bảng 4.7.] θ1 : nhiệt độ bột ra khỏi thiết bị sấy, θ 1 = 30 0 C. C1 : nhiệt dung riêng của bột cam sau sấy, được tính theo công thức: Coi dịch cam là dịch đường, có nồng độ 75%: C1 = 4190 − (2514 − 7,542 × θ 1 ) × c C1 = 4190 − (2514 − 7,542 × 60) × 0,75 C1 = 2643,90( J / kg.0 C ) = 2,64(kJ / kg.0 C ). Vậy ta có: Q2 v = 690,59 × 2,64 × 60 = 109389,46(kJ / h). Nhiệt lượng do caloriphe cung cấp: Qk. - Nhiệt lượng ra của thiết bị sấy Nhiệt lượng do tác nhân sấy mang ra : SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 79 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả Q1r = L × I 3 = 5252,31 × 218,44 = 1147314,60(kJ / h). Nhiệt do vật liệu sấy mang ra: Q2 r = G11 × C 2 × θ 2 Trong đó G11 : lượng bột cam ra khỏi thiết bị sấy, G11 = 503,77(kg / h) .[Bảng 4.7.] θ 2 : nhiệt độ bột ra khỏi thiết bị sấy, θ 2 = 30 0 C. C 2 : nhiệt dung riêng của bột cam sau sấy, được tính theo công thức:  9  C 2 = 753,5 + 0,25 ×  + 32   5 ×θ 2   9  C 2 = 753,5 + 0,25 ×  + 32   5 × 30  C 2 = 761,51( J / kg.0 C ) = 0,76(kJ / kg.0 C ) . Vậy ta có: Q2 r = 503,77 × 0,76 × 30 = 1148,96(kJ / h). - Nhiệt lượng do tổn thất: Qtt = 10%Qk . - Phương trình cân bằng nhiệt: Qvào = Qra + Qtt Q1v + Q2 v + Qk = Q1r + Q2 r + 0.1Qk - Qk = Q1r + Q2 r − Q1v − Q2v 1 − 0,1 Qk = 1147314,60 + 1148,96 − 291083,02 − 109389,46 = 831101,20( kJ / h). 1 − 0,1 Lượng hơi cần tiêu tốn cho thiết bị sấy phun: D4 = Qk 831101,20 = = 411,23(kg / h). r 2021 Trong đó: r là ẩn nhiệt hoá hơi của hơi nước bão hoà ở nhiệt độ 1800 C r = 2021 (J/kg). 6.1.5. Tính hơi cho băng tải sấy sơ bộ Lượng hơi tiêu tốn tính theo năng suất thiết bị D5 = 1200(kg / h). [Mục 5.2.7.] SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 80 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả 6.1.6. Tính nhiệt cho quá trình chiên Q = Q1 + Q2 + Q3 Trong đó: Q1 : nhiệt lượng cần để đun nóng dầu từ 400C lên 1900C. Q2 : nhiệt lượng cần cung cấp cho lát khoai tây trong quá trình chiên. Q3 : nhiệt lượng tổn thất. - Tính Q1 : nhiệt lượng đun nóng cho dầu. Q1 = M d × C d × (t c − t1 ). Trong đó: M d : lượng dầu dùng để chiên, M d = 688,58(kg / h). [Mục 4.3.5.] C d : nhiệt dung riêng của dầu, C d = 1,97(kJ / kg.K ). t c : nhiệt độ của dầu khi gia nhiệt, t c = 190 0 C. t1 : nhiệt độ của dầu lúc đầu, t1 = 40 0 C. => Q1 = 688,58 × 1,97 × (190 − 40) = 203475,39(kJ / h). - Tính Q2: nhiệt lượng cần cung cấp cho lát khoai tây trong quá trình chiên. Lượng nhiệt dùng để tách nước trong khi chiên. Qtn = G n × rn. . Trong đó: Gn : lượng nước tách ra khi chiên Gn = M 5' − M 4' = 300,39 − 122,61 = 177,78(kg / h). [Mục 4.3.5.] rn : ẩn nhiệt hóa hơi của nước ở nhiệt độ sôi, rn = 2,26(kJ / kg ). => Qtn = 177,78 × 2,26 = 401,78(kJ / h). Lượng nhiệt cần để nâng tiếp nhiệt độ của chip từ 100oC lên 190oC. Qnn = Glk × Cb × (t c − t 2 ). Trong đó: Glk : khối lượng của lát khoai tây từ 100oC lên 190oC, SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 81 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả Glk = G3' = 122,61(kg / h) [Mục 4.3.4] C b : nhiệt dung riêng của bánh, Cb = C k × (1 − W4' ) + C n × W4' C k : nhiệt dung riêng của khoai tây, C k = 3,86( kJ / kg.K ). W4' : độ ẩm của bánh sau chiên, W4' = 2% = 0,02. C n : nhiệt dung riêng của nước, C n = 4,20( kJ / kg.K ). C b = 3,86 × (1 − 0,02) + 4,20 × 0,02 = 3,87 tc: nhiệt độ của dầu khi gia nhiệt; tc = 190oC. t2: nhiệt độ của bánh lúc đầu; t2 = 100oC. Qnn = 122,61 × 3,87 × (190 − 100) = 42705,06(kJ / h). Vậy tổng nhiệt cần để nâng nhiệt của bánh từ 100oC lên 190oC: Q2 = Qtn + Qnn = 401,78 + 42705,06 = 43106,84(kJ / h). - Tính Q3: nhiệt lượng tổn thất . Lượng nhiệt tổn thất ra ngoài môi trường là 30% so với tổng nhiệt dùng cho chiên bánh: Q3 = - 30 30 × (Q1 + Q2 ) = × (203475,39 + 43106,84) = 73974,67(kJ / h). 100 100 Vậy tổng tổn thất nhiệt cho quá trình chiên. Q = Q1 + Q2 + Q3 = 203475,39 + 43106,84 + 73974,67 = 320556,90(kJ / h). - Lượng hơi tiêu tốn: D 6 = Q ihn − inn Trong đó: ihn: hàm nhiệt hơi nước ở 200 , ihn = 2798 kJ/kg. inn: hàm nhiệt nước ngưng; inn = 852,70 kJ/kg. D6 = 320556,90 = 164,79(kg / h). 2798 − 852,70 6.1.7. Tính hơi để đun nóng nước Nước nóng trong nhà máy được sử dụng để làm vệ sinh thiết bị. - Định mức nước nóng để vệ sinh thiết bị: 2000 (kg/h). SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 82 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả - Nước hao hụt do đun nóng: 10% - Tổng lượng nước cần thiết để đun nóng là: Gn = 2000 + 0,1 × 2000 = 2200( kg / h). Lượng nhiệt đun nóng nước từ 21,20 C đến 900 C. - Qn = Gn × C n × (t 2 − t1 ) = 2200 × 4,2 × (90 − 21,2) = 635712(kJ / h). Lượng hơi tiêu tốn đun nước: D 7 = - Q ihn − inn Trong đó: ihn là hàm nhiệt hơi nước ở 90 , ihn = 2662 kJ/kg. inn là hàm nhiệt nước ngưng ở 90 ; inn = 377,1 kJ/kg. D7 = 635712,00 = 278,22( kg / h). 2662 − 377,1 6.1.8. Tổng lượng hơi cần cho sản xuất Bảng 5.1. Thống kê năng suất sử dụng hơi STT Tên thiết bị Số lượng Tổng năng suất sử dụng hơi (kg/h) 1 Thiết bị chần 1 1000 2 Thiết bị gia nhiệt 1 300 3 Thiết bị cô đặc 1 750 4 Thiết bị sấy phun 1 411,23 5 Băng tải sấy 1 1200 6 Thiết bị chiên 1 164,79 7 Nước nóng vệ sinh 1 278,22 Tổng năng suất sử dụng hơi của các thiết bị - Dtb=4104,24 Tính hơi dùng cho sinh hoạt: Lấy trung bình chi phí hơi lúc số người sử dụng đông nhất trong 1 ca là: 123 người. Mỗi người sử dụng 0,5 (kg/h). SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 83 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả Dsh = 0,5 × 123 = 61,5(kg / h). - Chi phí hơi do mất mát Lấy chi phí hơi do mất mát bằng 20% tổng lượng hơi các chi phí trên của nhà máy. Dmm = 0,2 × (4104,24 + 61,5) = 833,15(kg / h). - Vậy tổng lượng hơi cần cung cấp: Dh = Dtb + Dsh + Dmm = 4104,24 + 61,5 + 833,15 = 4998,89(kg / h). Chọn nồi hơi TD-6000N có các thông số kỹ thuật sau [35] - Năng suất hơi: 6000 kg/h Áp suất hơi: 10 at Diện tích tiếp nhiệt: 124 m 2 Tiêu hao nhiên liệu dầu FO : 406 l/h. Thể tích nước: 7260 l. Kích thước: 6585 × 3010 × 2590 mm. Chọn 2 nồi hơi, 1 nồi sử dụng và 1 nồi dự phòng. Vnh = D × vn Trong đó : vn : thể tích riêng của nước ở 21,2 0C vn = 1002,02 × 10-6 (m3/kg). D là lượng hơi sử dụng. => Vnh = 4998,89 × 1002,02 × 10−6 = 5,01(m3 / h). Hình 6.1. Nồi hơi 6.2. Tính nước 6.2.1. Cấp nước Nước dùng trong nhà máy phục vụ cho xử lý nguyên liệu, vệ sinh thiết bị, cung cấp lò hơi, chữa cháy. Nước dùng cho nhà máy phải đạt yêu cầu về chất lượng như : độ trong, không có mùi vị lạ… 6.2.1.1. Nước dùng cho sinh hoạt - Nước dùng cho nhà ăn: Định mức: 0,03 m3 /ngày.người. Số lao động trong 1 ngày: 323 người. SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 84 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả Lượng nước cần dùng là: V1 = 0,03 × 323 = 9,69(m 3 / ngày ) = 0,40(m 3 / h). - Nước tắm, vệ sinh Định mức: 0,05 m3/người.ngày. Lượng nước cần dùng là: V2 = 0,05 × 323 = 16,15(m 3 / ngày ) = 0,67(m 3 / h). - Vậy tổng lượng nước cần dùng cho sinh hoạt: 0,40 + 0,67 + 1,07(m 3 / h). 6.2.1.2. Nước dùng cho sản xuất Trong quá trình sản xuất nước được dùng để rửa nguyên liệu và cung cấp cho thiết bị chần hấp: - Nước dùng cho máy rửa củ khoai tây: Chọn lượng nước cần thiết: 4,50 (m3/h). - Nước dùng cho công đoạn gọt vỏ: Chọn lượng nước cần thiết: 1,00 (m3/h). - Nước dùng cho máy rửa lát khoai tây: Chọn lượng nước cần thiết: 2,00 (m3/h). - Nước dùng cho máy rửa quả cam: Chọn lượng nước cần thiết: 4,50 (m3/h). - Lượng nước dùng cho các máy rửa: 4,50 + 1,00 + 2,00 + 1,45 = 12,00(m 3 / h). - Nước dùng cho vệ sinh thiết bị: Vvs= 10 (m3/h). - Nước dùng cho nồi hơi: Vnh = 4,94(m3/h). - Vậy nước dùng chung cho sản xuất: Vsx = 12,00 + 10,00 + 4,94 + 26,94(m 3 / h). 6.2.1.3. Nước dùng để rửa xe Nước dùng cho rửa xe: 1500 lít/ca = 0,19 m3/h. 6.2.1.4. Nước dùng để tưới cây xanh, đường xá Nước dùng để tưới cây xanh, đường sá: 3000 lít/h = 0,31 m3/h Vậy tổng lượng nước sử dụng cho nhà máy trong 1 ngày có kể đến hệ số sử dụng không đồng đều K = 1,5. V = 1,5 × (1,07 + 26,94 + 0,19 + 0,31) = 41,77(m 3 / h). - Tính đường ống dẫn nước SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 85 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả Theo công thức: D = 4 ×V 3,14 × a × 3600 (m) Trong đó : D: đường kính ống dẫn nước (m). a: vận tốc nước chảy trong ống, lấy a = 1 (m/s). V: lượng nước cần dùng trong 1 giờ, V = 42,77 (m3/h). D= 4 ×V 4 × 42,77 = = 0,12 (m). 3,14 × a × 3600 3,14 ×1 × 3600 Đường ống trong phân xưởng sản xuất chính là đường khép kín và bố trí đặt sát tường, cách nền 4 m. Ống dẫn làm bằng thép chống rỉ. Nơi tiêu thụ nước thường xuyên đường ống phải đặt ở nơi tiện dùng nhất 6.2.2. Thoát nước Thoát nước có hai loại: - Nước từ những nơi như các giàn ngưng tụ nước làm nguội gián tiếp ở các thiết bị trao đổi nhiệt. Để tiết kiệm nước có thể tập trung vào các bể chứa để sử dụng vào các nơi không yêu cầu có độ sạch cao. - Bao gồm nước từ các nơi như: nước rửa thiết bị, rửa sàn nhà, xử lý nguyên liệu. Các loại nước này chứa nhiều tạp chất hữu cơ nên không sử dụng lại được và là môi trường tốt cho vi sinh vật hoạt động vì vậy loại nước này phải được xử lý trước khi thải ra môi trường, rãnh thoát nước này phải có nắp đậy. Hệ thống phải bố trí xung quanh phân xưởng chính để thoát nước kịp thời. Đường kính của rãnh thoát là 0,8m. CHƯƠNG 7 TÍNH XÂY DỰNG VÀ QUY HOẠCH TỔNG MẶT BẰNG 7.1. Tính số lao động trong nhà máy 7.1.1. Lực lượng lao động trong sản xuất Bảng 7.1. Nhân lực làm việc trong sản xuất STT Tên công đoạn SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc Số công nhân/ca Số công nhân/ngày GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 86 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả Dây chuyền sản xuất bột cam 1 Vận chuyển nguyên liệu cam vào phân xưởng 3 9 2 Bảo quản tạm 1 3 3 Phân loại, lựa chọn cam 14 42 4 Rửa cam 1 3 5 Chần cam 1 3 6 Bóc vỏ cam 14 42 7 Ép 1 3 8 Lọc 1 3 9 Gia nhiệt 1 3 10 Cô đặc 1 3 11 Phối trộn 1 3 12 Sấy phun 1 3 13 Xử lý 1 3 14 Bao gói 3 9 Dây chuyền sản xuất chip khoai tây 15 Vận chuyển nguyên liệu cam 3 9 16 Bảo quản tạm 1 3 17 Phân loại, lựa chọn nguyên liệu khoai tây 6 18 18 Rửa khoai tây 1 3 19 Gọt vỏ 1 3 20 Cắt lát 1 3 21 Rửa lát 1 3 22 Sấy sơ bộ 1 3 23 Chiên 1 3 24 Tách dầu 1 3 25 Tẩm gia vị 1 3 26 Đóng gói 3 9 65 195 Tổng SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 87 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả 7.1.2. Nhân lực làm việc trong phòng hành chính Bảng 7.2. Nhân lực làm việc trong phòng hành chính STT Nhiệm vụ Số nhân viên/ca 1 Giám đốc 1 2 Phó giám đốc 2 3 Phòng kỹ thuật 3 4 Phòng KCS 3 5 Phòng nghiên cứu, phát triển 3 6 Phòng kế toán, tài vụ 3 7 Phòng kế hoạch, tổng hợp 3 8 Phòng marketing 3 9 Phòng y tế 2 Tổng 23 7.1.3. Nhân lực làm việc trong các phân xưởng Bảng 7.3. Nhân lực làm việc trong các phân xưởng STT Nhiệm vụ Số ca/ngày Số nhân viên/ca Số nhân viên/ngày 1 Phân xưởng sản xuất chính 3 65 195 2 Kho nguyên liệu 3 4 12 3 Kho thành phẩm 3 3 9 4 Kho bao bì, phụ gia 3 2 6 5 Kho nhiên liệu 3 2 6 6 Kho phế liệu khô và ướt 3 2 6 7 Nhà hành chính và phục vụ 1 23 23 8 Nhà để xe 3 2 6 9 Phòng thường trực bảo vệ 3 2 6 10 Phân xưởng cơ điện 3 2 6 SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 88 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả 11 Phân xưởng lò hơi 3 2 6 12 Trạm biến áp 3 1 3 13 Nhà máy phát điện dự phòng 3 1 3 14 Nhà sinh hoạt vệ sinh 3 2 6 15 Nhà ăn 3 3 9 16 Khu xử lý nước thải 3 2 6 17 Tháp nước 3 1 3 18 Khu cung cấp nước cho sản xuất 3 2 6 19 Kho chứa dụng cụ cứu hỏa 3 2 6 123 323 Tổng - Tổng nhân lực trong nhà máy: 323 người. Tổng nhân lực đông nhất trong 1 ca của nhà máy: 123 người. Xưởng sản xuất chính và các bộ phận phụ trợ mỗi ngày làm việc 3 ca: Ca 1: 6 - 14h. Ca 2: 14 - 22h. Ca 3: 22 - 6h sáng hôm sau. - Bộ phận hành chính làm việc: 8 giờ/ngày Sáng: từ 7 - 11h. Chiều: từ 13 - 17h. 7.2. Tính xây dựng 7.2.1. Phân xưởng sản xuất chính Chọn kích thước nhà sản xuất chính như sau: Bảng 7.4. Tính xây dựng cho phân xưởng sản xuất chính Hình dạng Kích thước (D x R x C) Bước cột (B) Nhịp nhà (L) Diện tích mặt bằng (S) SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc Hình chữ nhật 72m × 18m × 9,6 m 6m 6m 1296 m2 GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 89 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả - Đặc điểm phân xưởng: + Nhà 1 tầng, kích thước cột: 300 x 400 mm. + Tường bao bằng gạch, bề dày tường chịu lực: 200 (mm). + Nhà có nhiều cửa ra vào để vận chuyển nguyên vật liệu, sản phẩm và cho công nhân đi lại, có nhiều cửa sổ để thông gió và chiếu sáng. + Nền có cấu trúc gồm 6 lớp: Lớp gạch hoa dày: 100(mm). Lớp bê tông gạch vỡ dày: 200(mm). Lớp trung gian dày: 50(mm). Lớp cách nhiệt, cách âm, cách ẩm dày: 400(mm). Lớp đất đầm kỹ dày: 400(mm). Lớp đất tự nhiên. + Cấu trúc mái: Lớp gạch nem δ = 20. Lớp vữa lót δ = 15. Lớp bê tông lưới thép. Panel mái. Dầm chịu lực mái. + Cửa: các cửa chính có kích thước 3 x 4 m. Vị trí phân xưởng sản xuất chính: đặt ở giữa khu đất quy hoạch của nhà máy, các phân xưởng và kho có liên quan đặt lân cận như: kho nguyên liệu, kho thành phẩm, phân xưởng cơ điện, nồi hơi, khu hành chính…Trong phân xưởng có đặt các bình chữa cháy ở các góc để thuận tiện cho việc phòng cháy và chữa cháy. 7.2.2. Kho nguyên liệu 7.2.3. Kho bảo quản tạm nguyên liệu cam - Lượng nguyên liệu cam cần cho sản xuất: 45 tấn nguyên liệu/ngày [Mục 4.2.] - Xây dựng kho có kích thước chứa đủ nguyên liệu cam sản xuất trong 3 ngày: 45 (tấn nguyên liệu/ngày) × 3 (ngày) = 135 (tấn nguyên liệu). SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 90 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả - Nguyên liệu được xếp theo tiêu chuẩn: 400 (kg/m 2). - Diện tích nền kho cần thiết là: S= 135000 = 337,50 (m2). 400 - Lối đi và cột chiếm 40% : 40% × 337,50 = 135 (m2). - Tổng diện tích kho cần thiết: 337,50+135= 472,5 (m2). Vậy chọn kích thước kho là: 24 × 20 × 6 (m), diện tích: 480 (m2). 7.2.3.1. Kho bảo quản tạm nguyên liệu khoai tây - Lượng nguyên liệu khoai tây cần cho sản xuất: 18221,28kg nguyên liệu/ngày [Mục 4.3.] - Xây dựng kho có kích thước chứa đủ nguyên liệu khoai tây sản xuất trong 3 ngày: 18221,28(kg nguyên liệu/ngày) × 3 (ngày) = 54663,84 (kg nguyên liệu). - Nguyên liệu được xếp theo tiêu chuẩn: 600 (kg/m 2). Vậy diện tích nền kho cần là: S= - 54663,84 = 91,11 (m2). 600 Lối đi và cột chiếm 40% : 40% × 91,11 = 36,44 (m2). Tổng diện tích kho cần thiết: 91,11+36,44 = 127,55(m2). Vậy chọn kích thước kho là: 20 × 6,5 × 6 (m), diện tích: 130 (m2). Tổng kích thước kho chứa có kích thước là 30,5 × 20 × 6 (m), diện tích 610 (m2). 7.2.4. Kho thành phẩm 7.2.4.1. Kho bảo quản bột cam - Kho dùng để chứa sản phẩm trong vòng 3 ngày. - Lượng sản phẩm sản xuất trong một ngày : 59544 (gói/ngày). Vậy lượng sản phẩm sản suất trong 3 ngày là : 59544 × 3 = 178632 (gói). [Bảng 4.7.] - Bao bì sản phẩm được chứa trong thùng carton, mỗi thùng chứa 50 gói sản phẩm, khối lượng mỗi thùng sản phẩm là 12 kg. - Kích thước gói: 100 × 70 mm. Chọn kích thước của thùng đủ để chứa 50 gói là: 200 × 350 × 400. Vậy số lượng thùng sản phẩm sản xuất trong 3 ngày: SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 91 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả 178632 = 3573 thùng. 50 - Thể tích 1 thùng chứa là: 0,028 m3. Thể tích kho cần thiết để chứa thùng sản phẩm là: 0,028 × 3573 = 100,04 (m3). - Thùng bột cam được sắp xếp 10 thùng/chồng, chiều cao 1 chồng: h = 3(m). - Diện tích nền kho cần thiết: - Lối đi và cột chiếm 40% : 40% × 33,35 = 13,34 (m2). - Tổng diện tích kho cần thiết: 33,35 + 13,34 = 46,68 (m2). - Vậy chọn kích thước kho là: 10 × 6 × 6 (m), diện tích: 60 (m 2). 100,04 = 33,35 (m2). 3 7.2.4.2. Kho bảo quản chip khoai tây: - Lượng sản phẩm sản xuất trong một ngày là : 41664 (gói/ngày).[ Bảng 4.9.] - Chọn thùng chứa sản phẩm nặng 5 kg tương đương với 80 gói/thùng. Vậy số thùng chứa sản phẩm chip trong 1 ngày là: 41664 = 521 (thùng). 80 Vậy lượng sản phẩm sản xuất trong 3 ngày : 521 × 3 = 1563 (thùng). - Kích thước 1 gói chip khoai tây là: 200 x 100 x 40 mm. Chọn kích thước của thùng đủ để chứa 80 gói là: 400 × 400 × 400 (mm). Thể tích 1 thùng là: 0,064 (m3). - Thể tích kho cần thiết để chứa thùng là: 0,064 × 1563 = 100,03(m 3 ) Thùng chip được sắp xếp 10 thùng/chồng, chiều cao chồng h = 3(m). Diện tích nền kho cần thiết 100,03 = 33,34(m 2 ). 3 - Lối đi và cột chiếm 40% : 40% × 33,33 = 13,34 (m2). - Tổng diện tích kho cần thiết: 33,34 + 13,34 = 46,68 (m2). Vậy chọn kích thước kho là: 10 × 6 × 6 (m), diện tích: 60 (m2). Vậy kích thước tổng cộng của nhà kho: 20 × 6 × 6 m, diện tích: 120 (m2). 7.2.5. Kho chứa phụ gia và vật liệu bao gói - Lượng maltodextrin cần cho 1 ngày: 279,02 (kg/h) = 6696,48 (kg/ngày). [Mục 4.2.11.] - Lượng maltodextrin đủ dùng trong một tuần : Mtr1 = 48178,88(kg). SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 92 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả - Maltodextrin chứa trong bao bì 25 kg và được xếp vào các thùng carton và đặt trong kho ở điều kiện khô ráo. - Bao bì trong nhà máy chủ yếu là bao PE, hộp giấy, thùng carton,… dùng để chứa sản phẩm sấy nên cần được bảo quản chu đáo. Kho bảo quản dự trữ bao bì trong 1 tháng. Vậy kích thước kho chứa phụ gia, bao bì là: 26 × 6 × 4 m, diện tích: 156 (m2). 7.2.6. Khu hành chính 7.2.6.1. Tầng 1: Kích thước: 30 × 6 × 4 m, gồm các phòng: - Hội trường: 14 × 6 × 4 m. Kỹ thuật: 5 × 4 × 4 m. Y tế: 5 × 3 × 4 m. Tài vụ: 5 × 3 × 4 m. Phòng khách: 5 × 4 × 4 m. 7.2.6.2. Tầng 2: Kích thước: 30 × 6 × 4 m, gồm các phòng: - Giám đốc: 6 × 3 × 4 m. Phó giám đốc kinh doanh: 5 × 3 × 4 m. Phó giám đốc sản xuất: 5 × 3 × 4 m. Phòng kinh doanh: 5 × 4 × 4 m. Hành chính, quản lý: 5 × 4 × 4 m. Xây dựng nhà 2 tầng có kích thước: 30 × 6 × 8 m. Tổng diện tích mặt bằng khu hành chính: 30 × 6 = 180 m2. 7.2.7. Nhà sinh hoạt vệ sinh Nhà được bố trí ở cuối hướng gió và được chia ngăn ra nhiều phòng dành cho nam và nữ: phòng vệ sinh nam, phòng tắm nam, phòng thay áo quần nam, phòng vệ sinh nữ, phòng tắm nữ, phòng thay áo quần nữ, phòng giặt là, phòng phát áo quần và bảo hộ lao động. Chọn kích thước nhà: 25 × 6 × 4 m, diện tích là: 25 × 6 = 150 (m2). 7.2.8. Nhà ăn Tính cho 2/3 số công nhân viên đông nhất trong 1 ca: 123 × 2/3 = 82 (người) Với 123 người là số nhân lực đông nhất trong một ca [Bảng 7.3.] SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 93 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả - Diện tích tiêu chuẩn 2,25 m2 cho 1 công nhân. - Diện tích nhà ăn tối thiểu: 2,25 × 82 = 184,5 (m2). - Tính thêm cho hành lang và cả khu nấu ta chọn: Chọn diện tích nhà ăn: 38 × 6 × 4 m, diện tích là: 38 × 6 = 228 (m2). 7.2.9. Phòng thường trực bảo vệ Chọn 1 phòng đặt ở 1 cổng của nhà máy. Chọn nhà có kích thước: 4 × 3 × 3 m, diện tích: 12 (m2). 7.2.10. Khu xử lý nước thải Lưu lượng nước thải công nghiệp dao động phụ thuộc vào quy mô, tính chất của sản phẩm, quy trình công nghệ của từng nhà máy nhưng nói chung đều có đặc điểm là hệ thống bể xử lý nước thải bao gồm nhiều bể như bể gôm, bể điều hòa, bể sinh học, và bể lắng. Đây là khu vực xử lý nước thải từ khâu vệ sinh các thiết bị, và nền nhà trong nhà xưởng, ngoài ra còn có cả nước thải từ quá trình xử lý nguyên liệu. Nước thải cho khu vực xung quanh. Chọn kích thước: 12 × 6 m, diện tích khu xử lí nước thải: 17 × 6 = 102 (m2). 7.2.10.1. Khu đất mở rộng Diện tích khu đất mở rộng bằng 70÷100% diện tích phân xưởng sản xuất chính Chọn kích thước: 32 × 29, diện tích khu đất mở rộng: 32 × 29 = 928 (m 2). Bảng7.5. Bảng tổng kết các công trình xây dựng STT Tên công trình Kích thước (m) Diện tích (m) 1 Phân xưởng sản xuất chính 72 × 18 × 9,6 1296 2 Kho nguyên liệu 30,5 × 20× 6 610 3 Kho chứa các phụ gia, bao bì 26 × 6 × 4 156 4 Kho thành phẩm 20 × 6 × 6 120 5 Khu hành chính 30× 6× 8 180 6 Nhà ăn 38 × 6 × 4 228 7 Nhà sinh hoạt vệ sinh 25 × 6 × 4 150 SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 94 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả STT Tên công trình Kích thước (m) Diện tích (m) 8 Phòng thường trực bảo vệ 4× 3 × 3 12 9 Khu xử lý nước thải 17 × 6 × 6 102 10 Trạm biến áp 4×4×4 16 11 Khu cung cấp nước cho sản xuất 12 × 6 × 6 72 12 Phân xưởng cơ điện 9×6×6 54 13 Nhà đặt máy phát điện 6×6×6 36 14 Nhà nồi hơi 18 × 6 × 6 108 15 Kho nhiên liệu 6×6×6 36 16 Kho phế liệu khô và ướt 6×6×6 36 17 Phòng kiểm nghiệm 9×6×6 54 18 Tháp nước 4 × 4 × 14 12,56 19 Kho chứa dụng cụ cứu hỏa 4×3×4 12 20 Nhà để xe 16 × 4 × 4 64 21 Gara 15 × 6 × 4 90 Tổng diện tích các công trình 3444,56 7.3. Tính khu đất xây dựng nhà máy 7.3.1. Diện tích khu đất Tính theo công thức: Fkd = Fxd K xd Trong đó: Fkd: là diện tích khu đất nhà máy. Fxd: là tổng diện tích của công trình. Kxd: là hệ số xây dựng. Đối với nhà máy thực phẩm: Kxd = 35÷50%. Chọn Kxd = 40 %. Vậy: Fkđ = 3444,56 = 8611,40 (m2). 0,4 Chọn khu đất xây dựng có kích thước: 150 × 59 m, diện tích 8850,00 (m 2). SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 95 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả 7.3.2. Tính hệ số sử dụng Ksd Tính theo công thức: K sd = Fsd × 100%. Fkd Trong đó: Ksd: là hệ số sử dụng đánh giá chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật tổng mặt bằng nhà máy. Fsd: diện tích sử dụng nhà máy tính theo công thức: Fsd = Fcx + Fgt + Fhl + Fxd Với: - Fcx là diện tích trồng cây xanh: Fcx = 0,3 × Fxd = 0,3 × 3444,56 = 1033,37 (m2). Fhl là diện tích hành lang: Fhl = 0,2 × Fxd = 0,2 × 3444,56= 688,91 (m2). - Fgt là diện tích đất giao thông: Fgt = 0,3 × Fxd = 0,3 × 3444,56= 1033,37 (m2). - Fxd là tổng diện tích của công trình: Fxd =3444,56(m2). Vậy: Fsd = 1033,37 + 688,91+ 1033,37 + 3444,56 = 6200,21(m2). Ksd = 620021 × 100 = 70%. 8850,00 SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 96 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả CHƯƠNG 8 KIỂM TRA SẢN XUẤT - KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG Chất lượng sản phẩm quyết định đến giá trị của sản phẩm, hiệu quả sản xuất và tiêu dùng. Một sản phẩm khi đưa ra tiêu thụ trên thị trường phải được đảm bảo các yêu cầu về chất lượng sản phẩm, về tất cả các mặt như: giá trị dinh dưỡng, giá trị cảm quan, không độc hại, phù hợp với thị hiếu người tiêu dùng. Vì vậy kiểm tra sản xuất phải tiến hành ngay từ khâu nhập nguyên liệu cho đến khi đã hoàn chỉnh xong sản phẩm, xuất hàng cho khách hàng. Nội dung kiểm tra gồm: - Kiểm tra đánh giá chất lượng nguyên liệu đưa vào sản xuất. Kiểm tra đánh giá bán thành phẩm ở các công đoạn trong dây chuyền sản xuất. - Kiểm tra đánh giá chất lượng sản phẩm. 8.1. Kiểm tra nguyên liệu 8.1.1. Kiểm tra nguyên liệu khoai tây và cam khi mới nhập về ∗ - Mục đích: Định mức giá thành nguyên liệu Xác định độ chín, hàm lượng chất khô, chỉ số pH để có biện pháp xử lý công nghệ cho phù hợp. ∗ Yêu cầu: - Nguyên liệu phải tươi, không mốc meo, không bầm dập hay úng thối, không bị sâu bệnh. - Nguyên liệu phải đúng độ chín, kích thước đồng đều. - Cấu trúc củ, quả chắc, quả dính cuống, không bị héo. - Những củ, quả có vết dập nát, hư cần loại bỏ riêng để tránh làm ảnh hưởng đến những quả khác. 8.1.2. Kiểm tra nguyên liệu trong quá trình bảo quản Kiểm tra nhiệt độ, độ ẩm trong quá trình bảo quản cho khoai tây và cam. 8.1.3. Kiểm tra nguyên liệu trước khi đưa vào chế biến - Phải đảm bảo độ chín kĩ thuật. Không hư hỏng, có mùi chua… SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 97 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả 8.1.4. Kiểm tra nguyên liệu phụ Nguyên liệu phụ là maltodextrin, gia vị cho chip khoai tây. 8.2. Kiểm tra các công đoạn sản xuất 8.2.1. Dây chuyền sản xuất bột cam 8.2.1.1. Kiểm tra công đoạn xử lý nguyên liệu - Quá trình lựa chọn và phân loại: yêu cầu phải loại bỏ hết được những quả hư hỏng, tạp chất, cuống quả nếu có. Nếu sau khi kiểm tra nguyên liệu không đạt chất lượng thì phải điều chỉnh quá trình làm việc của công nhân. - Quá trình rửa: kiểm tra chất lượng nước rửa, hàm lượng nước và thời gian rửa, độ sạch của bề mặt cam. 8.2.1.2. Kiểm tra công đoạn chần, hấp Kiểm tra lưu lượng nguyên liệu vào, nhiệt độ chần và thời gian chần, lượng hơi và nước nóng đưa vào thiết bị, độ mềm của quả sau chần. Yêu cầu quả có độ mềm thích hợp để bóc vỏ. 8.2.1.3. Kiểm tra công đoạn bóc vỏ Kiểm tra lưu lượng nguyên liệu vào. Kiểm tra độ sạch của vỏ, của xơ múi. Quả không bị dập nát, chảy nước sau khi bóc vỏ. 8.2.1.4. Kiểm tra công đoạn ép Kiểm tra lượng nguyên liệu vào, hiệu suất ép. 8.2.1.5. Kiểm tra công đoạn lọc Kiểm tra lượng nguyên liệu vào, kiểm tra máy lọc và lượng tạp chất, cặn có trong nước cam sau lọc. Yêu cầu nước quả phải có đạt độ trong yêu cầu. 8.2.1.6. Kiểm tra công đoạn gia nhiệt Kiểm tra nhiệt độ sau gia nhiệt. 8.2.1.7. Kiểm tra công đoạn cô đặc Kiểm tra quá trình cô đặc, thông số nhiệt độ, áp suất, nồng độ nước cam sau cô đặc. SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 98 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả 8.2.1.8. Kiểm tra công đoạn phối chế Kiểm tra hàm lượng maltodextrin cho vào, kiểm tra hoạt động cánh khuấy của thiết bị, độ đồng đều, nồng độ của dung dịch sau phối chế. 8.2.1.9. Kiểm tra công đoạn sấy - Kiểm tra thông số của quá trình sấy: nhiệt độ, thời gian, tốc độ phun dịch. - Kiểm tra sản phẩm sau sấy: màu sắc, độ ẩm bằng cảm quan để xử lý kịp thời nếu có sự cố xảy ra. 8.2.1.10. Kiểm tra công đoạn đóng gói - Kiểm tra bao bì đưa vào máy đóng gói. Yêu cầu bao bì phải sạch, đủ số lượng, không bị rách hỏng. Sau khi đóng gói phải cân để kiểm tra khối lượng tịnh của gói sản phẩm. - Khi đóng thùng carton phải kiểm tra độ kín của thùng, kiểm tra ở các mép thùng. Khi xếp sản phẩm phải kiểm tra đúng số lượng gói trong thùng. Sau khi xếp và dán nắp phải kiểm tra độ kín của nắp thùng. 8.2.2. Dây chuyền sản xuất chip khoai tây 8.2.2.1. Kiểm tra công đoạn xử lý nguyên liệu - Quá trình lựa chọn và phân loại: yêu cầu phải loại bỏ hết được những quả hư hỏng, tạp chất. Nếu sau khi kiểm tra nguyên liệu không đạt chất lượng thì phải điều chỉnh quá trình làm việc của công nhân. - Quá trình rửa: kiểm tra chất lượng nước rửa, hàm lượng nước và thời gian rửa, độ sạch của bề mặt khoai tây. 8.2.2.2. Kiểm tra công đoạn gọt vỏ Kiểm tra lượng nguyên liệu vào. Kiểm tra độ sạch của củ. 8.2.2.3. Kiểm tra công đoạn cắt lát Kiểm tra lượng nguyên liệu vào. Độ dày lát cắt 1,5÷2mm. 8.2.2.4. Kiểm tra công đoạn sấy băng tải - Kiểm tra thông số của quá trình sấy: nhiệt độ, thời gian. - Kiểm tra sản phẩm sau sấy: màu sắc, độ ẩm bằng cảm quan để xử lý kịp thời nếu có sự cố xảy ra. SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 99 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả 8.2.2.5. Kiểm tra công đoạn chiên - Kiểm tra thông số của quá trình chiên: nhiệt độ, thời gian. - Kiểm tra lượng dầu trước khi chiên và sau khi chiên. - Kiểm tra sản phẩm sau chiên: màu sắc, độ ẩm bằng cảm quan để xử lý kịp thời nếu có sự cố xảy ra. 8.2.2.6. Kiểm tra công đoạn đóng gói - Kiểm tra bao bì đưa vào máy đóng gói. Yêu cầu bao bì phải sạch, đủ số lượng, không bị rách hỏng. Sau khi đóng gói phải cân để kiểm tra khối lượng tịnh của gói sản phẩm. - Khi đóng thùng carton phải kiểm tra độ kín của thùng, kiểm tra ở các mép thùng. Khi xếp sản phẩm phải kiểm tra đúng số lượng gói trong thùng. Sau khi xếp và dán nắp phải kiểm tra độ kín của nắp thùng. 8.3. Kiểm tra sản phẩm 8.3.1. Dây chuyền sản xuất chip khoai tây 8.3.1.1. Chỉ tiêu cảm quan - Màu sắc: vàng. - Mùi vị: mùi vị đặc trưng của cam. - Trạng thái: dạng bột mịn, không vón cục. - Bao bì đúng độ kín. 8.3.1.2. Chỉ tiêu hóa lý - Độ ẩm: không lớn hơn 5%. - Hàm lượng các vitamin A, C,.. đúng yêu cầu. - Hàm lượng kim loại nặng đúng quy định. 8.3.1.3. Chỉ tiêu vi sinh vật. Vi sinh vật gây bệnh, nấm men, nấm mốc: không có. 8.3.2. Dây chuyền sản xuất chip khoai tây Chất lượng của chip khoai tây phụ thuộc vào hàm lượng chất rắn tổng có trong nguyên liệu khoai tây ban đầu, chất lượng của dầu sử dụng trong quá trình chiên, muối và gia vị thích hợp, và mức độ bốc hơi nước trong bao bì. Kiểm tra thành SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 100 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả phẩm về hàm lượng ẩm, hàm lượng dầu, muối, màu sắc, cấu trúc, mùi vị là những đòi hỏi cơ bản. Ngoài ra cũng cần phải kiểm tra xem bao bì có hoàn toàn kín hay không và lượng khí chứa trong đó là bao nhiêu. 8.3.2.1. Chỉ tiêu cảm quan ∗ - - Mùi vị Sự cảm nhận mùi vị của chip phụ thuộc vào nhiều yếu tố: • Thành phần của chip (carbohydrate, gia vị và dầu). • Điều kiện sản xuất. • Cảm nhận ban đầu về sản phẩm. • Quá trình đóng gói và những nhân tố của hệ thống phân phối cũng ảnh hưởng đến sự chuyển đổi mùi vị của chip khoai tây sau này. Dầu trong chip chuyển đổi rất nhanh chóng gây ảnh hưởng xấu đến mùi vị. Những chuyển đổi này chủ yếu là do phản ứng oxy hoá chất béo dưới tác động của môi trường như nhiệt độ và ánh sáng. - Các thành phần gia vị của chip cũng có thể bị oxy hoá. Các phần tử tạo hương cho chip là những hợp chất có phân tử thấp có nguồn gốc là chất béo hữu cơ nên rất dễ bay hơi. ∗ Cấu trúc - Cấu trúc của sản phẩm giòn chủ yếu quyết định bởi độ ẩm của nó. Chính quá trình chiên làm cho độ ẩm của sản phẩm giảm xuống mức rất thấp (nhỏ hơn 1%). Bề mặt của sản phẩm rất dễ hút ẩm gây biến đổi về cấu trúc. - Lớp áo gia vị bao bên ngoài: đồng đều, bám dính tốt. ∗ Hình dạng Chip khoai tây có dạng lát mỏng, bề dày các lát chip đồng đều. Những biến đổi về hình dạng và kích thước trong quá trình phân phối sản phẩm từ nhà sản xuất đến người tiêu dùng do va chạm và chấn động cơ học cũng làm giảm giá trị của sản phẩm. ∗ Màu sắc Tùy thuộc vào loại màu sử dụng: màu nghệ, màu caramel… 8.3.2.2. Chỉ tiêu hóa lý Hàm lượng các thành phần: - Ẩm: < 5% Muối: 1÷2%. SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 101 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả - Các chất phụ gia: hàm lượng sử dụng phải thuộc qui định của bộ y tế. 8.3.2.3. Chỉ tiêu vi sinh vật Vi sinh vật gây bệnh, nấm men, nấm mốc: không có. SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 102 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả CHƯƠNG 9 AN TOÀN LAO ĐỘNG – VỆ SINH XÍ NGHIỆP 9.1. An toàn lao động An toàn lao động trong nhà máy đóng vai trò rất quan trọng, nó ảnh hưởng rất lớn đến quá trình sản xuất, sức khỏe và tính mạng của công nhân, cũng như tình trạng của máy móc thiết bị. Vì vậy cần phải quan tâm đúng mức và phổ biến rộng rãi để cho mọi thành viên trong nhà máy hiểu rõ tầm quan trọng của nó. Nhà máy cần đưa các nội quy, biện pháp chặt chẽ để đề phòng một cách có hiệu quả nhất. 9.1.1. Các nguyên nhân gây ra tai nạn - Tổ chức lao động và sự liên hệ giữa các bộ phận không chặt chẽ. - Các thiết bị bảo hộ lao động còn thiếu hoặc không đảm bảo an toàn. - Ý thức chấp hành kỷ luật của công nhân chưa cao. - Vận hành máy móc không đúng quy trình kỹ thuật. - Trình độ thao tác của công nhân còn yếu. - Các thiết bị không có hệ thống bảo vệ hoặc bảo vệ không hợp lí. 9.1.2. Những biện pháp hạn chế tai nạn lao động - Công tác tổ chức quản lý nhà máy: có nội qui, qui chế làm việc cụ thể cho từng bộ phận, phân xưởng sản xuất. Máy móc thiết bị phải có bảng hướng dẫn vận hành và sử dụng cụ thể. - Kiểm tra lại các bộ phận của máy móc thiết bị trước khi vận hành, nếu có hư hỏng phải sửa chữa kịp thời. - Có thiết bị phòng cháy chữa cháy và dụng cụ bảo hộ lao động. - Các đường ống dẫn hơi, nhiệt phải có lớp bảo ôn, van giảm áp, áp kế. - Bố trí lắp đặt các thiết bị phù hợp quy trình sản xuất. - Kho xăng, dầu, thành phẩm phải đặt xa nguồn nhiệt. Không được hút thuốc trong các kho và phân xưởng sản xuất. - Cần kỷ luật nghiêm đối với những trường hợp không tuân thủ những nội quy của nhà máy. SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 103 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả 9.1.3. Những yêu cầu về an toàn lao động 9.1.3.1. Đảm bảo ánh sáng khi làm việc Phải đảm bảo đủ ánh sáng và thích hợp với từng công việc. Bố trí hệ thống đèn chiếu sáng đảm bảo không bị lấp bóng hoặc lóa mắt, tận dụng tối đa ánh sáng tự nhiên. 9.1.3.2. Thông gió - Phân xưởng sản xuất cần phải được thông gió tốt. - Khu vực sấy thải nhiều nhiệt cần bố trí thêm quạt để tạo điều kiện làm việc thoải mái cho công nhân. 9.1.3.3. An toàn về điện - Thường xuyên kiểm tra các lớp bao bọc cách điện, kiểm tra các mối dây nối với các thiết bị. Khi máy móc có hư hỏng về điện, công nhân sản xuất không được tự tiện sữa chữa. Nhà máy trang bị dụng cụ sửa chữa điện cho công nhân điện như ủng cao su, găng tay cách điện, kìm cách điện và gậy sứ đóng cầu dao. - Nội quy sử dụng điện cần phải thiết lập và phổ biến rộng rải trong công nhân . Để đảm bảo an toàn với hiện tượng sấm sét, đặt cọc thu lôi ở vị trí cao trong nhà máy như tháp nước, trạm biến áp. - Về chiếu sáng: số bóng đèn, vị trí treo, đặt công tắc, cầu dao phải phù hợp với thao tác. Các mạch điện phải kín, đặt nơi khô ráo. - Về thiết bị điện: mỗi thiết bị phải có hệ thống báo động riêng khi có sự cố, có rơle tự ngắt khi quá tải. mọi thiết bị đều phải nối đất. - Trang bị bảo hộ lao động đầy đủ cho công nhân cơ điện. 9.1.3.4. An toàn về sử dụng thiết bị - Thiết bị máy móc phải sử dụng đúng chức năng, đúng công suất. - Mỗi thiết bị có hồ sơ rõ ràng, sau mỗi ca phải bàn giao máy móc, nêu rõ tình trạng để ca sau xử lí. - Thường xuyên theo dõi chế độ làm việc của máy, có chế độ vệ sinh, cho dầu mỡ định kỳ. - Phát hiện sửa chữa kịp thời khi có hư hỏng. SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 104 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả ∗ An toàn làm việc với thiết bị đun nóng Muốn bảo đảm an toàn lao động, các công nhân làm việc ở các thiết bị này cần chú ý tuân thủ theo các điều kiện bảo hộ lao động và một số thao tác sau: - Chú ý dung dịch phải ngập ống phun hơi, không để nước nóng chảy tràn ra ngoài thiết bị. - Quan sát và hiệu chỉnh các van an toàn, mỗi ca ít nhất 2 lần. - Đối với các thiết bị dùng hơi, không để áp lực hơi vượt quá phạm vi cho phép của thiết bị, dễ gây nổ, đổ vỡ thiết bị. - Trước khi cho hơi vào nồi phải mở van tháo hết nước ngưng ra. ∗ An toàn lao động khi vận hành máy móc - Công nhân khi vận hành phải kiểm tra lại toàn bộ các bộ phận, xem có gì hư hỏng không, nếu có phải kịp thời sửa chữa, tránh xảy ra tai nạn trong khi làm việc. - Tuyệt đối thực hiện đúng các chức năng của mình, mỗi công nhân đứng máy phải chịu hoàn toàn trách nhiệm về máy của mình. Cần tránh hiện tượng nhờ người khác xem hộ, sẽ xảy ra tai nạn do không hiểu nguyên tắc hoạt động của máy. 9.1.3.5. Chống sét Để đảm bảo an toàn cho công nhân làm việc cũng như các thiết bị trong nhà máy cần phải có cột thu lôi tại các vị trí cao. 9.1.3.6. Phòng chống cháy nổ ∗ Nguyên nhân cháy nổ: Do tiếp xúc với lửa, do tác động của tia lửa điện, do cạn nước trong lò hơi, các ống hơi co giãn cong lại gây nổ. ∗ Phòng chống: - Tuyệt đối tuân theo các thao tác về thiết bị đã được hướng dẫn. - Không hút thuốc tại kho nguyên liệu, xăng dầu, gara ô tô. - Có thiết bị phòng cháy chữa cháy, bể nước chữa cháy. - Thường xuyên tham gia hội thảo phòng cháy chữa cháy. ∗ Yêu cầu đối với thiết kế thi công và bố trí trang thiết bị: - Bố trí khoảng cách các khu nhà trên mặt bằng sao cho hợp lý, thuận lợi cho việc phòng và chữa cháy. Tăng tiết diện, cấu trúc lớp bảo vệ. SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 105 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả - Đối với thiết bị dễ cháy nổ cần tuân thủ nghiêm ngặt những qui định về thao tác, sử dụng và cần đặt cuối hướng gió. 9.2. Vệ sinh công nghiệp Vấn đề vệ sinh công nghiệp có vai trò rất quan trọng đối với các nhà máy thực phẩm. Nếu công tác vệ sinh không đảm bảo thì đó chính là điều kiện tốt cho các vi sinh vật phát triển làm ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và an toàn thực phẩm, ảnh hưởng đến sức khỏe của người tiêu dùng và công nhân. 9.2.1. Vệ sinh công nhân - Vấn đề này đặc biệt cần thiết cho các công nhân lao động trực tiếp. Khi vào nhà máy phải mặc đồng phục, đeo khẩu trang. Không được ăn uống trong khu sản xuất. - Sau giờ tạm nghỉ, trước khi đi vào sản xuất phải vệ sinh chân tay sạch sẽ rồi mới được vào phân xưởng. - Thực hiện tốt chế độ khám sức khoẻ cho công nhân định kì 6 tháng 1 lần, không để người đau ốm, nhất là những người mắc bệnh truyền nhiễm ra vào khu vực sản xuất. 9.2.2. Vệ sinh máy móc, thiết bị Để đảm bảo cho các thiết bị được hoạt động tốt ta cần phải có chế độ vệ sinh định kỳ, để tránh sự phát triển của vi sinh vật làm ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm. Máy móc, nền nhà phải vệ sinh sạch sẽ hàng ngày cuối mỗi ca sản xuất, vì sản phẩm dễ bị nhiễm vi sinh vật gây ô nhiễm nhà máy. 9.2.3. Vệ sinh xí nghiệp - Xí nghiệp phải luôn sạch sẽ, thoáng mát. Cần có thảm cỏ và hệ thống cây xanh trong khuôn viên nhà máy nhằm tạo môi trường không khí trong lành. - Trong các phân xưởng sản xuất sau mỗi ca cần phải làm vệ sinh khu vực làm việc. SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 106 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả - Phải định kỳ khử trùng toàn nhà máy, đặc biệt là các kho nguyên liệu, thành phẩm. Chống sự xâm nhập của mối, mọt, chuột. Các mương rãnh thoát nước phải luôn luôn thông. 9.2.4. Vấn đề xử lí nước thải Nước thải chứa nhiều tạp chất hữu cơ do đó vi sinh vật dễ dàng phát triển gây ô nhiễm môi trường sống của con người. Vì vậy trước khi thải ra ngoài nước thải được xử lí ở khu vực xử lí nước thải của nhà máy. 9.2.5. Xử lý phế liệu của quá trình sản xuất Phế liệu của quá trình sản xuất như vỏ cam, vỏ khoai tây nhanh chóng chuyển ra khỏi nhà máy, bán cho các nhà máy chế biến thức ăn gia súc và phân bón gần đó. Việc này phải giải quyết kịp thời tránh ứ đọng gây ô nhiễm vi sinh vật cho sản phẩm. SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 107 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả KẾT LUẬN Ngày nay nền kinh tế nước ta đang trên đà phát triển, mức sống của người dân ngày càng được nâng cao. Do đó doanh nghiệp cần phải tạo ra những sản phẩm có chất lượng tốt và đa dạng để đáp ứng nhu cầu do tiêu dùng và xuất khẩu. Vì vậy việc “ thiết kế nhà máy chế biến rau quả: mặt hàng bột cam – năng suất 15 tấn nguyên liệu/ca và mặt hàng chip khoai tây – năng suất 2,5 tấn sản phẩm/ngày“ sẽ đáp ứng được phần nào nhu cầu thị trường, góp phần thúc đẩy nền kinh tế của đất nước ngày càng phát triển. Qua thời gian 3 tháng thực hiện đồ án, dưới sự hướng dẫn tận tình của thầy giáo Trần Thế Truyền, sự giúp đỡ của bạn bè và sự nổ lực tìm tòi học hỏi của bản thân, qua sách vở cũng như tham khảo thực tế đến nay đồ án cơ bản đã hoàn thành . Trong quá trình thiết kế em đã có một cách nhìn toàn diện về nhà máy chế biến rau quả, hiểu biết hơn về cách bố trí thiết bị máy móc trong một phân xưởng sản xuất, cách bố trí, lắp đặt mặt bằng nhà máy sao cho hợp lí và kinh tế nhất . Tuy nhiên, dù đã cố gắng tìm hiểu, thu tập tài liệu nhưng do thời gian có hạn cùng với sự hạn chế về chuyên môn và kinh nghiệm thực tế của bản thân nên không tránh những sai sót. Em rất mong sự đóng góp ý kiến của các thầy cô giáo và các bạn để nâng cao kiến thức chuyên môn nhằm phục vụ cho tương lai sau này. Đà Nẵng, ngày tháng năm 2014 . Sinh viên thực hiện SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 108 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả TÀI LIỆU THAM KHẢO 1. Nguyễn Bin (2004), Sổ tay Quá trình và Thiết bị Công nghệ Hóa chất tập 1, NXB Khoa học và Kỹ thuật Hà Nội. 2. Nguyễn Bin (2004), Sổ tay Quá trình và Thiết bị Công nghệ Hóa chất tập 2, NXB Khoa học và Kỹ thuật Hà Nội. 3. Bùi Viết Cường, Bài giảng Cơ sở kỹ thuật thực phẩm, Đại học Bách khoa Đà Nẵng. 4. Trương Thị Minh Hạnh (2007), Giáo trình Thiết bị thực phẩm, Đại học Bách Khoa Đà Nẵng. 5. Đặng Minh Nhật (2006), Giáo trình Kỹ thuật sấy Nông sản thực phẩm, Đại học Bách khoa Đà Nẵng. 6. Lê Văn Tán, Nguyễn Thị Hiền, Hoàng Thị Lệ Bằng, Quản Lê Hà (2009), Công nghệ bảo quản và chế biến rau quả, NXB Khoa học và Kỹ thuật. 7. Nguyễn Văn Tiếp, Quách Đĩnh, Nguyễn Văn Thoa (2008), Bảo quản và chế biến rau quả, NXB Khoa học và Kỹ thuật Hà Nội. 8. Trần Thế Truyền (2006), Cơ sở thiết kế nhà máy, Đại học Bách khoa Đà Nẵng. 9. http://vi.wikipedia.org/wiki/Cam 10. http://vi.wikipedia.org/wiki/Khoai_t%C3%A2y 11. http://www.thaythuoccuaban.com/vithuoc/cam1.htm 12. http://www.tai-lieu.com/tai-lieu/de-tai-cac-quy-trinh-cong-nghe-san-xuat-rautrai-lien-tuc-chip-khoai-tay-va-salad-dong-goi-7803/ 13. https://www.youtube.com/watch?v=bpz9x_v19qc 14. https://www.youtube.com/watch?v=bqPObLm7b3c 15. http://www.candientu.com/can-dien-tu-adam-anh-quoc/can-dien-tu-300kg-gfk300 16. http://www.enbien.com/toan-quoc/Dia-diem-du-lich/May-rua-rau-cu-qua-KSWA-2000-sanpham-35175.html 17. http://afcmachinery.en.china.cn/selling-leads/detail,1127976439,FoodEquipmentBlanching-machine.html 18. http://rongbay.com/Ha-Noi/May-nghien-ep-dua-dang-truc-vit-c100-raovat20251159.html 19. http://diendan.sinhvienhoahoc.net/showthread.php/10235-Thiet-bi-loc-khungban.svhh SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 109 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả 20. http://www.alibaba.com/product-detail/fruit-pulp-Pre-heater_222958501.html 21. http://www.vatgia.com/raovat/9392/6477554/he%CC%A3-tho%CC%81ng-coda%CC%A3c-chan-khong-2-ca%CC%81p-0987926594-mr-ha%CC%89i.html 22. http://canthostnews.vn/?tabid=77&NDID=12773&keyword=May-tron-bot-uottruc-khuyu 23. http://www.dienmayvanphong.vn/i13819-may-say-phun-suong-lpg.html 24. http://www.techmartvietnam.vn/Default.aspx?tabid=280&language=viVN&action=detail&productid=38676 25. http://vietnamese.alibaba.com/product-gs/dxdd-f350e-four-side-sealing-powderpackaging-machine-510884954.html 26. http://grundfos.automation.net.vn/20110113137/Bom-dinhluong/MAXANA.html 27. http://cofatco.com/p64893c11423/vit-tai-di-dong.aspx#detail 28. http://www.vesinhthucpham.com/may-tach-boc-vo/43-may-rua-tach-vo-thucpham-001.html 29. http://www.vatgia.com/5129/1009731/thong_so_ky_thuat/m%C3%A1y-c %E1%BA%AFt-rau-lo%E1%BA%A1i-ngang-fc311.html 30. http://www.ptmaycongnghiep.com/default.asp?prod=55&sp=51&view=47 31. http://debaomachinery.en.frbiz.com/group-led_bulbs_tubes/33729022dbwd_m_continuous_fryer.html 32. http://www.dmengineers.net/flavour-mixing-drum-machine1285295.html#inq_pp 33. http://xingfeipack.en.made-in-china.com/product/HqQxZnhoJWVE/ChinaFood-Weighing-and-Packing-Machine-XFL-200-.html 34. http://www.namthanhlong.com/Products.aspx?categoryid=81 35. http://www.thaiduongboiler.com/wet_v.html 36. http://luanvan.co/luan-van/de-tai-tim-hieu-ve-cac-phuong-phap-bao-quan-rauqua-thuc-pham-44471/ 37. http://vietpharm.com.vn/Dinh-duong-tu-khoai-tay-tu-nhien_5_33318.aspx 38. http://www.baomoi.com/Bon-mua-dung-bo-qua-cam/82/9596170.epi 39. http://baigiang.violet.vn/present/show/entry_id/8770078 SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 110 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS. Trần Thế Truyền [...]... biến rau quả cam Đồng Dụ (Hải Phòng), cam Ngọc Cục và cam Hành Thiện (Nam H ); cam Bù, cam Chua, dễ trồng sai quả, vị hơi chua, phổ biến ở Hương Sơn (Hà Tĩnh), Tuyên Hoá (Quảng Bình); cam Voi lai giữa cam Bù và bưởi, trồng ở Tuyên Hoá (Quảng Bình) - Cam Động Đình: cây to, lá xanh nhạt, tai lá to, quả to, màu đỏ tía, nhiều nước, hơi chua, dễ trồng có sức chống chịu tốt, là giống lai giữa cam và bưởi, hiện... Truyền Đồ án tốt nghiệp 17 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả Hình 2.5 Khoai tây đỏ Hình 2.6 Khoai tây trắng Hình 2.7 Khoai tây nâu SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 18 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả 2.1.2.3 Thành phần hóa học của củ khoai tây Bảng 2.2 Thành phần hóa học trong củ khoai tây [7] Chỉ tiêu Củ Nước, % 75 Protein, % 2 Tinh bột, % 16 Đường, % 1,5 Lipit,... nghiệp 16 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả 2.1.2 Khoai tây 2.1.2.1 Giới thiệu chung về củ khoai tây Khoai tây có tên khoa học là Solanum tuberosum L, thuộc họ Solanaceae, giống Solanum, loài S Tuberosum Khoai tây là loài cây nông nghiệp ngắn ngày, trồng lấy củ chứa tinh bột Chúng là loại cây trồng lấy củ rộng rãi nhất thế giới và là loại cây trồng phổ biến thứ tư về mặt sản lượng Hình 2.4 Khoai tây tươi... [10] 2.1.2.2 Phân loại khoai tây Hiện nay trên thế giới có 3 loại khoai tây là khoai tây trắng, khoai tây nâu và khoai tây đỏ Ngoài ra, cũng có những giống khoai có màu hồng hoặc thịt hơi xanh - Khoai tây trắng dùng nhiều nhất trong quá trình chiên vì hình dạng củ tròn, hàm lượng chất khô cao, và hàm lượng đường thấp - Khoai tây đỏ được sử dụng chủ yếu ở dạng luộc và được dùng chung với salad,... dựng nhà máy chế biến rau quả với mặt hàng bột cam và chip khoai tây là hoàn toàn khả thi Nó vừa thúc đẩy sự phát triển kinh tế, vừa góp phần giải quyết việc làm, đảm bảo đáp ứng được nhu cầu của thị trường SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 12 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả CHƯƠNG 2 TỔNG QUAN 2.1 Nguyên liệu 2.1.1 Cam 2.1.1.1 Giới thiệu chung về quả cam Cam (danh... Đồ án tốt nghiệp 31 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả 3.2 Quy trình công nghệ sản xuất chip khoai tây 3.2.1 Sơ đồ dây chuyền công nghệ Khoai tây nguyên liệu Bảo quản tạm Phân loại và chọn lựa Nước rửa Củ hư Rửa sơ bộ Gọt vỏ Vỏ khoai tây Cắt lát Nước rửa Rửa lát Sấy sơ bộ Dầu Chiên Tách dầu Gia vị Tẩm gia vị Bao bì Đó ng–gó45 i 0C) (4 2 Dầu Sản phẩmiSấ chip khoai tây y phun ̣ SVTH:... hoặc chai cứng - Mùi vị: Thơm mùi khoai tây, không có mùi lạ, hư hỏng - Màu sắc: Màu vàng đặc trưng của bánh, đồng đều, không có vết cháy đen - Tạp chất lạ: không có [39] Hình 2.8 Chip khoai tây 2.3 Chọn phương án thiết kế 2.3.1 Dây chuyền sản xuất chip khoai tây Dây chuyền sản xuất chip khoai tây gồm các công đoạn chính: cắt lát và chiên - Công đoạn cắt lát: sử dụng thiết bị thái lát kiểu đĩa, nằm... ở v ) SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 15 Thiết kế nhà máy chế biến rau quả - Hái cam vào ngày tạnh ráo, khi sương đã khô và dịu nắng Để cam ổn định hô hấp, 12÷24h sau khi hái mới đem vào kho để tồn trữ Bôi vôi vào núm quả để chống nấm xâm nhập vào quả Việc bôi vôi có thể tiến hành khi ổn định hô hấp - Cam hư hỏng là do côn trùng, vi sinh vật (chủ yếu là nấm và. .. An - Cam ở miền Nam: vỏ nhiều khi vẫn xanh, cây rải vụ ( thu hoạch kéo dài) - Cam đường: gần giống với quýt hơn cam, cây cao 2÷3 m, tán rộng nhiều cành lá, lá không có tai Quả có khối lượng trung bình là 100g, vỏ mỏng, màu vàng đỏ hay đỏ sẫm Có 3 loại chính là: Cam giấy với các giống cam Canh ( Hà Nội), SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 13 Thiết kế nhà máy chế biến. .. trường hợp không có kho lạnh, ta cũng có thể cất giữ được khoai ở kho thường (thoáng, mát) nhưng khoai đã được xử lý hóa chất, chiếu xạ hay bọc sáp [7] 2.2 Sản phẩm 2.2.1 Sản phẩm bột cam Sản phẩm bột cam là dạng bột rau quả phổ biến nhất được dùng để chế biến nước giải khát Sản xuất bột cam bằng cách cô đặc nước cam đến nồng độ 50% sau đó bổ sung chất trợ sấy trước khi sấy SVTH: ... giống cam Canh ( Hà Nội), SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 13 Thiết kế nhà máy chế biến rau cam Đồng Dụ (Hải Phòng), cam Ngọc Cục cam Hành Thiện (Nam H ); cam. .. Thiết kế nhà máy chế biến rau Hình 2.5 Khoai tây đỏ Hình 2.6 Khoai tây trắng Hình 2.7 Khoai tây nâu SVTH: Huỳnh Nguyên Kim Ngọc GVHD: ThS Trần Thế Truyền Đồ án tốt nghiệp 18 Thiết kế nhà máy. .. tốt nghiệp 40 Thiết kế nhà máy chế biến rau 4.2.1 Nguyên liệu vào G = 1875(kg / h) 4.2.2 Nguyên liệu sau bảo quản tạm G1 = G × (1 00 − T1 ) 1875 × (1 00 − 1, 5) = = 1846,88(kg / h) 100 100 T1:

Ngày đăng: 23/10/2015, 16:19

Từ khóa liên quan

Mục lục

  • MỤC LỤC

  • CHƯƠNG 1 LẬP LUẬN KINH TẾ KỸ THUẬT

    • 1.1. Vị trí xây dựng nhà máy

    • 1.2. Đặc điểm thiên nhiên

    • 1.3. Nguồn nguyên liệu

    • 1.4. Hợp tác hóa

    • 1.5. Nguồn cung cấp điện, nước

    • 1.6. Xử lý nước thải

    • 1.7. Giao thông vận tải

    • 1.8. Nguồn nhân lực

    • 1.9. Thị trường tiêu thụ sản phẩm

    • CHƯƠNG 2 TỔNG QUAN

      • 2.1. Nguyên liệu

        • 2.1.1. Cam

          • 2.1.1.1. Giới thiệu chung về quả cam

          • 2.1.1.2. Các giống cam được trồng nhiều ở Việt Nam

          • 2.1.1.3. Thành phần hóa học của cam

          • 2.1.1.4. Thu hoạch và tồn trữ cam

          • 2.1.2. Khoai tây

            • 2.1.2.1. Giới thiệu chung về củ khoai tây

            • 2.1.2.2. Phân loại khoai tây

            • 2.1.2.3. Thành phần hóa học của củ khoai tây

            • 2.1.2.4. Thu hoạch và tồn trữ khoai tây

            • 2.2. Sản phẩm

              • 2.2.1. Sản phẩm bột cam

                • 2.2.1.1. Giá trị dinh dưỡng của sản phẩm

                • 2.2.1.2. Chỉ tiêu chất lượng của sản phẩm

Tài liệu cùng người dùng

Tài liệu liên quan