Đang tải... (xem toàn văn)
báo cáo sản xuất sạch hơn tại nhà máy chế biến cao su xuân lập - đồng nai
CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ NGÀNH SẢN XUẤT VÀ CHẾ BIẾN CAO SU 1.1. Sơ lược tình hình phát triển ngành cao su trên thế giới và Việt Nam 1.1.1. Thế giới Cây cao su (có tên quốc tế là Hevea brasiliensis) được tìm thấy ở Mỹ, rừng mưa Amazon bởi Columbus trong khoảng năm 1493 – 1496. Brazil là quốc gia xuất khẩu cao su đầu tiên vào thế kỷ thứ 19 (Websre and Baulkwill, 1989). Sản lượng cao su của thế giới năm 1990 khoảng 6,4x10 6 tấn, nhưng nhu cầu khoảng 8,0x106 tấn (Webster and Paardekooper, 1990). Tổng giá trị vượt quá 4,5 tỷ USD hàng năm và hầu hết tất cả đều phục vụ cho thương mại. Ước lượng nhu cầu sử dụng cao su hằng năm sẽ tăng 4,8% trong khoảng thời gian từ 1980 đến 2000, từ 13 triệu tấn năm 1980 lên 33,5 triệu tấn vào cuối thế kỷ này (Wessel, 1990). Một vài năm gần đây, do tác động của cuộc khủng hoảng kinh tế thế giới vào công nghiệp tự động, làm cho cao su tự nhiên ở mức thấp cả về sản lượng lẫn giá cả. Tuy nhiên, từ cuối năm 1993 trở đi nhu cầu cao su tự nhiên đã gia tăng do sự phát triển trở lại của công nghiệp tự động và các ngành công nghiệp khác. Giá cao su đã tăng từ 700 USD/tấn lên 2000 USD/tấn. Hiện tại, Việt Nam đứng thứ 6 về sản xuất cao su trên thế giới và Tổng Công Ty Cao Su Việt Nam nhận cung cấp cao su cho nhiều nước như : Nhật, Đức, Anh, Hàn Quốc và Singapore. Hằng năm, 29 nhà máy chế biến mủ cao su với công suất 170.000 tấn/năm xả vào môi trường khoảng 4.2 – 5.1 triệu m3 nước thải với nồng độ các chất ô nhiễm cao. Nước thải của nhà máy sơ chế mủ cao su đã gây ô nhiễm nặng nề đến môi trường nước mặt, nước ngầm và không khí. Việc ô nhiễm này đã ảnh hưởng nghiêm trọng đến đời sống của nhân dân khu vực xung quanh nhà máy. Do đó việc xử lý ô nhiễm, đưa thành sản xuất sạch hơn (đặc biệt là nước thải) cho các nhà máy chế biến mủ cao su là thực sự cần thiết. 1.1.2. Việt Nam Về lịch sử ~1~ Ơ Việt Nam, cây cao su đầu tiên được trồng vào năm 1887. Trong khoảng thời gian từ năm 1900 đến 1929 thực dân Pháp đã phát triển cây cao su ở Việt Nam. Cuối năm 1920 tổng diện tích cây cao su ở Việt Nam khoảng 7000 ha với sản lượng cao su 3000 tấn/năm. Trong suốt những năm 1920 – 1945, chính quyền thực dân Pháp nhanh chóng gia tăng diện tích cao su ở Việt Nam với tốc độ 5.000 – 6.000 ha/năm. Cuối năm 1945 tổng diện tích cao su là 138.000 ha với tổng sản lượng 80.000 tấn/năm. Sau khi được độc lập vào năm 1945, Việt Nam tiếp tục phát triển công nghiệp cao su và diện tích trồng tăng vài trăm ngàn ha. Về kinh tế – xã hội Sau 1975, ngành chế biến mủ cao su tạo rà mặt hàng xuất khẩu quan trọng đứng thứ 2 nước ta (sau xuất khẩu gạo). Điều kiện khí hậu và đất thuận lợi kết hợp vơi ứng dụng công nghệ mới đã góp phần cho sự thành công này. Năm 1999 có 21 công ty cao su và 29 nhà máy chế biến mủ với tổng diện tích cây cao su 300.000 ha và sản lượng 169.567 tấn/năm (tốc độ phát triển 1996/1998 là 12.000 tấn/năm). Dự kiến diện tích cây cao su sẽ gia tăng từ 500.000 – 700.000 ha với công suất 240.000 tấn/năm vào năm 2005. Hiện nay, cao su Việt Nam đ cĩ mặt trên 30 quốc gia trên thế giới. Tuy nhiên, ngành chế biến cao su Việt Nam chủ yếu là sơ chế và xuất khẩu thô, công nghệ chế biến cịn lạc hậu và cũ kĩ, và ngành công nghiệp chế biến cao su là một trong những ngành ô nhiễm nặng. 1.1. Sơ đồ công nghệ chế biến và sản xuất cao su chung ~2~ Sơ đồ tổng quan về chế biến và sản xuất cao su • Công đoạn xử lý nguyn liệu: mủ mới thu hoạch được chống đông bằng ammonia, sau đó được đưa về xả vào bể chứa, trộn đều bằng máy khuấy. Tiếp theo, mủ nước được dẫn vào các mương đánh đông bằng các máng dẫn inox, ở đây mủ được làm đông nhờ axit acetic 5%. • ~3~ Hình: Mương đánh đông • Công đoạn gia công cơ học: mủ đông trong các mương đánh đông được đưa qua máy cán, máy kéo, máy cán tạo tờ, máy cắt băm cốm để cuối công đoạn tạo ra các hạt cao su cốm sau đó sẽ được rửa sạch trong hồ chứa mủ. Hình: Máy cán, máy ép • Công đoạn sấy: nhờ hệ thống bơm thổi rửa và hệ thống phân phối mủ tự động có sàn rung để làm ráo nước và tạo độ xốp cho mủ, sau đó mủ được cho vào xe đẩy để đưa vào lò sấy ở nhiệt độ 110 – 120 0C trong khoảng 90 phút thì mủ chín và vận chuyển ra khỏi lò sấy. Hình: Lò sấy ~4~ • Công đọan hoàn thiện sản phẩm: mủ được quạt nguội, đem cân và ép bánh với kích thước và trọng lượng theo tiêu chuẩn TCVN 3769 – 83 (33,3 kg mỗi bánh). Các bánh cao su được bọc bằng bao PE và đưa vào kho trữ sản phẩm. Hình: Buồng đóng kiện và kho lưu trữ Hóa chất cho vào theo từng công đoạn nhưng chủ yếu là khâu đánh đông, khâu trộn hóa chất: • NH3 chống đông và khử khuẩn. • Ở khâu trộn hóa chất thì ty theo từng mùa, từng loại sản phẩm mà chủng loại, thành phần, liều lượng cho vào thay đổi khác nhau, nhưng chủ yếu là: Na 2S2O3 để chống oxi hóa, HNS giúp ổn định độ nhớt, Pepsin TMD nhằm cắt mạch phân tử. Ngồi ra cịn cĩ Metabbisulfatnatri, Phenol, Canxiclorua… • Ở khâu đánh đông: CH3 – COOH, NaHS… Trong chế biến cao su cốm, nước thải sinh ra ở các công đoạn khuấy trộn, làm đông và gia công cơ học. Nước thải ra từ bồn khuấy trộn là nước rửa bồn và dụng cụ, là loại nước thải chứa nồng độ chất ô nhiễm thấp với ít mủ cao su. Cịn nước thải từ các mương đông tụ chứa một lượng lớn chất hữu cơ, có pH thấp vì phần lớn là serum được tách ra khỏi mủ trong qu trình đông tụ và có châm axit. Nước thải từ công đoạn gia công cơ học cũng chứa các chất ô nhiễm tương tự nhưng ở nồng độ thấp hơn , có nguồn gốc từ nước rửa được phun vào khối cao su tronng qu trình gia cơng cơ học để loại bỏ tiếp tục serum , axit và các chất bẩn . Ngành chế biến mủ cao su là một trong những ngành gây ô nhiễm môi trường vào loại cao ở nước ta, có tác động rất lớn đến sự cân bằng sinh thái. ~5~ 1.2. Sơ lược đặc tính ô nhiễm của nước thải v tình trạng ô nhiễm tại Viêt Nam (so sánh với tiêu chuẩn nước thải loại B của Việt Nam) 1.2.1. Tình hình chất lượng nước thải ngành chế biến cao su sau xử lý Nhìn chung, nước thải sau xử lý tại cc nh my chế biến cao su thin nhin cĩ cc chỉ tiu COD v BOD ở gi trị trung bình cao hơn khoảng 9 lần so với giới hạn qui định ở cột B (cho thuỷ vực tiếp nhận phổ biến của Ngành Chế biến cao su) trong TCVN 5945:2005. Trong khi đó, mức amoniac (theo N) vượt khoảng 80 lần so với yêu cầu của tiêu chuẩn. Bảng 1: Đặc tính ô nhiễm của nước thải ngành chế biến cao su (mg/l) Chủng loại sản phẩm Chỉ tiêu Khối từ mủ tươi Khối từ mủ đông Cao su tờ Mủ ly tâm B TCVN 59452005 COD 3540 2720 4350 6212 80 BOD 2020 1594 2514 4010 50 Tổng Nitơ (JKN) 95 48 150 565 30 Nitơ amoni 75 40 110 426 10 Tổng chất rắn lơ lửng (TSS) 114 67 80 122 100 pH 5,2 5,9 5,1 4,2 5.5 – 9 (Nguồn: Bộ môn chế biến, Viện nghiên cưu cao su Việt Nam) Nước thải chế biến cao su có pH trong khoảng 4,2 –5,2 do việc sử dụng acid để làm đông tụ mủ cao su. Đối với mủ skim đôi khi nước thải có pH thấp hơn nhiều (pH=1). Đối với cao su khối được chế biến từ nguyên liệu đông tụ tự nhiên thì nước thải có pH cao hơn (pH = 6) và tính acid của nó chủ yếu là do các acid béo bay hơi, kết quả của sự phân huỷ sinh học các lipid và phospholipid xảy ra trong khi tồn trử nguyên liệu. Hơn 90% chất thải rắn trong nước thải cao su là chất rắn bay hơi, chứng tỏ bản chất bay hơi của chúng. Phần lớn các chất này ở dạng hoà tan, còn ở dạng lơ lửng chủ yếu chỉ có những hạt cao su còn sót lại. Hàm lượng Nitơ hữu cơ thường không cao lắm và có nguồn gốc từ protein trong mủ cao su, trong khi hàm lượng Nitơ dạng amonia là rất cao, do việc sử dụng amoni để chống đông tụ trong quá trình thu hoạch, vận chuyển và tồn trữ mủ cao su. Đặc trưng cơ bản của các nhà máy chế biến cao su đó là sự phát sinh mùi. Mùi hôi thối sinh ra do men phân hủy protein trong môi trường acid. Chúng tạo thành nhiều chất ~6~ khí khác nhau: NH3, CH3COOH, H2S, CO2, CH4… Vì vậy việc xử lý nước thải nhà máy cao su là một vấn đề quan trọng cần phải được giải quyết. Tóm lại nước thải chế biến cao su thuộc loại có tính chất ô nhiễm nặng. Những chất ô nhiễm thuộc 2 loại chất ô nhiễm hữu cơ và chất dinh dưỡng. Bảng 2: So sánh hiệu quả xử lý nước thải chế biến cao su sau xử lý (thực tế) so với yêu cầu xử lý của TCVN 5945:2005 Chỉ tiêu Gi trị trung bình Giới hạn của cột B TCVN 5945:2005 pH 7,43 5,5-9 COD (mg/l) 899 80 BOD (mg/l) 449 50 Chất rắn lơ lửng (mg/l) 152 100 Tổng Nitơ (mg/L) 112 30 Amoniac theo N (mg/l) 81 10 Nguồn: Thống kê từ Trung tâm Công nghệ môi trường – ECO 1.2.2. • Việc tuân thủ theo TCVN 5945:2005 của ngành cao su Việt Nam xét về mặt kỹ thuật Đối với chất ô nhiễm hữu cơ Hiện nay, hiệu quả xử lý COD v BOD tại cc nh my chế biến cao su thin nhin Việt Nam vẫn cịn thấp hơn nhiều so với yêu cầu trong TCVN 5945:2005. Tình trạng ny cĩ nhiều nguyn nhn, trong đó có thể kể đến: - Dy chuyền cơng nghệ cịn lạc hậu. My mĩc, thiết bị chưa tân tiến dẫn đến việc tiêu hao nhiều năng lượng, nhiệt và điện. - Hệ thống đường ống và cách vận hành chưa sát sao dẫn đến việc tiêu hao nhiều nguyên nhiên liệu. - Hệ thống XLNT được thiết kế chưa đủ công suất. Kết quả khảo sát cho thấy nhiều hệ thống XLNT tại các nhà máy chế biến bị quá tải, đặc biệt vào những tháng sản xuất cao điểm. - Hệ thống XLNT được vận hành chưa đúng kỹ thuật. Trong nhiều trường hợp, các thông số vận hành không được đảm bảo, các thiết bị xử lý bị hư hỏng hoặc gặp sự cố trong vận hành không được sửa chữa kịp thời. Một số thiết bị xử lý hồn tồn khơng hoạt động. ~7~ Vì thế, tuy hiệu quả hiện nay của cơng tc XLNT Ngnh Chế biến Cao su vẫn cịn cch xa so với giới hạn COD v BOD của TCVN 4945:2005, nhưng về mặt kỹ thuật khoảng cách này có thể rút ngắn lại bằng cách nâng cao chất lượng thiết kế và vận hành các hệ thống XLNT. • Đối với nitơ Bảng 3: Phương pháp sinh học trong xử lý ammoniac Kỹ thuật Mức amoniac theo N đầu cuối (mg/l) Công nghệ bùn hoạt tính, bổ sung bể lọc than hoạt tính 15-25 Công nghệ nitrat hóa-khử nitrat với sinh khối tách rời 1-5 Công nghệ nitrat hóa-khử nitrat, bổ sung muối kim loại, bổ sung bể lọc than hoạt tính 1-2 (Theo Metcalf & Eddy Inc., 1991) Do đó, để chắc chắn đạt được hàm lượng amoniac trong nước thải sau xử lý thấp hơn hoặc bằng các mức giới hạn của TCVN 5945:2005 về amoniac theo N, cần phải áp dụng các kỹ thuật hĩa lý. Hiệu quả xử lý amoniac của một số trong cc kỹ thuật ny được trình by ở bảng dưới đây: Bảng 4: Tính khả thi kỹ thuật của các phương php hĩa lý trong xử lý ammoniac Kỹ thuật Hiệu suất xử lý amoniac (%) Clo hóa 90-100 Trao đổi ion 80-97 Sục khí bay hơi 60-90 ~8~ Điện phân 30-50 Thẩm thấu ngược 60-90 (Theo Metcalf & Eddy Inc., 1991) Cĩ thể thấy rằng trong số cc kỹ thuật hĩa lý, hầu như chỉ có kỹ thuật clo hóa (vốn được sử dụng phổ biến trong xử lý nước cấp) là có khả năng đảm bảo việc xử lý một loại nước thải như nước thải chế biến cao su thiên nhiên nhằm mục đích thỏa mn TCVN 5945:2005 về chỉ tiêu amoniac theo N. Việc sử dụng biện pháp clo hóa tiếp theo các kỹ thuật sinh học nhằm mục đích xử lý amoniac một cách triệt để tất yếu sẽ làm tăng đáng kể chi phí XLNT theo cách nó làm tăng chi phí đầu tư xây dựng cơ bản và chi phí vận hành hệ thống XLNT. Bên cạnh đó, dư lượng clo trong nước thải sau xử lý (một điều khó tránh khỏi) cịn độc hại hơn nhiều đối với động vật thủy sinh so với amoniac. 1.3. Đánh giá mức độ ô nhiễm và những vấn đề cịn tồn tại Hiện nay, hiện trạng ô nhiễm môi trường tại các nhà máy sơ chế cao su đang là vấn đề bức bách cần giải quyết kịp thời. Từ việc khảo sát cho ta thấy: • Nước thải sơ chế cao su, sau thời gian tồn trữ vào khoảng 2 – 3 ngày, xảy ra hiện tượng phân huỷ, oxy hoá ảnh hưởng xấu đến môi trường. • Nước thải ra nguồn gây ô nhiễm trầm trọng đối với nguồn nước màu, nước đục, đen kịt, nổi ván lợn cợn, bốc mùi hôi thối nồng đặc. • Hàm lượng chất hữu cơ khá cao, tiêu huỷ dưỡng khí cho quá trình tự huỷ, thêm vào đó cao su đông tụ nổi ván lên bề mặt ngăn cản oxy hoà tan dẫn đến hàm lượng DO rất bé, làm chết thuỷ sinh vật, hạn chế sự phát triển thực vật, nhất là ở những vị trí nước tù độ nhiễm bẩn còn biểu hiện rõ rệt. • Tại nguồn tiếp nhận nước thải, do quá trình lên men yếm khí sinh ra các mùi hôi lan toả khắp vùng, gây khó thở, mêt mỏi cho dân cư, nước nguồn bị nhiễm bẩn không thể sử dụng cho sinh hoạt. • Ngoài ra trong nước thải cao su còn chứa các hợp chất acid dễ bay hơi, mercaptan... gây mùi hôi ảnh hưởng trực tiếp đến cuộc sống người dân. • Tuy nhiên hiệu quả xử lý của các công trình trên chưa đạt về cả 3 yếu tố: (theo báo cáo của tổng Công ty Cao Su Việt Nam) o Kỹ thuật. o Kinh tế và xã hội. o Môi trường. • Trước thực trạng trên, vấn đề cấp thiết hiện nay cho việc nghiên cứu công nghệ xử lý nước thải công nghiệp nói chung đặc biệt đối với nước thải cao su là áp dụng ~9~ các biện pháp sản xuất sạch hơn, đề xuất công nghệ phù hợp để xử lý triệt để các thành phần gây ô nhiễm và thu hồi được triệt để lượng mủ cao su có trong nước thải trong điều kiện kinh tế Việt Nam. Vấn đề tồn tại trong xử lý nước thải chế biến cao su: • Chất lượng nước thải sau xử lý còn thấp, trong đó mặt hiệu quả xử lý chất hữu cơ còn thấp có khả năng khắc phục nếu nâng cao công suất và đảm bảo các thông số vận hành của các hệ thống ứng dụng. Mặt chưa thể khắc phục là hiệu quả xử lý amonia thấp, bởi vì công nghệ đang được ứng dụng không có hoặc ít có khả năng xử lý nitơ một cách triệt để. • Mùi hôi là vấn đề trọng tâm hiện nay. Tất cả các hệ thống xử lý nước thải chế biến cao su đều đã bị khiếu kiện về mùi hôi toả ra trong khu vực lân cận. Nồng độ khí H2S đo được trong không khí tại các hệ thống xử lý nước thải qua các đợt kiểm tra là 2 – 21 ppm. Như vậy cần phải tìm kiếm phương hướng trong những thành tựu của nghiên cứu công nghệ xử lý nước thải trên thế giới nhằm giải quyết vấn đề mùi hôi và xử lý nitơ trong nước thải. 1.4. Tính cần thiết để áp dụng sản xuất sạch hơn vào ngành sản xuất và chế biến cao su Xét trên đặc tính ô nhiễm của nước thải, Ngành công nghiệp Chế biến Cao su thiên nhiên là một ngành công nghiệp có tính đặc thù. Tính đặc thù này thể hiện chủ yếu ở hàm lượng amoniac quá cao trong nước thải do đặc điểm của công nghệ sản xuất và nguyên liệu cao su thiên nhiên. TCVN 5945-2005 là tiêu chuẩn thải áp dụng chung cho nhiều ngành công nghiệp. Do vậy cần điều chỉnh mức amoniac cho phép trong nước thải sau xử lý ph hợp hơn với chi phí xử lý, cơng nghệ sản xuất cũng như khả năng của công nghệ xử lý hiện cĩ. Theo Mục 2.2 của TCVN 5945:2005 quy định sau: “Đối với nước thải của một số ngành công nghiệp đặc thù, giá trị các thông số và nồng độ các chất thành phần được quy định trong các tiêu chuẩn riêng”. Vì thế, việc nghin cứu xy dựng tiu chuẩn thải đặc thù cho ngành công nghiệp chế biến cao su thiên nhiên là cần thiết. Mặt khác, trước tình hình hiện nay, nước và nguyên liệu cần được tiết kiệm tối đa nhằm giảm thiểu lượng nguyên nhiên liệu và giảm lượng chất thải tối đa. Các doanh nghiệp áp dụng sản xuất sạch hơn có thể giảm thiểu các tổn thất nguyên vật liệu và sản phẩm, do đó có thể đạt sản lượng cao hơn, chất lượng ổn định, tổng thu nhập kinh tế cũng như tính cạnh tranh cao hơn. ~ 10 ~ CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN VỀ CƠ SỞ SẢN XUẤT VÀ CHẾ BIẾN CAO SU XUÂN LẬP – ĐỒNG NAI 1.5. Tóm tắt thông tin chung về cơ sở sản xuất • Nhà máy cao su Xuân lập, cách xa Văn phịng Cty 01 km và cách xa TP/HCM 75 km, thuộc công ty cao su Đồng Nai, x Xun Lập, thị x Long Khnh, tỉnh Đồng Nai. • Chuyên sản xuất SVR 10, 10CV, SVR 20, 20CV, Latex HA và LA, Skim. Nhà máy có chức năng chế biến mủ ly tâm (Latex) và mủ cốm từ mủ tạp: • Về mủ ly tâm (mủ Latex): đảm nhận việc chế biến cho 5 nông trường: An Lộc, Bình Lộc, Túc Trưng, Dầu Giây và Trảng Bom. Với công suất chế biến 6.000 tấn/năm. • Về mủ tạp: đảm nhận chế biến mủ tạp cho toàn công ty, với công suất chế biến 5.000 tấn/năm. • Sản phẩm của nhà máy sẽ được cung cấp cho thị trường trong và ngoài nước. Tỷ lệ này sẽ được điều chỉnh phù hợp với nhu cầu của thị trường. Hình ảnh nhà máy chế biến và sản xuất cao su Xuân lập – Đồng Nai 1.6. Tình hình sản xuất của cơ sở sản xuất 1.6.1. Các loại hình sản xuất và sơ đồ công nghệ sản xuất 2.1.1.1. Qui trình chế biến mủ ly tm (mủ Latex) Qui trình cơng nghệ có thể tóm lược như sau: Công đoạn xử lý nguyn liệu: Mủ nước từ vườn cao su được chứa trong bồn có rây lọc thô đưa về nhà máy và được xả vào hồ tiếp nhận mủ có rây lọc tinh (60 – 80 lỗ/inch). Amoniac được nạp vào để đưa hàm lượng amoniac trong latex đạt tỷ lệ qui định. Tiếp theo, mủ được trộn đều và lấy mẫu xác định hàm lượng DRC. Sau khi trung hoà độ béo, mủ latex được lưu trữ qua đêm chờ ổn định. Công đoạn ly tâm: ~ 11 ~ Latex từ bồn chứa nguyên liệu chờ ly tâm được dẫn vào các máy ly tâm qua hộp lưới lọc. Qua máy ly tâm, latex được phân ly cô đặc, loại tạp chất và nước, hàm lượng DRC trong latex đạt trên 60%. Công đoạn ổn định: Từ máy ly tâm, mủ được đưa vào các bồn trung chuyển theo các máng dẫn mủ, các chất bảo trì v khí amoniac được thêm vào và trộn đều. Mủ được bơm nén vào các bồn thành phẩm và được chứa trong bồn chờ ổn định trong thời gian 15 – 25 ngày. Trước và sau khi mủ được ổn định phải xác định chất lượng mủ ly tâm theo những tiêu chuẩn định sẵn. Công đoạn hoàn chỉnh sản phẩm: Mủ ly tâm sau khi được kiểm tra chất lượng lần cuối được xả vào những bồn chứa hay bao chất dẻo và đưa đến nơi tiêu thụ. S ðồ quy trình cơng nghệ chế biến mủ ly tm 2.1.1.2. Qui trình chế biến mủ Skim Công đoạn xử lý nguyn liệu: ~ 12 ~ Mủ skim thải ra từ máy ly tâm qua máng dẫn chảy vào hồ chứa skim. Từ hồ chứa skim, mủ skim được chuyển đến tháp khử amoniac nhờ một bơm chuyển mủ ly tâm. Qua tháp khử, amoniac trong mủ được bay hơi. Mủ skim được khử amoniac chảy qua mương đánh đông và được đánh đông bằng HCl và CaCl2. Công đoạn gia công cơ học: Sau khi đánh đông, mủ skim đông sẽ được đưa vào máy cán kéo tách bớt nước và đưa vào chế biến ở dây chuyền mủ tạp. Để tránh ảnh hưởng chung đến chất lượng mủ của dây chuyền, việc chế biến có thể tiến hành riêng đối với mủ skim đ đánh đông có HCl và CaCl2, sản phẩm mủ sau chế biến có chất lượng tương đương SVR 20. 2.1.1.3. Qui trình chế biến mủ tạp: Công đoạn xử lý nguyn liệu: Mủ tạp bao gồm: mủ chén, mủ miệng, mủ dây, mủ đất; đặc điểm mủ tạp có chứa nhiều tạp chất: cát, đất, rác… do đó trong giai đoạn đầu cần phải cắt chúng ra, ngâm nước và rửa sạch nhiều lần để loại bỏ các tạp chất. Nếu tồn trữ nguyên liệu, phải để nơi khô ráo và có mái che, không cho ánh nắng mặt trới chiếu trực tiếp vào nguyên liệu. Sau đó quá trình sản xuất được thực hiện qua các công đoạn tiếp theo. Công đoạn gia công cơ học: Dùng băng tải gàu chuyển mủ vào máy băm thô, mủ ra khỏi máy xuống hồ rửa, sau đó qua các máy cán, mủ sau khi ra khỏi máy tiếp tục vào hồ rửa. Tuỳ theo chất lượng nguyên liệu, số lần cán thay đổi từ 8 – 12 lần, tiếp tục tờ mủ được đưa qua máy cắt để tạo hạt cốm. Hạt cốm được rửa thêm lần nữa và chuyển đến sàng rung để tách nước. Cuối cùng mủ được đưa qua công đoạn sấy và hoàn thiện sản phẩm. ~ 13 ~ Sơ đồ quy trình cơng nghệ chế biến mủ tạp 1.1.1. Sơ đồ xử lý nước ~ 14 ~ BOD5 = 4300 5 mg/l COD = 10600 BOD = 3870 mg/l 55 mg/l SS = 2000 mg/l COD = 9540 mg/l SS = 460 mg/l BOD5 = 3676,5 5 mg/l COD mg/l BOD=59063 = 3088,26 5 mg/l SS = 276 mg/l Nước Nướcthải thải mủ Latex mủ Latex Gạn GạnLatex Latex11 Bể Bểchứa chứa Gạn GạnLatex Latex22 Phèn, Polyme Bể BểDAF DAF Hố Hốbơm bơmbùn bùn COD = 7612,9 mg/l SS = 110,4 mg/l BOD5 = 1327,5 5 mg/l COD = 2655 mg/l SS = 252 mg/l Mủ Mủ tạp tạp Bể Bểcân cânbằng bằng NaOH Gạn GạnLatex Latex11 BOD5 = 150 mg/l 5 COD = 250 mg/l SS = 41,25 mg/l N-tổng = 100 mg/l N-NH 34mg/l mg/l BOD5 3=3 =45 5 COD = 75 mg/l P = 25 mg/l SS = 24,75 mg/l N-tổng = 60 mg/l Mương MươngDO DO Lắng Lắnglylytâm tâm Bùn tuần hoàn Bùn dư Bể Bểchứa chứabùn bùn Máy Máyép ép bùn bùndây dây đai đai Hồ Hồhoàn hoànthiện thiện Suối SuốiHôn Hôn Đường nước Đường bùn Đường hóa chất N-NH3 = 20,4 3 Một số tiêu chuẩn lọai mg/l B (TCVN 5945-2005), một sốmg/l chưa đạt. P = 50 Sơ đồ công nghệ xử lý nước thải nhà máy Xuân Lập Thuyết minh công nghệ: ~ 15 ~ Nước thải sinh ra từ cc qu trình chế biến mủ, rửa bồn chứa mủ được tập trung vào bể gạn (mỗi lọai nước thải Latex và mủ tạp sẽ được phân ra và theo mương dẫn khác nhau), tại đây nhờ qu trình chuyển động zic zắc sẽ tách pha, mủ sẽ nổi trên bề mặt. Nước từ bể gạn Latex 1 tự chảy qua bể chứa để ổn định lưu lượng, sau đó được bơm vào bể gạn Latex 2 để tách tiếp một lượng mủ cịn sĩt lại . Kế tiếp, nước thải sẽ được bơm vào bể DAF để tách các tạp chất (ở dạng rắn hoặc lỏng) phân tán không tan, tự lắng kém khỏi pha lỏng bằng cách sục các bọt khí nhỏ vào pha lỏng, các bọt khí này sẽ dính kết với các hạt cặn nhờ hóa chất. Khi khối lượng riêng của tập hợp bọt khí và cặn nhỏ hơn khối lượng riêng của nước, cặn sẽ theo bọt khí nổi lên bề mặt, bọt này sẽ được gạt sang ngăn chứa và tự chảy sang bể chứa bọt. Nước từ bể DAF sẽ tự chảy sang bể cân bằng, trên đường ống dẫn được thêm vào một lượng NaOH nhằm nâng pH của nước thải từ 6,0 lên 7,5. Tại bể cân bằng có lắp đặt hệ thống làm thoáng dạng phao nổi với mục đích tăng cưởng sự tiếp súc của nước thải với oxi không khí và làm giảm đáng kể lượng N-NH3 (qu trình Nitrat hĩa). Nước từ bể cân bằng và bể gạn tạp được bơm vào mương oxi hóa, nước thải khi vào mương oxi hóa với hệ thống cấp khí nhằm cung cấp oxi cho vi sinh vật, nước thải được khuấy trộn hịan chỉnh cùng với lượng bùn họat tính sẽ phân bố đều ngay lập tức trong tịan bộ dung tích bể. Cùng với nước thải đi vào bể cịn cĩ dịng bn họat tính bơm từ bể lắng để bổ sung lượng bùn (vi sinh vật) trôi ra khỏi bể do qu trình xo trộn. Tại đây lượng chất nền (COD) có trong nước thải sẽ được vi sinh vật hiếu khí sử dụng làm cơ chất, lương thực, để tăng sinh khối và làm giảm nồng độ chất bẩn trong nước thải. Nước thải sau khi qua mương oxi hóa sẽ tự chảy sang qua bể lắng, nhiệm vụ của bể lắng là lắng lại tất cả lượng bùn trôi qua từ mương oxy hóa. Tại bể lắng, nước thải đi từ dưới lên trên qua ống trung tâm, bùn sẽ trượt xuống và gom vào đáy bể, lượng bùn này được tuần hoàn lại mương oxi hóa theo định kỳ, cịn lượng bùn dư được bơm qua bể chứa bùn và được bơm lên máy ép bùn dây đay tạo thành các bánh bùn. Nước trong chày qua hồ hoàn thiện rồi thải ra nguồn theo tiêu chuẩn. ~ 16 ~ CHƯƠNG 3: HIỆN TRẠNG MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ SẢN XUẤT VÀ ĐỀ XUẤT CÁC CƠ HỘI SẢN XUẤT SẠCH HƠN (SXSH) 2.1. Hiện trạng môi trường tại cơ sở 2.1.1. Ô nhiễm nước - Lưu lượng nước thải của nhà máy là 1300 m3/ngày đêm. - Trong đó Latex: 450 m3/ngày.đêm, mủ tạp: 850 m3/ngày.đêm Nước thải sản xuất: • Dây chuyền sản xuất mủ ly tâm: Dây chuyền này thực hiện quy trình chống đông nên sử dụng một lượng khá lớn ammoniac khoảng 20kgNH3/tấn DRC nguyên liệu. Bên cạnh việc gây ô nhiễm các nguồn nước (nước ngầm và nước mặt), các chất hữu cơ trong nước thải bị phân hủy kị khí tạo thành H 2S và mercaptan là những hợp chất không những gây độc và ô nhiễm môi trường mà chúng còn là nguyên nhân gây mùi hôi thối, ảnh hưởng đến cảnh quan môi trường và dân cư khu vực. Do đó đặc tính của nước thải: - pH: 5,5 – 6,5 - Nồng độ BOD, COD, N rất cao - Lượng nước thải chủ yếu phát sinh nhiều từ khâu ly tâm • Dây chuyền chế biến mủ tạp: Là dây chuyền sản xuất tiêu hao nước nhiều nhất trong các dây chuyền chế biến mủ. Nước thải phát sinh từ qu trình ngm, rửa mủ tạp, cán băm, cán tạo tờ, rửa máy móc thiết bị và vệ sinh nhà xưởng. Mủ tạp lẫn khá nhiều đất cát và các chất lơ lửng khác. Do đó, trong quá trình ngm, rửa mủ, nước thải chứa rất nhiều đất, cát, màu nước thải thường có màu đỏ. - pH: 7,3 - Nồng độ BOD, COD thấp hơn nước thải từ dây chuyền chế biến mủ nước. • Ngoài ra nước thải cịn pht sinh do rửa xe chở mủ và sinh họat. • Tính chất và lưu lượng nước thải thay đổi theo mùa sản xuất (cao nhất vào cuối năm). Bảng 5: Thành phần nước thải nhà máy Xuân Lập ~ 17 ~ Đặc tính nuớc thải chưa xử lý STT Chỉ tiêu 1 pH 2 SS 3 Đơn vị Sản xuất mủ Latex Sản xuất mủ cốm từ mủ tạp 5,5 – 6,5 7,3 mg/l 2.300 315 COD mgO2/l 10.600 2950 4 BOD5 mgO2/l 4.300 1475 5 N tổng mg/l 370 139 6 P tổng mg/l 50 - 7 N – NH3 mg/l 220 90 Báo cáo đánh giá tác động môi trường nhà máy chế biến cao su Xuân Lập - 2004 Nước thải sinh hoạt Khi so sánh nồng độ các chất ô nhiễm chính với tiêu chuẩn thải công nghiệp TCVN 5945 – 2005 với nguồn nước loại B thì nước thải sinh hoạt tại nhà máy có nồng độ các chất ô nhiễm đều cao hơn tiêu chuẩn thải nhiều lần, do vậy nước thải sinh hoạt cũng cần phải được xử lý trước khi xả ra môi trường để tránh gây ô nhiễm cho nguồn nước tiếp nhận. Nước mưa Vào mùa mưa, lượng nước mưa cao, nước thoát không kịp sẽ tràn qua các khu vực hoạt động của nhà máy, cuốn theo các chất rắn, dầu mở, đất cát và các hóa chất khác có thể gây ô nhiễm đến nguồn nước mặt, nước ngầm và đời sống thủy sinh vật trong khu vực. Tuy nhiên nước mưa được qui ước là sạch, sau khi qua công đoạn lắng lọc tại các hố ga được phép thải ra ngoài môi trường. 2.1.2. Ô nhiễm không khí: mùi, buồng sấy, khí thải khác • Khí thải đốt dầu từ quá trình vận hành lò xông mủ • Hơi amoniac từ quá trình chống đông mủ • Hơi axit từ quá trình đánh đông mủ • Mùi hôi tự nhiên của cao su • Các nguồn ô nhiễm khác : bụi, khí thải, tiếng ồn từ các xe chở mủ nguyên liệu từ vườn cây về nhà máy và xe chở mủ thành phẩm ra khỏi nhà máy. ~ 18 ~ Ô nhiễm mùi: Mùi trong nước thải thường gây ra bởi các khí được sản sinh trong quá trình phân huỷ vật chất hữu cơ. Mùi rõ rệt nhất rong nước thải bị phân huỷ kỵ khí thường là mùi cùa H2S, vốn là kết quả hoạt động của các vi khuẩn khử sunfat. Ngoài ra H2S củng là kết quả của sự phân huỷ cả kỵ khí lẫn hiếu khí các axit amin có chứa lưu huỳnh ở tạng thái khử. Các axit béo bay hơi (VFA) là: sản phẩm của sự phân huỷ do vi sinh vật, chủ yếu là trong điều kiện kỵ khí, các lipid và phospholipid có trong chất ô nhiễm hữu cơ. Đây là những axit hữu cơ mạch thẳng chứa các nguyên tử cacbon và một nhóm caboncyl. Công thức tổng quát của các axít này la C nH2n+1COOH với số nguyên tử C từ 6 trở xuống. Các VAF có số nguyên tử C từ 4 đến 6 (butyric, valeric, caproic) có mùi tanh hôi. Các amin và các chất hữu cơ chứa lưu huỳnh như các sunphua và mercaptan cũng có mùi đặc biệt khó chịu thường gặp trong nước thải chứa chất ô nhiễm hữu cơ. Khí thải từ buồng sấy: Do có sử dụng một lượng axit trong quá trình đánh đông, hơn nữa lại được sấy ở nhiệt độ 110 – 11000C, một lượng hơi khí độc hại sẽ phát sinh trong quá trình này. Thành phần chủ yếu là hơi axít và các loại hydrocacbon. Các khí thải khác: Khí thải từ các phương tiện vận chuyển nguyên vật liệu tới các cơ sở sản xuất, phương tiện xếp dỡ và vận chuyển nội bộ trong cơ sở. Khi hoạt động như vậy, các phương tiện vận tải với phương tiện tiêu thụ chủ yếu là xăng và dầu diezel sẽ thải ra môi trường một lượng khói thải chứa các chất ô nhiễm không khí. Thành phần khí thải chủ yếu là COx, NOx, SOx, cacbuahydro, aldehyde, bụi và quan trọng hơn cả là chì nếu các phương tiện này có sử dụng nguyên liệu pha chì. 2.1.3. Chất thải rắn • Chất thải sinh hoạt Rác thải sinh hoạt của nhà máy bao gồm các chất hữu cơ dễ bị phân hủy chủ yếu là thực phẩm, rau quả dư thừa, bọc nilon, giấy, lon, chai, thức ăn dư thừa trong quá trình ăn uống, sinh hoạt hằng ngày của cán bộ công nhân viên nhà máy. Đây là loại rác không mang tính độc hại và khối lượng không lớn (10kg/ngày) nhưng nếu không có biện pháp tiêu tán, xử lý thích hợp mà để lâu ngày sẽ tồn đọng mất vệ sinh do rác hữu cơ bị phân hủy yếm khí tạo ra các chất gây mùi hôi thối ảnh hưởng đến sức khỏe và hiệu quả công việc của cán bộ công nhân viên nhà máy. • Chất thải sản xuất, kinh doanh Chất thải sản xuất, kinh doanh: bao gồm các sản phẩm kém chất lượng (các sản phẩm cao su kém chất lượng), các loại mủ cao su phế thải, các loại bao bì chứa hoá chất, phụ gia vụn mủ cao su ở khâu cắt dán, nhãn hàng hóa bao bì, rác văn phòng. Lượng chất thải này khoảng 50 - 60 kg/ngày. Đây là nguồn chất thải rắn có khối lượng không lớn, các loại chất thải này nói chung không có tính độc hại đặc biệt nhưng cũng cần phải có biện pháp thu gom hàng ngày và xử lý hợp vệ sinh. Nếu không sẽ gây nên trình trạng mất vệ sinh do tồn đọng lâu ngày, và lượng chất thải phát sinh tồn đọng ngày một nhiều hơn. Tích lũy lâu dài rác tại chỗ có thể gây ô nhiễm đất. ~ 19 ~ Một phần chất dinh dưỡng có khả năng ngấm vào tầng sâu tích lũy và dần gây tác động xấu đến nguồn nước ngầm tại khu vực. Nước mưa chảy tràn qua các đống rác cuốn theo các chất gây ô nhiễm nguồn nước mặt. Bên cạnh đó các bãi rác hở là nơi trú ngụ và phát triển các động vật trung gian lây bệnh như ruồi, muỗi, chuột… có thể gây nên dịch bệnh cho con người. Đây là tác động được đánh giá là tiêu cực và lâu dài. • Bùn, rác thải từ công trình xử lý nước thải Chất thải của quá trình xử lý nước thải và nước cấp: bao gồm bùn lắng và cao su phế liệu. Bùn lắng từ quá trình xử lý nước thải thuộc loại chất thải đặc biệt. Cao su thu hồi được tái sử dụng cho các ngành công nghiệp cấp thấp. 2.1.4. Nhiệt thừa Các nhà xưởng chế biến mủ cao su thường được xây dựng khá thông thoáng và đồng thời quy trình cơng nghệ sản xuất có sử dụng một lượng nước khá lớn cho nên nguồn ô nhiễm do nhiệt thừa tạo nên hầu như chỉ phát sinh ở công đoạn sấy. Theo khảo sát nhiệt độ tại khu vực lị sấy cao hơn tiêu chuẩn cho phép tại nơi làm việc (30 0C ) từ 1 – 30C. Theo thống k thì người công nhân làm việc trong điều kiện nhiệt độ cao thường có tỷ lệ mắc bệnh cao hơn so với các nhóm khác, cụ thể là về bệnh tiêu hóa là 15% so với 7.5%, bệnh ngoài da là 6.3% so với 1.6% , bệnh suy nhược thần kinh là 17% so với 5.6%, bệnh tim mạch là 1% so với 0.6% . Triệu chứng thường gặp khi làm việc ở nhiệt độ cao là say nóng, co giật. 2.1.5. Tác động đến môi trường đất Tác động đến môi trường đất của nhà máy bao gồm các nguồn chính sau: • Nước thải sản xuất: Nước thải sản xuất nếu chưa xử lý sẽ có pH rất thấp, nước thải này không được thu gom và xử lý đúng mức khi thải vào môi trường đất xung quanh có canh tác sẽ làm giảm sự tăng trưởng và hoạt động của vi khuẩn trong đất, tức là làm giảm quá trình phân hủy các chất hữu cơ thành dinh dưỡng cho cầy trồng, trực tiếp làm giảm năng suất canh tác và gián tiếp làm cho đất bị thoái hóa, bạc màu. • Nước mưa: Hệ thống thoát nước không tốt vào những ngày mưa lớn tạo thành dòng chảy mạnh gây xói lở đất trong khu vực. • Chất thải rắn: Bao gồm chất thải sản xuất và sinh hoạt của nhà máy không được thu gom và quản lý chặt chẽ sẽ đe dọa đến chất lượng đất khu vực. • Rò rỉ nguyên liệu: Khả năng gây ô nhiễm đất cần phải cân nhắc là sự rò rỉ nhiên liệu (dầu DO) do tồn trữ và bảo quản trong nhà máy. Anh hưởng của dầu rò rỉ đến đất đai sẽ là rất nghiêm trọng, mang tính lâu dài và khó khắc phục. ~ 20 ~ 2.1.6. Các sự cố môi trường, cháy nổ Trong hoạt động sản xuất của nhà máy có thể xảy ra những rủi ro môi trường, những sự cố khó lường trước. Rủi ro có thể xảy ra trong mỗi công đoạn, khâu sản xuất của nhà máy. Các sự cố rủi ro có thể xảy ra ở các dạng sau: • Rò rỉ nhiên liệu, hóa chất Việc tồn trữ và bảo quản nhiêu liệu, hóa chất (NaOH, phèn, NH 3…) trong nhà máy để đảm phục vụ sản xuất có thể bị rò rỉ. Hóa chất rò rỉ trong quá trình bảo quản và sự cố thất thoát trong quá trình nạp liệu có thể gây nên sự cố ô nhiễm đất trong khu vực. • Sự cố cháy nổ Sự cố này có thể xảy ra do thao tác bất cẩn hoặc trục trặc kỹ thuật trong quá trình nạp nhiên liệu. Ngoài ra có sự cố cháy nổ có thể xảy ra do chập điện. Nguyên liệu và sản phẩm của nhà máy là cao su là những chất dễ bắt cháy nên sự cố cháy nổ sẽ rất nghiêm trọng nếu xảy ra. Sự cố cháy nổ có thể gây thương tích cho công nhân và gây thiệt hại tài sàn cho nhà máy. 2.2. Đề xuất các cơ hội SXSH 2.2.1. Quản lý nội vi Quản lý chặt chẽ tất cả các khía cạnh bao gồm: quản lý nguyên vật liệu – sản phẩm – chất thải; quản lý chế độ sản xuất và quản lý nhân sự… • Về nguyên nhiên vật liệu và trang thiết bị: - Tối ưu hóa quy trình sản xuất, xử lý sản phẩm, giảm các khâu trung gian, rút ngắn thời gian sản xuất và chế biến. - Duy trì nhiệt độ tối ưu của kho bảo quản bằng các thiết bị quạt công nghiệp và quạt phun sương. - Tối ưu quá trình đốt trong lị sấy. - Xác định chế độ bảo quản nguyên liệu phù hợp: mủ tươi vê xử lý v đưa vào dây chuyền chế biến ngay; mủ tạp cần được để trên tấm bạt và mái che nhằm tránh bị dính thêm cát. - Bảo ôn đường ống, thiết kế hệ thống phân phối hơi, nước và mủ hợp lý. - Kiểm tra và bảo dưỡng thiết bị thường xuyên. - Khóa chặt các van, kiểm tra đường ống nhằm trnh rị rỉ. - Khắc phục ngay các sự cố rị rỉ khi phát hiện. ~ 21 ~ - Tắt các thiết bị điện khi không sử dụng. • Đối với chất thải: - Thu gom chất thải rắn trước khi cọ rửa, vệ sinh - Lắp dặt lưới chắn tại các hố ga để ngăn chất thải rắn đi vào dịng thải • Về nhân lực: - Đào tạo nâng cao nhận thức cho công nhân trong việc giữ gìn an ninh, nguyn tắc của nhà máy, đồng thời cung cấp cấp kiến thức về bảo vệ môi trường và thực hiện chế độ tiết giảm chung cho toàn nhà máy. - Với nguyên vật liệu và sản phẩm là mủ coa su, rất dễ bắt chy; vì thế cần thường xuyên tổ chức các buổi tập huấn, các cuộc thi về phịng chy chữa cháy cho công nhân. - Lắp dặt các bảng cảnh báo nguy hiểm và bảng hướng dẫn thực hiện tiết giảm trong nhà máy. - Tổ chức thi đua giữa các tổ nhóm, khen thưởng khi công nhân thực hiện tốt các chương trình nh my đề ra. 2.2.2. Giảm thiểu chất thải 2.2.2.1. Taìch ring doÌng thaỊi • Lắp thêm chổi gạt, thanh gạt cao su ở bể chứa nước nhằm thu gom triệt để CTR trước khi đi vào dịng thải. • Chia bể lắng thành nhiều đơn nguyên giúp cho việc lắng nhanh và có thể dễ dàng thu gom bùn lắng. 2.2.2.2. Ngn ngýÌa roÌ riỊ, thìt thoaìt hoìa chìt • Lắp đặt ống dẫn mủ kín để thay cho ống hở. Hình: Đường ống dẫn mủ ly tâm kín ~ 22 ~ • Đậy kỹ các thùng phuy dựng hóa chất, đặt bảng nghiêm cấm phận sự, vì đây là những hóa chất độc hại (acid, ammoniac và phèn). • Xây dựng các mương bao quanh khu để hóa chất và nhiên liệu, đồng thời dẫn về bể xử lý để phịng trường hợp vỡ bồn đựng hóa chất. 2.2.3. Tiết kiệm năng lượng 2.2.3.1. BaỊo toaÌn nhiịt • Thường xuyn kiểm tra lị sấy bảo đảm trong tình trạng giữ kín nhiệt, trnh rị rỉ v thất thốt nhiệt ra ngồi. • Các hố ga và lượng khí từ bể UASB được tập trung lại qua bể tách metan để dùng cho mục đích nấu nướng. 2.2.3.2. BaỊo toaÌn ðiịn v hĩa chất • Tắt mọi thiết bị điện khi không cịn dng đến; • Lắp đặt hệ thống điện tự động ngắt khi hết giờ làm việc; • Thay thế các thiết bị đèn hao điện bằng đèn huỳnh quang ít tổn hao điện; • Hướng dẫn cho công nhân r v thnh thạo về cách sử dựng mọi thiết bị; • Lắp đặt các thiết bị châm hóa chất và được điều chỉnh bởi hệ thống máy trong phịng điều khiển, vừa trnh lng phí rơi vi, vừa tiết kiệm thời gian v nhn lực. 2.2.4. Thay đổi công nghệ 2.2.4.1. Thay ðơỊi nguyn liịu • Hiện nay, vấn đề đáng quan tâm nhất là nồng độ nito và phosphor trong nước thải cao su rất cao so với tiêu chuẩn, đồng thời, tại các cơ sở sản xuất đặc trưng bởi mùi hôi từ NH3, CH3COOH và mùi cao su tự nhiên. • Để giải quyết một phần hiện tượng này, cần nghiên cứu thay đổi việc dùng NH 3 bằng chất khác dùng cho việc chống đông mủ cao su. • Tuy nhiên, cho đến nay vẫn chưa có công trình nghin cứu no tìm ra giải pháp thay thế NH3 bằng một chất khác. • Về phần nguyên liệu chính cho việc sản xuất là mủ latex và mũ tạp ta chỉ có thể điều chỉnh trong qu trình khai thc để đảm bảo nguyên liệu tinh khiết hơn và độ dẻo vốn có của mủ cao su. 2.2.4.2. Thay ðổi, nng cìp my mĩc, thiết bị • Thay thế các van nước bằng loại phù hợp • Sử dụng cc vịi phun p lực cao, vịi cĩ van khĩa tự động ~ 23 ~ Hình: Cc cơng nhn nh my dng vịi rửa áp lực cao • Trang bị thiết bị rửa chuyên dụng áp lực cao • Sử dụng chổi gạt, thanh gạt cao su nhằm thu gom triệt để CTR trước khi đi vào dịng thải • Ở các toilet, lắp đặt toilet có 2 nút xả (giảm tiêu hao từ 66 lít nước/người/ngày => 27) • Lắp phao tự ngắt tại nhà máy Hình: Phao tự động được lắp đặt tại nhà máy • Thay thế tất cả các ống dẫn nước tiết diện lớn bằng ống tiết diện nhỏ để tăng áp lực nước, đồng thời sử dụng nước ít hơn nhưng rửa sạch hơn và mỗi đầu đều lắp đặt van khóa nước... • Để hạn chế việc sử dụng hoá chất trong quá trình sản xuất nhằm giảm tải lượng ô nhiễm trong nước thải và chi phí xử lý nước thải, ta có thể tiến hành thực hiện một số giải pháp SXSH như: - Nối dài ống hút tháo đáy tại bồn tiếp nhận; - Những ống bơm mủ thành phẩm là những ống dài nên dễ xảy ra tình trạng bị nghẹt có thể được khắc phục bằng cách thay thế bằng nhiều đoạn ống ngắn nối lại; - Thu hồi triệt để nước rửa đầu tiên và mủ còn sót trong hồ tiếp nhận; - Tách bùn cặn trước khi đánh đông cùng với mủ skim; ~ 24 ~ - Kết hợp 2 dòng thải từ xưởng mủ skim dư kiềm và xưởng mủ đông dư acid để thu hồi cao su hiệu quả hơn đã giảm lượng hoá chất sử dụng để điều chỉnh pH trong xử lý nước thải và giảm mùi hôi trong khu vực sản xuất… 2.2.4.3. Điều khiển chế độ vận hành • Thực hiện vận hành đúng các nguyên tắc của từng bể. • Đưa đúng lượng hóa chất cần thiết vào các bể. • Điều chỉnh mật độ cây lục bình cho phù hợp với sự ôxy hóa lượng chất hữu cơ và nito còn lại cho đạt tiêu chuẩn. 1.6.2. Cải tiến quy trình sản xuất 2.2.4.4. Cơ sở đề xuất: Cơ sở dựa vào hiện trạng công nghệ cũ: Hiện nay chất lượng nước thải tại nhà máy có một số chỉ tiêu đạt tiêu chuẩn loại B (TCVN 5945-2005): BOD5, COD, SS. Các chỉ tiêu N-NH3, N-tổng, P vẫn rất cao. Nguyên nhân của vấn đề này là: • Mương DO chưa phát huy hết khả năng xử lý Nitơ, Photpho do phải chịu tải trọng ô nhiễm khá lớn (BOD5 = 3000 mg/l, COD = 5000 mg/l). • Mật độ cây lục bình trong hồ hoàn thiện ngày càng tăng mà thời gian làm thoáng hồ định kỳ rất thưa thớt. Điều này đã tạo điều kiện yếm khí trong bể phát triển, dẫn đến hàm lượng photpho trong bể tăng. Cơ sở khoa học: • Tỷ số BOD5/COD = 0,7 thích hợp cho việc xử lý sinh học. • Hàm lượng COD đầu vào = 5000 mg/l >> cho phép = 1000 – 1500 mg/l Do đó cần có sự kết hợp giữa xử lý sinh học kỵ khí và hiếu khí. • Độ ẩm của bùn từ bể DAF là 96,6%, bể lắng ly tâm là 98%. Do đó cần phải có bể nén bùn nhầm giảm độ ẩm xuống còn 95%. 2.2.4.5. Đề xuất: Vì hầu hết các chất hữu cơ chứa trong nước thải chế biến cao su, bao gồm các loại đường, đạm và chất béo, trước tiên được chuyển hóa thành VAF, chủ yếu là axit acetic và một lượng nhỏ axit propionic, butyric. Theo nghiên cứu thì khả năng phân hủy của các chất hữu cơ chứa trong nước thải đạt 90 – 95%. Nhưng một vài loại protein, như hevein, là rất bền vững và ít khi bị phân hủy sinh học. Vì những lý do này, rõ ràng là quá trình kỵ khí có khả năng áp dụng cao trong quá trình xử lý nước thải chế biến mủ cao su. Do đó việc đề xuất thêm bể UASB vào công trình xử lý nước thải của nhà máy là điều cần thiết nhằm hỗ trợ và nâng cao hiệu quả cho phương pháp xử lý hiếu khí phía sau – mương oxi hóa. ~ 25 ~ Ưu điểm của bể UASB: • Chi phí đầu tư, vận hành thấp, • Lượng hóa chất cần bổ sung ít, • Không đòi hỏi cấp khí, đỡ tốn năng lượng, • Có thể thu hồi, tái sử dụng năng lượng từ biogas, • Lượng bùn sinh ra ít, • Cho phép vận hành với tải lượng hữu cơ cao: 2 – 25 kgCOD/m 3.ngày, COD vào có thể lên đến 20.000 mg/l, • Giảm diện tích công trình. Nhược điểm của bể UASB truyền thống: • Mủ đông tụ bám thành từng mảng dày đặc ở hệ thống tách khí, nước. Khí không thoát được tạo áp trong bể, đẩy bùn nổi lên bề mặt, trào ra ngoài. • Cao su đông tụ, kết mạng trên bề mặt bùn hạt. Do cấu trúc mạng polyme nên khó phân hủy, ngăn cản quá trình tiếp xúc chất hữu cơ và VSV. Vì thế, cần sử dụng lọai bể UASB cải tiến có cấu tạo gần giống với bể lắng 2 vỏ. Với lọai bể này ta có thể chủ động trong việc hạn chế sự dính bám của cao su vào hệ thống tách khí và nước bằng cách định kỳ cạo lớp cao su bám vào nắp bể. ~ 26 ~ BOD5 = 4300 5 mg/l COD = 10600 BOD = 3870 mg/l 55 mg/l SS = 2000 mg/l COD = 9540 mg/l BOD5 = 1327,5 5 mg/l COD = 2655 mg/l SS = 252 mg/l Nước Nướcthải thải mủ Latex mủ Latex Gạn GạnLatex Latex11 Bể Bểchứa chứa SS = 460 mg/l BOD = 3676,5 55 mg/l Gạn GạnLatex Latex22 COD 9063 mg/l BOD=5 = 3088,26 5 mg/l SS = 276 mg/l Bể BểDAF DAF COD = 7612,9 Mủ Mủ mg/l Gạn GạnLatex Latex11 tạp tạp SS = 110,4 mg/l BOD5 = 600 mg/l 5 COD = 1500 mg/l SS = 165 mg/l BOD5 = 30 mg/l 5 COD = 75 mg/l SS = 16,5 mg/l N-tổng = 50 mg/l N-NH3 = 17 mg/l 3 P = 12,5 mg/l BOD5 = 9 mg/l 5 COD = 22,5 mg/l SS = 9,9 mg/l N-tổng = 30 mg/l N-NH3 = 10,2 mg/l 3 P = 6,25 mg/l Đạt tiêu chuẩn lọai A, B (TCVN 5945-2005) Phèn, Polyme Hố Hốbơm bơmbùn bùn Bể Bểcân cânbằng bằng NaOH Bể BểUASB UASB Mương MươngDO DO Lắng Lắnglylytâm tâm Bùn tuần hoàn Bùn dư Bể Bểchứa chứa bùn bùn Hồ Hồhoàn hoànthiện thiện Suối SuốiHôn Hôn Bể Bểnén nén bùn bùn Máy Máyép épbùn bùn dây đai dây đai Đường nước Đường bùn Đường hóa chất Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý nước được cải tạo tại nhà máy ~ 27 ~ Thuyết minh công nghệ được đề xuất: Nước thải sinh ra từ các quá trình chế biến mủ, rửa bồn chứa mủ được tập trung vào bể gạn (mỗi lọai nước thải Latex và mủ tạp sẽ được phân ra và theo mương dẫn khác nhau), tại đây nhờ quá trình chuyển động zic zắc sẽ tách pha, mủ sẽ nổi trên bề mặt. Nước từ bể gạn Latex 1 tự chảy qua bể chứa để ổn định lưu lượng, sau đó được bơm vào bể gạn Latex 2 để tách tiếp một lượng mủ còn sót lại. Kế tiếp, nước thải sẽ được bơm vào bể DAF để tách các tạp chất (ở dạng rắn hoặc lỏng) phân tán không tan, tự lắng kém khỏi pha lỏng bằng cách sục các bọt khí nhỏ vào pha lỏng, các bọt khí này sẽ dính kết với các hạt cặn nhờ hóa chất. Khi khối lượng riêng của tập hợp bọt khí và cặn nhỏ hơn khối lượng riêng của nước, cặn sẽ theo bọt khí nổi lên bề mặt, bọt này sẽ được gạt sang ngăn chứa và tự chảy sang bể chứa bọt. Nước từ bể DAF (tự chảy) và bể gạn tạp (bơm chìm) sẽ chảy sang bể tiếp xúc, trên đường ống dẫn được thêm vào một lượng NaOH nhằm nâng pH của nước thải từ 6,0 lên 7,5. Sau đó nước từ bể tiếp xúc tự chảy vào bể cân bằng. Tại bể cân bằng, nước được lưu trong khoảng thời gian dài, qua đó một lượng chất lơ lửng sẽ được giảm. Nước từ bể cân bằng được bơm vào bể UASB, tại đây nước được phân bố đều từ đáy lên với vận tốc 0,6 – 0,9 m/s rồi đưa vào mương oxy hóa. bùn sẽ theo tấm chắn của ngăn lắng rơi xuống đáy bể, còn nước sau lắng chảy tràn vào máng thu nước có răng cưa và theo đường ống tự chảy vào mương oxi hóa. Nước thải khi vào mương oxi hóa với hệ thống cấp khí nhằm cung cấp oxi cho vi sinh vật, nước thải được khuấy trộn hòan chỉnh cùng với lượng bùn họat tính sẽ phân bố đều ngay lập tức trong tòan bộ dung tích bể. Cùng với nước thải đi vào bể còn có dòng bùn họat tính bơm từ bể lắng để bổ sung lượng bùn (vi sinh vật) trôi ra khỏi bể do quá trình xáo trộn. Tại đây lượng chất nền (COD) có trong nước thải sẽ được vi sinh vật hiếu khí sử dụng làm cơ chất, lương thực, để tăng sinh khối và làm giảm nồng độ chất bẩn trong nước thải. Nước thải sau khi qua mương oxi hóa sẽ tự chảy sang qua bể lắng, nhiệm vụ của bể lắng là lắng lại tất cả lượng bùn trôi qua từ mương oxy hóa. Tại bể lắng, nước thải đi từ dưới lên trên qua ống trung tâm, bùn sẽ trượt xuống và gom vào đáy bể, lượng bùn này được tuần hoàn lại mương oxi hóa theo định kỳ, còn lượng bùn dư được bơm qua bể chứa bùn và được bơm lên máy ép bùn dây đay tạo thành các bánh bùn. Nước trong chày qua hồ hoàn thiện rồi thải ra nguồn theo tiêu chuẩn. Tất cả các bể trước khu vào xử lý sinh học đều được che bạt nhằm giảm mùi hôi từ nước thải lâu ngày. ~ 28 ~ 1.6.3. Áp dụng 3R (Reduce – Reuse – Recycle) 2.2.4.6. Theo dõi và điều khiển chế độ vận hành sao cho tối ưu • Lắp đồng hồ nhánh thay cho đồng hồ tổng như trước đây để phát hiện các khâu sản xuất gây tổn hao nước nhiều nhất. • Chia bể keo tụ thành nhiều đơn nguyên để thực hiện việc tạo bông nhanh hơn và tiết kiệm lượng hóa chất châm vào. • Xây dựng các đường đi trải nhựa thay vì đường đất cát, từ đó sẽ tiết kiệm được lượng nước tưới đường. 2.2.4.7. Tái sử dụng năng lượng, nước • Bơm nước tái sử dụng tại mương đánh đông cho việc rửa mủ tạp, giúp làm giảm lượng nước sử dụng. Hình: Bơm nước sử dụng tại mương đánh đông của nhà máy • Dùng nước sau xử lý làm nguồn cung cấp nước cho việc cứu hỏa và tưới đường. • Dẫn đường nước thải sau xử lý để tưới cho vườn cây cao su gần đó. 2.2.4.8. Tái chế chất thừa thải • Cho chính nhà máy sử dụng - Tuần hoàn lượng bùn thải từ các bể UASB, lắng… đưa qua bể tách CH 4 để phục vụ cho việc nấu nướng. - Nước thải từ các bể sau xử lý đạt loại A có thể cấp cho sinh hoạt, tái tuần hoàn vòng đi của nước, tiết kiệm được một lượng chi phí đáng kể. • Hoặc bán cho đơn vị sử dụng - Các chất thải được gạt ra là những hạt mũ nhỏ, đem tái sản xuất trong dây chuyền chế biến mũ cốm. - Lượng cặn bùn, bán cho đơn vị thu mua sản xuất phân bón hoặc chôn lấp. - Các bao nilon dùng để đóng kiện được tập trung lại bán cho đơn vị tái chế. ~ 29 ~ 1.6.4. Thay đổi sản phẩm 2.2.4.9. Thay đổi mẫu mã, bao bì • Chuyển từ lượng bao bì đang sử dụng là vật phẩm không phân hủy được thành bao bì phân hủy được. Điều đó giúp cho công ty tiết giảm chi phí cho việc thu gom và gây ô nhiễm môi trường. • Kiểm soát chặt chẽ lượng bao bì dùng trong sản xuất. Tránh vứt bừa bãi, vừa làm mất mỹ quan nhà máy, vừa gây ô nhiễm đất. • Trên các sản phẩm được ghi chú rõ ràng tên sản phẩm, loại, đơn vị và ngày xuất phẩm. 2.2.4.10. Thay đổi thành phần sản phẩm • Hiện nay các sản phẩm của công ty đều rất đạt chất lượng, vì thế chưa nghiên cứu được hướng thay đổi thành phần cũng như chất lượng cho vừa tốt hơn lại vừa tiết kiệm. 1.6.5. Phấn đấu đạt tiêu chuẩn môi trường cho cả nhà máy và sản phẩm • Đưa các dự án, chương trình sản xuất sạch hơn vào chính sách thi đua của công ty. • Cập nhật và báo cáo hàng tháng về công ty mẹ, từ đó khẳng định vị thế của công ty qua danh hiệu đạt được về áp dụng sản xuất sạch hơn. • Các sản phẩm của công ty cũng từ đó sẽ được chứng nhận là sản phẩm sản xuất sạch hơn, được ưa chuộng bởi các tập đoàn kinh doanh khác và vừa lòng người tiêu dùng. ~ 30 ~ KẾT LUẬN KIẾN NGHỊ Sản xuất sạch hơn có ý nghĩa đối với tất cả các cơ sở công nghiệp, lớn hay bé, tiêu thụ nguyên liệu, năng lượng, nước nhiều hay ít. Đến nay, hầu hết các doanh nghiệp đều có tiềm năng giảm lượng nguyên nhiên liệu tiêu thụ từ 10-15%. Với mục tiêu nâng cao nhận thức cho các doanh nghiệp ngành chế biến cao su về lợi ích của SXSH trong hoạt động sản xuất kinh doanh, đồng thời cải thiện hiệu quả hoạt động về mặt kinh tế và môi trường của nhà máy, Kinh nghiệm thực tế đã chỉ ra rằng sản xuất sạch hơn không chỉ mang lại lợi ích kinh tế mà còn cả lợi ích về mặt môi trường. Các lợi ích này có thể tóm tắt như sau: • Cải thiện hiệu suất sản xuất; • Sử dụng nguyên liệu, nước, năng lượng có hiệu quả hơn; • Tái sử dụng phần bán thành phẩm có giá trị; • Giảm ô nhiễm; • Giảm chi phí xử lý và thải bỏ các chất thải rắn, nước thải, khí thải; • Cải thiện sức khoẻ nghề nghiệp và an toàn. Ngoài ra: • Giảm nguyên liệu và năng lượng sử dụng • Tiếp cận tài chính dễ dàng hơn • Các cơ hội thị trường mới và được cải thiện • Tạo nên hình ảnh công ty tốt hơn • Môi trường làm việc tốt hơn • Tuân thủ luật môi trường tốt hơn Với nhà máy chế biến cao su Xuân Lập – Đồng Nai, việc áp dụng sản xuất sạch hơn đã, đang và sẽ được tiến hành ngày càng hiệu quả hơn nữa, để xứng đáng là một đơn vị tiên phong trong việc thực hiện sản xuất sạch hơn trên địa bàn tỉnh Đồng Nai nói riêng và cả nước nói chung ở ngành sản xuất và chế biến cao su. ~ 31 ~ TÀI LIỆU THAM KHẢO 1. ThS. Trần Thị Ngọc Diệu, Bài giảng Sản xuất sạch hơn, 2006. 2. Phạm Thanh Trầm, Luận văn tốt nghiệp đề tài xử lý nước thải nhà máy chế biến cao su Xuân Lập – Đồng Nai, 2007. 3. Báo cáo đánh giá tác động môi trường cho nhà máy chế biến cao su Xuân Lập – Đồng Nai, 2004. 4. GVC. TS. Lê Thanh Hải, Sản xuất sạch hơn và tổ hợp sản xuất sạch hơn, Viện Môi trường và Tài nguyên – ĐH Quốc Gia. 5. http://environmentsafety.com/courses/CleanerProduction/CleanerProduction.htm 6. http://www.nea.gov.vn/html/congnghemt/sanxuatsach/02-3.htm 7. http://cpi.moit.gov.vn 8. http://www.dongnai.gov.vn/thong_tin_KTXH/Khoa_hoc_cong_nghe/m lnews.2008-03-17.7347086239/view?searchterm=r%E1%BB%ADa ~ 32 ~ DANH MỤC CÁC BẢNG Bảng 1: Đặc tính ô nhiễm của nước thải ngành chế biến cao su (mg/l) .....6 Bảng 2: So sánh hiệu quả xử lý nước thải chế biến cao su sau xử lý (thực tế) so với yêu cầu xử lý của TCVN 5945:2005.............................................7 Bảng 3: Phương pháp sinh học trong xử lý ammoniac..................................8 Bảng 4: Tính khả thi kỹ thuật của các phương php hĩa lý trong xử lý ammoniac.....................................................................................................8 ~ 33 ~ MỤC LỤC 1.1.Sơ đồ công nghệ chế biến và sản xuất cao su chung................................................2 1.2.Sơ lược đặc tính ô nhiễm của nước thải v tình trạng ô nhiễm tại Viêt Nam (so sánh với tiêu chuẩn nước thải loại B của Việt Nam)...........................................6 1.2.1.Tình hình chất lượng nước thải ngành chế biến cao su sau xử lý....................6 1.2.2.Việc tuân thủ theo TCVN 5945:2005 của ngành cao su Việt Nam xét về mặt kỹ thuật............................................................................................................7 1.3.Đánh giá mức độ ô nhiễm và những vấn đề cịn tồn tại...........................................9 1.4.Tính cần thiết để áp dụng sản xuất sạch hơn vào ngành sản xuất và chế biến cao su........................................................................................................................... 10 CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN VỀ CƠ SỞ SẢN XUẤT VÀ CHẾ BIẾN CAO SU XUÂN LẬP – ĐỒNG NAI.............................................................................................11 1.5.Tóm tắt thông tin chung về cơ sở sản xuất.............................................................11 1.6.Tình hình sản xuất của cơ sở sản xuất....................................................................11 1.6.1.Các loại hình sản xuất và sơ đồ công nghệ sản xuất......................................11 2.1.1.1.Qui trình chế biến mủ ly tm (mủ Latex)..........................................11 2.1.1.2.Qui trình chế biến mủ Skim............................................................12 2.2.4.3.Điều khiển chế độ vận hành...........................................................25 1.6.2.Cải tiến quy trình sản xuất..............................................................................25 2.2.4.4.Cơ sở đề xuất:................................................................................25 2.2.4.5.Đề xuất:..........................................................................................25 1.6.3.Áp dụng 3R (Reduce – Reuse – Recycle)......................................................29 2.2.4.6.Theo dõi và điều khiển chế độ vận hành sao cho tối ưu.................29 2.2.4.7.Tái sử dụng năng lượng, nước.......................................................29 2.2.4.8.Tái chế chất thừa thải....................................................................29 1.6.4.Thay đổi sản phẩm..........................................................................................30 2.2.4.9.Thay đổi mẫu mã, bao bì................................................................30 2.2.4.10.Thay đổi thành phần sản phẩm....................................................30 1.6.5.Phấn đấu đạt tiêu chuẩn môi trường cho cả nhà máy và sản phẩm...............30 ~ 34 ~ KẾT LUẬN KIẾN NGHỊ..............................................................................................31 TÀI LIỆU THAM KHẢO.............................................................................................32 DANH MỤC CÁC BẢNG.............................................................................................33 MỤC LỤC....................................................................................................................... 34 ~ 35 ~ [...]... TÀI LIỆU THAM KHẢO 1 ThS Trần Thị Ngọc Diệu, Bài giảng Sản xuất sạch hơn, 2006 2 Phạm Thanh Trầm, Luận văn tốt nghiệp đề tài xử lý nước thải nhà máy chế biến cao su Xuân Lập – Đồng Nai, 2007 3 Báo cáo đánh giá tác động môi trường cho nhà máy chế biến cao su Xuân Lập – Đồng Nai, 2004 4 GVC TS Lê Thanh Hải, Sản xuất sạch hơn và tổ hợp sản xuất sạch hơn, Viện Môi trường và Tài nguyên – ĐH Quốc Gia 5 http://environmentsafety.com/courses/CleanerProduction/CleanerProduction.htm... ảnh công ty tốt hơn • Môi trường làm việc tốt hơn • Tuân thủ luật môi trường tốt hơn Với nhà máy chế biến cao su Xuân Lập – Đồng Nai, việc áp dụng sản xuất sạch hơn đã, đang và sẽ được tiến hành ngày càng hiệu quả hơn nữa, để xứng đáng là một đơn vị tiên phong trong việc thực hiện sản xuất sạch hơn trên địa bàn tỉnh Đồng Nai nói riêng và cả nước nói chung ở ngành sản xuất và chế biến cao su ~ 31 ~ TÀI...CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN VỀ CƠ SỞ SẢN XUẤT VÀ CHẾ BIẾN CAO SU XUÂN LẬP – ĐỒNG NAI 1.5 Tóm tắt thông tin chung về cơ sở sản xuất • Nhà máy cao su Xuân lập, cách xa Văn phịng Cty 01 km và cách xa TP/HCM 75 km, thuộc công ty cao su Đồng Nai, x Xun Lập, thị x Long Khnh, tỉnh Đồng Nai • Chuyên sản xuất SVR 10, 10CV, SVR 20, 20CV, Latex HA và LA, Skim Nhà máy có chức năng chế biến mủ ly tâm (Latex) và mủ cốm... việc chế biến cho 5 nông trường: An Lộc, Bình Lộc, Túc Trưng, Dầu Giây và Trảng Bom Với công su t chế biến 6.000 tấn/năm • Về mủ tạp: đảm nhận chế biến mủ tạp cho toàn công ty, với công su t chế biến 5.000 tấn/năm • Sản phẩm của nhà máy sẽ được cung cấp cho thị trường trong và ngoài nước Tỷ lệ này sẽ được điều chỉnh phù hợp với nhu cầu của thị trường Hình ảnh nhà máy chế biến và sản xuất cao su Xuân lập. .. đề cịn tồn tại 9 1.4.Tính cần thiết để áp dụng sản xuất sạch hơn vào ngành sản xuất và chế biến cao su 10 CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN VỀ CƠ SỞ SẢN XUẤT VÀ CHẾ BIẾN CAO SU XUÂN LẬP – ĐỒNG NAI 11 1.5.Tóm tắt thông tin chung về cơ sở sản xuất 11 1.6.Tình hình sản xuất của cơ sở sản xuất 11 1.6.1.Các loại hình sản xuất và sơ đồ công nghệ sản xuất 11... 4.300 1475 5 N tổng mg/l 370 139 6 P tổng mg/l 50 - 7 N – NH3 mg/l 220 90 Báo cáo đánh giá tác động môi trường nhà máy chế biến cao su Xuân Lập - 2004 Nước thải sinh hoạt Khi so sánh nồng độ các chất ô nhiễm chính với tiêu chuẩn thải công nghiệp TCVN 5945 – 2005 với nguồn nước loại B thì nước thải sinh hoạt tại nhà máy có nồng độ các chất ô nhiễm đều cao hơn tiêu chuẩn thải nhiều lần, do vậy nước thải... thường có màu đỏ - pH: 7,3 - Nồng độ BOD, COD thấp hơn nước thải từ dây chuyền chế biến mủ nước • Ngoài ra nước thải cịn pht sinh do rửa xe chở mủ và sinh họat • Tính chất và lưu lượng nước thải thay đổi theo mùa sản xuất (cao nhất vào cuối năm) Bảng 5: Thành phần nước thải nhà máy Xuân Lập ~ 17 ~ Đặc tính nuớc thải chưa xử lý STT Chỉ tiêu 1 pH 2 SS 3 Đơn vị Sản xuất mủ Latex Sản xuất mủ cốm từ mủ... sách thi đua của công ty • Cập nhật và báo cáo hàng tháng về công ty mẹ, từ đó khẳng định vị thế của công ty qua danh hiệu đạt được về áp dụng sản xuất sạch hơn • Các sản phẩm của công ty cũng từ đó sẽ được chứng nhận là sản phẩm sản xuất sạch hơn, được ưa chuộng bởi các tập đoàn kinh doanh khác và vừa lòng người tiêu dùng ~ 30 ~ KẾT LUẬN KIẾN NGHỊ Sản xuất sạch hơn có ý nghĩa đối với tất cả các cơ sở... 1 0-1 5% Với mục tiêu nâng cao nhận thức cho các doanh nghiệp ngành chế biến cao su về lợi ích của SXSH trong hoạt động sản xuất kinh doanh, đồng thời cải thiện hiệu quả hoạt động về mặt kinh tế và môi trường của nhà máy, Kinh nghiệm thực tế đã chỉ ra rằng sản xuất sạch hơn không chỉ mang lại lợi ích kinh tế mà còn cả lợi ích về mặt môi trường Các lợi ích này có thể tóm tắt như sau: • Cải thiện hiệu su t... thiệt hại tài sàn cho nhà máy 2.2 Đề xuất các cơ hội SXSH 2.2.1 Quản lý nội vi Quản lý chặt chẽ tất cả các khía cạnh bao gồm: quản lý nguyên vật liệu – sản phẩm – chất thải; quản lý chế độ sản xuất và quản lý nhân sự… • Về nguyên nhiên vật liệu và trang thiết bị: - Tối ưu hóa quy trình sản xuất, xử lý sản phẩm, giảm các khâu trung gian, rút ngắn thời gian sản xuất và chế biến - Duy trì nhiệt độ tối ... biến cao su Xuân Lập – Đồng Nai, 2007 Báo cáo đánh giá tác động môi trường cho nhà máy chế biến cao su Xuân Lập – Đồng Nai, 2004 GVC TS Lê Thanh Hải, Sản xuất tổ hợp sản xuất hơn, Viện Môi trường... trường Hình ảnh nhà máy chế biến sản xuất cao su Xuân lập – Đồng Nai 1.6 Tình hình sản xuất sở sản xuất 1.6.1 Các loại hình sản xuất sơ đồ công nghệ sản xuất 2.1.1.1 Qui trình chế biến mủ ly tm... CHẾ BIẾN CAO SU XUÂN LẬP – ĐỒNG NAI 1.5 Tóm tắt thông tin chung sở sản xuất • Nhà máy cao su Xuân lập, cách xa Văn phịng Cty 01 km cách xa TP/HCM 75 km, thuộc công ty cao su Đồng Nai, x Xun Lập,