Đang tải... (xem toàn văn)
BÁO CÁO THÍ NGHIỆM CÔNG NGHỆ XỬ LÝ VẬT LIỆU Nhóm: Họ và tên HS – SV : Nguyễn Văn Thùy Lớp : …LTCĐĐH CK1 Khóa : 9 Khoa : Cơ khí Giáo viên hướng dẫn : Trần Văn Hiệu NỘI DUNG Đánh giá tổ chức và cơ tính của thép CD80 khi tôi,xác định tổ chức cỡ hạt cơ tính của thép sau khi tôi, tính toán chế độ tôi cho thép,nhiệt độ nung nóng,thời gian giữ nhiệt,môi trường làm nguội.So sánh và đánh giá.
SV: Nguyễn Văn Thùy BỘ CÔNG THƯƠNG MSSV: 0974010078 CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM TRƯỜNG ĐH CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI Độc lập – tự do – hạnh phúc BÁO CÁO THÍ NGHIỆM CÔNG NGHỆ XỬ LÝ VẬT LIỆU Nhóm: Họ và tên HS – SV : Nguyễn Văn Thùy Lớp : …LTCĐ-ĐH CK1 Khóa :9 Khoa : Cơ khí Giáo viên hướng dẫn : Trần Văn Hiệu NỘI DUNG Đánh giá tổ chức và cơ tính của thép CD80 khi tôi,xác định tổ chức cỡ hạt cơ tính của thép sau khi tôi, tính toán chế độ tôi cho thép,nhiệt độ nung nóng,thời gian giữ nhiệt,môi trường làm nguội.So sánh và đánh giá. 1 SV: Nguyễn Văn Thùy MSSV: 0974010078 I- Mục đích thí nghiệm: - Nắm được quá trình tôi thép: cách chọn nhiệt độ tôi, thời gian nung và môi trường làm nguội. - Xác định được mối quan hệ của tốc độ làm nguội tức môi trường làm nguội đến độ cứng của thép. II- Cơ sở lý thuyết: 1. Tôi Là nguyên công nhiệt luyện rất thông dụng gồm nung nóng thép lên nhiệt độ xác định, giữ ở nhiệt độ đó một thời gian cần thiết và làm nguội nhanh trong môi trường thích hợp. Mục đích của tôi nhằm nhận được độ cứng và độ chịu mài mòn cao của thép. Tổ chức nhận được sau khi tôi là mactenxit. Kết quả sau khi tôi phụ thuộc vào nhiều yếu tố, sau đây ta xét mấy yếu tố cơ bản: Cách chọn nhiệt độ tôi Nhiệt độ tôi có ảnh hưởng trực tiếp đến cơ tính của thép sau khi tôi. Đối với thép cacbon, có thể dựa vào giản đồ trạng thái sắt cacbon để chọn nhiệt độ tôi. Xem hình 1. Đối với thép cùng tích và thước cùng tích (%C≤ 0.8%) Ta chọn nhiệt độ tôi cao hơn AC3, tức nung nóng thép đến trạng thái hoàn toàn ôstenit. Cách này gọi là tôi hoàn toàn. T 0 tôi= 0 AC3 + (30 - 50) C Trong khoảng 0,1-0,8%C điểm AC3 của thép giảm xuống. Ta có thể xác định trực tiếp điểm AC3 của thép căn cứ vào giản đồ trạng thái sắt cacbon hoặc tra cứu trong các sổ tay nhiệt luyện. 2 SV: Nguyễn Văn Thùy MSSV: 0974010078 Hình 1. Phạm vi nhiệt độ tôi thích hợp của thép cacbon Như ta đã biết, nhiệt độ tôi càng cao, thì hạt ôstenit nhận được khi nung càng thô và sau khi tôi, ta nhận được các kim mactenxit thô, dài, vì vậy, ta không nên nung cao quá AC3. Còn nếu nung thấp hơn AC 3, ta sẽ có tổ chức α + γ, khi làm nguội, chỉ có γ→M, còn ferit vẫn giữ nguyên, và như vậy, ta không thể nhận được độ cứng cao. Đối với thép sau cùng tích (%C > 0,8%), nhiệt độ tôi cao hơn AC 1, nhưng thấp hơn ACcm, tức nung lên trạng thái không hoàn toàn ôstenit. Tổ chức nung để tôi là γ + Xe II. 0 Đây là phương pháp tôi không hoàn toàn. Nhiệt độ tôi được chọn: t tôi = AC1+ ( 30 + 50)0C. Như vậy, tất cả các thép sau cùng tích đều có nhiệt độ tôi giống nhau, khoảng 760 ÷7800C, không phụ thuộc vào thành phần cacbon. Sở dĩ ta không nung lên cao quá AC cm vì cacbon hòa tan nhiều, nhiệt độ tôi cao, sau khi tôi, nhận được nhiều ostenit dư, kim mactenxit lớn, ứng suất nhiệt cao. Trong khi đó, nếu chỉ nung lên trạng thái γ + Xe II, ta không cần nhiều nhiệt, sau khi làm nguội, vẫn được tổ chức là mactenxit + Xe II, tận dụng được độ cứng của XeII, chi tiết ít bị ứng suất nhiệt làm cong vênh, oxi hóa bề mặt. 3 SV :Nguyễn Văn Thùy MSSV: 0974010078 Thời gian nung nóng Bao gồm thời gian nung đến nhiệt độ tôi và thời gian giữ để hoàn tất các chuyển biến và đồng đều nhiệt dộ trên toàn bộ chi tiết. Thời gian nung có thể chọn theo các định mức kinh nghiệm tra trong các sổ tay nhiệt luyện, với các hệ số hiệu chỉnh về hình dáng chi tiết, cách sắp xếp và môi trường nung. Cũng có thể tính thời gian nung theo các công chức về truyền nhiệt. Dưới đây, giới thiệu định mức thời gian nung và giữ nhiệt trong các lò thí nghiệm. Bảng 1. Thời gian nung nóng và giữ nhiệt khi tôi trong lò thí nghiệm Hình Tròn Thời gian nung (phút) dạng chi tiết Nhiệt nung 600 700 800 900 1000 độ Cho 1mm đường kính 2 1,5 1 0,8 0,4 Vuông Tấm Cho 1mm chiều dày 3 2,2 1,5 1,2 0,6 4 3 2 1,6 0,8 Chọn môi trường tôi Phải bảo đảm nhận được mactenxit sau khi tôi, nghĩa là khả năng làm nguội của môi trường phải bằng hoặc lớn hơn tốc độ nguội tới hạn. Nếu tốc độ nguội nhỏ hơn tốc độ nguội tới hạn, một phần ôstenit sẽ bị phân hủy thành các tổ chức khác, độ cứng sau khi tôi bị giảm. Mỗi số hiệu thép có tốc độ nguội tới hạn khác nhau, và nó cũng đòi hỏi mội trường tôi khác nhau. Tốc độ nguội tới hạn của thép có thể tìm trong các giản đồ chữ “C” của chúng. Các môi trường tôi thường dùng là nước, dung dịch muối, xút, dầu khoáng và polymer - nhiệt độ tôi = 8350C -Do tôi cảm ứng nên nhiệt độ chuyển biến pha Ac1, Ac3 nâng cao lên do vậy độ tôi phải lấy cao hơn so với tôi thể tích thông thường là 100 ÷ 2000C; -chọn nhiệt độ tôi = 9300C Với quá trình tôi nhiệt độ như trên sẽ làm xuất hiện austenit, sau đó làm nguội nhanh để đạt được tổ chức mactenxit 4 SV :Nguyễn Văn Thùy MSSV: 0974010078 2. Tiến hành thí nghiệm tôi bề mặt với tần số f=2500 và công suất p=100kw . Ta cho lần lượt các mẫu thí nghiệm vào ống đồng (vòng cảm ứng), thì lúc này dòng điện có tần số cao chạy qua cuộn sơ cấp dẫn đến sinh ra sức điện động cảm ứng (E) và làm xuất hiện dòng điện cảm ứng khi dòng điện cảm ứng đạt giá trị cao thì các mẫu thí nghiệm sẽ nóng lên và lớp bề mặt đỏ hồng dần cho tới khi đạt nhiệt độ tôi 930 0C thi ta dừng lại một khoảng thời gian ngắn để tổ chức lớp bề mặt được ổn định, ta quan sát thấy lớp bề mặt đã chuyển thành đỏ hồng đều thì lấy mẫu thí nghiệm ra ngoài và làm nguội nhanh trong môi trường nước − Đem 3 mẫu bất kỳ đi mài nhẵn 1 mặt và mặt còn lại mài bằng để đo độ cứng. đo độ cứng HRC. • 3 mẫu còn lại để xem tổ chức lớp bề mặt tế vi của thép sau khi tôi bề mặt 3. Tiến hành đo HRC 3 lần rồi lấy giá trị trung bình. Cách đo độ cứng theo HRC: - Đặt phôi lên Đế đặt phôi. - Kiểm tra Núm đặt lực, Mũi đo phù hợp với chế độ đo HRC nên P là 60kg và mũi đo kim cương hình côn. Thang đo Loại mũi đâm Tải trọng Giới hạn đo cho phép HRA Kim cương hình côn 600 70-85 Quay Tay quay cùng chiều kim đồng hồ nâng lên sao cho phôi chạm vào mũi đo. Tiếp tục quay lên thì Kim nhỏ bắt đầu quay sao cho kim nhỏ quay sang điểm màu đỏ thì ngừng lại. Xoay mặt đồng hồ xoa sao cho Kim lớn chỉ ngay C-B - Ấn nút Start vào chờ máy đo trong 10s (thời gian giữ lực). Sau khi đồng hồ thời gian đếm về 0 và trở lại 10 sẽ phát ra tiếng “Bíp”. Khi đó kim dài chỉ đâu đó là giá trị đo của chế độ đang đo. - Lưu ý, Vòng đen bên ngoài là giá trị của HRC, còn màu đỏ bên trong là Các giá trị làm tròn 0.5 - Quay ngược Tay quay lại để lấy phôi và tiếp tục đo ở vị trí khác cho đủ 3 lần đo. (các vị trí đo phải nằm gần nhau để tránh sai số do phôi có độ cứng không đồng đều 5 SV :Nguyễn Văn Thùy MSSV: 0974010078 Máy đo HRA, HRB, HRC II- Kết quả thí nghiệm: Độ cứng của mẫu trước khi tôi (Đo HRC): Mẫu 1 2 1 55 56 2 56 56 3 54 55 Lần 6 SV :Nguyễn Văn Thùy MSSV: 0974010078 Độ cứng của mẫu khi làm nguội ở môi trường nước khác nhau: Môi Tốc trường độ làm nguội nguội 0 Nước C/s 600 Độ cứng HRC Thép CD80 TB Mẫu 1 58.5 57 62 59 TB Mẫu 2 59 60 61 60 7 SV :Nguyễn Văn Thùy MSSV: 0974010078 Đồ thị quan hệ tốc độ nguội và độ cứng sau tôi: HR A Mẫu 1 60 62 57 55 50 40 30 0 0 200 400 600 800 1000 1200 C/s 0 Mẫu 2 90 HR A 61 80 70 59 60 50 73.67 60 40 30 20 10 0 0 200 400 600 800 1000 1200 C/s 0 8 III. Nhận xét Tôi : - Trong quá trình làm nguội nhanh (trong nước) với tốc độ cao hơn tốc độ tới hạn vth : ostenit sẽ chuyển biến thành mactenxit. Cơ tính - Sau khi tôi cảm ứng thép có cơ tính là: + Bề mặt độ cứng đạt 55 ÷ 62HRC; + Lõi dẻo dai khoảng 30 ÷ 35HRC; + Lớp bề mặt chịu ứng suất nén dư có thể tới 800N/mm 2. + Chiều dày lớp tôi : ∆ = 4mm ⇒ Do đó chi tiết sau tôi có những đặc điểm dau: + Vừa chịu được ma sát, mài mòn vừa chịu tải trọng tĩnh và va dập cao, rất thích hợp với bánh răng trục truyền, chốt trục khuỷu,… + Chịu mỏi cao; + Chịu uốn, xoắn tốt. IV. XEM CẤU TRÚC TẾ VI a- Mục đích thí nghiệm: - Phương pháp làm mẫu để nghiên cứu tổ chức tế vi gồm các khâu: chọn mẫu, cắt mẫu, mài, đánh bóng và tẩm thực. - Tầm quan trọng của công tác chuẩn bị mẫu và ảnh hưởng của nó đến kết quả nghiên cứu. b- Cơ sở lý thuyết: 1. Chọn và cắt mẫu thép C45: mẫu có kích thước nhỏ, mỏng, phải nhiên cứu lớp bề mặt thì mẫu cần phải được kẹp vào các gá hoặc đổ khuôn bao quanh. Chất đổ khuôn thường là các hợp kim có nhiệt độ chảy thấp như hợp kim: Bi = 50% Cd = 10% Pb = 27% Sn = 13% Bi = 56% Cd = 18% Pb = 14% Sn = 14% hoặc các chất nhựa dẻo, bakelit… 2. Mài mẫu: a) Mài thô Mẫu sau khi cắt được màithô trên đá mài hoặc giấy nhám từ thô đến mịn. Các giấy nhám thường được đánh số từ nhỏ đến lớn. Số càng lớn thì độ hạt của giấy càng mịn. Đề tránh làm rách giấy nhám khi mài, người ta thường vát mép mẫu. Giấy nhám phải được đặt trên bề mặt thật phẳng hoặc một tầm kính dày. Bề mặt mẫu phải áp sát vào giấy. Khi mài tiến hành theo 1 chiều. Yêu cầu là tạo trên bề mặt tương đối phẳng, có các vết xước song song và đều nhau. Sau đó, ta quay mẫu đi 90o và mài tiếp, cho đến khi tạo ra bề mặt phẳng mới, hệ xước mới xóa hết các vết của hệ xước cũ. Mỗi loại giấy nhám, ta mài nhu thế 3-5 lần, và lặp lại ở các số giấy nhám mịn hơn, cứ như vậy, cho đến tờ giấy nhám mịn nhất. b) Đánh bóng Để đánh bóng mẫu, ta tiến hành trên máy đánh bóng. Cũng tương tự như ở máy mài thô, thay vì dán tờ giấy nhám lên đĩa, ta gắn một miếng dạ hay nỉ lên trên, khi đánh bóng, người ta phải cho dung dịch mài nhỏ liên tục lên miếng nỉ. Thành phần của dung dịch đánh bóng nêu ở bảng 1. Với các vật liệu mềm như kim loại màu, nên dùng các loại dung dịch mịn. Để tránh bị oxy hóa khi đánh bóng, người ta pha vào dung dịch các chất thụ động hóa như NaNO2, KNO2 Bảng 1. Dung dịch dùng đánh bóng Tên gọi các chất Cr2 O3 Al2 O3 Paraphin Axit ôleic C17 H33 CO2 H Dầu hỏa Na 2 CO3 Dung dịch oxit crôm (%) Mịn Trung bình Thô 72 76 86 24 20 12 1,8 1,8 2 2 2 0,2 0,2 - Dung dịch oxit nhôm (%) Mịn Trung bình Thô 32 35 37 32 35 37 30 24 20 3 2 3 2 2 2 1 1 1 Đánh bóng kéo dài cho dến khi bề mặt không còn vết xước nào. Không nên đánh bóng quá lâu, dễ làm tróc các pha quá cứng hoặc quá mềm. Sau khi đánh bóng, đem rửa sạch và sấy khô. Nếu quan sát trên kính hiển vi thấy vẫn còn nhiều vết xước, thì phải đánh bóng lại. 3. Tẩm thực: Mẫu sau khi đánh bóng, đem rửa sạch, thấm và sấy khô rồi quan sát trên kính hiển vi. Ta có thể thấy trên mẫu có cá vết xước nhỏ do đánh bóng chưa tốt, các vết nứt tế vi, rỗ khí, xỉ tạp chất, một số pha và tổ chức như cacbit, graphit, chì… Muốn nghiên cứu nền kim loại, phải tẩm mực mẫu. Tẩm thực là quá trình ăn mòn bề mặt mẫu bằng các dung dịch háo học thích hợp, gọi là dung dịch tẩm thực. Khi tẩm thực, biên giới các pha, các vùng tổ chức sẽ bị ăn mòn, nhưng với những tốc độ khác nhau. Sau khi tẩm thực bề mặt mẫu sẽ lồi, lõm tương ứng với cácpha và tổ chức. Do đó, có thể nhận biết được hình dáng, kích thước và sự phân bố của các pha như sau: Trên hình 2 nêu lên sơ đồ phản xạ ánh sáng của thép cùng tích peclit tấm trước (H2a) và sau (H2b) tẩm thực. Khi tẩm thực, có thể nhúng bề mặt mẫu vào dung dịch, hoặc lấy que tre, đục thủy tinh có quấn bông ở đầu rồi nhúng vào dung dịch tẩm thực và bôi đều lên bề mặt mẫu. Thời gian tẩm thực tùy thuộc vào tổ chức và trạng thái của vật liệu, có thể từ vài giây cho đến vài giờ. Cũng có thể tẩm thực dựa vào kinh nghiệm. Sau khi bôi dung dịch tẩm thực, bề mặt mẫu sẽ ngả từ màu sáng sang màu xám thì ta có thể kết thúc tẩm thực. Để lâu quá, mẫu sẽ có màu đen và không quan sát được. Tẩm thực xong, phải dùng bông nõn rửa sạch bề mặt ở vòi nước chảy, sau đó rửa lại bằng cồn và đem sấy khô. Nếu quan sát sau tẩm thực, ta thấy các đường biên giới nhỏ, đứt đoạn là tẩm thực chưa đủ thời gian, phải đem tẩm thực lại. Ngược lại, các đường biên giới quá to, đậm, độ tương phản bề mặt kém, đó là do thời gian tẩm thực quá dài, hoặc nồng độ dung dịch cao. Ta phải đem đánh bóng và tẩm thực lại. Thường khi quan sát với độ phóng đại bé thì thời gian dài hơn khi quan sát với độ phóng đại lớn. Thành phần và chế độ tẩm thực nêu trong bảng 3 Bảng 3. Các dung dịch tẩm thực thông dụng V- Tiến hành thí nghiệm: 1. Tiến hành mài mẫu lần lượt với các mẫu giấy nhám từ thô tới tinh như P100, P180, P320, P600, P1000. Cách mài mẫu: - Đặt giấy nhám lên bề mặt phẳng, sạch. - Dùng tay cầm mẫu di chuyển dọc theo giấy nhám lên xuống 5 lần. - Dùng tay cầm mẫu di chuyển ngang theo giấy qua lại xuống 5 lần. - Lặp lại chu trình trên 10 lần cho giấy P100, P180, P320, P600 và P1000. Hướng di chuyển mẫu Lưu ý: -Giấy càng mịn thì thao tác càng nhẹ nhàng. -Mẫu đạt yêu cầu khi bề mặt sáng, phẳng, ít vết xước – vết xước mãnh. 2. Đánh bóng bằng máy đánh bóng: Thao tác đánh bóng: Di chuyển mẫu theo hình tam giác hoặc xoay mẫu tại chỗ. Sau khi đánh bóng xong dùng cồn rửa sạch mặt đánh bóng sau đó dùng bông lau khô rồi sấy khô bằng máy sấy. Xem dưới kính hiển vi rồi lưu hình ảnh lần 1 3. Lưu ảnh lần 1 mẫu đánh bóng đã đạt. 4. Tẩm thực bằng dung dịch axit. 5. Lưu ảnh lần 2 sau khi tẩm thực. VI- Kết quả quan sát tổ chức kim loại: 1. Mẫu trước khi tẩm thực: 2. 2:Mẫu sau khi tẩm thực: VII- So sánh và đánh giá: 1.So sánh: Tôi : o - Với cùng nhiệt độ nung (750 C) và nung trong 30’, khi ta làm nguội ở các môi trường khác nhau thì độ cứng của mẫu khác nhau, tăng hoặc giảm. - Đối với làm nguội trong môi trường cùng lò, độ cứng của vật mẫu giảm (từ 53.89còn 52.5) - Đối với làm nguội trong môi trường không khí, độ cứng của mẫu thay đổi không đáng kể (từ 53.89 lên 54.56) - Đối với các môi trường còn lại, độ cứng của mẫu tang theo thứ tự tăng dần là: dầu, nước muối và nước. - Khi làm nguội trong môi trường nước và nước muối, độ cứng của hai mẫu này xấp xỉ bằng nhau (72.78 và 76). Do đó trong thực tế, người ta dung phương pháp làm nguội trong nước để thu được tổ chức cần thiết thay vì làm nguội trong nước muối, mặc dù làm nguội trong nước muối có tốc độ làm nguội nhanh, gần gấp đôi tốc độ làm nguội trong nước. - Trong quá trình làm nguội nhanh (trong nước, nước muối) với tốc độ cao hơn tốc độ tới hạn vth : ostenit sẽ chuyển biến thành mactenxit. Trong quá trình làm nguội vừa ( trong dầu khoáng) với tốc độ nguội o khoảng 150 C/s. Pha ostenit sẽ chuyển biến thành bainit. Trong quá trình làm nguội đủ chậm (cùng lò, không khí), ostenit sẽ chuyển biến lại thành peclit. 2.Đánh giá: 0 -Tôi ở 780-800 C (Y8:ký hiệu Nga) -Môi trường tôi bằng nước. -Cơ tính :độ cứng đạt 62HRC. -Tính chống mài mòn cao,độ dẻo dai cao để chống uốn ,tránh mẻ. [...]... lấy que tre, đục thủy tinh có quấn bông ở đầu rồi nhúng vào dung dịch tẩm thực và bôi đều lên bề mặt mẫu Thời gian tẩm thực tùy thuộc vào tổ chức và trạng thái của vật liệu, có thể từ vài giây cho đến vài giờ Cũng có thể tẩm thực dựa vào kinh nghiệm Sau khi bôi dung dịch tẩm thực, bề mặt mẫu sẽ ngả từ màu sáng sang màu xám thì ta có thể kết thúc tẩm thực Để lâu quá, mẫu sẽ có màu đen và không quan sát... sát trên kính hiển vi Ta có thể thấy trên mẫu có cá vết xước nhỏ do đánh bóng chưa tốt, các vết nứt tế vi, rỗ khí, xỉ tạp chất, một số pha và tổ chức như cacbit, graphit, chì… Muốn nghiên cứu nền kim loại, phải tẩm mực mẫu Tẩm thực là quá trình ăn mòn bề mặt mẫu bằng các dung dịch háo học thích hợp, gọi là dung dịch tẩm thực Khi tẩm thực, biên giới các pha, các vùng tổ chức sẽ bị ăn mòn, nhưng với... lại Thường khi quan sát với độ phóng đại bé thì thời gian dài hơn khi quan sát với độ phóng đại lớn Thành phần và chế độ tẩm thực nêu trong bảng 3 Bảng 3 Các dung dịch tẩm thực thông dụng V- Tiến hành thí nghiệm: 1 Tiến hành mài mẫu lần lượt với các mẫu giấy nhám từ thô tới tinh như P100, P180, P320, P600, P1000 Cách mài mẫu: - Đặt giấy nhám lên bề mặt phẳng, sạch - Dùng tay cầm mẫu di chuyển dọc theo... nung trong 30’, khi ta làm nguội ở các môi trường khác nhau thì độ cứng của mẫu khác nhau, tăng hoặc giảm - Đối với làm nguội trong môi trường cùng lò, độ cứng của vật mẫu giảm (từ 53.89còn 52.5) - Đối với làm nguội trong môi trường không khí, độ cứng của mẫu thay đổi không đáng kể (từ 53.89 lên 54.56) - Đối với các môi trường còn lại, độ cứng của mẫu tang theo thứ tự tăng dần là: dầu, nước muối và... trong dầu khoáng) với tốc độ nguội o khoảng 150 C/s Pha ostenit sẽ chuyển biến thành bainit Trong quá trình làm nguội đủ chậm (cùng lò, không khí) , ostenit sẽ chuyển biến lại thành peclit 2.Đánh giá: 0 -Tôi ở 780-800 C (Y8:ký hiệu Nga) -Môi trường tôi bằng nước -Cơ tính :độ cứng đạt 62HRC -Tính chống mài mòn cao,độ dẻo dai cao để chống uốn ,tránh mẻ ... chức mactenxit SV :Nguyễn Văn Thùy MSSV: 0974010078 Tiến hành thí nghiệm bề mặt với tần số f=2500 công suất p=100kw Ta cho mẫu thí nghiệm vào ống đồng (vòng cảm ứng), lúc dòng điện có tần số cao... truyền nhiệt Dưới đây, giới thiệu định mức thời gian nung giữ nhiệt lò thí nghiệm Bảng Thời gian nung nóng giữ nhiệt lò thí nghiệm Hình Tròn Thời gian nung (phút) dạng chi tiết Nhiệt nung 600 700... đích thí nghiệm: - Nắm trình thép: cách chọn nhiệt độ tôi, thời gian nung môi trường làm nguội - Xác định mối quan hệ tốc độ làm nguội tức môi trường làm nguội đến độ cứng thép II- Cơ sở lý thuyết: